Приложение К (обязательное). Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Оценка ползучести адгезионно-силового крепления при длительном действии выдергивающей нагрузки

Приложение К
(обязательное)

Методы
подготовки и испытаний контрольных образцов. Оценка ползучести адгезионно-силового крепления при длительном действии выдергивающей нагрузки*

------------------------------

* Метод подготовки и испытания контрольных образцов соответствует требованиям [8].

К.1 Сущность метода

К.1.1 Настоящий метод устанавливает порядок подготовки контрольных образцов в виде замоноличенного стального арматурного стержня в бетон основания в сухом влажностном состоянии анкерующим составом на полимерном вяжущем или полимерцементным составом.

К.1.2 Замоноличивают стержень, заполняя отверстие с уплотнением зазора между стержнем и стенками отверстия заливкой анкерующего состава, подачей состава насосом, уплотнением трамбовкой или виброуплотнением. При этом стержень располагают относительно основания вертикально вниз в соответствии со стандартом или техническими условиями производителя состава.

К.1.3 Метод также устанавливает порядок проведения испытания образованного адгезионно-силового крепления арматурного стержня на длительное действие определенной выдергивающей нагрузки, приложенной вертикально вверх с заданной скоростью.

Оценивают ползучесть адгезионно-силового крепления арматурных стержней при заданной нагрузке, фиксируя нагрузку и смещение арматурного стержня относительно поверхности бетона основания контрольного образца.

К.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

К.2.1 Смеситель для приготовления анкерующего состава по ГОСТ 31356.

К.2.2 Установки буровые (одна или обе по выбору производителя состава):

а) вращательного бурения (буры с алмазной коронкой диаметрами 20 и 30 мм, рабочей длиной не менее 160 мм);

б) ударно-вращательного бурения (буры с твердосплавной коронкой диаметрами 20 и 30 мм, рабочей длиной не менее 160 мм).

К.2.3 Стержни арматурные стальные периодического профиля:

а) класса арматуры Ат800 диаметром 16 мм по ГОСТ 10884 с резьбой М14 под захват установки для испытаний;

б) или класса А500С по нормативному документу**, действующему на территории государства - участника Соглашения, диаметром 16 мм без резьбы под переходную муфту установки для испытаний.

------------------------------

** На территории Российской Федерации - по ГОСТ Р 52544-2006 "Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций".

Примечание - Для каждого вида испытаний требуется не менее трех стержней арматуры, рабочая длина стержней не менее 150 мм.

К.2.4 Оснастка произвольной конструкции для центровки и выравнивания стержней арматуры при изготовлении контрольных образцов.

К.2.5 Установка для испытаний на выдергивание арматурного стержня с возможностью создания длительной нагрузки 50 кН со скоростью приложения (1,6  0,1) кН/с (рисунок К.1).

К.2.6 Оснастка с датчиками линейного перемещения (одним или несколькими) с возможностью измерения смещения с точностью до 0,01 мм арматурного стержня относительно плиты-основания контрольного образца при действии выдергивающей нагрузки.

К.2.7 Заготовки образцов-плит оснований размерами 400 х 400 х 250 мм из бетона типа Б (0,40) для контрольных образцов, изготовленные и выдержанные в соответствии с приложением И***.

------------------------------

*** Область применения установлена в [8].

1 - стопорное пружинное кольцо; 2 - шайба сферической опоры; 3 - датчик измерения нагрузки; 4 - пружина; 5 - резьбовая шпилька нагружения М16; 6 - площадка измерения ползучести; 7 - анкерующий состав; 8 - плита основания контрольного образца; 9 - шестигранная гайка; 10 - шайба; 11 - нагружающий цилиндр; 12 - центрующая муфта; 13 - шестигранная гайка; 14 - опорные стойки

Рисунок К.1 - Схема испытаний контрольных образцов на длительное действие выдергивающей нагрузки

К.3 Подготовка заготовок образцов-плит основания (частей изделия) и изготовление контрольных образцов

К.3.1 За 7 сут до проведения замоноличивания арматурного стержня заготовки образцов-плит оснований, выдержанных в течение не менее 28 сут при температуре (21  2) °С и относительной влажности 95 %, извлекают из камеры и выдерживают в помещении (лаборатории) при температуре (21  2) °С и относительной влажности (60  10)% (нормальные климатические условия).

