Постановление Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 102 "Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов" (с изменениями и дополнениями)

Постановление Федерального горного и промышленного надзора России
от 19 июня 2003 г. N 102
"Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

С изменениями и дополнениями от:

17 октября 2012 г.

ГАРАНТ:

По заключению Минюста РФ от 23 июня 2003 г. N 07/6390-ЮД настоящее постановление не нуждается в государственной регистрации (информация опубликована в Бюллетене Министерства юстиции Российской Федерации, 2003 г., N 8)

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

2. Направить Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России

В.М.Кульечев

"Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
РД 03-614-03
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 19 июня 2003 г. N 102)

С изменениями и дополнениями от:

17 октября 2012 г.

ГАРАНТ:

Приказом Госгортехнадзора РФ от 28 января 2004 г. N 14 настоящий Порядок введен в действие с 1 марта 2004 г.

См. Положение о Системе аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 9 июня 2008 г. N 398а

I. Общие положения

1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее аттестации) и оформления их результатов.

Данный Порядок носит рекомендательный характер и может быть использован организациями при проведении аттестации сварочного оборудования.

1.2. Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

1.3. Система аттестации сварочного оборудования (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

САСв определяет:

структуру и принципы формирования аттестационных органов;

виды аттестации сварочного оборудования;

порядок аттестации сварочного оборудования;

порядок ведения реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС).

1.4. Порядок аттестации, выбор программы испытаний и требования к методикам испытаний сварочного оборудования изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочного оборудования (Приложение 1).

II. Организационная структура системы аттестации сварочного оборудования

2.1. Организационная структура САСв включает в себя:

Госгортехнадзор России;

НАКС;

Аттестационные центры (АЦ).

Аттестационные пункты (АП).

2.2. Госгортехнадзор России:

устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и осуществляет контроль за его соблюдением;

абзацы третий - четвертый не применяются.

Информация об изменениях:

См. текст абзацев третьего - четвертого

2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному производству:

разрабатывает и представляет Госгортехнадзору России на утверждение организационные, нормативные и методические документы по аттестации сварочного оборудования;

организует проведение экспертных обследований и инспекционных проверок АЦ и их АП и согласовывает Положения об АЦ;

выдает АЦ "Аттестаты соответствия требованиям порядка аттестации сварочного оборудования" (далее "Аттестат соответствия");

проводит экспертизу Протоколов АЦ об аттестации сварочного оборудования, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов;

выдает на основании положительного заключения экспертизы протокола АЦ Свидетельство об аттестации сварочного оборудования;

осуществляет методическое руководство аттестационной деятельностью;

осуществляет ведение Реестра АЦ и аттестованного сварочного оборудования.

2.4. Аттестационный центр осуществляет в соответствии с "Аттестатом соответствия" проведение аттестации сварочного оборудования согласно требованиям настоящего порядка и Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.

III. Виды аттестации сварочного оборудования

3.1. Аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную.

3.2. При аттестации различают сварочное оборудование производителя - новое сварочное оборудование, изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом сварочного оборудования и сварочное оборудование потребителя - сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

3.3. Первичной аттестации подлежит следующее сварочное оборудование:

ранее не аттестованное сварочное оборудование;

сварочное оборудование не выпускаемое ранее данным производителем;

сварочное оборудование импортного производства.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац первый не применяется в части слов "по разрешению органов Госгортехнадзора России"

3.4. Серийно выпускаемое сварочное оборудование, сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях по разрешению органов Госгортехнадзора России до введения в действие настоящего документа не требует проведения первичной аттестации. По истечении 3 (трех) лет с момента ввода в действие настоящего документа такое сварочное оборудование должно пройти периодическую аттестацию.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац второй не применяется в части слов "по разрешению органов Госгортехнадзора России"

Серийно выпускаемое сварочное оборудование, не сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях по разрешению органов Госгортехнадзора России до введения в действие настоящего документа, требует проведения первичной аттестации в течении 1,5 лет с момента ввода в действие настоящего документа.

3.5. Периодическая аттестация у производителя (поставщика) и потребителя сварочного оборудования осуществляется каждые 3 года.

3.6. Первичную и периодическую аттестации выпускаемого производителем (поставщиком) сварочного оборудования осуществляют на образцах, взятых из партии однотипного сварочного оборудования. Необходимое количество единиц сварочного оборудования, выбираемые из партии для аттестации, должно быть не менее 5% от общего количества единиц сварочного оборудования в партии, но не менее 2-х, если партия сварочного оборудования не превышает 50 единиц.

3.7. Периодическую аттестацию сварочного оборудования у его потребителя осуществляют на основании представленной им в аттестационный центр заявки. В заявке указываются тип и количество оборудования, подлежащего периодической аттестации. Заявки оформляются в соответствии с требованиями Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац первый не применяется в части слов "по разрешению органов Госгортехнадзора России"

3.8. Периодическая аттестация партии сертифицированного на соответствие требованиям безопасности и стандартов однотипного сварочного оборудования, используемого в организациях при изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, по разрешению органов Госгортехнадзора России может быть проведена АЦ на 2-х или более образцах сварочного оборудования (5% от числа единиц в партии), выбранных из партии аттестуемого сварочного оборудования, при условии, если:

сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не выработало срок эксплуатации указанный в паспорте организации-изготовителя;

сварочное оборудование проходило ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки.

за период работы сварочного оборудования на объектах подконтрольных Госгортехнадзору России отсутствовали рекламации по качеству сварки с использованием этого сварочного оборудования.

