Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17420-3-2017 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Технические требования. Часть 3. Резьбовые соединения" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2017 г. N 2105-ст)

Occupational safety standards system. Respiratory protective devices. Specifications. Part 3. Thread connections

МКС 13.340.30

Дата введения - 1 июля 2018 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 декабря 2017 г. N 104-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2017 г. N 2105-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17420-3-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17420-3:2012 "Respiratory protective devices - Performance requirements - Part 3: Thread connection" ("Респираторные защитные устройства. Требования к рабочим характеристикам. Часть 3. Резьбовые соединения", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 13 "Защитная одежда" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 94 "Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фильтрующие устройства без подачи воздуха или дыхательной смеси и определяет требования к стандартному резьбовому соединению между фильтром и респираторным узлом сопряжения согласно требованиям ISO 17420-2.

Настоящий стандарт также содержит описание испытательных имитаторов, необходимых для оценки соблюдения некоторых требований.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 815-1, Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 1: At ambient or elevated temperatures (Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение остаточной деформации сжатия. Часть 1. Определение при стандартной или повышенной температурах)

ISO 7619-1, Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of indentation hardness - Part 1. Durometer method (Shore hardness) Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение твердости вдавливанием. Часть 1. Метод с применением дюрометра (твердость по Шору)

ISO 16972, Respiratory protective devices - Terms, definitions, graphical symbols and units of measurement (Респираторные защитные устройства. Термины, определения, графические символы и единицы измерения)

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины и определения по ISO 16972, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1.1 резьбовое соединение (thread connection): Форма и размеры стандартного соединения между фильтрами, имеющими соединитель с наружной резьбой, и респираторными узлами сопряжения, имеющими соединитель с внутренней резьбой.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения (см. рисунки 1 - 20):

- d₁ - наружный диаметр наружной резьбы;

- d₂ - внутренний диаметр наружной резьбы;

- d₃ - внутренний размер резьбового калибра;

- d₄ - наружный размер резьбового калибра;

- D₁ - наружный диаметр внутренней резьбы;

- D₂ - внутренний диаметр внутренней резьбы;

- h - шаг резьбы;

- t₁ - высота профиля резьбы;

- r - радиус;

- b - толщина резьбового калибра (проходного или непроходного);

- w - допустимая деградация поверхности вследствие износа по d₁ и d₂;

- Н_а - толщина кольца А;

- Н_b - толщина кольца В.

4 Требования

4.1 Элементы резьбового соединения

Резьбовое соединение должно состоять из следующих трех элементов:

a) соединителя с наружной резьбой, образующий соединительный элемент фильтра;

b) соединителя с внутренней резьбой, образующий соединительный элемент респираторного узла сопряжения. Если респираторный узел сопряжения включает в себя шланг низкого давления, он должен быть закреплен несъемным способом или подключен через нестандартный соединитель;

c) уплотнительного элемента, удерживаемый внутри соединителя с внутренней резьбой.

4.2 Уплотнительный элемент

Уплотнительный элемент должен удерживаться на месте в правильно отцентрированном положении, с исключением возможности смещения элемента с места в ходе обычного использования.

Должна обеспечиваться возможность легкой проверки наличия уплотнительного элемента на месте (например, элемент должен быть иного цвета, чем соединитель с внутренней резьбой).

Испытание проводят в соответствии с 5.1.

4.3 Геометрические характеристики профиля резьбы

Профиль резьбы должен быть диаметром 40 x 1/7, как определено геометрическими характеристиками профилей наружной и внутренней резьбы (см. рисунок 1) и размерами резьбы, указанными в таблице 1.

