Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50864-96 "Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования" (утв. постановлением Госстандарта России от 5 марта 1996 г. N 150) (отменен)

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50864-96
"Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования"
(утв. постановлением Госстандарта России от 5 марта 1996 г. N 150)

 

Tool-joint tapered thread for drill string elements.
Profile, dimensions, technical requirements

 

Дата введения - 1 января 1997 г.

Введен впервые

 

1 Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на наружную и внутреннюю коническую замковую резьбу, применяемую в соединениях элементов бурильной колонны: замков (для бурильных труб), ведущих бурильных труб, переводников различного назначения, утяжеленных бурильных труб (УБТ), погружных забойных двигателях, шарошечных и лопастных долот, алмазных долот и коронок.

Все разделы стандарта обязательны, кроме 3.5; 4.8; 4.7; 4.9 и 7.4.

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ТУ 38-301-100-88 Смазка Резьбол Б

3 Определения и обозначения

 

3.1 В стандарте используются следующие термины:

- вместо резьба коническая замковая - резьба;

- вместо наружная и внутренняя резьба - соответственно ниппель и муфта (резьбовое соединение).

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

- шаг резьбы;

- конусность резьбы;

- конусность гладкой поверхности, примыкающей к цилиндрической поверхности;

- угол уклона резьбы;

- высота исходного треугольника резьбы;

- высота профиля резьбы;

h - рабочая высота профиля резьбы;

- срез вершины резьбы;

- срез впадины резьбы;

а - ширина площадки выступа резьбы;

- срез впадины резьбы;

- ширина площадки выступа резьбы;

- радиус закругления впадины резьбы;

- радиус сопряжения вершин профиля резьбы;

- наружный диаметр элементов бурильной колонны;

- средний диаметр резьбы в основной плоскости;

- наружный диаметр резьбы большого основания конуса ниппеля;

- диаметр цилиндрической проточки;

- наружный диаметр резьбы малого основания конуса ниппеля;

диаметр конусной выточки в плоскости упорного торца муфты;

- внутренний диаметр резьбы в полоски упорного торца муфты;

- наружный диаметр упорной поверхности ниппелей и муфты;

- диаметр цилиндрической поверхности муфты;

- диаметр канавки ниппеля;

- длина конуса муфты;

- длина конуса муфты;

- расстояние от упорного торца муфты до конца резьбы с полным профилем;

- длина плоскости торца до конца резьбы муфты;

- длина от плоскости торца до разгрузочной канавки муфты;

- предельное отклонение головки профиля резьбы ниппеля и муфты;

- предельное отклонение высоты профиля резьбы ниппеля и муфты;

- предел прочности;

- предел текучести;

- относительное удлинение;

НВ - твердость по Бринеллю;

KCV - ударная вязкость.

3.3 Определения терминов для резьбы, используемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ 11708.

3.4 В условное обозначение резьбы входят: буква "З", диаметр большого основания конуса ниппеля в соответствии с таблицей 3 (указывается только целая часть размера в миллиметрах) и обозначение настоящего стандарта.

 

Например:

 

З-133 ГОСТ Р.50864-96

То же, с левой резьбой

З-133 LH ГОСТ Р.50864-96

 

Примечание. Исключение составляет обозначение резьбы З-117 и З-118, имеющие одинаковые размеры , но разные .

 

3.5 Соответствие обозначений резьбы по ГОСТ Р 50864-96 стандарту API 7 указано в приложении А.

4 Профиль, размеры, технические требования

 

4.1 Детали резьбовых соединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Профиль резьбы ниппеля и муфты и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.

 

Формы профиля l - V

 

РИСУНОК 1

"Рисунок 1"

Форма профиля Vl

 

РИСУНОК 2

"Рисунок 2"

4.3 Предельные отклонения высоты профиля резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 2.

 

Таблица 1 - Размеры элементов резьбы профиля ниппеля и муфты, мм

 

Параметры и элементы резьбы

Форма профиля (рис. 1)

I

II

III

IV

V

Число шагов на длине 25,4 мм

5

4

Р

5,08

6,35

1:4

1:6

1:4

7°7'30``

4°45'48``

7°7'30``

H

4,376

5,471

5,487

5,471

*

2,993

3,742

3,755

3,095

3,083

*

2,626

' 3,283

3,293

2,633

2,625

*

0,875

1,094

1,097

1,427

1,423

*

0,508

0,635

0,965

1,016

1,270

1,651

0,508

0,635

0,965

0,38

 

___________________

*Размеры приведены для проектирования резьбообразующего инструмента.

 

Примечания

1 Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы.

2 При проектировании элементов бурильной колонны отдавать предпочтение IV форме профиля в связи с его надежностью и износостойкостью.

 

РИСУНОК 3

"Рисунок 3"

 

Таблица 2

 

В миллиметрах

Шаг резьбы

Предельные отклонения высоты профиля резьбы

 

4,233

5,080

6,350

- 0,060

- 0,120

- 0,180

+0,040

+0,080

+0,120

 

Примечание - Предельные отклонения в таблице 2 являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий.

