Приложение Б (рекомендованное). Рекомендованная форма карты подбора состава высокопрочного бетона с высокодисперсными наполнителями для дорожного строительства

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендованное

Рекомендованная форма карты подбора состава высокопрочного бетона с высокодисперсными наполнителями для дорожного строительства

КАРТА N ХХХ
подбора состава бетона БСТ В70 П3 F ₂300 W18 для монолитных конструкций дорожного строительства (ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 26633-2015, ОМД ХХ)

1 Проектные требования:

класс бетона по прочности на сжатие	В70
марка по морозостойкости	F 2300
марка по водонепроницаемости	W14
марка по удобоукладываемости	П3 (ОК - см)
объем вовлеченного воздуха в свежеуложенной бетонной смеси, %	4-6
наибольшая крупность заполнителя в бетонной смеси, мм	20
температура бетонной смеси в зимний период, °С	+15 - +18
способ укладки бетона - вибрация.	глубинное вибрирование или пристенная

2 Условия твердения бетона в конструкции - нормальное твердение или теплоизоляция и обогрев.

3 Заданная прочность бетона конструкции в проектном возрасте 28 суток (требуемая прочность класса) по ГОСТ 18105-2018 "Бетоны. Правила контроля и оценки прочности" - не менее 91,4 МПа.

4 Сырьевые материалы:

4.1 Вяжущее - портландцемент ПЦ 500-Д0-Н по ГОСТ 10178-85 (ЦЕМ I 52,5 Н ГОСТ 31108-2003), ГОСТ 30515-2013 производства ООО "ХайдельбергЦемент Рус", Тульская область, Алексеевский район, пос. Новогуровский, сертификат обязательного подтверждения соответствия N РОСС RU.СЛ02.В00099 до 24.05.2017 г.

4.1.1 Прочность цемента при сжатии в возрасте: 2 суток - 30,1 МПа; 28 суток - 62,5 МПа;

4.1.2 Прочность при изгибе в возрасте: 28 суток - 5,9 МПа;

4.1.3 Истинная плотность - 3,1 ;

4.1.4 Нормальная густота цементного теста - 29,2 %;

4.1.5 Сроки схватывания: начало 2 ч. 41 мин; конец 3 ч. 15 мин;

4.1.6 Минералогий состав клинкера: содержание трехкальциевого алюмината (С ₃А) - 7,0 %; суммы (С ₃А+С ₄AF) - 18,0%; трехкальциевого силиката (С ₃S) - 64,0%;

4.1.7 Тонкость помола цемента по удельной поверхности S _уд - 3890 ;

4.1.8 Содержание щелочей - 0,73%;

4.1.9 Равномерность изменения объема - 1,0 мм;

4.1.10 Признаки ложного схватывания отсутствуют;

4.1.11 или иной аналогичный материал;

4.2 Песок для строительных работ I класса, средний по ГОСТ 8736-93, месторождение "Подгоренское" М.О. Дмитровский р-н, пос. Икша, поставщик ООО "Облнерудпром"; сертификат соответствия N RU.МСС.115.205.32641 до 09.03.2020 г.

4.2.1. Истинная плотность - 2,64 ;

4.2.2 Насыпная плотность - 1,55 ;

4.2.3 Модуль крупности - 2,21;

4.2.4 Полный остаток на сите 0,63 мм - 32,3%

4.2.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц - 0,4%;

4.2.6 Пустотность - 45,0 %

4.2.7 Содержание реакционно-способного кремнезема - не более 50 ммоль/л;

4.2.8 Содержание серы (в пересчете на ) - не более 1,0%;

4.2.9 или иной аналогичный материал;

4.3 Щебень плотных горных пород - гранит по ГОСТ 8267-93, фракция мм; Республика Карелия, Суоярвский район, п. Лахколампи ООО "Финанс Бюро", сертификат соответствия N РОСС RU.АГ 79.Н06791 до 05.02.2018 г.

4.3.1 Марка щебня по дробимости -1200;

4.3.2 Марка щебня по истираемости И1;

4.3.3 Истинная плотность - 2,65 ;

4.3.4 Насыпная плотность - 1,36 ;

4.3.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц - 0,74%;

4.3.6 Содержание фракции мм - 30,5%, фракции мм - 68,3%;

4.3.7 Марка щебня по морозостойкости - F400;

4.3.8 Содержание зерен пластичной и игловатой формы (лещадность) - 13,5%;

4.3.9 Содержание реакционно-способного кремнезема - 47 ммоль/л;

4.3.10 Содержание серы (в пересчете на ) - 1,13%;

4.3.11 или иной аналогичный материал;

4.4 Хим. добавки:

4.4.1 Органо-минеральный модификатор МБ 10-50С, производство ООО "Предприятие Мастер Бетон", ТУ 5743-083-46854090-98, ГОСТ Р 56178-2014

4.4.2 Воздухововлекающая добавка "MasterAir 125" по СТО 70386662-316-2015 и ГОСТ 24211-2008, пр-ва ООО "Басф строительные системы"; поставщик ОАО "Международные строительные системы", сертификат соответствия N RU.МСС.106.090. 31005 до 21.03.2019 г.

4.4.2.1 Плотность раствора добавки 1,010 г/см ³;

4.4.2.2 Концентрация - 3,4 масс %;

4.4.2.3 рН раствора добавки - 11,57;

4.5 Вода затворения по ГОСТ 23732-2011.

5 Предварительный расчет состава бетона:

5.1 Водоцементное отношение (В/Ц) - 0,42;

5.2 Соотношение: песок/щебень (П/Щ) - 0,83;

5.3 Расход материалов на 1 бетонной смеси скорректированный по подвижности:

портландцемент - 420 кг, песок - 875 кг, щебень (фр. 5-20 мм) - 1055 кг; вода затворения - 150 кг (с учетом воды в хим. добавке пластификаторе); органоминеральный модификатор МБ 10-50С - 55 кг (13 масс % от вяжущего по сухому); добавка воздухововлекающая "MasterAir 125" - 0,504 кг (0,14 масс % от вяжущего по жидкой добавке).

6 Приготовление и корректировка пробного замеса

Объем замеса - 40 литров

6.1 Расход материалов для замеса по массе:

портландцемент - 16,8 кг, щебень фр. 5-20 мм - 42,2 кг, песок - 35,0 кг, вода - 6,0 кг,

МБ 10-50С - 2,2 кг; добавка MasterAir 125 -0,0202 кг.

6.2 Полученная подвижность бетонной смеси - 15 см;

6.3 Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси - 2338 ;

6.4 Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси - 5,4%;

6.5. Водоотделение бетонной смеси - 0,7 %;

6.6. Раствороотделение бетонной смеси - 3,5 %;

6.7. Температура бетонной смеси, - 17°С ;

6.8. Сохраняемость удобоукладываемости (в пределах марки по осадке конуса) - не менее 90 мин;

6.9. Фактический выход бетонной смеси - 1,02 .

7. Откорректированный расход сырьевых материалов: портландцемент - 420 кг, щебень (фр. 5-20 мм) - 1030 кг, песок - 855 кг, вода - 150 кг, органо-минеральный модификатор МБ 10-50С - 55 кг; добавка воздухововлекающая "MasterAir 125" - 0,504 кг.

8. При расчете производственного состава на замес должна быть учтена естественная влажность инертных сырьевых материалов.

Изготовлена серия контрольных образцов кубов с размером ребра 100 мм и цилиндров диаметром и высотой 150 мм с маркировкой - В70 П3 F ₂300 W14 - N 21.1 от 10.03.17 г.

Условия хранения образцов: образцы хранились в камере нормального твердения при температуре и влажности в соответствии с ГОСТ 10180-2012 (камера нормального твердения, протокол N 358 периодической аттестации испытательного оборудования от 14.02.2017 г.), для испытания в проектном возрасте 7 и 28 суток.

8.1 Результаты испытаний контрольных образцов бетона по прочности на сжатие по ГОСТ 10180-2012 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам" на 7 и 28 суток в приложении

8.2 Результаты испытаний контрольных образцов-кубов бетона на морозостойкость по ГОСТ 10060-2012 "Бетоны. Методы определения морозостойкости", п. 6 - ускоренные методы определения морозостойкости, п.п. 6.2 - третий метод см. приложение

8.3 Результаты испытаний контрольных образцов цилиндров по определению их марки по водонепроницаемости (ГОСТ 12730.5-84 - метод "Определение водонепроницаемости по "мокрому пятну") см. приложение

Заключение: бетонная смесь тяжелая состава : портландцемент - 420 кг; щебень фр. 5-20 мм - 1030 кг; песок - 855 кг; вода - 150 кг; добавки: МБ 10-50С - 55 кг; MasterAir 125-0,504 кг; удовлетворяет требованиям, предъявляемым к БСТ В70 П3 F ₂300 W14 по ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия", ГОСТ 26633-2015 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия", ОДМ ХХ и может применяться для бетонирования монолитных конструкций дорожного строительства.

Разработано: ООО "   "