Приложение Б (рекомендуемое). Перечень контролируемых операций при проведении операционного контроля

Приложение Б
(рекомендуемое)

Перечень
контролируемых операций при проведении операционного контроля

Б.1 Операционный контроль подготовки полосы строительства

При операционном контроле подготовки трассы контролируют:

а) расчистку полосы строительства от леса, при этом проверяют:

- разрешения на вырубку и вывоз древесины, оформленные в соответствии с действующим законодательством государств - членов Евразийского экономического сообщества,

- согласованную в установленном порядке документацию, определяющую состав и порядок ведения хозяйственной деятельности в лесных зонах, в том случае, если это содержится в НД государств - членов Евразийского экономического сообщества,

- наличие разметки границы строительной полосы,

- наличие оборудованных площадок для разделки и складирования леса,

- корчевку пней, их утилизацию или захоронение,

- план противопожарных мероприятий;

б) снятие плодородного слоя, при этом проверяют:

- соответствие ширины полосы снятия плодородного слоя РД,

- глубину снятия плодородного слоя,

- проверку места складирования грунта.

Б.2 Операционный контроль устройства переезда через действующие коммуникации

При устройстве переезда через действующие коммуникации контролируют:

а) наличие разрешительной документации от организации - владельца коммуникации;

б) снятие растительного грунта (при необходимости);

в) отсыпку тела насыпи, при этом проверяют:

- толщину укладываемых слоев грунта,

- ширину земляного полотна поверху,

- проектные отметки по бровкам и оси насыпи,

- высоту насыпи;

г) укладку железобетонных плит;

д) установку столбов ограждений;

е) устройство пандусов и откосов.

Б.3 Операционный контроль устройства вдольтрассовых проездов

Б.3.1 При операционном контроле устройства вдольтрассовых проездов проверяют:

а) расчистку трассы;

б) разбивку, крепление дорожной полосы;

в) соответствие ширины проезда РД;

г) планировку дорожного полотна;

д) состояние спланированной поверхности.

Б.3.2 При операционном контроле устройства вдольтрассовых проездов с использованием лежневых дорог проверяют:

а) параметры применяемой древесины требованиям РД;

б) устройство продольных лежней;

в) укладку поперечного настила (лаг);

г) укладку прижимных (отбойных) бревен;

д) крепление продольных лежней с прижимными (отбойными) бревнами;

е) крепление прижимных (отбойных) бревен скобами;

ж) отсыпку, разравнивание и уплотнение грунта.

Б.3.3 При операционном контроле устройства вдольтрассового проезда с использованием полимерных плит (мобильных дорожных покрытий) проверяют:

а) состояние подготовленной поверхности для укладки плит;

б) укладку плит на подготовленную поверхность в соответствии с ППР;

в) надежность крепления плит между собой.

Б.4 Операционный контроль земляных работ

В ходе выполнения операционного контроля земляных работ на соответствие требованиям, установленным в РД и ППР, контролируют:

а) правильность координат фактической оси траншеи, осей котлована;

б) фактические радиусы кривизны траншей на участках поворота трубопроводов в горизонтальной плоскости;

в) профиль дна траншеи, котлована на соответствие проектным отметкам. Допуск на отклонение отметок дна траншеи, котлована принимается в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*;

г) ширину траншеи по дну;

д) крутизну откосов в зависимости от структуры грунтов;

е) устройство подсыпки (постели) при наличии требований РД. При этом осуществляют проверку:

- качества подготовки дна траншеи,

- соответствия отметок дна траншеи РД,

- соответствия грунта подсыпки (постели) требованиям РД/НД, отсутствия в грунте твердых включений с размерами, превышающими предельно допустимые,

- толщины подсыпки (постели). Допуск на толщину слоя подсыпки определяется в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**;

ж) выполнение нивелировки дна траншеи после подсыпки;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) выполнение присыпки при наличии требований РД. При этом осуществляют проверку:

- соответствия грунта требованиям РД/НД, отсутствия в грунте твердых включений с размерами, превышающими предельно допустимые,

- толщины слоя присыпки над верхом образующей трубопровода в соответствии с требованиями РД. Допуск на толщину присыпки трубопровода мягким грунтом принимается в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*,

- уплотнения грунта (при наличии требований РД);

к) засыпку траншеи. При этом осуществляют проверку:

- соответствия грунта требованиям РД/НД, отсутствия в грунте твердых включений с размерами, превышающими предельно допустимые,

- отметок верха насыпи, ее ширины и крутизны откосов.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует СП 86.13330.2014 СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы".

** На территории Российской Федерации действуют СП 45.13330.2012 СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты", СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Б.5 Операционный контроль строительства амбаров для нефти и опрессовочной воды

При операционном контроле строительства амбаров проверяют:

а) разбивку осей котлована на соответствие требованиям РД;

б) снятие плодородного слоя;

в) отсутствие отклонений геометрических размеров котлована и обвалования от РД;

г) наличие и толщину песчаной подготовки под экран;

д) устройство и герметизацию экрана;

е) обсыпку экрана мелкозернистым грунтом;

ж) устройство гидротехнического узла.

Б.6 Операционный контроль устройства оснований и фундаментов

Б.6.1 При операционном контроле разработки котлованов проверяют:

а) размеры котлована и крутизну откосов на соответствие РД;

б) отметки основания на соответствие РД;

в) недопустимость наличия замоченного грунта.

Контроль при разработке котлованов выполняют в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества.

Б.6.2 При операционном контроле производства работ по устройству грунтовых оснований (подушек), уплотнению грунта и обратной засыпке проверяют:

а) гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства грунтовых оснований;

б) степень влажности при устройстве грунтовых оснований;

в) степень уплотнения слоя грунта;

г) содержание мерзлых комьев в грунтовых насыпях от общего объема отсыпаемого грунта;

д) отсутствие снега и льда в грунтовых основаниях.

Б.6.3 Контроль устройства свайных фундаментов проводят в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**. При операционном контроле устройства свайных фундаментов проверяют:

а) соответствие применяемого оборудования и материалов требованиям РД;

б) установку на место погружения свай;

в) величину отказа забиваемых свай;

г) амплитуду колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек;

д) положение свай в плане;

е) отметки голов свай;

ж) вертикальность оси свай;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) размеры скважин (при устройстве свай буронабивным и буроопускным способами);

к) монтаж сборных ростверков;

л) устройство оголовок свай;

м) полость скважины перед установкой сваи (при устройстве свай буронабивным и буроопускным способами);

н) проведение контрольных полевых испытаний несущей способности свай расчетными нагрузками.

------------------------------

** На территории Российской Федерации действуют СП 45.13330.2012 СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты", СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Б.6.4 Операционный контроль качества фундаментов из сборных железобетонных элементов включает в себя проверку:

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

а) подготовки основания;

б) величины отклонения смонтированных фундаментных подушек относительно разбивочных осей;

в) отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментных подушек;

г) величины отклонения смонтированных фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

д) отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментных блоков;

е) выполнения гидроизоляции и качества примененных материалов и конструкций.

Б.6.5 При устройстве монолитных конструкций фундаментов контролируют:

а) точность установки опалубки плитного фундамента;

б) смещение арматурных стержней в арматурных каркасах и сетках;

в) величину защитного слоя нижней арматуры;

г) отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя;

д) натяжение арматуры (в случаях, предусмотренных РД);

е) качество сварных соединений арматуры;

ж) качество бетонной смеси перед укладкой;

и) уплотнение бетонной смеси;

к) продолжительность вибрирования;

л) качество бетона в процессе укладки и после бетонирования;

м) прочность бетона фундаментной плиты;

н) качество подготовки основания;

п) устройство электроподогрева и утепления (в соответствии с РД, ППР);

р) уход за твердеющим бетоном.

Б.7 Операционный контроль буровзрывных работ

Б.7.1 Оценку качества буровзрывных работ производят в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества.

Б.7.2 До начала буровзрывных работ контролю подлежат:

- расчистка и планировка площадок, разбивочные работы на местности плана или трассы сооружения;

- устройство временных подъездных дорог, организация водоотвода;

- освещение рабочих площадок при работе в темное время суток;

- устройство на косогорах полок-уступов для работы бурового оборудования и перемещения транспортных средств;

- мероприятия по обеспечению безопасности рядом расположенных инженерных коммуникаций, механизмов, зданий и сооружений;

- наличие документов на испытательное оборудование и средства измерений.

Б.7.3 В ходе проведения разбивочных работ контролю подлежат:

- правильность выноса на местность и соответствие расположения скважин, шпуров на местности РД;

- неизменность положения знаков разбивочной сети путем повторных измерений элементов сети.

Б.7.4 В ходе бурения шпуров, скважин контролю на соответствие РД подлежат:

- наличие обозначения на местности границ запретной (опасной) зоны аншлагами с надписями, запрещающими вход в опасную зону;

- количество шпуров, скважин (изменять количество, отличное от РД, не допускается);

- соблюдение проектных размеров (диаметра, глубины) и вертикальности (заданного угла наклона);

- отклонение расстояний между шпурами, скважинами;

- длина перебура скважин;

- качество обуривания забоя, отсутствие засорения и обрушения.