1 - внутренняя резьба; 2 - наружная резьба

Рисунок 1 - Геометрические характеристики профиля резьбы

Таблица 1 - Размеры резьбы для узла механического сопряжения

Резьба	Наружная резьба			Внутренняя резьба			Шаг	Кол-во витков на 25,4 мм	Высота профиля резьбы	Радиус
	Наружный диаметр		Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Внутренний диаметр
	d1		d2	D1	D2
	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Мин.	Макс.	h	z	t1	r
40 x 1/7	40,00	39,70	38,40	40,16	38,56	38,86	3,629	7	0,8	1,225

Испытание проводят в соответствии с 5.1, 5.3, 5.4 и 5.5.

4.3.1 Круглость витков резьбы

4.3.1.1 Общие положения

Допуск крутости витков резьбы должен составлять 0,15 мм относительно большого радиуса наружной резьбы, и 0,15 мм относительно малого радиуса внутренней резьбы.

4.3.1.2 Круглость наружной резьбы

При приближении перпендикулярно оси резьбы в любом угловом положении предельная калибр-скоба с односторонними губками не должна проходить над резьбой (см. рисунок 7).

Испытание проводят в соответствии с 5.2.1.

4.3.1.3 Круглость внутренней резьбы

При приближении параллельно оси резьбы в любом угловом положении секторный непроходной калибр не должен входить в резьбу (см. рисунок 8).

Испытание проводят в соответствии с 5.2.2.

4.3.2 Соединитель с наружной резьбой

4.3.2.1 Общие положения

Изготовитель выбирает материал соединителя с наружной резьбой и его толщину.

4.3.2.2 Уплотнительная поверхность

Изготовитель выбирает формы уплотнительной поверхности соединителя с наружной резьбой [см. рисунок 2, в увеличении на рисунках 2 а), 2 b), 2 с)], сопрягаемой с уплотнительным элементом. Поверхность может быть плоской [см. рисунок 2 а)], скругленной с радиусом  2 мм [см. рисунок 2 b)], или плоской с рельефным уплотнительным кольцом [см. рисунок 2 с)]. При наличии рельефного уплотнительного кольца радиус поверхности должен составлять  0,3 мм.

а) Плоская уплотнительная поверхность	b) Скругленная уплотнительная поверхность	с) Рельефная уплотнительная поверхность

Рисунок 2 - Уплотнительная поверхность соединителя с наружной резьбой

4.3.2.3 Размеры

Осевые размеры соединителя с наружной резьбой измеряют от наиболее выступающей части уплотнительной поверхности (включая рельефное уплотнительное кольцо, при его наличии).

Начало резьбы вплоть до длины более 2 мм не считается эффективной длиной и его проектное решение оставляется на усмотрение изготовителя. Начало резьбы должно быть ровным.

При накручивании проходного калибра на соединитель с наружной резьбой вручную без чрезмерного применения силы, соединитель должен выступать над поверхностью калибра не менее чем на 2 мм.

Эффективная длина резьбы должна составлять  14,5 мм (см. рисунок 3).

При проверке эффективной длины кольцевым калибром расстояние от верха калибра до верхнего витка резьбы должно составлять  8 мм (см. рисунки 19 и 20).

Внутренний диаметр (минимальный диаметр области уплотнительной поверхности) соединителя с наружной резьбой должен составлять  33,0 мм (см. рисунок 2).

Посадка непроходного калибра на соединитель с наружной резьбой не допускается.

Без чрезмерного применения силы, непроходной калибр должен защемиться после первоначального зацепления.

Испытание проводят в соответствии с 5.1, 5.3 и 5.5.

1 - фильтр; 2 - уплотнительная поверхность; а - наружный диаметр; b - привязка к радиусу; с - эффективная длина резьбы; d - резьба диаметром 40 мм х 1/7''

Рисунок 3 - Соединитель с наружной резьбой

4.3.3 Соединитель с внутренней резьбой

Изготовитель выбирает материал соединителя с внутренней резьбой и его толщину.

4.3.3.1 Размеры

Осевые размеры соединителя с внутренней резьбой измеряют, начиная от уплотнительной поверхности уплотнительного элемента.

Рабочая длина резьбы соединителя с внутренней резьбой должна составлять (13,0  0,5) мм до края соединителя (см. рисунок 4).

