Межгосударственный стандарт ГОСТ 27834-95 "Замки приварные для бурильных труб. Технические условия" (введен в действие постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 апреля 1996 г. N 262)

С изменениями и дополнениями от:

3 декабря 2019 г.

Tool joints for drill pipes. Specifications

Дата введения 1 января 1997 г.

Взамен ГОСТ 27834-88

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замки приварные для бурильных труб (далее - замки), изготовляемые в климатическом исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150.

Обязательные требования к качеству приварных замков, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разделах 3, 4 и 6.

Стандарт может быть использован при сертификации замков.

Информация об изменениях:

Раздел 2 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 8867-89 Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и допуски

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод*

______________________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".

______________________________

ГОСТ 28487-2018 Соединения резьбовые упорные с замковой резьбой элементов бурильных колонн. Общие технические требования

ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия

3 Основные параметры и размеры

3.1 Габаритные размеры и масса замков, их применяемость с бурильными трубами должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

3.2 Замки должны изготовляться с правой и левой замковыми резьбами.

Информация об изменениях:

Пункт 3.3 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

3.3 Размеры ниппелей и муфт замков должны соответствовать указанным на рисунках 2 и 3 и в таблице 2.

По требованию потребителя длина ниппеля под ключ и общая длина ниппеля и/или длина муфты под ключ и общая длина муфты могут быть увеличены на величину, кратную 25 мм.

3.4 Муфты замков должны изготовляться с прямоугольными и коническими заплечиками под элеватор (вариант рисунка 3).

Информация об изменениях:

Пункт 3.5 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

3.5 Условное обозначение замка должно включать: обозначение типоразмера замка по таблице 1; группу прочности и толщину стенки (ее округленное до целого числа значение) трубы, для которой предназначен замок; обозначение настоящего стандарта.

Для замков с коническим заплечиком под элеватор после обозначения толщины стенки трубы ставят букву К, для замков с левой резьбой после сокращенного названия замка ставят букву Л.

Для замков с увеличенной длиной ниппеля и/или муфты после обозначения типоразмера замка указывают обозначение элемента замка увеличенной длины (Н - ниппель, М - муфта) и величину увеличения длины в миллиметрах.

Пример условного обозначения замка с наружным диаметром 133,4 мм диаметром проходного отверстия 70,6 мм для трубы группы прочности Д с толщиной стенки 8,38 мм с прямоугольным заплечиком под элеватор и правой замковой резьбой:

ЗП-133-71-Д-8 ГОСТ 27834-95

то же с левой замковой резьбой:

ЗПЛ-133-71-Д-8 ГОСТ 27834-95

то же с коническим заплечиком под элеватор и правой замковой резьбой:

ЗП-133-71-Д-8К ГОСТ 27834-95

то же с увеличенной на 50 мм длиной муфты:

ЗП-133-71-М50-Д-8 ГОСТ 27834-95

то же с левой замковой резьбой, коническим заплечиком под элеватор, увеличенной на 50 мм длиной ниппеля и на 100 мм длиной муфты:

