Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары
  • ТЕКСТ ДОКУМЕНТА
  • АННОТАЦИЯ
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОП. ИНФОРМ.

Постановление Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 6 "Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)"

2. Установить, что утвержденные настоящим постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций (предприятий) независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм.

3. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Межотраслевых укрупненных нормативов времени в соответствии с заявками организаций.

 

Министр труда и социального развития
Российской Федерации

С. Калашников

 

Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках
(единичное и мелкосерийное производство)
(утв. постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 21 января 2000 г. N 6)

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 г. N 6.

Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Проектно-технологическим и экспериментальным государственным предприятием "Институт Белоргстанкинпром" Министерства промышленности Республики Беларусь с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.

Нормативы времени содержат карты неполного штучного времени, подготовительно-заключительного на партию деталей, вспомогательного на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на неполное штучное время, в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей.

Нормативами охвачены работы по наружному точению, растачиванию отверстий, отрезанию, прорезанию наружных пазов в отверстиях, нарезанию резьбы, сверлению, рассверливанию, зенкерованию и развертыванию отверстий, обработке фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках различной мощности. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, коррозионностойкой жаропрочной, медных и алюминиевых сплавов, эбонита.

В нормативах содержатся карты неполного штучного времени на обработку инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием и инструментами с пластинами из твердых сплавов.

В нормативы времени включены Приложения, содержащие: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при расчете неполного штучного времени; рекомендации по выбору марок инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; значения припусков на механическую обработку и др.

Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

"Межотраслевые укрупненные нормативы времени" рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

 

1. Общая часть

 

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (единичное и мелкосерийное производство)*(1), разработаны на следующие виды работ: наружное точение, растачивание, прорезание пазов, нарезание метрической резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий при обработке деталей из чугуна, стали, эбонита, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10 и Т15К6.

Нормативы времени содержат нормативные карты подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход или на поверхность для различных видов работ, а также следующий справочный материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при разработке нормативов неполного штучного времени, данные о механических свойствах обрабатываемых материалов, припуски на механическую обработку, предназначенные для оперативного использования при расчете норм.

1.2. В основу разработки нормативов времени положены:

- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2-х томах. Том 1. М., Машиностроение, 1991;

- данные фотохронометражных наблюдений;

- паспортные данные металлорежущих станков;

- результаты анализа трудового процесса, рациональные методы труда и организация рабочих мест;

- Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации"* (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702);

- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14;

- действующие ГОСТы.

1.3. Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях в условиях единичного и мелкосерийного типов производства независимо от их организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности. Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска.

На рабочих местах выполняются редко повторяющиеся операции, работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных карт. Для трудоемких деталей, изготовление которых носит серийный характер, разрабатываются маршрутно-операционные карты.

Обработка деталей производится на универсальном оборудовании с применением универсальных и нормализованных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, чертежи и технологическую документацию получает исполнитель.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента производится централизованно, получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется исполнителем.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о.) в соответствии с ГОСТом 14.004-83. Коэффициент закрепления операций определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При мелкосерийном производстве:

 

,

 

При единичном производстве величина Кз.о. не регламентируется.

1.4. Норма времени на выполнение станочной операции () определяется по формуле:

 

, мин. (1)

 

где:

- норма штучного времени, мин.;

- подготовительно-заключительное время, мин.;

q - число деталей в партии.

 

Норма штучного времени () определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов по формуле:

 

, мин. (2)

 

где:

- норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;

, , ..., - неполное штучное время на рабочий ход, мин.;

i - число рабочих ходов;

- коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

 

Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации, инструментов и приспособлений;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени даны на укрупненные комплексы приемов работы.

В картах приведены также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.

В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная.

При простой подготовке требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом; работа выполняется без частичных переналадок.

При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.

При сложной подготовке требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования.

При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%.

1.4.2. В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены типовые способы установки, выверки и крепления детали.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов при работе со штучными заготовками. В состав комплексов включены следующие основные приемы:

- установить деталь, выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- снять деталь со станка, транспортировать ее на место;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных приемов в состав комплексов включены также приемы:

- при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;

- при работе с оправкой - установить и снять оправку с деталью;

- при работе с оградительным кожухом - установить и снять оградительный кожух.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производится вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования.

В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования:

- мостового крана;

- подъемника при станке (или группе станков).

В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном. Оно учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.4.3. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с переходом;

- вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно действующим ГОСТам: ГОСТу 26645-85 на отливки из металлов и сплавов и ГОСТу 7062-90 на поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах.

В картах нормативов для каждого диаметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе рабочих ходов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность станка, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы "станок-приспособление-инструмент-деталь" и другие факторы.

При черновой обработке режимы резания установлены с учетом обработки по корке.

При обработке отверстий скорость резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия (табл. 1).

 

Таблица 1

 

Поправочные коэффициенты на скорость резания

 

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

До 75

76 ... 150

151 ... 250

Св. 250

Поправочный коэффициент

0,8

0,9

0,95

  /---\
  |1,0|
  \---/

 

При нарезании резьбы в упор основное время определялось с учетом времени вывода резца и обратного хода.

Приведенные в картах неполного штучного времени и в Приложениях 1 - 3 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников.

Неполное штучное время в нормативах приведено на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

При прорезании пазов, нарезании резьбы, развертывании отверстий, точении фасонных поверхностей, накатывании рифлений и т.п. неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов, указанных в нормативных картах.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы. Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).

Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 2.

 

Таблица 2

 

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

 

Наименование станков

Время в процентах от оперативного времени

на обслуживание рабочего места

на отдых и личные потребности

Токарно-винторезные

4

4

 

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

1.5. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе рекомендуемых нормативов тарификация работ и профессий рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.

1.6. Пример расчета нормы времени

РИС. 1.1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

Рис. 1.1

 

1.6.1. Исходные данные:

1) Станок - токарно-винторезный, модель 1К62, = 10 кВт.

2) Деталь - шпиндель.

3) Обрабатываемый материал - сталь 45, 210 НВ.

4) Масса детали - 85 кг, масса заготовки - 160 кг.

5) Операция - обработка по чертежу с припуском на шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон.

6) Заготовка - поковка.

7) Припуск на обработку - 6 мм.

8) Способ установки детали - в центрах с надеванием хомутика.

9) Режущий инструмент - резец проходной для черновой обработки с пластиной Т15К10, резец проходной для чистовой обработки с пластиной Т15К6, резец подрезной с пластиной Т15К6, резец прорезной с пластиной Т15К6, резец галтельный с пластиной Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5.

10) Число деталей в партии - 5 шт.

1.6.2. Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. По технологическому процессу работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы.

Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 17 мин.

1.6.3. Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 5. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин. (карта 5, поз. 2). При переустановке заготовки принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 5.

1.6.4. Определение неполного штучного времени на обработку поверхности

1) Неполное штучное время на обработку поверхностей 5, 2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет 5,39 мин.

2) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 14, 8 составляет 14,17 мин.

3) Неполное штучное время на обработку поверхностей 2, 5, 4, 6, 3, 1 составляет 26,2 мин.

4) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 8, 17, 14, 15, 10, 12 составляет 24,85 мин.

Таким образом, неполное штучное время на обработку вала составляет:

мин.;

Время на установку и снятие детали составляет:

мин. - карта 5, поз. 2;

- карта 5, поз. 2, примечание 1;

- карта 5, поз. 2, примечание 1;

- карта 5, поз. 2, примечание 1;

Итого: 23,25 мин.

Порядок расчета нормы времени приводится ниже.

1.6.5. Определение нормы времени

Содержание работы

Параметр шероховатости Rz, мкм

Длина обработки l, мм

Глубина резания t, мм, до

Табличное время, мин.

Номер карты

А. Установить и снять деталь

 

 

 

7,5

5

1. Обточить пов. 5 до 123

80

123

4

2,25

36

2. Обточить пов. 2 до 103

80

85

4

1,55

36

3. Подрезать пов. 6 в р-р 124

80

15

4

0,81

36

4. Подрезать пов. 4 в р-р 84

80

10

2

0,78

36

Б. Переустановить

7,5 х 0,7 = 5,25

5

5. Обточить пов. 16 до 74

80

50

4

0,83

36

6. Обточить пов. 13 до 103

80

300

4

3,8

36

7. Обточить пов. 11 до 113

80

255

4

3,3

36

8. Обточить пов. 9 до 123

80

250

4

3,85

36

9. Обточить пов. 7 до диаметра 153

80

26

4

0,98

36

10. Подрезать пов. 14 в р-р 49

80

20

2

0,6

36

11. Подрезать пов. 8 в р-р 147

80

15

2

0,81

36

В. Переустановить

7,5 х 0,7 = 5,25

5

12. Обточить пов. 2 до

40

80

1,5

1,15

41

13. Обточить пов. 5 до 120,6

40

40

1,2

1,35

41

14. Подрезать пов. 4 в р-р 85

40

10

1,5

1,2

41

15. Подрезать пов. 6 в р-р 125

40

15

1,0

1,25

41

16. Прорезать пов. 3 до 90

80

5

5

0,9

50

17. Обточить пов. 1 3 x 45

40

4

3

0,35

73

18. Нарезать резьбу M100x4, пов. 2 (с полем допуска 8g)

 

80

 

20

60

Г. Переустановить

7,5 х 0,7 = 5,25

5

19. Обточить пов. 16 до

80

50

1

0,85

41

20. Обточить пов. 13 до 100,6

40

300

1,2

2,45

41

21. Обточить пов. 11 до 110,6

40

255

1,2

2,8

41

22. Обточить пов. 9 до 120,6

40

250

1,2

2,8

41

23. Обточить пов. 7 до 150,6

40

22

1,2

1,25

41

24. Подрезать пов. 8 в р-р 20

40

15

2

1,25

41

25. Обточить пов. 17 2x45

40

3

2

0,3

73

26. Подрезать пов. 14 в р-р 50

40

16

1

0,8

41

27. Подрезать пов. 15 до 68

40

2

3

0,8

50

28. Проточить галтели в углах пов. 8, 10, 12

 

 

 

0,7 x 2 + 0,65 = 2,05

73

29. Нарезать резьбу М72x4 пов. 16

 

50

 

9,5

60

 

Итого: 70,61 + 23,25 = 93,86 мин

 

мин.,

 

где:

I - коэффициент на партию деталей;

I - коэффициент на многостаночное обслуживание (из карты 1).

 

1.6.6. Карта расчета нормы времени

 

А. Время на обработку поверхности детали

N позиции

Наименование переходов

Номер обрабатываемой поверхности

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Время, мин.

1

Обтачивание и подрезание шеек вала и торцов

-

1,55

-

0,78

2,25

0,81

0,98

0,81

3,85

-

3,3

-

3,8

0,6

-

0,83

-

19,56

2

Обтачивание и подрезание шеек вала торцов с припуском на шлифование

-

1,15

-

1,20

1,35

1,25

1,25

1,25

2,8

-

2,8

-

2,45

0,8

0,8

0,85

-

17,95

3*

Подрезание и центрование торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

Прорезание канавок для выхода резьбы

-

-

0,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,9

5

Нарезание резьбы

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,5

-

29,5

6

Обтачивание галтелей и фасок

0,35

-

-

-

-

-

-

0,7

-

0,7

-

0,65

-

-

-

-

0,30

2,7

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70,61

Б. Время на установку и снятие детали

7

Установка, снятие и переустановка детали

мин

 

_____________________________

* Подрезание и центрование торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия шпинделя выполняются как отдельные операции на другом станке и в норму штучного времени при работе на данном станке не включены.

 

Всего: = 70,61 + 23,25 = 93,86 мин.

 

_____________________________

* Далее - нормативы времени.

2. Характеристика применяемого оборудования

 

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.

К числу распространенных конструкций относятся станки токарные - 16К20, 1К62, 1А616, 1Д63, 16К30, 1М63 и другие.

 

Модели токарно-винторезных станков

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм, до

Мощность , кВт

Частота вращения шпинделя, об./мин.

1А62

400

7

n = 11,5 - 1200

1К62

400

10

n = 12,5 - 2000

1А625

500

10

n = 11,5 - 2000

1А616

320

4,5

n = 11,2 - 2240

1Д63

615

7,8

n = 9,3 - 485

16К20

400

10

n = 12,5 - 1600

16К30

630

18,5

n = 8 - 1600

1М63

630

13

n = 10 - 1250

3. Организация труда

 

3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением нормативных правовых актов по охране труда.

Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару, средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.

3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.

Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.

Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.

Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями. При этом обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях, обусловленных конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.

В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.

3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающими сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, определяется по формуле:

 

Z = P x B,

 

где:

Z - количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;

P - количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;

B - количество единиц тары, необходимое для каждого рабочего места.

Величина B колеблется в пределах: для крупной тары - 1...5; для мелкой тары - 2...3.

Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом.

3.2. Планировка рабочего места*

Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.

Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечить возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.

Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места токаря (рис. 3.1), перечень оргоснастки на рабочем месте токаря (табл. 3).

 

_____________________________

* См: Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром, 1988.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

3.2. Типовая планировка рабочего места токаря

 

Токарно-винторезные станки (наибольший диаметр обрабатываемого изделия X межцентровое расстояние 320 х 710 + 630 х 1400 мм)

РИС. 3.1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

рис. 3.1

 

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная СЗ 746.05; 2 - стол приемный С3705.23; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А*; 4 - тара производственная; 5 - планшет для чертежей СД3750.04; 6 - решетка под ноги рабочему.

 

_____________________________

* Предназначен для складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй смены. Местоположение определяется конкретными условиями.

 

Перечень оргоснастки на рабочем месте токаря

 

Таблица 3

 

Наименование

Обозначение

Габарит, мм

Количество оргоснастки на рабочем месте, у токарных станков

x РМЦ:

320 x 710 - 630 x 1400

Тумбочка инструментальная двухсекционная

С3746.05

900 x 500 x 1000

1

Стол приемный

С3705.23

960 x 650 x 800

1

Планшет для чертежей

СД3750.04

-

1

Тара производственная

-

-

2

Решетка под ноги рабочему

Без чертежа

-

1

Стеллаж-подставка

СД3702.10А

1250 x 750 x 300

1

 

Рабочее место токаря оснащается тумбочкой инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и приспособления. Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной тумбочки, приведен в табл. 4. Чертежи обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны тумбочки.

3.3. Оргоснастка рабочих мест

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

 

РИС. 3.2 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

рис. 3.2. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

 

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников.

Габаритные размеры, мм, 900 х 500 х 100

Масса, кг, 80

 

Внутренняя планировка инструментальной тумбочки токаря

 

ПЛАНИРОВКА (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Внутренняя планировка тумбочки"

 

Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной тумбочки токаря

 

Таблица 4

 

Номер ящика

Вид инструмента (предметов)

Перечень инструмента (предметов)

1

-

Техническая документация, очки защитные, личные вещи рабочего

2

Измерительный инструмент

Штангенциркули, линейка измерительная металлическая, инструмент для обслуживания станка

3

Режущий инструмент

Резцы токарные проходные, подрезные, расточные, прорезные, отрезные

4

То же

Сверла центровочные комбинированные, зенковки центровочные, зенкеры цельные, зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава; развертки машинные

5

Вспомогательный инструмент

Центры, полуцентры, втулки переходные, напильники

6

То же

Упор жесткий продольного хода, втулки переходные, клинья к инструменту с коническим хвостовиком, кулачки, хомутики, патроны, прокладки под резцы

7

Слесарно-монтажный инструмент

Ключи, напильники, отвертка, кернер, шкурка шлифовальная, бруски шлифовальные, шабер трехгранный, ветошь

8

Средства ухода за оборудованием

Совок, крючок, щетка-сметка, масленка

4. Нормативная часть

 

Поправочные коэффициенты в зависимости от партии обрабатываемых деталей

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 1

Листов 1

Лист 1

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей ()

N позиции

Штучное время , мин., до

Число деталей в партии, шт.

1...3

4...6

7...10

11...15

16...20

21..30

31...40

> 40

Коэффициент на штучное время ()

1

3

1,4

1,2

1,1

1,05

   /---\
   |1,0|
   \---/

0,95

0,9

0,85

2

15

1,2

1,1

1,05

   /---\
   |1,0|
   \---/

0,95

0,9

0,85

-

3

60

1,1

1,05

  /---\
  |1,0|
  \---/

0,95

0,9

0,85

-

-

4

300

1,05

 /---\
 |1,0|
 \---/

0,95

0,9

0,85

-

-

-

5

> 300

 /---\
 |1,0|
 \---/

0,95

0,9

0,85

-

-

-

-

 

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время () следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года

 

Подготовительно-заключительное время

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 2

Листов 2

Лист 1

1. Подготовительно-заключительное время

N позиции

Способ установки детали

Сложность подготовки к работе

Число инструментов в наладке

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

160

250

400

630

160

250

400

630

Время, мин.

с заменой установочных приспособлений

без замены установочных приспособлений

1

В универсальном приспособлении (патрон, центра, оправка)

Простая

1...2

7,0

8,5

10

12

5

6

7

9

2

3...4

8,5

11

12

14

7

8

9

11

3

Средней сложности

3...4

11

12,5

15

17

8

9

10

12

4

5...6

14

15,5

17

20

10

11

12

15

5

7...9

-

-

20

22

-

-

15

17

6

Сложная

4...5

-

-

22

26

-

-

18

20

7

6...8

-

-

25

30

-

-

20

23

8

9...12

-

-

30

35

-

-

23

27

9

В специальном приспособлении (подставки, звездочки, центрирующие муфты, пробки, угольники и др.)

Простая

1...2

-

-

14

17

-

-

9

11

10

3...4

-

-

16

19

-

-

11

13

11

Средней сложности

3...4

-

-

19

22

-

-

12

14

12

5...6

-

-

22

25

-

-

14

17

13

7...9

-

-

25

27

-

-

17

19

14

Сложная

4...5

-

-

27

30

-

-

20

22

15

6...8

-

-

30

35

-

-

22

26

16

9...12

-

-

35

40

-

-

25

30

 

Подготовительно-заключительное время

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 2

Листов 2

Лист 2

2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

N  позиции

Наименование работы

Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

160

250

400

630

Время, мин.

1

Расточить незакаленные кулачки патрона

5,0

5,5

6,0

7,0

2

Сменить кулачки в патроне

трехкулачковом

3,0

3,0

4,0

5,0

3

трехкулачковом

-

-

6,0

8,0

4

Установить и снять (с регулировкой)

патрон (поводковую планшайбу)

3,0

4,0

6,0

8,0

5

люнет

-

-

4,0

6,0

6

упор

0,35

0,45

2,0

2,5

7

копир или конусную линейку

-

-

4,0

5,0

8

стружколоматель

-

-

3,0

4,0

9

противовес

-

-

7,0

9,0

10

угольник

-

-

7,0

9,0

11

заднюю бабку

-

-

3,0

5,0

12

центр

0,3

0,5

1,0

Установить и снять центрирующее приспособление

Диаметр поверхности детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до

100

200

300

400

500

Время, мин.

13

Пробку центровую

3,5

7,0

9,0

11

13

14

Пробку саморазжимную центровую

2,0

5,0

7,0

9,0

11

15

Звездочку центровую

-

13

15

18

20

16

Муфту центрирующую

5,0

9,0

13

15

18

 

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена на стр. 5, 6

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 1

ДЕТАЛЬ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Деталь при работе в самоцентрирующем патроне или цанге"

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Длина детали L, мм, до

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

1

В кулачках с креплением ключом

Без выверки

-

-

0,25

0,39

0,59

0,71

0,92

1,20

4,6

5,0

5,5

-

-

-

-

-

2

С выверкой по диаметру и торцу

0,5

-

0,58

0,81

1,05

1,25

1,50

1,80

5,0

6,5

8,5

-

-

-

-

-

3

0,1

-

1,25

1,65

2,2

2,5

2,9

3,4

6,5

8,0

11,0

-

-

-

-

-

4

В кулачках с поджатием задним центром

Без выверки

-

500

0,33

0,45

0,61

0,70

0,84

1,05

-

-

-

-

-

-

-

-

5

1000

-

-

-

-

-

-

4,2

4,7

5,5

6,0

-

-

-

-

6

2000

-

-

-

-

-

-

-

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,5

12,0

7

4000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,5

9,0

10,0

11,5

13,5

8

С выверкой по диаметру

0,1

500

0,53

0,74

0,99

1,15

1,35

1,65

-

-

-

-

-

-

-

-

9

1000

-

-

-

-

-

-

5,0

5,5

6,5

7,5

-

-

-

-

10

2000

-

-

-

-

-

-

-

6,0

7,0

8,0

9,5

10,5

12,0

14,0

11

4000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

10,5

12,0

13,5

15,5

12

В кулачках с поджатием задним центром и люнетом

Без выверки

-

1000

-

0,76

0,99

1,10

1,30

1,50

4,5

5,0

5,5

6,5

-

-

-

-

13

2000

-

-

-

-

-

-

5,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

11,0

12,5

14

4000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,0

9,5

10,5

12,0

14,5

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 2

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

15

В кулачках с поджатием задним центром и люнетом

С выверкой по диаметру

0,1

1000

-

-

1,35

1,50

1,70

1,90

5,0

6,0

6,5

7,5

-

-

-

-

16

2000

-

-

-

-

-

-

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

11,5

12,5

15,0

17

4000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,5

11,0

12,5

14,5

16,5

18

 

Без выверки

-

1000

-

-

0,80

0,96

1,20

1,45

3,8

4,1

4,9

-

-

-

-

-

19

2000

-

-

-

-

-

1,70

4,4

4,9

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

20

4000

-

-

-

-

-

-

-

5,5

6,5

7,5

9,0

10,5

12,0

14,0

21

В кулачках и люнете

С выверкой по диаметру

0,5

1000

-

-

1,10

1,40

1,65

1,95

4,4

4,8

5,5

-

-

-

-

-

22

2000

-

-

-

-

1,85

2,30

5,0

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

12,0

14,0

23

4000

-

-

-

-

-

-

6,0

6,5

7,5

9,0

10,5

12,0

13,5

16,0

24

0,1

1000

-

-

1,30

1,50

1,85

2,3

5,0

5,5

6,5

-

-

-

-

-

25

2000

-

-

-

-

2,10

2,4

6,0

6,5

7,5

9,0

10,0

11,5

13,5

16,0

26

4000

-

-

-

-

-

-

7,0

7,5

9,0

10,0

12,0

13,5

16,0

18,5

27

В патроне с пневмогидравлическим зажимом с поджатием задним центром

Без выверки

-

1000

-

-

-

-

0,81

0,95

2,7

3,2

3,9

-

-

-

-

-

28

2000

-

-

-

-

-

-

-

4,3

5,0

6,5

7,5

9,5

-

-

29

4000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,5

9,0

11,0

-

-

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 3

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

30

В цанге или патроне с пневмогидравлическим зажимом

Без выверки

-

-

0,14

0,20

0,27

0,32

0,39

0,48

-

-

-

-

-

-

-

-

31

С выверкой по диаметру

0,5

-

0,22

0,32

0,45

0,52

0,64

0,78

-

-

-

-

-

-

-

-

32

0,1

-

0,37

0,53

0,74

0,86

1,05

1,30

-

-

-

-

-

-

-

-

33

В патроне с разъемной втулкой

Без выверки

-

-

0,32

0,45

0,63

0,75

0,92

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

В бесключевом патроне или цанге

Без выверки

-

-

0,15

0,20

0,28

0,32

0,39

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

В патроне с разъемным вкладышем

Без выверки

-

-

0,45

0,61

0,77

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

В цанговом патроне с креплением

рычагом

 

-

0,17

0,22

0,27

0,30

0,35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

37

маховичком

-

-

0,20

0,26

0,32

0,37

0,41

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

гайкой

 

-

0,25

0,32

0,39

0,44

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85.

2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к времени по карте применять коэффициент К = 1,2.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

4. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент К 1,1

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали в самоцентрирующем патроне при работе из прутка

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 3

Листов 4

Лист 4

N позиции

Способ установки прутка

Способ установки на длину

Длина выдвижения прутка, L мм, до

Диаметр прутка D, мм, до

5

10

15

30

50

75

Время t, мин.

1

В самоцентрирующем патроне или цанге с ручным креплением ключом

по упору или произвольно

25

0,14

0,16

0,20

0,26

0,30

0,36

2

50

-

0,20

0,23

0,28

0,33

0,39

3

100

-

-

0,25

0,32

0,37

0,44

4

200

-

-

-

0,36

0,42

0,49

5

300

-

-

-

0,38

0,44

0,52

6

по линейке или шаблону

25

0,17

0,22

0,24

0,30

0,36

0,43

7

50

-

0,24

0,27

0,35

0,40

0,47

8

100

-

-

0,30

0,38

0,44

0,52

9

200

-

-

-

0,42

0,50

0,59

10

300

-

-

-

0,45

0,53

0,63

11

В бесключевом патроне или цанге с ручным креплением рычагом

по упору или произвольно

25

0,10

0,13

0,15

0,20

0,25

0,31

12

50

-

0,15

0,18

0,24

0,29

0,36

13

100

-

-

0,20

0,27

0,33

0,41

14

200

-

-

-

0,31

0,39

0,47

15

300

-

-

-

0,35

0,42

0,50

16

по линейке или шаблону

25

0,12

0,15

0,18

0,25

0,30

0,38

17

50

-

0,18

0,22

0,28

0,35

0,43

18

100

-

-

0,25

0,33

0,40

0,50

19

200

-

-

-

0,38

0,47

0,56

20

300

-

-

-

0,42

0,51

0,61

21

В пневматическом патроне (с полной тягой)

по упору или произвольно

25

0,06

0,10

0,13

0,18

0,24

0,29

22

50

-

0,12

0,15

0,22

0,28

0,35

23

100

-

-

0,17

0,25

0,33

0,41

24

200

-

-

-

0,29

0,39

0,48

25

300

-

-

-

0,32

0,42

0,91

26

по линейке или шаблону

25

0,07

0,12

0,15

0,22

0,28

0,35

27

50

-

0,14

0,18

0,26

0,33

0,41

28

100

-

-

0,20

0,30

0,40

0,49

29

200

-

-

-

0,35

0,47

0,56

30

300

-

-

-

0,39

0,51

0,61

 

Примечание. При работе с поджатием центром задней бабки к времени по карте добавлять 0,10 мин.

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 1

ДЕТАЛЬ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Деталь при работе в четырехкулачковом патроне"

 

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

1

В кулачках патрона

Детали цилиндрической формы

Без выверки

-

0,87

1,00

1,25

1,5

4,7

5,0

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

2

С выверкой по диаметру

1,0

1,30

1,55

1,90

2,5

7,0

7,5

8,5

10,0

11,5

13,0

14,5

16,5

3

0,5

1,40

1,65

2,1

2,7

7,6

8,5

9,5

11,0

12,5

14,5

16,0

18,5

4

0,1

1,75

2,0

2,5

3,3

9,5

10,0

11,5

13,0

14,5

16,0

17,5

20,0

5

0,05

2,1

2,4

3,0

4,0

11,0

12,0

13,5

15,5

17,0

18,5

21,0

23,5

6

0,01

2,5

2,8

3,7

4,7

13,0

14,0

16,5

18,5

20,5

23,0

25,5

27,5

7

С выверкой по диаметру и торцу

1,0

2,1

2,4

3,0

3,9

10,5

11,5

12,5

14,5

16,5

18,0

20,5

23,5

8

0,5

2,3

2,7

3,4

4,4

11,0

12,0

13,5

15,5

17,5

20,0

22,0

25,5

9

0,1

2,7

3,3

4,1

5,5

12,0

12,5

14,0

16,0

18,5

21,0

24,0

27,0

10

0,05

3,3

3,9

5,0

6,5

13,0

14,5

17,0

19,5

22,5

26,0

30,0

34,5

11

0,01

3,9

4,7

6,0

7,5

15,5

17,0

19,5

23,0

26,0

30,0

33,5

37,5

12

Детали фасонной и коробчатой формы

Без выверки

-

1,2

1,45

1,85

2,2

6,0

6,5

7,5

8,5

10,0

11,5

13,0

14,5

13

С выверкой в одной плоскости

1,0

1,75

2,1

2,7

3,5

9,5

10,5

12,0

13,5

15,5

17,5

20,0

23,5

14

0,5

1,95

2,3

3,2

4,0

10,5

11,0

13,0

15,5

17,0

19,5

22,0

25,0

15

0,1

2,3

2,7

3,5

4,5

12,0

13,0

14,5

16,5

18,0

21,0

23,5

25,5

16

0,05

2,7

3,3

4,3

5,5

14,0

15,5

17,5

19,0

21,5

24,0

26,5

30,0

17

0,01

3,3

3,9

5,1

6,5

17,0

18,0

20,5

23,0

25,5

28,5

32,0

35,5

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 2

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

18

В кулачках патрона

Детали фасонной и коробчатой формы

С выверкой в двух плоскостях

1,0

-

2,9

3,5

4,4

5,5

13,5

14,5

17,0

19,0

22,0

24,0

27,5

31,0

19

0,5

-

3,3

3,8

4,8

6,0

14,5

16,5

18,5

21,0

24,0

26,5

31,0

34,5

20

0,1

-

4,0

4,8

6,0

7,5

16,5

18,5

20,5

24,0

27,5

31,0

34,5

40,0

21

0,05

-

4,8

6,0

7,5

9,0

19,5

22,0

24,5

28,5

32,0

36,5

31,0

46,5

22

0,01

-

6,0

7,0

9,0

11,0

24,0

26,0

30,5

34,0

38,5

43,0

49,0

56,0

23

В кулачках патрона с поджатием задним центром без люнета

Без выверки

-

1000

1,10

1,30

1,65

1,95

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

-

-

24

3000

-

-

-

-

-

-

8,5

9,0

11,5

12,5

14,5

16,5

25

С выверкой по диаметру

1,0

1000

1,40

1,65

2,05

2,5

7,0

8,0

9,0

10,0

12,0

13,0

-

-

26

3000

-

-

-

-

-

-

11,5

13,0

15,0

16,5

18,5

21,5

27

0,5

1000

1,50

2,00

2,3

2,7

8,0

8,5

10,0

11,5

12,5

14,5

-

-

28

3000

-

-

-

-

-

-

12,5

14,0

16,5

18,5

21,0

23,5

29

0,1

1000

1,75

2,1

2,6

3,3

10,0

11,0

13,5

15,0

17,0

20,5

-

-

30

3000

-

-

-

-

-

-

16,0

18,0

21,0

24,0

26,5

30,5

31

0,05

1000

2,2

2,5

3,2

3,9

12,0

13,0

15,0

17,0

20,0

22,0

-

-

32

3000

-

-

-

-

-

-

18,5

21,5

24,0

28,5

32,0

36,0

33

0,01

1000

2,6

3,0

3,8

4,7

14,0

15,5

17,5

20,5

23,0

26,5

-

-

34

3000

-

-

-

-

-

-

21,5

24,5

28,0

32,0

36,5

41,0

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 3

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

35

В кулачках патрона с поджатием задним центром и люнета

Без выверки

-

-

-

-

-

-

-

-

10,5

12,0

13,5

15,5

17,0

20,0

36

С выверкой по диаметру

1,0

-

-

-

-

-

-

-

13,0

15,5

18,0

20,0

22,0

25,5

37

0,5

-

-

-

-

-

-

-

15,5

16,5

18,5

22,0

24,0

27,5

38

0,1

-

-

-

-

-

-

-

19,0

22,0

25,5

27,5

31,0

34,5

39

0,05

-

-

-

-

-

-

-

22,0

25,0

28,5

33,0

35,0

41,0

40

0,01

-

-

-

-

-

-

-

26,0

30,5

34,0

39,5

42,0

49,0

41

В центрах с креплением кулачками без люнета

Без выверки

-

1000

1,10

1,30

1,75

2,2

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

11,0

-

-

42

3000

-

-

-

-

-

-

9,0

10,5

12,0

14,5

16,5

20,0

43

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19,0

22,0

44

В двух патронах (с перемещением задней бабки) без люнета

С выверкой по диаметру

1,0

3000

37,5

45

5000

46,5

46

0,5

3000

49,0

47

5000

60,0

48

0,1

3000

61,0

49

5000

74,0

50

0,05

3000

74,0

51

5000

89,0

52

В кулачках патрона и люнета

С выверкой по диаметру

1,0

1000

1,65

1,95

2,5

3,2

7,5

8,5

10,0

12,0

14,5

17,5

-

-

53

3000

-

-

-

-

-

11,0

13,0

15,5

18,5

22,0

26,5

31,0

54

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25,5

30,0

35,5

55

0,5

1000

1,75

2,2

2,7

3,5

8,5

9,5

11,0

13,0

15,5

19,0

-

-

56

3000

-

-

-

-

-

12,0

14,0

17,0

21,0

24,0

28,5

34,5

57

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27,5

33,0

39,0

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 4

Листов 4

Лист 4

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

58

В кулачках патрона и люнета

С выверкой по диаметру

0,1

1000

1,95

2,4

3,0

3,9

9,5

10,5

12,5

14,5

17,5

21,5

-

-

59

3000

-

-

-

-

-

14,0

16,5

19,5

23,0

27,5

33,0

38,5

60

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

31,0

36,5

44,5

61

0,05

1000

2,4

2,8

3,7

4,7

11,0

12,0

14,5

17,5

21,0

25,5

-

-

62

3000

-

-

-

-

-

16,5

19,5

23,0

27,5

33,5

38,5

45,5

63

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36,5

43,0

52,0

64

0,01

1000

2,8

3,4

4,5

5,5

13,0

15,5

17,5

21,0

25,5

31,0

-

-

65

3000

-

-

-

-

-

19,5

24,0

27,5

33,0

39,5

46,0

54,0

66

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

43,0

52,0

62,0

 

Примечания:

1. При установке детали с необработанной установочной поверхностью к времени по карте применять коэффициент К = 1,2.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке нежестких сварных и других негабаритных и громоздких деталей, а также при работе с двумя кранами к времени по карте применять коэффициент К = 1,3.

4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной передачей от нормативного времени отнимать 1 - 1,5 мин. на каждый кулачок.

