Нормативные требования по технике безопасности на центрифуги периодического действия, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях (утв. Минхиммашем СССР 11 февраля 1972 г.) (согласованы с Министерством химической промышленности СССР 18 октября 1971 г., Президиумом ЦК Профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 17 ноября 1971 г. и Госгортехнадзором СССР 21 декабря 1971 г.)

Предисловие

Настоящие нормативные требования разработаны НИИхиммашем в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности", "Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности", "Правилами изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования", а также с учетом замечаний и предложений УкрНИИхиммаша, заводов-изготовителей центрифуг, ВНИИТБХП, ВНИИВЭ, ВНИИПО, Госгортехнадзора, организаций и предприятий Министерства химической промышленности СССР.

Разработка нормативных требований вызвана растущей потребностью во внедрении центрифуг периодического действия во взрывоопасных помещениях химической, медицинской и других отраслях промышленности, а также в производствах, связанных с обработкой токсичных веществ.

Настоящие нормативные требования не исключают действующих нормативных документов, инструкций и постановлений по технике безопасности, а являются обязательными для предприятий и организаций проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих центрифуги периодического действия в указанных помещениях и производствах.

1. Основные типы центрифуг периодического действия

1.1. Центрифуги периодического действия* предназначены для разделения суспензий, эмульсий и отжима штучных материалов в поле центробежных сил.

1.2. По технологическому признаку - способу разделения - различают осадительные, фильтрующие и разделяющие (сепарирующие) центрифуги.

1.3. По конструктивным признакам центрифуги разделяются на следующие типы:

1.3.1. Горизонтальные с ножевой выгрузкой осадка:

а) с консольно расположенным ротором;

б) с расположением ротора между опорами;

в) со сдвоенным ротором, расположенным между опорами.

1.3.2. Вертикальные:

а) подвесные центрифуги с верхним приводом с гравитационной, ручной или ножевой выгрузкой осадка;

б) подвесные центрифуги с нижним приводом (маятниковые) на колонках с выгрузкой осадка вручную через верхний борт, вручную через отверстия в днище ротора или ножом через отверстия в днище ротора;

в) центрифуги с нижним приводом на двух жестких опорах вала с выгрузкой осадка вручную через верхний борт ротора;

г) трубчатые центрифуги;

д) центрифуги с подпертым валом и упругой верхней опорой.

1.3.3. Наклонные с консольно расположенным ротором и выгрузкой осадка ножом.

2. Общие положения

Область применения, порядок и срок ввода в действие.

2.1. Настоящие нормативные требования распространяются на проектирование, изготовление и модернизацию центрифуг периодического действия, устанавливаемых во взрывоопасных помещениях, и охватывают только вопросы техники безопасности.

2.2. Требования не распространяются на центрифуги, предназначенные для обработки взрывчатых веществ.

2.3. Настоящие нормативные требования являются обязательными для всех проектирующих организаций и предприятий Минхимнефтемаша и предприятий, эксплуатирующих центрифуги периодического действия во взрывоопасных помещениях.

2.4. Все документы, регламентирующие конструктивные, технологические, эксплуатационные и другие требования к центрифугам должны быть приведены в соответствие с настоящими нормативными требованиями.

2.5. Нормативные требования вводятся в действие приказом Минхимнефтемаша.

2.6. Изменения и дополнения настоящих нормативных требований могут быть разрешены Минхимнефтемашем по согласованию с Минхимпромом, ЦК профсоюза и Госгортехнадзором СССР.

3. Классификация центрифуг по уровню взрывозащиты

3.1. Центрифуги классифицируются в зависимости от степени взрывобезопасности.

3.1.1. Центрифуги повышенной надежности против взрыва - центрифуги, в конструкции которых предусмотрены специальные меры, исключающие возникновение искр от возможных случайных ударов, трений и разрядов статического электричества, исключающие нагрев рабочих поверхностей отдельных узлов и деталей свыше определенной, предельно допустимой для данной категории и группы взрывоопасных смесей температуры, с взрывозащищенным электрооборудованием, имеющим уровень взрывозащиты соответствующий ПИВРЭ ("Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования").