ЗПЛ-133-71-Н50-М100-Д-8К ГОСТ 27834-95

Таблица 1

Обозначение типоразмера замка	Замковая резьба	Бурильная труба по ГОСТ Р 50278		Маркировка исполнений (рисунок 5)	D, мм	L*, мм	Масса замка, кг*
		Типоразмер	Группа прочности
ЗП-86-44	З-73	ПН 60 х 7 ПН 60 х 7	Д, Е Л, М	А В	86	511	14,4
ЗП-95-32	З-73	ПВ 73 х 9	Д, Е	А	95	511	22,7
ЗП-105-54	З-86	ПН 73 х 9	Д, Е	А	105	536	23,3
ЗП-105-51	З-86	ПН 73 х 9	Л, М	В	105	536	24,2
ЗП-111-41	З-86	ПН 73 х 9	Р	В	111	536	30,5
ЗП-108-44	З-86	ПВ 89 х 9	Д, Е	А	108	536	29,5
ЗП-108-41	З-86	ПВ 89 x 11	Д, Е	Б	108	536	30,3
ЗП-121-68	З-102	ПН 89 х 9	Д, Е	А	121	600	32,5
ЗП-127-65	З-102	ПН 89 х 9 ПН 89 х 11	Л Д, Е	В Б	127	600	38,9
ЗП-127-62	З-102	ПН 89 х 9 ПН 89 х 11	М Л	В Г	127	600	40,4
ЗП-127-54	З-102	ПН 89 х 9 ПН 89 х 11	Р М	В Г	127	600	43,6
ЗП-133-71	З-108	ПВ 102 х 8	Д, Е	А	133	577	39,7
ЗП-133-68	З-108	ПВ 102 х 8	Л	В	133	577	41,1
ЗП-140-62	З-108	ПВ 102 х 8	М	В	140	577	48,6
ЗП-140-57	З-108	ПН 89 х 11	Р	Г	140	577	50,8
ЗП-140-51	З-108	ПВ 102 х 8	Р	В	140	577	52,8
ЗП-152-83	З-122	ПН 102 х 8 ПН 102 х 8	Д, Е Л, М	А В	152	577	53,3
ЗП-152-76	З-122	ПН 102 х 8	Р	В	152	577	56,8
ЗП-159-83	З-122	ПК 114 х 9	Д, Е	А	159	577	59,8
ЗП-159-76	З-122	ПК 114 х 9 ПК 114 х 11	Л, М Д, Е	В Б	159	577	63,3
ЗП-159-70	З-122	ПК 114 х 9 ПК 114 х 11	Р Л	В Г	159	577	66,4
ЗП-159-63	З-122	ПК 114 х 11	М	Г	159	577	69,3
ЗП-159-57	З-122	ПК 114 х 11	Р	Г	159	577	71,9
ЗП-162-95-1	З-133	ПН 114 х 9 ПН 114 х 9	Д, Е Л, М	А В	162	577	52,5
ЗП-162-95-2	З-133	ПК 127 х 9	Д, Е	А	162	577	53,2
ЗП-162-92	З-133	ПН 114 х 11	Д, Е	Б	162	577	54,6
ЗП-162-89-1	З-133	ПН 114 х 9 ПН 114 х 11	Р Л, М	В Г	162	577	56,4
ЗП-162-89-2	З-133	ПК 127 х 9 ПК 127 х 13	Л Д, Е	В Б	162	577	57,0
ЗП-165-83	З-133	ПК 127 х 9	М	В	165	577	63,6
ЗП-165-76	З-133	ПК 127 х 13	Л	Г	165	577	66,9
ЗП-168-76	З-133	ПН 114 х 11	Р	Г	168	577	69,3
ЗП-168-70	З-133	ПК 127 х 9 ПК 127 х 13	Р М	В Г	168	577	72,9
ЗП-178-102	З-147	ПН 127 х 9 ПК 140 х 9 ПН 127 х 9 ПН 127 х 13 ПК 140 х 11	Д, Е Д, Е Л, М Д, Е Д, Е	А А В Б Б	178	607	69,8
ЗП-178-95	З-147	ПН 127 х 13 ПК 140 х 9	Л, М Л	Г В	178	607	74,0
ЗП-184-89	З-147	ПК 140 х 9 ПК 140 х 11	М Л, М	В Г	184	607	84,9
ЗП-184-83	З-147	ПК 127 х 13	Р	Г	184	607	91,1
ЗП-190-76	З-147	ПК 140 х 9 ПК 149 х 11	Р Р	В Г	190	618	98,9

______________________________

* Для справок.

Примечания:

1 Цифры 1 и 2 обозначают замки с различными диаметрами хвостовиков (рисунки 2 и 3).

2 В обозначение типоразмера бурильной трубы входит тип высадки: ПВ - внутренняя, ПН - наружная, ПК - комбинированная, наружный диаметр, толщина стенки, округленная до целого числа.