5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - коэффициент К = 0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на переустановку принимать по карте без изменений.

6. При установке деталей с применением больше одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять для деталей массой до 3000 кг 3 мин.

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах)

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 5

Листов 2

Лист 1

ДЕТАЛЬ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Деталь при работе в центрах (грибках, ершах)"

 

N позиции

Способ установки детали

Число люнетов

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

1

В центрах (грибках, ершах)

с надеванием хомутика

-

500

0,27

0,39

0,56

0,65

0,81

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1000

-

-

-

-

-

-

-

6,0

6,5

7,5

9,0

-

-

-

3

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

7,5

9,0

10,5

12,0

-

-

4

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11,0

13,0

14,5

16,5

5

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,5

16,5

19,0

6

10000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18,5

21,0

7

1

1000

0,34

0,50

0,71

0,83

1,00

1,30

6,5

7,0

8,0

9,5

11,0

-

-

-

8

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

9,5

10,5

12,5

14,5

-

-

9

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13,0

15,5

17,5

20,0

10

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20,0

22,0

11

10000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21,5

25,0

12

без надевания хомутика

-

500

0,17

0,25

0,35

0,40

0,50

0,61

-

-

-

-

-

-

-

-

13

1000

-

-

-

-

-

-

-

4,9

5,5

6,5

7,5

-

-

-

14

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

6,5

7,5

8,5

10,0

-

-

15

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

11,0

12,0

14,0

16

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,0

13,5

15,5

17

10000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15,0

17,5

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах)

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 5

Листов 2

Лист 2

N позиции

Способ установки детали

Число люнетов

Длина детали L, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время t, мин.

18

В центрах (грибках, ершах)

без надевания хомутика

1

1000

-

-

-

-

-

6,0

6,5

7,5

9,0

-

-

-

19

2000

-

-

-

-

-

-

7,5

9,0

10,5

12,0

-

-

20

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

11,0

13,0

14,5

16,5

21

5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,5

16,5

19,0

22

10000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18,5

21,0

23

с кулачковой самозажимной шайбой

-

1000

0,36

0,44

0,57

0,74

3,8

4,4

5,0

5,5

6,5

-

-

-

24

2000

-

-

-

-

4,5

5,0

6,0

6,5

7,5

9,0

-

-

25

3000

-

-

-

-

-

-

6,0

7,0

8,5

9,5

11,0

-

26

1

1000

0,41

0,50

0,64

0,87

4,3

4,9

5,5

6,5

7,5

-

-

-

27

2000

-

-

-

-

4,9

5,5

6,5

7,5

8,5

10,0

-

-

28

3000

-

-

-

-

-

-

7,0

8,0

9,5

10,5

12,0

-

 

Примечания:

1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте применять коэффициент К = 0,7.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на оправке

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 6

Листов 2

Лист 1

ДЕТАЛЬ ОПРАВКЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Деталь при работе на оправке"

N позиции

Способ установки и крепления детали

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

1. На концевой оправке

1

На гладкой или шлицевой оправке

без крепления

0,17

0,29

0,46

0,57

0,74

0,98

-

-

-

2

с креплением гайкой или шайбой

быстросъемной

0,27

0,45

0,69

0,84

1,10

1,40

3,6

4,3

5,5

3

простой

0,38

0,62

0,96

1,15

1,50

2,1

4,5

5,5

7,0

4

с поджатием задним центром

без крепления

0,30

0,46

0,65

0,77

0,98

1,20

-

-

-

5

с креплением гайкой или шайбой

быстросъемной

0,39

0,59

0,84

0,99

1,30

1,65

-

-

-

6

простой

0,50

0,74

1,05

1,25

1,65

1,95

-

-

-

7

На резьбовой оправке

без контргайки

0,31

0,47

0,66

0,80

1,05

-

-

-

-

8

с контргайкой

0,37

0,57

0,82

0,99

1,25

-

-

-

-

9

На разжимной оправке с зажимом

центром задней бабки

0,28

0,40

0,54

0,62

-

-

-

-

-

10

болтом или гайкой

0,33

0,46

0,61

0,71

0,86

1,05

-

-

-

11

гидропластом

0,29

0,41

0,56

0,64

0,77

0,95

-

-

-

12

пневматикой

0,27

0,38

0,52

0,60

0,73

0,88

-

-

-

13

На гладкой оправке с роликовым замком

0,27

0,38

0,52

0,60

0,73

-

-

-

-

14

Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной

0,15

0,17

0,20

-

-

-

-

-

-

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на оправке

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 6

Листов 2

Лист 2

ДЕТАЛЬ НА ОПРАВКЕ 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Деталь при работе на оправке 1"

N позиции

Способ установки и крепления детали

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

2. На центровой оправке

15

На гладкой или шлицевой оправке

при свободном надевании детали

0,36

0,50

0,71

0,82

1,00

1,25

5,0

5,5

6,0

16

при тугом надевании детали

0,60

0,83

1,15

1,35

1,65

2,0

6,0

6,5

7,5

17

На оправке с креплением гайкой

с быстросъемной шайбой

0,56

0,77

1,05

1,20

1,45

1,85

5,5

6,0

7,0

18

с простой шайбой

0,77

1,05

1,35

1,45

1,85

2,2

6,0

6,5

7,5

19

На разжимной оправке с креплением

гайкой

0,56

0,77

1,00

1,1

1,40

1,65

-

-

-

20

гидропластом

0,47

0,61

0,85

0,94

1,15

1,40

-

-

-

21

На оправке с роликовым замком

0,41

0,59

0,81

0,94

1,15

1,40

-

-

-

22

Установка и снятие детали с оправкой (при работе с двумя оправками)

0,24

0,27

0,35

0,38

0,52

0,73

-

-

-

23

Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной

0,15

0,17

0,21

0,28

-

-

-

-

-

 

Примечания:

1. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент К = 1,1.

2. При переустановке детали вручную время по карте применять без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте применять коэффициент К = 0,7.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на планшайбе и планшайбе с угольником

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 7

Листов 2

Лист 1

ДЕТАЛЬ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Деталь при работе на планшайбе и планшайбе с угольником"

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали m, кг, до

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

1

На планшайбе с креплением болтами и планками

С центрирующим приспособлением без выверки

0,98

1,40

1,75

2,1

2,6

5,0

5,5

6,5

2

С выверкой в одной плоскости

1,0

1,95

2,7

3,2

3,9

4,9

8,0

9,5

12,0

3

0,5

2,2

2,9

3,5

4,3

5,5

9,0

10,5

13,0

4

0,1

2,4

3,3

3,8

4,7

6,0

11,0

13,0

15,5

5

0,05

2,8

3,9

4,6

5,5

7,0

12,5

14,5

17,0

6

0,01

3,4

4,7

5,5

7,0

8,5

15,5

17,5

20,0

7

С выверкой в двух плоскостях

1,0

3,5

4,7

5,0

6,5

8,0

15,5

17,5

21,0

8

0,5

3,8

5,1

6,0

7,0

8,5

16,5

18,5

22,0

9

0,1

4,0

5,5

6,5

7,5

9,5

18,5

21,0

23,0

10

0,05

4,7

6,5

7,5

9,0

10,5

22,0

24,0

27,5

11

0,01

5,5

7,5

8,5

10,5

13,0

26,0

28,5

33,0

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на планшайбе и планшайбе с угольником

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 7

Листов 2

Лист 2

N позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Установка вручную

Установка мостовым краном

Масса детали, m кг, до

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время t, мин.

12

На планшайбе с угольником с креплением болтами и планками

С центрирующим приспособлением

0,98

1,30

1,65

2,00

2,5

4,7

5,0

6,0

13

С выверкой в одной плоскости

1,0

1,75

2,2

2,6

3,2

3,8

7,5

8,5

11,0

14

0,5

1,85

2,4

2,8

3,5

4,3

8,0

9,5

12,0

15

0,1

2,2

2,9

3,5

4,3

5,0

10,0

11,5

14,5

16

0,05

2,6

3,6

4,1

5,0

6,0

11,5

13,0

15,5

17

0,01

3,2

4,4

5,0

6,0

7,5

13,5

16,0

18,5

18

С выверкой в двух плоскостях

1,0

2,9

4,0

4,7

5,5

7,0

13,0

15,5

18,0

19

0,5

3,3

4,5

9,0

6,5

7,5

14,0

17,0

21,0

20

0,1

3,5

4,9

5,5

7,0

8,5

16,5

18,0

22,0

21

0,05

4,1

5,5

6,5

8,5

10,5

19,0

21,5

25,0

22

0,01

5,0

7,0

8,0

10,0

12,5

23,0

25,0

30,5

Время по карте предусматривает крепление деталей болтами в количестве

2

4

23

Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных

0,32

0,43

0,54

 

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте применять без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициент К = 0,9.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшается на 1,5 мин.

 

Вспомогательное время на приемку детали на станке

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Карта 8

Листов 1

Лист 1

N позиции

Характер измерений

Преобладающий квалитет

Число обмеров (количество контрольных размеров)

Общая длина детали L, мм, до

4000

10000

Наибольший диаметр детали D, мм, до

250

630

250

630

Время t, мин.

1

Измерение поверхностей детали универсальными или простыми специальными инструментами, требующими их наладки и настройки

11

4

5,5

7,5

6,5

8,5

2

6

8,5

10,0

9,5

12,5

3

8

11,0

13,5

12,0

16,5

4

10

13,0

16,5

15,5

20,0

5

9

2

3,8

4,5

4,3

5,5

6

4

7,0

9,0

8,0

11,0

7

6

10,5

13,5

12,0

16,0

8

8

14,0

16,5

15,5

20,0

9

10

16,5

21,0

18,5

24,5

10

8 - 7

2

4,9

6,5

5,5

7,5

11

4

9,5

11,5

10,0

13,5

12

6

13,5

16,5

14,5

20,0

13

8

16,5

22,0

18,5

25,5

14

10

22,0

26,5

23,0

31,0

15

Измерение точными инструментами, требующими сложных настроек. Определение размеров геометрических форм, их взаимного расположения путем сложных вычислений

9

1

4,2

5,5

4,6

7,5

16

2

8,0

11,0

9,0

13,5

17

3

12,0

15,5

13,0

20,0

18

4

15,5

21,0

17,5

25,5

19

8 - 7

1

5,5

7,5

6,0

9,0

20

2

10,5

13,5

11,0

16,5

21

3

15,5

20,0

16,5

24,5

22

4

19,5

25,5

21,0

31,0

 

Примечание. Время на приемку детали на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы, и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...6 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 9

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,42

0,48

0,54

-

-

-

-

-

-

-

4

0,44

0,50

0,60

-

-

-

-

-

-

-

30

3

0,50

0,60

0,70

0,80

-

-

-

-

-

-

5

0,53

0,66

0,80

0,92

-

-

-

-

-

-

50

3

0,52

0,64

0,76

0,88

1,20

1,35

-

-

-

-

5

0,53

0,68

0,83

0,97

1,30

1,45

-

-

-

-

75

3

0,59

0,70

0,84

0,96

1,35

1,45

1,65

1,90

-

-

5

0,63

0,79

0,94

1,10

1,50

1,65

1,90

2,20

-

-

100

3

0,62

0,79

0,96

1,15

1,50

1,75

1,95

2,30

2,65

-

5

0,76

0,86

1,05

1,25

1,55

1,90

2,20

2,60

3,00

-

125

4

0,80

1,05

1,25

1,45

2,10

2,35

2,65

3,10

3,50

3,90

6

0,86

1,10

1,35

1,65

2,30

2,60

2,95

3,45

4,00

4,50

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...6 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 9

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

Время на рабочий ход, мин.

150

4

0,86

1,15

1,40

1,70

2,40

2,70

3,10

3,70

4,25

4,80

5,50

6,00

6

0,93

1,25

1,60

1,90

2,70

3,00

3,50

4,20

4,80

5,50

6,00

7,00

200

4

0,92

1,30

1,65

2,00

2,80

3,15

3,70

4,40

5,00

6,00

6,50

7,50

6

1,00

1,45

1,85

2,25

3,10

3,55

4,20

5,00

5,90

6,50

7,50

8,50

250

4

1,00

1,45

1,95

2,40

3,30

3,75

4,45

5,50

6,50

7,00

8,00

9,00

6

1,10

1,65

2,20

2,75

3,75

4,30

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

         /---\
         |1,0|
         \---/

1,1

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

         /---\
         |1,0|
         \---/

0,85

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 10

Листов 3

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 1"

 

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

Время на рабочий ход, мин.

20

3

0,40

0,45

0,50

-

-

-

-

-

5

0,43

0,48

0,55

-

-

-

-

-

30

3

0,48

0,56

0,65

0,72

-

-

-

-

5

0,50

0,60

0,68

0,77

-

-

-

-

50

3

0,50

0,60

0,70

0,80

1,10

1,20

-

-

5

0,53

0,65

0,76

0,88

1,20

1,35

-

-

75

3

0,50

0,70

0,80

0,92

1,30

1,40

1,55

1,80

5

0,60

0,74

0,88

1,00

1,40

1,55

1,75

2,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 10

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

100

3

0,60

0,75

0,9

1,00

1,40

1,55

1,75

2,05

2,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0,65

0,8

0,97

1,15

1,55

1,75

1,95

2,30

2,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

3

0,77

0,95

1,10

1,30

1,90

2,05

2,30

2,65

3,00

3,35

3,70

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0,82

1,00

1,25

1,45

2,10

2,30

2,65

3,10

3,50

3,90

4,35

-

-

-

-

-

-

-

-

150

4

0,80

1,00

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

3,70

4,10

4,50

-

-

-

-

-

-

-

8

0,90

1,20

1,45

1,70

2,40

2,70

3,10

3,60

4,20

4,70

5,50

6,00

-

-

-

-

-

-

-

200

5

0,88

1,15

1,45

1,75

2,45

2,75

3,20

3,75

4,35

4,95

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

-

-

-

-

8

1,00

1,35

1,70

2,10

2,80

3,20

3,70

4,50

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

9,50

-

-

-

-

250

5

0,93

1,30

1,65

2,00

2,80

3,15

3,70

4,50

5,00

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

9,5

10,5

11,0

11,5

-

10

1,10

1,55

2,00

2,45

3,30

3,80

4,45

5,50

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

12,0

13,5

14,5

-

300

5

1,00

1,4

1,85

2,30

3,15

3,60

4,20

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

12,0

13,0

14,0

14,5

10

1,20

1,75

2,30

2,80

3,80

4,30

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 10

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм,до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

350

5

1,20

1,60

2,15

2,70

3,60

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

10

1,35

2,00

2,70

3,40

4,50

5,00

6,00

7,50

9,00

10,0

11,5

13,0

14,0

16,0

17,0

18,5

20,0

20,0

22,5

400

5

1,10

1,70

2,30

2,85

3,85

4,40

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

12,5

13,5

15,0

16,0

17,0

18,5

19,5

10

1,40

2,10

2,85

3,60

4,75

5,50

6,50

8,00

9,50

11,0

12,5

14,0

15,5

17,0

18,5

20,0

21,5

23,0

24,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

          /---\
          |1,0|
          \---/

0,85

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 11

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 2"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

20

3

0,52

0,58

0,83

0,90

1,0

-

-

-

-

-

-

30

4

0,58

0,67

1,05

1,15

1,30

-

-

-

-

-

-

50

5...8

0,73

0,83

1,25

1,45

1,70

2,35

-

-

-

-

-

75

0,95

1,15

1,40

1,60

2,60

2,90

3,20

-

-

-

-

100

1,00

1,20

1,60

1,90

2,60

2,90

3,30

-

-

-

-

125

1,35

1,60

2,00

2,40

3,00

3,35

3,80

4,50

5,00

6,00

6,50

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 11

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности, D мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

150

5...8

1,40

1,70

2,20

2,60

3,30

3,70

4,30

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

-

-

-

-

-

-

-

200

1,50

1,80

2,40

2,90

3,70

4,15

4,90

6,00

7,00

8,00

8,50

9,50

10,5

12,0

13,0

-

-

-

-

250

1,60

1,90

2,60

3,00

3,90

4,40

5,00

6,00

7,00

8,50

9,50

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,0

16,5

-

300

1,70

2,10

2,90

3,50

4,45

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

11,0

12,5

13,5

15,0

16,5

17,5

19,0

20,5

21,5

350

1,80

2,20

3,10

3,80

4,85

5,50

6,50

8,00

9,50

11,0

12,5

14,0

15,5

17,0

18,5

20,0

21,0

22,5

24,0

400

1,90

2,50

3,50

4,30

5,50

6,50

7,50

9,50

11,0

13,0

14,5

16,0

18,0

20,0

21,5

23,0

25,0

27,0

28,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

      /---\
      |1,0|
      \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 12

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 3 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 3"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

20

1

0,62

0,72

0,77

0,82

0,87

-

-

-

-

-

-

30

0,72

0,87

0,97

1,05

1,55

-

-

-

-

-

-

50

0,77

0,97

1,05

1,35

1,65

1,85

-

-

-

-

-

75

0,83

1,05

1,3

1,45

2,15

2,4

2,75

3,25

-

-

-

100

0,85

1,1

1,4

1,55

2,3

2,6

3,0

3,5

4,05

-

-

125

1,25

1,5

1,8

1,95

2,65

2,9

3,3

3,85

4,4

4,95

5,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 12

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

150

1

1,25

1,55

1,85

2,15

2,75

3,05

3,5

4,1

4,7

5,3

6,0

6,5

-

-

-

-

-

-

-

200

1,3

1,7

2,1

2,5

3,25

3,6

4,2

5,0

5,5

6,5

7,5

8,0

9,0

10

11

-

-

-

-

250

1,3

1,75

2,2

2,6

3,35

3,8

4,45

5,3

6,0

7,0

8,0

9,0

9,5

11

11,5

12,5

13,5

14

-

300

1,35

1,85

2,3

2,8

3,8

4,0

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

12

13

14

14,5

15,5

16,5

350

1,4

1,95

2,3

3,0

3,9

4,4

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

12

13

14

15,5

16,5

17,5

18,5

400

1,45

2,1

2,8

3,2

4,5

5,0

6,0

7,5

9,0

10

11,5

13

14

16

17

18,5

20

21,5

22,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

       /---\
       |0,1|
       \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Ra 2,5, 9...8 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 13

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 4 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 4"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

20

1... 1,8

0,83

0,88

0,92

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,91

0,99

1,05

1,10

-

-

-

-

-

-

-

50

0,93

1,00

1,15

1,20

1,80

1,90

-

-

-

-

-

75

1,00

1,20

1,35

1,45

2,15

2,35

2,60

2,90

-

-

-

100

1,05

1,25

1,50

1,60

2,40

2,65

3,00

3,50

3,85

-

-

125

1,55

1,85

2,10

2,30

3,20

3,50

3,95

4,50

5,00

5,50

6,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Ra 2,5, 9...8 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 13

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

150

1...1,8

1,60

1,95

2,25

2,50

3,50

3,80

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

-

-

-

-

-

-

-

200

1,65

2,10

2,55

2,85

4,00

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

-

-

-

-

250

1,70

2,30

2,85

3,20

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,5

17,5

18,5

-

300

1,80

2,45

3,15

3,55

5,00

5,50

7,00

8,00

9,50

10,5

12,0

13,5

15,0

16,5

18,0

19,0

20,5

22,0

23,0

350

1,85

2,60

3,50

3,90

5,50

6,50

7,50

9,00

10,5

12,0

14,0

15,5

17,0

19,0

20,5

22,0

23,5

25,5

27,0

400

1,90

2,80

3,70

4,20

6,00

7,00

8,50

10,0

12,0

13,5

15,5

17,5

19,0

21,0

23,0

25,0

26,5

28,5

30,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 14

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание резцом"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий ход, мин.

30

2

0,42

0,54

0,70

0,80

-

-

-

4

0,48

0,60

0,80

0,95

-

-

-

50

3

0,55

0,70

0,90

1,04

1,45

1,55

-

4

0,60

0,80

1,08

1,30

1,75

1,95

-

75

4

0,65

0,83

1,08

1,25

1,75

1,95

2,00

6

0,74

1,00

1,35

1,60

2,00

2,45

2,85

100

4

0,70

0,93

1,25

1,50

2,00

2,25

2,60

6

0,80

1,15

1,60

1,95

2,60

3,00

3,50

125

4

0,82

1,10

1,60

1,90

2,70

3,00

3,45

6

1,00

1,60

2,00

2,50

3,40

3,90

4,60

150

4

0,87

1,20

1,60

2,10

2,50

3,35

3,90

6

1,05

1,60

2,30

2,85

4,00

4,40

5,50

200

4

0,95

1,40

2,05

2,55

3,50

4,00

4,70

6

1,20

1,90

2,80

3,45

4,70

5,50

6,50

250

4

1,00

1,60

2,30

2,90

4,00

4,50

5,50

6

1,30

2,20

3,15

4,00

5,50

6,00

7,50

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 14

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий ход, мин.

300

4

1,15

1,85

2,75

3,45

4,70

5,50

6,50

6

1,50

2,60

3,80

4,90

6,50

7,50

9,00

350

4

1,20

2,00

3,00

3,80

5,00

6,00

7,00

6

1,60

2,80

4,20

5,50

7,00

8,50

10,5

400

4

1,30

2,20

3,35

4,30

5,50

6,50

8,00

6

1,80

3,20

4,80

6,00

8,00

9,50

11,5

450

4

1,40

2,40

3,70

4,75

6,50

7,50

8,95

6

1,90

3,50

5,50

7,00

9,00

10,5

13,0

500

4

1,50

2,70

4,00

5,00

7,00

8,00

10,0

6

2,10

3,80

6,00

7,50

10,0

11,5

14,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом в оправке, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 15

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание резцом в оправке"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

75

4

0,59

0,72

0,85

0,97

1,35

1,45

1,65

1,90

-

-

-

6

0,66

0,85

1,05

1,25

1,65

1,85

3,35

2,55

-

-

-

100

4

0,62

0,78

0,93

1,09

1,50

1,65

1,90

2,20

2,50

-

-

6

0,70

0,94

1,20

1,45

1,90

2,15

2,50

3,00

3,50

-

-

125

4

0,80

0,99

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

-

-

6

0,90

1,20

1,50

1,80

2,55

2,85

3,30

3,90

4,55

-

-

150

4

0,83

1,25

1,30

1,55

2,35

2,50

2,85

3,35

3,85

4,00

4,30

6

0,97

1,35

1,75

2,10

2,90

3,30

3,85

4,60

5,50

6,00

7,00

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом в оправке, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 15

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

200

4

0,88

1,20

1,50

1,80

2,55

2,90

3,35

3,95

4,60

5,00

6,00

6

1,02

1,45

1,90

2,35

3,20

3,65

4,35

5,00

6,00

7,00

3,00

250

4

0,95

1,35

1,75

2,10

2,95

3,35

3,90

4,70

5,50

6,50

7,00

6

1,15

1,75

2,35

2,95

3,95

4,60

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

300

4

1,02

1,50

2,00

2,50

3,40

3,90

4,60

5,60

6,50

7,50

3,50

6

1,25

1,90

2,60

3,30

4,40

5,00

6,00

7,50

9,00

10,5

11,5

350

4

1,25

1,75

2,35

2,95

4,00

4,60

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

6

1,65

2,40

3,40

4,35

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

14,0

16,0

400

4

1,3

1,9

2,5

3,25

4,35

5,0

6,0

7,5

8,5

10

11,5

6

1,8

2,65

3,75

4,8

6,5

7,5

9,0

11

13,5

15,5

17,5

450

4

1,4

2,0

2,8

3,55

4,75

5,5

6,5

8,0

10

11,5

13

6

1,9

2,9

4,1

5,5

7,0

8,0

9,0

12,5

15

17,5

20

500

4

1,5

2,2

3,05

3,95

5,0

6,0

7,5

9,0

11

12,5

14,5

6

2,1

3,2

4,55

6,0

7,5

9,0

11

14

16,5

19

22

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 16

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание отверстий в детали"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20 и точность обработки 14...12 квалитет

30

5

0,44

0,50

0,58

0,65

-

-

-

-

-

-

-

50

0,53

0,63

0,75

0,87

1,20

1,30

-

-

-

-

-

75

0,64

0,79

0,98

1,15

1,65

1,80

2,10

2,50

-

-

-

100

0,70

0,92

1,20

1,45

2,00

2,25

2,70

3,20

3,75

-

-

125

0,93

1,20

1,55

1,85

2,65

3,00

3,50

4,15

4,85

5,50

6,00

150

1,00

1,35

1,75

2,20

3,00

3,45

4,10

4,95

5,50

6,50

7,50

200

1,10

1,55

2,00

2,60

3,60

4,10

4,90

6,00

7,00

8,00

9,00

250

1,20

1,75

2,40

3,10

4,20

4,90

6,00

7,00

8,50

10,0

11,0

300

1,35

2,00

2,85

3,70

5,00

6,00

7,00

8,50

10,5

12,0

14,0

350

1,45

2,20

2,90

4,00

5,50

6,50

7,50

9,50

11,5

13,5

15,0

400

1,55

2,40

3,45

4,50

6,00

7,00

8,50

11,0

13,0

15,0

17,5

450

1,60

2,55

3,70

4,90

6,50

7,50

9,50

11,5

14,0

16,5

18,5

500

1,80

2,85

4,20

5,50

7,50

8,50

10,5

13,5

16,0

19,0

21,5

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 16

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20 и точность обработки 11 квалитет

30

1,0

0,64

0,69

0,75

0,80

-

-

-

-

-

-

-

50

0,73

0,80

0,90

0,99

1,40

1,50

-

-

-

-

-

75

0,80

0,90

1,05

1,15

1,70

1,80

2,00

2,30

-

-

-

100

0,85

1,00

1,20

1,40

1,95

2,15

2,40

2,80

3,20

-

-

125

1,25

1,45

1,70

1,95

2,50

2,75

3,10

3,55

4,05

4,50

5,00

150

1,30

1,50

1,75

2,00

2,65

2,90

3,30

3,80

4,35

4,90

5,50

200

1,40

1,70

2,05

2,45

3,10

3,50

4,05

4,80

5,50

6,50

7,00

250

1,45

1,85

2,30

2,80

3,60

4,10

4,80

5,50

6,50

7,50

8,50

300

1,55

2,00

2,65

3,25

4,15

4,75

5,50

7,00

8,00

9,00

10,5

350

1,70

2,30

3,00

3,80

4,85

5,50

6,50

8,00

9,50

11,0

12,5

400

1,75

2,35

3,10

3,90

5,00

6,00

7,00

8,50

10,0

11,5

13,0

450

1,85

2,60

3,55

4,50

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

14,0

15,9

500

2,00

3,00

4,20

5,50

7,00

8,00

10,0

12,0

14,5

17,0

19,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

          /---\
          |1,0|
          \---/

1,1

 

Неполное штучное время

Растачивание отверстий, Rz 2,5, 9...8 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6

Карта 17

Листов 1

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 5 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 5"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

30

1

0,96

1,05

1,20

1,30

-

-

-

-

-

-

-

50

1,05

1,15

1,30

1,40

2,05

2,15

-

-

-

-

-

75

1,10

1,35

1,55

1,70

2,50

2,70

2,90

3,20

3,55

-

-

100

1,25

1,50

1,70

2,00

2,80

3,10

3,40

3,90

4,40

-

-

125

1,80

2,10

2,40

2,70

3,50

3,80

4,20

4,80

5,50

6,00

6,50

150

1,90

2,20

2,60

2,90

3,80

4,20

4,70

5,50

6,00

6,50

7,50

200

1,95

2,30

2,80

3,20

4,20

4,60

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

250

2,00

2,50

3,00

3,50

4,70

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

300

2,10

2,70

3,40

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

12,0

350

2,20

2,90

3,80

4,60

6,00

7,00

8,00

9,50

11,0

13,0

14,5

400

2,25

3,20

4,20

5,00

6,50

7,50

9,00

11,0

13,0

15,0

17,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

          /---\
          |1,0|
          \---/

1,1

 

Неполное штучное время

Отрезание

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 18

Листов 2

Лист 1

ОТРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали"

I. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Время на рабочий ход, мин.

Режимы резания

Мощность резания

, мм/об.

V, м/мин.

, кВт

20

3,0

0,5

0,12

47

1,0

30

3,0

0,63

0,16

38

40

4,0

0,78

0,18

40

60

4,0

1,12

0,2

37,5

80

5,0

1,75

0,24

31

90

5,0

2,1

0,24

36,5

100

5,0

2,8

0,24

31

 

Неполное штучное время

Отрезание

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 18

Листов 2

Лист 2

ОТРЕЗАНИЕ 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 1"

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Длина рабочего хода, мм, до

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Время на рабочий ход, мин.

50

4

0,70

0,97

-

-

-

-

-

-

-

-

0,2

31,5

1,0

75

0,72

0,99

1,25

-

-

-

-

-

-

-

0,24

38

100

5

0,80

1,20

1,55

1,90

-

-

-

-

-

-

0,26

39

1,2

125

6

0,95

1,40

1,80

2,30

2,75

-

-

-

-

-

0,3

31

1,4

150

1,05

1,60

2,15

2,70

3,20

3,80

-

-

-

-

0,32

30

200

8

1,25

1,95

2,60

3,30

3,95

4,75

5,50

6,00

-

-

0,4

25

2,0

250

10

1,45

2,30

3,10

3,90

4,75

5,50

6,50

7,50

8,00

-

0,42

25

2,4

300

12

1,65

2,60

3,60

4,50

5,50

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

0,45

23,5

2,9

350

14

1,85

2,90

4,00

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,0

0,5

22

400

2,05

3,30

4,50

5,50

7,00

8,50

9,50

10,5

12,0

13,0

0,55

20

3,4

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

      /---\
      |1,0|
      \---/

1,1

1,25

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 19

Листов 3

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание наружных пазов"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,71

0,76

-

-

-

-

-

-

-

10

0,69

0,73

-

-

-

-

-

-

-

50

5

1

0,74

0,82

0,93

-

-

-

-

-

-

10

0,72

0,78

0,88

-

-

-

-

-

-

75

5

1

0,76

0,84

0,97

-

-

-

-

-

-

10

0,74

0,82

0,93

-

-

-

-

-

-

100

5

1

0,78

0,89

1,05

1,25

1,40

-

-

-

-

10

0,72

0,83

1,00

1,20

1,35

-

-

-

-

20

2

-

-

2,00

2,25

2,55

-

-

-

-

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180..220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 19

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

125

5

1

0,81

0,94

1,15

-

-

-

-

-

-

10

0,79

0,89

1,05

1,25

1,40

-

-

-

-

20

2

-

-

2,05

2,35

2,65

3,00

-

-

-

150

5

1

0,86

1,00

1,30

-

-

-

-

-

-

10

2

0,82

0,96

1,20

1,40

1,65

-

-

-

-

20

-

-

2,25

2,65

3,05

3,45

-

-

-

200

5

1

0,86

1,00

1,30

-

-

-

-

-

-

10

0,83

0,98

1,20

1,45

1,70

-

-

-

-

20

2

-

-

2,35

2,75

3,20

3,665

4,05

4,50

4,95

250

5

1

0,93

1,10

1,45

-

-

-

-

-

-

10

0,88

1,05

1,35

1,65

1,95

-

-

-

-

20

2

-

-

2,75

3,35

4,00

4,60

5,00

5,50

6,50

300

5

1

0,98

1,25

1,50

-

-

-

-

-

-

10

0,95

1,15

1,45

1,95

2,55

-

-

-

-

20

2

-

-

2,95

3,65

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180..220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 19

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

350

10

1

1,00

1,30

1,80

2,25

2,75

-

-

-

-

20

2

-

-

3,40

4,25

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

400

10

1

1,10

1,50

2,10

2,65

3,30

-

-

-

-

20

2

-

-

3,90

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

450

10

1

1,30

1,60

2,15

2,75

3,45

-

-

-

-

20

2

-

-

4,00

5,00

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

500

10

1

1,40

1,70

2,30

3,05

3,80

-

-

-

-

20

2

-

-

4,20

5,50

7,00

8,00

9,00

11,0

12,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

        /---\
        |1,0|
        \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При обработке пазов с шероховатостью обработки Rа 5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 20

Листов 3

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание наружных пазов 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

40

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,80

0,90

-

-

-

-

-

-

10

0,75

0,85

-

-

-

-

-

-

50

5

1

0,83

1,00

1,25

-

-

-

-

-

10

0,80

0,95

1,20

-

-

-

-

-

75

5

1

0,95

1,10

1,50

-

-

-

-

-

10

0,85

1,00

1,30

-

-

-

-

-

100

5

1

1,00

1,25

1,70

-

-

-

-

-

10

0,90

1,15

1,50

1,90

2,20

-

-

-

20

2

-

-

2,80

3,40

4,10

-

-

-

125

5

1

1,00

1,25

1,65

-

-

-

-

-

10

0,95

1,20

1,60

2,20

2,50

-

-

-

20

2

-

-

3,20

4,00

4,45

5,50

-

-

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180..220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 20

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

40

Время на поверхность, мин.

150

5

1

1,10

1,40

1,90

-

-

-

-

-

10

1,05

1,35

1,85

2,55

3,15

-

-

-

20

2

-

-

3,70

4,70

5,50

6,50

-

-

200

5

1

1,20

1,60

2,30

-

-

-

-

-

10

1,10

1,50

2,00

2,65

3,30

-

-

-

20

2

-

-

4,20

5,50

6,50

8,00

9,50

11,5

250

5

1

1,30

1,80

2,50

-

-

-

-

-

10

1,20

1,70

2,40

3,20

3,90

-

-

-

20

2

-

-

4,50

6,00

7,50

8,50

10,0

12,5

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180..220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 20

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

40

Время на поверхность, мин.

