Приложение А (обязательное). Метод определения повышения физико-механических свойств бетона до и после нанесения проникающих смесей

Приложение А
(обязательное)

Метод определения повышения физико-механических свойств бетона до и после нанесения проникающих смесей

А.1 Оборудование, инструменты и материалы (компоненты бетонной смеси)

А.1.1 Смеситель принудительного действия или гравитационный смеситель по ГОСТ 16349.

А.1.2 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов бетона для определения прочности на сжатие R по ГОСТ 10180, коэффициент паропроницаемости по ГОСТ 25898, марки по водонепроницаемости W по ГОСТ 12730.5 и марки по морозостойкости F по ГОСТ 10060.

А.1.3 Оборудование для уплотнения бетонной смеси в формах: лабораторная виброплощадка, штыковка, глубинный вибратор по ГОСТ 10180, приложение Б.

А.1.4 Материалы для приготовления бетонной смеси:

- портландцемент ЦЕМ I 32,5Б по ГОСТ 31108;

- песок по ГОСТ 8736;

- щебень по ГОСТ 8267;

- вода по ГОСТ 23732 для затворения бетонной смеси;

- добавки к бетонной смеси по ГОСТ 30459 для обеспечения оптимального уплотнения (если требуется).

Песок и щебень должны иметь водопоглощение до 2 % масс.

А.1.5 Для изготовления контрольных и основных образцов необходимо подобрать бетонную смесь, которая обеспечивает получение бетона класса не менее В20 и марки по водонепроницаемости от W4 до W6 включительно.

А.2 Приготовление бетонной смеси и изготовление контрольных образцов

А.2.1 Интервал рабочих температур помещения, где проводятся испытания, - от 10 °С до 30 °С. Объем замеса принимают в количестве 50 % - 90 % полезного объема бетоносмесительной установки.

А.2.2 Сухие заполнители бетонной смеси и половину воды для затворения состава, подобранного по ГОСТ 27006, помещают в смеситель и перемешивают в течение 2 мин.

Продолжая перемешивание в течение следующей минуты, в смеситель помещают заданное в составе количество цемента и вторую половину воды затворения (при необходимости с соответствующими добавками); общее время перемешивания - не более 5 мин.

А.2.3 После перемешивания бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют выбранным методом по ГОСТ 10180, получая плотную и однородную структуру без расслоения смеси и водоотделения. Излишки бетонной смеси удаляют с поверхности формуемого образца стальной теркой, а поверхность выравнивают заподлицо с верхней гранью формы.

А.3 Подготовка контрольных и основных образцов

А.3.1 Все образцы после изготовления выдерживают на воздухе в формах в течение 24 ч при температуре (21  2) °С и относительной влажности воздуха не менее 95 % (допускается выдерживание на воздухе при указанной температуре с укрытием образцов полиэтиленовой пленкой), после чего образцы извлекают из форм. При необходимости допускается сразу после извлечения образцов из форм торцевые поверхности очистить от цементного молочка металлической щеткой или абразивным камнем. Затем образцы выдерживают в воде при температуре (20  2) °С в течение 27 сут.

А.3.2 Далее готовят необходимое количество растворной смеси согласно инструкции производителя и наносят ее кистью на одну из очищенных торцевых поверхностей водонасыщенных основных образцов толщиной, указанной в технической документации производителя. Далее контрольные и основные образцы устанавливают в емкость с водой на подставки так, чтобы вода закрывала примерно 0,9 высоты образца. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна быть более 30 % площади опорной грани образца. Торец образца с нанесенной растворной смесью должен оставаться открытым и находиться над водой. Образцы выдерживаются в таких условиях в течение 28 сут.

А.4 Проведение испытания контрольных и основных образцов

А.4.1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20  5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в течение более 24 ч и не менее периода времени, в течение которого изменение массы образца за сутки будет менее 0,1 %. Перед проведением испытания основных образцов необходимо полностью удалить поверхностный слой проникающей смеси и промыть водой под давлением. Для этого применяют любой эффективный метод абразивной очистки образца от поверхностного слоя проникающей смеси. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных образцов в каждой серии к моменту испытания не должны превышать 50 кг/м ³.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.

А.4.2 Далее проводят испытания контрольных и основных образцов по ГОСТ 10180, ГОСТ 25898, ГОСТ 12730.5 (по мокрому пятну) и ГОСТ 10060. При испытании марки по водонепроницаемости основных образцов их устанавливают обработанным торцом вниз.

А.5 Данные, приводимые в протоколе испытаний

В протоколе испытаний приводят следующие данные:

- состав бетонной смеси, количество и размер образцов;

- дату и время изготовления контрольных и основных образцов;

- наименование, гранулометрический состав компонентов и показатели свойств бетонной смеси;

- описание методов подготовки контрольных и основных образцов;

- значения прочности на сжатие отдельных контрольных и основных образцов;

- значения коэффициента паропроницаемости отдельных контрольных и основных образцов;

- значения водонепроницаемости отдельных контрольных и основных образцов, а также серии образцов (марка бетона по водонепроницаемости);

- повышение марки бетона по водонепроницаемости;

- значения морозостойкости отдельных контрольных и основных образцов, а также серии образцов (марка бетона по морозостойкости);

- повышение марки бетона по морозостойкости;

- средние значения дополнительных показателей контрольных и основных образцов (при необходимости или по просьбе потребителя).