К.3.2 В день проведения замоноличивания арматурного стержня в центре граней размерами 400 х 400 мм заготовки образцов-плит с помощью буровой установки по К.2.2 на глубину анкеровки арматурного стержня (150  3) мм сверлят отверстия диаметром 20 мм - для анкеровочных составов на полимерном вяжущем и полимерцементных составов, если не требуется другое по стандарту или техническим условиям производителя состава.

К.3.3 Сразу после сверления отверстия очищают от буровой мелочи и пыли в соответствии с указаниями производителя состава.

К.3.4 Перед замоноличиванием арматурные стержни подготовляют в соответствии с указаниями производителя состава. Подготовленные стержни, компоненты аркеровочного состава, оборудование и инструмент для перемешивания состава, его подачи (заполнения отверстия и уплотнения зазора между стержнем и стенками отверстия) выдерживают не менее 24 ч при нормальных климатических условиях по К.3.1.

К.3.5 Арматурные стержни устанавливают в пробуренные отверстия; компоненты анкерующего состава смешивают и подают в соответствии с указаниями производителя состав. Каждый стержень устанавливают до основания отверстия, располагая по центру оси отверстия с использованием оснастки по К.2.4.

В результате получают контрольные образцы в виде замоноличенных стальных арматурных стержней в бетоне основания.

К.3.6 Подготовленные по К.3.5 контрольные образцы выдерживают на воздухе до проведения испытания в покое при нормальных климатических условиях по К.3.1 минимально необходимое время согласно указаниям производителя состава, а также далее до проведения испытаний.

К.4 Проведение испытаний на выдергивающую нагрузку

К.4.1 Испытание контрольных образцов предусматривает приложение выдергивающей нагрузки к свободному концу арматурного стержня (см. рисунок К.1).

К.4.2 Перед приложением выдергивающей нагрузки к арматурному стержню крепят оснастку по К.2.6 с датчиками линейного перемещения. Датчики располагают на расстоянии не менее чем в 150 мм от стержня.

К.4.3 Нагрузку до заданного значения 50 кН в первые 30 с воздействия прилагают со скоростью (1,6  0,1) кН/с, непрерывно фиксируя перемещения стержня. В процессе проведения испытаний контрольные образцы хранят при нормальных климатических условиях по К.3.1 или других условиях, указанных производителем состава. Предельная нагрузка поддерживается постоянно.

К.4.4 Перемещение арматурных стержней относительно основания контрольного образца измеряют и фиксируют:

а) перед приложением выдергивающей нагрузки (начальное значение);

б) после приложения выдергивающей нагрузки (начало отсчета на графике зависимости "перемещение - время");

в) через 1, 2, 7 сут и далее через каждые 7 сут до истечения 3 мес выдерживания - всего 15 измерений (промежуточные контрольные значения и последнее - результирующее значение).

К.4.5 Значения показателей перемещения выражают в миллиметрах с точностью до 0,01 мм, заносят в таблицу и строят график зависимости "перемещение - время" для оценки ползучести адгезионно-силового крепления по указанной зависимости (характеристика ползучести). Ось времени рекомендуется принимать по логарифмической шкале.

К.4.6 Испытания предусматривают использование не менее трех контрольных образцов.

К.5 В протоколе испытаний приводят следующие сведения:

а) наименование анкерующего состава;

б) дата и время проведения испытаний;

в) условия приготовления состава [температура и относительная влажность воздуха в помещении (лаборатории)];

г) номер партии и объем упаковки состава;

д) количество приготовленного состава;

е) метод и продолжительность смешивания компонентов;

ж) промежуток времени между смешиванием компонентов и замоноличиванием арматурного стержня в бетон образца-плиты основания;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) диаметр и глубина отверстий, а также технология сверления (бурения);

к) метод замоноличивания арматурного стержня (заливка, подача насосом, уплотнение трамбовкой, виброуплотнение);

л) продолжительность заполнения отверстия составом и установки арматурного стержня (замоноличивание стержня), трудности, (при наличии);

м) развитие перемещения (деформации) арматурного стержня под действием прилагаемой нагрузки в табличной форме и на графике;

н) любые происшествия, которые могли повлиять на результат;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

п) любые отклонения от условий, регламентированных настоящим приложением;

р) ссылка на настоящее приложение.