Межгосударственный стандарт ГОСТ 21631-2019 "Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2019 г. N 1248-ст) (действие приостановлено)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 21631-2019
"Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2019 г. N 1248-ст)

Sheets of aluminium and aluminium alloys. Specifications

МКС 77.150.10

Дата введения - 1 июня 2020 г.
Взамен ГОСТ 21631-76

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 23 декабря 2020 г. N 1374-ст с 23 декабря 2020 г. приостановлено действие приказа Росстандарта от 26 декабря 2019 г. N 1248-ст, утвердившего настоящий ГОСТ

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Межгосударственным техническим комитетом МТК 099 "Алюминий", Открытым акционерным обществом "ВСЕРОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ" (ОАО "ВИЛС"), Обществом с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" (ООО "ИЛМиТ")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. N 123-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркмения	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2019 г. N 1248-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21631-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5 Взамен ГОСТ 21631-76

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листы из алюминия и алюминиевых сплавов общего и специального назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1131 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5009 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.10 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.19 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.1 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4 Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6 Алюминий. Методы определения кремния

ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10 Алюминий. Методы определения титана

ГОСТ 12697.11 Алюминий. Методы определения свинца

ГОСТ 12697.12 Алюминий. Методы определения мышьяка

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация

3.1 Листы подразделяют:

а) по способу изготовления:

1) на неплакированные - без дополнительного обозначения;

2) с технологической плакировкой - Б;

3) с нормальной плакировкой - А;

4) с утолщенной плакировкой - У;

б) по состоянию материала:

1) на листы без термической обработки - без дополнительного обозначения.

Примечание - Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу;

2) отожженные - М.

Примечание - Отожженные листы допускается изготавливать без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности. Такие листы маркируют буквой М в скобках - (М);

3) полунагартованные - Н2;

4) нагартованные - Н;

5) закаленные и естественно состаренные - Т;

6) закаленные и искусственно состаренные - Т1;

7) нагартованные после закалки и естественного старения - ТН;

в) по качеству отделки поверхности:

1) на листы обычной отделки - без дополнительного обозначения;

2) высокой отделки - В;

3) повышенной отделки - П.

Примечания

1 Обозначение качества отделки поверхности В и П ставится после обозначения настоящего стандарта (или после года утверждения настоящего стандарта).

2 Листы с высокой отделкой поверхности изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготавливают из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов.

3 Листы высокой отделки поверхности изготавливают толщиной до 4,0 мм;

г) по точности изготовления:

1) на листы нормальной точности по толщине, ширине, длине - без дополнительного обозначения;

2) повышенной точности по толщине, ширине, длине или одному или двум из указанных параметров - П.

4 Сортамент

4.1 Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Толщина листа	Предельное отклонение по толщине при ширине листа
	600		св. 600 до 1000 включ.		св. 1000 до 1400 включ.		св. 1400 до 1800 включ.		св. 1800 до 2000 включ.
	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности
0,3	- 0,04	- 0,05	- 0,06	- 0,08
0,4	- 0,04	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,12
0,5	- 0,04	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,10	- 0,12
0,6	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,10	- 0,12	- 0,11	- 0,13
0,7	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,10	- 0,12	- 0,11	- 0,13
0,8	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,12	- 0,13	- 0,12	- 0,14	- 0,14	- 0,16
0,9	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,12	- 0,13	- 0,12	- 0,14	- 0,14	- 0,16
1,0	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,15	- 0,14	- 0,16	- 0,15	- 0,17	- 0,16	- 0,18
1,2	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,15	- 0,14	- 0,16	- 0,15	- 0,17	- 0,18	- 0,20
1,5	- 0,10	- 0,15	- 0,14	- 0,20	- 0,18	- 0,22	- 0,20	- 0,25	- 0,24	- 0,26
1,6	- 0,10	- 0,15	- 0,14	- 0,20	- 0,18	- 0,22	- 0,22	- 0,25	- 0,24	- 0,26
1,8	- 0,10	- 0,15	- 0,16	- 0,20	- 0,20	- 0,22	- 0,22	- 0,25	- 0,24	- 0,26
1,9	- 0,10	- 0,15	- 0,16	- 0,20	- 0,20	- 0,22	- 0,22	- 0,25	- 0,24	- 0,26
2,0	- 0,10	- 0,15	- 0,16	- 0,20	- 0,20	- 0,24	- 0,24	- 0,26	- 0,25	- 0,27
2,5	- 0,12	- 0,20	- 0,18	- 0,25	- 0,22	- 0,28	- 0,26	- 0,29	- 0,28	- 0,30
3,0	- 0,14	- 0,25	- 0,20	- 0,30	- 0,26	- 0,30	- 0,28	- 0,34	- 0,33	- 0,35
3,5	- 0,16	- 0,25	- 0,22	- 0,30	- 0,28	- 0,32	- 0,30	- 0,35	- 0,34	- 0,36
4,0	- 0,18	- 0,25	- 0,24	- 0,30	- 0,32	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37
4,5	- 0,20	- 0,25	- 0,26	- 0,30	- 0,34	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37
5,0	- 0,24	- 0,30	- 0,30	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37	- 0,36	- 0,38
5,5	- 0,24	- 0,30	- 0,30	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37	- 0,36	- 0,38
6,0	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,38	- 0,41	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43
6,5	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,38	- 0,41	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43
7,0	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43	- 0,42	- 0,44
7,5	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43	- 0,42	- 0,44
8,0	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,44	- 0,46	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48
8,5	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,44	- 0,46	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48
9,0	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48	- 0,47	- 0,49
9,5	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48	- 0,47	- 0,49
10,0	- 0,38	- 0,40	- 0,45	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50
10,5	- 0,38	- 0,40	- 0,45	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50
Примечания 1 Предельные отклонения по толщине листов отожженных и без термической обработки толщиной 5 мм и более из сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 устанавливают  5 % номинальной толщины. 2 При изготовлении листов с промежуточными размерами по толщине предельные отклонения по толщине листа для этих размеров принимают, как для ближайшего меньшего размера.

