Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28447.6-90 "Нити текстурированные. Метод определения пороков внешнего вида и внутрибобинных пороков" (утв. и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12 июня 1990 г. N 1491)

Textured yarns. Method for determination of appearance and inter-bobbin defects

Группа N99
ОКСТУ 2209

Срок действия с 1 июля 1991 г.
до 1 июля 1996 г.
ОСТ 6-06-А10-85

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)

Информационные данные

1. Разработан и внесен Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР

Разработчики

Д.Ю. Тамашаускене (руководитель темы); Р.И. Саргаутите; А.А. Кучингис, д-р техн. наук; М.Б. Корсакене

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.06.90 N 1491

3. Взамен ОСТ 6-06-А10-85

4. Срок первой проверки - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела
ГОСТ 427-75	2
ГОСТ 2239-79	2
ГОСТ 6611.0-73	1
ГОСТ 6825-74	2
ГОСТ 22497-75	2

Настоящий стандарт распространяется на текстурированные, получаемые текстурированием химических нитей на машинах ложного кручения, однородные искусственные и комбинированные (искусственные с синтетическими) крученые и армированные нити, а также пневмотекстурированные химические нити, получаемые аэродинамическим способом текстурирования, и устанавливает метод определения пороков внешнего вида и внутрибобинных пороков.

Сущность метода заключается в определении пороков:

внешнего вида - осмотром поверхности единиц продукции;

внутрибобинных - путем подсчета пороков на нити определенной длины.

Виды пороков, определяемые по настоящему стандарту, приведены в приложении 1.

1. Метод отбора проб

От отобранных по ГОСТ 6611.0 упаковочных единиц для определения пороков внешнего вида отбирают не менее 20 единиц продукции, внутрибобинных пороков - не менее 10.

2. Аппаратура

Для определения пороков применяют:

сериплан, мотовило экранное или аналогичный прибор;

весы настольные по ГОСТ 22497;

линейки металлические по ГОСТ 427 (две);

лампы люминесцентные по ГОСТ 6825;

лампы накаливания по ГОСТ 2239.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Перед испытанием единицы продукции подвергают внешнему осмотру. Если при этом обнаружены единицы продукции с механическим повреждением, пороки их не определяют и такие единицы продукции заменяют.

При осмотре определяют число узлов на верхнем торце каждой единицы продукции.

3.2. На каждой единице продукции на внутренней стороне патрона ставят порядковый номер и надевают их на вертикальные шпильки в соответствующем порядке.

3.3. На верху сериплана или экранного мотовила устанавливают светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светильников должна быть окрашена в белый цвет.

3.4. Перед определением внутрибобинных пороков от каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити.

4. Проведение испытания

4.1. Определение пороков внешнего вида

4.1.1. Пороки на каждой единице продукции определяют осмотром ее поверхности и подсчетом их по видам.

4.1.2. Бугристость измеряют двумя металлическими линейками, накладывая одну на выступ слоев нити параллельно плоскости торца единицы продукции, а другую - устанавливая перпендикулярно к ее основанию.

4.2. Определение внутрибобинных пороков

4.2.1. После установления отобранных единиц продукции на шпильки сериплана или экранного мотовила проводят заправку нити через систему направляющих роликов, глазков и регулируемых тарельчатых нитенатяжителей.

Допускается при определении этих пороков (кроме сгонов нити) регулируемые тарельчатые нитенатяжители не применять.

При определении сгонов натяжение нити между нитенатяжителем и барабаном или доской прибора - (3  1) мН/текс.

4.2.2. С каждой единицы продукции наматывают на сериплан, экранное мотовило или другой прибор не менее 1000 м нити при скорости (115  35) м/мин.

При возникновении разногласий применяют скорость наматывания (90  10) м/мин.

Каждую плоскость с намотанными нитями просматривают и подсчитывают обнаруженные пороки.

4.2.3. При наличии сгонов металлической линейкой измеряют высоту петли (выступ) одного компонента с погрешностью 1 мм и подсчитывают сгоны, высота которых больше указанной в нормативно-технической документации на нити.

4.2.4. Узлы, не выведенные на верхний торец единицы продукции, замотанные внутрь, подсчитывают по разности между узлами до и после размотки на сериплане или экранном мотовиле.

5. Обработка результатов

5.1 Пороки внешнего вида всех осмотренных единиц продукции, подсчитанные по видам, пересчитывают на условную массу нити с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.2. Внутрибобинные пороки по каждому виду суммируют и пересчитывают на условную длину 10000 м нити с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.