Б.7.5 При закладке зарядов контролю подлежат:

- наличие у строительного подрядчика корректировочного расчета;

- наличие выставленных постов, обеспечивающих охрану на границах запретной (опасной) зоны, вывод людей, не занятых заряжанием, в безопасные места;

- наличие оборудованного полевого склада взрывчатого вещества;

- качество выполненных мероприятий по защите действующих коммуникаций и сооружений от действий взрывов и мероприятий по охране окружающей среды;

- правильность расположения зарядов в плане и профиле, величины зарядов и их конструкция;

- соответствие количества установленных зарядов ППР;

- соответствие схемы соединения взрывной и электровзрывной сети РД взрыва и ППР;

- наличие у строительного подрядчика технического расчета мощности (массы заряда), зоны безопасности;

- наличие распорядка проведения взрыва, утвержденного главным инженером строительного подрядчика.

Б.7.6 При взрывании зарядов контролю подлежит наличие выставленных постов на границах запретной (опасной) зоны (перед взрыванием), обеспечивающих ее охрану, вывод людей в безопасные места.

Б.7.7 При проведении буровзрывных работ под водой контролю подлежат:

а) подготовительные мероприятия перед бурением шпуров и скважин подводной траншеи, при этом осуществляют проверку:

- промеров глубин в местах заложения буровых скважин до их бурения,

- соответствия мест заложения буровых скважин, указанных в поперечных профилях с привязкой скважин к опорным точкам, требованиям РД,

- гидрологических и метеорологических характеристик, указанных в РД,

- наличия и количества охранных катеров (при наличии указаний в РД);

б) бурение шпуров и скважин, при этом осуществляют проверку:

- соответствия специальных буровых установок или буровых станков, установленных на плавучих средствах, требованиям РД,

- обеспечения необходимой толщины ледяного покрова при бурении подводных шпуров или скважин в зимнее время со льда,

- водолазного обследования параметров и размеров шпуров и скважин на соответствие РД;

в) проведение взрыва, при этом осуществляют проверку:

- наличия на границах запретной (опасной) зоны выставленных постов, обеспечивающих ее охрану, вывод людей в безопасные места,

- проведения взрывания заряда (заряды разрешается взрывать только электрическим способом с двухпроводной взрывной сетью).

Б.8 Операционный контроль сварочно-монтажных работ

Б.8.1 Применяемые сварочные материалы, а также требования к условиям их хранения должны соответствовать межгосударственным и национальным стандартам государств - членов Евразийского экономического сообщества, техническим условиям на поставку сварочных материалов. Сварочные материалы, оборудование и технологии сварки должны быть аттестованы в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*. Сварочные работы должны выполняться аттестованными сварщиками под контролем аттестованных специалистов сварочного производства. Квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства должна соответствовать требованиям НД государств - членов Евразийского экономического сообщества.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действуют РД 03-613-03 "Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Б.8.2 В ходе операционного контроля сварочно-монтажных работ контролю подлежат:

а) сборка;

б) предварительный подогрев;

в) сварка.

Б.8.3 Требования к конкретным параметрам и объемам контрольных операций установлены технической документацией, разработанной для конкретного проекта.

Б.8.4 Результаты контроля отражены в исполнительной документации. Перечень исполнительной документации установлен заказчиком в строительной деятельности (застройщиком).

Б.9 Операционный контроль проведения неразрушающего контроля сварных соединений

Б.9.1 Операционный контроль должен включать проверку правильности и последовательности выполнения требований операционной технологической карты. Работы по НК должны выполняться аттестованными специалистами по НК. Требования к конкретным параметрам и объемам контроля установлены технической документацией.

Б.9.2 При проведении ВИК сварных соединений проверяют:

а) наличие необходимых условий для проведения ВИК (доступ к поверхности, подготовка поверхности, освещенность);

б) наличие маркировки шва (нанесенной несмываемым маркером) и правильность ее выполнения;

в) правильность выполнения измерений и объема контроля;

г) правильность оформления результатов контроля.

Б.9.3 При проведении радиографического контроля проверяют:

а) выполнение требований по подготовке к проведению контроля (доступ к поверхности, подготовка поверхности);

б) выполнение требований радиационной безопасности на месте проведения работ по просветке;

в) соблюдение схемы и режима просвечивания объекта контроля;

г) соблюдение технологии проявки (при использовании пленочной радиографии);

д) соответствие применяемого при расшифровке оборудования требованиям НД;

е) соответствие радиографического снимка требованиям по допуску к расшифровке и соблюдение требования по чувствительности контроля;

ж) правильность расшифровки дефектов, обнаруженных на радиографическом изображении сварного соединения;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) правильность оформления результатов контроля.

Б.9.4 При проведении ультразвукового контроля сварных соединений проверяют:

а) соблюдение процедуры проверки работоспособности и настройки оборудования;

б) выполнение требований по подготовке к проведению контроля (доступ к поверхности, подготовка поверхности);

в) соблюдение схемы и объема контроля;

г) правильность оформления результатов контроля.

Б.9.5 При проведении магнитопорошкового контроля сварных соединений проверяют:

а) выполнение требований по подготовке к проведению контроля (доступ к поверхности, подготовка поверхности);

б) работоспособность и возможность обеспечения требуемой чувствительности применяемого оборудования и материалов;

в) соблюдение схемы намагничивания и объемов контроля;

г) правильность оформления результатов контроля.

Б.9.6 При проведении капиллярного контроля сварных соединений проверяют:

а) выполнение требований по подготовке к проведению контроля (доступ к поверхности, подготовка поверхности);

б) работоспособность и возможность обеспечения требуемой чувствительности применяемых дефектоскопических материалов;

в) соблюдение технологии нанесения и удаления дефектоскопических материалов;

г) правильность оформления результатов контроля.

Б.9.7 Результаты НК оформляют заключением.

Б.10 Операционный контроль работ по балластировке и закреплению трубопровода

Б.10.1 Контроль работ по балластировке и закреплению трубопровода включает в себя проверку:

а) соответствия типа конструкции пригрузов требованиям РД;

б) соответствия расстояний между пригрузами требованиям РД;

в) соответствия размеров траншеи в местах установки пригрузов требованиям РД;

г) соответствия качества грунта (для грунтозаполняемых балластирующих устройств) требованиям РД;

д) соответствия футеровки в местах установки пригрузов требованиям РД;

е) соответствия технологии монтажа требованиям технологической карты;

ж) усилия затяжки болтов для балластировки с помощью кольцевых утяжелителей.

Б.10.2 Контроль работ по балластировке трубопровода геотекстильными синтетическими материалами включает в себя проверку:

а) раскладки полотнищ вдоль траншеи;

б) качества балластного грунта;

в) размотки укладки в траншеи;

г) закрепления уложенных полотнищ по краям траншеи;

д) отсыпки балластного грунта;

е) перекрытия балластного грунта и замыкания полотнищ геотекстильных материалов;

ж) отсыпки и формирования земляного валика.

Б.10.3 Контроль работ по балластировке анкерными балластирующими устройствами включает проверку:

а) сборочных единиц анкерных устройств на соответствие комплектовочной ведомости и соответствия конструкций анкеров РД;

б) соответствия шага расстановки анкерных устройств требованиям РД;

в) погружения и установки анкерных устройств на проектные отметки;

г) вертикального положения анкеров, контроль положения силовых поясов;

д) соответствия крутящего момента при погружении анкеров требованиям РД.

Б.11 Операционный контроль укладочных работ

Контроль укладочных работ при траншейном способе укладки включает в себя проверку:

а) наличия разрешения на укладку;

б) подготовки дна траншеи в соответствии с требованиями РД;

в) отсутствия повреждений антикоррозионного покрытия перед укладкой и в процессе укладки трубопровода;

г) соответствия применяемой схемы и технологии укладки требованиям ППР и технологических карт, если они разработаны в виде отдельных документов;

д) расстановки трубоукладчиков;

е) высоты подъема плети над землей;

ж) соответствия положения уложенного трубопровода проектному положению.

Б.12 Операционный контроль нанесения антикоррозионного покрытия

Б.12.1 Операционный контроль должны проводить при выполнении нанесения антикоррозионного покрытия:

- на сварные стыки труб и соединительные детали с заводским антикоррозионным покрытием;

- трубы и соединительные детали.

Б.12.2 Материалы для нанесения антикоррозионного покрытия (термоусаживающиеся ленты, битумно-полимерные материалы, жидкие полиуретановые, эпоксидные и иные материалы) должны проходить входной контроль (верификацию).