300

5

1

1,50

2,20

3,20

-

-

-

-

-

10

1,40

2,00

3,00

3,90

4,90

-

-

-

20

2

-

-

5,50

7,00

9,00

10,5

12,5

16,0

350

10

1

1,40

2,00

3,00

3,90

4,90

-

-

-

20

2

-

-

5,50

7,00

9,00

10,5

12,5

16,0

400

10

1

1,50

2,20

3,20

4,30

5,40

-

-

-

20

2

-

-

6,00

8,00

10,0

11,5

13,5

17,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

1,25

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

       /---\
       |1,0|
       \---/

0,9

 

Примечание. При обработке пазов с шероховатостью обработки Ra 5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80,14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 21

Листов 2

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание пазов в отверстиях"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,85

0,90

-

-

-

-

10

0,80

0,85

-

-

-

-

50

5

1

0,80

0,85

1,00

-

-

-

10

0,80

0,85

0,95

-

-

-

75

5

1

0,90

1,00

1,10

-

-

-

10

0,85

0,90

1,05

-

-

-

100

5

1

0,95

1,10

1,30

-

-

-

10

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

-

20

2

-

-

2,10

2,40

2,70

-

125

5

1

1,00

1,15

1,45

-

-

-

10

0,90

1,00

1,20

1,40

1,60

-

20

2

-

-

2,30

2,60

2,90

3,30

150

5

1

1,00

1,20

1,50

-

-

-

10

0,95

1,10

1,35

1,50

1,80

-

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 21

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

150

20

2

-

-

2,50

2,90

3,30

3,70

4,10

-

-

200

5

1

1,10

1,40

1,90

-

-

-

-

-

-

10

1,00

1,20

1,50

1,80

2,10

-

-

-

-

20

2

-

-

2,80

3,30

3,80

4,30

4,80

5,20

5,90

250

5

1

1,20

1,60

2,20

-

-

-

-

-

-

10

1,00

1,50

1,70

2,00

2,45

-

-

-

-

20

2

-

-

3,10

3,70

4,40

5,00

5,70

6,30

7,00

300

5

1

1,20

1,60

2,20

-

-

-

-

-

-

10

1,10

1,40

1,90

2,40

2,90

-

-

-

-

20

2

-

-

3,50

4,30

5,10

5,90

6,80

7,60

8,40

350

10

1

1,20

1,60

2,20

-

-

-

-

-

-

20

2

-

-

4,00

5,00

6,10

7,10

8,20

9,00

10,3

400

10

1

1,25

1,60

2,20

2,80

3,40

-

-

-

-

20

2

-

-

4,00

5,10

6,10

7,20

8,20

9,20

10,3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости Rа 5,0 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ 1 (ПРИЛОЖ. К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание пазов в отверстиях 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,95

1,10

-

-

-

-

-

10

0,90

1,00

-

-

-

-

-

50

5

1

1,00

1,15

1,45

-

-

-

-

10

0,90

1,05

1,30

-

-

-

-

75

5

1

1,10

1,40

1,80

-

-

-

-

10

1,00

1,20

1,60

1,90

2,30

-

-

100

5

1

1,15

1,45

2,00

-

-

-

-

10

1,10

1,40

1,60

2,20

2,65

-

-

20

2

-

-

3,00

3,90

4,60

-

-

125

5

1

1,30

1,80

2,50

-

-

-

-

10

1,20

1,50

2,00

2,60

3,10

-

-

20

2

-

-

3,60

4,70

5,40

6,30

-

150

5

1

1,40

1,90

2,70

-

-

-

-

10

1,30

1,70

2,40

3,10

3,80

-

-

20

2

-

-

4,20

5,30

6,40

7,50

8,70

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

200

5

1

1,60

2,2

3,20

-

-

-

-

-

-

10

1,30

1,7

2,40

3,10

3,80

-

-

-

-

20

2

-

-

4,40

5,70

6,90

8,40

9,40

10,5

11,8

250

5

1

1,80

2,40

3,80

-

-

-

-

-

-

10

1,60

2,30

3,30

4,40

5,50

-

-

-

-

20

2

-

-

5,70

7,40

9,20

10,3

12,0

13,8

15,3

300

5

1

2,00

3,00

4,50

-

-

-

-

-

-

10

1,80

2,60

4,00

5,30

6,70

-

-

-

-

20

2

-

-

7,30

9,50

12,2

14,6

17,0

19,5

22,0

350

10

1

1,80

2,60

4,00

5,30

6,70

-

-

-

-

20

2

-

-

7,30

9,80

12,2

14,6

17,0

19,5

22,0

400

10

1

2,10

2,50

4,90

6,60

8,40

-

-

-

-

20

2

-

-

8,30

11,0

13,8

16,7

19,4

22,2

25,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

     /---\
     |1,0|
     \---/

1,1

1,25

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

     /---\
     |1,0|
     \---/

0,9

 

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости Ra 5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 23

Листов 2

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы напроход"

Диаметр нарезаемой резьбы, D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

16...24

1

1,80

2,10

2,50

2,80

-

-

-

4

37

2

1,60

1,80

2,00

2,20

-

-

-

3

1,60

1,70

1,90

2,00

-

-

-

5

40

30

1

1,90

2,2

2,70

3,20

3,70

-

-

4

37

2

1,70

1,90

2,10

2,30

2,90

-

-

3

1,70

1,80

2,00

2,20

2,70

-

-

5

40

36...42

1

2,10

2,50

3,20

3,80

4,80

5,50

-

4

37

2

1,80

2,00

2,40

2,70

3,30

3,60

-

3

1,80

2,00

2,20

2,50

3,10

3,40

-

5

40

4

1,70

1,80

2,00

2,20

2,70

2,90

-

6

45

48

1

2,20

2,70

3,50

4,30

5,50

6,00

7,50

4

37

2

1,90

2,10

2,60

2,90

3,80

4,20

4,60

3

1,90

2,10

2,40

2,70

3,30

3,70

4,10

5

40

4

1,80

2,00

2,20

2,50

3,00

3,20

3,60

6

45

64

1

2,70

3,30

4,40

5,00

6,50

7,50

9,00

4

37

2

2,30

2,60

3,10

3,60

4,30

4,80

5,50

3

2,30

2,50

3,00

3,40

4,00

4,40

5,00

5

40

4

2,20

2,40

2,70

3,00

3,50

3,80

4,20

6

45

72

1

2,90

3,80

5,00

6,00

7,50

9,00

10,5

4

37

2

2,50

2,90

3,50

4,10

4,90

5,50

6,50

3

2,40

2,80

3,30

3,80

4,50

5,00

5,50

5

40

4

2,30

2,50

3,00

3,30

3,90

4,20

4,80

6

45

90

1

2,70

3,20

4,00

4,80

6,00

6,50

7,50

4

37

2

2,60

3,10

3,70

4,30

5,00

6,00

7,00

5

40

3

2,50

2,80

3,30

3,70

4,40

4,80

5,50

6

45

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 23

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы, D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

100...125

2

3,20

3,90

4,90

6,00

7,00

8,00

10,0

4

37

3

3,20

3,70

4,60

5,50

6,50

7,50

8,50

5

40

4

3,20

3,40

4,00

4,60

5,50

6,00

7,00

6

45

140...160

2

3,50

4,40

5,50

7,00

8,50

9,50

11,5

4

37

3

3,50

4,10

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

5

40

4

3,30

3,70

4,50

4,70

6,50

7,00

8,00

6

45

180...200

2

4,00

5,00

6,50

8,00

10,0

11,5

14,0

4

37

3

3,90

4,70

6,00

7,50

9,00

10,0

12,0

5

40

4

3,60

4,20

5,00

6,00

7,50

8,00

9,50

6

45

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 24

Листов 2

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы напроход 1"

Диаметр нарезаемой резьбы, D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

36...42

1

2,70

3,30

4,50

5,50

-

-

-

5

29

2

2,30

2,70

3,10

3,60

-

-

-

3

2,20

2,40

2,70

3,00

3,50

4,00

-

6

33

4

2,20

2,40

2,70

2,90

3,50

4,00

-

7

36

48

1

2,90

3,70

5,00

6,00

-

-

-

5

30

2

2,50

2,90

3,50

4,10

-

-

-

3

2,30

2,60

3,00

3,50

4,20

4,70

5,00

6

33

4

2,30

2,50

2,80

3,20

3,80

4,20

4,70

7

36

64

1

3,50

4,60

6,00

7,50

9,50

11,0

13,5

5

29

2

3,00

3,50

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

3

2,70

3,00

3,50

4,00

4,90

5,50

6,00

6

33

4

2,70

3,0

3,40

3,80

4,70

5,00

5,50

7

36

72

1

4,00

5,50

7,50

9,00

11,5

13,5

16,5

5

29

2

3,20

3,90

4,90

6,00

7,00

8,00

9,50

3

2,90

3,40

4,10

4,70

6,00

6,50

7,50

6

33

4

2,90

3,30

3,90

4,50

5,50

6,00

7,00

7

36

90

2

3,50

4,40

5,50

7,00

8,50

9,50

11,5

5

29

3

3,20

3,80

4,60

5,50

6,50

7,50

8,50

6

33

4

3,20

3,60

4,30

5,00

6,00

7,00

8,00

7

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы на проход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Карта 24

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы, D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

100...125

2

4,60

5,50

7,00

8,50

10,5

12,0

14,0

5

29

3

4,00

4,60

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

6

33

4

4,00

4,50

5,50

6,00

7,50

8,50

9,50

7

140...160

2

4,90

6,00

8,50

10,0

12,5

14,5

17,0

5

29

3

4,30

5,00

6,50

7,50

9,00

10,5

12,0

6

33

4

4,30

5,00

6,00

7,00

8,50

9,50

11,0

7

180...200

2

5,50

7,00

10,0

12,0

15,0

17,5

21,0

5

29

3

5,0

6,00

7,50

9,00

11,0

12,5

14,5

6

33

4

5,0

5,50

7,00

8,50

10,0

11,5

13,5

7

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

    /---\
    |1,0|
    \---/

1,1

1,25

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Плашки круглые из стали Р6М5

Карта 25

Листов 1

Лист 1

НАРЕЗ. НАРУЖ. РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм, до

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

40

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

6

1,0

1,00

1,10

1,15

1,20

-

-

2,4

8

0,75

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,25

1,00

1,10

1,20

1,30

1,30

1,40

10

1,0

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,5

1,00

1,10

1,20

1,20

1,40

1,50

12

1,0

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,9

1,75

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

16

1,5

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

2,0

20

2,0

1,30

1,40

1,50

1,70

1,90

2,10

1,6

24

3,0

1,20

1,50

1,75

1,95

2,20

2,65

1,2

30

3,50

1,45

1,70

1,95

2,25

2,50

3,05

1,2

36

4,00

1,45

1,75

2,00

2,25

2,55

3,10

1,2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. На калибрование резьбы плашками после предварительного нарезания резцом время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы и метчики машинные из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 1

НАРЕЗ. ВНУТР. РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание внутренней метрической резьбы напроход"

1. Нарезание резьбы метчиком

Диаметр нарезаемой резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

40

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

6

1,0

1,00

1,10

1,15

1,30

-

-

1

3,6

8

1,25

1,00

1,10

1,20

1,25

-

-

4,2

10

1,5

1,00

1,10

1,15

1,20

-

-

4,2

12

1,75

1,10

1,15

1,20

1,20

1,25

-

4,5

16

2,0

1,10

1,15

1,20

1,20

1,25

1,30

6,3

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы и метчики машинные из стали Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 2

2. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование метчиками

Диаметр нарезаемой резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Режимы резания

15

20

25

30

40

50

60

75

для резца

для метчика

Время на поверхность, мин.

i

V, м/мин.

i

V, м/мин.

20

2,5

3,10

3,20

3,30

3,40

3,50

3,60

-

-

5

25

1

6,5

24

3,0

3,30

3,40

3,50

3,60

3,70

3,80

3,90

-

6

30

7,0

30

3,5

3,50

3,60

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,30

30

8,0

36

4,0

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,20

4,30

4,50

28

8,8

42

5,0

4,00

4,10

4,20

4,30

4,50

4,70

4,90

5,10

26

9,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

           /---\
           |1,0|
           \---/

1,1

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. На калибрование резьбы метчиками после предварительного нарезания резцом время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6

Карта 27

Листов 3

Лист 1

НАРЕЗ. ВНУТР. РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы напроход"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновые

черновая

чистовая

чистовые

16

2

1,70

2,00

2,30

2,50

3,00

3,30

3,70

3,90

4/2

30

30

20

1,80

2,10

2,40

2,70

3,30

3,60

4,00

4,30

4/6

31

22

1,90

2,20

2,60

3,00

3,60

3,90

4,30

4,70

30

28

1,90

2,20

2,60

3,00

3,60

3,90

4,30

4,70

32

30

3

2,50

2,80

3,10

3,40

4,00

4,30

4,60

4,85

4/3

33

35

38...42

2,70

3,10

3,60

4,00

4,80

5,00

5,50

6,00

34

48

2,80

3,30

3,90

4,50

5,50

6,00

6,50

7,00

28

60

3,00

3,70

4,40

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

30

16

4

2,40

2,60

2,80

2,90

3,20

3,40

3,60

3,80

5/3

35

31

20

2,50

2,70

2,90

3,10

3,50

3,70

3,80

4,00

32

65

3,80

4,40

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

8,50

30

75...80

4,10

4,80

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

31

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6

Карта 27

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновые

черновая

чистовая

чистовые

22

5

3,20

3,40

3,60

3,80

4,30

4,50

4,70

4,90

6/3

36

33

28

3,30

3,50

3,80

4,00

4,50

4,80

5,00

5,50

36

85

4,50

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,00

10,0

30 -

115

5,50

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

30

6

3,70

3,90

4,20

4,40

4,90

5,00

5,50

6,00

7/4

39

38

38...42

3,90

4,20

4,60

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

37,5

120

6,00

7,00

7,50

8,50

10,0

11,0

12,0

12,5

34

150

6,50

7,50

8,50

10,0

11,5

12,5

13,5

15,0

33

22

8

4,30

4,50

4,70

4,90

5,50

5,70

5,85

6,00

9/4

42

28

28

4,40

4,70

5,00

5,50

6,00

6,00

6,50

7,00

30

48

4,80

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

28

60

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

8,50

9,00

9,50

26

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7Н

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК6

Карта 27

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

20

50

75

100

125

150

175

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновые

черновая

чистовая

чистовые

30...36

10

5,00

5,30

5,50

6,00

6,50

6,70

6,85

7,00

10/5

47

31

42

5,30

5,50

5,70

6,00

6,50

7,00

7,30

7,50

32

62

6,30

7,00

7,50

8,00

9,00

9,50

10,0

10,5

28

82

6,50

7,50

8,00

8,50

10,0

10,5

11,5

11,5

33

44

12

6,00

6,00

6,50

7,00

7,50

7,50

8,00

8,50

12/5

50

33

60

6,50

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

36

85

7,00

7,50

8,00

8,50

10,0

10,5

11,0

11,5

37

115

8,50

9,50

10,0

10,5

12,0

12,5

13,5

14,0

37,5

Таблица

Шаг резьбы Р мм, до

2,0

4,0

5,0

8,0

12

Коэффициент К

0,4

0,3

0,25

0,2

0,15

 

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время () определяется по формуле:

 

,

 

где: - неполное штучное время, берется по карте;

К - коэффициент, берется из таблицы;

Y - количество заходов, принимается по техпроцессу.

 

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25.

 

Неполное штучное время

Сверление отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 28

Листов 1

Лист 1

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Сверление отверстий в детали"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина сверления L, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий ход, мин.

6

0,33

0,36

0,54

0,77

-

-

-

-

-

-

8

0,35

0,39

0,58

0,84

1,15

1,25

-

-

-

-

10

0,35

0,40

0,60

0,85

1,20

1,30

1,70

2,25

2,90

3,75

12

0,37

0,41

0,54

0,81

1,15

1,25

1,55

2,05

2,55

3,20

16

0,44

0,54

0,71

1,00

1,40

1,60

2,00

2,50

3,30

3,80

20

0,52

0,63

0,86

1,25

1,70

1,95

2,45

3,05

3,75

4,85

25

0,62

0,76

1,05

1,45

1,85

2,20

2,75

3,40

4,05

4,55

30

0,84

1,05

1,45

2,00

2,55

3,10

3,75

4,60

5,50

6,50

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

          /---\
          |1,0|
          \---/

Коэффициент

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Покрытие

После первой заточки

После второй заточки

После третьей заточки (без покрытия)

Коэффициент

0,85

0,9

0,95

   /---\
   |1,0|
   \---/

 

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Рассверливание отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 29

Листов 1

Лист 1

РАССВЕРЛИВ. ОТВЕРСТИЙ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Рассверливание отверстий в детали"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Диаметр предварительно обработанной поверхности d, мм, до

Длина сверления l, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий ход, мин.

25

10

0,64

0,69

0,79

0,98

1,10

1,25

1,50

1,65

1,85

-

15

0,60

0,64

0,76

0,90

1,00

1,15

1,35

1,50

1,65

-

30

10

0,65

0,69

0,80

1,00

1,15

1,30

1,55

1,75

1,90

2,10

20

0,61

0,65

0,75

0,93

1,05

1,20

1,40

1,55

1,75

1,90

40

15

0,71

0,78

0,92

1,15

1,35

1,55

1,85

2,10

2,35

2,60

30

0,64

0,70

0,82

1,05

1,20

1,40

1,65

1,90

2,10

2,30

50

20

0,81

0,98

1,25

1,50

1,90

2,25

2,60

3,05

3,45

3,85

30

0,73

0,87

1,10

1,40

1,65

1,95

2,25

2,65

3,00

3,35

60

30

0,96

1,10

1,45

1,95

2,35

2,80

3,35

3,90

4,45

5,00

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Коэффициент

           /---\
           |1,0|
           \---/

1,1

 

Примечания:

1. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

 

Неполное штучное время

Зенкерование отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет, Rz 20, 9...8 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 30

Листов 1

Лист 1

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Зенкерование отверстий"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина зенкерования l, мм, до

15

30

50

75

100

125

150

175

200

250

Время на рабочий ход, мин.

Обработка отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет

15

0,35

0,40

0,45

0,60

0,40

-

-

-

-

-

20

0,35

0,40

0,50

0,60

0,70

0,90

1,00

-

-

-

25

0,35

0,40

0,50

0,70

0,80

1,00

1,10

1,50

-

-

30

0,40

0,45

0,55

0,75

0,85

1,10

1,20

1,30

1,45

1,70

35

0,40

0,50

0,60

0,80

0,95

1,20

1,30

1,45

1,60

1,90

40

0,40

0,50

0,60

0,85

1,00

1,25

1,40

1,60

1,70

2,05

50

0,40

0,50

0,70

0,90

1,10

1,30

1,50

1,70

1,85

2,20

60

0,45

0,60

0,70

1,00

1,20

1,45

1,65

1,80

2,00

2,40

80

0,50

0,60

0,80

1,05

1,30

1,60

1,80

2,00

2,25

2,70

Обработка отверстий, Rz 20, 9...8 квалитет

15

0,35

0,40

0,50

0,70

0,80

-

-

-

-

-

20

0,40

0,50

0,60

0,80

0,90

1,20

1,30

-

-

 

25

0,40

0,50

0,60

0,85

0,90

1,20

1,40

1,55

1,70

2,00

30

0,40

0,50

0,65

0,90

1,05

1,30

1,50

1,65

1,80

2,15

35

0,40

0,55

0,70

0,95

1,10

1,40

1,60

2,00

2,25

2,30

40

0,45

0,60

0,80

1,05

1,30

1,55

1,80

2,00

2,20

2,65

50

0,50

0,60

0,80

1,15

1,40

1,70

1,95

2,20

2,45

2,95

60

0,50

0,70

0,90

1,30

1,60

1,90

2,20

2,50

2,80

3,30

80

0,60

0,75

1,00

1,40

1,70

2,10

2,40

2,70

3,00

3,55

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

    /---\
    |1,0|
    \---/

1,1

1,25

 

Примечания:

1. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

 

Неполное штучное время

Развертывание отверстий, Rz 2,5...1,25, 8...7 квалитет

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 31

Листов 1

Лист 1

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕР. (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Развертывание отверстий"

Параметр шероховатости и точность обработки

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина отверстия l, мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на поверхность, мин.

Обработка одной разверткой Ra 2, 5, 9 квалитет

10

0,62

0,65

0,68

0,71

0,85

-

-

-

-

-

15

0,69

0,73

0,78

0,82

1,00

1,10

-

-

-

-

20

0,77

0,83

0,90

0,96

1,20

1,35

1,50

-

-

-

25

0,95

1,00

1,10

1,20

1,50

1,75

2,00

2,20

-

-

30

-

1,10

1,20

1,30

1,65

1,95

2,25

2,50

2,80

-

35

-

1,10

1,20

1,35

1,65

1,95

2,25

2,45

2,75

3,00

40

-

-

1,35

1,50

1,85

2,20

2,50

2,80

3,15

3,50

50

-

-

-

1,70

2,20

2,55

2,95

3,35

3,75

4,15

60

-

-

-

2,30

2,80

3,30

3,85

4,40

4,95

5,50

70

-

-

-

-

2,95

3,55

4,15

4,70

5,00

6,00

80

-

-

-

-

3,10

3,75

4,35

5,00

5,50

6,50

Обработка двумя развертками Ra, 1,25, 7 квалитет

10

1,25

1,30

1,35

1,45

1,70

-

-

-

-

-

15

1,40

1,45

1,55

1,65

2,00

2,20

-

-

-

-

20

1,55

1,65

1,80

1,90

2,35

2,65

3,00

-

-

-

25

1,90

2,00

2,20

2,40

3,00

3,50

4,00

4,45

-

-

30

-

2,20

2,40

2,65

3,30

3,90

4,45

5,00

5,50

-

35

-

2,20

2,45

2,65

3,50

3,85

4,45

4,95

5,50

6,00

40

-

-

2,70

2,95

3,75

4,40

5,00

5,50

6,50

7,00

50

-

-

-

4,45

4,35

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

60

-

-

-

4,50

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

70

-

-

-

-

5,95

7,10

8,00

9,60

10,5

12,0

80

-

-

-

-

6,00

7,50

8,50

10,0

11,0

12,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

НВ

до 220

свыше 220

Длительность обработки, мин.

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

     /---\
     |1,0|
     \---/

1,1

1,25

 

Примечания:

1. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для развертывания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

 

Неполное штучное время

Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), обработка фасок и галтелей

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы фасонные из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 1

ОБРАБОТКА ФАС. ПОВЕРХ. (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), фасок и галтелей"

I. Фасонное точение

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Простой профиль

Сложный профиль

Длина (радиус) обработки L, мм, до

Режимы резания

Длина (радиус) обработки L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

, мм/об.

V, м/мин.

10

15

20

25

30

, мм/об.

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

Время на поверхность, мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

20

1,60

-

-

-

-

0,05

31

2,05

-

-

-

-

0,03

31

60 и свыше

3,00

3,60

4,50

5,50

-

0,07

23

4,50

5,50

7,00

8,50

-

0,04

23

40

30

1,85

2,10

2,55

-

-

0,06

31

2,90

-

-

-

-

0,035

31

60 и свыше

2,95

4,10

5,00

6,00

7,00

0,06

23

5,00

6,00

8,00

9,50

11,0

0,035

23

40

40

2,10

2,40

3,00

3,40

3,90

0,06

31

2,75

3,35

4,20

4,90

5,50

0,03

31

60 и свыше

3,90

4,80

6,00

7,50

8,50

0,06

23

5,50

7,00

9,50

11,0

13,0

0,03

23

60 и свыше

50

4,50

5,60

7,00

8,50

10,0

0,05

23

6,50

8,50

11,0

13,0

15,0

0,025

23

 

Неполное штучное время

Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), обработка фасок и галтелей

Чугун серый, 180...220 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы фасонные из стали Р6М5

Карта 32

Листов 2

Лист 2

ОБРАБОТ. ФАС. ПОВЕРХ. 1 (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), фасок и галтелей 1"

II. Снятие фасок и обтачивание галтелей

Вид обработки

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Резцы с пластинами ВК6

Резцы из стали Р6М5

Ширина фаски или радиус галтели сигма, R, мм, до

2

3

5

8

10

3

5

8

10

Время, мин.

Снятие фасок

50

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

-

-

-

-

100

0,25

0,30

0,35

0,45

0,60

-

-

-

-

200

0,25

0,35

0,40

0,50

0,65

-

-

-

-

300

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

-

-

-

-

500

0,35

0,45

0,60

0,70

0,80

-

-

-

-

Обтачивание галтелей

50

-

0,50

0,60

-

-

0,60

0,70

-

-

100

-

0,55

0,70

0,90

-

0,65

0,90

1,20

-

200

-

0,60

0,90

1,20

1,60

0,70

1,20

1,70

2,30

300

-

0,65

1,00

1,30

1,70

0,75

1,30

1,80

2,40

500

-

0,70

1,10

1,40

1,80

0,80

1,40

1,90

2,50

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...6 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 33

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 6"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,45

0,52

0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0,47

0,56

0,66

-

-

-

-

-

-

-

-

30

2

0,52

0,61

0,70

0,79

-

-

-

-

-

-

-

4

0,55

0,67

0,80

0,93

-

-

-

-

-

-

-

50

2

0,53

0,62

0,72

0,81

1,10

1,20

-

-

-

-

-

4

0,55

0,69

0,82

0,96

1,30

1,45

-

-

-

-

-

75

2

0,61

0,72

0,84

0,96

1,35

1,50

1,65

1,9

-

-

-

4

0,64

0,80

0,98

1,15

1,60

1,75

2,00

2,35

-

-

-

100

2

0,63

0,77

0,93

1,09

1,50

1,65

1,90

2,20

2,50

-

-

4

0,68

0,88

1,10

1,30

1,80

2,05

2,35

2,85

3,25

-

-

125

2

0,82

1,00

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

3,70

4,2

4

0,88

1,15

1,40

1,70

2,40

2,65

3,10

3,60

4,20

4,70

5,3

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...6 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 33

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Время на рабочий ход, мин.

150

2

0,85

1,08

1,30

1,55

2,25

2,50

2,85

3,35

3,85

4,30

4,80

5,50

-

-

-

-

-

-

4

0,93

1,25

1,60

1,95

2,70

3,05

3,55

4,25

4,90

5,50

6,50

7,00

-

-

-

-

-

-

200

3

0,92

1,20

1,55

1,90

2,65

2,95

3,45

4,10

4,75

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

-

-

-

5

1,03

1,45

1,90

2,35

3,25

3,70

4,40

5,50

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

-

-

-

250

3

0,98

1,35

1,75

2,15

3,00

3,40

4,00

4,80

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

10,5

11,5

12,5

13,0

5

1,10

1,65

2,20

2,80

3,80

4,40

5,50

6,50

7,50

8,50

10,0

11,0

12,0

13,5

14,5

16,0

17,0

18,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

         /---\
         |1,0|
         \---/

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

               /---\
               |1,0|
               \---/

0,85

 

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 34

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 7 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 7"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,40

0,45

0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0,42

0 46

0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

2

0,43

0,45

0,50

0,51

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0,47

0,47

0,53

0,58

-

-

-

-

-

-

-

-

50

3

0,48

0,53

0,59

0,65

0,93

0,99

-

-

-

-

-

-

6

0,51

0,58

0,67

0,76

1,05

1,15

-

-

-

-

-

-

75

3

0,60

0,65

0,70

0,80

1,20

1,30

1,50

1,60

-

-

-

-

6

0,60

0,70

0,85

1,00

1,40

1,60

1,80

2,00

-

-

-

-

100

4

0,60

0,70

0,80

1,00

1,35

1,50

1,65

1,90

2,10

-

-

-

8

0,65

0,80

1,00

1,20

1,60

1,80

2,10

2,50

2,80

-

-

-

125

4

0,80

0,90

1,00

1,20

1,80

1,90

2,15

2,40

2,70

3,00

-

-

8

0,85

1,00

1,20

1,50

2,10

2,35

2,70

3,10

3,60

4,00

-

-

150

4

0,80

1,00

1,10

1,35

2,00

2,15

2,40

2,80

3,20

3,55

3,90

4,30

8

0,90

1,10

1,35

1,70

2,40

2,70

3,10

3,60

4,20

4,70

5,50

6,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 34

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

200

4

0,85

1,10

1,30

1,60

2,25

2,50

2,85

3,35

3,85

4,30

4,80

5,50

6,00

6,50

7,00

-

-

-

-

8

1,00

1,30

1,60

2,00

2,80

3,20

3,70

4,45

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

-

-

-

-

250

4

0,90

1,20

1,40

1,80

2,55

2,85

3,30

3,90

4,50

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

-

8

1,00

1,50

1,80

2,40

3,25

3,70

4,40

5,50

6,00

7,50

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

14,5

-

300

4

1,00

1,30

1,60

2,00

2,80

3,20

3,70

4,45

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

10,5

11,0

12,0

12,5

8

1,10

1,60

2,10

2,70

3,70

4,25

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

13,0

14,0

15,0

16,5

17,5

18,5

350

4

1,00

1,50

1,90

2,40

3,30

3,70

4,40

5,50

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

15,5

8

1,20

1,90

2,40

3,30

4,30

5,00

6,00

7,50

9,00

10,0

11,5

13,0

14,5

16,0

17,5

18,5

20,0

21,5

22,5

400

4

1,10

1,70

1,80

2,80

3,90

4,40

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

12,5

13,5

15,0

16,0

17,0

18,0

19,5

8

1,40

2,20

2,90

4,00

4,30

6,00

7,50

9,00

11,0

12,5

14,5

16,0

18,0

20,0

21,5

23,5

25,0

26,5

28,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

         /---\
         |1,0|
         \---/

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

              /---\
              |1,0|
              \---/

0,85

 

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...6 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 35

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 8 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 8"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,4

0,5

0,55

0,60

0,85

0,90

1,00

-

-

4

0,45

0,5

0,55

0,60

0,90

1,00

1,10

-

-

30

2

0,5

0,55

0,6

0,70

0,95

1,00

1,10

1,20

1,40

4

0,5

0,6

0,75

0,80

1,15

1,25

1,40

1,60

1,80

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...6 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 35

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Время на рабочий ход, мин.

50

2

0,50

0,55

0,60

0,70

1,00

1,10

1,20

1,40

1,50

1,70

1,90

2,10

2,20

-

-

-

-

-

4

0,55

0,65

0,75

0,90

1,20

1,35

1,50

1,80

2,00

2,30

2,50

2,80

3,00

-

-

-

-

-

75

2

0,60

0,70

0,81

0,95

1,35

1,45

1,65

1,90

2,10

2,35

2,60

2,85

3,10

3,50

3,80

4,00

4,20

4,50

4

0,66

0,81

1,00

1,20

1,65

1,85

2,10

2,50

2,90

3,25

3,65

4,00

4,40

5,00

5,50

6,00

6,00

6,50

100

2

0,63

0,76

0,92

1,10

1,50

1,65

1,90

2,25

2,55

2,90

3,20

3,55

3,85

4,35

4,65

5,00

5,50

6,00

4

0,70

0,89

1,15

1,35

1,90

2,10

2,45

2,95

3,45

3,90

4,40

4,90

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

работа по корке

работа без корки

Коэффициент

              /---\
              |1,0|
              \---/

0,85

 

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...10 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 36

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 9 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 9"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,43

0,47

0,51

0,56

0,82

0,86

0,93

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0,44

0,48

0,53

0,60

0,86

0,91

1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

2

0,49

0,52

0,57

0,63

0,90

0,95

1,00

1,10

1,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0,50

0,57

0,63

0,73

1,05

1,10

1,20

1,35

1,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

3

0,50

0,55

0,60

0,68

0,97

1,05

1,15

1,25

1,40

1,50

1,65

1,75

1,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0,52

0,62

0,70

0,82

1,15

1,25

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

3

0,58

0,67

0,75

0,86

1,25

1,35

1,45

1,65

1,85

2,05

2,25

2,45

2,65

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

-

-

-

-

-

5

0,62

0,76

0,88

1,05

1,50

1,65

1,85

2,15

2,45

2,75

3,05

3,35

3,65

4,10

4,40

4,70

5,00

5,50

-

-

-

-

-

100

3

0,60

0,71

0,81

0,96

1,35

1,45

1,65

1,90

2,15

2,40

2,65

2,90

3,10

3,55

3,75

4,00

4,25

4,50

4,75

5,00

5,50

6,00

6,50

5

0,65

0,83

0,98

1,20

1,65

1,85

2,15

2,50

2,90

3,30

3,65

4,05

4,40

4,95

5,50

5,80

6,00

6,50

6,80

7,00

7,50

8,00

8,50

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 7,8...10 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 36

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

Время на рабочий ход, мин.

125

3

0,78

0,93

1,05

1,25

1,85

2,00

2,20

2,55

2,85

3,15

3,45

3,75

4,05

4,60

4,90

5,00

5,50

5,80

6,00

6,50

6,80

7,00

7,50

5

0,85

1,05

1,25

1,55

2,25

2,45

2,85

3,30

3,80

4,25

4,75

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

9,50

10,0

10,5

150

3

0,81

0,99

1,15

1,40

2,00

2,20

2,50

2,85

3,25

3,65

4,00

4,40

4,80

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

7,80

8,50

8,00

9,00

5

0,90

1,20

1,40

1,80

2,50

2,80

3,25

3,85

4,45

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,0

12,5

13,0

200

3

0,85

1,05

1,25

1,55

2,20

2,45

2,80

3,30

3,75

4,25

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

7,50

7,80

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

5

0,98

1,35

1,65

2,15

3,30

4,00

3,40

4,80

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

10,0

10,5

11,5

12,0

13,0

14,0

14,5

15,5

16,0

17,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 210

210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

      /---\
      |1,0|
      \---/

0,85

 

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 37

Листов 3

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 10 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 10"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,41

0,45

0,50

0,55

0,78

0,82

0,88

-

-

-

-

-

-

-

4

0,45

0,50

0,55

0,60

0,84

0,89

0,96

-

-

-

-

-

-

-

30

2

0,42

0,45

0,50

0,55

0,80

0,84

0,90

0,99

1,05

-

-

-

-

-

4

0,45

0,55

0,55

0,60

0,85

0,90

0,98

1,10

1,20

-

-

-

-

-

50

2

0,50

0,55

0,60

0,70

0,95

1,00

1,10

1,20

1,35

1,45

1,60

1,70

1,85

-

4

0,55

0,60

0,70

0,80

1,10

1,15

1,30

1,50

1,70

1,85

2,05

2,25

2,45

-

75

3

0,60

0,66

0,76

0,87

1,25

1,35

1,50

1,70

1,90

2,10

2,30

2,50

2,70

3,10

5

0,63

0,75

0,90

1,05

1,45

1,60

1,85

2,15

2,45

2,75

3,05

3,35

3,65

4,10

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 37

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий ход, мин.

100

4

0,62

0,74

0,88

1,00

1,40

1,55

1,80

2,05

2,35

2,65

2,90

3,20

3,50

3,95

8

0,73

0,90

1,10

1,35

1,80

2,00

2,35

2,80

3,20

3,65

4,05

4,50

4,90

5,50

125

4

0,82

0,96

1,15

1,30

1,95

2,10

2,40

2,75

3,10

3,45

3,80

4,20

4,55

5,00

8

0,95

1,15

1,45

1,70

2,40

2,65

3,10

3,65

4,15

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

150

4

0,86

1,05

1,25

1,50

2,15

2,35

2,70

3,15

3,60

4,05

4,50

4,95

5,50

6,00

8

1,05

1,30

1,65

1,95

2,75

3,05

3,60

4,25

4,95

5,50

6,50

7,00

7,50

8,50

200

4

0,91

1,15

1,45

1,70

2,45

2,70

3,15

3,75

4,30

4,90

5,50

6,00

6,50

7,50

8

1,15

1,45

1,90

2,30

3,15

3,60

4,25

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

250

4

0,97

1,25

1,60

1,95

2,75

3,10

3,60

4,30

5,00

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

8

1,25

1,70

2,20

2,75

3,70

4,25

5,00

6,00

7,00

8,50

9,50

10,5

11,5

13,0

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 37

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1100

1200

1300

1400

1500

Время на рабочий ход, мин.

75

3

3,30

3,50

3,70

3,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

4,40

4,70

5,00

5,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

4

4,25

4,50

4,80

5,00

5,50

5,70

6,00

6,20

6,50

-

-

-

-

-

8

6,00

6,50

6,80

7,20

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

-

-

-

-

-

125

4

5,50

5,80

6,20

6,50

7,00

7,30

7,60

8,00

8,50

10,0

10,5

11,5

-

-

8

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,5

11,0

11,5

12,0

13,5

15,0

16,0

-

-

150

4

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

8,80

9,20

9,50

10,0

11,5

12,5

13,5

14,5

15,5

8

9,00

10,0

10,5

11,0

12,0

12,5

13,0

14,0

14,5

16,5

18,0

19,0

20,5

22,0

200

4

8,00

8,50

9,00

9,50

10,5

11,0

11,5

12,0

12,5

14,5

15,5

16,5

18,0

19,0

8

11,0

12,0

13,0

14,0

14,5

15,5

16,5

17,0

18,0

20,5

22,0

23,5

25,5

27,0

250

4

9,50

10,0

14,0

14,5

12,0

13,0

13,5

14,5

15,0

17,0

18,5

20,0

21,0

22,5

8

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,5

21,5

22,5

25,0

27,0

29,5

31,5

33,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 210

210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Состояния поверхности

Коэффициент

0,9

0,8

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,1

1,25

Состояние поверхности Коэффициент

с коркой

без корки

    /---\
    |1,0|
    \---/

0,85

 

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 38

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 11 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 11"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

20

4

0,65

0,73

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,72

0,81

0,91

1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,76

0,90

1,05

1,20

1,65

1,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,84

1,00

1,20

1,40

1,95

2,10

2,40

2,75

-

-

-

-

-

-

-

100

0,87

1,10

1,30

1,55

2,15

2,35

2,70

3,15

3,60

-

-

-

-

-

-

125

1,30

1,60

1,90

2,20

2,80

3,10

3,56

4,10

4,70

5,50

6,00

-

-

-

-

150

1,35

1,70

2,05

2,45

3,10

3,45

4,00

4,70

5,50

6,00

7,00

7,50

-

-

-

200

1,40

1,85

2,30

2,80

3,55

4,00

4,65

5,50

6,50

7,50

8,50

9,00

10,0

11,0

12,0

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 38

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

20

1

0,66

0,70

0,75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,72

0,77

0,83

0,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,73

0,80

0,87

0,95

1,35

1,40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,80

0,90

1,00

1,15

1,60

1,70

1,90

2,15

-

-

-

-

-

-

-

100

0,83

0,96

1,10

1,25

1,80

1,90

2,15

2,45

2,75

-

-

-

-

-

-

125

1,25

1,40

1,60

1,80

2,30

2,40

2,75

3,10

3,50

3,90

4,30

-

-

-

-

150

1,30

1,50

1,70

1,95

2,50

2,60

3,05

3,50

3,90

4,40

4,90

5,50

-

-

-

200

1,35

1,60

1,85

2,20

2,80

2,90

3,50

4,00

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 6...10 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 39

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 12 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 12"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

Время на рабочий ход, мин.

20

4

0,63

0,67

0,72

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,64

0,70

0,76

0,83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,73

0,81

0,91

1,00

1,45

1,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,83

0,96

1,10

1,30

1,80

2,00

2,20

2,55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,87

1,00

1,20

1,40

2,00

2,20

2,50

2,90

3,30

-

-

-

-

-

-

-

-

125

1,30

1,50

1,75

2,00

2,55

2,80

3,20

3,70

4,20

4,70

5,00

-

-

-

-

-

-

150

1,35

1,60

1,90

2,25

2,90

3,20

3,70

4,35

5,00

5,50

6,00

7,00

-

-

-

-

-

200

1,40

1,75

2,15

2,55

3,25

3,65

4,30

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,00

10,0

11,0

-

-

250

1,50

1,90

2,40

2,90

2,70

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

12,0

13,0

14,5

16,0

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 6...10 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 39

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

Время на рабочий ход, мин.

20

1,0

0,62

0,65

0,68

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,62

0,65

0,68

0,72

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,69

0,74

0,79

0,85

1,20

1,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,77

0,84

0,92

1,00

1,45

1,55

1,70

1,85

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,79

0,88

0,98

1,10

1,55

1,70

1,85

2,05

2,25

-

-

-

-

-

-

-

-

125

1,20

1,30

1,45

1,60

2,00

2,15

2,40

2,65

2,95

3,20

3,50

-

-

-

-

-

-

150

1,20

1,35

1,55

1,70

2,20

2,35

2,65

3,00

3,30

3,65

4,00

4,35

-

-

-

-

-

200

1,25

1,45

1,65

1,85

2,40

2,60

2,95

3,40

3,80

4,25

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

-

-

250

1,30

1,55

1,80

2,10

2,65

2,95

3,35

3,90

4,45

5,00

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 40

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 13 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 13"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

900

1000

1100

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

20

6

0,62

0 66

0,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,64

0,69

0,75

0,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,75

0,84

0,96

1,10

1,50

1,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,82

0,95

1,10

1,25

1,80

1,95

2,15

2,45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,86

1,00

1,20

1,40

1,95

2,15

2,45

2,85

3,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

1,25

1,45

1,70

1,95

2,50

2,75

3,15

3,65

4,10

4,60

5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

150

1,35

1,60

1,90

2,20

2,80

3,10

3,60

4,20

4,80

5,50

6,00

6,50

-

-

-

-

-

-

-

-

200

1,40

1,70

2,00

2,50

3,20

3,55

4,15

4,90

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

10,0

10,5

-

-

-

-

-

250

1,50

1,85

2,35

2,80

3,60

4,10

4,85

5,50

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

12,0

13,0

14,0

16,0

-

-

-

300

1,60

2,10

2,70

3,30

4,25

4,85

6,00

7,00

8,00

9,50

10,5

12,0

13,0

14,5

16,0

17,5

20,0

22,5

-

-

350

1,70

2,35

3,10

3,90

4,90

5,50

7,00

8,50

10,0

11,5

13,0

14,5

16,0

18,0

19,5

22,0

25,0

28,0

31,0

34,0

400

1,90

2,65

3,60

4,60

6,00

7,00

8,00

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

21,5

24,0

27,0

30,6

34,5

38,5

42,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 40

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

700

800

900

1000

1100

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

20

2

0,61

0,65

0,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,62

0,67

0,72

0,78

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,69

0,73

0,79

0,84

1,20

1,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,75

0,81

0,88

0,94

1,40

1,45

1,55

1,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,77

0,84

0,92

1,00

1,45

1,55

1,70

1,85

2,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

1,15

1,25

1,35

1,47

1,90

2,00

2,15

2,40

2,60

2,80

3,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

150

1,20

1,30

1,45

1,55

2,00

2,15

2,35

2,65

2,90

3,15

3,45

3,70

-

-

-

-

-

-

-

-

200

1,20

1,35

1,50

1,70

2,20

2,35

2,60

2,95

3,30

3,65

3,95

4,30

4,65

5,00

5,50

-

-

-

-

-

250

1,25

1,40

1,65

1,85

2,40

2,60

2,90

3,35

3,75

4,20

4,60

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

-

-

-

-

300

1,30

1,50

1,80

2,05

2,65

2,90

3,30

3,85

4,40

4,95

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

8,50

10,0

11,0

-

-

350

1,35

1,65

1,95

2,30

2,95

3,30

3,80

4,45

5,00

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

9,50

10,5

12,0

13,0

14,5

16,0

400

1,45

1,75

2,20

2,60

3,35

3,75

4,40

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

9,50

10,0

11,0

12,5

14,5

16,0

17,5

19,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 14 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 14"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

20

2

0,62

0,65

0,68

0,72

0,97

1,00

1,05

-

-

-

-

-

-

-

30

0,62

0,65

0,68

0,72

0,97

1,00

1,05

1,15

1,20

-

-

-

-

-

50

0,70

0,75

0,80

0,87

1,25

1,35

1,40

1,50

1,65

1,75

1,90

2,00

2,10

-

75

0,78

0,85

0,95

1,05

1,50

1,60

1,75

1,95

2,15

2,30

2,50

2,70

2,90

3,25

100

0,80

0,90

1,00

1,15

1,65

1,75

1,95

2,20

2,45

2,70

2,90

3,20

3,40

3,80

125

1,20

1,35

1,50

1,65

2,10

2,25

2,50

2,80

3,10

3,40

3,70

4,00

4,30

4,90

150

1,25

1,40

1,60

1,80

2,30

2,50

2,75

3,15

3,55

3,90

4,30

4,70

5,00

5,50

200

1,30

1,50

1,70

1,95

2,50

2,80

3,15

3,65

4,15

4,60

5,00

5,50

6,00

7,00

250

1,35

1,60

1,90

2,20

2,80

3,15

3,60

4,20

4,85

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

75

2

3,45

3,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

4,05

4,45

4,90

5,50

6,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

5,00

5,50

6,00

7,00

7,50

9,00

9,50

-

-

-

-

-

-

-

-

150

6,00

8,50

7,50

8,00

9,00

10,5

11,5

12,0

13,0

14,0

-

-

-

-

-

200

7,50

6,00

9,00

10,0

11,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

20,5

21,5

250

9,00

9,50

11,0

12,0

13,5

15,0

16,5

18,0

19,0

20,5

21,5

23,0

24,0

25,5

26,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

20

6

0,64

0,68

0,73

0,79

1,05

1,10

1,20

-

-

-

-

-

-

-

30

0,66

0,72

0,80

0,88

1,20

1,25

1,40

1,55

1,70

-

-

-

-

-

50

0,77

0,88

1,00

1,15

1,65

1,75

2,00

2,25

2,55

2,85

3,15

3,40

3,70

-

75

0,88

1,05

1,30

1,50

2,10

2,35

2,70

3,15

3,6

4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

100

0,93

1,15

1,45

1,75

2,40

2,70

3,10

3,70

4,25

4,85

5,50

6,00

6,50

7,00

125

1,40

1,65

2,00

2,40

3,00

3,40

3,95

4,50

5,50

6,00

7,00

7,50

8,00

9,00

150

1,45

1,80

2,25

2,70

3,50

3,90

4,60

5,50

6,50

7,50

8,00

9,00

10,0

11,0

200

1,55

2,00

2,55

3,10

4,00

4,55

5,50

6,50

7,50

9,00

10,0

11,0

12,0

13,5

250

1,70

2,25

3,00

3,70

4,75

5,5

6,5

8,00

9,50

11,0

12,5

13,5

15,0

17,0

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6

Карта 41

Листов 4

Лист 4

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

75

6

6,50

7,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

8,00

8,50

10,0

11,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

10,0

11,0

12,5

14,0

15,5

17,5

19,0

-

-

-

-

-

-

-

-

150

12,0

13,5

15,0

17,0

19,0

21,5

23,5

25,0

27,0

28,5

-

-

-

-

-

200

14,5

16,5

18,5

21,0

23,0

26,5

28,5

30,0

33,0

35,5

37,5

40,0

42,0

44,5

46,5

250

18,5

20,5

23,5

26,0

29,0

33,0

36,0

38,5

41,5

44,5

47,5

50,0

53,0

56,0

59,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, L 3 Ra 2,5, 9...8 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 42

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 15 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 15"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий ход, мин.

20

1

0,86

0,91

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

0,92

0,99

1,05

1,10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,93

1,00

1,20

1,50

1,75

1,85

-

-

-

-

-

-

-

-

75

1,05

1,15

1,25

1,35

1,95

2,05

2,25

2,65

-

-

-

-

-

-

100

1,05

1,20

1,30

1,45

2,10

2,25

2,45

2,70

2,85

-

-

-

-

-

125

1,55

1,70

1,85

2,00

2,85

3,00

3,30

3,65

4,00

4,40

5,00

-

-

-

150

1,55

1,75

1,95

2,20

3,00

3,25

3,55

4,00

4,40

4,90

5,50

6,00

-

-

200

1,60

1,85

2,10

2,50

3,30

3,55

3,95

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,50

8,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, L 3 Ra 2,5, 9...8 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 42

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

Время на рабочий ход, мин.

250

1

1,65

1,95

2,30

2,70

3,60

4,00

4,50

5,00

6,00

6,50

7,50

8,00

8,50

9,50

10,5

11,0

12,0

12,5

-

300

1,70

2,10

2,50

3,00

4,00

4,45

5,00

6,00

7,00

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

12,5

13,0

14,0

15,0

16,0

350

1,80

2,30

2,80

3,40

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,5

11,5

12,5

14,0

15,0

16,0

17,0

18,5

19,5

400

1,90

2,50

3,10

3,80

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

11,0

12,0

13,5

15,0

16,5

18,0

19,5

20,5

22,0

23,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

До 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, L 3 Ra 2,5, 9...8 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 43

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 16 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 16"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Время на рабочий ход, мин.

20

1

0,85

0,90

0,95

1,00

1,40

1,45

1,50

-

-

-

-

-

-

-

30

0,92

0,97

1,05

1,10

1,60

1,65

1,75

1,90

2,05

-

-

-

-

-

50

0,94

1,00

1,10

1,50

1,70

1,80

1,90

2,10

2,25

2,45

2,60

2,80

2,95

-

75

1,05

1,15

1,25

1,40

2,05

2,15

2,35

2,65

2,90

3,15

3,45

3,70

4,00

4,50

100

1,10

1,20

1,35

1,55

1,85

2,20

2,60

2,95

3,30

3,65

4,00

4,30

4,70

5,00

125

1,60

1,75

2,00

2,20

2,95

3,15

3,50

3,90

4,35

4,75

5,00

5,50

6,00

6,50

150

1,65

1,85

2,10

2,40

3,20

3,45

3,85

4,40

4,95

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

200

1,70

1,95

2,30

2,65

3,55

3,85

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

8,00

8,50

9,50

250

1,80

2,10

2,55

2,95

3,95

4,35

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

9,50

10,5

11,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, L 3 Ra 2,5, 9...8 квалитет,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 43

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1100

1200

1300

1400

1500

Время на рабочий ход, мин.

75

1

4,80

5,00

5,20

5,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

5,50

6,00

6,20

6,50

7,00

7,50

8,00

8,20

8,50

-

-

-

-

-

125

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,5

13,5

14,0

-

-

150

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

13,0

14,5

16,0

17,0

18,0

19,0

200

1,00

11,0

11,5

12,0

13,0

13,5

14,0

15,0

15,5

17,5

19,0

20,5

22,0

23,0

250

12,5

13,0

14,0

15,0

15,5

16,5

17,5

18,5

19,0

21,5

23,5

25,0

26,5

28,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

        /---\
        |1,0|
        \---/

1,1

1,25

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 44

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание резцом 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий ход, мин.

30

2

0,44

0,54

0,70

0,80

-

-

-

4

0,50

0,64

0,85

1,00

-

-

-

50

2

0,53

0,63

0,75

0,88

1,20

1,35

-

4

0,59

0,73

0,90

1,05

1,45

1,65

-

75

3

0,65

0,85

1,10

1,25

1,80

2,00

2,25

5

0,70

0,97

1,30

1,55

3,10

2,40

2,80

100

3

0,70

0,93

1,25

1,45

2,00

2,25

2,60

5

0,80

1,15

1,60

1,90

2,60

3,00

3,50

125

3

0,80

1,15

1,60

1,95

2,80

3,10

3,50

5

0,95

1,40

2,10

2,50

3,50

4,00

4,70

150

3

0,88

1,25

1,90

2,15

3,00

3,40

4,00

5

1,00

1,60

2,30

2,90

4,00

4,50

5,50

200

4

1,10

1,50

2,15

2,65

3,70

4,20

4,90

6

1,20

2,00

2,90

3,60

4,90

5,50

7,00

250

4

1,20

1,70

2,50

3,10

4,30

4,90

6,00

6

1,40

2,30

3,40

4,40

6,00

7,00

8,00

300

4

1,20

1,90

2,80

3,60

4,80

5,50

6,50

6

1,50

2,60

3,90

5,10

6,50

8,00

9,50

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 44

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий ход, мин.

350

4

1,30

2,15

3,20

4,10

5,50

6,50

7,50

6

1,70

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

11,0

400

4

1,35

2,30

3,50

4,50

6,00

7,00

8,50

6

1,90

3,30

4,90

6,50

8,50

10,0

12,0

450

4

1,50

2,70

4,00

5,30

7,00

8,00

10,0

6

2,10

3,90

6,00

7,50

10,0

12,0

14,5

500

4

1,60

2,90

4,30

5,50

7,50

8,80

10,5

6

2,20

4,20

6,00

8,00

10,0

12,5

15,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

     /---\
     |1,0|
     \---/

1,1

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

       /---\
       |1,0|
       \---/

0,85

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом в оправке, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 45

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание резцом в оправке 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

75

4

0,60

0,70

0,80

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

-

-

-

6

0,60

0,80

0,90

1,10

1,20

1,30

1,50

1,80

-

-

-

100

4

0,60

0,80

0,90

1,30

1,50

1,70

1,90

2,20

2,50

-

-

6

0,70

0,80

1,00

1,40

1,60

1,80

2,00

2,40

2,70

-

-

125

4

0,70

0,80

1,00

1,50

1,70

1,90

2,20

2,60

3,00

3,30

-

6

0,70

0,90

1,10

1,60

1,80

2,00

2,30

2,80

3,20

3,70

-

150

4

0,70

0,90

1,20

1,60

1,90

2,10

2,40

2,90

3,40

3,90

4,40

6

0,80

1,10

1,40

1,70

2,40

2,70

3,10

3,70

4,20

4,80

5,50

200

4

0,90

1,20

1,50

1,80

2,30

2,90

3,50

4,10

4,70

5,50

6,00

6

0,90

1,30

1,70

2,00

2,60

3,20

3,80

4,50

5,50

6,00

6,00

250

4

1,00

1,30

1,70

2,10

2,50

3,00

3,90

4,80

5,50

6,50

7,00

6

1,00

1,50

1,90

2,80

3,30

3,70

4,50

5,50

6,50

7,50

8,00

 

Неполное штучное время

Растачивание резцом в оправке, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 45

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

300

4

1,00

1,50

2,00

2,90

3,40

3,90

4,60

5,50

6,50

7,50

8,50

6

1,10

1,60

2,20

3,20

3,70

4,30

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

350

4

1,10

1,60

2,20

3,10

3,80

4,30

5,00

6,50

7,50

8,50

9,50

6

1,20

1,80

2,50

3,70

4,40

5,00

6,00

7,50

9,00

10,5

11,5

400

4

1,10

1,80

2,40

3,50

4,20

4,80

6,00

7,00

8,50

9,50

11,0

6

1,30

2,00

2,70

4,00

4,70

5,50

6,50

8,00

10,0

11,5

13,0

450

4

1,20

1,90

2,60

4,40

4,50

5,00

6,50

8,00

9,00

10,5

12,0

6

1,30

2,20

3,00

4,80

5,50

6,00

7,50

9,00

11,0

13,0

14,5

500

4

1,30

2,00

2,60

4,10

4,90

5,50

7,00

8,50

10,0

12,0

13,5

6

1,40

2,30

4,30

4,70

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

14,0

16,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

Состояния поверхности

Состояние поверхности

с коркой

без корки

Коэффициент

            /---\
            |1,0|
            \---/

0,85

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 46

Листов 3

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

Rz 40...20, 14...12 квалитет

30

4...5

0,46

0,54

0,64

0,74

-

-

-

-

-

-

-

50

0,56

0,70

0,85

1,00

1,40

1,55

-

-

-

-

-

75

0,68

0,89

1,10

1,35

1,85

2,10

2,45

2,95

-

-

-

100

0,73

1,00

1,30

1,60

2,15

2,45

2,90

3,50

4,10

-

-

125

0,84

1,20

1,65

2,10

2,75

3,20

3,80

4,70

5,50

6,50

7,50

150

0,88

1,30

1,75

2,25

2,95

3,50

4,20

5,00

6,00

7,00

8,00

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 46

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

200

1,0

1,05

1,60

2,25

2,95

3,35

4,60

5,50

7,00

8,50

9,50

11,0

250

1,10

1,80

2,50

3,30

4,30

5,00

6,00

8,00

9,50

11,0

12,5

300

1,25

2,10

3,05

4,10

5,00

6,00

7,50

9,50

11,5

13,5

15,5

350

1,45

2,50

3,65

4,90

6,00

7,50

9,00

12,0

14,0

16,5

19,0

400

1,55

2,75

4,05

5,50

6,50

8,50

10,5

13,0

16,0

18,5

21,0

Rz 40...20, 11 квалитет

30

1,0

0,63

0,67

0,71

0,76

-

-

-

-

-

-

-

50

0,71

0,78

0,85

0,93

1,30

1,4

-

-

-

-

-

75

0,79

0,89

1,00

1,10

1,60

1,75

1,90

2,15

-

-

-

100

0,82

0,96

1,10

1,25

1,80

1,95

2,20

2,50

2,80

-

-

125

1,25

1,40

1,60

1,80

2,30

2,50

2,75

3,15

3,55

3,95

4,30

150

1,30

1,50

1,70

2,00

2,50

2,80

3,15

3,65

4,15

4,65

5,00

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 46

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

200

1,0

1,35

1,60

1,90

2,20

2,80

3,15

3,60

4,20

4,85

5,50

6,00

250

1,40

1,70

2,10

2,50

3,15

3,60

4,15

4,90

5,50

6,50

7,00

300

1,45

1,90

2,35

2,85

3,60

4,15

4,85

6,00

7,00

7,50

8,50

350

1,50

1,95

2,45

2,95

3,75

4,30

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

400

1,55

2,10

2,70

3,35

4,20

4,90

5,50

7,00

8,50

9,50

11,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rа 2,5, 9...8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 47

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

30

1,0

0,88

0,94

1,00

1,10

-

-

-

-

-

-

-

50

0,94

1,00

1,10

1,20

1,75

1,85

-

-

-

-

-

75

1,05

1,15

1,25

1,40

2,00

2,15

2,35

2,65

-

-

-

100

1,05

1,20

1,35

1,55

2,20

2,35

2,60

2,95

3,30

-

-

125

1,55

1,75

1,95

2,15

2,90

3,15

3,45

3,90

4,35

4,75

-

150

1,6

1,85

2,10

2,35

3,20

3,45

3,85

4,40

4,95

5,50

6,00

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rа 2,5, 9...8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами, Т15К6

Карта 47

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

200

1,0

1,65

1,95

2,30

2,65

3,50

3,85

4,35

5,00

5,50

6,50

7,00

250

1,75

2,10

2,20

2,95

3,90

4,35

5,00

6,00

6,50

7,50

8,50

300

1,85

2,25

2,80

3,35

4,45

4,95

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

350

1,95

2,50

3,15

3,85

4,80

5,50

6,50

8,00

9,50

10,5

12,0

400

2,00

2,55

3,30

4,00

5,00

6,00

7,00

8,50

10,0

11,5

13,0

450

2,10

2,80

3,65

4,55

6,00

7,00

8,00

10,0

11,5

13,5

15,0

500

2,25

3,10

4,20

5,00

7,00

8,00

9,50

11,5

14,0

16,0

18,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

 

Неполное штучное время

Отрезание,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 48

Листов 3

Лист 1

ОТРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 2"

I. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Время на рабочий ход, мин.

Режимы резания

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

10

2,0

0,77

0,05

40

1,0

20

3,0

0,82

0,06

80

2,0

30

0,83

0,08

120

2,9

40

4,0

0,97

0,09

100

2,9

60

1,25

0,11

95

2,9

80

5,0

1,50

0,13

90

4,1

90

1,90

0,13

90

4,1

100

2,15

0,15

80

3,4

 

Неполное штучное время

Отрезание,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 48

Листов 3

Лист 2

ОТРЕЗАНИЕ 3 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 3"

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Длина хода или толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

50

4

0,80

0,91

-

-

-

-

-

-

-

-

0,11

95

3,0

75

0,86

1,00

1,20

-

-

-

-

-

-

-

0,13

90

2,9

100

5

0,89

1,05

1,30

1,55

-

-

-

-

-

-

0,18

80

3,4

125

6

0,92

1,10

1,40

1,65

1,80

-

-

-

-

-

0,20

63

3,4

150

1,10

1,40

1,80

2,25

2,70

3,35

-

-

-

-

0,20

60

3,4

200

8

1,20

1,55

2,10

2,65

3,20

3,95

4,50

5,00

-

-

0,20

62

4,1

250

10

1,30

1,80

2,45

3,15

3,80

4,70

5,50

6,00

6,50

 

0,20

59

5,8

 

Неполное штучное время

Отрезание,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 48

Листов 3

Лист 3

III. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Длина хода или толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

300

12

1,50

2,10

2,95

3,80

4,70

5,50

6,50

7,50

8,50

9,00

0,20

59

5,8

350

1,75

2,50

3,55

4,65

5,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

0,20

55

5,8

400

14

2,00

3,00

4,50

5,50

7,00

8,50

9,00

11,0

12,5

13,5

0,20

50

5,8

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Неполное штучное время

Отрезание,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 49

Листов 3

Лист 1

ОТРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 4"

I. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Время на рабочий ход, мин.

Режимы резания

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

10

2,0

0,90

0,06

31,5

1,2

20

3,0

1,00

0,08

42

1,7

30

1,50

0,09

30

1,2

40

4,0

1,80

0,10

32,5

1,4

60

2,70

0,12

30

1,4

80

5,0

4,30

0,14

25

1,7

90

5,00

0,14

23

1,7

100

6,40

0,15

20

1,4

 

Неполное штучное время

Отрезание,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 49

Листов 3

Лист 2

ОТРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 5"

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Длина хода или толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

50

4

1,00

1,30

-

-

-

-

-

-

-

-

0,11

39

1,3

75

1,10

1,80

2,50

-

-

-

-

-

-

-

0,13

29

1,2

100

5

1,10

1,90

2,60

-

-

-

-

-

-

-

0,17

31,5

1,4

125

6

1,20

2,00

2,80

3,50

4,30

-

-

-

-

-

0,18

31

1,6

150

1,30

2,20

3,00

3,80

4,70

5,50

-

-

-

-

0,20

20,5

1,9

200

8

1,50

2,60

3,80

5,00

6,00

7,50

8,50

9,50

-

-

0,25

24

2,3

250

10

1,60

3,10

4,60

6,00

7,50

9,00

10,5

12,0

13,5

-

0,30

19,5

2,4

 

Неполное штучное время

Отрезание,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 49

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей с отверстием и труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Длина хода или толщина стенки

Режимы резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

300

12

1,90

3,70

5,50

7,50

9,50

11,0

13,0

15,0

16,5

18,5

0,30

19,5

2,5

350

2,10

4,00

6,00

8,50

10,5

12,5

14,5

15,5

18,5

21,0

19

2,7

400

14

2,30

4,50

7,00

9,00

11,5

14,0

16,0

18,5

20,5

23,0

2,9

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170 ... 210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

   /---\
   |1,0|
   \---/

0,9

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 50

Листов 2

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание наружных пазов 2"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,7

0,7

-

-

-

-

-

10

0,7

0,7

-

-

-

-

-

50

5

1

0,7

0,8

0,9

-

-

-

-

10

0,7

0,8

0,8

-

-

-

-

75

5

1

0,8

0,8

0,9

-

-

-

-

10

0,7

0,8

0,9

-

-

-

-

100

5

1

0,8

0,9

1,0

-

-

-

-

10

0,8

0,8

0,9

1,0

1,2

-

-

20

2

-

-

1,2

1,4

1,7

-

-

125

5

1

0,8

1,0

1,1

-

-

-

-

10

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

-

-

20

2

-

-

1,4

1,6

1,9

2,2

-

150

5

1

0,9

1,0

1,2

-

-

-

-

10

0,8

1,0

1,1

1,3

1,4

-

-

20

2

-

-

1,6

1,9

2,2

2,7

3,1

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 50

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

200

5

1

1,0

1,1

1,4

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,0

1,2

1,4

1,7

-

-

-

-

20

2

-

-

1,8

2,2

2,6

3,2

3,7

4,2

4,7

250

5

1

1,0

1,3

1,6

-

-

-

-

-

-

10

1,0

1,1

1,4

1,6

1,9

-

-

-

-

20

2

-

-

2,1

2,6

3,2

3,9

4,5

5,0

5,5

300

5

1

1,1

1,4

1,8

-

-

-

-

-

-

10

1,0

1,3

1,6

1,9

2,3

-

-

-

-

20

2

-

-

2,5

3,1

3,8

4,7

5,5

6,0

7,0

350

10

1

1,2

1,5

2,0

2,4

2,9

-

-

-

-

20

2

-

-

3,3

4,1

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

400

10

1

1,3

1,6

2,1

2,6

3,2

3,9

4,5

5,0

5,5

20

2

-

-

3,6

4,5

5,5

7,0

8,5

9,5

10,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 51

Листов 2

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ ПАЗОВ (ПРИЛОЖ. К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание наружных пазов 3"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

-

10

0,8

0,8

-

-

-

-

-

-

-

50

5

1

0,8

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

10

0,8

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

75

5

1

0,9

1,1

1,3

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

-

-

-

-

100

5

1

1,0

1,1

1,4

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,1

1,3

1,5

1,8

-

-

-

-

20

2

-

-

2,0

2,3

2,9

-

-

-

-

150

5

1

1,1

1,4

1,8

-

-

-

-

-

-

10

1,1

1,3

1,6

1,9

2,3

-

-

-

-

20

2

-

-

3,1

3,8

4,6

5,5

6,5

-

-

200

5

1

1,2

1,6

2,1

-

-

-

-

-

-

10

1,1

1,4

1,8

2,2

2,6

-

-

-

-

20

2

-

-

3,6

4,4

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

 

Неполное штучное время

Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 51

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

250

5

1

1,4

1,8

2,4

-

-

-

-

-

-

10

1,3

1,6

2,1

2,5

3,1

-

-

-

-

20

2

-

-

4,2

5,0

6,5

8,0

9,0

10

11,5

300

5

1

1,6

2,1

2,9

-

-

-

-

-

-

10

1,4

1,9

2,5

3,1

3,9

-

-

-

-

20

2

-

-

5,0

6,5

8,0

9,5

11,5

13

14,5

350

10

1

1,7

2,4

3,1

3,9

4,9

-

-

-

-

20

2

-

-

6,0

8,0

10

12,5

14,5

16,5

18,5

400

10

1

1,8

2,7

3,6

4,5

6,0

-

-

-

-

20

2

-

-

7,0

9,0

12

14,5

17

19,5

21

450

10

1

2,1

3,2

4,3

5,5

7,0

-

-

-

-

20

2

-

-

8,5

11

14

18

21

24

27

500

10

1

2,3

3,4

4,6

6,0

7,5

-

-

-

-

20

2

-

-

9,5

12

15,5

19,5

23

26,5

29,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170... 210

свыше 210

до 170

170... 210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

/---\
|1,0|
\---/

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

 

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 52

Листов 2

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание пазов в отверстиях 2"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

-

10

0,8

0,8

-

-

-

-

-

-

-

50

5

1

0,9

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

10

0,8

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

75

5

1

0,9

1,0

1,1

-

-

-

-

-

-

10

0,9

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

100

5

1

0,9

1,0

1,2

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

-

-

-

-

20

2

-

-

2,2

2,4

2,7

-

-

-

-

125

5

1

1,0

1,1

1,2

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

-

-

-

-

20

2

-

-

2,4

2,7

3,0

3,5

-

-

-

150

5

1

1,0

1,2

1,3

-

-

-

-

-

-

10

1,0

1,1

2,6

1,5

1,7

-

-

-

-

20

2

-

-

1,6

3,0

3,4

4,0

4,5

-

-

200

5

1

1,1

1,3

1,6

-

-

-

-

-

-

10

1,0

1,2

1,4

1,7

1,9

-

-

-

-

20

2

-

-

2,9

3,3

3,9

4,6

5,0

6,0

6,5

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 52

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

250

5

1

1,2

1,5

1,8

-

-

-

-

-

-

10

1,1

1,3

1,6

1,9

2,3

-

-

-

-

20

2

-

-

2,3

3,8

4,6

5,5

6,0

7,0

7,5

300

5

1

1,3

1,7

2,2

-

-

-

-

-

-

10

1,2

1,5

1,8

2,2

2,7

-

-

-

-

20

2

-

-

3,0

3,5

4,5

6,5

7,5

8,5

9,5

350

10

1

1,3

1,7

2,1

2,6

3,2

-

-

-

-

20

2

-

-

4,3

5,5

6,5

8,0

9,0

10

11,5

400

10

1

1,5

1,9

2,5

3,1

3,8

-

-

-

-

20

2

-

-

5,0

6,5

8,0

9,5

11

12,5

14

450

10

1

1,7

2,2

3,0

3,7

4,7

-

-

-

-

20

2

-

-

6,0

7,5

9,5

11,5

13,5

11,5

17,5

500

10

1

1,9

2,6

3,5

4,4

5,5

-

-

-

-

20

2

-

-

7,0

9,0

11,5

14

16,5

19

21

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 53

Листов 2

Лист 1

ПРОРЕЗАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Прорезание пазов в отверстиях 3"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

30

5

1

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

-

50

5

1

1,0

1,1

1,2

-

-

-

-

-

-

10

0,9

1,1

1,2

-

-

-

-

-

-

75

5

1

1,1

1,3

1,6

-

-

-

-

-

-

10

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

-

-

-

-

100

5

1

1,1

1,4

1,6

-

-

-

-

-

-

10

1,1

1,2

1,5

1,7

2,0

-

-

-

-

20

2

-

-

2,9

3,4

4,0

-

-

-

-

125

5

1

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

10

1,2

1,3

1,7

2,0

2,4

-

-

-

-

20

2

-

-

3,3

4,0

4,7

-

-

-

-

150

5

1

1,4

1,7

2,2

-

-

-

-

-

-

10

1,2

1,5

1,9

2,3

2,8

-

-

-

-

20

2

-

-

3,7

4,5

5,5

6,5

7,5

-

-

200

5

1

1,5

2,0

2,5

-

-

-

-

-

-

10

1,3

1,7

2,2

3,2

12

-

-

-

-

20

2

-

-

4,3

5,0

6,5

8,0

9,0

10

11,5

 

Неполное штучное время

Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 53

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Число рабочих ходов, i

Глубина паза t, мм, до

2

5

10

15

20

25

30

35

40

Время на поверхность, мин.