Таблица 2

Обозначение типоразмера замка	Обозначение замковой резьбы	+0,8 D -0,4	D_1+-0,5	-0,2 D_2 -1,0	+0,4 d -0,8	-1,0 d_1 -l,5	+2,0 R_1 -0,5	Ниппель			Муфта			Масса, кг*
								+6,4 L н -8,4	l*_н	l+-3	L_м+-6,4	l*_м	l_0+-3	Ниппеля	Муфты
ЗП-86-44	З-73	85,7	82,9	67,0	44,5	43,5	4,8	313,8	179,5	58,3	273,2	204,2	69,0	8,1	6,3
ЗП-95-32	З-73	95,2	90,9	78,0	31,8	31,0	4,8	313,8	179,5	58,3	273,2	204,2	69,0	12,5	10,2
ЗП-105-54	З-86	104,8	100,4	83,0	54,0	53,2	4,8	326,8	179,5	58,3	298,6	229,6	69,0	12,4	10,9
ЗП-105-51	З-86	104,8	100,4	83,0	50,8	50,0	4,8	326,8	179,5	58,3	298,6	229,6	69,0	13,0	11,2
ЗП-111-41	З-86	111,1	100,4	83,0	41,3	40,5	4,8	326,8	179,5	58,3	298,6	229,6	69,0	16,4	14,1
ЗП-108-44	З-86	108,0	100,4	95,7	44,5	43,7	4,8	326,8	179,5	58,3	298,6	229,6	69,0	15,7	13,8
ЗП-108-41	З-86	108,0	100,4	95,7	41,3	40,5	4,8	326,8	179,5	58,3	298,6	229,6	69,0	16,2	14,1
ЗП-121-68	З-102	120,7	116,3	100,5	68,3	67,5	4,8	365,2	204,9	58,3	336,7	267,7	69,0	17,2	15,3
ЗП-127-65	З-102	127,0	116,3	100,5	65,1	64,3	4,8	365,2	204,9	58,3	336,7	267,7	69,0	20,3	18,6
ЗП-127-62	З-102	127,0	116,3	100,5	61,9	61,1	4,8	365,2	204,9	58,3	336,7	267,7	69,0	21,2	19,2
ЗП-127-54	З-102	127,0	116,3	100,5	54,0	53,2	4,8	365,2	204,9	58,3	336,7	267,7	69,0	23,3	20,3
ЗП-133-71	З-108	133,4	127,4	109,0	71,4	70,6	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	20,4	19,3
ЗП-133-68	З-108	133,4	127,4	109,0	68,3	67,5	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	21,3	19,8
ЗП-140-62	З-108	139,7	127,4	109,0	61,9	61,1	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	25,2	23,4
ЗП-140-57	З-108	139,7	127,4	109,0	57,2	56,4	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	26,8	24,0
ЗП-140-51	З-108	139,7	127,4	109,0	50,8	50,0	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	28,0	24,8
ЗП-152-83	З-122	152,4	145,3	117,0	82,6	81,8	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	25,8	27,5
ЗП-152-76	З-122	152,4	145,3	117,0	76,2	75,4	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	28,0	28,8
ЗП-159-83	З-122	158,8	145,3	122,0	82,6	81,8	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	28,6	31,2
ЗП-159-76	З-122	158,8	145,3	122,0	76,2	75,4	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	30,8	32,5
ЗП-159-70	З-122	158,8	145,3	122,0	69,9	69,1	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	32,8	33,6
ЗП-159-63	З-122	158,8	145,3	122,0	63,5	62,7	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	34,7	34,6
ЗП-159-57	З-122	158,8	145,3	122,0	57,2	56,4	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	36,4	35,5
ЗП-162-95-1	З-133	161,9	154,0	130,0	95,3	94,5	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	27,0	25,5
ЗП-162-95-2	З-133	161,9	154,0	133,0	95,3	94,5	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	27,3	25,9
ЗП-162-92	З-133	161,9	154,0	130,0	92,1	91,3	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	28,4	26,2
ЗП-162-89-1	З-133	161,9	154,0	130,0	88,9	88,1	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	29,6	26,8
ЗП-162-89-2	З-133	161,9	154,0	133,0	88,9	88,1	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	29,8	27,2
ЗП-165-83	З-133	165,1	154,0	133,0	82,6	91,8	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	33,5	30,1
ЗП-165-76	3-133	165,1	154,0	133,0	76,2	75,4	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	35,7	31,2
ЗП-168-76	З-133	168,3	154,0	130,0	76,2	75,4	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	36,9	32,4
ЗП-168-70	З-133	168,3	154,0	133,0	69,9	69,9	6,4	356,8	179,5	63,3	334,0	255,0	79,0	39,1	33,8
ЗП-178-102	З-147	177,8	170,6	146,3	101,6	100,8	6,4	400,2	204,9	63,3	334,0	255,0	79,0	39,0	30,8
ЗП-178-95	З-147	177,8	170,6	146,3	95,3	94,5	6,4	400,2	204,9	63,3	334,0	255,0	79,0	42,0	32,0
ЗП-184-89	З-147	184,1	170,6	146,3	88,9	88,1	6,4	400,2	204,9	63,3	334,0	255,0	79,0	48,1	36,8
ЗП-184-83	З-147	184,1	170,6	146,3	82,6	81,8	6,4	400,2	204,9	63,3	338,0	255,0	83,0	51,5	39,6
ЗП-190-76	З-147	190,5	180,2	146,3	76,2	75,2	6,4	400,2	204,9	63,3	348,0	255,0	93,0	56,7	42,2

