Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25136-82 "Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 февраля 1982 г. N 640)

Pipe-line connections. Leak tightness test methods

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Стандарт устанавливает требования к основным методам испытаний на герметичность соединений трубопроводов.

Стандарт распространяется на разъемные соединения трубопроводов.

Требования к контролю сварных соединений трубопроводов - по ГОСТ 3242-79.

1. Общие положения

1.1. Общие требования к методам испытаний на герметичность - по ГОСТ 24054-80. Для соединений трубопроводов применяют следующие основные методы испытаний на герметичность: гидростатический, манометрический, пузырьковый, масс-спектрометрический и галогенный.

Для ориентировочной оценки границ применимости этих методов служат диапазоны пределов индикации, приведенные на чертеже.

2. Требования к основным методам испытания

2.1. Гидростатический метод

2.1.1. Метод осуществляется компрессорным способом как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контролируемую поверхность. Описание способа - по ГОСТ 24054-80.

2.1.2. При проведении испытаний перед повышением давления необходимо полностью удалить воздух из соединения. Если при испытаниях на гидропрочность соединение было заполнено холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытания на герметичность следует проводить после ее высыхания.

2.1.3. Пробное давление Р_пр при испытаниях определяют по формуле:

                                           Р   = k х Р ,

                                            пр        у

     где

     Р  - условное давление (избыточное давление, которое может выдержать

      у   соединение  при нормальной температуре рабочей среды в условиях

          эксплуатации);

     k  - коэффициент, зависящий  от  условного давления, определяется по

          таблице.

Р_у, МПа	k
< 0,2	2
0,2-40	1,5
> 40	1,25

2.1.4. При испытаниях должно быть обеспечено постепенное и плавное повышение и снижение давления. Запрещается обстукивание соединения, находящегося под давлением. При обнаружении капель, пятен и (или) резкого падения давления испытания прекращают, соединения осматривают для установления причин дефекта.

2.1.5. Время испытания одного соединения гидростатическим методом не менее 3 мин.

2.2. Манометрический метод

2.2.1. Метод реализуется следующими способами: компрессионным, вакуумным, камерным, обдува и сравнения с потоком от калиброванной течи.

2.2.2. Описания компрессионного, вакуумного и камерного способов - ГОСТ 24054-80.

2.2.3. Испытания способом обдува проводят в следующем порядке:

вакуумируют внутреннюю полость соединения;

снимают показание манометра Р_в;

обдувают стык соединения пробным газом, после чего вновь снимают показание манометра Р_п, определяют изменение давления дельта Р_0 по формуле

                                   дельта Р  = k  х Р  - Р ,

                                           0    п    п    в

     где

     k  - чувствительность манометра по отношению к пробному газу;

      п

     Р  - показание манометра, проградуированного по воздуху;

      в

     Р  - показание манометра, снятое после обдува пробным газом.

      п

О негерметичности соединения судят по величине изменения давления дельта Р_0.

Примечание. Рекомендуется применять пробный газ, при котором удовлетворяется следующее неравенство

                                         k  х S  х Q

                                          п    в    п

                                        -------------- > 1,

                                         k  х S  х Q

                                          в    п    в

     где

     S , S  - быстрота действия насоса при  откачке  воздуха  и  пробного

      в   п   газа из соединения;

     Q , Q  - поток воздуха и пробного газа через стык соединения;

      в   п

     k      - чувствительность манометра по отношению к воздуху.

      в

2.2.4. Испытания способом сравнения с потоком от калиброванной течи проводят в следующем порядке:

вакуумируют внутреннюю полость соединения до тех пор, пока давление в ней не достигнет фиксированной величины P_g;

подают на течь пробный газ и, меняя его давление, подбирают такой поток через течь, чтобы вакуумметр показывал ту же величину P_g;

по графику, прилагаемому к паспорту на калиброванную течь, определяют поток, соответствующий этому давлению;

о негерметичности судят по величине потока.

Рекомендуемая схема установки для испытаний приведена в справочном приложении 2.

2.2.5. При испытаниях вакуумным способом необходимо установить по показаниям манометра момент времени t_1, когда давление во внутренней полости соединения начнет меняться линейно, после чего через промежуток времени дельта t произвести измерение давления во внутренней полости соединения. Поток через стык соединения рассчитывается по формуле

                                             Р  - Р

                                              2    1

                                        Q = --------- х V,

                                             дельта t

     где

     P  - давление внутри соединения в момент времени t_1;

      1

     P  - давление внутри соединения в момент времени t_1 + дельта t;

      2

     V  - объем внутренней полости соединения.

Примечание. В соединениях с большим газовыделением манометр целесообразно присоединять через охлаждаемую ловушку.

2.2.6. Допустимое падение давления при испытании компрессионным способом рекомендуется оценивать по формулам, приведенным в справочном приложении 1.

Примечание. Если компрессионным способом испытывается трубопровод или участок трубопровода, где рабочей средой служит жидкость, то отношение давления газа к рабочему давлению жидкости не должно быть ниже 0,1.

2.2.7. Температурная погрешность сигма определения изменения давления внутри соединения или камеры оценивается по формуле

                                                Р

                                        сигма = - х дельта Т,

                                                Т

     где

     Р        - давление пробного газа;

     Т        - абсолютная температура газа;

     дельта T - изменение температуры за время замера.

2.3. Пузырьковый метод

2.3.1. Метод осуществляют следующими способами: компрессионным, вакуумным, обмыливанием.

Описание способов - по ГОСТ 24054-80.

2.3.2. Если в качестве индикаторной жидкости применяется вода, то для повышения ее прозрачности добавляют алюмо-аммониевые квасцы из расчета 500 г квасцов на 3 м3 воды, после чего раствор следует тщательно перемешать и выдержать в течение полутора суток.

2.3.3. При необходимости повышения чувствительности в индикаторную, жидкость рекомендуется добавить поверхностно-активное вещество, не оказывающее вредного воздействия на материалы деталей соединений.

2.3.4. Продолжительность испытаний рекомендуется определять по формулам, приведенным в справочном приложении 1.

2.4. Масс-спектрометрический метод

2.4.1. Метод осуществляется следующими способами: вакуумной камеры, опрессовки в камере, обдува, щупа, накопления, накопления при атмосферном давлении, селективного отбора пробного газа.

2.4.2. Описания способов вакуумной камеры, опрессовки в камере, обдува, щупа, накопления при атмосферном давлении - по ГОСТ 24054-80.

2.4.3. Способы вакуумной камеры и опрессовки в камере рекомендуется осуществлять на установках, схемы которых приведены в справочном приложении 2.

2.4.4. Испытания способом накопления проводят в следующем порядке:

вакуумируют испытываемое соединение, подключают к нему цеолитовый насос и выдерживают соединение в течение определенного времени под вакуумом, после чего соединяют с течеискателем и замеряют фоновый поток пробного газа;

помещают соединение в камеру, заполняют ее пробным газом или смесью газов, содержащей пробный газ, и выдерживают в течение определенного времени, после чего соединяют с течеискателем и замеряют поток пробного газа;

о негерметичности судят по разности показаний течеискателя. Рекомендуемая схема установки для испытаний приведена в справочном приложении 2.

2.4.5. Испытания способом селективного отбора пробного газа проводят в следующем порядке:

подают в полость соединения пробный газ;

подключают камеру к течеискателю через селективно проницаемый по пробному газу элемент;

о негерметичности соединения судят по количеству продиффундировавшего через элемент пробного газа.

Рекомендуемая схема установки испытания приведена в справочном приложении 2.

2.4.6. При испытаниях способом обдува скорость движения обдувателя по стыку соединения не должна быть выше 1,5 мм/с.

2.4.7. При испытаниях способом щупа скорость движения щупа по стыку соединения не должна выходить за пределы диапазона 2...5 мм/с, если пробным газом является гелий, и 0,5... 2 мм/с, если пробным газом является аргон.

2.4.8. Порог чувствительности течеискательной аппаратуры - по ГОСТ 24054-80.

Примечание. Порог чувствительности установки, осуществляющей конкретный способ, может существенно отличаться от порога чувствительности аппаратуры. Так, при осуществлении способа накопления порог чувствительности установки на несколько порядков выше, чем у включенной в эту установку течеискательной аппаратуры, а при осуществлении способа щупа - на несколько порядков ниже.

2.4.9. Градуировку масс-спектрометрических течеискателей проводят с помощью диффузионной гелиевой течи типа "Гелит" в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации, прилагаемым к каждому образцу течи. В результате градуировки определяют цену деления шкалы (S) выходного прибора течеискателя по формуле

                                    Q

                          S = -------------,

                              альфа - льфа

                                          ф

     где Q  - поток гелия от течи "Гелит";

     альфа  - установившийся отсчет течеискателя от течи "Гелит";

     альфа  - отсчет течеискателя, обусловленный фоновым гелием.

          ф

2.5. Галогенный метод

2.5.1. Метод осуществляется способами обдува и щупа.

2.5.2. Описание способов - по ГОСТ 24054-80.

2.5.3. Значения порога чувствительности течеискательной аппаратуры - по ГОСТ 24054-80.

2.5.4. Обдув стыка соединения рекомендуется начинать не чистым галогеносодержащим газом, а смесью его с воздухом.

2.5.5. Помещение, в котором производятся испытания галогенным методом, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Содержание галогенов в нем не должно превышать 10(-4)%.

2.5.6. При испытаниях способом обдува применяются течеискатели с вакуумным датчиком, способом щупа - с атмосферным датчиком.

2.5.7. Градуировку течеискателей с вакуумным датчиком проводят одним из следующих способов:

по изменению парциального давления пробного газа, для чего во внутреннюю полость соединения через натекатель вводится пробный газ и связанное с этим изменение показаний течеискателя сравнивается с изменением давления, фиксируемого манометром;

по потоку пробного газа через тарированную диафрагму.

Примечание. Первый способ рекомендуется для соединений, откачиваемых для давлений менее 0,1 Па, второй - для давлений более 0,1 Па.

2.5.8. Градуировку течеискателей с атмосферным датчиком следует производить с помощью галогенной течи "Галот" в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации, прилагаемым к каждому образцу течи. В результате градуировки определяется цена деления (S_f) шкалы выходного прибора течеискателя по формуле

                                       Q

                                        f

                               S  = --------,

                                f   альфа

                                          f

     где Q   - поток из галогенной течи;

          f

     aльфа   - сигнал течеискателя от этой течи.

          f

Примечание. В связи с тем, что от длительно действующих порций галогенов датчик может потерять чувствительность, необходима периодическая проверка его начального тока. Для восстановления чувствительности датчика необходима его длительная тренировка при повышенном накале эмиттера и давлении чистого воздуха 10 Па.