Б.12.3 Операционный контроль нанесения антикоррозионного покрытия включает контроль:

- параметров окружающей среды (температуры воздуха, температуры металла, влажности воздуха, точки росы);

- параметров подготовки поверхности: степень обезжиривания, степень очистки, шероховатость, запыленность, содержание солей на поверхности (проводят в том случае, если это указано в технической документации производителя антикоррозионного материала);

- величины нахлеста антикоррозионного покрытия на заводское покрытие труб/соединительных деталей (только при защите сварных стыков);

- сплошности и равномерности нанесения антикоррозионного покрытия;

- соблюдения технологических режимов нанесения, установленных технологическими картами и инструкциями изготовителя антикоррозионных материалов.

Б.12.4 Показатели качества, определяемые при проведении операционного контроля нанесения антикоррозионного покрытия, должны соответствовать требованиям НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*, ГОСТ 9.602 и ТУ изготовителя антикоррозионных покрытий.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".

Б.13 Операционный контроль нанесения теплоизоляционного покрытия

Б.13.1 Нанесение теплоизоляционного покрытия на трубопроводы и оборудование осуществляют после приемки антикоррозионного покрытия.

Б.13.2 Операционный контроль должны проводить при выполнении нанесения теплоизоляционного покрытия:

- на сварные стыки труб и соединительных деталей с заводским теплоизоляционным покрытием;

- трубы и соединительные детали;

- оборудование.

Б.13.3 Материалы для нанесения теплоизоляционного покрытия (базальтовая, минеральная вата, пенополиуретан, пенокаучук, пенополиэтилен, пеностекло и иные материалы) должны проходить входной контроль (верификацию).

Б.13.4 Операционный контроль нанесения теплоизоляционного покрытия включает контроль:

- очистки теплоизолируемой поверхности (от осадков и загрязнений);

- геометрических параметров установки теплоизоляционных материалов;

- наличия и герметизации стыков между фрагментами теплоизоляционных материалов;

- геометрических параметров установки элементов крепления теплоизоляционных материалов;

- геометрических параметров установки защитной оболочки и элементов крепления защитной оболочки;

- наличия и ремонта дефектов, образовавшихся в процессе монтажа;

- соблюдения технологических режимов нанесения, установленных технологическими картами и инструкциями изготовителя теплоизоляционных материалов.

Б.13.5 Показатели качества, определяемые при проведении операционного контроля нанесения теплоизоляционного покрытия, должны соответствовать ТУ изготовителя покрытий.

Б.14 Операционный контроль устройства системы электрохимической защиты

Б.14.1 Операционный контроль качества работ по монтажу средств ЭХЗ на соответствие требованиям РД включает в себя контроль монтажа:

- установок катодной защиты (в т. ч. установок высоковольтной и низковольтной катодной защиты);

- анодных заземлений;

- электродренажной защиты;

- протекторной защиты;

- КИП/КДП, блоков совместной защиты и МСЭ, блоков пластин индикатора;

- устройств снижения опасного влияния линий электропередачи;

- изолирующих соединений (вставок);

- кабельных линий ЭХЗ трубопроводов.

Б.14.2 Контроль монтажа установки катодной защиты включает в себя проверку:

- горизонтальности и вертикальности установки;

- окраски корпусов оборудования;

- наличия ограждения;

- наличия запирающих устройств;

- исправности измерительных приборов;

- качества выполнения контактных соединений проводов и кабелей;

- маркировки кабельных линий;

- выполнения требований к заземлению и молниезащите;

- защиты от коррозии подземных частей установки;

- нанесения соответствующих надписей;

- установки предупредительных плакатов;

- проведения испытаний кабельных линий.

Б.14.3 Контроль монтажа анодных заземлений включает в себя проверку качества выполнения контактных соединений проводов, кабелей, изоляции мест контактных соединений проводов и кабелей, а также следующие оценки соответствия:

а) глубинных анодных заземлителей, а именно:

- глубины скважин для установки анодных заземлителей,

- установки заземлителей в скважины сразу после бурения,

- заполнения скважины под анодные заземлители глиняным раствором или коксовой мелочью (согласно РД),

- качества выполнения контактных соединений проводов и кабелей,

- изоляции мест контактных соединений проводов и кабелей;

б) поверхностных анодных заземлителей, а именно:

- проектной глубины траншей для установки анодных заземлителей,

- монтажа заземлителей в траншеи,

- засыпки траншеи до и после укладки заземлителя слоем коксовой мелочи (согласно РД),

- засыпки верхней части траншеи слоем песка или гравия с послойным уплотнением,

- закрепления проводов электродов-заземлителей в вертикальном положении;

в) протяженных анодных заземлителей из электропроводных эластомеров, а именно:

- проектной глубины разработки траншеи, раскатки и укладки заземлителя в соответствии с РД,

- засыпки траншей с послойным уплотнением.

Б.14.4 Контроль монтажа электродренажной защиты включает в себя проверку соответствия:

- пространственного положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

- метода крепления дренажного кабеля к трубопроводу (согласно РД, ППР);

- расстояния от места крепления кабеля до горизонтального (вертикального) сварного шва трубопровода;

- качества изоляции мест соединения кабеля с трубопроводом;

- качества выполнения контактных соединений проводов и кабелей;

- монтажа защитного заземления;

- защиты от коррозии подземных частей установки;

- нанесения соответствующих надписей;

- наличия ограждения;

- установки предупредительных плакатов;

- проведения испытаний кабельных линий.

Б.14.5 Контроль монтажа протекторной защиты включает в себя проведение проверки соответствия:

- глубины скважины, траншеи;

- горизонтальности или вертикальности установки протекторов в соответствии с РД;

- качества засыпки с послойным уплотнением грунта траншеи или заполнения скважины глинистым раствором;

- качества выполнения контактных соединений проводов и кабелей, изоляции мест контактных соединений проводов и кабелей.

Б.14.6 Контроль монтажа КИП/КДП, блоков совместной защиты и МСЭ, блоков пластин индикатора включает в себя:

а) контроль монтажа КИП. При этом осуществляют проверку:

- глубины установки КИП,

- места установки КИП согласно РД,

- допустимого смещения КИП от оси трубопровода,

- соответствия координат расположения КИП РД,

- наличия антикоррозионного покрытия подземной части,

- наличия запаса кабеля в полости стойки КИП,

- измерения переходных сопротивлений элементов системы ЭХЗ на клеммах КИП,

- качества выполнения болтовых соединений в клеммной коробке КИП,

- наличия маркировки кабелей и клемм,

- качества закрепления грунта вокруг КИП в радиусе 1 м,

- окраски КИП,

- нанесения соответствующих надписей;

б) контроль монтажа блоков совместной защиты. При этом осуществляют проверку:

- качества выполнения контактных соединений отходящих кабелей и разделительного блока,

- наличия маркировки кабелей и клемм,

- наличия каналов,

- окраски блока совместной защиты,

- нанесения соответствующих надписей;

в) контроль установки электродов сравнения и блоков пластин-индикаторов. При этом осуществляют проверку:

- подготовки к монтажу в соответствии с инструкцией изготовителя,

- места установки электрода сравнения,

- качества выполнения контактных соединений;

г) контроль токовых выводов КДП. При этом осуществляют проверку:

- продольного сопротивления и разности потенциалов на длине участка трубопровода,

- наличия запаса кабеля в полости стойки КДП,

- качества выполнения болтовых соединений в клеммной коробке КДП,

- наличия маркировки кабелей и клемм,

- нанесения соответствующих надписей;

д) контроль монтажа устройств снижения опасного влияния линий электропередачи. При этом осуществляют проверку:

- качества выполнения контактных соединений в клеммной коробке колонки,

- наличия маркировки кабелей и клемм,

- окраски колонки,

- нанесения соответствующих надписей;

е) контроль монтажа изолирующих соединений (вставок). При этом осуществляют проверку:

- наличия КИП для измерений изолирующих свойств вставки,

- качества выполнения контактных соединений в клеммной коробке КИП,

- наличия искроразрядника.

Б.14.7 Все КИП/КДП должны быть смонтированы и опробованы до проведения контроля состояния изоляционного покрытия уложенного и засыпанного подземного участка трубопровода.

Б.14.8 Контроль монтажа кабельных линий ЭХЗ трубопроводов включает в себя проверку:

- соответствия марки кабеля РД;

- соблюдения глубины прокладки кабельных линий;

- температуры окружающей среды;

- наличия запаса по длине при прокладке кабельных линий в траншее;

- радиуса изгиба кабелей;

- наличия подсыпки снизу, а сверху - засыпки слоем мягкого грунта, не содержащей камней;

- отсутствия в траншее строительного мусора и шлака;

- наличия присыпки первым слоем земли, с укладкой механической защиты или сигнальной ленты;

- защиты от механических повреждений на спусках и пересечениях;

- наличия маркировки кабельных линий;

- выполнения проколов грунта в местах пересечения трассы с инженерными сооружениями;

- наличия механической защиты кабельных линий (труб) в местах сближений и пересечений со сторонними коммуникациями согласно РД;

- установки опознавательных знаков трассы кабельных линий.

