Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3506-2-2014 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. N 607-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3506-2-2014
"Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. N 607-ст)

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts

МКС 21.060.20
Г33
ОКП 16 8000

Дата введения - 1 января 2017 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия".

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. N 607-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3506-2-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3506-2:2009 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 1: Nuts (Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали - Часть 2: Гайки).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/TC 2/SC 1 "Механические свойства крепежных изделий" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

В настоящем стандарте приведено дополнительное приложение ДА "Химический состав коррозионно-стойких сталей".

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок стали коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Настоящий стандарт распространяется на гайки:

- номинальным диаметром резьбы D 39 мм;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ISO 68-1, ISO 261 и ISO 262;

- любой конструкции;

- с размерами под ключ по ISO 272;

- с номинальной высотой m 0,5 D.

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

- стопорящая способность, и

- свариваемость.

Примечание - Система обозначения настоящего стандарта может быть использована для размеров, выходящих за предел, представленный в настоящем разделе (например, D > 39 мм), при условии, что все соответствующие механические и физические требования к классам прочности выполняются.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении D. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ISO 8044.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких температурах среды до 800 °С.

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении Е.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах могут быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении F.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение G).

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

ISO 68-1:1998 ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads (Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы)

ISO 261:1998 ISO general purpose metric screw threads - General plan (Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид)

ISO 262:1998 ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts (Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек)

ISO 272:1982 Fasteners - Hexagon products - Widths across flats (Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ)

ISO 898-2:2012 ¹⁾ Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы)

------------------------------

¹⁾_{Действует взамен ISO 898-6:1994.}

------------------------------

ISO 3651-1:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью))

ISO 3651-2:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion steels - Part 2: Ferrictic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту)

ISO 6506-1:2005 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические - Определение твердости по Бринеллю - Часть 1: Метод испытания)

ISO 6507-1:2005 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические - Определение твердости по Виккерсу - Часть 1: Метод испытания)

ISO 6508-1:2005 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T (Материалы металлические - Определение твердости по Роквеллу - Часть 1: Метод испытания (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, K, N, Т))

ISO 16048:2003 Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners (Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали)

ISO 16426:2002 Fasteners - Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

3 Символы

D - номинальный диаметр резьбы

m - высота гайки (номинальное значение)

Р - шаг резьбы

R_eL - нижний предел текучести

R_p0,2 - условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2 %

s - размер под ключ

S_p - напряжение от пробной нагрузки

- магнитная проницаемость

4 Обозначения, маркировка и обработка

4.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть - условное обозначение марки стали и вторая часть - класс прочности.

Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

А - аустенитная сталь,

С - мартенситная сталь, или

F - ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали (см. таблицу 1).

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой m  0,8D (тип 1 или тип 2 или шестигранные гайки с фланцем), которые представляют 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой 0,5D  m < 0,8D (низкие гайки/тип 0), где первая цифра "0" указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие цифры представляют 0,1 напряжения от пробной нагрузки. Ниже представлены примеры для обозначения материала.

Пример 1

А2-70 обозначает: аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 МПа (гайка с m  0,8D).

Пример 2

С4-70 обозначает: мартенситная сталь, закаленная и отпущенная с напряжением от пробной нагрузки не менее 700 МПа (гайка с m  0,8D).

Пример 3

А2-035 обозначает: аустенитная сталь, холоднодеформированная, с напряжением от пробной нагрузки не менее 350 МПа (гайки с 0,5D  m < 0,8D).

------------------------------

^a)_{Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.}

^b)_{Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой "L".}

_{Пример - A4L-80.}

^c)_{Пассивированные гайки в соответствии с ISO 16048 могут быть дополнительно промаркированы буквой "Р".}

_{Пример - А4-80Р.}

------------------------------

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек

4.2 Маркировка

4.2.1 Общие положения

Гайки изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта должны быть обозначены в соответствии с системой обозначения, описанной в 4.1 и маркированы в соответствии с 4.2.2 и 4.2.3. Однако, система обозначений, описанная в 4.1 и условия для маркировки соответствующие 4.2.3, должны использоваться только тогда, когда все соответствующие требования настоящего стандарта выполнены.

Примечание - Для маркировки левой резьбы, см. ISO 898-2.

4.2.2 Товарный знак изготовителя

Товарный знак изготовителя должен быть включен во время производственного процесса на все гайки, маркированные символом класса прочности, при условии, что это возможно по техническим причинам. Товарным знаком изготовителя рекомендуется маркировать также гайки, которые не маркированы символом класса прочности.

4.2.3 Гайки

Все гайки номинальным диаметром резьбы D  5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с 4.1, рисунками 1, 2 и 3. Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.

1 - товарный знак изготовителя; 2 - марка стали; 3 - класс прочности

Рисунок 2 - Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя

s - размер под ключ

Рисунок 3 - Альтернативная маркировка в виде бороздок (только для марок стали А2 и А4)

4.2.4 Упаковка

Все упаковки для всех типов гаек всех размеров должны быть маркированы (например, с помощью ярлыка/этикетки). Маркировка или ярлык должны включать изготовителя и/или идентификатор продавца и маркировочный символ марки стали и класса прочности в соответствии с рисунком 1 и номер производственной партии, как определено в ISO 16426.