В условном обозначении центрифуг это исполнение обозначается цифрой 2 после диаметра ротора.

3.1.2. Центрифуги взрывозащищенные. По конструктивному исполнению их можно разделить на:

а) центрифуги герметизированные, работающие под избыточным давлением инертного газа свыше 0,1 .

В условном обозначении центрифуг это исполнение обозначается цифрой 4 после диаметра ротора;

б) центрифуги герметизированные, работающие под давлением менее 0,1 с подпиткой инертным газом, и центрифуги, работающие с продувкой инертным газом.

В условиях обозначения центрифуг это исполнение обозначается цифрой 3 после диаметра ротора.

4. Общие требования техники безопасности к конструкции взрывозащищенных центрифуг

4.1. Расположение и конструкция узлов и механизмов центрифуг должны обеспечивать удобство и безопасность обслуживания и свободный доступ к тем частям машины, которые подвергаются периодическому осмотру, замене и чистке.

4.2. Трубопроводы обвязки центрифуги, маслопроводы и электрокабели должны быть размещены так, чтобы исключить образование на машине и вокруг нее труднодоступных мест, куда мог бы случайно попасть обрабатываемый продукт.

4.3. Конструкция центрифуги и отдельных ее узлов должна предусматривать удобство и безопасность их подъема и транспортирования.

4.4. Все вращающиеся части центрифуг должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность работы.

4.5. Все зазоры в подвижных соединениях должны быть рассчитаны с учетом температурных и упругих деформаций, возникающих при работе центрифуги.

4.6. Необходимо обеспечить зазор между ротором и неподвижными деталями, исключающий их соприкосновение во время работы центрифуги, с учетом дисбалансов и динамических нагрузок.

4.7. Гарантированный зазор между ножом и ротором должен обеспечиваться механическим упором.

4.8. В местах, подверженных возможности трения или ударов, необходимо выбирать такие пары материалов, которые при взаимодействии не способны вызвать искрообразование.

4.9. Все крышки и люки, часто открываемые во время эксплуатации, должны иметь такое крепление, которое обеспечивало бы быстрое и легкое их открывание, а крепежные болты должны быть невыпадающими.

4.10. Крышки центрифуг весом более 15 кг, часто открываемые во время эксплуатации, рекомендуется снабжать устройствами, облегчающими их открывание (пружины, противовесы и др.).

4.11. Конструкция резьбовых соединений должна обеспечивать надежность их работы под действием вибрационных нагрузок.

4.12. Болты, винты, шпильки и другие крепежные детали рассчитывают, исходя из допустимого напряжения, не превышающего 40% предела текучести материала.

4.13. Болты, винты или шпильки должны быть ввинчены на глубину не менее 1d резьбы для стальных корпусов, не менее 1,5d для чугунных корпусов и не менее 2d - для корпусов из алюминиевых сплавов.

4.14. Ротор центрифуги должен быть рассчитан на прочность по ОСТ 26-01-11-70 "Центрифуги. Роторы. Нормы и методы расчета на прочность".

4.15. Главный вал должен быть рассчитан на прочность с учетом динамических нагрузок и концентрации напряжений.

4.16. Главный вал центрифуги должен соединяться с приводом непосредственно через муфту или клиноременную передачу с электропроводящими ремнями.

4.17. Электропроводящими для ременных передач считаются материалы, удельное электрическое сопротивление которых не превышает .

4.18. Для обеспечения достаточной поверхностной проводимости ремней допускается применение токопроводной смазки, состоящей из 100 вес. ч. глицерина и 40 вес. ч. сажи.

4.19. Смазка ремней воском, а также применение канифоли и других веществ, повышающих их сопротивление, не допускается.

4.20. Отвод статического электричества от ремней щетками не допускается.

4.21. Конструкция опоры ротора (привода) и система смазки подшипников должна исключать возможность нагрева подшипников свыше 70°С.