Б.14.9 При подготовке к термитной сварке выводов ЭХЗ осуществляют проверку:

а) очистки поверхности антикоррозионного покрытия от загрязнения (земля, снег, капли дождя и т.п.);

б) разметки удаляемого участка антикоррозионного покрытия;

в) разогрева удаляемого участка антикоррозионного покрытия до температуры от 70 °С до 80 °С;

г) удаления антикоррозионного покрытия;

д) зачистки поверхности трубы с удаленным антикоррозионным покрытием до чистого металла;

е) оголения жилы кабеля на длину 120 мм;

ж) зачистки до чистого металла проводников оголенной жилы;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) придания привариваемому концу жилы кабеля формы в соответствии с технологической картой.

Б.14.10 В ходе проведения термитной сварки осуществляют проверку:

а) температуры. Если температура окружающего воздуха ниже 5 °С, необходимо просушить поверхность зоны сварки, повышая температуру трубы в этом месте до значений от 20 °С до 50 °С;

б) крепления привариваемого кабеля в зоне сварки;

в) установки в тигель-форму стальной заслонки и ее размещения над жилой кабеля;

г) нанесения на вход жилы в тигель-форму обмазки;

д) установки на жилу охладителя;

е) надежности закрепления магнитов на поверхности трубы;

ж) засыпки в камеру плавки термосмеси, утрамбовки и поджигания термосмеси термоспичкой;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) зачистки соединения от образовавшихся лишних наплывов и острых кромок;

к) контроль геометрических размеров сварного соединения.

Б.15 Операционный контроль траншейных и бестраншейных переходов через естественные и искусственные препятствия

Б.15.1 При строительстве подводных переходов трубопроводов траншейным способом контролю подлежат:

а) проведение подводно-технических работ. При этом осуществляют проверку:

1) наличия и обустройства водомерного поста,

2) соответствия фактических отметок дна черным отметкам до начала производства работ;

б) разработка подводной траншеи. При этом осуществляют проверку на соответствие РД:

1) параметров разрабатываемой подводной траншеи,

2) высотные отметки дна траншеи;

в) подготовка трубопровода до начала укладки в подводную траншею, при этом проверяют:

1) качество сварных соединений методами НК,

2) проведение гидравлических испытаний до нанесения антикоррозионного покрытия стыков,

3) нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки,

4) соответствие забалластированного дюкера требованиям РД по типу, количеству, шагу установки балластирующих устройств,

5) сплошность футеровки, обеспечивающей защиту изоляции трубопровода,

6) техническую готовность и исправность тяговой лебедки, такелажной оснастки, спусковых дорожек, трубоукладчиков и другой техники;

г) укладка трубопровода в траншею. При этом осуществляют проверку:

1) метода укладки забалластированного трубопровода в траншею на соответствие требованиям ППР и технологических карт, если они разработаны в виде отдельных документов,

2) высотных отметок верха уложенного трубопровода на соответствие требованиям РД,

3) состояния балластировки;

д) проведение гидравлических испытаний до засыпки траншеи;

е) технологии засыпки траншеи и качества грунта засыпки на соответствие требованиям РД;

ж) отметки дна после засыпки траншеи;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) удельное сопротивление покрытия законченного строительством участка трубопровода.

Б.15.2 При строительстве переходов через искусственные препятствия траншейным способом контролю подлежат:

а) снятие дорожного полотна;

б) разработка траншеи;

в) глубина заложения футляра и его положение в горизонтальной плоскости;

г) оснащение протаскиваемой через защитный футляр трубной плети опорно-центрирующими устройствами из диэлектрических материалов;

д) протаскивание трубопровода в футляр;

е) засыпка защитного футляра в пределах насыпи минеральным грунтом с послойным трамбованием;

ж) восстановление дорожного полотна.

Б.15.3 При сооружении подводных переходов из обетонированных труб контролю подлежат:

а) устройство монтажной площадки и спусковой дорожки;

б) качество сварных соединений методом НК;

в) подготовка сварных стыков для нанесения антикоррозионного покрытия;

г) нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки;

д) заделка зоны стыков;

е) установка тяговой лебедки;

ж) протаскивание трубопровода;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) засыпка грунтом уложенного трубопровода.

Б.15.4 При сооружении переходов трубопроводов методом наклонно-направленного бурения контролю подлежат:

а) обустройство строительно-монтажной площадки на соответствие ППР;

б) устройство котлована для слива раствора бентонита и шлама. При этом осуществляют проверку:

1) разбивки осей котлованов, соответствие их положения требованиям РД:

- геометрические размеры котлована,

- контур котлована,

2) параметров котлована:

- ширины,

- длины,

- глубины выемки,

- откосов,

3) уплотнения грунта в основании котлована шламонакопителя,

4) гидроизоляции котлована;

в) устройства опорной стенки для анкеровки тяговых механизмов;

г) устройства площадки под буровую установку;

д) устройства площадки под плеть трубопровода;

е) бурение пилотной скважины. При этом осуществляют контроль:

1) параметров бентонитового раствора для бурения скважины, их соответствие требованиям ППР,

2) буровых труб, расширителей, переводников, калибраторов, оголовков, вертлюгов и т.д., при этом проверяют:

- наличие защитных устройств резьбы буровых штанг,

- количество часов наработки буровых труб и бурового инструмента,

3) процесса бурения, при этом проверяют:

- соответствие режима бурения скважины грунтовым условиям (скорость вращения, усилия подачи инструмента в забой, давление и расход, параметры бентонитового раствора),

- направление бурения, угол входа буровой колонны на соответствие РД,

4) координат бурового инструмента;

5) точек выхода бурового инструмента, а именно:

- соответствие координат места точки выхода и угла выхода бурового инструмента требованию РД,

- контроль профиля пилотной скважины. Ведение журнала производства буровых работ при устройстве пилотной скважины и ее расширения,

- оформление ведомости бурения пилотной скважины с приложением координат ее траектории;

ж) расширение пилотной скважины, при этом проверяют:

1) параметры бентонитового раствора согласно программе расширения и программе буровых растворов,

2) калибровку скважины, в том числе оценивают соответствие режима расширения скважины в зависимости от грунтовых условий (скорость вращения, усилие подачи, тяговое усилие инструмента);

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) подготовка трубопровода до начала протаскивания, при этом проверяют:

1) качество сварных соединений методом НК,

2) проведение гидравлических испытаний до нанесения антикоррозионного покрытия стыков;

к) протаскивание трубопровода на соответствие ППР и технологической карте, если они разработаны в виде отдельных документов, при этом контролируют:

1) величину тягового усилия протаскивания,

2) скорость протаскивания,

3) скорость подачи бентонита в трубопровод для укрепления стенок скважины и удаления из скважины твердых частиц пород,

4) целостность антикоррозионного покрытия на момент погружения трубопровода во входной приямок (визуальный контроль и проверка сплошности покрытия);

л) проведение очистки полости и гидравлических испытаний после протаскивания трубопровода;

м) удельное сопротивление покрытия законченного строительством участка трубопровода.

Б.15.5 При сооружении переходов методом микротоннелирования контролю подлежат:

а) подготовительные работы на трассе трубопровода. При этом осуществляют оценку:

- соответствия разбивки оси трубопровода РД,

- наличия пикетажа по всей трассе по направлению проходки (продавливания);

б) разработка котлована. При этом осуществляют проверку на соответствие РД:

- геометрических размеров котлованов,

- укрепления дна и стенок котлована для монтажа тоннелепроходческого оборудования;

в) процесс строительства тоннеля. При этом осуществляют проверку:

1) параметров бентонитового раствора,

2) правильности монтажа и работы оборудования щитовой проходческой машины,

3) соблюдения технологии щитовой проходки (микротоннелепроходческими комплексами), а именно:

- соблюдение параметров продавливания труб,

- отсутствие разрушений труб и герметичности соединений,

- замеры геометрии торцевых частей железобетонных труб,

- качество приготовления бентонитовых растворов,

4) проходки с применением сборной железобетонной обделки, а именно:

- разработки забоя,

- параметры раствора для нагнетания, указанных в РД и ППР,

- погрузки тюбингов и раствора для нагнетания,

- доставки элементов сборной железобетонной обделки, раствора и порожних вагонов в зону ведения работ,

- выдачи из зоны ведения работ разработанной породы и блоковозок,

- монтажа колец сборной железобетонной обделки,

- нагнетания раствора за обделку,

- контроля сварных стыков (в случае проходки металлическими трубами),

5) обустройства тоннеля, а именно устройства:

- постоянных коммуникаций,

- монолитного лотка,

- защитных покрытий и монтаж фиксаторов;

г) подготовка площадки под плеть трубопровода;

д) подготовка трубопровода до начала протаскивания, при этом проверяют:

1) качество сварных соединений методами НК,

2) проведение гидравлических испытаний до нанесения антикоррозионного покрытия стыков;

е) протаскивание дюкера. При этом осуществляют проверку:

1) соответствия тяговых устройств требованиям РД;

2) правильности установки опорно-направляющих колец и расстояния между ними,

3) усилий протаскивания дюкера на всей длине вплоть до выхода в приемный котлован,

4) монтажа манжеты и испытания межтрубного пространства на соответствие РД, наличие технологической карты производства работ,

5) очистки полости и гидравлического испытания;

ж) обустройство колодцев. При этом осуществляют оценку:

1) устройства контрольных колодцев:

- наличие подготовки дна колодцев,

- глубины заложения,

- соблюдение вертикальности стенок колодцев и их геометрических размеров;

2) толщины слоя засыпки котлована.

