Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28447.5-90 "Нити текстурированные. Метод определения линейной усадки" (утв. и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12 июня 1990 г. N 1491)

Textured yarns. Method for determination of linear shrinkage

ОКСТУ 2209
Группа М99

Срок действия с 1 июля 1991 г.
до 1 июля 1996 г.
Взамен OCT 6-06-А9-85

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)

Информационные данные

1. Разработан и внесен Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР

Разработчики

Д.Ю. Тамашаускене (руководитель темы), Р.И. Саргаутите, М.Б. Корсакене

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.06.90 N 1491

3. Взамен OCT 6-06-А9-85

4. Срок первой проверки - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 427-75	2
ГОСТ 5072-79	2
ГОСТ 6611.0-73	1; 3.1
ГОСТ 6611.1-73	3.2
ГОСТ 10681-75	1; 4.6
ГОСТ 14919-83	2

Настоящий стандарт распространяется на текстурированные, получаемые текстурированием химических нитей на машинах ложного кручения, однородные искусственные и комбинированные (искусственные с синтетическими) крученые и армированные нити, а также пневмотекстурированные химические нити, получаемые аэродинамическим способом текстурирования, и устанавливает метод определения линейной усадки.

Сущность метода заключается в определении относительного изменения длины нити в мотке после термической обработки.

1. Метод отбора проб

От каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают одну точечную пробу в виде мотка.

2. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяют:

мотовило периметром (1000  2) мм;

стойку вертикальную с измерительной линейкой длиной 500 мм по ГОСТ 427 и крючком диаметром 2-3 мм, верхняя образующая которого совмещена с нулевым делением шкалы линейки.

Допускается применять другое приспособление или устройство, позволяющее измерять длину точечной пробы с погрешностью  1 мм;

шкаф сушильный или сушильный аппарат, обеспечивающий температуру воздуха (105  5) °С;

емкость вместимостью, достаточной для обработки точечной пробы в свободном состоянии;

электроплитку по ГОСТ 14919;

секундомер по ГОСТ 5072 или другой прибор, фиксирующий время;

грузы массой (500  5) и (1000  10) г;

марлю бытовую, ткань стираную хлопчатобумажную или полотно трикотажное хлопчатобумажное размером 400 х 400 мм;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

палочки стеклянные или металлические.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Отобранные по ГОСТ 6611.0 единицы продукции должны быть освобождены от наружной упаковки и выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.2. Перед началом испытания от каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити. Затем на мотовиле проводят отматывание мотков по ГОСТ 6611.1

3.3. Число витков в мотке должно быть такое, чтобы общая линейная плотность мотка нити была равна 1000 текс, для пневмотекстурированной нити - 2000 текс.

Число витков (N) вычисляют по формуле

или ,

где Т_н - номинальная линейная плотность нити, текс.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.4. Перед снятием мотка с мотовила его перевязывают концами нити, для этого длина нити в мотке берется на 0,10-0,15 м больше расчетной.

4. Проведение испытания

4.1. Каждый моток надевают на крючок стойки, подвешивают груз массой 0,5 кг, для пневмотекстурированных нитей - 1,0 кг и измеряют длину L₀ по внутреннему контуру с погрешностью  1 мм.

4.2. Все мотки складывают вдвое без скручивания, упаковывают в марлю или ткань в виде пакета с завязанными концами и пакет слегка перевязывают.

4.3. Пакет с нитью погружают в кипящую дистиллированную воду так, чтобы он был полностью покрыт водой. Продолжительность обработки (10  1) мин.

4.4. Пакет вынимают из кипящей воды, погружают для охлаждения в воду комнатной температуры и отжимают вручную без выкручивания, после чего мотки вынимают из пакета и помещают на хлопчатобумажную ткань или трикотажное полотно для удаления избыточной влаги.

4.5. Мотки слегка встряхивают, перекидывают через стеклянные или металлические палочки и помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф или сушильный аппарат. Сушат в течение (15  1) мин при температуре воздуха (105  5)°С.

4.6. Высушенные мотки выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение (60  1) мин.

4.7. Длину каждого мотка L₁ после обработки измеряют по п. 4.1.

5. Обработка результатов

5.1. Линейную усадку нити (У) в процентах вычисляют по формуле

,

где L₀ - средняя арифметическая длина мотков до обработки, мм;

L₁ - средняя арифметическая длина мотков после обработки, мм.

5.2. Вычисление проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.3. Протокол испытания приведен в приложении.