Если по условиям работы температура может быть выше, то в конструкции узла следует предусмотреть охлаждение.

4.22. В случае жидкостной смазки подшипников и подачи масла в уплотнении должен быть предусмотрен контроль за подачей и температурой масла.

4.23. Каждая центрифуга должна иметь быстродействующий не искрящий аварийный тормоз.

4.24. Искрящие части тормоза или муфты, а также ременная передача, сопротивление ремней которой превышает , должны быть заключены в отдельный кожух с продувкой инертным газом или чистым воздухом.

Давление инертного газа или воздуха в кожухе должно быть не менее 10 мм вод. ст.

4.25. Для безопасности работы в этом случае должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение центрифуги и ее работу при давлении в кожухе ниже допустимого.

4.26. Нагрев открытых тормозных элементов при всех режимах работы не должен превосходить температуру, допустимую для данной категории и группы взрывоопасной смеси.

4.27. Температура поверхностей деталей, могущих соприкасаться с обрабатываемым продуктом, способным образовать взрывоопасную смесь или с окружающей взрывоопасной средой, не должна превышать 80% от температуры самовоспламенения этой смеси.

4.28. Если центрифуга предназначена для помещений, опасных по пыли, то максимальная температура наружных поверхностей должна быть на 50°С ниже температуры тления и самовоспламенения (возгорания пыли).

4.29. Температура опасных по нагреву мест при испытаниях центрифуги должна контролироваться. При превышении допустимой температуры конструкция узла должна быть переработана.

4.30. Для предупреждения возможности накопления зарядов статического электричества должен быть предусмотрен отвод зарядов посредством заземления. Заземляющие устройства должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ). Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 100 Ом.

4.31. Корпус электродвигателя и центрифуги в целом должны быть заземлены. В местах, удобных для монтажа и осмотра, должно быть по два заземляющих зажима (один из них резервный).

4.32. Болты заземляющих зажимов центрифуги должны иметь диаметр не менее 8 мм. Использование крепежных болтов для заземления не допускается.

4.33. В отдельных технически обоснованных случаях для обеспечения непрерывности электрической цепи допускается использование болтовых соединений с прокладкой луженых шайб под головки болтов и гайки с зачисткой мест соприкосновения.

4.34. Все узлы центрифуги, изолированные от заземленных частей электронепроводящими смазками и прокладками, должны иметь токопроводные заземляющие перемычки или должны быть предприняты надежные меры по нейтрализации накапливающихся на них зарядов статического электричества.

4.35. Трубопроводы подачи суспензии, промывной жидкости и жидкости для регенерации сит, а также отводящие трубопроводы должны быть заземлены.

4.36. Резиновые шланги с металлическими наконечниками должны быть заземлены коррозионно-стойкой и неискрящей проволокой, навитой снаружи или внутрь шланга, с припайкой одного ее конца к металлическим частям трубопровода, а другого к наконечнику шланга.

4.37. Для предупреждения возможности накопления зарядов статического электричества на центрифуге и ее узлах при обработке веществ с удельным сопротивлением более следует предусматривать меры защиты в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности".

4.38. При защите от коррозии внутренних поверхностей кожухов и роторов, соприкасающихся с веществами, удельное сопротивление которых больше , покрытиями, имеющими сопротивление утечки более Ом при контроле измерительным электродом с площадью соприкосновения не более 20 , должны быть приняты меры предупреждения возможности накопления статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности".

4.39. Вертикальные центрифуги с крышками, открывающимися для выгрузки осадка, но без болтового крепления, должны снабжаться блокирующими устройствами, которые предотвращают открытие крышки во время вращения ротора и включение центрифуги при открытой крышке.

4.40. Вертикальные центрифуги с выгрузкой осадка ножом должны быть снабжены блокирующим устройством, которое препятствует началу выгрузки осадка до тех пор, пока не будет достигнута скорость вращения ротора, установленная для выгрузки.