3.9. Периодическую аттестацию сварочного оборудования потребителя, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств, для опасных производственных объектов, проводят до выработки сварочным оборудованием срока эксплуатации установленного технической документацией (с учетом результатов проведенного диагностирования в целях продления срока действия его применения). Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. Если в технической документации не указан срок эксплуатации сварочного оборудования, срок его эксплуатации определяется по технической документации аналогичного сварочного оборудования.

3.10. Дополнительную аттестацию проходит сварочное оборудование, прошедшее первичную аттестацию в случаях:

расширения области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов;

расширения области применения для других способов сварки;

при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию.

По результатам дополнительной аттестации выдается новое Свидетельство об аттестации сроком на 3 года.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац первый не применяется в части слов "и представителем территориального органа Госгортехнадзора России"

3.11. При условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству аттестованного сварочного оборудования, испытания при периодической аттестации выполняют по сокращенной Программе, согласованной с НАКС и представителем территориального органа Госгортехнадзора России.

3.12. Внеочередную аттестацию сварочного оборудования у Производителя проводят в случае поступления в Госгортехнадзор России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование.

Внеочередную аттестацию сварочного оборудования в организациях, использующих сварочное оборудование при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проводят по решению территориальных органов Госгортехнадзора России в следующих случаях:

повторяющегося неудовлетворительного качества выполняемых этим сварочным оборудованием сварных соединений;

изменения рабочих параметров сварочного оборудования при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений;

после капитального ремонта сварочного оборудования;

после простоя сварочного оборудования в течение 1 года без проведения плановых работ по его диагностированию;

после модернизации или изменения конструкции сварочного оборудования, заключающийся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

3.13. Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации - 1,5 года.

Если по документации-завода изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 лет, допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода-изготовителя.

IV. Требования к аттестационному центру

4.1. Аттестационным центром может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочного оборудования и не использует аттестуемое сварочное оборудование для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии "Аттестата соответствия", включенная в Реестр САСв НАКС.

АЦ в своей деятельности руководствуются# действующим законодательством Российской Федерации, руководящими документами, разрабатываемыми НАКС.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 пункт 4.2 не применяется в части слов ", утвержденных Госгортехнадзором России,"

4.2. АЦ должен располагать производственно-испытательной базой, обеспечивающей проверку соответствия технических характеристик сварочного оборудования паспортным данным и требованиям действующих нормативных документов, утвержденных Госгортехнадзором России и квалифицированным персоналом, в т.ч. сварщиками и специалистами сварочного производства, аттестованными по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99)* и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).**

АЦ может привлекать в установленном порядке для проведения отдельных видов испытаний при аттестации сварочного оборудования в качестве производственно-испытательной базы другие организации, прошедшие лицензирование или аккредитацию в соответствии с действующим законодательством.

4.3. Управление деятельностью АЦ осуществляет руководитель АЦ, назначаемый на контрактной основе либо на основании приказа Учредителя(ей) в порядке, установленном законодательством РФ. Руководитель АЦ должен иметь IV уровень профессиональной подготовки.

4.4. Производственно-испытательная база (ПИБ) по испытаниям сварочного оборудования должна обеспечивать проведение испытаний, необходимых для определения возможности использования сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

4.5. ПИБ должна иметь квалифицированный персонал, в т.ч. аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.

4.6. ПИБ должна быть оснащена метрологически поверенным# оборудованием, необходимым для проведения всего комплекса испытаний сварочного оборудования, в соответствии с областью деятельности АЦ из следующего перечня:

- измерительным инструментом и устройствами для проверки массогабаритных характеристик сварочного оборудования;

- оборудованием и приборами для записи и контроля электрических характеристик сварочного оборудования, нагрузочными устройствами для снятия вольт-амперных характеристик источников питания;

- приборами для измерения активной и реактивной мощности, частоты и напряжения сети, класс точности которых должен соответствовать требованиям технологического регламента сварочного оборудования;

- приборами для контроля сопротивления изоляции;

- приборами для измерения величин перемещений, линейных размеров и скоростей в механических узлах и приводах сварочного оборудования;

- приборами для измерения температур нагрева блоков и узлов сварочного оборудования и зоны сварки полимерных материалов;

- приборами проверки давления и расхода рабочих газов и жидкостей гидравлических и пневматических узлов сварочного оборудования;

- приборами измерения усилий сжатия подвижных частей сварочного оборудования;

- приборами для измерения времени;

- приборами для визуально-измерительного и неразрушающего контроля качества сварных соединений.

4.7. Аттестационные центры могут создавать аттестационные пункты для проведения специальных и практических испытаний сварочного оборудования.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 пункт 4.2 не применяется в части слов "по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России"

4.8. АП создают по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России в организациях, имеющих необходимую производственно-лабораторную базу или использующих базы других организаций для проведения ремонтных работ и периодического обслуживания сварочного оборудования. Руководитель АП должен иметь III или IV уровень профессиональной подготовки.

4.9. Работы по аттестации сварочного оборудования проводят аттестационные комиссии АЦ на производственно-испытательных базах, АЦ, организации-заявителя или АП.

4.10. Аттестационная комиссия АЦ формируется из трех специалистов сварочного производства, не являющихся представителями организации-заявителя, аттестованных на III и (или) IV уровень профессиональной подготовки в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ. Область аттестации должна соответствовать группам технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, для работы на которых проводится аттестация сварочного оборудования.

Абзац второй не применяется.