При вкручивании проходной стороны калибра с находящимся на месте кольцом А без чрезмерного применения силы в соединитель с внутренней резьбой (с правильно установленным на место уплотнительным элементом) кольцо А должно блокироваться.

При вкручивании проходной стороны калибра с находящимся на месте кольцом В без чрезмерного применения силы в соединитель с внутренней резьбой (с правильно установленным на место уплотнительным элементом) кольцо В должно оставаться свободным.

Внутренний диаметр (минимальный диаметр области уплотнительной поверхности) соединителя с внутренней резьбой должен составлять  30,0 мм (см. рисунок 4).

Посадка непроходной стороны калибра в соединитель с внутренней резьбой без чрезмерного применения силы не допускается. Калибр должен защемиться после первоначального зацепления.

Если центральное отверстие соединителя на респираторном узле сопряжения имеет ободок для удержания и центрирования уплотнительного элемента, он должен заканчиваться минимум на 1 мм перед поверхностью уплотнительного элемента, сопрягаемой с фильтром.

Часть соединителя с внутренней резьбой перед уровнем верхней поверхности уплотнительного элемента не должна выходить за поверхность, определяемую выступанием резьбы в сторону нижней поверхности уплотнительного элемента (см. в увеличении на рисунке 4).

Испытание проводят в соответствии с 5.1 и 5.4.

а - внутренний диаметр; b - пример А; с - пример В; d - пример С; е - наружный диаметр уплотнительного элемента должен составлять  37,5 мм; f - соединитель с внутренней резьбой не должен выходить за линию; g - резьба диаметром 40 мм х 1/7''; h - привязка к радиусу

Рисунок 4 - Соединитель с внутренней резьбой

4.3.4 Уплотнительный элемент

Уплотнительный элемент должен быть кольцеобразным с плоской поверхностью, обращенной к фильтру.

Наружный диаметр уплотнительного элемента должен составлять  37,5 мм.

Внутренний диаметр уплотнительного элемента должен составлять  30,0 мм.

Толщина должна быть равна (2,0 + 0,5) мм.

Испытание проводят в соответствии с 5.1.

4.3.5 Отсутствие геометрической интерференции

Задняя поверхность фильтра не должна выступать за плоскость, перпендикулярную оси фильтра и проходящую в конце эффективной длины резьбы в круговой области радиусом не менее 63,5 мм.

1 - область, в которую не должен проникать корпус фильтра

Рисунок 5 - Отсутствие геометрической интерференции корпуса фильтра

Передняя поверхность соединителя с внутренней резьбой респираторного узла сопряжения не должна выступать за плоскость, перпендикулярную оси соединителя с внутренней резьбой и проходящую в конце эффективной длины резьбы в круговой области радиусом не менее 63,5 мм.

Испытание проводят в соответствии с 5.1.

1 - область, в которую не должен проникать соединитель с внутренней резьбой и респираторный узел сопряжения

Рисунок 6 - Отсутствие геометрической интерференции соединителя с внутренней резьбой

4.4 Физические и механические требования к резьбовому соединению

4.4.1 Сопротивляемость соединителей тянущему усилию

Соединители с наружной и внутренней резьбой должны выдерживать осевое тянущее усилие в 100 Н в течение 10 с.

В результате приложения усилия не должно возникать разделение, излом или необратимая деформация любого соединения.

Оценку необратимой деформации выполняют с помощью калибров в соответствии с рисунками 7, 8 и 10.

Испытание проводят в соответствии с 5.6.

4.4.2 Физические и механические требования к уплотнительному элементу

4.4.2.1 Твердость

Твердость материала уплотнительного элемента должна составлять от 55 до 70 ед. по Шору А при измерении на стандартных образцах материала, используемого для изготовления уплотнительных элементов.

Испытание проводят в соответствии с ISO 7619-1.