_____________________________

* Для справок.

Примечание - Переход с на d не регламентируется.

4 Технические требования

4.1 Замки приварные для бурильных труб должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Информация об изменениях:

Пункт 4.2 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.2 Замки изготовляют из стали 40ХМФА по ГОСТ 4543 со следующими механическими свойствами после термообработки:

Временное сопротивление , , не менее	981
Предел текучести , , не менее	832
Относительное удлинение , %, не менее	13
Относительное сужение, , %, не менее	50
Ударная вязкость KCV, , не менее	59
или KCU, , не менее	88
Твердость по Бринеллю, НВ	300-355

Допускается изготовление замков из других марок сталей с механическими свойствами не ниже указанных, обладающих хорошей свариваемостью с материалом бурильных труб.

4.3 Форма и размеры профиля замковой резьбы (правой и левой), предельные отклонения параметров резьбы по ГОСТ 28487.

4.4 Размеры замковых соединений и предельные отклонения основных размеров по ГОСТ 28487.

Информация об изменениях:

Пункт 4.5 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.5 Отклонения от перпендикулярности и плоскостности упорных уступов ниппелей и упорных торцов муфт должны соответствовать указанным в ГОСТ 28487.

Информация об изменениях:

Пункт 4.6 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.6 Отклонение соосности оси базовой наружной поверхности ниппеля (муфты) не должно быть более:

- с осью замковой резьбы в плоскости упорного уступа (торца) - 0,60 мм, на расстоянии 1,0 м от упорного уступа (торца) - 1,75 мм;

- с осью внутреннего диаметра замка, внутреннего и наружного диаметров хвостовиков - 0,40 мм.

Информация об изменениях:

Пункт 4.7 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.7 На поверхности замковых соединений не допускаются трещины, плены, рванины, задиры, раковины, забоины, налипания, заусенцы и следы коррозии, которые нарушают непрерывность поверхности и могут привести к отслоению металла или покрытия, образованию задиров при свинчивании.

4.8 Исключен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

Информация об изменениях:

Пункт 4.9 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.9 На замковые соединения должно быть нанесено фосфатное покрытие толщиной от 0,01 до 0,02 мм, соответствующее ГОСТ 9.301. По требованию заказчика может быть нанесено покрытие другого вида.

Информация об изменениях:

Пункт 4.10 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.10 На наружной и внутренней поверхности замков не должно быть трещин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускается.

4.11 Разностенность ниппеля в плоскости торца малого основания конуса замковой резьбы не должна быть более 1,5 мм.