Информация об изменениях:

См. текст абзаца второго

Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки по сварочному производству.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац четвертый не применяется в части слов "По представлению своих территориальных органов Госгортехнадзор России может"

По представлению своих территориальных органов Госгортехнадзор России может разрешить отдельным организациям-заявителям, имеющим в своем составе службу главного сварщика, аттестованные лаборатории по испытаниям сварочного оборудования, а также специализированные подразделения с опытом работы в сварочном производстве не менее 5 лет по разработке, изготовлению и внедрению сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, включать в состав аттестационных комиссий специалистов данной организации, аттестованных на III и IV уровень в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

4.11. Для получения "Аттестата соответствия" АЦ представляет в исполнительную дирекцию НАКС следующие документы:

абзац второй не применяется;

Информация об изменениях:

См. текст абзаца второго

учредительные документы;

положение об АЦ с приложениями;

комплект программ аттестационных испытаний в соответствии с видами сварочного оборудования и объектами Госгортехнадзора России.

4.12. В Приложениях к Положению об АЦ должны содержаться:

сведения о наличии помещений и площадей для проведения специальных и практических испытаний сварочного оборудования;

сведения об организационной структуре центра;

сведения об имеющихся в центре нормативных документах;

сведения о производственно-испытательной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и контрольно-измерительной аппаратуре, используемых при аттестации сварочного оборудования, лаборатории контроля и компьютерной технике;

сведения о персонале центра, включая аттестованных специалистов по контролю качества;

перечень аттестационных пунктов, с которыми взаимодействует центр;

типовые программы испытания различных видов сварочного оборудования;

порядок оформления протоколов испытаний сварочного оборудования;

порядок ведения реестра аттестованного сварочного оборудования;

порядок ведения архива.

4.13. При наличии АП центр должен дополнительно представить комплект документов, включающий:

приказ (распоряжение) руководителя организации о создании на его базе АП;

положение об аттестационном пункте сварочного оборудования.

4.14. Положение об АП должно содержать:

сведения о персонале АП;

сведения о наличии помещений для проведения 3-го этапа специальных и практических испытаний сварочного оборудования;

типовые программы испытаний сварочного оборудования по различным видам;

сведения о материальной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и контрольно-измерительной аппаратуре, используемых при аттестации сварочного оборудования, лаборатории контроля и компьютерной технике;

документ, регламентирующий порядок подготовки и проведения испытаний сварочного оборудования;

инструкции по безопасному ведению работ при проведении аттестации сварочного оборудования.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 пункт 4.15 не применяется в части слов ", согласованной с территориальными органами Госгортехнадзора России"

4.15. Экспертизу АЦ проводит НАКС по его заявке, согласованной с территориальными органами Госгортехнадзора России. При положительных результатах экспертизы НАКС выдает "Аттестат соответствия", определяющий область деятельности АЦ и вносит АЦ в Реестр САСв НАКС.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 пункт 4.16 не применяется в части слов "Заявка должна быть согласована с территориальными органами Госгортехнадзора России"

4.16. Экспертизу АП проводят одновременно с экспертизой АЦ, либо на основании заявки АЦ в НАКС о включении в его состав нового АП. Заявка должна быть согласована с территориальными органами Госгортехнадзора России.

При положительном результате экспертизы АП присваивают соответствующий номер, который вносится в Реестр САСв НАКС.

4.17. Область распространения деятельности АЦ определяется:

группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, для работы на которых АЦ аттестует сварочное оборудование;

видами сварочного оборудования.

4.18. Должностные права и обязанности сотрудников АЦ регламентируются должностными инструкциями.

4.19. Информация о составе и профессиональной подготовке привлекаемых аттестованных специалистов, результатах их работы и пройденных видах обучения содержится в специальных картотеках аттестационных центров.

4.20. В АЦ должна быть предусмотрена система повышения уровня квалификации штатного персонала и привлекаемых специалистов.

4.21. При аттестации центр обеспечивает:

направление по запросу заявителя информации с изложением требований к сварочному оборудованию при его аттестации и о процедурах аттестации;

формирование аттестационных комиссий по аттестации сварочного оборудования;

экспертизу заявочных документов и составление на их основе программы испытаний, согласованной с организацией-заявителем;

проведение аттестации сварочного оборудования по конкретным группам опасных технических устройств, для опасных производственных объектов;

оформление Протокола испытаний сварочного оборудования и передачу Протокола для экспертизы в НАКС.

4.22. АЦ осуществляет ведение документов в соответствии с установленными требованиями.

Эти документы должны содержать:

порядок проведения работ по аттестации сварочного оборудования, включая оформление протоколов об испытаниях;

порядок организации и проведения проверки и технического обслуживания оборудования для проведения испытаний;

порядок рассмотрения рекламаций и претензий.

4.23. АЦ ведет делопроизводство по аттестации.

В архиве АЦ на каждую единицу аттестованного сварочного оборудования должны содержаться следующие документы:

заявка на аттестацию;

документы, представленные заявителем в соответствии с настоящими требованиями и Технологическим регламентом проведения аттестации сварочного оборудования;

протокол последней аттестации оборудования (при наличии);

сертификат соответствия (при наличии);

программа испытаний сварочного оборудования;

протокол испытаний сварочного оборудования;

копия Свидетельства об аттестации с указанием срока действия и регистрационным номером.

4.24. Данные об аттестации сварочного оборудования хранятся в течение срока действия Свидетельства об аттестации.

В случае непрохождения аттестации, сведения о ней хранятся в центре в течение 1 года со времени принятия решения аттестационной комиссией.

V. Учет АЦ и аттестованного сварочного оборудования

5.1. АЦ и аттестованное сварочное оборудование регистрируют в Реестре НАКС.

5.2. Сведения об объектах и документах Системы аттестации сварочного оборудования являются информацией САСв только после их регистрации в реестре.

5.3. НАКС и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации сварочного оборудования только на основании данных, внесенных в Реестр.

