Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 июля 2020 г. N 442н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист компрессорных установок".
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 августа 2020 г.
Регистрационный N 59313
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июля 2020 г. N 442н
Профессиональный стандарт
Машинист компрессорных установок
+-------------------+
| 137 |
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров +-----------+
и автоматизированных компрессорных станций | 40.027 |
__________________________________________________________ +-----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования компрессорных установок, в том числе стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций |
Группа занятий:
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок |
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
||
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Ремонт машин и оборудования |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Эксплуатация стационарных-компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2, с подачей до 5 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей (далее - компрессорные установки малой производительности) |
2 |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности |
А/01.2 |
2 |
|
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности |
А/02.2 |
2 |
|||
|
В |
Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2, с подачей от 5 до 100 м 3/мин или давлением свыше 10кгс/см 2, с подачей до 5 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см 2, с подачей до 5 м 3/мин каждый (далее - компрессорные установки ниже средней производительности) |
3 |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности |
В/01.3 |
3 |
|
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2, с подачей от 100 до 500 м 3/мин или давлением свыше 10 кгс/см 2, с подачей от 5 до 100 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см 2, с подачей от 5 до 100 м 3/мин или давлением свыше 10 кгс/см 2, с подачей до 5 м 3/мин каждый (далее - компрессорные установки средней производительности) |
3 |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности |
С/01.3 |
3 |
|
Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
С/02.3 |
3 |
|||
|
D
|
Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2, с подачей от 500 до 1000 м 3/мин или давлением свыше 10 кгс/см 2, с подачей от 100 до 250 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см 2, с подачей от 100 до 250 м 3/мин или давлением свыше 10 кгс/см 2, с подачей от 5 до 100 м 3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м 3/мин (далее - компрессорные установки высокой производительности) |
4
|
Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций |
D/01.4 |
4 |
|
Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
D/02.4 |
4 |
|||
|
E
|
Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2, с подачей свыше 1000 м 3/мин или давлением свыше 10 кгс/см 2, с подачей свыше 250 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см 2, с подачей свыше 250 м 3/мин или давлением свыше 10 кгс/см 2, с подачей свыше 100 м 3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м 3/мин (далее - компрессорные установки очень высокой производительности) |
4 |
Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций |
Е/01.4 |
4 |
|
Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности |
Е/02.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Эксплуатация компрессорных установок малой производительности |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист компрессорных установок 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) 3 Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности 4 Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте 5 Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки 6 При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности 7 Лица не моложе 18 лет 8 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок |
||
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
||
|
Машинист компрессорных установок (2-й разряд) |
||
|
Машинист компрессорных установок |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
|
Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки | |
|
Пуск компрессора на холостом ходу | |
|
Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки | |
|
Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению | |
|
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования | |
|
Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов | |
|
Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров | |
|
Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки | |
|
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования | |
|
Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения | |
|
Необходимые умения
|
Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок |
|
Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления) | |
|
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску | |
|
Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу | |
|
Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу | |
|
Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров | |
|
Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов | |
|
Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах | |
|
Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
|
При необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора | |
|
Выводить компрессорную установку на заданный режим работы | |
|
Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей | |
|
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки | |
|
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок |
|
Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования | |
|
Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок | |
|
Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная) | |
|
Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева | |
|
Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров | |
|
Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний | |
|
Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования | |
|
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления | |
|
Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия | |
|
Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок | |
|
Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров | |
|
Правила пуска и останова компрессоров | |
|
Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров | |
|
Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров | |
|
Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов | |
|
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора | |
|
Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой | |
|
Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения | |
|
Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров | |
|
Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров | |
|
Принцип многоступенчатого сжатия газов | |
|
Принципы работы систем охлаждения в компрессорах | |
|
Производительность компрессора и коэффициент полезного действия | |
|
Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха | |
|
Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки | |
|
Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное) | |
|
Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом | |
|
Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях | |
|
Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования | |
|
Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа | |
|
Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок | |
|
Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов | |
|
Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ | |
|
Правила и способы смазки компрессоров | |
|
Требования производственных инструкций компрессорной станции | |
|
Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки | |
|
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску | |
|
Типы насосов систем охлаждения | |
|
Типы приводов компрессорных установок | |
|
Устройство и принцип действия противопомпажной защиты | |
|
Правила чтения схем электроснабжения | |
|
Правила работы с распределительными щитами | |
|
Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок | |
|
Устройство системы заземления компрессорной установки | |
|
Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров | |
|
Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников | |
|
Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки | |
|
Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты | |
|
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
|
Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции |
|
Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции | |
|
Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров | |
|
Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту | |
|
Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту | |
|
Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности | |
|
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые умения |
Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений |
|
Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров | |
|
Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров | |
|
Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка) | |
|
Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора | |
|
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт | |
|
Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией | |
|
Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки | |
|
Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене | |
|
Производить визуальный контроль изношенности механизмов | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
|
Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
|
Своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора | |
|
Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы | |
|
Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора | |
|
Читать простые чертежи, эскизы и схемы | |
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины |
|
Виды брака при слесарных работах | |
|
Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора | |
|
Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора | |
|
Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
|
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками | |
|
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции | |
|
Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения | |
|
Классификация трубопроводов и их соединений | |
|
Способы антикоррозийной защиты трубопроводов | |
|
Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов | |
|
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт | |
|
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту | |
|
Порядок чтения детальных и сборочных чертежей | |
|
Последствия работы с несбалансированными деталями | |
|
Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок | |
|
Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей | |
|
Средства защиты и сигнализации компрессорных установок | |
|
Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора | |
|
Устройство компрессоров, их узлов и деталей | |
|
Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов | |
|
Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств | |
|
Способы сращивания и связывания стропов разными узлами | |
|
Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов | |
|
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Эксплуатация компрессорных установок ниже средней производительности |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист компрессорных установок 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением 11 При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (Для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата) 12 Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок |
||
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
||
|
Машинист компрессорных установок (3-й разряд) |
||
|
Машинист компрессорных установок |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности |
Код |
В/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей |
|
Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый | |
|
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов | |
|
Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации | |
|
Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки | |
|
Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
|
Необходимые умения |
Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый | |
|
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
|
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением | |
|
Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров | |
|
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором | |
|
Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
|
Необходимые знания |
Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
|
Способы регулирования производительности компрессорных установок | |
|
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование | |
|
Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций | |
|
Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры | |
|
Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры | |
|
Основы термодинамики и электротехники | |
|
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров | |
|
Требования, предъявляемые к маслам | |
|
Принципы работы системы смазки компрессора | |
|
Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене | |
|
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке | |
|
Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка | |
|
Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции |
|
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа | |
|
Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам | |
|
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности | |
|
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок | |
|
Ремонт муфтовых соединений | |
|
Ремонт ременных передач | |
|
Ремонт трубопроводной арматуры | |
|
Ремонт трубопроводов компрессорной станции | |
|
Ремонт сальникового узла компрессора | |
|
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые умения |
Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции |
|
Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей | |
|
Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация) | |
|
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок | |
|
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции | |
|
Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции | |
|
Выполнять центровку насосов с электродвигателями | |
|
Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией | |
|
Выполнять ремонт муфтовых соединений | |
|
Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов | |
|
Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности | |
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции |
|
Виды износа и способы восстановления изношенных деталей | |
|
Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора | |
|
Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии | |
|
Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров | |
|
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов | |
|
Материалы, используемые для набивки сальников | |
|
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции | |
|
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров | |
|
Методы и способы защиты от коррозии | |
|
Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции | |
|
Виды и назначение трубопроводной арматуры | |
|
Виды ремонта муфтовых соединений | |
|
Возможные неисправности ременных передач и их причины | |
|
Особенности ремонта газопроводов и паропроводов | |
|
Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов | |
|
Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения | |
|
Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры | |
|
Схемы трубопроводов компрессорной станции | |
|
Назначение, принципы действия и конструкции охладителей | |
|
Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины | |
|
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели | |
|
Порядок запуска компрессоров в работу | |
|
Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта | |
|
Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок | |
|
Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности | |
|
Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок | |
|
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров | |
|
Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями | |
|
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции | |
|
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции | |
|
Типы и принципы работы нагнетательных клапанов | |
|
Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах | |
|
Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора | |
|
Устройство и назначение сепаратора | |
|
Устройство и назначение системы продувки компрессора | |
|
Устройство и принцип действия центробежных компрессоров | |
|
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции | |
|
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей | |
|
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей | |
|
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров | |
|
Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации | |
|
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Эксплуатация компрессорных установок средней производительности |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист компрессорных установок 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок |
||
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
||
|
Машинист компрессорных установок (4-й разряд) |
||
|
Машинист компрессорных установок |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 100 до 500 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин каждый | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый | |
|
Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров | |
|
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок | |
|
Обслуживание факельных систем | |
|
Откачка газового конденсата | |
|
Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции | |
|
Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
|
Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа | |
|
Необходимые умения |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 100 до 500 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин каждый | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью до 5 м 3/мин каждый | |
|
Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
|
Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров | |
|
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок | |
|
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов | |
|
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя | |
|
Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы | |
|
Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем | |
|
Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата | |
|
Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях | |
|
Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности | |
|
Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
|
Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа | |
|
Необходимые знания |
Технические характеристики обслуживаемых компрессоров |
|
Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие) | |
|
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров | |
|
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов | |
|
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования | |
|
Способы поддержания рационального режима работы компрессоров | |
|
Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки | |
|
Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами | |
|
Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование | |
|
Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования | |
|
Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем | |
|
Требования технических регламентов по откачке газового конденсата | |
|
Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях | |
|
Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
|
Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
|
Осмотр оборудования компрессорных установок | |
|
Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности | |
|
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности | |
|
Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
|
Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
|
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
|
Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента | |
|
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений | |
|
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции | |
|
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
|
Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок | |
|
Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
|
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя | |
|
Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования | |
|
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией | |
|
Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией | |
|
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров | |
|
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
|
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений | |
|
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов | |
|
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью | |
|
Читать сложные чертежи | |
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
|
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок | |
|
Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
|
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
|
Дефекты при сборке и способы их устранения | |
|
План ликвидации (локализации) аварий | |
|
Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ | |
|
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов | |
|
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений | |
|
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции | |
|
Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок | |
|
Конструкция и назначение крейцкопфа | |
|
Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности | |
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки | |
|
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки | |
|
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки | |
|
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения | |
|
Приемы работы с резьбовыми соединениями | |
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки | |
|
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки | |
|
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции | |
|
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров | |
|
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции | |
|
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей | |
|
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Эксплуатация компрессорных установок высокой производительности |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист компрессорных установок 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок |
|
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
||
|
Машинист компрессорных установок (5-й разряд) |
||
|
Машинист компрессорных установок |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 500 до 1000 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью от 100 до 250 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 100 до 250 м 3/мин каждый | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин каждый | |
|
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м 3/мин | |
|
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Регулирование технологического процесса выработки продукции станции | |
|
Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции | |
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью от 500 до 1000 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью от 100 до 250 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10кгс/см 2 и производительностью от 100 до 250 м 3/мин каждый | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью от 5 до 100 м 3/мин каждый | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м 3/мин | |
|
Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
|
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Корректировать технологический процесс выработки продукции станции | |
|
Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт | |
|
Необходимые знания |
Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции |
|
Схемы технологических процессов производства продукта станции | |
|
Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования | |
|
Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций | |
|
Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров | |
|
Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений | |
|
Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт | |
|
Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
|
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
|
Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок | |
|
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений | |
|
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков | |
|
Ремонт прямоточных клапанов | |
|
Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров | |
|
Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров | |
|
Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях | |
|
Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок | |
|
Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности | |
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки | |
|
Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок | |
|
Наладка сложного оборудования компрессорных установок | |
|
Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
|
Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции | |
|
Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов | |
|
Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
|
Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки | |
|
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые умения
|
Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов |
|
Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции |
|
|
Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке |
|
Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
|
Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда | |
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