4.4 Предельные отклонения от номинальных значений параметров резьбы не должны быть более;

 

- шага резьбы с полным профилем:
на длине 25,4 мм, между любыми двумя витками, мм              0,04
на всей длине, мм                                              0,11
- угла наклона боковой стороны профиля 30°                      40'
- конусности на длине конуса с полным профилем резьбы,
отнесенная к 100 мм:                                           0,25
наружного и среднего диаметра резьбы ниппеля, мм               0,05
внутреннего и среднего диаметра резьбы муфты, мм                -0,25
- радиуса сопряжения вершин профиля резьбы , мм               +0,20

4.5 Размеры, параметры и предельные отклонения резьбовых соединений должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 3.

4.6 Допуск перпендикулярности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты к оси резьбы не должен быть более 0,10 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты - 0,07 мм,

4.7 Допуск соосности осей конической выточки (, рисунок 4) и резьбы муфт 0,2 мм.

 

Таблица 3 - Размеры, параметры и предельные отклонения резьбовых соединений, мм

 

Обозначение резьбы

Форма профиля

Конусность

Ниппель

Муфта

0,4

-3

9,5

min

Ho-

мин.

Пред.

откл.

З-30

 

 

27,000

30,226

-

25,476

38

30,582

 

27,742

54

41

З-35

 

 

32,131

35,357

-

29,857

44

35,712

 

32,873

60

47

З-38

VI

1:8

35,331

38,557

-

33,057

44

38,913

0,13

36,073

60

47

З-44

 

 

40,869

44,094

-

38,594

44

44,475

 

41,611

60

47

З-65

IV

1:6

59,817

65,100

61,900

52,433

76

66,674

 

59,832

92

79

З-66

I

1:4

60,080

66,675

63,881

47,675

76

68,261

 

61,422

92

79

З-73

IV

1:6

67,767

73,050

69,850

60,383

76

74,611

 

67,779

92

79

З-76

I

1:4

69,605

76,200

73,406

53,950

89

77,786

0,8

70,948

105

92

З-86

IV

1:6

80,848

86,131

82,956

71,298

89

87,708

0,4

80,860

105

92

З-88

I

1:4

82,293

88,900

86,106

65,150

95

90,486

 

83,635

III

98

З-94

IV

1:6

89,687

94,971

92,075

79,138

95

96,836

 

89,702

111

98

З-101

I

1:4

94,844

101,445

98,651

77,695

95

102,788

 

96,186

111

98

З-102

IV

1:6

96,723

102,006

98,831

85,006

102

103,582

 

96,735

118

105

З-108

IV

1:6

103,429

108,712

105,562

89,712

114

110,329

 

103,441

130

117

З-117

I

1:4

110,868

117,475

114,681

90,475

108

119,060

 

112,211

124

111

З-118

IV

1:6

112,192

117,475

114,275

98,475

114

119,060

 

112,207

130

117

З-121

I

1:4

115,113

121,717

118,923

96,217

102

123,822

 

116,457

118

105

З-122

IV

1:6

117,500

122,784

119,609

103,784

114

124,616

 

117,515

130

117

З-133

IV

1:6

128,059

133,350

130,429

114,350

114

134,935

 

128,074

130

117

З-140

II

1:4

132,944

140,208

137,414

110,208

120

141,681

 

133,629

136

123

З-147

III

1:6

142,011

147,955

145,161

126,738

127

150,016

 

141,363

143

130

З-149

V

1:4

142,646

149,250

144,856

117,500

127

150,809

 

143,990

143

130

З-152

III

1:6

146,248

152,197

149,403

131,030

127

153,984

 

145,601

143

130

З-161

III

1:6

155,981

161,920

159,126

140,753

127

163,934

0,8

155,334

143

130

З-163

V

1:4

156,921

163,525

159,156

128,525

140

165,097

0,4

158,265

156

143

З-171

III

1:6

165,598

171,526

168,732

150,359

127

173,828

 

164,950

143

130

З-177

II

1:4

170,549

177,800

175,006

144,550

133

180,177

171,225

149

136

143

130

З-185

V

1:4

179, 146

185,750

181,381

147,750

152

187,321

180,490

168

155

З-189

III

1:6

183,488

189,430

186,636

168,263

127

191,764

182,841

143

130

З-201

II

1:4

194,731

201,981

199,136

167,981

136

204,386

195,417

152

139

З-203

V

1:4

196,621

203,200

198,831

161,950

165

204,783

197,965

181

168

 

Примечание - Замки с резьбой З-30; З-35; З-38 и З-44 предназначены для бурильных труб диаметрами 26,7; 33,4; 42,2 и 48,3 мм.

 

РИСУНОК 4

"Рисунок 4"

 

Примечания

1 Размеры D и приведены в приложении Б.

2 Предана с закруглением 1,60,4 мм выполняется для УБТ и переводников. Другие элементы бурильной колонны устанавливаются в зависимости от функционального назначения.

3 Заходные нитки резьбы нипелей и муфт допускается притушить до основания профиля.