5.4. Сведения реестра, такие, как характеристики аттестуемого сварочного оборудования и номера свидетельств об аттестации, наличие "Аттестата соответствия" НАКС у аттестационного центра подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.

5.5. Реестр ведут с целью:

учета свидетельств об аттестации сварочного оборудования;

учета, накопления и хранения официальной информации САСв;

исключения возможности проведения работ по аттестации сварочного оборудования юридическими лицами, не аккредитованными НАКС.

5.6. НАКС использует данные Реестра с целью:

формирования и осуществления технической политики в области аттестации по сварочному производству;

контроля и управления деятельностью аттестационных органов;

информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных лиц и общественных организаций.

5.7. Организации, пользующиеся аттестованным сварочным оборудованием, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии этого оборудования установленным требованиям.

5.8. Регистрации и учету в Реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:

руководящие документы САСв;

методические документы САСв;

аттестационные органы (аттестационные центры и пункты);

аттестованное сварочное оборудование.

5.9. Объекты регистрации вносят в реестр на следующих основаниях:

руководящие и методические документы - на основании приказа по НАКС об утверждении документа;

аккредитованные НАКС аттестационные центры и АП - на основании Аттестата соответствия НАКС;

5.10. Свидетельства об аттестации сварочного оборудования, не зарегистрированные в Реестре, считают недействительными.

5.11. Управление ведением Реестра осуществляет НАКС.

5.12. Держателем регистрационных документов, решений руководящих и аттестационных органов, а также номеров Свидетельств об аттестации сварочного оборудования является НАКС.

5.13. НАКС разрабатывает необходимые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.

5.14. Формы учета объектов регистрации в Реестре САСв приведены в приложении 2.

5.15. Порядок ведения реестра.

5.15.1. Ведение Реестра предусматривает проведение следующих работ:

внесение регистрационных записей, относящихся к организационным и методическим документам, аттестационным органам, а также решениям руководящих органов САСв;

внесение в Реестр данных об аттестованном сварочном оборудовании на основании отчетов аттестационных центров;

ведение архива представленных на регистрацию документов;

подготовка к изданию материалов Реестра;

проведение анализа содержащейся в Реестре информации;

информационное обслуживание Госгортехнадзора России и других заинтересованных органов, юридических и физических лиц.

5.15.2. Внесение регистрационных записей:

объем информации, вносимой в реестр по каждому объекту регистрации, устанавливается решением НАКС с учетом необходимого информационного обслуживания потребителей;

для регистрации представляют комплект документов;

после регистрации документы направившей их организации не возвращают, а направляют в архивный фонд;

регистрацию проводят в срок до 10 дней начиная со дня поступления комплекта документов.

5.15.3. Изменения в Реестр вносят:

исправлением записи, если обнаружена ошибка, при этом дают ссылку на источник информации, указывают дату проведения изменения, фамилию исполнителя, внесшего изменение, все сведения должны быть заверены подписью исполнителя;

отметкой против регистрационной записи об исключении объекта из Реестра с указанием документа, на основании которого исключается объект, и даты исключения; о проведенных изменениях лицо, ответственное за ведение реестра, сообщает органам, организациям и лицам, к которым относится внесенное изменение, в месячный срок со дня внесения изменения.

5.16. Структура регистрационных номеров.

5.16.1. Структуру регистрационного номера устанавливают в соответствии со структурой Реестра САСв.

5.16.2. Структура регистрационного номера учитывает следующие требования:

регистрационным номером основного руководящего документа является присвоенное Реестром кодовое обозначение, состоящее из букв "РД САСв", четырехзначного цифрового номера и последних двух цифр года утверждения документа;

регистрационным номером методического документа является присвоенное Реестром кодовое обозначение, состоящее из букв "МД САСв", четырехзначного цифрового номера, последних двух цифр года утверждения документа;

регистрационным номером аттестационного центра является присвоенный Реестром код;

регистрационный номер свидетельства об аттестации сварочного оборудования содержит регистрационный номер центра, выдавшего свидетельство, и через тире порядковый номер свидетельства из пяти цифр. (например, СУР - 2АЦ - 00269).

5.17. Анализ информации, содержащейся в реестре, может проводиться:

по заданию сторонних организаций, имеющих соответствующие соглашения с НАКС;

по договорам с иными сторонними организациями.

5.18. Информационное обслуживание осуществляют для:

Госгортехнадзора России и органов государственного управления на основании соглашений, заключенных между этими органами и НАКС;

общественных организаций путем публикациий информации в периодических изданиях и специальных сборниках;

юридических и физических лиц, заинтересованных в специальном информационном обслуживании на основании договоров с НАКС.

5.19. Архив Реестра САСв обеспечивает:

хранение документов, направленных на регистрацию;

хранение копий отчетов аттестационных органов САСв.

5.20. Сроки выполнения работ, периодичность опубликования информации и сроки хранения архивных материалов устанавливаются решениями НАКС.

------------------------------

* - утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 г. N 63; зарегистрированным Минюстом России 04.03.99 г. N 1721

** - утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 г. N 36; зарегистрированным Минюстом России 17.07.02 г. N 3587

Приложение 1

Технологический регламент проведения аттестации сварочного оборудования

С изменениями и дополнениями от:

14 октября 2012 г.

1. Общие положения

В Технологическом регламенте аттестации сварочного оборудования приведены требования к процедуре, методикам испытаний и содержанию документов, оформляемых при аттестации сварочного оборудования.