4.41. Центрифуги подвесные с верхним или нижним приводом и с автоматическим управлением должны иметь датчик максимальных амплитуд колебаний, который сблокирован с питающим клапаном и с аварийным тормозом. В качестве датчика используется конечный выключатель.

4.42. Для управления работой должна быть предусмотрена система управления и автоматики, включающая пульт и щит управления. Щит управления в случае общепромышленного исполнения должен устанавливаться в отдельном невзрывоопасном помещении.

Пульт управления должен иметь только взрывозащищенное исполнение в соответствии с ПИВРЭ и ПУЭ. Он устанавливается в непосредственной близости от центрифуги.

5. Требования к центрифугам в исполнении повышенной надежности против взрыва

5.1. Конструкция центрифуг в исполнении повышенной надежности против взрыва должна удовлетворять общим требованиям техники безопасности, изложенным в разделе 4 настоящих нормативных требований.

5.2. Центрифуги предназначены для обработки нетоксичных, нелетучих, взрывобезопасных продуктов во взрывоопасных помещениях классов B-Ia, В-Iб (см. приложение 1).

6. Требования к центрифугам герметизированным, работающим под давлением

6.1. Центрифуги герметизированные, работающие под давлением, предназначены для работы в помещениях и производствах, перечисленных в п. 2.1, а также для обработки токсичных и летучих продуктов, утечка которых может являться причиной отравлений обслуживающего персонала или возникновения пожаров и взрывов (см. приложение 1).

6.2. Конструкция центрифуг должна удовлетворять общим требованиям техники безопасности, изложенным в разделе 4 настоящих нормативных требований, и дополнительным требованиям, изложенным в данном разделе.

6.3. Внутренняя полость кожуха должна быть изолирована от внешней среды и находиться под давлением инертного газа более 0,1 .

6.4 В подвесных центрифугах полость привода должна быть изолирована от внутренней полости кожуха и находиться под избыточным давлением инертного газа или воздуха.

Избыточное давление в полости привода должно быть не менее 10 мм вод. столба.

6.5. В кожухе и полости привода должны быть предусмотрены штуцеры для подвода и выхода инертного газа. Через эти штуцеры производится продувка полостей инертным газом.

6.6. Штуцеры для подвода и выхода инертного газа должны быть расположены с учетом лучшего газообмена.

6.7. Герметизирующие прокладки необходимо укладывать в канавку, расположенную между болтом и внутренней кромкой фланца.

6.8. Кожухи центрифуг, работающих под давлением ниже 0,7 , должны рассчитываться на давление, превышающее рабочее не менее чем на 0,3 .

6.9. Кожухи центрифуг, работающих под давлением свыше 0,7 , должны рассчитываться и испытываться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

6.10. Для безопасности работы в герметизированных центрифугах должны быть предусмотрены следующие блокировки:

а) блокировка, не допускающая включение центрифуги до установления рабочего давления инертного газа в полостях кожуха и привода центрифуги;

б) в горизонтальных центрифугах при снижении избыточного давления в полости кожуха ниже допустимого должна осуществляться подача звукового и светового сигнала.

В центрифугах с автоматическим управлением при этом должна прекращаться подача питания;

в) в подвесных центрифугах с верхним и нижним приводами, а также в вертикальных центрифугах при снижении избыточного давления в полостях кожуха и привода ниже допустимого должен отключаться привод центрифуги с подачей светового и звукового сигнала.

В центрифугах с автоматическим управлением при этом должна прекращаться подача питания и включаться аварийный тормоз.

6.11. Для эффективной защиты от возможных хлопков внутри рабочих полостей центрифуги могут использоваться предохранительные мембраны.

6.12. Мембраны могут работать в сочетании с другими предохранительными устройствами и самостоятельно.

6.13. Разрушающее давление предохранительной мембраны должно быть на 20% меньше максимально допустимого давления, на которое рассчитаны кожух и крышка центрифуги.

6.14. При расчете предохранительной мембраны исходить из того, что:

а) при начальном абсолютном давлении 1 атм максимальное давление при взрыве паров и газов не превышает 12 .