4.4.2.2 Остаточная деформация сжатия

Остаточная деформация сжатия через 22 ч при 68 °С не должна превышать 25 %.

Испытание проводят в соответствии с ISO 815-1.

5 Испытания

5.1 Оценка внешнего вида

В случаях, не предусматривающих применение какого-либо особого метода испытаний для измерений соединения, измерения проводят с использованием стандартных лабораторных методов.

Описанные калибры используют для оценки соблюдения геометрических требований к соединителю. Также допускается использование альтернативных методов, например, оптических.

В соответствии с требованиями настоящего стандарта все образцы подлежат оценке по внешнему виду.

5.2 Крутость витков резьбы

5.2.1 Крутость наружной резьбы

Для проверки круглости витков наружной резьбы проводят предельную калибр-скобу с односторонними губками (см. рисунок 7) над резьбой не менее чем в трех различных угловых положениях, во всех случаях перпендикулярно оси резьбы.

Результаты регистрируют.

Рисунок 7 - Предельная калибр-скоба с односторонними губками

5.2.2 Крутость внутренней резьбы

Для проверки крутости витков внутренней резьбы вводят секторный непроходной калибр (см. рисунок 8) в резьбу не менее чем в трех различных угловых положениях, во всех случаях параллельно оси резьбы.

Результаты регистрируют.

Y = 38,96 мм (+ 0,04; + 0,02) мм; Х = 1/2 от Y

Рисунок 8 - Секторный непроходной калибр

5.3 Геометрические характеристики соединителя с наружной резьбой

Отсутствие физической интерференции, форма и размеры резьбы, а также длина соединителя с наружной резьбой проверяются при помощи проходного калибра (таблица 2 и рисунок 10) и непроходного калибра (таблица 3 и рисунок 11).

1 - кольцевой калибр

Рисунок 9 - Профиль соединителя с наружной резьбой

Таблица 2 - Размеры проходного калибра для соединителя с наружной резьбой

Резьба	Проходной калибр, мм
	d1	Доп.	d2	Доп.	w	h	Доп.	r	d4	Доп.	b
	Макс.		Макс.
40 x 1/7	40,00	+ 0,04 + 0,02	38,40	+ 0,04 + 0,02	+ 0,050	3,629	0,009	1,225	127	+ 0,5 0	12,5

Таблица 3 - Размеры непроходного калибра для соединителя с наружной резьбой

Резьба	Непроходной калибр, мм
	d3	Доп.	d4	Доп.	b	Доп.
40 x 1/7	39,70	- 0,02 - 0,03	127	+ 0,5 0	12,5	+ 0,05 0

Рисунок 10 - Проходной калибр	Рисунок 11 - Непроходной калибр

Не применяя чрезмерной силы, накручивают проходной калибр на соединитель с наружной резьбой, проверяют наличие физической интерференции и измеряют длину резьбы, выступающей за поверхность калибра, как показано на рисунке 12.

Регистрируют результат.

Не применяя чрезмерной силы, вставляют соединитель с наружной резьбой в непроходной калибр. Соединитель не должен входить в непроходной калибр более чем на 6 мм, измеряя от задней части калибра, как показано на рисунке 13.

Рисунок 12 - Измерение выступающей части резьбы

Рисунок 13 - Измерение длины вхождения в непроходной калибр

5.4 Геометрические характеристики соединителя с внутренней резьбой

Отсутствие физической интерференции, форма и размеры резьбы, а также глубина соединителя с наружной резьбой проверяют при помощи проходного калибра (таблица 4 и рисунки 14 - 16) и непроходного калибра (таблица 5 и рисунки 17 и 18).

1 - пробковый калибр

Рисунок 14 - Профиль соединителя с внутренней резьбой

Таблица 4 - Размеры проходного калибра для соединителя с наружной резьбой

Резьба	Проходной калибр, мм
	d1	Доп.	d2	Доп.	w	h	Доп.	r	l
	Не менее		Не менее
40 x 1/7	40,16	- 0,02 - 0,04	38,56	- 0,02 - 0,04	- 0,050	3,629	0,009	1,225	14

Таблица 5 - Размеры непроходного калибра для соединителя с наружной резьбой

Резьба	Непроходной калибр мм			Кольцо А, мм		Кольцо В, мм
	d3	Доп.	l2	Ha	Доп.	Hb	Доп.	d4	Доп.
40 x 1/7	38,86	+ 0,02 + 0,04	10	3,5	+ 0,02 0	2,5	- 0,05 - 0,15	127	+ 0,5 0

1 - непроходная сторона; 2 - проходная сторона

Рисунок 15 - Размеры калибра для проверки соединителя с внутренней резьбой

Размер d₃ непроходной стороны калибра, который показан на рисунке 15, берут из таблицы 5.

Без чрезмерного применения силы, вкручивают проходную сторону калибра с кольцом А в соединитель со внутренней резьбой (уплотнительный элемент должен быть правильно установлен по месту), как показано на рисунке 16.

Проверяют наличие физической интерференции и регистрируют результаты.

1 - кольцо А; 2 - соединитель с внутренней резьбой

Рисунок 16 - Применение кольца А

Без чрезмерного применения силы, вкручивают проходную сторону калибра с кольцом В в соединитель со внутренней резьбой (уплотнительный элемент должен быть правильно установлен по месту), как показано на рисунке 17.

Проверяют наличие физической интерференции и регистрируют результаты.

1 - кольцо В; 2 - соединитель с внутренней резьбой

Рисунок 17 - Применение кольца В

Непроходная сторона калибра не должна входить в соединитель с внутренней резьбой более чем на 6 мм без приложения чрезмерного усилия, как показано на рисунке 18.

Регистрируют результаты.

1 - соединитель с внутренней резьбой

Рисунок 18 - Измерение длины вхождения непроходного калибра

5.5 Начало эффективной длины резьбы соединения с наружной резьбой

Размещают соединитель с наружной резьбой в стабильном положении резьбой вертикально вверх, надевают кольцевой калибр эффективной длины резьбы (как показано на рисунках 19 и 20) на резьбу (как показано на рисунке 20) и оставляют его для стабилизации под собственным весом. Замеряют и регистрируют расстояние между верхом калибра и верхом резьбы.

Рисунок 19 - Кольцевой калибр эффективной длины резьбы

Размер d₁ и относительные допуски берутся из таблиц 4 и 5.

Размер d₃ и относительные допуски берут из таблиц 2 и 3.

Размер d₄ и относительные допуски берут из таблиц 4 и 5.

Рисунок 20 - Установка кольцевого калибра эффективной длины

5.6 Сопротивляемость соединителей тянущему усилию

Испытание соединителя с наружной резьбой проводят с использованием проходного калибра в соответствии с рисунком 10, с добавлением двух снабженных резьбой крюков и тросика для подвески дополнительного груза, который при постепенном увеличении даст общее усилие в 100 Н.

Испытание соединителя с внутренней резьбой проводят с использованием проходного/непроходного калибра в соответствии с рисунком 15 (без кольца А или кольца В), с добавлением снабженного резьбой крюка для подвески дополнительного груза, который при постепенном увеличении даст общее усилие в 100 Н.

Оба испытания выполняют при вертикальной ориентации оси соединителей.

6 Маркировка и идентификация

Фильтры с соединителем, имеющим наружную резьбу, соответствующие требованиям настоящего стандарта, маркируют в соответствии с требованиями ISO 17420-2.

Респираторные узлы сопряжения с соединителем, имеющим внутреннюю резьбу, соответствующие требованиям настоящего стандарта, маркируют в соответствии с требованиями ISO 17420-2.

Библиография

[1]

ISO 17420-2

Respiratory protective devices - Performance requirements - Part 2: Filtering devices (Респираторные защитные устройства. Требования к рабочим характеристикам. Часть 2: Фильтрующие устройства)