Сварочное оборудование подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

СОон предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

СОсн предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования проводится по различным программам для производителя сварочного оборудования (СОпр) и потребителя сварочного оборудования (СОпо), а также для сварочного оборудования общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

1.1. При представлении к аттестации сварочного оборудования (СО) заказчик (производитель или потребитель сварочного оборудования) предоставляет в АЦ:

заявку по форме, приведенной в Приложении 3.

паспорт организации-изготовителя;

сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии;

данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования;

аттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии).

Паспорт организации-изготовителя должен включать в себя:

назначение и область применения сварочного оборудования;

основные технические характеристики сварочного оборудования;

комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;

инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмогидравлическими схемами;

характерные неисправности и методы их устранения;

инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда;

При отсутствии паспорта допускается составление дубликата паспорта.

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);

вид (способ) сварки (наплавки);

для СОпо - технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;

номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);

для СОпр - сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац двадцать первый не применяется в части слов "и представителем Госгортехнадзора России"

На основании Заявки АЦ разрабатывает программу испытаний сварочного оборудования, которая согласовывается с Заказчиком и представителем Госгортехнадзора России.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от Заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов сварочного оборудования;

соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;

сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

1.2. Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверке качества контрольных сварных соединений (КСС) при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Результаты аттестации оформляются Протоколом аттестации (Приложение 4).

1.3. Процедура аттестации сварочного оборудования включает в себя проведение специальных и практических испытаний.

Специальные и практические испытания проводят в АЦ (или его АП), зарегистрированных в Реестре САСв НАКС или у заказчика. Место проведения аттестации определяет комиссия АЦ на основании изучения материалов Заявки.

1.4. Аттестация сварочного оборудования начинается с проведения специальных испытаний.

Средства измерения электрических, механических, пневмогидравлических параметров должны быть поверены# в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ и удовлетворять требованиям нормативной документации.

Специальные испытания заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

- 1 этап - проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;

- 2 этап - проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования, и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;

- 3 этап - проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.

1.5. Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на КСС для определенного вида сварки с оценкой качества КСС методом неразрушающего контроля.

По решению аттестационной комиссии при условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству сварных соединений, выполненных аттестуемым сварочным оборудованием в производственных условиях, практические испытания при периодической аттестации заменяют документированным подтверждением о качестве сварки за 6 месяцев, предшествующих аттестации,предоставляемым аттестованной лабораторией контроля.

1.6. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл.1.

Таблица 1

Порядок проведения испытаний СОпр и СОпо

Вид аттестации	Специальные испытания						Практические испытания
	1 этап		2 этап		3 этап
	СОпр	СОпо	СОпр	СОпо	СОпр	СОпо	СОпр	СОпо
Первичная	+	+	+	+	+	-*	+	+
Периодичес- кая	+	+	+	-	+	+	+	+
Дополнитель- ная	+	+	+	-	+	+	+	+
Внеочередная	+	+	+	-	+	+	+	+

------------------------------

* При первичной аттестации СОпо, у которого истек гарантийный срок службы, необходимо проведение 3-го этапа специальных испытаний.

В таблице символ (+) означает проведение испытаний, (-) - отсутствие испытаний.

1.7. Аттестация сварочного оборудования производится по видам сварки в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Виды сварочного оборудования

Шифр вида СО	Назначение
А	Оборудование для дуговой сварки
В	Оборудование для газовой сварки
С	Оборудование для контактной сварки
D	Оборудование для сварки полимерных материалов

Аттестация сварочного оборудования проводится по следующим типам сварочного оборудования:

Таблица 3

Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

шифр СО	Тип СО	Назначение
1	2	3
А 1	ТД	Трансформатор для ручной дуговой сварки
А 2	ТДФ	Трансформатор для механизированной сварки под флюсом
А 3	ВД, ВДУЧ	Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)
А 4	УДГ	Установки для сварки неплавящимся электродом
А 5	ПДГ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах
А 6	ПДФ	Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом
А 7	ПДИ	Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах
А 8	ПДУ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах
А 9	ПДО	Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой
А 10	АДФ	Автомат для механизированной сварки под флюсом
А 11	АДГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах
А 12	АДФГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом
А 13	АДО	Автомат для сварки открытой дугой
А 14	АД	Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А 15	ПД	Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

Испытания сварочного оборудования А5 - А13 проводят совместно с необходимым для процесса сварки сварочным оборудованием А1 - А4 и А14, А15.

Другие типы сварочного оборудования, не указанные в графе "Тип СО" в табл.3, аналогичные по назначению согласно шифра, проходят аттестацию в установленном Технологическим регламентом порядке для данного шифра.

Таблица 4

Типы сварочного оборудования для газовой сварки вида В

шифр СО	Тип СО	Назначение
В 1	ГА	Оборудование для газовой сварки с использованием ацетилено-кислородного пламени
В 2	ГЗ	Оборудование для газовой сварки с использованием газов-заменителей

Таблица 5

Типы сварочного оборудования для контактной сварки вида С

шифр СО	Тип СО	Назначение
С 1	МТ	Машина для контактной точечной сварки
С 2	МР	Машина для контактной рельефной сварки
С 3	МШ	Машина для контактной шовной сварки
С 4	МС	Машина для контактной стыковой сварки

Таблица 6

Типы сварочного оборудования для сварки полимерных материалов вида D

шифр СО	Тип СО	Назначение
D 1	УЭ	Установка для экструзионной сварки полимеров
D 2	УНГ	Установка для сварки полимеров нагретым газом
D 3	УЗН	Установка для сварки полимеров с закладными нагревателями
D 4	УНИ	Установка для сварки полимеров нагретым инструментом

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац пятый не применяется в части слов ", согласованным с органами Госгортехнадзора России"

Аттестация нового (модернизированного) ранее не аттестованного сварочного оборудования (СОпр), сложных специализированных комплексов различного назначения (СОсн), не включенного в настоящий Регламент, должна выполняться по отдельным программам испытаний, разработанным АЦ, согласованным с органами Госгортехнадзора и утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству. Для проведения аттестации этого оборудования могут привлекаться сотрудники специализированных научно-исследовательских организаци, аттестованные на IV уровень по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 абзац шестой не применяется в части слов ", которые согласовываются с органами Госгортехнадзора России"

Для серийно выпускаемого СОон у производителя и используемого СОон у потребителя НАКС совместно с АЦ и специализированными научно-исследовательскими организациями разрабатывает для аттестации СОон типовые программы испытаний, которые согласовываются с органами Госгортехнадзора России.

1.8. При положительных результатах аттестации выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования с определением области его применения согласно Перечню групп технических устройств, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками, утвержденного Госгортехнадзором России.

2. Специальные испытания

2.1. Специальные испытания начинаются с 1 этапа проверкой документации и комплектности сварочного оборудования.

В случае отсутствия документации и несоответствия комплектности сварочного оборудования паспортным данным, оно не подлежит аттестации.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 589 пункт 2.2 не применяется в части слов "Госгортехнадзора России"

2.2. Специальные испытания по 2 этапу заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования, и проверке соответствия требованиям НД Госгортехнадзора России.

Аттестационная комиссия выбирает для проверки необходимые параметры для конкретного сварочного оборудования в соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации. Обязательной является проверка следующих требований:

2.2.1. Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должны обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.

2.2.2. Все сварочное оборудование, предназначенное для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, при наружных работах, в котлах), должно быть оснащено блоком БУ6 (ограничения напряжения холостого хода) до напряжения 12 В с выдержкой времени срабатывания не более 0,5 с.

2.2.3. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной установкой сварочного оборудования не должна превышать 10 м, нарушение изоляции не допускается.

2.2.4. В качестве обратного провода должны служить гибкие сварочные кабели. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается.

2.2.5. Узлы сварочного оборудования, содержащие силовые конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.

2.2.6. Сварочное оборудование должно быть защищено отключающими предохранителями или автоматами со стороны питающей сети и соответствовать требованиям ПУЭ.

2.2.7. Сварочное оборудование, эксплуатируемое на открытом воздухе, должно быть в брызгопылезащищенном исполнении.

2.2.8. Вращающиеся части сварочного оборудования, части, находящиеся под высоким напряжением или высокой температурой (более 40  С) должны быть надежно ограждены.

2.2.9. На органах управления сварочного оборудования должны быть четкие надписи или условные знаки, указывающие их функциональное назначение. Все органы управления сварочного оборудования должны иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение).

2.2.10. Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования должны иметь заземляющие контакты.

2.2.11. Корпус любого сварочного оборудования необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода должен быть предусмотрен болт диаметром 5 - 8 мм, расположенный в доступном месте с надписью "Земля". Последовательное заземление нескольких сварочных источников запрещается.

2.2.12. Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.

2.2.13. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью хомутов. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

2.2.14. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами не разрешается.

2.2.15. Запрещается соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами.

2.2.16. Использование шлангов длиной более 30 м в заводских условиях и 40 м в монтажных условиях запрещается.

2.2.17. Газосварочные посты должны быть снабжены обратными клапанами и огнепреградительными затворами.

2.3. По решению аттестационной комиссии перечень требований по п.2.2 может быть расширен в соответствии с требованиями НД. При наличии в эксплуатационной (технической) документации аттестуемого сварочного оборудования специфических Правил безопасной эксплуатации, аттестационная комиссия производит их обязательную проверку.

При несоответствии сварочного оборудования иностранного производства отдельным требованиям промышленной безопасности, действующим в Российской Федерации, производитель сварочного оборудования (поставщик) обязан предоставить сведения по проведению дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасность применения такого сварочного оборудования.

2.4. При проведении испытаний по 3 этапу для сварочного оборудования вида А (оборудования для дуговой сварки) измеряются следующие параметры в соответствии с табл.7.

Таблица 7

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида А

N N

Наименование контролируемого парметра СО

Тип СО

А1

А2

А3

А4

А5

А6

А7

А8

А9

А10

А11

А12

А13

А14

А15

1

Номинальный сварочный ток, А

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2

Пределы регулирования сварочного тока и параметров импульсов, А, с

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

3

Напряжение питающей сети, В

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

4

Напряжение холостого хода, В

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

5

Режим работы, ПН%, ПВ%

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

6

Вид внешней статической характеристики

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

7

Скорость подачи электродной (сварочной) проволоки, м /с

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

8

Скорость сварки, м/с

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

-

-

9

Перемещение сварочной головки (электрода), м

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

-

-

10

Расход защитного газа, л/ мин

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

11

Габаритные размеры, м

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

12

Масса, кг

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Контроль по пп.11 - 12 производится только при первичной аттестации СОпр.

Методики испытаний контролируемых параметров:

1. Испытания проводятся на полностью комплектном сварочном оборудовании. При установке измерительной аппаратуры разрешается доступ только через отверстия с крышками, смотровые люки или легко снимаемые панели, предусмотренные изготовителем. Для измерения номинального сварочного тока используются приборы класса точности не ниже 1,5 при нагрузке на балластный реостат. Допускается также использование осциллографа и устройств цифровой техники с индикацией показаний, поверенные в установленном порядке.

2. Диапазон регулировки сварочного тока проверяется при изменении тока от наименьшего до наибольшего значений, указанных в паспорте при нагрузке на балластный реостат.

