Приложение ДБ (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

Приложение ДБ
(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

ДБ.1

1.4 Очевидные расхождения могут возникнуть в результатах, полученных при различных условиях проведения эксперимента. Такие очевидные отличия от результатов, полученных в других исследованиях, как правило, могут быть согласованы без изменений результатов измерений, путем записи полной (как описано в настоящем методе испытаний) информации об условиях, при которых эти результаты были получены.

1.5 Вследствие возможного соответствия измерительных приборов, полученные данные могут быть использованы для определения относительных, и необязательно абсолютных значений свойств материалов.

1.6 Данные по испытаниям, полученные с помощью настоящего метода, являются корректными и подходящими для использования при инженерном проектировании.

1.7 Значения, приведенные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения в скобках приведены только для информации.

1.8 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с использованием данного метода испытаний. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Примечание 1 - ИСО, эквивалентный настоящему стандарту, не известен.

ДБ.2

5.2 Механические испытания при динамических нагрузках позволяют определять термомеханические характеристики путем измерения с высокой чувствительностью модуля упругости и модуля потерь в зависимости от частоты, температуры или времени. Графики модуля упругости и тангенса дельта (тангенса угла механических потерь) в зависимости от этих переменных позволяют получить наглядное представление функциональных свойств, эффективности процесса отверждения (термореактивных смол) и демпфирующие свойства при определенных условиях.

5.3 Настоящий метод испытаний можно использовать для определения:

5.3.1 Зависимости модуля от температуры.

5.3.2 Зависимости модуля от частоты.

5.3.3 Влияния эффекта технологической обработки, в том числе ориентации.

5.3.4 Относительных свойств поведения смол, включая отверждение и демпфирование.

5.3.5 Влияния эффектов от типов субстратов и ориентации (укладки) на модуль упругости.

5.3.6 Влияния эффектов от состава добавок на технологичность и эксплуатационные параметры.

5.3.7 Влияния эффектов отжига (прокаливания) на модуль упругости и температуру стеклования.

5.3.8 Влияния пропорции размеров на модуль материалов, армированных волокном.

5.3.9 Влияния эффектов от наполнителей, добавок на модуль упругости и температуру стеклования.

ДБ.3

9 Калибровка

9.1 Калибровку оборудования проводят по методам, рекомендуемым производителем оборудования.

ДБ.4

11.7.2 Значение пика тангенса дельта по графику будет совпадать с резким изменением модуля упругости в области стеклования.

ДБ.5

14 Точность и систематические погрешности

14.1 Анализ воспроизводимости динамических механических свойств при сжатии пластифицированного (гибкого) гомополимера ПВХ проводился одним лаборантом в одной лаборатории. Образец нагревали со скоростью 4 °С/мин при динамической частоте 6 рад/с.

Таблица 1 - Образец (модуль упругости G', Па)

Температура	А	В	С	D	Е
50 °С	3238	8512	3303	2847	2633
75 °С	2771	1159	2242	2061	1953
100 °С	1805	1560	1578	1635	1544

ДБ.6 15 Ключевые слова

15.1 сжатие; динамические механические реологические свойства; эластичность; линейное перемещение; модуль потерь; модуль упругости; тангенс дельта; вязкоупругое состояние.