Приложение А. Материалы, применяемые в деформационных швах

Приложение А
Материалы, применяемые в деформационных швах

А.1 Стальные элементы конструкций швов изготавливают из сталей, представленных в таблице 8 СНиП 2.05.03-84* (СП 35.13330.2011). В частности, могут быть использованы следующие марки сталей:

- 16Д, 15хСНД, 15хСНД-2, 10хСНД, 10хСНД-2, 15хСНД-3, 15хСНДА-3, 09Г2С и 09Г2СД по ГОСТ 6713-91 - для элементов, изготавливаемых из листовой стали;

- 15хСНД, 10хСД, 09Г2С и 09Г2СД - для уголков по ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86;

- ВСт5сп2 по ГОСТ 380-2005 - только для окаймлений;

- ВСт3сп5 по ГОСТ 380-2005 или 16Д по ГОСТ 6713-91 - для закладных деталей и других элементов конструкций, подвергающихся сварке (коробов, крышек, упоров и т.п.).

А.2 Для анкерных выпусков и армирования монолитных участков у швов применяют арматуру периодического профиля класса АII по ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 380-2005.

Бетон омоноличивания окаймления и бетон приливов у деформационных швов необходимо предусматривать классом по прочности не ниже В30, марку по водонепроницаемости не ниже W8 и марку по морозостойкости F200 или F300 для районов со средней температурой воздуха наиболее холодного месяца соответственно до -10°С и ниже [1].

Перечень материалов, используемых для изготовления конструкций модульных деформационных швов приведен в таблице А.1.

Таблица А.1 - Перечень и марки материалов, используемых для изготовления конструкций деформационных швов с резиновым компенсатором

Наименование детали	Материал	Нормативные документы
1	2	3
Крайний и промежуточные профили	Крайний профиль S235JR или сталь Ст3сп Средний профиль S355J2G3, S235JR или 17Г1С, сталь Ст3сп	EN 10025-1:2004 ГОСТ 8509-93 EN 10025-1:2004 ГОСТ 19281-89
Анкер пластинчатый	09Г2С 15хСНД, 10хСНД	ГОСТ 19281-89 ГОСТ 6713-91
Анкер стержневой	Ст3сп	ГОСТ 2590-2006
Резиновый компенсатор	Резина	ГОСТ 263-75 ГОСТ 270-75 ГОСТ 7912-74 ГОСТ 13808-79
Скоба, стыковочная накладка, торцевая пластина	Ст3сп	ГОСТ 380-2005
Короб для траверсы	Ст3сп	ГОСТ 380-2005
Траверса	09Г2С	ГОСТ 19281-89
Эластомерные пружины	Резины на основе этилен-пропиленового каучука	Рекомендации [2]
Двутавровая балка	Ст3сп	ГОСТ 535-2005
Лист скольжения	Нержавеющая сталь	ГОСТ 5582-75

А.3 В таблице А.2 приведены физико-механические свойства резиновых компенсаторов.

Таблица А.2 - Показатели физико-механических свойств резиновых компенсаторов

Наименование показателя	Метод испытания	Величина показателя
Твердость по Шору А, единицы Шор А	ГОСТ 263-75
Условная прочность при растяжении, МПа не менее	ГОСТ 270-75	7,5(75)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270-75	200
Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 ч при температуре 100°С, %, не более	ГОСТ 9.029-74 метод Б	50
Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912-74	-55
Диапазон рабочих температур, °С	-	От -55 до 80
Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее	ГОСТ 262-93	20
Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению после сжатия при температуре -50°С, не менее	ГОСТ 13808-79	0,2
Озоносостойкость (при 20%-ном растяжении и температуре 40°С после 70 ч испытания под концентрацией 100 pphm)	ГОСТ 9.029-74	Без трещин
Сопротивление старению резины через 72 ч при температуре 100°С, %:	То же
изменение твердости		(max)
изменение прочности при разрыве		(max)
изменение относительного удлинения

А.4 В таблице А.3 приведены характеристики мастик на основе битумных вяжущих.

Таблица А.3 - Рекомендуемые характеристики мастик на основе битумных вяжущих

Наименования показателя	Нормативное значение	Метод испытания
Внешний вид (отсутствие признаков расслоения, комков и сгустков)	Однородная масса эластично-пластичной консистенции	Визуально: отсутствие комков при процеживании через металлическое сито с размером ячеек 2,5x2,5 мм
Температура размягчения по методу КиШ, °С	Более 98	ГОСТ 11506-73
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре, °С:		ГОСТ 11501-78
25	55
0	45
Теплостойкость (отсутствие отекания на плоскости за 5 ч), мм, при температуре, °С:		ГОСТ 25945-98
60	0
75	0
Температура липкости, °С	Не ниже 75	ГОСТ 30740-2000
Гибкость на стержне d=10 мм, °С	Ниже -50	ГОСТ 2889-80
Относительное удлинение, %, при температуре -20°С	Более 210	ГОСТ 2678-94 (образец тип 2)
Прочность сцепления на отрыв, МПа:		По пункту 6
с металлом	Не менее 0,8	приложения 2
с бетоном	Не менее 0,8	норм [10]
Водопоглощение, %	Не более 0,1	ГОСТ 26589-94

А.5 В таблице А. 4 приведены составы пропиточных материалов.

Таблица А.4 - Составы пропиточных материалов

Компоненты составов полимеррастворов	Содержание компонентов, вес. ч., в составах
	1	2	3	4	5
Метилметакрилат	100	100	100	100	100
Жидкий каучук СКН-18-1А	40-50	40-50	-	40	46
Полистирол	-	-	5-7	2	0,5
Парафин	0,5	0,5	0,5	-
Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20, ЭД-1	-	-	-	100	54
Перекись бензоила	-	6-8	6-8	6-8	100
Диметил анилин	-	2-3	2-3	2-3	-
Кварцевый строительный песок	100-300	-	100-300	-	-
Тонкомолотый наполнитель	50-100	100-300	100-300	500	700
Полиэтиленполиамин (ПЭПА)	-	-	-	6-7	-

А.6 Для защиты от коррозии конструкций деформационных швов применяются антикоррозийные материалы различных фирм изготовителей. Выбор лакокрасочных покрытий производится в зависимости от системы покрытий.

Антикоррозийное покрытие наносится на поверхности КДШ, соприкасающиеся с наружным воздухом, и в местах вероятного попадания влаги. На элементы КДШ, подлежащие дальнейшему омоноличиванию, антикоррозийное покрытие не наносится, перед бетонированием их следует очистить от консервантов и ржавчины,

А.7 В качестве грунтовки и покрытия могут применяться лакокрасочные материалы, допущенные к применению в металлических пролетных строениях.

Покрытие наносится слоями толщиной 80 мкм. При этом общую толщину покрытия с грунтовкой необходимо обеспечить не менее 240 мкм.