3. Сварочное оборудование должно подключаться к сети переменного тока в соответствии с значениями напряжения сети, указанного в паспорте, но не более 660 В. Испытания сварочного оборудования проводятся при номинальном напряжении питающей сети 220/380 В с частотой 50 Гц, и при допустимом отклонении его от номинального напряжения +5%, -10%, а частоты сети +-2%. Параметры измеряются вольтметром и частотомером классом точности 1,0.

Сопротивление изоляции токоведущих частей, электрически связанных с питающей сетью, проверяется в установленном порядке.

4. Напряжение холостого хода сварочного оборудования при ручной дуговой сварке на переменном токе не должно быть более 80 В эффективного значения; на постоянном токе при ручной, механизированной и автоматической дуговой сварке в среде инертных и активных газов, а также под слоем флюса напряжение холостого хода не должно превышать 100В среднего значения.

5. Режим работы сварочного оборудования оценивается продолжительностью включения ПВ% и продолжительностью нагрузки ПН% для всех значений, указанных в Паспорте сварочного оборудования.

ПВ% определяется как:

                          N

                   ПВ = -----100,

                        N + Р

где: N - время работы сварочного оборудования под нагрузкой, мин;

     Р - время паузы, мин.

При оценке ПВ% во время паузы сварочное оборудование отключается от сети.

ПН% определяется как:

                         N

                  ПН = -----100,

                       N + T

где: Т - время работы сварочного оборудования на холостом ходу, мин.

При оценке ПН во время холостого хода сварочное оборудование не отключается от питающей сети.

Рекомендуемый цикл нагрузки сварочного оборудования рассчитывается на номинальную относительную продолжительность нагрузки (ПН) при заданном полном времени цикла сварки (например, 5 или 10 мин). При номинальной нагрузке, указанной в паспорте, сварочное оборудование не должно перегреваться при указанном в паспорте ПН, например, при ПН 60% и заданном полном времени цикла 10 мин сварочное оборудование должно находиться под нагрузкой 6 мин, в режиме холостого хода - 4 мин.

6. Определение семейства внешних статических характеристик сварочного оборудования производится на минимальных, номинальных и максимальных значениях сварочного тока производится путем измерения значения тока и значения напряжения при нагрузке на балластный реостат с построением графика или таблицы. Для быстрого и точного построения внешней статической характеристики источников питания рекомендуется использовать специализированные программируемые нагрузочные устройства на транзисторах и цифровые регистраторы тока и напряжения дуги, поверенные в установленном порядке.

Источники питания сварочного оборудования должны иметь следующие характеристики:

для ручной дуговой сварки покрытыми электродами - падающую, комбинированную;

для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом - штыковую, крутопадающую, комбинированную;

для механизированной сварки плавящимся электродом - жесткую, пологопадающую, комбинированную.

7. Проверка диапазона регулирования скорости подачи электродной проволоки осуществляется без сварки при номинальном напряжении питания полуавтомата в прямолинейном положении подающего шланга горелки. Проверка производится при наименьшей и наибольшей скоростях подачи проволоки. Скорость определяют как отношение длины проволоки, прошедшей через подающий механизм за время не менее 10 с, к времени, измеренному секундомером. Изменение скорости подачи электродной проволоки при колебании напряжения сети от 5% до -10% не должно превышать +-10% установленной величины.

Тяговое усилие подающего механизма сварочного полуавтомата проверяют подъемом груза, подвешенного к зажатой в подающем механизма проволоке наибольшего диаметра на номинальной скорости ее подачи.

8. Проверка скорости сварки производится на минимальном и максимальном значении путем измерения длины пути, пройденного сварочным оборудованием за время, не менее 10 с, измеренное секундомером. Отклонение измеренной величины скорости сварки от паспортных данных не должно превышать +-10%. Допускается использование для измерения скорости сварки специализированных датчиков скорости с погрешностью измерения не более 2%, поверенных в установленном порядке.

9. Перемещение сварочной головки (электрода) может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Допустимый люфт механизма перемещения,который измеряется индикатором, должен быть не более 1 мм.

10. Контроль расхода защитного газа осуществляется по ротаметру. Время предварительной продувки газа перед сваркой и время запаздывания выключения подачи защитного газа определяется по секундомеру на минимальных и максимальных установленных значениях.

11. Габаритные размеры сварочного оборудования определяют при помощи мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

12. Масса сварочного оборудования определяется на технических весах, при этом допускается ее увеличение до 5%.

2.5. Для сварочного оборудования вида В (оборудования для газовой сварки) измеряются следующие параметры в соответствии с табл.8.

Таблица 8

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида В

NN	Наименование контролируемого параметра СО	Тип СО
		В1	В2
1	Проверка герметичности (емкостей, шлангов, запорной арматуры)	+	+
2	Проверка инжектирующей способности горелки	+	+
3	Определение усилия на маховичках при уплотнении и регулировании, а также времени перекрытия газовых каналов	+	+
4	Определение расхода горючего газа и рабочих давлений	+	+
5	Проверка стабильности горения пламени	+	+
6	Определение массы и габаритов горелки	+	+

Методики испытаний контролируемых параметров:

1. Испытания на герметичность проводят воздухом, не содержащим масла и влаги или азотом. Метод проверки загрязненности воздуха в соответствии с государственными стандартами.

При проверке определяется герметичность уплотнения вентилей и всех соединений горелки в собранном состоянии путем погружения ее целиком или частями в воду после подачи воздуха (азота) под давлением 0,25 МПа с заглушенным выходным отверстием сопла горелки. Время выдержки установки в ванне с водой не менее 60 сек. При этом рост и увеличение количества газовых пузырьков не допускается. Допустимая скорость утечки газа не более 8 см(3)/ ч.