4.12 Исключен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

4.13 Маркировка наносится на каждый ниппель и муфту замка четко клеймами шрифтом 6-Пр3 или 8-Пр3 по ГОСТ 26.008.

4.14 На наружной поверхности ниппеля наносится маркировка, содержащая обозначение типоразмера замка (таблица 1), в которую входит:

- округленное значение наружного диаметра D;

- округленное значение внутреннего диаметра d;

- вариант исполнения 1 или 2 в зависимости от наружного диаметра хвостовика .

На поверхности конуса ниппеля за сбегом резьбы (рисунок 4) наносится следующая маркировка:

- товарный знак или шифр предприятия-изготовителя;

- дата выпуска замка (месяц - цифры с 1 по 12, год - две последние цифры года);

- группа (или группы) прочности трубы, для которой предназначен замок.

4.15 На наружной поверхности муфты наносится маркировка, содержащая обозначение типоразмера замка:

- округленное значение наружного диаметра D;

- округленное значение внутреннего диаметра d;

- вариант исполнения 1 или 2 в зависимости от наружного диаметра хвостовика ;

- дата выпуска замка (месяц - цифры с 1 по 12, год - две последние цифры года);

- группа (или группы) прочности трубы, для которой предназначен замок.

На поверхности расточки муфты (рисунок 4) наносится товарный знак или шифр предприятия-изготовителя.

Информация об изменениях:

Пункт 4.16 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.16 На наружной поверхности ниппеля замка, предназначенного для труб любой группы прочности, выполняется фрезерованный опознавательный паз, где завод, осуществляющий приварку замка, наносит маркировку, содержащую толщину стенки и группу прочности трубы.

Размеры и местоположение фрезерованного опознавательного паза должны соответствовать указанным на рисунке 5:

исполнение А - для труб групп прочности Д и Е с толщиной стенки до 10 мм;

исполнение Б - для труб прочности Д и Е с толщиной стенки более 10 мм.

4.17 На наружной поверхности ниппеля замка, предназначенного для труб группы прочности Л и выше, дополнительно выполняется опознавательная канавка.

Размеры и местоположение опознавательной канавки и фрезерованного опознавательного паза должны соответствовать указанным на рисунке 5:

исполнение В - для труб с толщиной стенки до 10 мм;

исполнение Г - для труб с толщиной стенки более 10 мм.

4.18 На наружной поверхности ниппеля и муфты замков с левой замковой резьбой выполняется опознавательный поясок шириной 5 мм и глубиной  мм. Поясок протачивается на расстоянии 10 мм от заплечика под элеватор муфты и от начала конуса хвостовика ниппеля (рисунок 1).

Информация об изменениях:

Пункт 4.19 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.19 Замковые резьбы ниппеля и муфты и их упорные поверхности должны быть покрыты консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для I-I группы изделий.

По требованию потребителя может быть выполнено другое консервационное покрытие.

4.20 Замки в составе трубы относятся к ремонтируемым изделиям.

Информация об изменениях:

Раздел 4 дополнен пунктом 4.21 с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

4.21 По согласованию между потребителем и изготовителем может быть выполнено твердосплавное поверхностное упрочнение наружной поверхности муфт и (или) ниппелей, холодное деформационное упрочнение замковой резьбы, приработка замковых соединений (многократное свинчивание-развинчивание), нанесение на замки контрольных меток. Выполнение и контроль указанных операций должны проводиться по документированной процедуре изготовителя.

5 Правила приемки

Информация об изменениях:

Пункт 5.1 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

5.1 Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль; приемо-сдаточные испытания.

5.2 Приемочному контролю подвергают каждый замок на соответствие требованиям пунктов 3.1, 3.3, 4.2 (твердость по Бринеллю), 4.4-4.5; 4.7; 4.8; 4.10; 4.11; 4.13-4.19.

5.3 Приемо-сдаточным испытаниям замки подвергают партиями, содержащими не более 1000 замков. Каждая партия должна состоять из замков одного типоразмера, прошедших термообработку по одному режиму.