Б.15.6 При сооружении переходов методом прокалывания контролю подлежат:

а) прокладка защитного футляра, при этом осуществляют проверку:

1) положения забоя по трассе проходки (протяженность, положение в горизонтальной и вертикальной плоскости),

2) усилия прокалывания по манометру,

3) возрастания/уменьшения давления в гидравлической системе,

4) средней скорости проходки,

5) соответствия процесса прокладки футляра технологической карте и ППР;

б) протаскивание плети в защитный футляр:

1) такелажные устройства (сертификаты, акты проверки),

2) соосность рабочей плети и защитного футляра,

3) спусковую дорожку (опорные элементы, уклон, соосность),

4) интервал между роликовыми опорами и подъемными средствами,

5) правильность установки тяговых и подъемных средств,

6) правильность установки опорно-направляющих колец и расстояния между ними,

7) состояния защитного антикоррозионного покрытия трубопровода,

8) усилие протаскивания (в течение всего процесса),

9) среднюю скорость и равномерность протаскивания,

10) наличие связи и видимой сигнализации между работающими механизмами и людьми на обеих сторонах дороги,

11) соответствие процесса протаскивания технологической карте и ППР.

Б.15.7 При сооружении переходов методом продавливания контролю подлежат:

а) прокладка защитного футляра, при этом осуществляют проверку:

1) положения забоя по трассе проходки (протяженность, положение в горизонтальной и вертикальной плоскости),

2) соответствия грунта на данном интервале проходки требованиям РД,

3) усилия продавливания по манометру,

4) возрастания/уменьшения давления в гидравлической системе,

5) средней скорости проходки и соответствие объема разработанного грунта,

6) наличия и толщину предохранительной грунтовой пробки,

7) наличия и величину фильтрации воды из забоя,

8) соответствия процесса прокладки футляра технологической карте и ППР;

б) протаскивание плети в защитный футляр в соответствии с Б.15.6 б).

Б.16 Операционный контроль монтажа технологических трубопроводов и технологического оборудования

Б.16.1 Операционный контроль монтажа технологических трубопроводов и технологического оборудования осуществляют в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества.

Б.16.2 При монтаже технологического оборудования контролю подлежат следующие виды работ:

а) устройство оснований и фундаментов;

б) монтаж технологического оборудования, при этом контролируют:

1) нанесение осей и высотных отметок на фундаментах, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, определяющих их проектное положение,

2) установку оборудования на временных опорных элементах (должны обеспечиваться отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки),

3) установку и затяжку анкерных болтов,

4) плотность прилегания к фундаменту опорных поверхностей оборудования.

Б.16.3 При монтаже технологических трубопроводов осуществляют контроль:

а) закрепления оборудования перед присоединением трубопровода;

б) отклонения оси трубопровода от центра опоры;

в) проектных уклонов трубопроводов;

г) сборки и приемки стыков под сварку;

д) контроль сварных стыков;

е) наличия маркировки стыков;

ж) наличия клейм сварщиков;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) проведения сварочных работ;

к) растяжки компенсатора;

л) нанесения антикоррозионного покрытия;

м) установки опор и закрепление трубопроводов в проектном положении.

Б.16.4 При антикоррозионной защите технологического оборудования и надземных трубопроводов осуществляют контроль:

а) подготовки поверхностей технологического оборудования и трубопроводов перед окраской. При этом осуществляют оценку:

1) подготовки поверхности в соответствии с технологическими картами, а именно:

- обезжиривания участков с любой степенью зажиренности,

- очистки от оксидов,

- обеспыливания,

- просушки (при необходимости),

2) абразивной очистки, а именно соответствия:

- требованиям технологической карты по твердости, фракционному составу, плотности, влажности,

- шероховатости поверхности требованиям технических документов на ЛКМ,

- степени очистки поверхности требованиям технологической карты.

Б.16.5 В процессе нанесения и отверждения ЛКМ осуществляют контроль проведения антикоррозионных работ с последовательностью нанесения покрытий на соответствие требованиям технологической карты. Контролируемые параметры:

а) сплошность каждого слоя покрытия;

б) толщина мокрого слоя;

в) режимы отверждения;

г) толщина сухого слоя;

д) время выдержки между слоями;

е) количество слоев.

Б.17 Операционный контроль монтажа резервуаров

Б.17.1 При операционном контроле монтажа резервуара на соответствие требованиям ППР проверяют:

- работы по устройству основания фундамента (состав контролируемых операций зависит от грунтов основания и типа фундамента);

- работы по устройству обвалования (ограждения);

- монтаж, сборку, сварку, контроль сварных стыков днища, поясов стенки, стационарной и плавающей крыши, понтона, люков, патрубков к стенке и крыши и иных монтажных элементов;

- расстояния между сварными швами монтажных элементов в соответствии с НД и чертежами марки КМ;

- соблюдение последовательности монтажа;

- наличие маркировки стыка;

- отклонение смонтированных КМ резервуара от допустимых значений;

- подготовку металлических поверхностей под нанесение антикоррозионной защиты;

- процесс нанесения антикоррозионной защиты;

- процесс нанесения тепловой изоляции;

- монтаж резервуарного оборудования;

- монтаж инженерных сетей, технологических трубопроводов и коммуникаций (канализация, пожаротушение и т.д.).

Б.17.2 Предельные допустимые отклонения геометрических параметров, монтируемых КМ резервуара, не должны превышать значений, указанных в таблицах 12-15 ГОСТ 31385.

Б.17.3 Технологические процессы сварки должны быть выполнены в соответствии с требованиями чертежей марки КМ, ППР и НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*.

Б.17.4 Механические свойства, геометрические параметры, критерии оценки дефектов сварных соединений должны соответствовать действующим НД государств - членов Евразийского экономического сообщества.

Б.18 Операционный контроль монтажа строительных конструкций

Б.18.1 В ходе устройства железобетонных конструкций контролируют следующие виды работ:

- опалубочные;

- арматурные;

- бетонные.

Б.18.2 Опалубочные работы включают в себя установку опалубки и распалубку. При установке опалубки контролю подлежат в соответствии с НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**, РД, ППР и технологическими картами, если они разработаны в виде отдельных документов:

- предельное смещение осей опалубки от требований РД;

- допускаемые отклонения положения установленной опалубки от требований РД;

- допускаемые местные неровности опалубки;

- прогиб собранной опалубки.

При проведении распалубки контролю подлежат:

- минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций поверхностей;

- отсутствие раковин, трещин.

Б.18.3 При выполнении арматурных работ контролю в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*** и ГОСТ 10922 подлежат:

- отклонения от РД расстояний между арматурными стержнями в вязаных каркасах и сетках;

- отклонения от РД закладных деталей и анкерных болтов;

- общее количество стержней в конструкции на 1 м конструкции;

- отклонения от РД длины нахлестки/анкеровки арматуры;

- отклонения между рядами арматуры;

- отклонения от РД положения участков начала отгибов продольной арматуры;

- предварительное напряжение арматуры (при установленных РД);

- наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями;

- отклонения от РД толщины защитного слоя бетона.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утверждено приказом Ростехнадзора от 26 декабря 2012 г. N 780).

** На территории Российской Федерации действует СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия".

*** На территории Российской Федерации действует СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Б.18.4 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания, правильность установки опалубки, арматуры и закладных конструкций. При выполнении бетонных работ контролю подлежат:

а) удобоукладываемость бетонной смеси - в соответствии с ГОСТ 10181;

б) бетонная смесь на прочность - в соответствии с ГОСТ 10180;

в) укладка бетонной смеси. При этом осуществляют оценку:

- высоты свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку,

- толщины укладываемых слоев бетонной смеси,

- прочности поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690;

г) выдержка и уход за бетоном. При этом осуществляют оценку:

- защиты бетона в период твердения от переувлажнения и высыхания в соответствии с ППР,

- поддержки температурно-влажностного режима с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона в соответствии с ППР;

д) выполнение бетонирования при отрицательных температурах. При этом осуществляют проверку:

- прочности бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690,

- температуры воды и бетонной смеси на выходе из смесителя,

- температуры бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки,

- температуры в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона,

- скорости подъема температуры бетона при тепловой обработке, скорости остывания бетона по окончании тепловой обработки.

Б.18.5 При монтаже сборных железобетонных конструкций выполняют контроль на соответствие требованиям НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*:

- последовательности монтажа конструкций;

- отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами;

- отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей;

- разности отметок верха колонн каждого яруса здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий;

- отклонения от симметричности при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета;

- отклонения от вертикали панелей несущих стен и объемных блоков на всю высоту здания.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Б.18.6 При монтаже стальных КМ выполняют контроль на соответствие требованиям технологических карт и требованиям НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**:

- проверки качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

- последовательности сборки конструкций или ее элементов под сварку;

- сварочных работ;

- качества монтажных соединений;

- состояния антикоррозионных покрытий;

- проверки геометрических размеров;

- фактического положения смонтированных конструкций.