|
Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров | |
|
Производить разборку ротора центробежных компрессоров | |
|
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов | |
|
Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности | |
|
Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой | |
|
Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
|
Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками | |
|
Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации | |
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
|
Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях | |
|
Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях | |
|
Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров | |
|
Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров | |
|
Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией | |
|
Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией | |
|
Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок | |
|
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
|
Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей | |
|
Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции | |
|
Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов | |
|
Читать чертежи любой сложности | |
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта |
|
Возможные неисправности подшипников качения | |
|
Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания | |
|
Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа | |
|
Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов | |
|
Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Способы контроля качества выполнения механической обработки | |
|
Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ | |
|
Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях | |
|
Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
|
Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок разборки подшипников скольжения | |
|
Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения | |
|
Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками | |
|
Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции | |
|
Правила ремонта вкладышей подшипников | |
|
Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок | |
|
Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок | |
|
Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения | |
|
Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора | |
|
Способы замены сальниковых уплотнений | |
|
Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
|
Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
|
Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
|
Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях | |
|
Типы и виды материалов по герметизации | |
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
|
Устройство и способы ремонта прямоточного клапана | |
|
Устройство компрессоров высокого давления | |
|
Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам | |
|
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности | |
|
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Эксплуатация компрессорных установок очень высокой производительности |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист компрессорных установок 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок |
||
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
||
|
Машинист компрессорных установок (6-й разряд) |
||
|
Машинист компрессорных установок |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций |
Код |
Е/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 2 и производительностью свыше 1000 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 250 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 250 м 3/мин каждый | |
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 100 м 3/мин каждый | |
|
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м 3/мин | |
|
Контроль работы всего оборудования компрессорной станции | |
|
Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции | |
|
Необходимые умения |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 1000 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 250 м 3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 250 м 3/мин каждый | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см 2 и производительностью свыше 100 м 3/мин каждый | |
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м 3/мин | |
|
Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
|
Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции | |
|
Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции | |
|
Необходимые знания |
Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
|
Методы контроля работы оборудования компрессорной станции | |
|
Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции | |
|
Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | |
|
Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности |
Код |
Е/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
|
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
|
Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций | |
|
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений | |
|
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций | |
|
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
|
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности | |
|
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей | |
|
Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок | |
|
Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок | |
|
Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок | |
|
Ремонт предохранительных и обратных клапанов | |
|
Ремонт газомоторных компрессоров | |
|
Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
|
Контроль качества выполненных работ | |
|
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые умения |
Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента |
|
Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента | |
|
Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности | |
|
Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой | |
|
Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок | |
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок | |
|
Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
|
Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей | |
|
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией | |
|
Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок | |
|
Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов | |
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
|
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок | |
|
Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента | |
|
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок | |
|
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок | |
|
Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок | |
|
Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок | |
|
Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания | |
|
Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения | |
|
Устройство компрессорных установок очень высокой производительности | |
|
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (OOP), город Москва | |
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург |
|
2 |
АО "ОСК", город Москва |
|
3 |
АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область |
|
4 |
АО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
|
5 |
ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
4Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781) и от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323)
7Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
8Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание
ельства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
10Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
11Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 г. N 539 (зарегистрирован Минюстом России 15 июня 2018 г., регистрационный N 51352).
12Приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 г. N 101 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 19 апреля 2013 г., регистрационный N 28222), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 января 2015 г. N 1 (зарегистрирован Минюстом России 20 февраля 2015 г., регистрационный N 36191).
Для машиниста компрессорных установок прописаны:
- трудовые функции;
- требования к образованию и опыту работы;
- необходимые знания и умения;
- особые условия допуска к работе.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 июля 2020 г. N 442н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 августа 2020 г.
Регистрационный N 59313
Вступает в силу с 29 августа 2020 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 18 августа 2020 г. N 0001202008180044
Открыть документ в системе ГАРАНТ