4.3 Отделка

Если не указано иное, гайки в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если необходима пассивация, то она должна быть выполнена в соответствии с ISO 16048. Гайки, прошедшие пассивацию, могут быть дополнительно маркированы символом "Р" после символа марки стали и класса прочности (см. сноску "с" рис. 1).

Для гаек изготовленных по специальному заказу, дополнительно следует наносить одинаковую маркировку на крепежное изделие и на ярлык. Для гаек доставленных со склада, дополнительная маркировка должна быть нанесена на ярлыке.

5 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для гаек согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Примечание - Химический состав приведенный в таблице 1 соответствует химическому составу приведенному в ISO 3506-1:2009, таблица 1, для соответствующих марок стали.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, в противном случае по предварительному согласованию химического состава между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали марок A3 и А5 или нержавеющие стали марок А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %.

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали	Марка стали	Химический состав a) массовая доля, %									Сноска
		С	Si	Mn	Р	S	Cr	Мо	Ni	Cu
Аустенитные	А1	0,12	1	6,5	0,2	0,15-0,35	16-19	0,7	5-10	1,75-2,25	b), с), d)
	А2	0,10	1	2	0,05	0,03	15-20	- е)	8-19	4	f), g)
	A3	0,08	1	2	0,045	0,03	17-19	- e)	9-12	1	h)
	А4	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10-15	4	g), i)
	А5	0,08	1	2	0,045	0,03	16-18,5	2-3	10,5-14	1	h), i)
Мартенситные	С1	0,09-0,1	1	1	0,05	0,03	11,5-14	-	1	-	i)
	С3	0,17-0,2	1	1	0,04	0,03	16-18	-	1,5-2,5	-	-
	С4	0,08-0,1	1	1,5	0,06	0,15-0,35	12-14	0,6	1	-	b), i)
Ферритные	F1	0,12	1	1	0,04	0,03	15-18	- j)	1	-	k), l)
a) Приведены максимальные значения, если не указано иное. b) Сера может быть заменена селеном. c) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %. d) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется. e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание может быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. h) Для стабилизации, содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и/или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. i) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше, в случае необходимости, для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %. j) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. k) Здесь допускается содержание титана не менее 5 x %С, но не более 0,8 %. l) Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х %С, но не более 1,0 %.
Примечания: 1 - Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 - Примеры нержавеющих сталей, стандартизованных в соответствии с ISO 683-13 и ISO 4954, приведены в приложениях В и С соответственно. 3 - Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении D.

6 Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 и 3.

Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

- определение твердости в соответствии с 7.1 (только для марок стали С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных);

- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 7.2.

Примечание - Несмотря на большое количество классов прочности, установленных в настоящем стандарте, это не означает, что все классы подходят для всех гаек. Дальнейшие указания по применению конкретных классов прочности представлены в соответствующих стандартах на продукцию.

Для нестандартных гаек, следует выбирать похожие стандартные гайки, на столько ближе на сколько это возможно.

Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных марок стали

Класс стали	Марка стали	Класс прочности		Напряжения от пробной нагрузки, Sp, МПа, не менее
		Гайки с m  0,8D	Гайки с 0,5D  m < 0,8D	Гайки с m  0,8D	Гайки с 0,5D  m < 0,8D
Аустенитные	А1, А2	50	025	500	250
	A3, А4	70	035	700	350
	А5	80	040	800	400

Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных марок стали

Класс стали	Марка стали	Класс прочности		Напряжения от пробной нагрузки, Sp, МПа, не менее		Твердость
		Гайки с m  0,8D	Гайки с 0,5D  m < 0,8D	Гайки с m  0,8D	Гайки с 0,5D  m < 0,8D	НВ	HRC	HV
Мартенситные	С1	50	025	500	250	147-209	-	155-220
		70	-	700	-	209-314	20-34	220-330
		110 а)	055 а)	1100	550	-	36-45	350-440
	С3	80	040	800	400	228-323	21-35	240-340
	С4	50	-	500	-	147-209	-	155-220
		70	035	700	350	209-314	20-34	220-330
Ферритные	F1 b)	45	020	450	200	128-209	-	135-220
		60	030	600	300	171-271	-	180-285
a) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275 °С. b) Номинальный диаметр резьбы D не более 24 мм.

7 Методы испытаний

7.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость гаек из мартенситных и ферритных сталей проводят по ISO 6506-1 (НВ), ISO 6508-1 (HRC) или ISO 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

Методы испытаний - по ISO 898-2.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

7.2 Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ISO 898-2.

Библиография

[1]	ISO 683-13:1986 1), Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels.

------------------------------

¹⁾_{Международный стандарт отменен.}

------------------------------

[2]	ISO 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.
[3]	ISO 8044, Corrosion of metals and alloys - Basic terms and definitions
[4]	EN 10088-1:2005, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels
[5]	ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки