Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 12.4.187-97 "Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия" (принят постановлением Госстандарта РФ от 26 ноября 1997 г. N 378)

OccupatioNal safety staNdards system. Safety leather shoes from geNeral iNdustrial pollutioN. GeNeral specificatioNs

Дата введения 1 июля 1998 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

В соответствии со статьей 211 Трудового кодекса РФ государственные нормативные требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.

Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, изложены в 4.3.3 - 4.3.9.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты

ГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условия

ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия

ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия

ГОСТ 1838-91 Кожи из спилка. Общие технические условия

ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия

ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия

ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия

ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа

ГОСТ 9135-73 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника

ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки

ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия

ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки

ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха

ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления

ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 9718-88 Обувь. Методы определения гибкости

ГОСТ 10124-76 Пластины и детали резиновые непористые для низа обуви. Технические условия

ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры

ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия

ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия

ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия

ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы

ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия

ОСТ 1744-82 Пластины и детали резиновые формованные и штампованные износоустойчивые для низа обуви. Общие технические условия

ОСТ 17218-91 Куски и лоскут кожевенные. Технические условия

3 Основные параметры и размеры

3.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.

3.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

3.3 Обувь по полувозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.

4 Общие технические требования

4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004.

4.2 Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.

4.3 Характеристики

4.3.1 Обувь следует изготавливать на колодках по ГОСТ 3927.

4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеевым, доппельно-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.

4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или берцами.

4.3.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Метод крепления	Прочность крепления на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее	Прочность крепления на 1 см каждого образца, Н, не менее
Гвоздевое крепление подошвы	-	130
Гвоздевое крепление подложки	-	100
Клеевое крепление подошвы к подложке	24	-
Клеевое крепление подошвы к верху из натуральной кожи	45	-
Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи	36	-
Доппельно-клеевой, ниточное крепление	-	170
Прошивное крепление подложки	-	120
Литьевой, прессовая вулканизация	70	-

4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.

4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная - 1,0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).

4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого - не более 160 Н/см.

4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.

4.3.10 В обуви не допускаются:

- сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;

- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;

- сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;

- безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре;.

- сильно выраженные роговины; кнутовины;

- трещины;

- царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

- свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

- осыпание покрывной пленки;

- сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;

- нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;

- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

- совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;

- резная длина крыльев задника более 5 мм;

- резная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

- складки внутри обуви;

- отставание подкладки от задника;

- деформация подноска и задника;

- вылетание краев задника и подноска;

- резная высота каблуков в паре более 4 мм;

- резная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

- следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре;

- раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2;.

- недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;.

- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;

- расщелины между деталями низа;

- деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

- неровности на поверхности задника и подноска;

- вмятины на подошве;

- сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;

- неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;

- отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.

4.4 Требования к материалам

4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А.

По согласованию с потребителем и органами Госкомсанэпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

4.4.2 Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник.

4.5 Маркировка и упаковка

4.5.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:

- в верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103;

- на полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.

5 Приемка

5.1 Приемка - по ГОСТ 9289.

6 Методы испытаний

6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

6.2 Определение линейных размеров по [1] (приложение Б).

6.3 Определение прочности крепления деталей заготовки - по ГОСТ 9290.

6.4 Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

6.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.

6.6 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

6.8 Определение массы - по ГОСТ 28735.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

8 Указания по эксплуатации

8.1 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материалов верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 50 см от обогревательных приборов для проветривания и просушки.

8.2 Не допускается соприкасание обуви с кислотами, щелочами, органическими растворителями и др.

8.3 Обувь следует систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать смазкой для обуви.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок носки обуви на подошвах из кожи - 40 дней, из резины и полиуретана-70 дней со дня выдачи.