Информация об изменениях:

Пункт 5.4 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

5.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают не менее 1% замков от партии, механические свойства проверяют на двух замках, взятых от каждой партии (2 образца на растяжение и 3 образца на ударный изгиб от каждого замка).

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: механические свойства по 4.2 (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударную вязкость);

параметры замковых соединений (4.3-4.5);

фосфатное покрытие (4.9);

отклонение от соосности (4.6).

Информация об изменениях:

Пункт 5.5 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

5.5 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии, исключая изделия, не выдержавшие испытаний.

Если при повторном испытании получают неудовлетворительные результаты хотя бы по одному показателю, то в этом случае партия не принимается.

6 Методы контроля

6.1 Геометрические размеры замков проверяют универсальными и специальными измерительными приборами.

6.2 Механические свойства стали замков должны проверяться на образцах, вырезанных из резьбового конца ниппеля.

Образцы должны вырезаться методом, не изменяющим структуры и механических свойств проверяемой детали.

Информация об изменениях:

Пункт 6.3 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных цилиндрических образцах наибольшего возможного начального диаметра.

Информация об изменениях:

Пункт 6.4 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.4 Испытания на ударный изгиб с определением ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах наибольшего возможного размера с радиальной ориентацией концентратора.

6.5 Твердость по Бринеллю на каждом ниппеле и муфте - по ГОСТ 9012 на расстоянии 25-35 мм от упорного уступа (торца).

6.6 Высоту профиля резьбы контролируют специальным индикаторным глубиномером с точностью до 0,01 мм.

6.7 Контроль половины угла профиля резьбы осуществляется с помощью специальных отливок, сделанных с резьбы и измеряемых затем на инструментальном и универсальном микроскопах.

Информация об изменениях:

Пункт 6.8 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.8 Шаг резьбы на длине 25,4 мм и на всей длине измеряют шагомером с точностью до 0,01 мм.

6.9 Конусность наружного диаметра резьбы ниппеля и внутреннего диаметра резьбы муфты проверяют гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками.

6.10 Конусность по среднему диаметру ниппелей и муфт проверяют универсальными приборами.

6.11 При контроле конусности по внутреннему диаметру резьбы муфты калибр-пробку плотно вставляют в резьбу, и если при этом есть качание в поперечном направлении, то калибр отжимают к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряют щупами по ГОСТ 28487.

Если качания нет, то щупами проверяют зазоры между калибрами и контролируемой поверхностью по всей окружности. Отклонение разности диаметров на длине калибра равно наибольшему суммарному зазору, измеренному в двух диаметрально противоположных сторонах.

6.12 При контроле конусности по наружному диаметру ниппеля гладкий калибр-кольцо надевают на резьбу, и если при этом есть качание в поперечном направлении, то калибр отжимается к одной стороне, а образовавшийся зазор измеряют в соответствии с 6.11.

Если качания нет, то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой в соответствии с 6.11.

Информация об изменениях:

Пункт 6.13 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.13 Диаметр конической выточки муфты в плоскости торца проверяют измерительным инструментом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

6.14 Перед контролем калибрами резьба ниппеля и муфты должна быть тщательно очищена. Резьбовые и гладкие калибры, применяемые для контроля, должны быть смазаны тонким слоем жидкого масла.

6.15 Контроль величины натяга замковой резьбы ниппелей и муфт проводят по ГОСТ 28487 калибром-кольцом или калибром-пробкой по ГОСТ 8867.

6.16 Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа вручную с применением рычага длиной 150 мм.

6.17 Отклонение от перпендикулярности упорного уступа и упорного торца к оси резьбы и натяг проверяют с помощью специальных инструментов путем измерения в нескольких точках по окружности расстояния между торцом и измерительной плоскостью резьбового калибра-кольца или резьбового калибра-пробки.

Разность наибольшего и наименьшего расстояний в диаметрально противоположных сечениях, расположенных под углом 180° относительно друг к другу, составляет удвоенное значение отклонения от перпендикулярности.

6.18 Отклонение от плоскостности измеряют по всей ширине упорных поверхностей ниппелей и муфт проверочной линейкой или щупом, или другим универсальным инструментом с погрешностью до 0,01 мм.

6.19 Соосность поверхностей ниппелей и муфт проверяют следующим способом. Проверяемую деталь устанавливают наружной поверхностью на призму с упором в торец детали. Индикатор часового типа, установленный на стойке, подводится к наружной (внутренней) поверхности хвостовика в плоскости торца. Вращая проверяемую деталь в призме, по индикатору определяют биение поверхности. Отклонение от соосности равно половине величины биения, установленного по индикатору. Для замера соосности оси наружной поверхности ниппеля (муфты) с осью замковой резьбы на резьбу проверяемой детали навинчивают оправку, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной 100-200 мм соосна с наружной резьбой. Биение определяют по шлифованной поверхности оправки у упорного торца и на конце оправки (отклонение от соосности равно половине величины биения). Перекос осей на длине 1 м пересчитывается из соотношения величины биения у упорного торца детали и у конца оправки.

Информация об изменениях:

Пункт 6.20 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.20 Качество наружной и внутренней поверхности замков, а также поверхности замковых соединений проверяют визуально.

6.21 Шероховатость поверхности проверяют сравнением с рабочими образцами шероховатости поверхности.

Информация об изменениях:

Пункт 6.22 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.22 Контроль внешнего вида и толщины фосфатного покрытия проводят по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия определяют в трех равноудаленных точках по окружности замкового соединения методами, предусмотренными для неметаллических неорганических покрытий.

Информация об изменениях:

Пункт 6.23 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.23 Неразрушающий дефектоскопический контроль замков проводят магнитопорошковым методом по ГОСТ 21105*. Допускается применение других стандартизованных методов магнитопорошкового контроля.

_______________________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".

_______________________________

6.24 Разностенность ниппеля и муфты в плоскости торца малого основания конуса проверяется в местах наибольшей и наименьшей толщины стенок при помощи специальных измерительных средств с точностью до 0,1 мм.

Разность наибольшего и наименьшего значений характеризует разностенность.

6.25 Маркировку замков проверяют визуально.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Замки транспортируют свинченными от руки, без упаковки. При транспортировании замков, не свинченных от руки, резьбы ниппелей и муфт должны быть защищены предохранительными элементами.

7.2 Замки транспортируют партиями любым видом транспорта. Партия должна состоять из замков одного типоразмера, объем партии должен быть не более 1000 комплектов.

Информация об изменениях:

Пункт 7.3 изменен с 1 июля 2020 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

7.3 Партия замков должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение замков;

результаты механических испытаний;

количество комплектов в партии;

сведения о консервационном покрытии замковых соединений;

месяц и год выпуска.

7.4 Документ на партию должен быть упакован во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и помещен во внутреннюю полость одного из замков партии, покрытого светлой краской, к которой крепится ярлык.

Внутренняя полость замка, в которой помещен документ, с обеих сторон должна быть закрыта пробками, изготовленными по чертежам предприятия-изготовителя замков. Замок с документом и ярлыком при отгрузке партии должен быть размещен в доступном месте.

7.5 Размещение и крепление замков при транспортировании должно осуществляться согласно требованиям, действующим на каждом виде транспорта.

7.6 При погрузке, транспортировании и разгрузке замков должна быть исключена возможность повреждения резьб, упорных поверхностей и торцов хвостовиков.

7.7 Замки, рассортированные по размерам, должны храниться под навесом или в закрытом помещении уложенными в штабели.

7.8 При укладке замков резьбы, упорные поверхности ниппелей и муфт, а также торцы хвостовиков должны быть предохранены от механических повреждений.

7.9 Группа условий хранения - 4 по ГОСТ 15150.

8 Указания по эксплуатации

Приварные замки эксплуатируются только в составе с бурильными трубами. Требования по эксплуатации и ремонту замков установлены в эксплуатационной и ремонтной документации.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации замков - 12 мес. со дня ввода их в эксплуатацию.