б) время достижения максимального давления в зависимости от вещества и его концентрации находится в пределах:

пары	0,07-0,44 с
пыли	0,06-0,25 с
газы	0,05-0,8 с

Для точных расчетов следует пользоваться табличными данными по параметрам взрываемости для конкретных, обрабатываемых на центрифуге веществ. (Данные о взрывоопасных концентрациях паров, газов и пылей - см. в справочнике И. Рябова "Пожарная опасность веществ и материалов", 1966 г.)

6.15. Скорость сброса продуктов сгорания (скорость течения) должна быть значительно больше скорости повышения давления.

Скорость истечения определяется по следующим формулам:

или

где W - скорость истечения газов, м/с;

- коэффициент, зависящий от формы проходного сечения (для круглых отверстий - 0,7);

g - ускорение свободного падения (9,81 );

k - отношение удельной теплоемкости при постоянном давлении к удельной теплоемкости при постоянном объеме;

- абсолютное давление среды, в которую сбрасываются газы из аппаратов, ;

р - абсолютное разрушающее давление предохранительной мембраны, ;

- плотность газообразных продуктов взрыва при температуре взрыва и при давлении разрушения, ;

R - универсальная газовая постоянная, ;

М - килограмм-молекула продуктов сгорания, ;

- температура взрыва, К.

Избыточное количество продуктов горения, которое необходимо отвести из 1 объема кожуха:

где - абсолютное максимальное давление взрыва, .

Площадь мембраны в :

где V - объем кожуха, ;

- время достижения максимального давления, с.

6.16. Система сброса давления может состоять из одной или нескольких мембран, общая площадь которых должна быть не менее площади определяемой из условия обеспечения требуемой пропускной способности.

6.17. Конструкция мембранного узла должна обеспечивать полную герметичность, должна быть удобной для монтажа во фланцевых соединениях и позволять легко, быстро и безопасно производить замену мембраны.

6.18. Если расчетное давление превышает рабочее в 1,5 раза и более и рабочее давление при этом не превышает 3 , допускается установка предохранительных мембран непосредственно между фланцами.

Во всех остальных случаях предохранительные мембраны следует применять в комплекте со специальными держателями.

6.19. Острые кромки фланцев, соприкасающихся с мембранами, должны быть скруглены.

6.20. Мембранные узлы рекомендуется устанавливать в наиболее высокой части кожуха центрифуги.

6.21. При применении мембран необходимо принимать меры, исключающие возможность выбросов вредных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование осколками и частями мембран при их срабатывании.

6.22. Если в сбросных трубопроводах имеется постоянное противодавление, то разрушающее давление должно быть назначено с учетом разности между максимально допустимым расчетным давлением и противодавлением.

6.23. Сбросные трубопроводы должны быть короткими и обеспечивать прямой и свободный проход.

6.24. Сбросный трубопровод должен иметь минимальное количество изгибов. Радиус изгиба должен быть не менее 5d. Прямые повороты под углом 90° не допускаются. Допускаются переломы под углом не более 15°.

6.25. При сбросе газообразной среды в атмосферу сброс должен быть направлен вверх, а конец сбросной трубы должен быть не менее чем на 2 м выше самой высокой точки здания цеха или самой высокой открытой рабочей площадки (считая в радиусе 15 м от сбросной трубы), но должен быть не менее 6 м от уровня земли.

6.26. Проходное сечение сбросной трубы во всех трубопроводах должно быть не менее проходного сечения входного патрубка мембранного узла.

6.27. Сбросный трубопровод должен быть возможно короче. При значительной длине сбросного трубопровода диаметр его должен быть увеличен и ему должна быть придана форма раструба.

6.28. Сбросные трубопроводы должны иметь надежные крепления, чтобы не произошло их повреждение в момент срабатывания предохранительного устройства. Установка сбросных трубопроводов производится заказчиком.

6.29. Материал мембраны должен быть коррозионно-стойким в данной технологической среде при рабочей температуре и давлении или должен быть защищен специальными покрытиями или устройствами.