4.1.1 Теоретическую массу одного погонного метра листа М_теор, кг, вычисляют по формуле

,

(1)

где H_max и B_max - наибольшие предельные размеры по толщине и ширине соответственно, мм;

H_min и B_min - наименьшие предельные размеры по толщине и ширине соответственно, мм;

- плотность алюминиевого сплава, г/см³.

Теоретическую массу одного погонного метра листа, вычисленную при плотности 2,85 г/см³, определяют в соответствии с таблицами А.1-А.5 (приложение А).

Для вычисления теоретической массы листов из других алюминиевых сплавов следует использовать значения их плотности, приведенные в приложении Б (таблица Б.1).

4.2 Размеры листов в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Состояние материала листов	Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировки	Толщина листа, мм	Ширина листа, мм	Длина листа, мм
Без термической обработки	А7, А6, А5, А0	От 5,0 до 10,5 включ.	600, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	2000
	АД0, АД1, АД00, АД		600, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, Д1А, Д16А, В95-1А, В95-2А, ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА		1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	В95А		1000, 1200, 1425, 1500, 2000, 1200, 1500, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	1915			От 2000 до 7000 включ.
Отожженные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,3 до 10,5 включ.	600, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АВ, АМг2	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200,1400, 1500, 1600	От 2000 до 4000 включ.
		Св. 0,7 до 10,5 включ.	1000, 1200,1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200,1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 0,7 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	АМг6У	Св. 2,0 до 5,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	1565ч	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200,1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 0,7 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	1580	От 1,0 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	Д12	От 0,5 до 4,0 включ.	1200, 1500	От 3000 до 4000 включ.
	Д1А, Д16Б, Д16, Д16А	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 4000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 4,0 до 10,5 включ.	2000	От 2000 до 7000 включ.
	Д16У	От 0,5 до 0,7 включ.	1200, 1500	От 2000 до 4000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.		От 2000 до 7000 включ.
	В95А	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1425, 1500	От 2000 до 4000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 4,0 до 10,5 включ.
	В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА, АКМ	От 1,0 до 10,5 включ.	1200, 1400, 1500	От 2000 до 7000 включ.
	ВД1А, ВД1, ВД1Б	От 0,8 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	1915	0,8	1200	От 2000 до 5000 включ.
		От 1,0 до 4,5 включ.	1200, 1500
Полунагартованные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,8 до 4,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 4000 включ.
	АМц, АМцС, АМг2, АМг3	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	Д12	От 0,5 до 4,0 включ.	1200, 1500	От 3000 до 4000 включ.
Нагартованные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,3 до 10,5 включ.	600, 800, 900, 1000	2000 включ.
		От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	ММ	От 1,0 до 4,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 4000 включ.
	АМц, АМцС, АМг2	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	ВД1Б, ВД1А, ВД1, АКМА	От 0,8 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1500	От 2000 до 7000 включ.
Закаленные и естественно состаренные	АВ, Д1А, Д16Б, Д16, Д16А	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 5000 включ.
		Св. 0,7 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7200 включ.
	Д16У	От 0,5 до 4,0 включ.	1200, 1500	От 2000 до 7200 включ.
	Д19А	От 0,5 до 10,5 включ.	600, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7200 включ.
	В95-2А, ВД1А, ВД1, ВД1Б, В95-1А, АКМА	От 0,8 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	1915	От 1,0 до 4,5 включ.	1200, 1500	От 2000 до 5000 включ.
		Св. 4,5 до 10,5 включ.	1200, 1500, 2000	От 2000 до 7000 включ.
Закаленные и искусственно состаренные	АВ	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 5000 включ.
		Св. 0,7 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000 включ.
	В95А	От 0,5 до 0,7 включ.	1000, 1200, 1425, 1500	От 2000 до 5000 включ.
		Св. 0,7 до 4,0 включ.	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7200 включ.
		Св. 4,0 до 10,5 включ.	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000 включ.
Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16Б, Д16, Д16А	От 1,5 до 7,5 включ.	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 7200 включ.