Б.18.7 При устройстве болтовых соединений выполняют контроль в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**:

- качества подготовки монтажных поверхностей;

- расположения и количества крепежных элементов, шайб, пластин на соответствие требованиям НД, технологических карт, РД;

- натяжения болтов на расчетные усилия в соответствии с чертежами марки КМ;

- плотности стяжки конструкций.

Б.19 Операционный контроль монтажа оборудования автоматизированных систем управления технологическими процессами

Мероприятия по операционному контролю монтажа оборудования АСУТП включают:

а) операционный контроль монтажа закладных конструкций, обеспечивающий проверку:

1) соответствия материалов закладных конструкций материалу технологических и инженерных аппаратов и трубопроводов, в которые они встроены,

2) отсутствия механических повреждений и дефектов закладных конструкций, в том числе отсутствия острых краев, заусенцев, наплавов металла после сварки;

б) операционный контроль монтажа коробов для прокладки кабелей, обеспечивающий проверку:

1) крепления коробов в соответствии с Б.20.19,

2) защитного покрытия коробов на предмет отсутствия повреждений и следов коррозии,

3) непрерывности цепей заземления между секциями коробов и выполнения заземления коробов в начале и в конце трассы;

в) операционный контроль монтажа кабелей в короба - по РД и требованиям НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**;

г) операционный контроль монтажа клеммных коробок, обеспечивающий проверку:

1) соответствия мест и способов установки клеммных коробок требованиям РД, отсутствия повреждений защитного покрытия и следов коррозии, наличия маркировки взрывозащиты для взрывозащищенных клеммных коробок,

2) наличия кабельных вводов в клеммных коробках и наличия заглушек на неиспользуемых кабельных вводах,

3) выполнения заземления клеммной коробки;

д) операционный контроль монтажа электропроводок, обеспечивающий проверку:

1) соответствия монтажа требованиям ПУЭ [3] и требованиям РД, наличия маркировки кабельной продукции,

2) заделки проходов кабелей через стены и горизонтальные перекрытия;

е) операционный контроль монтажа металлорукавов, обеспечивающий проверку.

1) отсутствия механических повреждений металлорукавов, перегибов и скруток металлорукавов,

2) выполнения заземления металлорукавов;

ж) операционный контроль монтажа заземления оборудования АСУТП, обеспечивающий проверку:

1) наличия заземляющих проводников и их надежного контакта с заземляемым оборудованием,

2) отсутствия повреждений и обрывов проводников, соединяющих оборудование и приборы с заземляющим устройством;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) операционный контроль монтажа шкафов и стоек, обеспечивающий проверку:

1) соответствия размещения шкафов и стоек требованиям РД,

2) наличия заземления,

3) отсутствия механических повреждений и дефектов,

4) заземляющих проводников на предмет отсутствия повреждений и обрывов;

к) операционный контроль монтажа импульсных линий, обеспечивающий проверку:

1) соответствия смонтированных импульсных линий требованиям РД,

2) отсутствия на сварных швах импульсных линий наплывов, раковин, посторонних включений, непроварок, трещин, прожогов, кратеров,

3) доступности всех участков импульсных линий для осмотра и проведения технического обслуживания в процессе эксплуатации,

4) наличия протоколов испытаний импульсных линий манометрических сборок, изготовленных промышленным способом;

л) операционный контроль монтажа волоконно-оптических кабелей, обеспечивающий измерение параметров кабеля:

1) перед прокладкой,

2) после прокладки,

3) после монтажа соединительных муфт.

------------------------------

** На территории Российской Федерации действует СП 76.13330.2011 СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства".

Б.20 Операционный контроль монтажа электротехнических устройств

Б.20.1 Контроль монтажа ВЛ напряжением от 35 до 220 кВ включает в себя проверку монтажа:

а) опор ВЛ, при этом контролируют:

1) вертикальность установки,

2) качество крепления опор,

3) заглубление опор в соответствии с РД,

4) наличие и качество антикоррозионного покрытия,

5) наличие заземления;

б) разъединителей, при этом контролируют:

1) исправность разъединителей,

2) высоту установки,

3) горизонтальность установки,

4) исправность блокировок,

5) наличие заземления;

в) проводов и грозотросов, при этом контролируют:

1) раскатку, подъем проводов, зону натяжки,

2) отсутствие на проводах посторонних предметов, грязи, наледи,

3) качество и количество соединений проводов,

4) длину пролета проводов, проверку наличия габаритов проводов при пересечениях и параллельной прокладке;

г) изоляторов;

д) высокочастотных заградителей на соответствие монтажа инструкции изготовителя.

Б.20.2 Контроль монтажа оборудования открытых распределительных устройств напряжением от 35 до 220 кВ включает в себя проверку монтажа:

а) разъединителей, высокочастотных конденсаторов, трансформаторов тока и напряжения, высоковольтных выключателей, силовых трансформаторов напряжением от 35 до 220 кВ/6 (10) кВ, при этом проверяют:

1) качество установки оборудования на фундамент,

2) высоту установки,

3) исправность механических и электромагнитных блокировок,

4) подключение цепей сигнализации,

5) выполнение монтажа в соответствии с ППР, инструкциями изготовителя с контролем отсутствия недопустимых угловых отклонений бака трансформатора, наличия крепления трансформатора к фундаменту, наличия заземлений,

6) подключение трансформатора к ошиновке высокого и низкого (среднего) напряжения с контролем фазировки,

7) подключение цепей сигнализации, контроля и управления с контролем правильности установки контрольных приборов, системы принудительного охлаждения, а также наличие заземления вспомогательного оборудования;

б) разрядников (ограничителей перенапряжения) напряжением от 35 до 220 кВ, при этом контролируют:

1) надежность крепления к фундаменту,

2) высоту установки,

3) отсутствие отклонения от вертикали,

4) подключение цепей сигнализации,

5) наличие заземления;

в) токопроводов, при этом контролируют:

1) длину пролета,

2) крепление к изоляторам,

3) уровень провиса,

4) качество контактных соединений.

Б.20.3 При операционном контроле монтажа закрытых распределительных устройств осуществляют проверку:

- монтажа шкафов комплектных распределительных устройств с высоковольтным оборудованием и релейной защитой и автоматикой;

- монтажа сборных шин;

- наличия присоединений к заземляющему устройству НПС;

- подключения к токопроводу;

- подключения отходящих кабельных линий;

- правильности сборки схемы электрических соединений;

- качества затяжки болтовых соединений;

- наличия покраски оборудования;

- наличия заземления.

Б.20.4 Контроль монтажа БАВР осуществляют проверкой соответствия:

- места установки БАВР требованиям РД;

- монтажа БАВР требованиям РД и инструкции изготовителя;

- электромонтажных работ (подключение проводов и кабелей, заземления и т.д.) требованиям РД, НД и инструкции изготовителя.

Б.20.5 Операционный контроль монтажа установки плавного пуска осуществляют проверкой:

- качества установки на фундамент;

- монтажа ячеек;

- наличия заземления.

Б.20.6 Операционный контроль монтажа автоматического устройства оперативного тока осуществляют проверкой:

- соответствия установки на фундамент согласно РД;

- наличия заземления.

Б.20.7 Операционный контроль монтажа конденсаторной установки осуществляют проверкой:

- соответствия установки на фундамент требованиям РД;

- правильности монтажа ячеек статических конденсаторов;

- наличия заземления.

Б.20.8 Операционный контроль монтажа комплектных трансформаторных подстанций напряжением 6 (10)/0,4 кВ включает в себя проверку:

- монтажа в соответствии с ППР, технологическими картами (если они разработаны в виде отдельных документов), инструкциями изготовителя;

- установки трансформатора, с контролем качества изготовления фундаментных конструкций, направляющих, гигроскопичности приямка, наличия подсыпки;

- усилия затяжки болтовых соединений;

- наличия покраски оборудования;

- наличия заземления.

Б.20.9 Операционный контроль монтажа щитов станций управления напряжением 0,4 кВ включает в себя проверку:

- монтажа в соответствии с ППР, технологическими картами (если они разработаны в виде отдельных документов), инструкциями изготовителя;

- крепления к закладным деталям.

Б.20.10 Операционный контроль монтажа преобразователей частоты включает проверку:

- установки блочно-модульных зданий;

- установки оборудования;

- правильности сборки схемы электрических соединений;

- наличия заземляющего устройства.

Б.20.11 Операционный контроль монтажа электродвигателей магистральных/подпорных насосных агрегатов включает в себя проверку:

- выполнения монтажа в соответствии с ППР, технологическими картами (если они разработаны в виде отдельных документов), инструкциями изготовителя;

- технологических зазоров;

- сборки системы охлаждения;

- присоединения к заземляющему устройству;

- горизонтальности установки;

- наличия антикоррозионного покрытия.