250

5

1

1,7

2,3

3,1

-

-

-

-

-

-

10

1,5

2,0

2,6

3,2

3,9

-

-

-

-

20

2

-

-

5,0

6,5

8,0

9,5

11

12,5

14

300

5

1

2,0

2,7

3,7

-

-

-

-

-

-

10

1,7

2,3

3,1

3,8

4,8

-

-

-

-

20

2

-

-

6,0

7,5

9,5

11,5

13,5

15,5

17,5

350

10

1

1,9

2,7

3,6

4,5

5,5

-

-

-

-

20

2

-

-

7,0

9,0

11,5

14

16,5

18

21

400

10

1

2,2

3,1

4,3

5,5

7,0

-

-

-

-

20

2

-

-

8,5

11

3,5

17

20

23

26

450

10

1

2,4

3,4

4,6

6,0

7,5

-

-

-

-

20

2

-

-

9,0

11,5

15

19

22

25,5

28,5

500

10

1

2,8

4,1

5,5

7,5

9,5

-

-

-

-

20

2

-

-

11,5

14,5

18,5

23,5

28

31,5

36

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170... 210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,1

1,25

/---\
|1,0|
\---/

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением покрытия

Коэффициент

     /---\
     |1,0|
     \---/

0,9

 

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 1

ТОЧЕНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Точение конических поверхностей"

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности (), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов

i

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

30

20

5

1,0

1,1

1,4

1,5

1,8

1,9

1

0,2

94

До 1,0

10

1,8

1,9

2,2

2,4

3,0

3,2

2

50

40

1,1

1,3

1,6

1,8

2,2

2,4

1

99

30

1,9

2,2

2,6

2,9

3,6

3,9

2

20

2,3

2,7

3,3

3,7

4,6

5,0

3

70

60

1,2

1,4

1,7

1,9

2,4

2,6

1

0,4...0,2

94...118

50

1,9

2,2

2,7

3,1

3,8

4,1

2

40

2,4

2,8

3,5

3,9

4,9

5,0

3

100

90

1,3

1,7

2,1

2,5

3,0

3,4

1

99...118

80

2,1

2,7

3,3

3,9

4,8

5,5

2

70

2,6

3,3

4,2

4,9

6,0

7,0

3

125

115

1,8

2,2

2,8

3,0

3,9

4,3

1

0,5...0,3

98...118

105

2,7

3,3

4,1

5,0

6,0

6,5

2

95

3,4

4,2

5,5

6,0

7,5

8,5

3

 

Неполное штучное время

Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 2

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности (), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов i

Режимы резания

175

200

225

250

275

300

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

30

20

5

2,0

2,2

-

-

-

-

1

0,2

94

До 1,0

10

3,3

3,5

-

-

-

-

2

50

40

2,6

2,8

3,0

3,2

3,8

4,0

1

99

30

4,2

4,5

4,7

5,0

6,0

6,5

2

20

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

3

70

60

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,3

1

0,4...0,2

94...118

50

4,5

4,8

5,0

5,5

6,5

7,0

2

40

5,5

6,0

6,5

7,0

8,5

9,0

3

100

90

3,7

4,1

4,4

4,8

5,5

6,0

1

99...118

80

6,0

6,5

7,0

7,5

8,5

9,0

2

70

7,5

8,0

9,0

10,5

11

11,5

3

125

115

4,7

5,0

5,5

6,0

7,0

7,5

1

0,5...0,3

98...118

105

7,0

7,5

8,0

9,0

10,5

11

2

95

9,0

10

12

13

13,5

14,5

3

 

Неполное штучное время

Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 3

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности (), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов i

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

150

135

5

1,9

2,4

3,1

3,7

4,6

5,0

1

0,5...0,3

98...118

До 1,0

120

3,3

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

2

100

4,7

5,5

6,5

7,5

9,0

10

3

200

185

2,0

2,7

3,6

4,4

5,5

6,0

1

175

3,5

4,4

5,5

6,5

8,5

9,0

2

160

5,0

6,0

7,5

8,5

10,5

11,5

3

250

240

2,2

3,1

4,1

5,0

6,5

7,0

1

220

3,7

4,7

6,5

7,5

9,5

10,5

2

200

5,0

6,5

8,0

9,5

12

13

3

300

280

2,4

3,5

4,7

6,0

7,5

8,5

1

265

4,0

5,5

7,0

8,5

10,5

12

2

250

5,5

7,0

9,0

10,5

13

15

3

 

Неполное штучное время

Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 54

Листов 4

Лист 4

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности (), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов i

Режимы резания

175

200

225

250

275

300

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

150

135

5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

1

0,5... 0,3

98... 118

До 1,0

120

8,5

9,5

10

11

11,5

12,5

2

100

10,5

11,5

12,5

13,5

14

15

3

200

185

7,0

7,5

8,5

9,5

10

11

1

175

10

11

12

13

14

15

2

160

12,5

13,5

14,5

16

17

18

3

250

240

8,0

9,0

10

11

12

13

1

220

11,5

13

14

15

16,5

17,5

2

200

14,5

15,5

17

18

19,5

20,5

3

300

280

9,5

11

12

13

14

15,5

1

265

13,5

15

16,5

18

19,5

20,5

2

250

16,5

18

19,5

21

23

24,5

3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

       /---\
       |1,0|
       \---/

1,1

1,25

Состояние поверхности

Состояние поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,85

 

Неполное штучное время

Точение конических поверхностей, 9...8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 55

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Точение конических поверхностей 1"

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности (), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов

i

Режимы резания

25

50

75

100

125

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

30

20

5

2,0

2,3

2,9

3,1

3,5

2

0,4...0,15

75...85

До 1,0

10

3,0

3,2

4,0

4,3

4,6

3

50

40

2,1

2,4

3,0

3,4

3,7

2

0,4...0,17

94...118

30

2,6

2,9

3,6

4,0

4,3

3

20

3,1

3,4

4,2

4,5

4,9

4

70

60

2,2

2,5

3,2

3,7

4,0

2

0,5...0,2

88...110

50

2,7

3,0

3,8

4,3

4,6

3

40

3,2

3,6

4,4

4,9

5,5

4

100

90

2,3

2,7

3,6

4,1

4,7

2

94...118

80

2,8

3,3

4,2

4,7

5,5

3

70

3,3

3,8

4,8

5,5

6,0

4

125

115

2,4

2,9

3,9

4,6

5,5

2

98...118

105

3,0

3,5

4,6

5,5

6,0

3

95

3,5

4,1

5,5

6,0

6,5

4

 

Неполное штучное время

Точение конических поверхностей, 9...8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 55

Листов 2

Лист 2

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до

Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности (), мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до

Число рабочих ходов

i

Режимы резания

25

50

75

100

125

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

150

135

5

3,2

3,9

5,0

6,0

6,5

2

0,5...0,2

89...118

До 1,0

120

4,0

4,8

6,5

7,0

8,0

3

100

5,0

6,0

7,5

8,5

9,5

4

200

185

3,4

4,3

5,5

6,5

7,5

2

94...120

175

4,3

5,5

7,0

8,0

9,0

3

160

5,0

6,5

8,5

9,5

11

4

250

240

3,6

4,7

6,5

7,5

9,0

2

98...118

220

4,5

6,0

8,0

9,0

10,5

3

200

5,5

7,0

9,5

11

12,5

4

300

280

3,9

5,5

7,0

8,5

10

2

94...118

265

5,0

6,5

9

10,5

12,5

3

250

6,0

8,0

10,5

12,5

14,5

4

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

      /---\
      |1,0|
      \---/

1,1

1,25

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 56

Листов 3

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ НАПРОХОД (ПРИЛОЖ. К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы напроход 2"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

16...24

1

1,50

1,70

1,90

2,10

-

-

-

5

97

2

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

-

-

6

3

1,60

1,70

1,80

1,90

2,20

-

-

7

30

1

1,60

1,70

2,00

2,20

2,70

-

-

5

97

2

1,50

1,60

1,70

1,90

2,10

-

-

6

3

1,60

1,70

1,80

2,00

2,30

-

-

7

36...42

1

1,60

1,80

2,20

2,50

3,00

3,30

-

5

90

2

1,50

1,70

1,80

2,00

2,30

2,50

-

6

105

3

1,70

1,80

2,00

2,10

2,50

2,70

-

7

97

4

2,00

2,10

2,20

2,40

2,60

2,90

-

8

91

48

1

1,70

1,90

2,30

2,70

3,20

3,60

4,10

5

105

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 56

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

48

2

1,60

1,70

1,90

2,10

2,50

2,70

3,00

6

105

3

1,70

1,90

2,10

2,30

2,80

3,00

3,30

7

97

4

2,00

2,15

2,30

2,50

2,90

3,10

3,40

8

91

64

1

2,00

2,40

2,90

3,40

4,20

4,70

5,50

5

105

2

1,90

2,10

2,40

2,70

3,10

3,40

3,90

6

102

3

2,00

2,20

2,50

2,80

3,30

3,50

4,00

7

97

4

2,30

2,50

2,70

3,00

3,50

3,70

4,10

8

91

72

1

2,20

2,60

3,30

3,90

4,80

5,50

6,50

5

90

2

1,90

2,20

2,60

2,90

3,50

3,90

4,40

6

3

2,20

2,40

2,80

3,20

3,80

4,10

4,70

7

68

4

2,50

2,70

3,00

3,30

3,70

4,30

4,80

8

90

2

2,10

2,40

2,90

3,30

4,00

4,50

5,00

6

85

3

2,20

2,60

3,00

3,50

4,10

4,60

5,50

7

4

2,60

2,80

3,20

3,60

4,50

4,70

5,50

8

71

100...125

2

2,20

2,60

3,20

3,80

4,60

5,00

6,00

6

80

3

2,90

3,30

3,90

4,50

5,50

6,50

7,00

7

4

2,90

3,20

3,80

4,20

5,00

5,50

6,50

8

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 56

Листов 3

Лист 3

НАРЕЗАНИЕ НАПРОХОД (ПРИЛОЖ. К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы напроход 3"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

 

140...160

2

3,00

3,50

4,30

5,00

6,00

7,00

8,00

6

88

3

3,20

3,70

4,50

5,50

6,50

7,00

8,50

7

80

4

3,20

3,60

4,40

5,00

6,00

6,50

7,50

8

180...200

2

3,30

4,00

5,00

6,00

7,50

8,50

10,0

6

70

3

3,50

4,10

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

7

79

4

3,50

3,90

4,80

5,50

7,00

7,50

8,50

8

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска ,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 57

Листов 3

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ НАПРОХОД (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы напроход 4"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

16...24

1

3,50

7,70

6,50

8,00

-

-

-

8

1

37

4

2

2,80

3,40

4,30

5,00

-

-

-

3

2,70

3,10

3,80

4,40

-

-

-

32

30

1

4,00

5,50

7,50

10,0

12,5

-

-

37

2

3,10

3,80

5,00

6,00

7,50

-

-

3

2,90

3,50

4,30

5,00

6,00

-

-

30

36...42

1

4,50

6,50

9,50

12,0

15,0

17,5

-

37

2

3,40

4,40

6,00

7,00

9,00

10,0

-

3

3,20

3,90

5,00

6,00

7,00

8,50

-

32

4

4,10

4,80

6,00

7,50

8,50

10,0

-

9

2

48

1

5,50

7,50

11,5

14,5

18,5

22,0

27,0

8

1

37

 

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска ,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 57

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

48

2

3,90

5,00

7,00

8,50

10,5

12,5

15,0

8

1

37

4

3

3,60

4,50

6,00

7,00

8,50

10,0

12,0

9

2

30

4

4,60

5,50

7,50

8,50

10,5

12,0

14,0

64

1

6,50

9,50

14,0

18,0

23,0

27,5

34,0

8

1

40

2

4,60

6,00

8,50

10,5

13,5

15,5

19,0

3

4,30

5,50

7,00

8,50

11,0

13,0

15,5

30

4

5,50

7,00

9,00

11,0

13,0

15,0

18,0

9

2

72

1

7,50

11,5

17,0

23,0

29,0

35,0

43,0

8

1

34

2

5,50

7,50

10,0

13,0

16,0

19,5

23,5

3

4,90

6,50

8,50

10,5

13,0

15,5

18,5

28

4

6,50

8,00

10,5

13,0

15,0

18,0

21,5

9

2

90

2

6,00

8,00

11,5

14,5

18,5

22,0

26,0

8

1

35

3

6,50

7,00

9,50

12,0

15,0

17,5

21,0

28

4

7,00

9,00

12,0

14,5

17,5

20,5

24,5

9

2

100...125

2

7,00

9,50

13,5

17,5

22,0

26,0

31,0

8

1

37

3

6,50

8,50

11,5

14,5

18,0

21,0

25,0

28

4

8,50

10,5

14,0

17,0

21,0

24,0

29,0

9

2

140...160

2

8,50

11,5

16,5

21,5

27,0

32,0

39,0

8

1

37

3

7,50

10,0

14,0

17,5

22,0

25,0

31,0

28

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска ,

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 57

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

140...160

4

10,0

12,5

17,0

21,0

26,0

30,0

36,0

9

2

 

 

180...200

2

9,00

13,0

18,5

24,0

30,0

35,0

44,0

8

1

37

4

3

8,50

11,5

15,5

19,0

24,0

29,0

35,0

4

10,5

13,5

18,5

23,0

28,0

33,0

39,0

9

2

28

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170 ... 210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

/---\
|1,0|
\---/

1,1

1,25

/---\
|1,0|
\---/

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 58

Листов 3

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ НАПРОХОД (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание внутренней метрической резьбы напроход 2"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

36...42

1

2,20

2,50

3,00

3,40

4,10

-

-

6

79

2

2,00

2,20

2,50

2,70

3,20

-

-

7

3

2,10

2,20

2,50

2,70

3,20

3,50

3,80

8

63

4

2,40

2,50

2,70

2,90

3,60

3,80

4,10

9

48

1

2,30

2,70

3,30

3,80

4,60

-

-

6

75

2

2,10

2,40

2,70

3,00

3,60

-

-

7

3

2,20

2,40

2,70

3,00

3,60

3,90

4,40

8

60

4

2,50

2,60

2,90

3,20

3,90

4,10

4,50

9

64

1

2,50

3,00

3,80

4,50

5,50

-

-

6

80

2

2,30

2,50

2,90

3,20

3,90

-

-

7

3

2,20

2,40

2,70

3,00

3,60

3,90

4,40

8

4

2,90

3,10

3,40

3,70

4,30

4,60

5,00

9

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 58

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

72

1

2,70

3,40

4,30

5,50

6,50

-

-

6

57

2

2,50

2,80

3,40

3,90

4,80

-

-

7

3

2,50

2,80

3,40

3,90

4,80

5,50

6,00

8

4

3,10

3,40

3,90

4,30

5,00

5,50

6,00

9

90

2

2,70

3,10

3,80

4,50

5,50

-

-

7

70

3

2,70

3,10

3,80

4,50

5,50

6,00

7,00

8

56

4

3,30

3,70

4,30

4,80

5,50

6,00

7,00

9

100...125

2

3,20

3,70

4,60

5,50

6,50

-

-

7

71

3

3,30

3,80

4,50

5,50

6,50

7,50

8,50

8

4

3,90

4,30

5,00

6,00

7,00

7,50

9,00

9

140...160

2

3,50

4,30

5,50

6,50

8,00

-

-

7

3

3,60

4,30

5,50

6,50

8,00

9,00

10,5

8

59

4

4,10

4,70

5,50

6,50

8,00

8,50

10,0

9

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 58

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

180...200

2

3,80

4,70

6,00

7,50

9,00

-

-

7

71

3

4,00

4,90

6,00

7,50

9,00

10,5

12,5

8

65

4

4,50

5,00

6,50

7,50

9,00

10,0

11,5

9

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,25

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая. 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 59

Листов 3

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ НАПРОХОД 1 (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание внутренней метрической резьбы напроход 3"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

36...42

1

7,50

11,0

16,0

21,0

26,0

-

-

10

2

30

4

2

5,50

7,50

10,0

12,5

15,0

-

-

3

5,00

6,50

8,50

10,0

12,5

14,0

17,0

4

6,00

7,00

9,00

11,0

13,5

15,0

18,0

12

3

48

1

9,00

13,5

20,0

26,0

33,0

-

-

10

2

2

6,50

8,50

12,0

15,0

18,5

-

-

3

5,50

7,00

9,50

11,5

13,5

16,0

19,0

4

6,50

8,00

10,5

12,5

15,0

17,0

20,5

12

3

64

1

10,5

16,0

23,5

31,0

39,0

-

-

10

2

35...30

2

7,50

10,0

14,0

18,0

22,0

-

-

3

7,00

8,50

11,5

14,0

17,0

20,0

24,0

4

8,00

10,0

13,0

15,5

19,0

22,0

26,0

12

3

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 59

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых, чистовых

зачистных

черновая чистовая

зачистная

72

1

12,0

19,0

28,0

37,0

47,0

-

-

10

2

34...28

4

2

8,50

12,0

16,5

21,0

26,0

-

-

3

7,50

10,0

13,5

16,5

20,5

23,5

28,5

4

9,00

11,5

15,0

18,5

22,5

-

-

12

3

90

2

9,50

13,0

18,5

24,0

29,0

-

-

10

2

35...28

3

8,50

11,0

15,0

18,5

23,0

27,0

32,5

4

10,0

12,5

17,0

20,5

25,5

29,0

35,0

12

3

100...125

2

11,0

15,5

22,0

38,0

35,0

-

-

10

2

35...28

3

10,0

13,0

18,0

22,5

27,5

32

39

4

12,0

15,0

20,0

24,5

30,0

34

42

12

3

140...160

2

13,0

18,5

26,0

34,0

43,0

-

-

10

2

3

12,0

16,0

22,0

27,0

34,0

39,0

48,0

4

14,0

18,0

24,0

30,0

36,0

42,0

51,0

12

3

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 59

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

200

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых, чистовых

зачистных

черновая, чистовая

зачистная

180...200

2

14,0

20,0

29,0

37,0

47,0

-

-

10

2

35...28

4

3

13,0

17,0

24,0

30,0

37,0

44,0

53,0

4

15,0

19,0

26,0

32,0

40,0

46,0

56,0

12

3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170... 210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

/---\
|1,0|
\---/

1,1

1,25

/---\
|1,0|
\---/

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в упор, поле допуска , 7Н

Сталь и чугун

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 60

Листов 3

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ В УПОР (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в упор"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Ширина канавки В, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

16...24

1

3

4,00

6,50

9,50

12,0

8

1

15

4

2

5

3,40

5,00

7,00

8,50

11

3

6

3,20

4,40

6,00

7,00

9,5

30

1

3

4,20

7,00

10,0

13,0

19

2

5

3,40

5,00

7,00

8,50

14

3

6

3,50

5,00

7,00

8,50

9,5

36...42

1

3

4,40

7,50

11,0

14,5

26

2

5

3,60

5,50

7,50

9,50

19,5

3

6

3,40

4,80

7,00

8,50

16,5

4

8

4,20

6,00

7,50

9,50

9

2

13

48

1

3

5,00

9,00

14,0

18,0

8

1

22,5

2

5

4,00

6,00

9,00

11,5

18,5

3

6

3,70

5,50

7,50

9,50

15

4

8

4,70

7,00

9,00

11,5

9

2

12

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в упор, поле допуска , 7Н

Сталь и чугун

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 60

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Ширина канавки В, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

64

1

3

6,00

11,0

16,5

22,0

8

1

25

4

2

5

4,60

7,50

10,5

13,5

20

3

6

4,30

6,50

9,00

11,5

16

4

8

5,50

8,00

11,5

14,0

9

2

12,5

72...90

2

5

5,50

9,00

13,0

16,5

8

1

22,5

3

6

4,90

7,50

11,0

13,5

18

4

8

6,50

9,50

13,5

17,5

9

2

14

100...125

2

5

6,00

10,0

15,0

19,5

8

1

25

3

6

5,50

9,00

12,5

16,0

19,5

4

8

7,00

11,0

15,5

20,0

9

2

15,5

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в упор, поле допуска , 7Н

Сталь и чугун

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 60

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Ширина канавки В, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

140...160

2

5

7,50

12,5

18,5

24,0

8

1

25

4

3

6

6,50

10,5

15,5

19,5

20

4

8

8,50

13,5

19,0

24,0

9

2

15,5

180...200

2

5

8,50

15,0

22,0

29,0

8

1

25

3

6

8,00

13,0

19,0

24,0

19,5

4

8

10,0

16,0

23,0

30,0

9

2

15,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

НВ

до 170

170...210

свыше 210

-

Коэффициент

0,9

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

0,9

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании наружной резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При нарезании внутренней резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2...1,4

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Плашки круглые из стали 9ХС

Карта 61

Листов 2

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной метрической резьбы 1"

I. Нарезание резьбы плашкой

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

40

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

6

1,0

0,95

1,05

1,20

1,25

1,35

1,45

1

1,9

8

1,25

0,95

1,05

1,20

1,30

1,40

1,55

2,0

10

1,5

1,00

1,15

1,25

1,35

1,45

1,65

2,0

12

1,75

1,05

1,15

1,35

1,45

1,55

1,76

1,9

16 - 36

2,0

1,05

1,15

1,25

1,35

1,45

1,65

2,4

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Плашки круглые из стали 9ХС

Карта 61

Листов 2

Лист 2

II. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование плашкой

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Режимы резания

15

20

25

30

40

50

60

75

для резца

для плашки

Время на поверхность, мин.

i

V, м/мин.

i

V, м/мин.

20

2,5

3,30

3,30

2,60

3,80

4,05

4,35

4,65

5,00

6

31

1

2,4

24

3,0

3,35

3,55

3,70

3,85

4,15

4,45

4,80

5,20

30

30

3,5

3,70

3,85

4,00

4,15

4,45

4,80

5,10

5,50

7

30

2,8

36

4,0

3,75

3,95

4,10

4,30

4,60

4,95

5,30

6,00

28

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170...210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,1

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,2

 

Примечание. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней метрической резьбы, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы и метчики машинные из стали Р6М5

Карта 62

Листов 2

Лист 1

НАРЕЗАНИЕ ВНУТР. РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание внутренней метрической резьбы"

1. Нарезание резьбы метчиком

Диаметр нарезаемой резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм до

Режимы резания

10

15

20

30

40

50

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

6

1,0

1,00

1,10

1,15

1,20

-

-

1

4,5

8

1,25

1,00

1,10

1,20

1,25

-

-

5,2

10

1,5

1,00

1,10

1,20

1,25

-

-

5,7

12

1,75

1,10

1,10

1,20

1,30

1,35

 

6,2

16...24

2,0

1,10

1,20

1,25

1,30

1,35

1,40

7,8

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска 7Н

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы, метчики машинные из стали Р6М5

Карта 62

Листов 2

Лист 2

2. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование метчиком

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Режимы резания

15

20

25

30

40

50

60

75

для резца

для метчика

Время на поверхность, мин.

i

V, м/мин.

i

V, м/мин.

20

2,5

3,40

3,50

3,60

3,70

3,80

4,00

-

-

7

33

1

8,5

24

3,0

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,20

4,30

-

28

8,8

30

3,5

4,00

4,10

4,20

4,30

4,40

4,60

4,80

5,00

8

27

10

36

4,0

4,30

4,40

4,50

4,70

4,90

5,00

5,20

5,50

9

26

11

42

4,5

4,70

4,80

4,90

5,00

5,20

5,30

5,50

6,00

10

24,5

11,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

    /---\
    |1,0|
    \---/

1,1

 

Примечание. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 63

Листов 3

Лист 1

НАРУЖ. РЕЗЬБА НАПРОХОД (ПРИЛОЖ. К ПОСТ.МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы P, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 1000 мм

Режимы резания

100

125

150

175

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

i

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

черновых

----------

чистовых

16...20

2

2,00

2,20

2,40

2,50

2,60

2,80

3,20

-

-

-

-

-

-

-

0,42

5

---

2

80

4

22

2,10

2,40

2,60

2,70

2,90

3,10

3,60

3,90

-

-

-

-

-

-

0,54

28

2,30

2,60

2,80

2,95

3,10

3,40

4,00

4,50

5,00

-

-

-

-

-

0,7

30

3

3,60

4,00

4,30

4,45

4,60

5,00

5,50

6,00

6,50

9,00

9,50

10,0

-

-

0,64

5

---

3

3

38...42

3,80

4,30

4,70

4,85

5,00

5,50

6,00

6,50

7,50

10,0

11,0

11,5

12,5

-

0,82

48

4,00

4,50

5,00

5,30

5,50

6,00

6,50

7,50

8,50

11,5

12,5

13,5

14,5

-

1,05

60

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

10,5

13,5

15,0

16,0

17,5

19,0

1,1

16

4

3,30

3,60

3,90

4,00

4,10

4,20

4,40

-

-

-

-

-

-

-

0,29

6

---

3

75

20

3,40

3,70

4,00

4,10

4,20

4,40

4,70

5,00

-

-

-

-

-

-

036

65

4,50

5,00

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

9,00

11,5

13,0

14,0

15,0

16,0

1,1

75...80

4,90

5,50

6,00

6,30

6,50

7,50

8,50

9,50

11,0

14,5

16,0

17,5

19,0

20,0

1,45

22

5

3,80

3,90

4,00

4,40

4,80

5,00

5,50

6,00

6,50

-

-

-

-

-

0,42

7

---

4

80

7,5

28

4,00

4,20

4,50

4,80

5,00

5,50

6,00

6,50

6,00

9,50

-

-

-

-

0,53

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 63

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы P, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 1000 мм

Режимы резания

100

125

150

175

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

i

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

черновых

----------

чистовых

85

5

5,50

5,70

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,5

15,0

16,5

18,0

19,5

21,0

1,4

7

---

4

80

7,5

110

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

9,00

10,5

12,0

13,5

18,0

19,5

21,5

23,5

25,0

1,85

30

6 8

4,50

4,80

5,00

5,20

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

10,5

11,0

12,0

-

-

0,6

8

---

4

65

38...42

4,70

5,00

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

8,50

11,5

12,5

13,0

14,0

-

0,78

120

8,00

8,50

9,50

10,0

11,0

12,0

14,0

15,5

18,0

23,0

25,5

28,0

30,5

33,0

2,45

150

8,50

9,50

11,0

11,5

12,5

14,0

16,0

18,5

21,5

27,0

30,0

33,5

36,5

39,5

3,1

22

5,00

5,20

5,50

5,80

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

-

-

-

-

-

0,44

10

---

5

28

5,00

5,20

5,50

6,00

6,50

6,50

7,00

7,50

8,50

11,5

-

-

-

-

0,56

48

5,50

6,00

6,50

6,80

7,00

7,50

8,50

9,00

10,0

13,5

14,5

15,5

16,0

17,0

0,91

60

6,50

7,00

8,00

8,30

8,50

9,00

10,0

11,0

12,0

16,5

18,0

19,0

20,0

21,0

1,15

30...36

10

6,00

6,50

7,00

7,30

7,50

8,00

8,50

9,00

10,0

14,0

14,5

15,5

-

-

0,7

12

---

6

50

9,5

38...42

6,50

7,00

7,50

7,70

8,00

8,50

9,00

10,0

10,5

15,0

16,0

17,0

17,5

18,5

0,87

65

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

11,0

12,0

13,0

14,5

19,0

20,5

22,0

23,5

24,5

1,4

75...80

8,50

9,50

10,0

10,5

11,0

12,5

13,0

14,5

16,5

21,5

23,0

25,0

26,5

28,5

1,75

 

44

12

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,0

11,0

11,5

13,0

17,0

18,0

19,5

20,5

21,5

1,08

13

---

7

10,5

60

8,50

9,50

10,0

10,5

10,5

11,5

12,5

13,5

15,0

18,5

20,0

21,0

22,5

23,5

1,3

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 63

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы P, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 1000 мм

Режимы резания

100

125

150

175

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

i

V,

м/мин.

,

кВт

Время на поверхность, мин.

черновых

----------

чистовых

85

12

9,00

10,0

11,0

11,3

11,5

12,5

14,0

15,0

16,5

22,0

24,0

25,5

27,0

29,0

1,6

13

50

10,5

110

11,0

12,0

13,0

13,5

14,0

15,0

17,0

18,5

20,5

27,0

29,5

31,5

33,5

36,0

2,15

7

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Мощности станка

Шаг резьбы Р, мм, до

5

6

8

10

12

Мощность станка

= 7 кВт

Коэффициент

1,4

1,6

1,8

2,1

= 10 кВт

              /---\
              |1,0|
              \---/

1,2

1,4

= 14 кВт

-

         /---\
         |1,0|
         \---/

1,1

Числа заходов резьбы

Шаг резьбы Р, мм, до

3

4

6

12

Число заходов

1

Коэффициент

                                  /---\
                                  |1,0|
                                  \---/

2

2,3

2,25

2,2

2,15

3

 

3,6

3,5

3,4

3,3

4

 

4,9

4,75

4,6

4,5

5

 

6,2

6,0

5,8

5,6

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 64

Листов 3

Лист 1

НАРУЖ. ТРАПЕЦ. НАПРОХОД (ПРИЛОЖ. К ПОСТ.МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход 1"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 1000 мм

Режимы резания

i

V, м/мин.

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

черновых

------

зачистных

черновая

зачистная

Время на поверхность, мин.

16

2

9,00

13,5

18,0

22,5

27,0

-

-

-

-

-

-

-

-

21

---

3

25

4

20

11,0

16,5

22,0

27,5

33,0

35,0

-

-

-

-

-

-

-

22

11,5

17,0

23,0

28,5

34,0

42,5

54,0

-

-

-

-

-

-

27

28

14,0

21,0

28,5

35,5

43,0

53,0

68,0

83,0

-

-

-

-

-

30

3

13,5

20,0

25,5

31,0

37,5

46,0

57,0

71,0

82,0

93,0

-

-

-

23,5

38...42

16,0

23,5

31,0

38,0

45,5

56,0

70,0

87,0

101

115

130

-

-

26

48

16,5

24,0

31,5

38,5

46,5

61,0

72,0

89,0

103

118

132

147

15

27

60

21,5

32,0

42,5

53,0

64,0

79,0

100

123

143

164

184

205

21

28

16

4

7,00

9,50

12,0

14,0

16,5

-

-

-

-

-

-

-

-

25

20

8,00

11,5

14,5

17,0

19,5

23,5

-

-

-

-

-

-

-

65

17,5

26,0

34,0

41,5

50,0

62,0

77,0

95,0

110

127

142

158

13

29

75...80

23,0

34,0

44,5

56,0

67,0

83,0

105

129

150

172

193

215

22

25

22

5

8,50

11,5

14,0

16,0

18,5

22,0

26,5

-

-

-

-

-

-

27

28

9,50

13,0

16,0

18,5

22,0

26,0

32,0

40,5

-

-

-

-

-

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 64

Листов 3

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 1000 мм

Режимы резания

i

V, м/мин.

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

черновых

------

зачистных

черновая

зачистная

Время на поверхность, мин.

85

5

21,5

31,0

40,0

49,0

58,0

71,0

89,0

111

128

146

164

182

14,7

21

---

3

26

4

115

 

25,5

37,5

49,0

60,0

71,0

88,0

110

137

159

181

208

227

19,4

29

30

6

10,5

13,5

16,5

19,5

23,0

27,0

33,0

41,5

47,5

53,0

-

-

-

23,5

38...42

12,0

16,0

19,5

23,0

27,0

33,0

40,0

51,0

52,0

65,0

72,0

-

-

24

120

28,0

40,5

52,0

64,0

75,0

93,0

113

148

165

187

209

234

17,4

150

28,0

40,5

52,0

64,0

75,0

93,0

113

148

165

187

209

234

17,4

28

22

8

10,0

12,5

14,5

16,5

19,0

22,0

25,5

-

-

-

-

-

-

29

---

4

27

23

11,0

14,5

16,5

19,0

22,0

25,5

30,5

39,0

-

-

-

-

-

43

14,5

19,0

22,5

26,5

30,5

36,5

43,5

56,0

63,0

71,0

78,0

86,0

6,8

60

17,5

23,5

29,0

34,0

40,5

48,5

58,5

74,0

84,0

95,0

106

116

8,6

30...36

10

13,0

17,0

20,5

23,5

27,0

31,5

37,5

48,0

54,0

60,0

-

-

-

39

---

5

24

38...42

15,0

19,5

23,5

27,5

31,5

37,5

44,5

57,0

65,0

72,0

80,0

-

-

26

65

19,5

25,5

31,5

37,0

42,5

53,0

63,0

78,0

89,0

100

113

122

9,2

29

75...80

22,0

30,0

37,0

43,0

51,0

61,0

75,0

92,0

106

119

132

146

13

32

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 64

Листов 3

Лист 3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы L, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 1000 мм

Режимы резания

i

V, м/мин.

100

150

200

250

300

400

500

600

700

800

900

1000

черновых

------

зачистных

черновая

зачистная

Время на поверхность, мин.

44

12

17,5

22,5

28,0

31,5

36,5

43,5

53,0

65,0

74,0

83,0

92,0

101

7,5

41

---

7

22

4

60

21,5

28,5

34,5

40,5

47,5

58,0

70,0

86,0

99,0

111

124

136

10

24

85

26,0

35,0

43,0

51,0

60,0

71,0

87,0

105

123

139

156

171

13

27

110

31,0

42,0

52,0

62,0

73,0

88,0

108

113

153

173

193

213

18,4

 

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов резьбы

К

1

                              /---\
                              |1,0|
                              \---/

2

2,1

3

3,2

4

4,3

5

5,4

2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

4. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 65

Листов 2

Лист 1

НАРЕЗ. ТРАПЕЦ. РЕЗЬБЫ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор"

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 500 мм

Режимы резания

100

150

200

250

300

400

500

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых и чистовых

------------

зачистных

черновая и чистовая

зачистная

16...20

2

2,50

3,80

5,00

6,00

-

-

-

-

22

---

2

6,3

4

22...28

3,00

4,60

6,00

7,50

-

-

-

-

7,0

30

3

2,00

2,90

3,80

4,70

-

-

-

-

9,5

38...42

2,40

3,60

4,70

6,00

7,00

-

-

-

10,5

16...20

4

16,0

23,0

29,0

35,0

-

-

-

-

6,3

65

22,0

32,0

41,0

50,0

60,0

73,0

91,0

18

16,0

22...28

5

16,5

23,0

29,0

35,0

42,0

51,0

63,0

12

9,0

85

23,0

33,0

42,0

52,0

62,0

76,0

95,0

19

17

110

29,0

38,0

54,0

66,0

79,0

97,0

121

24

18

30

6

14,0

18,5

23,0

27,0

32,0

39,0

48,0

8,5

9,5

38...42

16,0

22,0

27,0

33,0

39,0

47,0

58,0

11

10,5

120

24,0

33,0

42,0

51,0

61,0

74,0

92,0

18

23

22...28

8

16,5

20,0

26,0

30,0

35,0

42,0

50,0

8,5

31

---

2

9,0

48

19,0

25,0

31,0

37,0

43,0

52,0

63,0

11,5

12

60

23,0

31,0

38,0

45,0

53,0

64,0

78,0

14

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор, поле допуска 7g

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 65

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм

Шаг резьбы Р, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Время на каждые 100 мм свыше 500 мм

Режимы резания

100

150

200

250

300

400

500

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых и чистовых

------------

зачистных

черновая и чистовая

зачистная

30...36

10

21,0

27,0

32,0

36,0

42,0

49,0

58,0

9,0

42

---

2

10,5

4

38...42

23,5

31,0

36,5

42,0

49,0

58,0

69,0

11,5

10,5

65

26,0

34,0

41,0

48,0

56,0

66,0

79,0

13,5

14,5

75...80

28,0

37,0

45,0

52,0

61,0

73,0

88,0

15

16

44

12

22,5

28,0

32,0

36,0

42,0

49,0

58,0

8,5

46

---

2

14

60

24,0

31,0

37,0

42,0

50,0

58,0

69,0

11

15

85

29,0

37,0

44,0

51,0

61,0

72,0

86,0

14,5

17

110

35,0

45,0

53,0

62,0

72,0

85,0

103

17,5

 

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов резьбы

К

1

            /---\
            |1,0|
            \---/

2

2,1

3

3,2

4

4,3

5

5,4

2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы с полем допуска время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет 9

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 66

Листов 3

Лист 1

НАРУЖ. МОДУЛЬНАЯ РЕЗЬБА (ПРИЛОЖ. К ПОСТ.МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной модульной резьбы напроход"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм

Модуль резьбы m, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

i

V, м/мин.

25

50

75

100

черновых и профилировочных

------------------

зачистных

черновая и профилировочная

зачистная

Время на поверхность, мин.

24

2,0

15,5

20

-

-

40

---

4

28

4

28

16,5

21

-

-

26

32

17,5

24

-

-

36

18,5

24,5

-

-

36

3,0

20,5

26,5

34

-

48

---

6

23

42

21,5

28,5

37

-

48

22,5

30,5

41

-

44

4,0

-

30

39

47

59

---

8

23

48

-

32,5

42

52

56

-

35

46

57

22

64

-

38,5

41,5

65

72

-

42,5

57

72

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет 9

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 66

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм

Модуль резьбы m, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

i

V, м/мин.

50

75

100

125

150

200

250

300

350

черновых и профилировочных

------------------

зачистных

черновая и профилировочная

зачистная

Время на поверхность, мин.

55

5,0

32,5

42

51

-

-

-

-

-

-

59

---

9

21,5

4

60

37

48

59

-

-

-

-

-

-

19

70

40

53

66

-

-

-

-

-

-

20

90

44

58

73

-

-

-

-

-

-

23

65

6,0

-

52

62

74

-

-

-

-

-

63

---

10

18,5

72

-

60

73

88

-

-

-

-

-

85

-

63

77

92

-

-

-

-

-

95

-

65

80

97

-

-

-

-

-

80

8,0

-

57

68

81

93

108

-

-

-

70

---

12

90

88

-

62

77

92

106

125

-

-

-

18

98

-

70

85

103

118

139

-

-

-

17

112

-

76

83

111

127

153

-

-

-

100

10

-

-

87

104

118

139

-

-

-

78

---

13

16

120

-

-

103

124

141

167

-

-

-

140

-

-

107

128

147

174

-

-

-

120

12

-

-

-

119

135

159

189

223

-

86

---

14

16

144

-

-

-

124

140

166

198

232

-

168

-

-

-

135

154

181

219

257

-

160

16

-

-

-

-

-

-

210

225

265

96

---

15

 

13

176

-

-

-

-

-

-

220

240

275

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет 9

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 66

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм

Модуль резьбы m, мм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

i

V, м/мин.

250

300

350

черновых и профилировочных

------------------

зачистных

черновая и профилировочная

зачистная

Время на поверхность, мин.

190

20

245

260

300

107

---

18

12

4

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170...210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,2

 

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К

Число заходов резьбы

Модуль m, мм, до

3

8

20

Коэффициент К

1

          /---\
          |1,0|
          \---/
       /---\
       |1,0|
       \---/

1,0

2

2,05

2,05

2,0

3

3,1

3,05

3,05

4

4,2

4,1

4,05

5

5,5

5,0

5,0

2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21;

при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы 8 степени точности время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трубной резьбы, класс точности - В

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы резьбовые из стали Р6М5

Карта 67

Листов 2

Лист 1

НАРУЖ. ТРУБНАЯ РЕЗЬБА (ПРИЛОЖ. К ПОСТАН. МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание наружной трубной резьбы"

Диаметр нарезаемой резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

I. Нарезание резьбы напроход

1/8

28

2,20

3,00

4,20

5,50

-

-

-

-

-

-

5

1

20

4,0

1/4 - 3/8

19

2,70

3,30

4,30

5,00

6,00

7,00

-

-

-

-

7

34

1/2 - 5/8

14

3,20

4,10

5,50

7,00

8,50

9,00

11,0

12,0

-

-

9

2

38

3/4 - 7/8

3,90

5,00

7,00

8,50

10,5

12,0

14,0

15,5

17,5

19,0

11

4,80

6,50

8,50

11,0

13,0

15,0

17,5

19,5

22,5

24,0

10

39

5,50

7,50

10,0

13,0

16,0

19,0

22,0

24,0

27,0

30,0

6,50

9,00

12,5

16,0

20,0

23,0

27,0

30,0

34,0

38,0

 

Неполное штучное время

Нарезание наружной трубной резьбы, класс точности - В

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы резьбовые из стали Р6М5

Карта 67

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

II. Нарезание резьбы в упор

1/8

28

4,00

5,90

8,7

11,5

-

-

-

-

-

-

5

2

3,4

3,4

1/4 - 3/8

19

4,30

5,80

8,40

11,0

13,5

16,0

-

-

-

-

8

1

5,0

4,0

1/2 - 5/8

14

4,50

6,50

9,50

12,0

15,0

18,0

21,0

23,0

-

-

10

6,5

3/4 - 7/8

5,20

7,40

10,50

14,0

17,0

20,0

23,0

26,0

30,0

33,0

2

8,5

11

5,80

8,00

11,5

15,0

18,0

22,0

25,0

28,0

32,0

35,0

11

12

6,30

8,90

13,0

16,5

21,0

24,0

28,0

31,0

36,0

40,0

14

7,40

10,5

15,0

19,0

24,0

28,0

33,0

36,0

41,0

46,0

17

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

НВ

до 170

170...210

свыше 210 -

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,0

1,1

1,25

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по классу точности А время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней трубной резьбы, класс точности - В

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы резьбовые из стали Р6М5

Карта 68

Листов 2

Лист 1

ВНУТР. ТРУБНАЯ РЕЗЬБА (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Нарезание внутренней трубной резьбы"

Диаметр нарезаемой резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

I. Нарезание резьбы напроход

1/8

18

2,60

3,60

-

-

-

-

-

7

1

16

4,0

1/4 - 3/8

19

3,20

4,00

-

-

-

-

-

9

27

3/4 - 5/8

14

3,80

4,90

6,50

-

-

-

-

10

2

30

3/4 - 7/8

4,70

6,00

8,50

10,5

-

-

-

11

11

5,50

7,50

10,5

13,0

16,0

-

-

12

31

6,50

9,00

12,0

16,0

19,0

23,0

-

8,00

11,0

15,0

19,0

24,0

28,0

32,0

 

Неполное штучное время

Нарезание внутренней трубной резьбы, класс точности - В

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы резьбовые из стали Р6М5

Карта 68

Листов 2

Лист 2

Диаметр нарезаемой резьбы D, дюйм

Число ниток на 1 дюйм

Длина нарезаемой резьбы l, мм, до

Режимы резания

25

50

75

100

125

150

175

i

V, м/мин.

Время на поверхность, мин.

черновых

чистовых

черновая

чистовая

Нарезание резьбы в упор

1/8

28

5,00

7,00

-

-

-

-

-

8

1

3,4

3,4

1/4 - 3/8

19

5,00

7,00

-

-

-

-

-

10

4,0

4,0

3/4 - 5/8

14

5,50

8,00

10,0

-

-

-

-

11

2

5,2

3/4 - 7/8

6,00

9,00

13,0

17,0

-

-

-

12

7,0

11

7,00

10,0

14,0

18,0

22,0

-

-

13

10

7,50

11,0

16,0

20,0

25,0

29,0

-

11

9,00

13,0

18,0

23,0

29,0

34,0

40,0

14

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Длительность обработки

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

1,25

 

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по классу точности А время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Сверление отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 69

Листов 1

Лист 1

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Сверление отверстий в детали 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина отверстия L, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий ход, мин.

6

0,30

0,40

0,70

1,10

-

-

-

-

-

-

8

0,40

0,40

0,70

1,20

1,50

1,70

-

-

-

-

10

0,40

0,50

0,80

1,20

1,60

1,70

-

-

-

-

12

0,40

0,50

0,70

1,00

1,40

1,50

2,00

-

-

-

16

0,40

0,50

0,70

1,00

1,40

1,60

2,00

2,60

-

-

20

0,50

0,70

1,00

1,50

2,00

2,40

3,00

3,70

4,50

5,50

25

0,60

0,90

1,20

1,70

2,20

2,70

3,30

4,10

5,00

6,00

30

0,80

1,20

1,60

2,30

3,00

3,60

4,30

5,50

6,50

7,50

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170...210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,1

   /---\
   |1,0|
   \---/

1,1

1,2

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Наличие покрытия

После первой заточки

После второй заточки

После третьей заточки (без покрытия)

Коэффициент

0,85

0,9

0,95

1,0

 

Примечания:

1. Время по карте дано на сверление отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

 

Неполное штучное время

Рассверливание отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 70

Листов 1

Лист 1

РАССВЕРЛИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Рассверливание отверстий в детали 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Диаметр предварительно обработанного отверстия d , 1 мм, до

Длина отверстия l, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий ход, мин.

25

10

0,70

0,80

1,00

1,30

1,50

1,70

2,00

2,30

2,70

2,80

15

0,70

0,70

0,90

1,10

1,30

1,40

1,70

2,00

2,20

2,40

30

10

0,70

0,90

1,10

1,40

1,60

1,90

2,40

2,70

3,10

3,40

15

0,70

0,80

1,00

1,30

1,50

1,80

2,20

2,50

2,80

3,10

20

0,70

0,80

1,00

1,20

1,40

1,70

2,00

2,30

2,60

2,80

40

15

0,80

1,00

1,30

1,70

2,00

2,30

2,80

3,20

3,70

4,10

20

0,80

0,90

1,10

1,60

1,80

2,10

2,50

2,90

3,30

3,60

30

0,70

0,80

1,00

1,40

1,60

1,90

2,30

2,60

3,10

3,30

50

20

1,00

1,20

1,50

2,00

2,40

2,80

3,40

4,00

4,60

5,00

30

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,30

3,00

3,30

3,70

4,10

60

30

1,00

1,10

1,50

1,90

2,40

2,80

3,40

3,90

4,60

5,00

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170...210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,1

1,2

 

Примечания:

1. Время по карте дано на рассверливание отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8. 2.

При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

 

Неполное штучное время

Зенкерование отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет, Rz 20, 9...8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 71

Листов 2

Лист 1

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Зенкерование отверстий 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

30

50

75

100

125

150

175

200

250

Время на рабочий ход, мин.

Обработка отверстий Rz 80, 14...12 квалитет

15

3,0

0,70

0,80

0,90

1,10

1,30

-

-

-

-

-

20

0,70

0,80

0,90

1,10

1,30

1,50

1,70

-

-

-

25

0,70

0,80

1,00

1,10

1,30

1,50

1,70

1,90

-

-

30

0,80

0,90

1,00

1,30

1,50

1,90

2,10

2,30

2,50

3,00

35

0,80

0,90

1,10

1,40

1,60

2,00

2,20

2,40

2,60

3,10

40

0,80

1,00

1,20

1,50

1,80

2,20

2,50

2,80

3,00

3,60

50

0,80

1,00

1,20

1,60

1,90

2,30

2,60

2,90

3,20

3,80

60

0,90

1,10

1,30

1,80

2,20

2,70

3,10

3,50

3,90

4,60

80

0,90

1,20

1,50

2,00

2,60

3,10

3,60

4,10

4,50

5,50

 

Неполное штучное время

Зенкерование отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет, Rz 20, 9...8 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Зенкеры из стали Р6М5

Карта 71

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

15

30

50

75

100

125

150

175

200

250

Время на рабочий ход, мин.

Обработка отверстий Rz 20, 9...8 квалитет

15

1,0

0,80

0,90

1,00

1,20

1,40

-

-

-

-

-

20

0,80

0,90

1,00

1,30

1,50

1,80

2,00

-

-

-

25

0,80

0,90

1,10

1,40

1,60

1,90

2,10

2,30

-

-

30

0,90

1,00

1,20

1,60

1,90

2,20

2,50

2,80

3,00

3,60

35

0,90

1,10

1,20

1,70

2,10

2,50

2,80

3,20

3,50

4,20

40

0,90

1,10

1,30

1,80

2,20

2,60

3,00

3,40

3,70

4,40

50

0,90

1,10

1,30

1,80

2,30

2,70

3,10

3,50

3,80

4,50

60

1,00

1,20

1,60

2,10

2,60

3,20

3,80

4,30

4,70

5,50

80

1,00

1,30

1,80

2,50

3,10

3,90

4,50

5,00

5,50

7,00

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170... 210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

 

Примечания:

1. Время дано на зенкерование отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

 

Неполное штучное время

Развертывание отверстий, Ra 2,5, 8 квалитет, Ra 1,25, 7 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 72

Листов 3

Лист 1

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА ОТ 21.01.2000 N 6)

"Развертывание отверстий 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина отверстия l, мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на поверхность, мин.

I. Обработка одной разверткой, Ra 2,5, 8 квалитет

10

0,38

0,42

0,46

0,50

0,62

-

-

-

-

-

15

0,47

0,53

0,59

0,65

0,81

0,96

-

-

-

-

20

0,57

0,65

0,74

0,79

1,00

1,25

1,55

-

-

-

25

0,63

0,73

0,83

0,93

1,15

1,40

1,75

2,00

-

-

30

-

0,77

0,87

0,98

1,20

1,50

1,85

2,15

2,40

-

35

-

0,97

1,10

1,25

1,55

1,90

2,30

2,65

3,00

3,35

40

-

-

1,15

1,25

1,60

1,95

2,40

2,75

3,10

3,45

50

-

-

-

1,50

1,85

2,30

2,85

3,30

3,70

4,15

60

-

-

-

1,55

1,95

2,40

2,30

3,40

3,80

4,30

 

Неполное штучное время

Развертывание отверстий, Ra 2,5, 8 квалитет, Ra 1,25, 7 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 72

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина отверстия l, мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на поверхность, мин.

70

-

-

-

-

2,25

2,75

3,40

3,95

4,45

5,00

80

-

-

-

-

2,75

3,15

3,90

4,50

5,00

5,50

II. Обработка двумя развертками, Ra 1,25, 7 квалитет

10

1,05

1,25

1,40

1,60

2,05

-

-

-

-

-

15

1,40

1,65

1,95

2,20

2,80

3,50

-

-

-

-

20

1,75

2,10

2,45

2,80

3,50

4,40

5,50

-

-

-

25

1,90

2,30

2,70

3,10

3,90

4,90

6,00

7,00

-

-

30

-

2,55

3,00

3,45

4,35

5,50

6,50

8,00

9,00

-

35

-

3,00

3,45

3,95

4,90

6,00

7,50

8,50

10,0

11,0

40

-

-

3,65

4,15

5,00

6,50

8,00

9,00

10,5

12,0

50

-

-

-

4,50

5,50

7,00

8,50

10,0

11,5

12,5

60

-

-

-

5,00

6,00

7,50

9,50

11,0

12,5

14,5

 

Неполное штучное время

Развертывание отверстий, Rz 2,5, 8 квалитет, Rа 1,25, 7 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Развертки из стали Р6М5

Карта 72

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина отверстия L, мм, до

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

Время на поверхность, мин.

70

-

-

-

-

6,50

8,50

10,0

11,0

12,5

15,5

80

-

-

-

 

7,50

9,50

12,0

14,0

16,0

18,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и твердости

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170...210

свыше 210

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

0,9

1,0

1,1

1,0

1,1

1,2

 

Примечания:

1. Время дано на развертывание отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

 

Неполное штучное время

Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), обработка фасок и галтелей

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы фасонные из стали Р6М5 и с пластинами Т15К6

Карта 73

Листов 2

Лист 1

ОБРАБОТКА (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), обработка фасок и галтелей 1"

I. Фасонное точение

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Простой профиль

Сложный профиль

Длина (радиус) обработки L, мм, до

Режимы резания

Длина (радиус) обработки L, мм, до

Режимы резания

10

15

20

25

30

,

мм/об.

V,

м/мин.

10

15

20

25

30

,

мм/об.

V,

м/мин.

25

20

1,60

-

-

-

-

0,05

39

1,9

-

-

-

-

0,03

39

60 и свыше

2,60

3,10

3,90

4,50

-

0,07

29

3,80

4,70

6,00

7,00

-

0,04

29

40

30

2,00

2,30

2,70

-

-

0,06

39

2,30

2,70

3,30

-

-

0,035

39

60 и свыше

2,90

3,50

4,30

5,00

6,00

0,06

29

4,20

5,00

6,50

8,00

9,00

0,035

29

40

40

2,20

2,50

3,10

-

-

0,06

39

2,50

2,90

3,60

-

-

0,03

39

60 и свыше

3,20

3,80

4,80

5,50

6,50

0,06

29

4,80

6,00

7,50

9,00

10,5

0,03

29

60 и свыше

50

3,80

4,60

6,00

7,00

8,00

0,05

29

5,50

7,00

9,00

10,5

12,5

0,025

29

 

Неполное штучное время

Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых). Обработка фасок и галтелей

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы фасонные из стали Р6М5 и с пластинами Т15К6

Карта 73

Листов 2

Лист 2

ОБРАБОТКА 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), фасок и галтелей 2"

II. Снятие фасок и обтачивание галтелей

Вид обработки

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Резцы с пластинами Т15К6

Резцы из стали Р6М5

Ширина фаски или радиус галтели, мм

2

3

5

8

10

3

5

8

10

Время, мин.

Снятие фасок

50

0,25

0,30

0,40

0,50

0,60

-

-

-

-

100

0,30

0,35

0,45

0,65

0,75

-

-

-

-

200

0,30

0,40

0,55

0,80

0,90

-

-

-

-

300

0,35

0,45

0,60

0,90

1,00

-

-

-

-

500

0,40

0,50

0,70

1,00

1,20

-

-

-

-

Обтачивание галтелей

50

-

0,60

0,70

-

-

0,70

0,80

-

-

100

-

0,65

0,80

1,10

-

0,75

0,90

1,30

-

200

-

0,70

1,00

1,40

1,80

0,80

1,40

2,00

2,60

300

-

0,80

1,10

1,50

1,90

0,90

1,50

2,10

2,80

500

-

0,90

1,20

1,60

2,00

1,00

1,60

2,30

3,00

 

Неполное штучное время

Центрование торцов, накатывание рифлений

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла центровочные, ролики накатные из стали Р6М5

Карта 74

Листов 2

Лист 1

ЦЕНТРОВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Центрование торцов, накатывание рифлений"

I. Центрование торцов

Диаметр обрабатываемой поверхности D мм, до

Диаметр центровочного сверла d, мм

Диаметр конуса центровочного отверстия d , мм k

Время на центрование торца, мин.

30

2,5

6

1,10

50

3

7,5

1,20

80

4

10

1,30

120

5

12,5

1,60

180

6

15

1,80

260

8

20

2,40

Св. 260

12

30

3,50

 

Неполное штучное время

Центрование торцов, накатывание рифлений

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла центровочные, ролики накатные из стали Р6М5

Карта 74

Листов 2

Лист 2

НАКАТЫВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Центрование торцов, накатывание рифлений 2"

II. Накатывание рифлений по цилиндрической поверхности

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

Режимы резания

10

20

30

40

50

75

100

125

150

i

,

мм/об.

V,

м/мин.

Время на поверхность, мин.

20

1,70

1,90

2,40

2,60

2,70

-

-

-

-

2

0,4

16

30

1,80

2,00

2,60

2,90

3,10

3,50

-

-

-

15

40

1,90

2,10

2,90

3,20

3,50

4,10

-

-

-

3

16

50

2,00

2,40

3,30

3,70

4,20

5,50

7,00

-

-

4

0,5

75

2,10

2,70

3,70

4,30

5,00

7,00

8,00

10,5

12,0

5

0,7

1,4

100

2,60

3,00

4,20

5,00

6,00

8,00

10,0

12,5

15,0

0,8

16

125

-

3,30

4,70

5,50

6,50

9,00

11,5

14,5

17,0

6

0,9

150

-

3,70

5,50

6,50

8,00

11,0

13,5

17,0

20,5

1,0

15

 

Неполное штучное время

Зачистка поверхностей шлифовальной шкуркой

Сталь и чугун

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Шлифовальная шкурка

Карта 75

Листов 1

Лист 1

I. Зачистка цилиндрических поверхностей

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

20

50

75

100

150

200

300

400

500

800

1000

Время на поверхность, мин.

30

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

0,60

0,80

-

-

-

-

50

0,20

0,25

0,40

0,50

0,60

0,80

1,10

1,30

1,70

-

-

75

0,25

0,30

0,50

0,60

0,70

1,00

1,30

1,50

2,10

2,60

-

100

0,30

0,40

0,60

0,70

0,90

1,20

1,50

1,80

2,40

3,30

3,90

150

0,35

0,50

0,70

0,80

1,10

1,40

1,80

2,20

2,90

3,70

4,30

200

0,40

0,60

0,80

1,00

1,30

1,70

2,30

2,80

3,60

4,40

4,90

250

-

0,70

0,90

1,20

1,60

2,00

2,60

3,30

3,90

4,80

5,50

300

-

-

1,00

1,40

1,80

2,20

2,90

3,50

4,10

5,00

6,00

II. Зачистка торцовых поверхностей и фасок

Вид обработки

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

30

50

75

100

150

200

250

300

Время на поверхность, мин.

Обработка торца на длине

> 0,5 R

0,20

0,25

0,40

0,50

0,80

1,00

1,20

1,50

0,5 R

0,15

0,20

0,25

0,40

0,60

0,70

0,80

1,00

Обработка фасок

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

 

Неполное штучное время

Опиливание цилиндрических поверхностей напильником

Сталь и чугун

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Напильник

Карта 76

Листов 1

Лист 1

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

10

20

30

40

50

75

100

150

200

300

Время на поверхность, мин.

25

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,45

0,60

0,70

0,80

1,10

50

0,30

0,40

0,45

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,20

1,50

75

0,50

0,60

0,70

0,70

0,80

0,90

1,10

1,30

1,60

2,10

100

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,20

1,40

1,60

1,90

2,60

125

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

1,90

2,40

3,90

150

0,90

1,00

1,10

1,30

1,40

1,60

1,80

2,20

2,80

4,00

200

1,10

1,30

1,40

1,50

1,60

1,80

2,10

2,60

3,20

4,50

 

Неполное штучное время

Протачивание шеек вала под люнет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т5К10

Карта 77

Листов 1

Лист 1

ПРОТАЧИВАНИЕ ШЕЕК (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Протачивание шеек вала под люнет"

Протачивание шеек вала под люнет

Длина вала L, мм, до

Длина проточки под люнет l, мм, до

Диаметр вала D, мм, до

50

75

100

125

150

200

250

Время, мин.

2000

50

1,00

1,10

1,30

1,70

1,90

2,30

2,80

100

1,50

1,70

2,20

2,50

3,20

4,00

4,80

2500

50

1,10

1,30

1,60

1,90

2,30

2,80

3,80

100

1,70

2,20

2,60

3,20

4,00

4,80

7,00

св. 2500

50

-

-

1,80

2,30

2,80

3,80

4,60

100

-

-

3,00

4,00

4,80

7,00

8,50

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14..12 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 78

Листов 3

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 17 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 17"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

20

2

0,50

0,60

0,60

-

-

-

-

-

3

0,50

0,60

0,70

-

-

-

-

-

30

2

0,60

0,70

0,80

0,90

-

-

-

-

3

0,60

0,80

0,90

1,10

-

-

-

-

50

2

0,60

0,70

0,80

1,00

1,10

-

-

-

5

0,60

0,80

1,00

1,10

1,40

-

-

-

75

2

0,70

0,80

1,00

1,20

1,70

2,10

2,40

-

5

0,70

0,90

1,20

1,40

2,60

2,50

3,00

-

100

3

0,70

0,90

1,10

1,40

2,00

2,40

2,90

3,30

5

0,80

1,10

1,30

1,70

2,40

2,90

3,50

4,10

8

0,80

1,20

1,60

2,00

2,80

3,60

4,40

5,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 78

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий ход, мин.

125

3

0,90

1,20

1,50

1,80

2,70

3,30

3,80

4,40

-

-

-

5

1,00

1,40

1,80

2,20

3,20

4,00

4,80

5,50

-

-

-

8

1,10

1,60

2,50

2,60

3,80

4,80

6,00

7,00

-

-

-

150

3

1,00

1,30

1,70

2,10

3,00

3,70

4,50

5,00

6,50

-

-

5

1,10

1,50

2,00

2,50

3,60

4,60

5,50

6,50

8,00

-

-

8

1,20

1,80

2,40

3,00

4,30

5,50

7,50

8,00

10,0

-

-

200

3

1,10

1,50

1,90

2,40

3,50

4,40

5,50

6,00

7,50

9,50

11,5

5

1,20

1,80

2,40

3,00

4,30

5,50

6,50

8,00

9,50

12,0

14,5

8

1,30

2,00

2,80

3,60

5,00

6,50

8,00

9,50

12,0

15,0

18,0

250

3

1,20

1,70

2,20

2,80

4,10

5,00

6,50

7,50

9,00

11,5

14,0

5

1,30

2,00

2,80

3,50

5,00

6,50

8,00

9,50

12,0

15,0

18,0

8

1,50

2,40

3,40

4,30

6,00

8,00

10,0

12,0

15,0

18,5

22,5

300

3

1,30

2,00

2,70

3,40

4,90

6,50

7,50

9,00

11,5

14,0

17,5

5

1,50

2,40

3,30

4,30

6,00

8,00

10,0

12,0

14,5

18,5

22,5

8

1,80

2,90

4,10

5,50

7,50

10,0

12,5

15,0

18,5

23,5

28,5

350

3

1,50

2,30

3,20

4,10

6,00

7,50

9,50

11,5

14,0

17,5

21,5

5

1,70

2,80

4,10

5,00

7,50

10,0

12,0

14,5

18,5

23,0

28,0

8

2,00

3,50

5,00

6,50

9,00

12,5

15,5

18,5

23,0

29,0

35,5

400

3

1,60

2,50

3,40

4,40

6,50

8,50

10,5

12,5

15,5

19,0

23,5

5

1,80

3,00

4,40

5,50

8,00

9,50

13,5

16,0

20,0

25,0

30,5

8

2,10

3,70

5,50

7,00

10,0

13,5

16,5

20,0

25,0

31,5

38,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 78

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий ход, мин.

450

3

1,75

2,45

3,60

4,70

7,00

9,00

11,5

13,5

17,0

21,5

26,5

5

2,20

3,15

4,65

6,00

9,00

12,0

15,0

18,0

22,5

28,5

35,0

8

2,90

4,10

6,00

8,00

11,5

15,50

19,0

23,0

29,0

36,5

44,5

500

3

1,80

2,55

3,75

4,95

7,50

9,50

12,0

14,5

18,0

23,0

28,0

5

2,30

3,35

4,95

6,50

9,50

12,50

16,0

19,0

24,0

30,5

37,0

8

3,00

4,35

6,50

8,50

12,0

16,50

20,5

24,5

30,5

39,0

47,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Состояния поверхности

Состояние поверхности

без корки

по корке

Коэффициент

           /---\
           |1,0|
           \---/

1,25

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

      /---\
      |1,0|
      \---/

0,75

0,55

 

Примечания:

1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При обработке других марок в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.

2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 79

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 18 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 18"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

Время на рабочий ход, мин.

20

1,0

0,67

0,74

0,83

-

-

-

-

-

-

-

30

0,73

0,82

0,93

-

-

-

-

-

-

-

50

0,76

0,87

1,00

-

-

-

-

-

-

-

75

0,85

1,00

1,20

1,40

-

-

-

-

-

-

100

0,90

1,10

1,35

1,60

2,20

2,45

-

-

-

-

125

1,35

1,55

1,90

2,20

2,80

3,10

-

-

-

-

150

1,10

1,70

2,10

2,45

3,15

3,55

4,10

-

-

-

175

1,45

1,75

2,20

2,60

3,35

3,80

4,40

5,00

6,00

-

200

1,45

1,85

2,25

2,70

3,45

3,90

4,55

5,50

6,50

-

225

1,50

1,85

2,30

2,80

3,60

4,05

4,75

6,00

7,00

8,00

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 79

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий ход, мин.

250

1,0

1,55

1,95

2,50

3,00

3,90

4,40

5,00

6,50

7,50

9,00

-

-

300

1,60

2,15

2,85

3,50

4,50

5,00

6,00

7,50

9,00

11,0

13,5

16,5

350

1,70

2,30

3,00

3,80

4,85

5,50

6,50

8,00

9,50

12,0

15,0

18,5

400

1,80

2,50

3,40

4,25

5,50

6,50

7,50

9,50

11,0

14,0

17,5

21,5

450

2,00

2,80

3,80

5,00

6,00

7,50

8,50

11,0

12,5

16,0

19,5

24,0

500

2,20

3,10

4,00

5,50

7,00

8,00

9,50

12,0

13,5

17,5

22,0

27,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

      /---\
      |1,0|
      \---/

0,75

0,55

 

Примечания:

1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.

2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rа 2,5, 8...9 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 80

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 19 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 19"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

20

1,0

0,87

0,91

0,98

-

-

-

-

-

-

30

0,92

1,00

1,15

-

-

-

-

-

-

50

1,00

1,10

1,20

1,45

2,00

-

-

-

-

75

1,15

1,35

1,55

1,80

2,55

2,90

-

-

-

100

1,20

1,45

1,80

2,10

2,90

3,25

4,15

-

-

125

1,75

2,05

2,45

2,85

3,75

4,15

4,75

5,50

-

150

1,85

2,20

2,70

3,20

4,15

4,70

5,50

6,50

7,50

175

1,95

2,40

3,00

3,65

4,75

5,50

6,50

7,50

8,50

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rа 2,5, 8...9 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 80

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Время на рабочий ход, мин.

200

1,0

2,00

2,50

3,20

3,90

5,00

5,50

6,50

8,00

9,50

11,5

-

-

225

2,05

2,70

3,45

4,20

5,50

6,00

7,50

9,00

10,5

12,5

15,5

-

250

2,10

2,80

3,60

4,40

5,50

6,50

7,50

9,50

11,0

13,5

16,5

20,5

300

2,25

3,00

4,00

5,00

6,50

7,50

9,00

11,0

12,5

15,5

19,5

24,0

350

2,45

3,45

4,70

6,00

7,50

9,00

10,5

13,0

15,5

19,0

21,0

29,0

400

2,60

3,65

5,00

6,50

8,00

9,50

11,5

14,0

17,0

21,0

26,5

32,0

500

2,80

4,10

5,50

7,50

9,50

11,5

13,5

16,5

20,0

24,0

31,0

38,0

 

Примечания:

1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.

2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 81

Листов 3

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

Время на рабочий ход, мин.

I. Обработка расточным резцом

50

2

0,56

0,75

0,95

1,15

-

-

5

0,60

0,83

1,03

1,25

-

-

75

2

0,67

0,90

1,15

1,40

1,90

-

3

0,70

1,00

1,25

1,55

2,05

-

5

0,77

1,10

1,45

1,80

2,40

-

100

2

0,71

1,00

1,30

1,60

2,15

2,50

3

0,76

1,10

1,50

1,80

2,40

2,75

5

0,85

1,25

1,70

2,10

2,75

3,25

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 81

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм до

25

50

75

100

125

150

200

Время на рабочий ход, мин.

II. Обработка резцом в контрольной оправке

75

3

0,68

0,92

1,15

1,40

1,90

-

-

5

0,73

0,98

1,25

1,55

2,10

-

-

100

3

0,73

1,05

1,35

1,65

2,20

2,55

-

5

0,80

1,15

1,50

1,85

2,45

2,75

-

8

0,92

1,35

1,95

2,20

2,85

3,35

-

125

3

0,92

1,30

1,65

2,05

2,85

3,25

3,80

5

1,05

1,50

1,95

2,45

3,20

3,80

4,60

8

1,30

1,95

2,65

3,25

4,40

5,00

6,00

150

3

1,00

1,45

1,95

2,40

3,30

3,80

4,50

5

1,15

1,75

2,40

2,95

4,10

4,70

5,50

8

1,50

2,35

3,25

4,15

5,50

6,50

9,50

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 81

Листов 3

Лист 3

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

400

Время на рабочий ход, мин.

200

3

1,10

1,65

2,25

2,85

3,90

4,50

5,50

6,50

8,00

9,50

5

1,25

2,05

2,85

3,55

4,80

5,50

6,50

8,50

10,0

12,0

8

1,70

2,75

3,85

4,85

6,50

7,50

9,00

11,5

13,5

17,0

225

3

1,20

1,95

2,65

3,45

4,60

5,50

6,50

8,00

9,50

11,5

5

1,45

2,40

3,35

4,25

5,50

6,50

8,00

10,0

12,0

15,0

8

1,95

3,25

4,65

6,00

7,50

9,00

11,0

14,0

16,5

20,5

250

3

1,35

2,30

3,25

4,15

5,50

6,50

8,00

10,0

11,5

14,5

5

1,65

2,85

4,05

5,50

7,00

8,00

10,0

12,5

15,0

18,5

8

2,85

4,05

6,00

7,50

9,50

11,5

14,0

17,5

21,0

26,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

     /---\
     |1,0|
     \---/

0,75

0,55

 

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 82

Листов 1

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 1"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

30

1

0,69

0,80

0,92

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,73

0,92

1,05

1,25

-

-

-

-

-

-

-

75

0,85

1,05

1,3

1,55

2,15

-

-

-

-

-

-

100

0,89

1,2

1,45

1,8

2,45

2,75

-

-

-

-

-

125

1,4

1,65

2,0

2,4

3,05

3,4

-

-

-

-

-

150

1,45

1,8

2,25

2,7

3,45

3,9

4,6

-

-

-

-

200

1,55

2,0

2,55

3,1

4,0

4,55

5,5

6,5

7,5

8,5

10

250

1,7

2,25

2,95

3,65

4,7

5,5

6,5

8,0

9,5

10

12

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

      /---\
      |1,0|
      \---/

0,75

0,55

 

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rа 2, 5, 9 квалитет

Сталь коррозионностовкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами Т15К6

Карта 83

Листов 1

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ.МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 2"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

30

1

0,91

1,0

1,1

-

-

-

-

-

-

-

-

50

1,0

1,15

1,3

1,5

-

-

-

-

-

-

-

75

1,15

1,35

1,6

1,85

2,6

-

-

-

-

-

-

100

1,2

1,5

1,85

2,2

3,0

3,35

3,85

-

-

-

-

125

1,8

2,15

2,6

3,0

4,0

4,45

5,0

-

-

-

-

150

1,9

2,3

2,85

3,4

4,5

5,0

5,5

7,0

8,0

-

-

200

2,05

2,55

3,1

3,9

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

11

-

250

2,2

2,85

3,75

4,6

6,0

7,0

8,0

10

11,5

13,5

15

 

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты

 

Неполное штучное время

Отрезание

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 84

Листов 3

Лист 1

ОТРЕЗАНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 6"

I. Отрезание деталей с отверстиями или труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца, В, мм, до

Длина хода , мм, до

Режим резания

10

20

30

40

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

50

4

0,8

1,1

-

-

0,08

50

2,0

75

4 5

0,9

1,3

1,85

-

0,1

47

1,7

100

0,95

1,35

1,9

2,45

0,12

47

2,9

 

Неполное штучное время

Отрезание

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 84

Листов 3

Лист 2

I. Отрезание деталей с отверстиями или труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина резца, В, мм, до

Длина хода , мм, до

Режим резания

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

, мм/об.

V, м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

125

6

1,1

1,6

2,35

3,05

3,8

-

-

-

-

-

0,12

47

3,4

150

6

1,25

1,95

2,85

3,75

4,65

5,5

-

-

-

-

0,12

47

3,4

200

8

1,6

2,25

2,9

3,75

4,65

5,5

6,5

-

-

-

0,15

47

3,4

250

10

1,7

2,45

3,45

4,15

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

-

0,17

47

4,1

300

12

2,0

2,95

4,2

5,0

6,5

8,0

9,0

10,5

11,5

13

0,17

47

4,9

350

14

2,3

3,5

5,0

6,5

8,0

9,5

11

13

14,5

16

0,17

44

5,8

400

14

2,75

7,25

6,5

7,5

9,5

11,5

13,5

15,5

17

19

0,17

44

5,8

 

Неполное штучное время

Отрезание

Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы с пластинами ВК8

Карта 84

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до

Ширина резца В, мм, до

Время на рабочий ход, мин.

Режимы резания

,

мм/об.

V,

м/мин.

,

кВт

15

3

0,51

0,06

47

1,2

30

3

0,93

0,08

39

1,4

40

4

1,2

0,09

38

1,7

60

4

2,1

0,1

39

1,7

80

5

2,85

0,11

40

2,4

90

5

2,95

0,13

40

2,4

100

5

3,45

0,15

39

2,4

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

  /---\
  |1,0|
  \---/

0,75

0,55

 

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

 

Неполное штучное время

Сверление отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет

Сталь коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Сверла спиральные из стали Р6М5

Карта 85

Листов 1

Лист 1

СВЕРЛЕНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Сверление отверстий в детали 2"

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

10

20

40

60

80

100

125

150

175

200

Время на рабочий ход, мин.

6

0,6

0,8

1,2

1,9

-

-

-

-

-

-

8

0,4

0,6

1,0

1,5

2,1

2,4

-

-

-

-

10

0,5

0,6

1,1

1,7

2,4

2,7

2,95

3,8

5,5

7,0

12

0,5

0,7

1,0

1,6

2,1

2,4

2,7

3,6

4,8

6,0

16

0,6

0,9

1,4

2,2

2,9

3,5

4,3

5,0

6,5

8,0

20

0,7

1,1

1,6

2,3

3,2

3,9

4,5

5,5

7,0

8,5

25

1,0

1,5

2,1

3,1

4,1

4,9

5,5

7,5

9,0

10,5

30

1,2

1,7

2,4

3,4

4,5

5,5

6,0

8,0

9,5

11

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Нанесение износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Наличие покрытия

После первой заточки

После второй заточки

После третьей заточки (без покрытия)

Коэффициент

0,85

0,9

0,95

     /---\
     |1,0|
     \---/

 

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 86

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 20 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 20"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

Время на рабочий ход, мин.

30

3

0,45

0,5

0,6

0,7

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0,5

0,6

0,7

0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

50

3

0,5

0,6

0,7

0,8

1,2

1,3

-

-

-

-

-

-

5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,3

1,4

-

-

-

-

-

-

75

5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

1,8

2,0

-

-

-

-

-

8

0,7

0,9

1,1

1,3

1,8

2,1

2,4

-

-

-

-

-

100

5

0,7

0,8

1,0

1,2

1,7

1,8

2,1

2,5

2,8

-

-

-

8

0,8

0,9

1,2

1,4

1,9

2,1

2,4

2,9

3,3

-

-

-

125

5

0,8

1,0

1,2

1,4

1,9

2,2

2,5

2,9

3,3

3,7

4,1

-

8

0,9

1,1

1,3

1,6

2,2

2,5

2,8

3,3

3,7

4,2

4,6

 

150

5

0,9

1,1

1,4

1,6

2,3

2,6

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 86

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

150

8

1,0

1,3

1,6

1,9

2,5

2,9

3,3

3,9

4,5

5,0

5,5

6,5

-

-

-

200

5

0,9

1,2

1,6

1,9

2,6

2,9

3,4

4,0

4,6

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

8,0

8

1,1

1,4

1,8

2,1

2,9

3,3

3,8

4,5

5,5

6,0

6,5

7,5

8,0

9,0

9,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400... 500 МПа, НВ 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 300...400 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200...300 МПа

Коэффициент

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

                  /---\
                  |1,0|
                  \---/

0,85

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

            /---\
            |1,0|
            \---/

0,9

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 87

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 21 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 21"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rz 40 и точность обработки 14...12 квалитет

30

до 5

0,7

0,8

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,3

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,1

2,3

-

-

-

-

-

-

-

-

100

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,3

2,7

3,2

3,7

-

-

-

-

-

-

125

1,1

1,4

1,6

1,9

2,2

2,8

3,3

3,9

4,5

5,0

6,0

-

-

-

-

150

1,2

1,5

1,8

2,2

2,6

3,3

4,0

4,7

5,5

6,0

6,5

7,5

-

-

-

200

1,4

1,8

2,2

2,6

3,0

3,8

4,6

5,5

6,5

7,5

8,0

9,0

10

11

12

Параметр шероховатости 20 и точность обработки 11 квалитет

30

до 2

0,7

0,8

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,9

1,1

1,4

1,7

2,2

2,5

2,9

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М8

Карта 87

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

100

до 2

1,0

1,3

1,6

2,0

2,6

3,0

3,5

4,2

5,0

-

-

-

-

-

-

125

1,3

1,6

2,0

2,4

3,3

3,7

4,4

5,0

6,0

7,0

8,0

-

-

-

-

150

1,4

1,7

2,3

2,8

3,8

4,3

5,0

6,0

7,5

8,5

9,5

10,5

-

-

-

200

1,5

2,0

2,8

3,5

4,5

5,5

6,5

8,0

9,5

10,5

12

13,5

15

16,5

18

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 300...400 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200...300 МПа

Коэффициент

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент*

                   /---\
                   |1,0|
                   \---/

0,85

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

       /---\
       |1,0|
       \---/

0,9

 

Примечания:

1. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

2. * Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rа 2, 5, 9 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 88

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 22 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 22"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

30

1,0

0,8

0,9

1,0

1,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

1,0

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

2,8

-

-

-

-

-

-

-

-

100

1,1

1,5

1,9

2,3

2,7

3,1

3,9

4,7

5,5

-

-

-

-

-

-

125

1,2

1,7

2,2

2,7

3,2

3,8

4,7

5,5

6,5

7,5

8,5

-

-

-

-

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 2,5, 9 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 88

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Время на рабочий ход, мин.

150

1,0

1,4

1,9

2,5

3,1

3,7

4,4

5,5

6,5

7,5

8,5

10

11,5

-

-

-

200

1,5

2,2

2,9

3,6

4,3

5,0

6,5

8,0

9,5

11

12,5

14

15,5

17

18,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 300...400 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200...300 МПа

Коэффициент

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 89

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 3"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

30

3

0,45

0,6

0,7

0,8

-

-

-

-

-

-

-

5

0,5

0,7

0,8

1,0

-

-

-

-

-

-

-

50

3

0,6

0,7

0,9

1,1

1,5

1,6

-

-

-

-

-

5

0,6

0,8

1,1

1,3

1,8

2,0

-

-

-

-

-

75

5

0,6

0,9

1,1

1,3

1,8

2,0

2,3

-

-

-

-

8

0,7

1,1

1,4

1,6

2,2

2,5

2,9

-

-

-

-

100

5

0,7

1,0

1,3

1,6

2,1

2,4

2,7

2,3

3,9

-

-

8

0,8

1,2

1,5

1,9

2,4

2,8

3,3

4,0

4,7

-

-

125

5

0,9

1,2

1,5

1,7

2,6

2,9

3,3

3,9

4,5

5,0

5,5

8

1,0

1,4

1,7

2,1

2,9

3,3

3,8

4,5

5,0

6,0

6,5

150

5

1,0

1,2

1,7

2,1

2,9

3,3

3,8

4,5

5,5

6,0

7,0

8

1,1

1,5

2,0

2,5

3,3

3,8

4,4

5,5

6,0

7,0

8,0

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 89

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

200

5

1,1

1,5

1,9

2,4

3,3

3,7

4,4

5,5

6,0

7,0

8,0

8

1,2

1,7

2,3

2,8

3,7

4,3

5,0

6,0

7,5

8,5

9,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ > 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200...300 МПа

Коэффициент

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

                  /---\
                  |1,0|
                  \---/

0,85

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

          /---\
          |1,0|
          \---/

0,9

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 90

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 4"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rz 40 и точность обработки 14...12 квалитет

30

5

0,45

0,53

0,63

0,68

-

-

-

-

-

-

-

50

0,54

0,68

0,83

0,97

1,1

1,25

-

-

-

-

-

75

0,66

0,88

1,1

1,35

1,85

2,05

2,4

-

-

-

-

100

0,72

1,0

1,3

1,6

2,2

2,5

2,95

3,55

4,15

-

-

125

0,93

1,3

1,65

2,0

2,8

3,15

3,7

4,4

5,0

6,0

7,0

150

1,0

1,45

1,9

2,35

3,25

3,65

4,35

5,0

6,0

7,5

8,0

200

1,15

1,7

2,35

2,9

3,95

4,55

5,5

6,5

8,0

9,0

10

Параметр шероховатости Rz 20 и точность обработки 11 квалитет

30

1

0,73

0,9

1,1

1,25

-

-

-

-

-

-

-

50

0,9

1,15

1,5

1,75

2,4

2,75

-

-

-

-

-

75

1,05

1,5

1,95

2,4

3,25

3,65

4,35

-

-

-

-

100

1,15

1,75

2,35

2,9

3,9

4,5

5,5

6,5

8,0

-

-

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 90

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

125

1

1,65

2,35

3,1

3,8

4,35

5,5

6,5

8,0

9,5

11

12,5

150

1,8

2,65

3,6

4,45

5,5

6,5

8,0

9,5

11,5

13,5

15

200

2,05

3,2

4,5

5,5

7,0

8,0

10

10,5

15

17,5

19,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 300...400 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200...300 МПа

Коэффициент*

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

Состояния поверхности

С коркой

Без корки

Коэффициент

1,0

0,85

Нанесения износостойких покрытий

Нанесения износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

             /---\
             |1,0|
             \---/

0,9

 

Примечание.

* Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм

 

Неполное штучное время

Растачивание, Ra 2,5, 9 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 91

Листов 2

 

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 5"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

30

1,0

0,88

1,0

1,15

1,25

-

-

-

-

-

-

-

50

0,97

1,15

1,35

1,55

2,25

2,35

-

-

-

-

-

75

1,05

1,4

1,7

2,0

2,8

3,1

3,6

-

-

-

-

100

1,1

1,5

1,9

2,25

3,1

3,5

4,1

4,9

5,5

-

-

125

1,65

2,15

2,65

3,1

3,9

4,35

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

150

1,7

2,3

2,95

3,55

4,4

5,0

6,0

7,0

8,5

9,5

11

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rа 2, 5, 9 квалитет

Медные и алюминиевые сплавы 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...10 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 91

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

350

400

Время на рабочий ход, мин.

200

1,0

1,8

2,55

3,25

4,2

5,0

6,0

6,5

8,5

10

11,5

13

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 300...400 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200...300 МПа

Коэффициент

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

        /---\
        |1,0|
        \---/

0,9

 

Неполное штучное время

Отрезание

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 92

Листов 3

Лист 1

ОТРЕЗАНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Отрезание детали 7"

I. Отрезание деталей с отверстиями или труб

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина хода , мм, до

Режим резания

20

30

40

50

60

70

80

, мм/об.

V, м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

50

4

1,25

-

-

-

-

-

-

0,17

50

1,0

75

4

1,4

1,6

-

-

-

-

-

0,2

47

100

5

1,8

2,0

2,4

-

-

-

-

0,2

40

125

6

2,0

2,3

2,9

3,4

-

-

-

0,2

40

150

6

-

3,0

3,4

4,1

5,0

-

-

0,2

38

200

8

-

3,0

3,3

4,0

4,9

5,5

6,0

0,26

40

1,1

 

Неполное штучное время

Отрезание

Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 92

Листов 3

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания, t, мм, до

Длина хода , мм, до

Режим резания

20

30

40

50

60

70

80

90

100

, мм/об.

V, м/мин.

,

кВт

Время на рабочий ход, мин.

250

10

-

-

4,7

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

-

0,3

31

1,1

300

12

-

-

3,8

4,1

5,0

6,0

6,5

7,0

8,0

0,39

33

1,6

350

14

-

-

4,6

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

0,39

35

1,8

400

14

-

-

-

7,0

7,5

8,5

10

11

12

0,39

31

 

Неполное штучное время

Отрезание

Медные 100...140 НВ и алюминиевые сплавы

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 92

Листов 3

Лист 3

II. Отрезание деталей сплошного сечения

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Время на рабочий ход, мин.

Режимы резания

, мм/об.

V, м/мин.

, кВт

10

2

0,9

0,06

39

1,0

20

3

0,9

0,14

50

30

1,05

0,14

47

40

4

1,1

0,14

50

60

1,65

0,2

38

80

5

2,2

0,2

40

90

2,4

0,2

40

100

3,1

0,2

39

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости

Обрабатываемый материал

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

НВ 140

НВ > 140

Силумин и литейные сплавы, = 200...650 МПа, НВ 65 (закаленный)

Дюралюмин., = 400...500 МПа, НВ 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы, = 100...200 МПа, НВ 65

Дюралюмин., = 300... 400 МПа, НВ 100

Дюралюмин., = 200... 300 МПа

 

Коэффициент

 /---\
 |1,0|
 \---/

1,25

0,8

0,7

0,6

Нанесения износостойких покрытий

Нанесение износостойкого покрытия

Без нанесения

С нанесением износостойкого покрытия

Коэффициент

1,0

0,9

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 93

Листов 1

Лист 1

ТОЧЕНИЕ ДЕТАЛИ 23 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 23"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

30

3

0,5

0,6

0,7

0,8

-

-

-

-

-

5

0,5

0,7

0,8

0,9

-

-

-

-

-

50

3

0,6

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

-

-

-

5

0,6

0,9

1,1

1,3

1,7

2,0

-

-

-

75

3

0,7

0,9

1,1

1,4

1,8

2,1

2,4

-

-

5

0,8

1,1

1,4

1,8

2,4

2,7

3,2

-

-

100

3

0,7

0,9

1,2

1,4

1,9

2,2

2,6

3,0

3,5

5

0,8

1,2

1,6

2,0

2,6

3,0

3,6

4,4

5,0

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 94

Листов 1

Лист 1

ТОЧЕНИЕ ДЕТАЛИ 24 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 24"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

30

3

0,68

0,77

0,89

1,0

-

-

-

-

-

5

0,74

0,87

1,05

1,2

-

-

-

-

-

50

3

0,8

0,95

1,15

1,3

1,8

2,0

-

-

-

5

0,89

1,1

1,35

1,65

2,25

2,5

-

-

-

75

3

0,94

1,15

1,45

1,75

2,4

2,7

3,1

 

-

5

1,0

1,3

1,7

2,05

2,8

3,2

3,75

-

-

100

3

0,98

1,25

1,6

1,95

2,65

3,0

3,5

4,15

4,85

5

1,15

1,55

2,1

2,6

3,5

4,0

4,8

6,0

7,0

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rа 2,5, 9...8 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 95

Листов 2

Лист 1

ТОЧЕНИЕ 25 (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Наружное точение детали 25"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20, точность обработки 11 квалитет

30

1

0,52

0,6

0,87

0,97

-

-

-

-

-

50

0,6

0,71

1,0

1,15

1,6

1,75

-

-

-

75

0,97

1,15

1,35

1,6

2,2

2,45

2,8

-

-

100

1,05

1,25

1,5

1,8

2,5

2,8

3,25

3,9

4,5

 

Неполное штучное время

Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rа 2,5, 9...8 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 95

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rа 2,5, точность обработки 9...8 квалитет

30

1

0,9

1,0

1,1

-

-

-

-

-

-

50

1,05

1,15

1,4

1,55

2,2

2,4

-

-

-

75

1,15

1,35

1,65

1,95

2,7

3,0

3,0

-

-

100

1,25

1,5

1,75

2,2

2,9

3,4

3,9

4,6

4,65

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 96

Листов 1

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАН. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 6"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

30

3

0,5

0,7

0,8

0,9

-

-

-

-

-

5

0,5

0,7

0,9

1,1

-

-

-

-

-

50

3

0,6

0,9

1,1

1,3

1,7

1,9

-

-

-

5

0,7

0,9

1,2

1,5

2,0

2,2

-

-

-

75

3

0,7

1,0

1,3

1,6

2,1

2,4

2,8

-

-

5

0,8

1,3

1,7

2,1

2,8

3,2

3,8

-

-

100

3

0,8

1,2

1,5

1,9

2,7

2,9

3,5

4,2

5,0

5

0,9

1,3

1,8

2,3

3,0

3,5

4,2

5,0

6,0

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 97

Листов 1

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 7"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

30

3

0,71

0,82

0,95

1,1

-

-

-

-

-

5

0,8

0,99

1,2

1,45

-

-

-

-

-

50

3

0,84

1,0

1,25

1,45

2,0

2,25

-

-

-

5

0,95

1,2

1,55

1,9

2,55

2,9

-

-

-

75

3

1,0

1,3

1,65

2,0

2,75

3,1

3,65

-

-

5

1,1

1,5

1,95

2,4

3,25

3,75

4,4

-

-

100

3

1,05

1,4

1,8

2,2

3,0

3,45

4,05

4,9

5,5

5

1,25

1,8

2,45

3,2

4,1

4,75

5,5

7,0

8,5

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9...8 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 98

Листов 2

Лист 1

РАСТАЧИВАНИЕ ДЕТАЛИ (ПРИЛОЖ. К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

"Растачивание детали 8"

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20, точность обработки 11 квалитет

30

1

0,7

0,81

0,95

1,1

-

-

-

-

-

50

0,8

0,95

1,15

1,3

1,85

2,0

-

-

-

75

0,9

1,1

1,35

1,6

2,2

2,45

2,8

-

-

100

0,95

1,2

1,5

1,8

2,5

2,8

3,25

3,85

4,5

 

Неполное штучное время

Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rа 2,5, 9...8 квалитет

Эбонит

Токарно-винторезные станки = 4,5...14 кВт

Резцы из стали Р6М5

Карта 98

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до

25

50

75

100

125

150

200

250

300

Время на рабочий ход, мин.

Параметр шероховатости Rа 2,5, точность обработки 9...8 квалитет

30

1

0,9

1,05

1,2

1,35

-

-

-

-

-

50

1,05

1,2

1,45

1,65

2,35

2,55

-

-

-

75

1,15

1,4

1,7

2,0

2,75

3,05

3,5

-

-

100

1,25

1,6

2,0

2,4

3,25

3,7

4,3

5,0

6,0

5. Приложения

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 1

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8...10

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Сталь конструкционная углеродистая

Наружное продольное и поперечное точение

4,5...6

20

0,4...0,5

57...63

0,3...0,4

57...63

-

-

30

0,5...0,7

66...70

0,35...0,45

66...70

-

-

50

0,7

63...79

0,45...0,5

63...79

-

-

75

74

74

-

-

125

79

79

-

-

250

75

0,5

75

-

-

7,8...14

20

0,5...0,6

75...90

0,4

75...90

-

-

30

0,6...0,75

90...94

0,45...0,5

90...94

-

-

75

0,7...0,75

82...94

82...94

-

-

250

-

-

0,45...0,75

78,5...90

0,5

75,5...90

300

-

-

0,75

94

94

350

-

-

88

88

400

-

-

80

80

Чугун серый

4,5...6

30

0,45

63...66

0,35

63...66

-

-

50

0,7

49

0,6

49

-

-

75

1,0

47

0,8

47

-

-

100

50

0,85

50

-

-

250

-

-

1,0

45...49

0,85

45...49

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 2

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Чугун серый

Наружное продольное и поперечное точение

7,8...14

30

0,7

55...56,5

0,6

55...56,5

-

-

50

59,5

59,5

-

 

75

1,2

47

1,0

47

-

-

125

49...50

49...50

-

-

400

-

-

1,2

44...47

1,0

44...47

Медные и алюминиевые сплавы

4,5...14

50

0,5

75...78

0,4

75...78

-

-

75

-

-

0,5

75

0,4

75

100

-

 

0,6

78

0,5

78

200

 

-

0,7

70...78

0,6

70...78

Эбонит

4,5...10

50

0,25

94

0,2

94

-

-

75

0,3

-

-

125

0,45

63

0,35

64

-

-

150

59

59

-

-

300

63

63

-

-

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 3

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9...8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

4...6

1...2

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

/мин.

Сталь конструкционная углеродистая

Наружное продольное и поперечное точение

4,5

20

0,3

76...100

0,35

95

-

-

30

105

130

-

-

100

94...125

150

-

-

150

94...120

150

-

-

250

98...125

160

-

-

6...10

20

100...113

140

-

-

30

105...132

141

-

-

50

99...141

141...211

-

-

75

94...132

196...220

-

-

100

99...112

198...223

-

-

250

132...141

188...223

-

-

14

20

0,35

101

0,35...0,4

80...140

0,25

125

30

105...118

118...211

176

50

93...99

196

196

75

94...118

188...235

188...236

100

99...126

198...251

198...250

150

94...126

188...247

188...235

250

98...126

196...251

245...250

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и растачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 4

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9...8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

4...6

1...2

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,*

мм/об.

V,*

м/мин.

Сталь конструкционная углеродистая

Наружное продольное и поперечное точение

14

300

0,35

118

0,4

236

0,25

196...235

350

110

220

220

400

101

201

200

Чугун серый

4,5...14

50

0,25

78...82

0,3

88...100

0,35

108

75

0,28

72

0,3

94

125

0,35...0,4

78

0,4

98

200

0,45

70...78,5

0,45

96

400

0,5

78,5..83

0,5

Медные и алюминиевые сплавы

4,5...10

30...200

0,4

95

0,25

95

0,2

120

Эбонит

4,5...10

50

0,2...0,3

75...78

0,2...0,3

80

0,15...0,17

120

75

0,23...0,3

74

0,35

0,19

125

0,26...0,3

63

300

0,3...0,4

59...63

 

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров конечной и начальной обработки d / D = 0,5...0,7 скорости резания принимать с коэффициентом К = 1,2

 

_____________________________

* Режимы резания приведены для станков с = 4,5...14 кВт.

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и расстачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 5

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Сталь конструкционная углеродистая

Растачивание резцом

4,5...14

30

0,3

85

0,2

85

-

-

50

0,4

78

0,3

78

-

-

100

0,45

74...78

74...78

-

-

150

75

75

-

-

250

-

-

0,45

0,3

75

400

-

-

500

-

-

70...72

70...72

Растачивание резцом в оправке

75

-

-

0,7

75

0,6

75

125

-

-

79

79

300

-

-

75

75

350

-

-

69

69

500

-

-

70...72

70...72

Чугун серый

Растачивание резцом

30

-

-

0,6

60

0,4

60

50

-

-

75

-

-

100

-

-

125

-

-

200

-

-

400

-

-

450

-

-

500

-

-

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и расстачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 6

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S, мм/об.

V,

м/ мин.

S,

мм/ об.

V,

м/ мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Чугун серый

Растачивание резцом в оправке

4,5...14

300

-

-

0,7

76

0,45

76

500

-

-

0,5

86

0,35

86

Медные и алюминиевые сплавы

Растачивание резцом

4,5...10

50

0,4

60...63

0,3

60...63

-

-

75

74

74

-

-

100

0,5

63

0,4

63

-

-

150

-

-

0,6

59

0,5

59

200

-

-

63

0,5

63

Эбонит и карболит

50

0,25

78

0,2

75...78

-

-

75

0,3

74

74

-

-

100

0,45

50

0,35

50

-

-

200

47...50

47...50

-

-

 

Примечания:

1. Режимы резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6 при обработке стали; ВК6 и ВК8 - при обработке чугуна; Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5 - при обработке прочих материалов.

2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чернового продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи с коэффициентом К = 0,85, скорости резания с коэффициентом К = 1,3

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение и расстачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 7

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9...8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

5

1

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Сталь конструкционная углеродистая

Растачивание резцом

4,5...14

30

0,25

106

0,35

150

0,25

140

50

105

157

157

100

106...111

185...198

150

98...106

148...157

190...195

250

110

157

400

99...104

151...165

175...185

500

-

-

-

-

160

Чугун серый

Растачивание резцом

30

0,4

85

0,45

94

0,25

122

50

88

99

0,35

108

75

84

106

100

79

99

125

63

98

200

75...79

101...106

400

88...98

450

82

89...98

-

-

500

0,45

79

79

-

-

 

Режимы резания Продольное и поперечное точение и расстачивание

Приложение 1

Листов 19

Лист 8

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет

Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Ra 2,5, 9...8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

5

1

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Медные и алюминиевые сплавы

Растачивание резцом

4,5...10

50

0,3

95

0,15

95

0,18

120

75

100

150

200

Эбонит

50

0,18...0,3

60...63

0,2...0,3

80

0,15...0,17

120

75

0,23...0,3

60

0,35

0,19

100

0,26...0,4

50

300

0,3...0,4

 

Примечания:

1. Режимы резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6 при обработке стали; ВК6 и ВК8 - при обработке чугуна; Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5 - при обработке прочих материалов.

2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чистового продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи - с коэффициентом К = 0,85, скорости резания - с коэффициентом К = 1,3

 

Режимы резания

Прорезание пазов Rz 80, 14...12 квалитет

Приложение 1

Листов 19

Лист 9

Режущий инструмент

Обрабатываемый материал

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Вид обработки

Прорезание наружных пазов

Прорезание внутренних пазов

Режимы резания

i

S,

мм/об.

V,

м/мин.

i

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Резцы с пластинами Т15К6

Сталь конструкционная углеродистая

30

5

1

0,1

90

1

0,1

75

10

0,12

0,12

50

5

1

0,13

78

1

0,13

63

10

0,15

0,15

75

5

1

0,15

74

1

0,15

59

10

0,18

0,18

100

5

1

0,18

63

1

0,18

50

10

0,23

0,23

20

2

2

150

5

1

0,18

63

1

0,18

50...47

10

2

0,23

2

0,23

20

300

5

1

0,18

63...60

1

0,18

50...47

10

2

0,23

2

0,23

20

500

10

1

0,18

62

1

0,18...0,17

44...31,5

20

2

0,23

2

0,23

Резцы из стали Р6М5

30

5

1

0,1

38

1

0,1

30

10

0,12

0,12

50

5

1

0,13

39

1

0,13

31,5

10

0,15

0,15

75

5

1

0,15

29

1

0,15

23,5

10

0,18

0,18

100

5

1

0,18

31,5

1

0,18

25

10

0,22

0,23

 

Режимы резания

Прорезание пазов Rz 80, 14...12 квалитет

Приложение 1

Листов 19

Лист 10

Режущий инструмент

Обрабатываемый материал

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Вид обработки

Прорезание наружных пазов

Прорезание внутренних пазов

Режимы резания

i

S,

мм/об.

V,

м/мин.

i

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Резцы из стали Р6М5

Сталь конструкционная углеродистая

100

20

2

0,22

31,5

2

0,23

25

150

5

1

0,18

30

1

0,18

23,5...25

10

0,23

20

2

0,22

2

300

5

1

0,18

31,8...30

1

0,18

25...22

10

2

0,23

20

2

0,22

500

10

1

0,22

27,5...23

1

0,23

22...18

20

2

2

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Чугун серый

30

5

1

0,13

47

1

0,12

47

10

0,17

0,15

50

5

1

0,18

49

1

0,15

47

10

0,22

46

0,25

37

75

5

1

0,22

44

1

0,18

47

10

0,25

41

0,25

38

100

5

1

0,25

44

1

0,18

39

10

0,3

36

0,25

20

2

0,3...0,5

36...32

2

0,28...0,5

39...31

150

5

1

0,32

31

1

0,18

39...47

10

0,38

0,28

39...38

20

2

0,38...0,5

30

2

0,28...0,5

39...31

300

5

1

0,4...0,45

30

1

0,18

39...38

10

0,28

20

2

0,45...0,55

31...25

2

0,28...0,5

39...31

 

Режимы резания

Прорезание пазов Rz 80, 14...12 квалитет

Приложение 1

Листов 19

Лист 11

Режущий инструмент

Обрабатываемый материал

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Ширина паза В, мм, до

Вид обработки

Прорезание наружных пазов

Прорезание внутренних пазов

Режимы резания

i

S,

мм/об.