4.3 Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Толщина листа	Ширина листа	Предельное отклонение по ширине листа, не более
		повышенной точности	нормальной точности
До 5,0 включ.	До 1000 включ.	+ 6,0	+ 8,0
	Св. 1000	-	+ 10
Св. 5,0	До 1000 включ.	+ 10	+ 12
	Св. 1000	-	+ 15
Примечания 1 Допускается изготовление листов длиной свыше 4000 мм без обрезки кромок уширенными по сравнению с номинальными размерами: при толщине до 4,0 мм - не более чем на 25 мм, при толщине свыше 4,0 мм - не более чем на 40 мм. 2 Допускается изготовление листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2 длиной свыше 2000 мм без обрезки кромок уширенными по сравнению с номинальными размерами при толщине свыше 5,0 мм не более чем на 60 мм.

4.4 Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, указанных в таблице 2, с интервалом 500 мм. Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Толщина листа	Длина листа	Предельное отклонение по длине, не более
		повышенной точности	нормальной точности
От 0,3 до 3,5 включ.	От 2000 до 7200 включ.	+ 8,0	+ 20,0
Св. 3,5 до 10,5 включ.		-	+ 25,0

4.5 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать листы с отклонениями от номинальных геометрических размеров, отличающимися от требований настоящего стандарта.

4.6 Допускается в партии 10 % листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %.

4.7 По требованию потребителя допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров.

4.8 Примеры условных обозначений:

Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:

Лист АМг2.М 0,7Пх1200Пх2000П ГОСТ 21631-2019.В

Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:

Лист АД1 5х1000х2000 ГОСТ 21631-2019

Лист из алюминия марки АД1, отожженный, толщиной 5 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:

Лист АД1.М 5х1200х2000 ГОСТ 21631-2019.П

Лист из алюминия марки АД1, полунагартованный, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:

Лист АД1.Н2 5Пх1000Пх2000 ГОСТ 21631-2019.П

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:

Лист Д16.Б.ТН 2х1200х2000 ГОСТ 21631-2019.П

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине:

Лист Д16.Б.ТН 2Пх1200х2000 ГОСТ 21631-2019.П

5 Технические требования

5.1 Листы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.1 Листы изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов (кроме сплавов марок АКМ, ВД1) с химическим составом по ГОСТ 4784. Листы из алюминиевых сплавов марок АКМ, ВД1 изготавливают с химическим составом по ГОСТ 1131.

5.1.2 Листы из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784, требования к которым не установлены в настоящем стандарте, изготавливают по нормативной документации, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.2 Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка плакируемого сплава	Химический состав плакирующего материала, %
	Легирующие компоненты		Примеси, не более
	Алюминий	Цинк	Железо	Кремний	Медь	Марганец	Цинк	Титан	Магний	Прочие примеси		Сумма допустимых примесей
										Каждая в отдельности	Сумма
Д1, Д16, АМг6, ВД1, АКМ	Не менее 99,30	-	0,30	0,30	0,02	0,025	0,1	0,15	0,05	0,02	-	0,70
В95, В95-1, В95-2	Основной компонент	0,9 - 1,3	0,3	0,3	-	0,025	-	0,15	-	0,05	0,1	-

5.3 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Толщина листа, мм	Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в процентах от фактической толщины листа в мм при плакировке
	технологической	нормальной	утолщенной
	не более	не менее
От 0,5 до 1,9 включ.	1,5	4,0	8,0
Св. 1,9 до 4,0 включ.	1,5	2,0	4,0
Св. 4,0 до 10,5 включ.	1,5	2,0	-
Примечание - Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМг6 должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0 % от фактической толщины листа.

5.4 Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

5.5 Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 8.

5.6 Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к таблице 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.