Б.20.12 Операционный контроль монтажа заземления включает в себя оценку:

- глубины залегания горизонтальных и вертикальных заземлителей;

- состояния болтовых соединений (степень затяжки, защитное покрытие, переходное электрическое сопротивление);

- состояния сварных соединений (визуальный осмотр, простукивание);

- присоединения на заземляющий болт не более двух проводников;

- нанесения антикоррозионного покрытия сварных соединений;

- длины нахлеста при сварке;

- обратной засыпки траншеи, котлована;

- отсутствия обрывов заземляющих проводников;

- наличия антикоррозионного покрытия, окраски контура заземления открыто проложенных элементов заземления;

- отсутствия последовательных соединений заземляющих проводников.

Б.20.13 Операционный контроль монтажа элементов молниезащиты (грозотросов, мачт молниезащиты) включает в себя проверку:

а) качества монтажа мачт молниезащиты, при этом контролируют:

- глубину установки опор и качество их крепления к фундаменту, вертикальность,

- качество засыпки пазух скважин грунтом, с послойным уплотнением,

- наличие банкетки для последующей осадки грунта,

- соответствие высоты молниеприемника РД;

б) качества монтажа грозотросов, при этом контролируют:

- раскатки, подъемы проводов, зоны натяжки,

- отсутствие на проводах посторонних предметов, грязи, наледи,

- контроль качества и количества соединений проводов,

- визирование провиса проводов, проверку наличия габаритов проводов при пересечениях и параллельной прокладке;

в) качества сварных швов и резьбовых соединений, защиты от коррозии;

г) наличия заземляющего устройства.

Б.20.14 Операционный контроль монтажа наружных систем освещения включает в себя проверку монтажа:

а) опор наружного освещения, при этом контролируют:

1) вертикальность установки,

2) качество крепления,

3) глубину заглубления,

4) наличие и качество антикоррозионного покрытия,

5) наличие заземления;

б) электрических светильников, при этом контролируют на соответствие требованиям РД:

1) крепление светильников к опорным конструкциям,

2) подключение светильников к кабелям.

Б.20.15 Операционный контроль монтажа внутренних систем освещения включает в себя проверку монтажа светильников, при этом контролируют на соответствие требованиям РД:

а) крепления светильников;

б) подключение светильников к кабелям.

Б.20.16 Операционный контроль монтажа линий электропередачи напряжением 6 (10) кВ включает в себя проверку:

а) установки и закрепления опор ВЛ, при этом контролируют:

1) глубину установки опор, вертикальность,

2) отсутствие недопустимых отклонений,

3) качество засыпки пазух скважин грунтом, с послойным уплотнением,

4) недопущение использования для обратной засыпки растительного слоя почвы, мерзлых грунтов, а также мягкопластичных глин и суглинков,

5) наличие банкетки для последующей осадки грунта,

6) качество сварных швов и резьбовых соединений, защиту от коррозии,

7) нанесение на опоры информационных знаков;

б) монтажа изоляторов, при этом контролируют:

1) правильность установки штыревых изоляторов,

2) качество монтажа сцепной арматуры подвесных изоляторов,

3) качество вязки провода, наличие хомутов;

в) монтажа проводов, при этом контролируют:

1) раскатку, подъем проводов, зону натяжки,

2) отсутствие на проводах посторонних предметов, грязи, наледи,

3) качество и количество соединений проводов, монтаж соединительных и антивибрационных зажимов,

4) визирование провиса проводов,

5) соблюдение допустимых габаритов проводов при пересечениях и параллельной прокладке,

6) монтаж разрядников на соответствие инструкции изготовителя,

7) монтаж линейных разъединителей, при этом контролируют:

- наличие блокировки и регулировку разъединителя,

- плотность прилегания разъемных контактов на соответствие НД,

- фиксацию гаек контактных соединений,

- наличие заземляющего устройства.

Б.20.17 Операционный контроль монтажа энергетического оборудования на линейной части напряжением 6 (10) кВ включает в себя проверку:

а) монтажа комплектных распределительных устройств наружной установки, комплектных трансформаторных подстанций наружной установки, комплектных распределительных устройств наружной установки для секционирования ВЛ, щитов станций управления, при этом контролируют:

1) горизонтальность установки опорных рам,

2) прямолинейность состыкованных секций шкафов,

3) наличие блокировки разъединителей,

4) наличие запирающих устройств,

5) качество соединения ошиновки,

6) вертикальность и равенство по высоте колонок опорных изоляторов,

7) монтаж сборных шин, при этом контролируют:

- радиусы изгиба шин,

- качество сварки шин,

- длину нахлеста;

- качество затяжки болтовых соединений;

б) монтажа пунктов секционирования, при этом контролируют:

1) качество и надежность крепления оборудования,

2) качество контактных соединений,

3) присоединение к заземляющему устройству.

Б.20.18 Операционный контроль монтажа кабельных линий и кабельной арматуры включает в себя проверку монтажа:

а) кабельной эстакады, при этом контролируют:

1) последовательность монтажа пролетных строений,

2) отклонение отметок опорных поверхностей колонн от проектных отметок,

3) смещение оси пролетного строения от осей колонн,

4) последовательность монтажа ограждающих конструкций,

5) наличие над подвижными опорами деталей, соединяющих пояса смежных пролетных строений и воспринимающих продольные усилия,

6) ширину зазора между элементами пролетных строений в температурном шве;

б) кабельных линий в земле, при этом контролируют:

1) соблюдение глубины прокладки кабельных линий,

2) соблюдение габаритов при параллельной прокладке кабельных линий и пересечениях,

3) наличие запаса по длине при прокладке кабельных линий в траншее,

4) соблюдение допустимого радиуса изгиба кабелей,

5) наличие подсыпки снизу, а сверху засыпки слоем мягкого грунта, не содержащей камней, строительного мусора и шлака,

6) наличие присыпки первым слоем земли, с укладкой механической защиты или сигнальной ленты,

7) защита от механических повреждений на спусках и пересечениях,

8) наличие маркировки кабельных линий,

9) соблюдение габаритов в местах пересечения кабельной трассы с инженерными сооружениями;

в) кабельных муфт, при этом контролируют:

1) наличие необходимого запаса кабеля для монтажа кабельной муфты,

2) соответствие устанавливаемого типа муфты типу кабельных линий,

3) место расположения муфты,

4) соблюдение технологии монтажа кабельных муфт в соответствии с РД,

5) наличие заводского паспорта на каждую смонтированную муфту (поставляется с муфтой),

6) монтаж концевых разделок кабелей;

г) распределительной цепи (напряжением не выше 1000 В) в помещениях, включающий в себя проверку монтажа:

1) распределительной цепи (напряжением не выше 1000 В), при этом контролируют:

- соответствие сечения проложенных проводников,

- выполнение присоединений проводников к аппаратам в соответствии с конструкцией их выводов,

- отсутствие промежуточных соединений проводов,

- прокладку проводников цепей управления отдельно от силовых,

- наличие адресной маркировки проводов внутренних цепей на концах в соответствии с принципиальными (монтажными) схемами распределительных устройств,

2) кабельных линий распределительных сетей, при этом контролируют:

- наличие запаса по длине, отсутствие натяжения проводов и кабелей на лотках, в коробах, блоках, трубах,

- соблюдение допустимых значений температуры окружающей среды при производстве работ,

- наличие крепления кабеля по всей длине, на поворотах,

- соблюдение габаритов при прокладке кабельных линий вблизи коммуникаций и при пересечениях,

- соблюдение допустимого радиуса изгиба кабелей,

- наличие защиты кабельных линий от механических повреждений,

- раздельная прокладка силовых и контрольных кабельных линий,

- выполнение проходов кабельных линий через стены, перегородки и перекрытия в производственных помещениях и кабельных сооружениях через отрезки труб.

Б.20.19 Контроль монтажа кабельных лотков, коробов, полок, осуществляют проверкой:

а) правильности крепления кабельных конструкций;

б) соблюдения требований к проходам через стены и перекрытия;

в) расстояния между креплениями лотков, коробов, между кабельными полками;

г) выдержки расстояния при пересечении и параллельной прокладке с технологическими трубопроводами;

д) отсутствия дефектов коробов;

е) правильности перехода с одного размера короба на другой или вывода кабеля;

ж) соблюдения требований к резке отверстий в коробах под пластмассовые втулки;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) наличия водосливных труб в самых низких точках;

к) наличия заземления всех КМ;

л) наличия антикоррозионной обработки конструкций.

Б.20.20 Контроль монтажа трубной проводки, осуществляют проверкой:

а) герметизации захода кабеля в проходные коробки (фитинги);

б) стандартных элементов крепления (хомуты и т.п.);

в) наличия разделительных уплотнений при проходах взрывоопасных зон;

г) наличия уклона, водосливных труб с заглушками (при выходе труб из помещений и в сырых помещениях);

д) наличия заземления трубных проводок;

е) требований к расстоянию между элементами крепления.