6.30. Материал мембраны должен иметь стабильные механические свойства при рабочей температуре.

6.31. Прибавка толщины мембраны на коррозию не допускается.

6.32. Мембраны должны поставляться вместе с центрифугой и иметь паспорт, в котором указаны рабочие размеры, материал, разрушающее давление при рабочей температуре и срок службы.

6.33. Мембраны, имеющие вмятины, царапины или другие механические повреждения, к эксплуатации не допускаются.

6.34. Мембраны должны заменяться по истечении срока службы независимо от их состояния.

7. Требования к герметизированным центрифугам с продувкой и подпиткой инертным газом

7.1. Центрифуги предназначены для работы во взрывоопасных помещениях, а также для обработки токсичных и летучих продуктов.

7.2. Внутренняя полость кожуха должна быть изолирована от внешней среды и находиться под избыточным давлением инертного газа не менее 10 мм вод. ст. и не более 1000 мм вод. ст. (0,1 ) во время работы центрифуги.

7.3. В подвесных центрифугах полость привода должна быть изолирована от внутренней полости кожуха и находиться под избыточным давлением инертного газа или воздуха.

7.4. Кожух центрифуги должен быть рассчитан на давление, превышающее рабочее не менее чем на 0,3 .

7.5. Общие требования к конструкции герметизированных центрифуг см. в пп. 6.5-6.7 и 6.10.

7.6. Штуцер подвода инертного газа должен иметь диаметр не менее 20 мм, а отвода - не менее 50 мм.

7.7. Для защиты от возможных хлопков внутри рабочей полости кожуха могут использоваться предохранительные мембраны.

8. Требования к изготовлению, испытанию и приемке взрывозащищенных центрифуг

8.1. Все центрифуги, перечисленные в пп. 3.1.1 и 3.1.2, должны изготавливаться и поставляться в соответствии с разделами 3, 4, 5, 7, 8, 9 и 10 МРТУ 26-01-11-67 и настоящими требованиями.

8.2. Центрифуги герметизированного исполнения должны быть испытаны на герметичность в статике и во время работы центрифуги.

8.3. Испытания центрифуг герметизированного исполнения проводят при рабочем давлении. При достижении рабочего давления прекращают подачу воздуха или инертного газа и устанавливают наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч для новых центрифуг.

8.4. Для центрифуг, работающих под давлением до 0,7 , результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение рабочего давления за 1 ч не превышает 1% от абсолютного давления в кожухе.

Примечания: 1. Испытание на герметичность должно производиться с учетом изменения давления в зависимости от температуры инертного газа внутри кожуха центрифуги.

2. Для центрифуг, работающих под давлением свыше 0,7 , величина допустимых утечек должна устанавливаться по согласованию с заказчиком.

8.5. Для центрифуг, работающих с продувкой инертным газом, результаты испытания кожуха на герметичность считаются удовлетворительными, если утечка инертного газа не превышает 150 для центрифуг с диаметром ротора до 1250 мм и 200 для центрифуг с диаметром ротора больше 1250 мм. Для подвесных центрифуг с верхним приводом, работающих с продувкой инертным газом, испытания кожуха на герметичность считаются удовлетворительными, если утечка инертного газа не превышает 250 для всех типоразмеров центрифуг.

Проверка утечки осуществляется газовым счетчиком при постоянном рабочем давлении.

8.6. При утечках выше допустимых производится проверка всех соединений на пропуск с помощью мыльного раствора или другим надежным способом.

8.7. После обнаружения неплотностей и их устранения испытания на герметичность повторяются.

8.8. В процессе испытаний необходимо учитывать изменение давления в зависимости от температуры инертного газа внутри кожуха.

8.9. Результаты испытаний на герметичность фиксируются актом, который прилагается к паспорту центрифуги.

8.10. Для определения уровня взрывозащиты и определения максимальных температур нагрева поверхностей, соприкасающихся со взрывоопасной средой, опытный образец центрифуги должен быть испытан под нагрузкой, превышающей полную на 5%.

Продолжительность непрерывной работы центрифуги при испытаниях определяется наступлением установившегося температурного режима, при этом в акте фиксируется максимальная температура опасных по нагреву мест.

9. Требования к эксплуатации центрифуг во взрывоопасных производствах

9.1. Центрифуги могут быть допущены к эксплуатации после получения заключения НИИхиммаша или УкрНИИхиммаша (в соответствии со специализацией), согласно п. 10.4.

9.2. Предприятие, устанавливающее центрифугу, должно составить инструкцию по эксплуатации центрифуги и технике безопасности в соответствии с данными нормативными требованиями и другими действующими нормативными и инструктивными материалами и постановлениями.

9.3. Центрифуги должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

9.4. При монтаже и эксплуатации центрифуг необходимо использовать инструмент, отвечающий требованиям взрывоопасных сред.

Ударный инструмент должен быть из бериллиевой бронзы или стальным омедненным.

9.5. Для центрифуг, работающих под избыточным давлением, на всех отводящих коммуникациях должна быть предусмотрена запорная арматура, которая устанавливается в технологической линии заказчиком центрифуги.

9.6. Все крышки и люки должны быть плотно закрыты.

9.7. Пуск центрифуги в работу должен осуществляться после продувки рабочих полостей инертным газом в количестве, достаточном для образования в них негорючей и невзрывоопасной смеси.

9.8. При номинальной и максимальной загрузке вращение ротора со скоростью, превышающей указанную в паспорте, не допускается.

9.9. Во время работы центрифуги периодически контролировать поступление масла в подшипники и температуру опасных по нагреву мест центрифуги. Опасные по нагреву места определяются при испытании опытного образца и указываются в инструкции по эксплуатации центрифуги.

При повышении температуры подшипников свыше допустимой или при прекращении подачи масла в подшипники и уплотнения прекратить подачу суспензии и, при необходимости, осуществить выгрузку и остановку центрифуги.

9.10. Безаварийная эксплуатация центрифуг обеспечивается своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов.

9.11. При эксплуатации центрифуги в агрессивной среде периодически, не реже 1 раза в год, должен осуществляться контроль ротора и других ответственных узлов на коррозию.

9.12. При эксплуатации герметизированных центрифуг проверка герметичности должна производиться не реже одного раза в 3 месяца.

10. Порядок рассмотрения техдокументации и выдачи заключений о взрывозащищенности центрифуг

10.1. Стандартное электрооборудование для центрифуг, работающих во взрывоопасных помещениях, должно соответствовать по своему исполнению классу взрывоопасного помещения, категории и группе взрывоопасной смеси в соответствии с ПИВРЭ и ПУЭ.

При разработке и изготовлении нового специального оборудования для центрифуг с элементами защиты по ПИВРЭ и ПУЭ требуется заключение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ВНИИВЭ) об уровне и виде взрывозащиты этого оборудования.

10.2. Завод-изготовитель центрифуги направляет в НИИхиммаш или УкрНИИхиммаш (в соответствии со специализацией) полный комплект технической документации на заключение об уровне взрывозащищенности центрифуги.

10.3. На рассмотрение представляется следующая документация:

а) заключение ВНИИВЭ (согласно п. 10.1);

б) полный комплект рабочих чертежей центрифуги;

в) расчетно-пояснительная записка;

г) описание имеющихся средств взрывозащиты;

д) технические условия на изготовление и приемку;

е) инструкция по монтажу, наладке и эксплуатации центрифуги, системы управления и автоматики;

ж) акт испытаний центрифуги под нагрузкой.

10.4. Рассмотрев представленную документацию, НИИхиммаш или УкрНИИхиммаш выдает заключение об уровне взрывозащиты центрифуги, о возможности ее эксплуатации в помещениях соответствующего класса для взрывоопасных смесей соответствующей категории и группы согласно ПУЭ.

10.5. По результатам заключения устанавливается общий уровень взрывозащиты центрифуги.

______________________________

* В дальнейшем "Центрифуги".