5.7 Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения, если они не удаляются при контрольном травлении в 5-6 %-ном растворе NaOH при 50 °С в течение от 1 до 3 мин с последующим осветлением в 30 %-ном растворе HNO₃. На листах из сплава марки АМц не допускается величина зерна, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергаемых растяжению, превышающая показанную в приложении В. Для остальных сплавов контроль крупнокристаллической структуры (величины зерна) осуществляют по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала листов	Обозначение сплава и состояние материала	Состояние испытываемых образцов	Толщина листа, мм	Механические свойства при растяжении
					Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Предел текучести , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение при l0 = 11,3 , , %
					Не менее
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	Отожженные	А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М,	Отожженные	От 0,3 до 0,5 включ.	60 (6,0)	-	20,0
		АД1М, АД00М, АДМ		Св. 0,5 до 0,9 включ.	60 (6,0)	-	25,0
				Св. 0,9 до 10,5 включ.	60 (6,0)	-	30,0
	Полунагартованные	А7Н2, А6Н2, А5Н2, А0Н2, АД0Н2, АД1Н2, АД00Н2, АДН2	Полунагартованные	От 0,8 до 4,5 включ.	100 (10,0)	-	6,0
	Нагартованные	А7Н, А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н,	Нагартованные	От 0,3 до 0,8 включ.	145 (15,0)	-	3,0
		АД1Н, АД00Н, АДН		Св. 0,8 до 3,5 включ.	145 (15,0)	-	4,0
				Св. 3,5 до 10,5 включ.	130 (13,0)	-	5,0
	Без термической обработки	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5 включ.	70 (7,0)	-	15,0
АМц, АМцС	Отожженные	АМцМ, АМцСМ	Отожженные	От 0,5 до 0,7 включ.	90 (9,0)	-	18,0
				Св. 0,7 до 3,0 включ.	90 (9,0)	-	22,0
				Св. 3,0 до 10,5 включ.	90 (9,0)	-	20,0
	Полунагартованные	АМцН2, АМцСН2	Полунагартованные	От 0,5 до 3,5 включ.	145 (15,0)	-	5,0
				Св. 3,5 до 4,0 включ.	145 (15,0)	-	6,0
АМц, АМцС	Нагартованные	АМцН, АМцСН	Нагартованные	0,5	185 (19,0)	-	1,0
				Св. 0,5 до 0,8 включ.	185 (19,0)	-	2,0
				Св. 0,8 до 1,2 включ.	185 (19,0)	-	3,0
				Св. 1,2 до 4,0 включ.	185 (19,0)	-	4,0
	Без термической обработки	АМц, АМцС	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5 включ.	100 (10,0)	-	10,0
ММ	Нагартованные	ММН	Нагартованные	От 1,0 до 4,5 включ.	Не испытываются
Д12	Отожженные	Д12М	Отожженные	От 0,5 до 4,0 включ.	155 (16,0)	-	14,0
	Полунагартованные	Д12Н2	Полунагартованные	От 0,5 до 4,0 включ.	220 (22,5)	-	3,0
АМг2	Отожженные	АМг2М	Отожженные	От 0,5 до 1,0 включ.	165 (17,0)	-	16,0
				Св. 1,0 до 10,5 включ.	165 (17,0)	-	18,0
	Полунагартованные	АМг2Н2	Полунагартованные	От 0,5 до 1,0 включ.	235-314 (24,0-32,0)	145 (15,0)	5,0
				Св. 1,0 до 4,0 включ.	235-314 (24,0-32,0)	145 (15,0)	6,0
	Нагартованные	АМг2Н	Нагартованные	От 0,5 до 1,0 включ.	265 (27,0)	215 (22,0)	3,0
				Св. 1,0 до 4,0 включ.	265 (27,0)	215 (22,0)	4,0
АМг2	Без термической обработки	АМг2	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5 включ.	175 (18,0)	-	7,0
АМг3	Отожженные	АМг3М	Отожженные	От 0,5 до 0,6 включ.	195 (20,0)	90 (9,0)	15,0
				Св. 0,6 до 4,5 включ.	195 (20,0)	100 (10,0)	15,0
				Св. 4,5 до 10,5 включ.	185 (19,0)	80 (8,0)	15,0
	Полунагартованные	АМг3Н2	Полунагартованные	От 0,5 до 1,0 включ.	245 (25,0)	195 (20,0)	7,0
				Св. 1,0 до 4,0 включ.	245 (25,0)	195 (20,0)	7,0
АМг3	Без термической обработки	АМг3	Без термической обработки	От 5,0 до 6,0 включ.	185 (19,0)	80 (8,0)	12,0
				Св. 6,0 до 10,5 включ.	185 (19,0)	80 (8,0)	15,0
АМг5	Отожженные	АМг5М	Отожженные	От 0,5 до 0,6 включ.	275 (28,0)	135 (14,0)	15,0
				Св. 0,6 до 4,5 включ.	275 (28,0)	145 (15,0)	15,0
				Св. 4,5 до 10,5 включ.	275 (28,0)	130 (13,0)	15,0
	Без термической обработки	АМг5	Без термической обработки	От 5,0 до 6,0 включ.	275 (28,0)	130 (13,0)	12,0
				Св. 6,0 до 10,5 включ.	275 (28,0)	130 (13,0)	15,0
АМг6Б, АМг6	Отожженные	АМг6БМ, АМг6М	Отожженные	От 0,5 до 0,6 включ.	305 (31,0)	145 (15,0)	15,0
				Св. 0,6 до 10,5 включ.	315 (32,0)	155 (16,0)	15,0
	Без термической обработки	АМг6Б, АМг6	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5 включ.	315 (32,0)	155 (16,0)	15,0
АМг6У	Отожженные	АМг6УМ	Отожженные	От 2,0 до 5,5 включ.	275 (28,0)	130 (13,0)	15,0
1565ч	Отожженные	1565чМ	Отожженные	От 0,5 до 2,0 включ.	335 (34,0)	160 (16,5)	15,0
				Св. 2,0 до 6,0 включ.	335 (34,0)	170 (17,5)	15,0
				Св. 6,0 до 10,5 включ.	335 (34,0)	175 (18,0)	15,0
	Без термической обработки	1565ч	без термической обработки	От 3,5 до 10,5 включ.	335 (34,0)	175 (18,0)	15,0
	Полунагартованные	1565чН2	Полунагартованные	От 2,0 до 5,0 включ.	360 (36,5)	255 (26,0)	10,0
1580	Отожженные	1580М	Отожженные	От 0,5 до 2,5 включ.	360 (36,5)	260 (26,5)	15
				Св. 2,5 до 6 включ.	380 (39,0)	280 (29,0)	12
				Св. 6 до 10,5 включ.	360 (36,5)	260 (26,5)	15
	Полунагартованные	1580Н2	Полунагартованные	От 1,5 до 6,0 включ.	400 (41,0)	310 (32,0)	10
АВ	Отожженные	АВМ	Отожженные	От 0,5 до 5,0 включ.	Не более 145 (15,0)	-	20,0
				Св. 5,0 до 10,5 включ.	Не более 145 (15,0)	-	15,0
АВ	Закаленные и естественно состаренные	АВТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 0,6 включ.	195 (20,0)	-	18,0
				Св. 0,6 до 3,0 включ.	195 (20,0)	-	20,0
				Св. 3,0 до 5,0 включ.	195 (20,0)	-	18,0
				Св. 5,0 до 10,5 включ.	175 (18,0)	-	16,0
	Закаленные и искусственно состаренные	АВТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 5,0 включ.	295 (30,0)	-	10,0
				Св. 5,0 до 10,5 включ.	295 (30,0)	-	8,0
	Без термической обработки	АВ	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5 включ.	175 (18,0)	-	14,0
			Закаленные и искусственно состаренные	От 5,0 до 10,5 включ.	295 (30,0)	-	7,0
Д1А	Отожженные	Д1АМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9 включ.	145-225 (15,0-23,0)	-	12,0
				Св. 1,9 до 10,5 включ.	145-235 (15,0-24,0)	-	12,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д1АТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	365 (37,0)	185 (19,0)	15,0
				Св. 1,9 до 10,5 включ.	375 (38,0)	195 (20,0)	15,0
Д1А	Без термической обработки	Д1А	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5 включ.	355 (36,0)	185 (19,0)	12,0
Д16Б, Д16	Отожженные	Д16БМ, Д16М	Отожженные	От 5,0 до 10,5 включ.	145-235 (15,0-24,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16БТ, Д16Т	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,5 включ.	440 (45,0)	290 (29,5)	13,0
				Св. 1,5 до 6,0 включ.	440 (45,0)	290 (29,5)	11,0
				Св. 6,0 до 10,5 включ.	440 (45,0)	290 (29,5)	10,0
	Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16БТН, Д16ТН	Нагартованные после закалки и естественного старения	От 1,5 до 3,0 включ.	475 (48,5)	360 (36,5)	10,0
				Св. 3,0 до 7,5 включ.	475 (48,5)	360 (36,5)	8,0
Д16А	Отожженные	Д16АМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9 включ.	145-225 (15,0-23,0)	-	10,0
				Св. 1,9 до 10,5 включ.	145-235 (15,0-24,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16АТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	405 (41,5)	270 (27,5)	13,0
				Св. 1,9 до 6,0 включ.	425 (43,5)	275 (28,0)	11,0
				Св. 6,0 до 10,5 включ.	425 (43,5)	275 (28,0)	10,0
Д16А	Без термической обработки	Д16А	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5 включ.	415 (42,0)	255 (26,0)	10,0
Д16А	Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16АТН	Нагартованные после закалки и естественного старения	От 1,5 до 1,9 включ.	425 (43,5)	335 (34,0)	10,0
				Св. 1,9 до 7,5 включ.	455 (46,5)	345 (35,0)	8,0
Д16У	Отожженные	Д16УМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9 включ.	130-225 (13,0-23,0)	-	10,0
				Св. 1,9 до 4,0 включ.	130-235 (13,0-24,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16УТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	365 (37,0)	230 (23,5)	13,0
				Св. 1,9 до 4,0 включ.	405 (41,5)	270 (27,5)	13,0
В95А	Отожженные	В95АМ	Отожженные	От 0,5 до 10,5 включ.	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Закаленные и искусственно состаренные	В95АТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	480 (49,0)	400 (41,0)	7,0
				Св. 1,9 до 6,0 включ.	490 (50,0)	410 (42,0)	7,0
				Св. 6,0 до 10,5 включ.	490 (50,0)	410 (42,0)	6,0
	Без термической обработки	В95А	Закаленные и искусственно состаренные	От 5,0 до 10,5 включ.	490 (50,0)	410 (42,0)	6,0
В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА, АКМ	Отожженные	В95-2АМ, В95-2БМ, В95-1АМ, АКМБМ, АКМAM, АКММ	Отожженные	От 1,0 до 10,5 включ.	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Нагартованные	АКМАН	Нагартованные	От 0,8 до 4,0 включ.	Не испытываются
В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА, АКМ	Закаленные и естественно состаренные	В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ	Закаленные и естественно состаренные	От 1,0 до 10,5 включ.	315 (32,0)	-	10,0
	Без термической обработки	В95-2А	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5 включ.	315 (32,0)	-	10,0
		В95-1А, АКМА			Не испытываются
1915	Отожженные	1915М	Отожженные	От 1,0 до 4,5 включ.	Не более 245 (25,0)	-	10
	Закаленные и естественно состаренные	1915Т	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 1,0 до 10,5 включ.	315 (32,0)	195 (20,0)	10
	Закаленные и естественно состаренные	1915Т	Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 1,0 до 10,5 включ.	275 (28,0)	165 (17,0)	10
	Без термической обработки	1915	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 5,0 до 10,5 включ.	315 (32,0)	195 (20,0)	10
	Без термической обработки	1915	Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 5,0 до 10,5 включ.	265 (27,0)	165 (17,0)	10
ВД1А, ВД1Б, ВД1	Отожженные	ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ	Отожженные	От 0,8 до 10,5 включ.	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,8 до 10,5 включ.	335 (34,0)	-	12,0
	Нагартованные	ВД1Н, ВД1АН, ВД1БН	Нагартованные	От 0,8 до 4,0 включ.	Не испытываются
	Без термической обработки	ВД1, ВД1А, ВД1Б	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5 включ.	335 (34,0)	-	12,0
Примечания 1 По требованию потребителя отожженные листы из алюминия марок: А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД изготавливают с временным сопротивлением не более 108 МПа (11 кгс/мм2). 2 Листы из сплава марки АМц толщиной от 1,0 до 4,0 мм в полунагартованном состоянии по требованию потребителя изготавливают с временным сопротивлением от 147 МПа (15,0 кгс/мм2) до 196 МПа (20,0 кгс/мм2).

Таблица 8

Марка сплава	Состояние испытываемых образцов	Толщина листа, мм	Механические свойства при растяжении
			Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Предел текучести , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение при l0 = 11,3 , , %
			Не менее
Д1А	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	355 (36,0)	185 (19,0)	15,0
		Св. 1,9 до 10,5 включ.	355 (36,0)	195 (20,0)	15,0
Д16Б	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,5 включ.	425 (43,5)	275 (28,0)	13,0
		Св. 1,5 до 6,0 включ.	425 (43,5)	275 (28,0)	11,0
		Св. 6,0 до 10,5 включ.	425 (43,5)	275 (28,0)	10,0
Д16А	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	390 (40,0)	255 (26,0)	15,0
		Св. 1,9 до 10,5 включ.	410 (42,0)	265 (27,0)	12,0
Д16У	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 включ.	350 (35,5)	220 (22,5)	13,0
		Св. 1,9 до 4,0 включ.	390 (40,0)	255 (26,0)	13,0
В95А	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 1,0 включ.	470 (48,0)	390 (40,0)	7,0
		Св. 1,0 до 6,0 включ.	480 (49,0)	400 (41,0)	7,0
		Св. 6,0 до 10,5 включ.	480 (49,0)	400 (41,0)	6,0
АВ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 0,6 включ.	175 (18,0)	-	18,0
		Св. 0,6 до 3,0 включ.	175 (18,0)	-	20,0
		Св. 3,0 до 5,0 включ.	175 (18,0)	-	18,0
		Св. 5,0 до 10,5 включ.	155 (16,0)	-	16,0
	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 5,0 включ.	275 (28,0)	-	10,0
		Св. 5,0 до 10,5 включ.	275 (28,0)	-	8,0

5.8 На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.

Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать R_a = 1,25 мкм.

5.8.1 На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:

а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20 мм² на 1 м² поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм² на 1 м² поверхности листов шириной свыше 1200 мм;

б) гнезда от выкрашивания закатов;

в) пузыри общей площадью не более 20 мм² на 1 м² поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм²;

г) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200 x 200 мм;

д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;

е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;

ж) единичные изломы от изгибов на листах в отожженном состоянии толщиной от 0,5 до 0,8 мм и шириной:

- 1500 мм и более при длине до 4000 мм включительно;

- 1000 мм и более при длине более 4000 мм;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) легкая потертость общей площадью не более 1 % поверхности листа;

к) отпечатки от валков в виде отдельных "языков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1 % поверхности листа;

л) цвета побежалости.

5.8.2 Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки.

5.9 На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать R_a = 1,25 мкм.

5.9.1 На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются:

а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 50 мм² на 1 м² поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг6, АМг6, где закаты допускаются общей площадью не более 80 мм² на 1 м² поверхности листа;

б) гнезда от выкрашивания закатов;

в) пузыри общей площадью не более 40 мм² на 1 м² поверхности листа с размером каждого пузыря не более 10 мм²;

г) подпланшетные пузыри, диффузионные пятна и обнаженные от плакировки участки без трещин на листах с технологической плакировкой;

д) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200 x 200 мм;

е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;

ж) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) единичные изломы от изгибов на листах в отожженном и закаленном состояниях толщиной от 0,5 до 0,8 мм, шириной:

- 1500 мм и более при длине до 4000 мм включительно;

- 1000 мм и более при длине более 4000 мм;

к) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на нагартованных листах и на листах из сплавов марок АМг5 и АМг6, изготовляемых без плакировки;

л) легкая потертость общей площадью не более 2 % поверхности листа;

м) отпечатки от валков в виде отдельных "языков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5 мм, общей площадью не более 3 % поверхности листа;

н) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закаленных листов толщиной от 0,5 до 0,8 мм;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

п) цвета побежалости;

р) отпечатки от валков "елочка" на листах из алюминия и алюминиевого сплава марки АМц общей площадью не более 5 % поверхности листа;

с) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущие вдоль прокатки;

т) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3 % поверхности листа;

у) поперечная полосчатость у закаленных листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабо выраженные разводы.