Б.20.21 Контроль монтажа автономной дизельной электростанции осуществляют проверкой:

- соответствия места установки дизельной электростанции требованиям РД;

- устройства фундамента (основания) дизельной электростанции или устройства площадки для установки контейнерной дизельной электростанции в соответствии с требованиями РД и инструкции изготовителя;

- монтажа дизельной электростанции на фундамент (основание) в соответствии с требованиями РД и инструкции изготовителя;

- соответствия монтажа вспомогательного оборудования дизельной электростанции (емкости запаса топлива, трубопроводы обвязки, впускные и выпускные воздуховоды, глушители выхлопа и т.д.) требованиям РД и инструкции изготовителя;

- соответствия электромонтажных работ (подключение силовых и контрольных кабелей, устройство контура заземления или подключение к существующему контуру заземления, проведение испытаний кабельных линий и контура заземления) требованиям РД, НД и инструкции изготовителя.

Б.20.22 Контроль монтажа блочно-модульной котельной включает в себя проверку соответствия монтажа требованиям РД, НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*, ГОСТ 27303, НД изготовителя, который осуществляют проверкой монтажа следующих систем:

а) здания (помещения) котельной;

б) котлов с арматурой и гарнитурой;

в) систем топливоснабжения;

г) насосного оборудования с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой;

д) систем трубопроводов холодной и горячей воды с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, теплообменниками;

е) систем водоподготовки;

ж) систем отвода дымовых газов (дымососы, газоходы, дымовые трубы);

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) систем автоматики безопасности, сигнализации, автоматического регулирования и КИП;

к) систем отопления и вентиляции;

л) систем пожарной сигнализации;

м) систем основного и аварийного электроснабжения и освещения.

Б.20.23 Контроль монтажа тепловых сетей выполняется в соответствии с НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует СП 89.13330.2012 СНиП II-35-76 "Котельные установки".

** На территории Российской Федерации действует СП 74.13330.2011 СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети".

Б.21 Операционный контроль рекультивации нарушенных земель

Б.21.1 В ходе выполнения операционного контроля за проведением работ по рекультивации нарушенных земель осуществляют проверку соответствия:

а) выполняемых работ требованиям ГОСТ 17.5.3.04 и проекту рекультивации нарушенных земель. При этом рекультивацию нарушенных земель должны осуществлять в два последовательных этапа: технического и биологического;

б) порядка обращения с плодородным слоем почвы требованиям ГОСТ 17.4.3.02, ГОСТ 17.5.3.04, в том числе в процессе его снятия, транспортирования, складирования, хранения и нанесения на рекультивируемые поверхности. При этом возвращение плодородного слоя почвы или торфяно-песчаной смеси должно быть проведено в теплое время года, толщина возвращенного плодородного слоя почвы или торфяно-песчаной смеси должно составлять не менее 0,1 м.

Б.21.2 В ходе выполнения операционного контроля за проведением технической рекультивации полосы строительства проверяют:

а) отсутствие в местах производства работ строительного мусора;

б) качество планировки полосы строительства, при этом контролируют:

1) на участках сельскохозяйственного направления рекультивации величину неровности спланированных земель (она не должна превышать 5 см на расстоянии 4 м), величину уклона (не более 10 %), толщину плодородного слоя почвы (должна быть не менее толщины плодородного слоя на прилегающих сельскохозяйственных землях),

2) отсутствие свежих эрозионных форм и термокарстовых просадок,

3) наличие восстановления системы естественного или организованного водоотвода, существовавшего до строительства.

Б.21.3 В ходе выполнения операционного контроля за проведением биологической рекультивации полосы строительства проверяют:

а) внесение удобрений и посев семян многолетних растений на участках, определенных проектом рекультивации нарушенных земель;

б) соответствие состояния посевов критериям, установленным проектом рекультивации нарушенных земель. Состояние посевов оценивают по трем критериям:

1) количеству побегов,

2) количеству доминантных видов трав, находящихся в фазе кущения,

3) цвету растений.

Б.21.4 Минимальное количество побегов на учетной площадке должно быть не менее 60 шт. Доминантные виды трав должны быть в фазе кущения (от 50 % до 75 % числа взошедших растений). Цвет растений должен быть зеленым.

Б.22 Операционный контроль проверки изоляции методом катодной поляризации, очистки внутренней полости, испытаний на прочность и проверки на герметичность построенных участков трубопроводов

Б.22.1 После завершения СМР объектов капитального строительства линейной части до приемки и ввода участка трубопровода в эксплуатацию проводят контроль выполнения следующих работ:

- проверки состояния изоляции трубопровода методом катодной поляризации;

- выполнения гидравлических испытаний на прочность и проверки на герметичность;

- очистки внутренней полости трубопровода;

- выполнения профилеметрии;

- вытеснения воды из трубопровода.

Б.22.2 При проведении проверки изоляции методом катодной поляризации контролю подлежат параметры катодной поляризации в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*.

Б.22.3 Испытания на прочность и проверку на герметичность должны проводить после полной готовности участка или всего трубопровода (полная засыпка, обвалование или крепление на опорах, установка арматуры и приборов, катодных выводов и представление исполнительной документации на испытываемый объект) по программе (специальной рабочей инструкции) проведения испытаний, согласованной с заказчиком в строительной деятельности (застройщиком).

Б.22.4 Испытания на прочность и проверку герметичности проводят в зависимости от категории участков трубопровода в соответствии с требованиями НД государств - членов Евразийского экономического сообщества**.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".

** На территории Российской Федерации действует СП 86.13330.2014 СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы".

Б.22.5 При проведении испытаний на прочность и герметичность контролю подлежат:

- выполнение всех подготовительных мероприятий, предусмотренных РД, ППР и специальной инструкцией, согласованной с заказчиком в строительной деятельности (застройщиком);

- работоспособность всего оборудования, приборов и средств;

- давление в испытуемом трубопроводе по манометру;

- время нахождения под испытательным давлением;

- ведение рабочего журнала и рабочих журналов наблюдателей, частота регистрации показаний в соответствии с инструкцией.

Б.22.6 При проведении очистки внутренней полости трубопровода контролю подлежат:

а) выполнение подготовительных мероприятий, а именно:

1) установка камер пуска и камер приема средств очистки и диагностирования,

2) установка маркерных пунктов,

3) проверка работоспособности всего оборудования, приборов и средств, установленных в соответствии с ППР и специальной инструкцией;

б) соответствие объема воды, находящейся перед очистным устройством, требованиям РД;

в) целостность очистного устройства после выхода;

г) соответствие геометрических параметров проходного сечения трубопровода минимальным требованиям проходимости внутритрубных средств очистки и диагностики;

д) отсутствие в полости трубопровода посторонних предметов, огарков электродов в соответствии с требованиями НД, РД.

Б.22.7 При проведении профилеметрии трубопровода контролю подлежат соблюдение технологической последовательности проведения профилеметрии и гидравлического испытания уложенного участка в соответствии с требованиями РД и технологической карты.

Б.22.8 В ходе вытеснения воды из трубопровода контролю подлежат:

а) выполнение всех подготовительных мероприятий перед началом опорожнения, предусмотренных РД, ППР и инструкцией;

б) выполнение требований ППР и инструкции при проведении работ. При этом осуществляют оценку:

1) установки запасовочного лотка,

2) запасовки очистного устройства,

3) запуска очистного устройства,

4) приема и извлечения очистного устройства;

в) демонтаж узлов и оборудования, используемых при очистке полости, профилеметрии, гидравлических испытаниях и опорожнении трубопровода.

Б.23 Операционный контроль надземной прокладки трубопровода

Б.23.1 При надземной прокладке трубопровода контролю подлежат следующие показатели:

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

а) точность положения осей опор и трубопровода при выносе на местность:

- вдоль его оси,

- поперек его оси;

б) отклонение высотной отметки подошвы фундамента опоры;

в) смещение фундамента/свай относительно разбивочных осей;

г) планово-высотное положение голов свай, отметок верха сваи, центра опоры и отметок верха опорной части;

д) отклонение оси трубопровода от центра опоры;

е) вылет компенсатора;

ж) отклонение трубопровода от геометрической оси на прямолинейных участках;

и) расстояние от сварного стыка до опоры;

к) закрепление трубопроводов в проектном положении;

л) установка и закрепление скользящих и неподвижных опор трубопровода;

м) качество сварных соединений;

н) наличие антикоррозионного покрытия сварных стыков;

п) наличие теплоизоляционного покрытия стыков (при наличии);

р) электроизоляция трубопровода от опоры. На неподвижной опоре измерение электрического сопротивления проводят между катушкой и ростверком, на подвижных опорах - между оцинкованной оболочкой трубопровода и ростверком.

Б.23.2 Допуски на разбивочные работы для надземной прокладки установлены НД государств - членов Евразийского экономического сообщества*.

------------------------------

* На территории Российской Федерации действует СП 86.13330.2014 СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы".