Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4041-71 "Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 12 марта 1971 г. N 421) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4041-71
"Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 12 марта 1971 г. N 421)

Rolled plates of high quality structural steel for cold stamping. Specifications

Дата введения 1 января 1976 г.

Срок действия продлен до 1 января 1996 г.

Взамен ГОСТ 4041-48

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 16 августа 2017 г. N 908-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 июня 2018 г. введен в действие ГОСТ 4041-2017 "Прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной качественной стали. Технические условия"

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. Классификация

1.1. Листовой прокат подразделяется:

а) по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4;

б) по качеству отделки поверхности на группы: повышенной отделки III,

обычной отделки - IV;

в) по точности проката:

высокую - АА,

повышенную - А,

нормальную Б.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1а. Марки и сортамент

1a.1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Таблица 1a

Категория	Толщина листов, мм	Марка стали
1	От 4 до 14 включ.	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40
2	" 4 " 14 "	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30
3	" 4 " 8 "	35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА, 08кп, 08пс
4	" 4 " 8 "	08Ю

1а.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, неплоскостности и косине реза листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

1а.3. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

мм

Толщина листов	высокой точности АА	повышенной; точности А	нормальной точности Б при ширине листа
			до 1200	более 1200
От 4 до 5 включ.	+- 0,25	+- 0,30	-	-
Св. 5 " 6 "	+- 0,28	+- 0,35	-	-
" 6 " 7 "	+- 0,30	+- 0,37	+0,3
" 7 " 8 "		+- 0,37	-05	+- 0,5
"8 " 10 "	-	-
" 10 " 12 "	-	-	+ 04	+- 0,6
			-06
" 12 " 14 "	-	-	+ 05 -0,7	+- 0,7

1а.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину - 15 мм при длине менее 7200 мм.

Пример условного обозначения листового проката размерами 6x700x6000 мм по ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):

                   6x700x6000-Б-ПН ГОСТ 19903-74

            Лист ----------------------------------

                       20-2-IV-Т ГОСТ 4041-71

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N  3).

2. Технические требования

2.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл. 1.

Таблица 1

Категория	Марка стали	Нормируемая характеристика
		Химический состав	Механическое свойство					Величина зерна	Структурно свободный цементит	Полосчатость	Обезуглероженный слой для стали мар 35, 40
			Временное сопротивление сигма_в. Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_5, %	Твердость HRB или НВ	Изгиб в холодном состоянии на 180°
1	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40	+	+	-	-	-	-	-	-	-	+*
2	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА	+	+	+*	+	+	+	+	-	+*	+*
3	08кп, 08пс	+	+	+	+	+	+	+	+*	+	-
4	08Ю	+	+	+	+	+	+	+	+*	-	-

Примечания:

1. Знак "+" означает, что характеристика нормируется, знак "-" означает, что характеристика не нормируется, знак "+*" означает, что характеристика нормируется по требованию потребителя.

2. Величина зерна стали марок 30-40 категории 2 не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050-88 и табл. 2 настоящего стандарта.

Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Массовая доля элементов, %, не более
	Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Медь	Алюминий
08пс	0,09	0,25-	0,04	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20	-
		0,45
08кп	0,10	0,25-	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20	-
		0,45
25пс	0,22-	025-	0,03	0,040	0,040	0,25	0,25	0,30	-
	0,27	0,50
08Ю	0,10	0,25-	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20	0,02-
		0,45							0,08
08ЮА	0,10	0,20-	0,03	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20	0,02-
		0/0							0,08
10ЮА	0,07-	020-	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20	0,02-
	0,14	0,40							0,08
15ЮА	0,12-	0,25-	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20	0,02-
	0,18	0,45							0,08
20ЮА	0,16-	0,25-	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20	0,02-
	0,22	0,45							0,08

Примечания

1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30% и кремния - до 0,08%.

2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.

3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.5-2.8. (Исключены, Изм. N 1, 3).

2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпущенными).

Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали	Категория	Временное сопротивление сигма_в, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_в, МПа (кгс/мм2), не более	Относительное удлинение, %, не менее		Твердость, не более
				сигма_5	сигма_10	HRB	нв
08кп	1-2	270-370 (28-38)		34	30	55	100
08пс, 08	1-2	270-410 (28-42)	-	32	28	61	109
Юкп	1-2	270-410 (28-42)	-	32	28	64	114
Юпс, 10	1-2	290-420 (30-43)	-	32	27	66	117
15кп, 15пс, 15	1-2	320-440 (33-45)	-	30	26	68	121
20 кп, 20пс, 20	1-2	340-490 (35-50)	-	28	24	71	127
25пс	1-2	370-540 (38-55)	-	27	23	76	138
25	1-2	390-540 (40-55)	-	26	23	76	138
30	1-2	430-590 (44-60)	-	24	21	80	149
35	1-2	480-640 (49-65)	-	22	18	84	163
40	1-2	510-660 (52-67)	-	21	17	85	167
08кп, 08пс	3	не более 360 (37)	235(24)	36	32	54	98
08Ю	4	не более 360 (37)	265(27)	36	32	67	118
08ЮА	2	270-360 (28-37)	-	36	32	65	116
10ЮА	2	270-410 (28-42)	-	32	28	66	117
15ЮА	2	320-440 (33-45)	-	30	26	68	121
20ЮА	2	340-490 (35-50)	-	28	24	71	127

Примечания:

1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.

2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гарантируется в течение семи суток со дня испытания.

3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.

4. Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.

Определение проводят для набора статистических данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3- и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 18° при толщине оправки, указанной в табл. 5.

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3-й и 4-й категорий.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

Таблица 5

Марка стали	Толщина оправки d при толщине листа а
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА	d= Q (до соприкосновения сторон)
15, 20кп, 20пс, 20 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА	d= a
30, 35	d = 2a

2.11, 2 12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.13; 2.14. (Исключены, Изм. N 3).

2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.16. Листы изготовляют в травленом виде.

Допускается изготовление листов толщиной 4-6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна

иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатаной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.

На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.

Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.

Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.

Качество поверхности допускается уточнять эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.19. Листы должны быть выправленными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.20. (Исключен, Изм. N 3).

2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20°С или минус 40°С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30-40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категорий устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно. Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. (Исключен, Изм. N 3).

3.2. Приемка листов производится партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительным указанием:

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7566-81 постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 7566-94

вида термической обработки;

значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);

результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).

Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.5. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем, но не менее двух.

Количество листов для проведения ультразвукового контроля устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20°С и минус 40°С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30-40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категории проводят по требованию потребителя.

3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.9. Объем контроля штампуемости устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. Методы испытаний

4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки - по ГОСТ 7564-73 (вариант 1);

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7564-73 постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1998 г. N 118 с 1 января 1999 г. введен в действие ГОСТ 7564-97

б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.

Один образец вырезают на расстоянии 40-50 мм от кромки, другой из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Испытания проводят:

на растяжение - по ГОСТ 1497-84, на коротких образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной длиной 11,3 х кв. корень (F) при этом нормы должны соответствовать указанным в табл. 4 для относительного удлинения дельта_10;

на изгиб - по ГОСТ 14019-80;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14019-80 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст с 9 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 14019-2003

на твердость по Бринеллю и Роквеллу - по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;

на величину зерна - по ГОСТ 5639-82;

на обезуглероживание - по ГОСТ 1763-68;

на полосчатость и структурно-свободный цементит - по ГОСТ 5640-68;

на ударную вязкость при пониженных температурах - по ГОСТ 9454-78.

Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ. 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводятся. Поставщик гарантирует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3; 4.4. (Исключены, Изм. N 3).

4.5. Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

4.6. Методика ультразвукового контроля устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.

4.5; 4.6. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

4.7. Условия контроля штампуемости устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

5.1.1. Транспортирование транспортными пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Каждый лист должен быть смазан с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя смазываются с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3; 5.4. (Исключены, Изм. N 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 3).