5.9.2 Поверхность, противоположная лицевой стороне листов повышенной отделки, должна соответствовать требованиям 5.9.1, при этом допускаются:

а) мелкие металлические закаты общей площадью не более 100 мм² на 1 м² поверхности листа;

б) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм (без ограничения групп);

в) легкая потертость общей площадью не более 5 % поверхности листа;

г) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 5 % поверхности листа.

5.10 На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки во всех состояниях материала, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать R_a = 1,25 мкм.

На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются закаты, гнезда от выкрашивания закатов, пузыри, единичные и групповые царапины, мелкая насечка и заалюминивание и другие дефекты, обусловленные способом производства, общей площадью не более 5 % поверхности листа.

5.11 Глубина залегания всех перечисленных в 5.8.1, 5.9.1 и 5.10.1 допустимых дефектов не должна превышать половину предельных отклонений на толщину листа и нарушать плакирующий слой на листах с утолщенной и нормальной плакировкой.

На листах из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, Д1, Д16, В95, 1915, АВ, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1565ч, 1580 высокой и повышенной отделки поверхности допускаемые дефекты, перечисленные в 5.8.1 и 5.9.1, не должны выводить лист за предельные отклонения по толщине листов.

5.12 На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5 % поверхности листа, а на листах обычной отделки - 1 % поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неплакированных листов - на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа.

5.13 Листы без термической обработки изготавливают по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.

5.14 Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем.

5.15 Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, В95-1, В95-2, Д16, 1915, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожженном, закаленном и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 0,5 до 1,5 включ.	До 1200 включ.	До 7200 включ.	14	20
	Св. 1200 до 1600 включ.		16	20
Св. 1,5 до 4,0 включ.	До 1200 включ.	До 7200 включ.	18	30
	Св. 1200 до 1600 включ.		18	30
Св. 4,0 до 10,5 включ.	До 1200 включ.	До 7200 включ.	20	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		22	40
От 0,8 до 2,0 включ.	Св. 1600 до 2000 включ.	До 4000 включ.	20	40
		Св. 4000 до 7200 включ.	23	45
Св. 2,0 до 10,5 включ.	Св. 1600 до 2000 включ.	До 4000 включ.	24	50
		Св. 4000 до 7200 включ.	25	50

5.15.1 Отклонение от плоскостности листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов в полунагартованном и нагартованном состояниях, а также листов в отожженном состоянии из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме перечисленных в 5.15) должно соответствовать требованиям таблицы 10.

Таблица 10

В миллиметрах

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 0,3 до 3,0 включ.	До 1000 включ.	До 2000 включ.	14	14
Св. 3,0 до 6,0 включ.			18	18
Св. 6,0 до 10,5 включ.			23	23
От 0,5 до 1,0 включ.	Св. 1000 до 1200 включ.	До 4000 включ.	15	20
	Св. 1200 до 1600 включ.		16	25
	До 1200 включ.	Св. 4000 до 7000 включ.	20	25
	Св. 1200 до 1600 включ.		35	45
Св. 1,0 до 1,5 включ.	От 1000 до 1200 включ.	До 4000 включ.	20	25
	Св. 1200 до 1600 включ.		25	30
	До 1200 включ.	Св. 4000 до 7000 включ.	25	30
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	45
Св. 1,5 до 3,0 включ.	От 1000 до 1200 включ.	До 4000 включ.	25	30
	Св. 1200 до 1600 включ.		25	35
	До 1200 включ.	Св. 4000 до 7000 включ.	25	30
	Св. 1200 до 1600 включ.		25	40
Св. 3,0 до 4,0 включ.	От 1000 до 1200 включ.	До 4000 включ.	25	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		25	40
	До 1200 включ.	Св. 4000 до 7000 включ.	25	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	45
Св. 4,0 до 6,0 включ.	От 1000 до 1200 включ.	До 4000 включ.	25	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	40
	До 1200 включ.	Св. 4000 до 7000 включ.	25	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	45
Св. 6,0 до 10,5 включ.	От 1000 до 1200 включ.	До 4000 включ.	25	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	40
	До 1200 включ.	Св. 4000 до 7000 включ.	25	40
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	45
Св. 0,8 до 10,5 включ.	Св. 1600 до 2000 включ.	До 4000 включ.	35	50
		Св. 4000 до 7000 включ.	50	55

5.15.2 Отклонение от плоскостности листов из алюминия и алюминиевых сплавов в отожженном состоянии толщиной свыше 4,0 мм, изготовляемых способом горячей прокатки, а также без термической обработки, должно соответствовать указанному значению в таблице 11.

Таблица 11

В миллиметрах

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 5,0 до 10,5 включ.	До 1200 включ.	До 7000 включ.	25	45
	Св. 1200 до 1600 включ.		30	45
	Св. 1600 до 2000 включ.		40	55
Примечание - Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, поставляемых без термической обработки, при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты может быть на 20 мм больше норм, указанных в таблице.

5.16 Листы, прошедшие закалку, не должны иметь микроструктуру пережога.

6 Правила приемки

6.1 Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или товарный знак и наименование изготовителя;

- наименование потребителя;

- условное обозначение;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

- дату отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа.

Массу партии не ограничивают.

Примечание - Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6.2 Химический состав определяют на двух листах от партии. Прочие примеси не контролируют.

Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке.

6.3 Контролю размеров подвергают каждый десятый лист.

6.4 Качество поверхности и отклонение от плоскостности листов проверяют на каждом листе.

Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

Примечание - Допускается изготовителю не проводить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки.

6.5 Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в таблице 12, но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.

6.6 Механические свойства листов без термической обработки, отожженных (кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, АКМ изготовитель не контролирует. Механические свойства таких листов обеспечиваются технологией изготовления.

Таблица 12

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала	Количество испытуемых листов от партии, %, не более
		Временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении	Предел текучести при растяжении
АМг3, АМг5, АМг6, АМг6У, АМг6Б, 1565ч, 1580	Отожженные	10	5
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00, АМц, АМцС, Д12	Полунагартованные	5	-
АМг2, АМг3		5	2
АМц, АМцС	Нагартованные	5	-
АМг2		5	5
АВ	Закаленные и состаренные по режимам Т и Т1	5	-
Д16А, Д16Б, Д16У, Д16, 1915, В95А, В95-1, В95-2		10	5
Д16А, Д16Б, Д16	Нагартованные после закалки и естественного старения	10	5

Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2-4 сут естественного старения, а потребитель - после 30-35 сут естественного старения.

6.7 Допускается испытание на механические свойства листов, прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).

6.8 Для проверки листов на отсутствие пережога изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки.

Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона (начало и конец рулона).

Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.

6.9 Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности.

Для контроля отбирают 1 % листов от партии, но не менее одного листа.

6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным.

6.11 Выявление крупнокристаллической структуры (величины зерна) проводят на одном образце, подвергшемся испытанию на растяжение, отобранном от каждого рулона (термосадки).

7 Методы испытаний

7.1 Осмотр поверхности листов и выявление расслоений проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативной документации.

Контроль шероховатости проводят профилометром-профилографом по ГОСТ 19300.

7.2 Измерение размеров проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Измерение толщины листов проводят на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа.

Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

Косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877 измерительной линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749 или угломером по ГОСТ 5378.

7.3 Отбор и подготовку проб для определения химического состава листов проводят по ГОСТ 24231. Определение химического состава алюминия проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов - по ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.8, ГОСТ 11739.10 - ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.19 - ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

7.4 Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение листов толщиной свыше 0,8 до 2,5 мм проводят по ГОСТ 11701 на пропорциональных плоских образцах типа I или II с начальной шириной образца b₀ = 20 мм, а листов толщиной от 3,0 до 10,5 мм - по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских образцах типа I или II.

Расчетную длину образца (l₀) в миллиметрах вычисляют по формуле

,

(2)

где F₀ - расчетная начальная площадь поперечного сечения образца, мм.

Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,3 до 0,8 мм, должны соответствовать указанным на рисунке 1.

Для испытания на растяжение от каждого контролируемого листа вырезают один образец поперек направления прокатки.

Рисунок 1 - Форма и размеры (в миллиметрах) образцов, вырезанных для испытания на растяжение

7.4.1 Выявление крупнокристаллической структуры (величина зерна) на листах из сплава марки АМц проводят на одном образце, подвергшемся испытанию на растяжение, отобранном от каждого рулона.

При растяжении образца на его поверхности появляется шероховатость, допустимость которой определяют в сравнении с допускаемой крупнокристаллической структурой в соответствии с приложением В или в сравнении с эталоном, согласованным между изготовителем и потребителем.

7.5 Измерение отклонения от плоскостности листов проводят на контрольной плите по нормативной документации.

Отклонение от плоскостности (волнистость и прогиб) определяют наибольшим расстоянием между плоскостью расположения листа и прилегающей плоскостью контрольной плиты. Измерения проводят одним из способов, указанных в ГОСТ 26877 с помощью металлических линеек по ГОСТ 8026 и ГОСТ 427.

Выпуклость листа (высоту и длину хлопуна) определяют по методике изготовителя.

7.6 Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность листа в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте.

Примечание - Для приготовления раствора к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см³ дистиллированной воды и 25 см³ серной кислоты плотностью 1,84 г/см³. После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см³ серной кислотой плотностью 1,84 г/см³.

Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении следов селитры партии листов подлежат повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности листов.

7.7 Микроструктуру листов проверяют металлографическим методом на одном образце или вихретоковым методом по методике изготовителя.

В арбитражных случаях испытания проводят металлографическим методом.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На одной из сторон на расстоянии не более 30 мм от кромки по ширине или от кромки короткой стороны листа должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, плакировка, состояние материала, толщина листа, номер партии и штамп технического контроля.

По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения.

Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0 мм.

8.2 По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более 1500 мм. Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по нормативной документации.

8.3 Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510.

Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением:

- наименования полуфабрикатов;

- марки сплава;

- состояния материала;

- размеров листов;

- номера партии.