4.8 Для повышения работоспособности резьбового соединения при знакопеременных изгибающих нагрузках для УБТ рекомендуется применение обкатки впадины резьбы роликами.

Контроль натяга резьбы калибрами производится до обкатки.

4.9 Варианты формы и размеры разгрузочных канавок УБТ нипелей и муфт приводятся в приложении В (рисунки В.1, В.2, В.3 и таблица В.1).

4.10 Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 должен быть не более:

для резьбы - 3,2 мкм;

для разгрузочной канавки - 1,6 мкм.

4.11 Натяг резьбы ниппеля должен соответствовать указанному на рисунке 5.

 

РИСУНОК 5

"Рисунок 5"

 

Примечание - Предельные отклонения натяга ниппелей долот должны соответствоватьмм.

4.12 Натяг резьбы муфты должен соответствовать указанному на рисунке 6.

4.13 Механические свойства металла после термической обработки деталей резьбового соединения (ниппеля и муфты) приведены в приложении Г.

 

РИСУНОК 6

"Рисунок 6"

4.14 Резьба, упорные поверхности ниппелей и муфт должны быть гладкими, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность, герметичность и прочность.

4.15 Для предохранения резьбового соединения от коррозии и заедания резьба и упорные поверхности должны быть фосфатированы (марганцовисто-железистое фосфатирование), толщина покрытия 0,015 - 0,020 мм. Допускаются другие способы защиты поверхности, например, поликомпозиционные покрытия на основе меди.

4.16 Перед свинчиванием на резьбу и упорные поверхности должна наноситься резьбовая смазка с цинковым (или другим металлическим) наполнителем (например, Резьбол Б по ТУ 38-301-100).

5 Правила приемки

 

5.1 Для проверки соответствия резьбовых соединений требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

5.2 Приемочному контролю подвергают:

- каждые ниппель и муфту - на соответствие требованиям 4.10 - 4.12, 4.14 - 4.16.

Периодически должны быть проверены ниппели и муфты на соответствие требованиям 4.2 - 4.7 в объемах, сроках и по методике, согласованных с изготовителем и потребителем.

5.3 Периодические испытания резьбового соединения, прошедшего приемочный контроль, проводят не реже одного раза в два года по программе и методике испытаний на определение ресурса при многократном свинчивании-развенчивании и предела выносливости при знакопеременном изгибе.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов приемочного контроля, хотя бы по одному из показателей, проводят повторный приемочный контроль на удвоенной выборке этого типа продукции.

Результаты повторного приемочного контроля распространяются на партию данной продукции.

6 Методы контроля

 

6.1 Проверка геометрических размеров и параметров резьбовых соединений должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Натяг резьбы ниппелей и муфт контролируется рабочими резьбовыми калибрами.

6.3 Перед проверкой натяга поверхность резьбы должна быть тщательно очищена и на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла. Калибр навинчивается на резьбу усилием одного человека с применением рычага 150 мм.

6.4 Рекомендуется контролировать резьбу гладкими калибрами с натягами, соответствующими резьбовым калибрам.

6.5 Шероховатость поверхности резьбы, упорных уступов и торцев проверяют сравнением с рабочими образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

6.6 Качество фосфатного покрытия на резьбе проверяется в трех равномерно расположенных точках по окружности витка резьбы капельным или другим способом по ГОСТ 9.302.

6.7 Испытания на износ резьбового соединения при многократном свинчивании проводятся на стенде по согласованной методике.

6.8 Испытания на сопротивление усталости при знакопеременном изгибе резьбового соединения проводятся на стендовых установках при плоском или круговом изгибе по согласованной методике.

7 Транспортирование и хранение

 

7.1 Резьбы и упорные поверхности ниппелей и муфт должны быть надежно защищены от повреждений металлическими предохранительными деталями (пробка, кольцо). Допускается применение предохранительных деталей из других материалов (полиэтилен плюс металлическая арматура), обеспечивающих надежную защиту резьбы.

7.2 При транспортировании резьба и упорные поверхности соединения должны быть покрыты противокоррозионными смазками или рабочими маслами в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

7.3 Транспортирование может осуществляться без предохранительных колец и пробок в случае использования специальной тары, предохраняющей от ударов и проникновения влаги и пыли.

7.4 Рекомендуется замена антикоррозийной смазки через каждые 6 мес. хранения.

8 Указания по эксплуатации

 

Требования по эксплуатации, расчету и ремонту резьбового соединения должны быть установлены в нормативно-технической документации в зависимости от их функционального назначения.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50864-96 "Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования" (утв. постановлением Госстандарта России от 5 марта 1996 г. N 150)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, Москва, 1996 г.


Дата введения - 1 января 1997 г.


1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 242 "Допуски и средства контроля"


2 Утвержден и введен в действие постановлением Госстандарта России от 5 марта 1996 г. N 150


3 Стандарт соответствует требованиям стандарта API 7 Американского нефтяного института в части замковой резьбы и ГОСТ 28487-90


4 Введен впервые


Приказом Росстандарта от 12 сентября 2018 г. N 595-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2020 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ 28487-2018