2. Проверка инжектирующей способности осуществляется при пуске воздуха (азота), для чего подсоединяется штуцер горючего газа к источнику газопитания. Горелка укомплектовывается последовательно всеми номерами наконечников. Устанавливается рабочее давление газа. Открывается вентиль горючего газа полностью. К открытой стороне регулировочной гайки подносится полоска тонкой бумаги, об отсутствии противодавления в канале горючего газа свидетельствует прилипание бумаги к щели между регулировочной шайбой и рукояткой горелки.

3. Определение усилия при регулировании и закрытии вентилей производить на горелке, жестко закрепленной в штативе, с подводом к испытуемому вентилю азота или воздуха под давлением 0,25 МПа. Перед испытанием каждый вентиль должен быть смазан. Для определения усилия, приложенного к ободу маховичка, к нему при помощи зажима и рычажного приспособления присоединяют пружинный динамометр. Усилие определяют по формуле:

                        Fд х L

                    F = ------,

                         Dм/2

где: Fд  - усилие по показаниям динамометра, Н

     L  - длина рычага, мм;

     Dм - диаметр маховичка, мм.

При открывании и закрывании вентиля фиксировать усилие регулирования.

При закрывании вентиля до герметичного уплотнения с седлом необходимо фиксировать усилие закрытия.

Усилия не должны превышать значения:

при закрытии - не более 40 Н;

при регулировании - не более 10 Н.

Время закрытия вентиля фиксируется секундомером.

4. Определение расходов горючего газа для заданных рабочих давлений проводить путем установки на линии горючего газа ротаметров и манометров на горелке со всеми номерами наконечников. Отклонение величин давлений должно находиться в пределах +-5%, величин расходов - +-10% от приведенных в паспорте.

5. Определение стабильности горения пламени производится в соответствии с государственными стандартами и проверяется для всех наконечников при 50% от минимального расхода горючего газа и при 30% превышении максимального паспортного расхода горючего газа. При минимально указанном расходе не должно наблюдаться хлопков и обратных ударов пламени, а при максимально указанном расходе не должно быть отрыва пламени с погасанием горелки.

6. Массу комплекта определяют взвешиванием, габаритные размеры - мерительным инструментом. Средства измерения, применяемые при испытаниях, должны иметь класс точности не ниже 2,0.

2.6. Для сварочного оборудования вида С (оборудования для контактной сварки) измеряются следующие параметры в соответствии с табл.9.

Таблица 9

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида С

NN	Наименование контролируемого параметра СО	Тип СО
		С1	С2	С3	С4
1	Род тока, величина наибольшего вторичного тока, кА	+	+	+	+
2	Номинальный длительный вторичный ток, кА	-	+	+	+
3	Усилие сжатия (ковочное для машин с переменным усилием), кН	+	+	+	-
4	Усилие осадки, кН	-	-	-	+
5	Длительность прохождения сварочного тока, с	+	+	+	-
6	Наибольшие вертикальное и взаимное смещение электродов, мм	+	-	+	-
7	Допуск параллельности контактных поверхностей плит, мм	-	+	-	-
8	Диапазон линейных скоростей роликовых электродов, м/сек	-	-	+	-
9	Давление охлаждающей воды, Мпа	+	+	+	+

Методики испытаний контролируемых параметров:

1. Источники питания различают: переменного тока, низкочастотные, постоянного тока, конденсаторные. Для всех типов источников питания соответствующим прибором контролируют величину наибольшего вторичного тока и номинальный длительный вторичный ток.

При отклонениях напряжения питающей сети -10% до +5% машина должна обеспечивать максимальную паспортную величину вторичного тока.

Электрические параметры, кроме вторичного тока, следует измерять приборами класса точности не ниже 0,5 по ГОСТ 8.401-80.

Короткое замыкание точечных (С1) и шовных (С3) машин осуществляют непосредственным замыканием электродов при наибольшем усилии, развиваемом машиной. При этом рабочие поверхности электродов точечных машин должны быть плоскими, а шовных - цилиндрическими. Диаметр рабочей поверхности электродов точечных машин или ширина рабочей поверхности шовных машин должны быть более 2,5 мм.

Короткое замыкание рельефных (С2) и стыковых (С4) машин осуществляют медной планкой, которую устанавливают между рабочими плитами по оси сжатия. Площадь поперечного сечения планки должна быть достаточной, чтобы предотвратить ее перегрев. Планка должна зажиматься небольшим усилием, развиваемым машиной.

Допускается измерение тока осциллографированием на стороне высокого напряжения сварочного трансформатора.

Допускается опыт короткого замыкания проводить при пониженном напряжении с последующим пересчетом по правилу пропорциональности тока напряжению.

2. Номинальное значение длительного вторичного тока I_2д вычисляют по ГОСТ 297-80 при проверке машины на нагрев в повторно-кратковременном режиме по формуле:

                I  = I кв.корень(t   /(t  + t )),

                 2д   2           св    св   п

где I   - вторичный ток в А;

     2

    t   - продолжительность включения сварочного тока за один цикл, с;

     св

    t   - продолжительность паузы между включениями сварочного тока, с.

     п

Продолжительность цикла определяют в зависимости от назначения машины.

Проверку следует проводить при нагрузке на участке электрод-электрод или при коротком замыкании электродов машины.

3. Усилия сжатия машин с пневматическим приводом контролируют при номинальном давлении сжатого воздуха питающей сети 0,63 МПа по ГОСТ 17433-80. Номинальное усилие должно обе