V,

м/мин.

i

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Резцы с пластинами ВК6, ВК8

Чугун серый

500

10

1

0,45

27...25

1

0,28

35...31

20

2

0,45...0,55

2

0,28...0,5

35...26

Резцы из стали Р6М5

30

5

1

0,13

19

1

0,12

19

10

0,17

15

0,2

15

50

5

1

0,18

19

1

0,15

20

10

0,22

15

0,25

16

75

5

1

0,25

15

1

0,15

19

10

0,30

12

0,25

15

100

5

1

0,35

16

1

0,17

20

10

0,30

12

0,25

16

20

2

0,3...0,5

12

2

0,25...0,5

16...12

150

5

1

0,32

16

1

0,17

20...19

10

0,38

15

0,25

16...15

20

2

0,38...0,5

12,5...11,5

2

0,25...0,5

16...12

300

5

1

0,4

16...15

1

0,17

20...19

10

0,45

12,5...12

0,25

16...18

20

2

0,45...0,55

2

0,25...0,5

16...13

500

10

1

0,45

15

1

0,25

18...16

20

2

0,45...0,55

11,5...12

2

0,25...0,4

18...14

 

Примечание. При прорезании пазов Ra 5 резцами с пластинами Т15К6 скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,9; ВК6, ВК8, Р6М5 - с коэффициентом К = 0,8

 

Режимы резания
Обработка отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5

Приложение 1

Листов 19

Лист 12

Вид обработки

Параметр шероховатости и точность обработки

Диаметр инструмента, мм

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Сверление

-

6

0,15

18

0,22

24

8

0,18

20

25

10

0,22

18

0,25

12

0,26

19

0,30

24

16

0,19

24

0,20

25

20

0,14

28

0,15

31

25

0,11

33

0,12

39

30

0,08

38

0,10

38

Рассверливание

-

25

0,4... 0,5

19,5

0,5...0,6

20

30

19

0,6...0,7

24

40

20

0,7...0,8

20

50

19,5

0,4...0,6

25...20

60

0,5

19

0,4

24

Зенкерование

Rz 80, 14...12 квалитет

15

0,5

19

0,7

24

20

0,6

0,9

20

25

0,7

20

1,0

30

0,8

14

1,1

19

35

0,9

1,2

18

40

13

1,4

16

50

1,0

1,6

60

1,1

11

1,8

15

80

1,2

2,0

 

Режимы резания

Обработки отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5

Приложение 1

Листов 19

Лист 13

Вид обработки

Параметр шероховатости и точность обработки

Диаметр инструмента,

мм

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Зенкерование

Rа 2, 5, 9...8 квалитет

15

0,4

19

0,5

24

20

0,45

0,6

20

25

0,5

20

0,7

 

30

0,6

14

0,8

19

35

0,9

18

40

0,7

13

1,0

16

50

0,8

1,1

60

11

1,2

80

0,9

 

1,4

15

Развертывание

Rа 2, 5, 9 квалитет (обработка одной разверткой)

10

0,7

12,5

1,4

7,8

15

0,8

10,6

1,5

7,5

20

10,0

1,7

6,3

25

0,9

9,4

1,8

4,9

30

1,0

1,9

4,7

35

1,1

7,8

2,0

5,5

40

1,2

7,9

2,1

5,0

50

1,4

6,9

2,2

4,9

60

1,5

7,5

2,3

3,8

70

1,6

6,9

2,5

4,4

80

1,7

6,3

2,7

4,0

 

Режимы резания

Обработка отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5

Приложение 1

Листов 19

Лист 14

Вид обработки

Параметр шероховатости и точность обработки

Диаметр инструмента, мм

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная углеродистая

Чугун серый

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Развертывание

Rа 1,25, 7 квалитет (обработка двумя развертками)

10

0,7

3,1

1,4

7,8

15

0,8

3,0

1,5

7,5

20

3,1

1,7

6,3

25

0,9

3,0

1,8

4,9

30

1,0

1,9

4,7

35

1,1

2,0

5,5

40

1,2

2,1

5,0

50

1,4

3,1

2,2

4,9

60

1,5

3,0

2,3

3,8

70

1,6

3,2

2,5

4,4

80

1,7

2,9

2,7

4,0

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от нанесения износостойкого покрытия:

Инструмент

Обрабатываемый материал

Покрытие

После первой заточки

После второй заточки

После третьей заточки или без покрытия

Коэффициент

Сверла из быстрорежущей стали

Сталь

1,18

1,1

1,08

    /---\
    |1,0|
    \---/

Чугун, алюминиевые и медные сплавы

1,1

1,04

1,02

    /---\
    |1,0|
    \---/

 

Примечания:

1. При обработке глухих отверстий скорости резания применять с коэффициентом К = 0,9.

2. Режимы резания приведены для обработки отверстий с ручной подачей. При работе с механической подачей следует применять коэффициент К = 1,2

 

Режимы резания

Точение, прорезание пазов, обработка отверстий. Поправочные коэффициенты

Приложение 1

Листов 19

Лист 15

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости стали

Точение, обработка отверстий

НВ

до 170

170...210

свыше 210

Коэффициент

1,1...1,25

1,0

0,8...0,9

Прорезание пазов резцами Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

НВ

до 170

170... 210

свыше 210

до 170

170... 210

свыше 210

Коэффициент

1,1... 1,25

  /---\
  |1,0|
  \---/

0,8... 0,9

1,1... 1,25

  /---\
  |1,0|
  \---/

0,8...0,9

Твердости чугуна

НВ

220

свыше 220

Коэффициент

           /---\
           |1,0|
           \---/

0,8...0,9

Состояния поверхности

Состояние поверхности

по корке

без корки

Коэффициент

           /---\
           |1,0|
           \---/

1,1

 

 

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 16

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет

Режущий инструмент

ВК8

Глубина резания t, мм, до

3

5

8

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Сталь коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т

Наружное продольное и поперечное точение

4,5...14

20

0,3...0,25

60

-

-

-

-

30

0,4...0,3

55

-

-

-

-

50

0,6

49

0,45

49

-

-

75

59

59

-

-

175

59...63

59...63

0,35

59...63

300

59

59

59

450

55...57

55...57

55...57

500

59

59

59

Растачивание резцом

30

0,35

63

0,30

63

-

-

50

74

-

-

75

0,35...0,3

79

0,25

74

-

-

100

79

-

-

120

-

-

-

-

-

-

150

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

Растачивание резцом в контрольной оправке

75

0,35

74

0,3

74

-

-

100

79

79

0,25

79

200

0,45

59...63

0,35

59...63

59...63

225

57

57

57

250

50

50

50

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 17

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Режущий инструмент

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5, 9...8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

1

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V, м/

мин.

Сталь коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т

Наружное продольное и поперечное точение

4,5...14

ВК8

20

0,2

101

-

-

30

0,25

110

-

-

50

0,3

105

-

-

75

0,35

94

-

-

175

94...99

-

-

300

0,4

94...99

-

-

450

96...99

-

-

500

96

-

-

Т15К6

20

-

-

0,22

120

30

-

-

50

-

-

75

-

-

175

-

-

300

-

-

450

-

-

500

-

-

Растачивание резцом

ВК8

30

0,2

113

-

-

50

0,25

94

-

-

75

0,3

-

-

100

-

-

125

98

-

-

150

94

-

-

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 18

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Мощность станка N, кВт

Режущий инструмент

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Чистовая обработка

Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

Rа 2,5 9...8 квалитет

Глубина резания t, мм, до

1

S,

мм/об.

V,

м/мин.

S,

мм/об.

V,

м/мин.

Сталь коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т

Растачивание резцом

4,5...14

ВК8

200

0,3

100

-

-

250

98

-

-

Т15К6

30

-

-

0,22

106

50

-

-

111

75

-

-

113

100

-

-

111

125

-

-

110

150

-

-

106

200

-

-

113

250

-

-

110

Сверление

Сверла из стали Р6М5

 

Черновая обработка

Rz 80, 14...12 квалитет

S, мм/об.

V, м/мин.

6

0,12

12

8

0,15

13

10

0,20

10

12

0,23

9,5

16

0,18

10

20

0,15

13

25

0,11

16

 

Режимы резания

Продольное и поперечное точение, растачивание и сверление

Приложение 1

Листов 19

Лист 19

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:

Состояния поверхности

Состояние поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

    /---\
    |1,0|
    \---/

0,8

Марки твердого сплава

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

Т15К6

Коэффициент

  /---\
  |1,0|
  \---/

1,3

1,8

Нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент

при сверлении

Сверла из быстрорежущей стали

С покрытием

После первой заточки

После второй заточки

Без покрытия или после третьей заточки

Коэффициент

1,18

1,1

1,08

 /---\
 |1,0|
 \---/

 

Примечания:

1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При поперечном точении при отношении диаметров конечной и начальной обработки d : D = 0,5...0,7 скорости резания принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При сверлении глухих отверстий скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,9.

4. Режимы резания даны для сверления отверстий с ручной подачей. При работе с механической подачей приведенные в Приложении подачи должны применяться с коэффициентом К = 1,2

Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала

Приложение 2

Листов 3

Лист 1

Характер и условия обработки

Жесткость системы "станок - деталь - инструмент"

Сравнительная оценка марок инструментального материала по производительности

Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки

углеродистой и легированной стали

специальной труднообрабатываемой стали

закаленной стали

чугуна

цветных металлов и их сплавов

неметаллических материалов

1. Точение наружных торцовых поверхностей и расточка отверстий

Черновое точение поковок, штамповок и отливок по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударом)

Повышенная

Наивысшая

Т5К10

ВК8

-

ВК6

ВК6,

Р6М5*

-

Нормальная

Средняя

ВК8,

Р6М5

Р6М5

-

ВК6

ВК6,

Р6М5*

-

Недостаточная

Пониженная

Р6М5

Р6М5

-

ВК8

ВК6,

Р6М5*

-

Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании

Повышенная

Наивысшая

Т15К6

Т5К10

-

ВК6

ВК6,

Р6М5*

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т14К8

ВК8

-

ВК6

ВК6,

Р6М5*

ВК6

Недостаточная

Пониженная

Т6К10,

Р6М5

Р6М5

-

ВК8

ВК6,

Р6М5*

ВК8

Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании

Повышенная

Наивысшая

Т15К6

Т5К10

Т14К8

ВК6

ВК6

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т14К8

ВК8,

Р6М5*

Т5К10

ВК6

ВК6

ВК6

Недостаточная

Пониженная

Т5К10,

Р6М5*

Р6М5

ВК8

ВК8

ВК6

ВК6

 

Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала

Приложение 2

Листов 3

Лист 2

Характер и условия обработки

Жесткость системы "станок - деталь - инструмент"

Сравнительная оценка марок инструментального материала по производительности

Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки

углеродистой и легированной стали

специальной труднообрабатываемой стали

закаленной стали

чугуна

цветных металлов и их сплавов

неметаллических материалов

Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании

Повышенная

Наивысшая

Т30К4

Т15К6

Т15К6

ВК2,

ВК3

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т15К6

Т14К8

Т14К8

ВК6

ВК3

ВК2, ВК3

Недостаточная

Пониженная

Т15К6

Т5К10

Т5К10

ВК6

ВК6

ВК6

Тонкое точение (типа алмазной обработки)

Повышенная

Наивысшая

Т60К20

-

Т30К4

ВК2,

ВК3

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

Нормальная

Средняя

Т30К4

-

Т15К6

ВК2,

ВК3

ВК2, ВК3

ВК2, ВК3

2. Сверление отверстий

Сплошное сверление

Повышенная

Наивысшая

Т14К8,

Р6М5*

ВК8,

Р6М5*

ВК6

ВК6,

Р6М5

-

ВК2,Р6М5

Нормальная

Средняя

Т15К6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

ВК6

ВК6,

Р6М5

Р6М5

ВК6,

Р6М5

Недостаточная

Пониженная

Т15К6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

ВК8

ВК8,

Р6М5

-

ВК6,

Р6М5

Рассверливание

Повышенная

Наивысшая

Т15К6,

Р6М5*

Т15К10,

Р6М5*

ВК2, ВК3

ВК2,

ВК3

Р6М5

ВК2,

ВК3,Р6М5

Нормальная

Средняя

Т15К6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

ВК6

ВК6,

Р6М5

ВК6,

Р6М5

Недостаточная

Пониженная

Т14К6,

Р6М5

ВК6,

Р6М5*

ВК8

ВК8,

Р6М5

-

ВК6,

Р6М5

 

Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала

Приложение 2

Листов 3

Лист 3

Характер и условия обработки

Жесткость системы "станок - деталь - инструмент"

Сравнительная оценка марок инструментального материала по производительности

Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки

углеродистой и легированной стали

специальной труднообрабатываемой стали

закаленной стали

чугуна

цветных металлов и их сплавов

неметаллических материалов

3. Зенкерование отверстий

Черновое зенкерование

Повышенная

Наивысшая

Т14К8,

Р6М5*

Т5К10,

Р6М5*

-

ВК2,

Р6М5*

-

ВК2,

ВК3,

Р6М5*

Нормальная

Средняя

Т5К10,

Р6М5

ВК6,

Р6М5*

-

ВК8,

Р6М5*

Р6М5

ВК6,

Р6М5

Недостаточная

Пониженная

ВК8,

Р6М5*

ВК8,

Р6М5*

-

ВК8,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5

Чистовое зенкерование

Повышенная

Наивысшая

Т30К4,

Р6М5*

Т15К6,

Р6М5*

Т15К6

ВК2,

ВК3

ВК2,

ВК3,

Р6М5*

Нормальная

Средняя

Т15К6,

Р6М5*

Т14К8,

Р6М5*

Т14К8

ВК6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

Недостаточная

Пониженная

Т15К6,

Р6М5*

Т5К10,

Р6М5*

Т14К8

ВК6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

4. Развертывание отверстий

Развертывание отверстий при непрерывном резании

Повышенная

Наивысшая

Т60К16,

Р6М5*

Т30К4,

Р6М5*

Т30К4

ВК2,

ВК3,

Р6М5*

Р6М5

ВК2,

ВК3,

Р6М5*

Нормальная

Средняя

Т30К4,

Р6М5

Т15К6,

Р6М5*

Т15К6Т

ВК6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

Недостаточная

Пониженная

Т15К6,

Р6М5*

Т15К6,

Р6М5*

Т15К6

ВК6,

Р6М5*

ВК6,

Р6М5*

Скорость резания v в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности D и частоты вращения шпинделя станка - n

Приложение 3

Листов 2

Лист 1

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Частота вращения шпинделя n, об./мин.

60

70

81

94

109

127

147

170

197

229

265

307

356

413

479

555

644

747

865

1000

1160

1330

1560

Скорость резания v, м/мин.

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

24

28

32

37

43

50

58

67

78

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

27

31

36

42

49

57

66

76

88

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

26

30

35

40

46

54

63

72

84

97

22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

25

28

33

38

44

51

60

69

80

93

107

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

24

28

33

38

43

50

59

68

79

91

105

122

30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

25

29

33

38

45

52

60

70

81

94

109

127

147

35

-

-

-

-

-

-

-

-

22

25

29

34

39

46

53

61

71

82

96

110

128

148

172

40

-

-

-

-

-

-

-

21

25

29

33

39

45

50

60

70

81

94

108

126

145

169

195

45

-

-

-

-

-

-

21

24

28

32

36

43

50

58

68

78

91

105

122

141

164

190

-

50

-

-

-

-

-

20

23

27

31

36

42

48

56

65

75

87

101

117

136

157

182

-

-

60

-

-

-

-

21

24

28

32

37

43

50

58

67

78

90

104

121

140

162

188

-

-

-

75

-

-

-

22

26

30

34

40

46

54

63

72

84

97

113

130

151

175

203

-

-

-

-

80

-

-

20

23

27

32

37

43

49

57

66

77

89

103

119

138

160

186

-

-

-

-

-

90

-

20

23

27

32

37

43

49

57

66

77

89

103

119

138

160

186

-

-

-

-

-

-

110

20

23

27

32

37

43

49

57

66

77

89

103

119

138

160

186

-

-

-

-

-

-

-

 

Скорость резания v в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности и частоты вращения шпинделя станка - n

Приложение 3

Листов 2

Лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Частота вращения шпинделя n, об./мин.

33

39

45

52

60

70

81

94

109

127

147

170

197

229

265

307

356

413

479

Скорость резания v, м/мин.

120

-

-

-

19

22

26

30

35

40

47

54

63

72

84

97

113

130

150

175

130

-

-

19

22

25

29

34

39

45

52

61

70

82

95

109

127

147

170

197

150

-

18

21

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

-

175

18

21

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

-

-

200

21

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

-

-

-

225

24

28

33

38

44

51

59

68

79

92

106

123

143

165

192

-

-

-

-

250

26

31

35

41

47

55

64

74

86

99

115

133

154

179

-

-

-

-

-

275

29

34

39

45

52

60

70

81

94

108

125

145

169

195

-

-

-

-

-

300

31

37

42

49

57

66

76

88

102

118

137

159

184

-

-

-

-

-

-

320

33

39

45

52

60

70

81

94

108

125

145

169

195

-

-

-

-

-

-

325

34

40

46

53

61

71

82

96

110

128

148

172

199

-

-

-

-

-

-

350

36

43

50

57

66

76

88

102

118

137

159

184

-

-

-

-

-

-

-

375

39

46

53

61

71

82

96

110

128

148

172

199

-

-

-

-

-

-

-

400

42

49

57

65

75

87

101

117

136

157

182

-

-

-

-

-

-

-

-

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете нормативов

Приложение 4

Листов 3

Лист 1

N позиции

Характер обработки

Измеряемый размер, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, мм, до

100

500

1000

2000

Время, мин.

1

Наружное точение и растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет

30

0,38

0,59

0,75

-

50

0,43

0,65

0,81

-

100

0,49

0,75

0,92

1,62

500

0,65

1,08

1,30

2,27

2

Наружное точение и растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

30

0,59

0,81

0,97

-

50

0,65

0,97

1,13

-

100

0,70

1,08

1,24

1,94

500

1,08

1,04

1,73

2,05

3

Наружное точение и растачивание, Rа 2, 5, 9 квалитет

30

0,81

1,13

1,30

-

50

0,86

1,30

1,46

-

100

0,92

1,40

1,67

2,48

500

1,40

1,94

2,27

3,35

4

Наружное точение и растачивание, Rа 2,5, 8 квалитет, Ra 1,25, 7 квалитет

30

1,02

1,56

1,73

-

50

1,19

1,73

2,00

-

100

1,35

1,94

2,30

3,20

500

1,83

2,70

3,13

4,50

 

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете нормативов

Приложение 4

Листов 3

Лист 2

N позиции

Характер обработки

Измеряемый размер, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, мм, до

50

100

250

Время, мин.

5

Поперечное точение, Rz 80, 14...12 квалитет

50

0,32

0,43

0,65

100

0,43

0,55

0,75

200

0,54

0,65

0,86

6

Поперечное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет

50

0,59

0,65

0,65

100

0,70

0,75

0,75

200

0,81

0,86

0,97

7

Поперечное точение Rа 2, 5, 9 квалитет

50

0,70

0,76

0,97

100

0,81

0,97

1,19

200

0,92

1,19

1,50

8

Поперечное точение Rа 1,25, 7 квалитет

50

0,92

0,97

0,97

100

1,02

1,08

1,19

200

1,13

1,30

1,60

9

Точение конических поверхностей, Rz 80, 14...12 квалитет

25

-

-

-

100

0,86

0,97

1,19

500

1,30

1,40

1,73

10

Точение конических поверхностей, Rz 20...Rа 2, 5, 11...9 квалитет

25

-

-

-

100

0,97

1,19

1,40

500

1,19

1,50

1,80

 

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете нормативов

Приложение 4

Листов 3

Лист 3

N позиции

Характер обработки

Измеряемый размер, мм, до

Длина обрабатываемой поверхности, мм, до

50

100

250

Время, мин.

11

Отрезание и прорезание канавок

наружных

без измерения

-

0,32

0,43

-

с измерением

-

0,65

0,86

-

12

внутренних

без измерения

-

0,43

0,54

-

с измерением

-

0,75

0,9

-

13

обтачивание

радиусов

без измерения

-

0,22

-

-

с измерением

-

0,32

-

-

14

фасок

без измерения

-

0,11

-

-

с измерением

-

0,22

-

-

15

Накатывание (раскатывание)

-

0,32

0,43

0,54

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 1

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Углеродистая обыкновенного качества

СтО

380-94

Г

107

-

-

-

Ст1кп

-

-

-

Ст1пс

-

-

-

Ст1сп

-

-

-

Ст2кп

137

-

-

-

Ст2пс

-

-

-

Ст2сп

-

-

-

Ст3кп

124

-

-

-

Ст3пс

-

-

-

Ст3сп

-

-

-

Ст4кп

152

-

-

-

Ст4пс

-

-

-

Ст4сп

-

-

-

Ст5пс

158

-

-

-

Ст5сп

-

-

-

Ст6пс

197

-

-

-

Ст6сп

-

-

-

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 2

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности. После термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Углеродистая качественная

05кп

1050-74

Г

131

-

-

-

08кп

1050-74

Г

-

-

-

-

08пс

Г

-

-

-

-

08

Г

131

Отжиг или высокий отпуск

-

131

Н

179

10 кп

1050-74

Г

-

-

-

-

10 пс

Г

-

-

-

-

10

1050-88

Г

143

Отжиг или высокий отпуск

290

143

Н

187

15кп

Г

-

-

-

-

15пс

1050-74

Г

-

-

-

-

15

1050-88

Г

149

Отжиг или высокий отпуск

340

149

Н

197

20

1050-74

Г

163

Отжиг или высокий отпуск

390

163

1050-88

Н

207

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 3

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Углеродистая качественная

25

1050-74

Г

170

Отжиг или высокий отпуск

410

170

1050-88

Н

217

30

1050-74

Г

179

Отжиг или высокий отпуск

440

179

1050-88

Н

229

35

1050-74

Г

207

Отжиг или высокий отпуск

470

187

1050-88

Н

229

40

1050-74

Г

217

Отжиг или высокий отпуск

510

197

1050-88

О

187

Н

241

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 4

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Углеродистая качественная

45

1050-74

Г

229

-

-

-

О

197

Отжиг или высокий отпуск

540

207

1050-88

Н

241

50

1050-74

Г

241

Отжиг или высокий отпуск

560

217

О

207

1050-88

Н

255

55

1050-74

Г

255

Отжиг или высокий отпуск

-

229

О

217

1050-88

Н

269

60

1050-74

Г

255

Отжиг или высокий отпуск

-

229

О

229

1050-88

Н

269

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 5

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Марганцовистая

15Г

4543-71

Г

207

Закалка 880

410

163

О

163

20Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

450

179

О

179

25Г

4543-71

Г

269

Закалка 880

Отпуск 560

490

197

О

197

30Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

540

197

О

197

35Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

-

-

О

207

40Г

4543-71

Г

269

Закалка 860

Отпуск 600

590

229

О

207

45Г

4543-71

Г

228

Закалка 850

Отпуск 600

620

-

О

229

50Г

4543-71

Г

269

Закалка 850

Отпуск 600

650

229

О

229

10Г2

4543-71

Г

197

Закалка 920

420

197

О

197

30Г2

4543-71

Г

207

Закалка 880

Отпуск 600

590

207

О

207

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 6

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Марганцовистая

40Г

4543-71

Г

331

Закалка 860

590

207

О

207

Отпуск 600

45Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

Отпуск 600

620

229

О

187

50Г

4543-71

Г

241

Закалка 850

Отпуск 600

650

220

О

229

Углеродистая сернистая

А12

1414-75

Г

160

-

-

-

А20

Г

168

-

-

-

А30

Г

185

-

-

-

А35

Г

201

-

-

-

А12

Н

217

-

-

-

А20

Н

217

-

-

-

А30

Н

223

-

-

-

А35

Н

229

-

-

-

Сернисто-марганцовистая

А40Г

Г

207

-

-

229

Хромистая

15Х

4543-71

Г

217

Закалка 770...880°

Отпуск 180°

690

179

О

179

Н

217

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 7

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромистая

20Х

4543-71

Г

229

Закалка 770...880

Отпуск 180

780

179

О

179

Н

229

30Х

4543-71

Г

241

Закалка 860

Отпуск 500

880

186

О

187

Н

241

30ХРА

4543-71

Г

229

Закалка 860...900

Отпуск 200

1570

241

О

241

Н

229

35Х

4543-71

Н

255

Закалка 860

Отпуск 500

910

197

О

197

38ХА

4543-71

Г

248

Закалка 860

Отпуск 550

930

207

О

207

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 8

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромистая

40Х

4543-71

Н

269

Закалка 860

Отпуск 500

980

217

О

217

45Х

4543-71

Н

269

Закалка 840

Отпуск 520

1030

229

О

229

50Х

4543-71

Н

269

Закалка 830

Отпуск 520

1080

229

О

229

Хромованадиевая

15ХФ

4543-71

Н

217

-

-

-

О

187

40ХФА

4543-71

Н

269

Отпуск 650°

880

241

О

241

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

4543-71

Н

229

Закалка 880°

Отпуск 650°

440

179

О

179

30ХМ (30ХМА)

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

930

229

О

229

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 9

Группа стали

Марка

Механические свойства

в состоянии поставки по ГОСТу

после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

35ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850

Отпуск 560

930

241

О

241

38ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850

Отпуск 580

980

241

О

241

Хромокремнистая

33ХС

4543-71

Н

269

Закалка 920

Отпуск 630

880

241

О

241

38ХС

4543-71

Г

229

Закалка 900

Отпуск 630

930

255

О

255

Н

300

40ХС

4543-71

Г

262

Закалка 900

Отпуск 540

1230

255

О

255

Н

285

Хромомарганцовая

18ХГТ

4543-71

Г

229

Закалка 870...950

Отпуск 200

980

187

О

187

Н

229

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 10

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромомарганцовая

20ХГР

4543-71

Г

285

Закалка 880

Отпуск 200

980

197

О

197

Н

285

30ХГТ

4543-71

Г

311

Закалка 850...950

Отпуск 200

1470

229

О

229

40ХГТР

4543-71

Н

269

Закалка 840

Отпуск 550

980

229

О

229

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 500

780

207

О

207

25ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 480

1080

217

О

217

30ХГС

4543-71

Н

269

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

30ГСА

4543-71

Г

363

Закалка 880

Отпуск 540

1080

229

О

229

Н

269

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 11

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

35ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 700...950 Отпуск 230

1620

241

О

241

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

20ХН

4543-71

Н

269

Закалка 860...810

Отпуск 180

780

197

О

197

40ХН

4543-71

Н

269

Закалка 820

Отпуск 500

980

207

О

207

45ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1030

207

50ХН

4543-71

О

207

Закалка 820

Отпуск 530

1080

207

12ХН2

4543-71

О

207

Закалка 860...810

Отпуск 180

780

207

12ХНЗА

4543-71

О

217

Закалка 860...810

Отпуск 180

930

217

20ХНЗА

4543-71

О

255

Закалка 820

Отпуск 500

930

255

12Х2НЧА

4543-71

Г

255

 

1130

269

О

269

Закалка 860...800

Н

255

Отпуск 180°

О

269

Отпуск 180

20Х2НЧА

4543-71

Г

277

Закалка 860...780

1270

269

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 12

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

30ХНЗА

4543-71

О

241

Закалка 820

Отпуск 530

980

241

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

20ХГНР

4543-71

О

197

Закалка 930...780

Отпуск 200

1270

197

38ХГН

4543-71

О

229

Закалка 850

Отпуск 570

780

229

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

4543-71

О

229

Закалка 860...780

Отпуск 200

880

229

30ХН2МА (30ХНМА)

4543-71

О

241

Закалка 860

Отпуск 530

980

241

 

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей

Приложение 5

Листов 13

Лист 13

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

после термической обработки

Типовая термическая обработка

Температура, °C

, МПа,

НВ

ГОСТ

состояние

НВ

Хромоникельмолибденовая

38Х2Н2МА (38ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 580

1080

269

40ХН2МА (40ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 620

1080

269

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

4543-71

О

255

Закалка 870

Отпуск 600

1080

255

38ХН3МА

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 590

1080

269

18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)

4543-71

О

269

Закалка 950...860

Отпуск 200

1130

269

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 680

880

269

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 600

1180

269

45ХН2МФА (45НМФА)

4543-71

О

269

Закалка 860

Отпуск 460

1420

269

20ХНЧФА

4543-71

О

269

Закалка 850

Отпуск 630

880

269

Хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

4543-71

О

229

Закалка 940

Отпуск 640

980

229

Н

255

Условные обозначения: Г - сталь горячекатаная; О - отожженная; Н - нагартованная

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов

Приложение 6

Листов 3

Лист 1

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура испытания, °C

Временное сопротивление сигма , в МПа,

Твердость, НВ

23705-79

ХН77ТЮ (ЭИ437А)

Закалка при (1080 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 10)°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

700

-

610

321 - 255

-

ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)

20

700

-

740

321 - 255

-

ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)

Закалка при (1080 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

980

321 - 262

ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)

Закалка при (1080 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

980

321 - 262

ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)

Закалка при 1100 - 1150°C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 - 850°C, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе

20

930

341 - 241

ХН65ВМТЮ (ЭИ893)

1. Закалка при (1170 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 10)°C, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе

20

750

830

640

-

-

ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893)

2. Закалка при (1170 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 10)°C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

20

750

830

640

-

-

ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)

Нагрев до (1020 10)°C, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 10)°C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

20

750

830

640

-

-

 

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов

Приложение 6

Листов 3

Лист 2

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура испытания, °C

Временное сопротивление сигма , в МПа,

Твердость, НВ

23705-79

ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)

Закалка при (1210 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 10)°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

850

-

590

341 - 299

-

ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)

20

850

-

590

341 - 299

-

ХН62МВКЮ (ЭИ867)

Закалка при (1220 10)°C, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 15)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

900

-

570

352 - 285

-

ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)

Закалка при (1220 10)°C, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 15)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

900

-

570

352 - 285

-

ХН75ВМЮ (ЭИ827)

Закалка при (1200 10)°C, выдержка 6 - 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 900 - 950°C, охлаждение на воздухе

20

850

-

590

321 - 255

-

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

Закалка при (1190 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 10)°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

800

-

670

341 - 299

-

ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)

20

800

-

690

341 - 299

-

ХН70МВТЮБ (ЭИ598)

Закалка при (1200 10)°C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 10)°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

800

-

690

341 - 299

-

ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)

20

800

-

690

341 - 299

-

ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)

20

800

-

690

341 - 299

-

ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)

Закалка при (1220 10)°C, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 25)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

900

-

640

363 - 302

-

 

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов

Приложение 6

Листов 3

Лист 3

ГОСТ

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Температура испытания, °C

Временное сопротивление сигма , в МПа,

Твердость, НВ

23705-79

ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)

Закалка при (1220 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850 10)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

900

-

570

341 - 285

-

ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)

Закалка при (1220 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе

20

950

-

640

352 - 285

-

ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)

Закалка при (1210 10)°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 10)°C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

850

-

490

363 - 285

-

ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)

Закалка при (1220 10)°C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 25)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20

950

-

490

352 - 302

-

 

Механические свойства сталей и сплавов и усредненные поправочные коэффициенты

Приложение 7

Листов 1

Лист 1

Марка стали или сплава

Механические свойства

Марка резца

Рекомендуемый диапазон подач

Усредненные поправочные коэффициенты

, МПа

НВ

12Х18Н9Т

540

150

ВК8

0,12 - 1,0

1,0

550...590

163

1,2

640...740

205

0,9

13Х11Н2В2МФ

1080...1180

320

Т15К6

0,1 - 0,94

1,0

1180...1420

408

0,75

> 1420

> 420

0,38

1080...1180

320

ВК8

0,80

1180...1420

408

0,60

> 1420

> 420

0,30

14Х17Н2

780...930

400

ВК8

0,1 - 0,5

1,0

45Х14Н14В2М

1080...1270

574

0,75

12Х21Н5Т

700...780

200

ВК8

0,13 - 0,86

0,85

20Х23Н18

800...980

227

0,65

31Х19Н9МВБТ

590...600

290

ВК8

0,11 - 0,72

0,8

 

590

О 197

ВК8, Т15К6

0,2 - 0,27

1,5

20Х13

930...1080

О 360

1,2

30Х13

830

О 229

1,3

40Х13

930...1980

О 546

1,2

 

> 1080

О 298

0,9

Условные обозначения: О - отожженная

Механические свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов

Приложение 8

Листов 1

Лист 1

ГОСТ

Класс стали

Марка стали

Предел прочности при 20°C , МПа, не менее

Твердость на поверхности поковок, НВ

25054-81

Мартенситный

20Х13

588

197 - 248

30Х13

735

235 - 277

09Х16Н4Б

931

269 - 302

07Х16Н4Б

882

269 - 302

20Х17Н2

813

248 - 293

Мартенситно-ферритный

12Х13

539

187 - 299

14Х17Н2

784

248 - 293

Ферритный

08Х13

539

187 - 229

Аустенитно-мартенситный

07Х16Н6

1176

341 - 415

08Х17Н5М3

1176

341 - 415

Аустенитно-ферритный

08Х18Г8Н2Т

по согласованию

15Х18Н12С4ТЮ

по согласованию

08Х21Н6М2Т

539

140 - 200

08Х22Н6Т

539

140 - 200

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т

по согласованию

10Х17Н13М2Т

510

200

10Х17Н13М3Т

510

200

03Х17Н14М3

470

179

08Х17Н15М3Т

490

200

12Х18Н9

490

179

12Х18Н9Т

510

170

04Х18Н10

441

179

08Х18Н10

470

170

08Х18Н10Т

490

179

12Х18Н10Т

510

179

03Х18Н11

441

179

03Х21Н21М4ГБ

по согласованию

10Х23Н18

490

179

Сплавы на никелевой основе

ХН65МВ

735

220

ХН78Т

588

200

Сплавы на железно-никелевой основе

06ХН28МДТ

510

200

ХН32Т

470

-

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 1

Серый чугун (ГОСТ 1412-85)

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)

Марка отливки

Твердость по Бринеллю, НВ

Марка отливки

Твердость по Бринеллю, НВ

СЧ10

120...205

КЧ30-6

163

СЧ15

130...241

КЧ33-8

163

-

-

КЧ35-10

163

СЧ20

143...250

КЧ37-12

163

-

-

КЧ45-7

207

-

-

КЧ50-5

120

СЧ25

156...250

КЧ55-4

241

СЧ30

163...270

КЧ60-3

269

СЧ35

179...290

КЧ65-3

269

 

Примечание. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

 

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)

Группы

Марки

Твердость по Бринеллю, НВ

Гетерогенные

Высокой твердости

БрА11Ж6Н6

250

БрА10Ж4Н4Л

169

БрА10Ж3Мц2

119

Средней твердости

БрА9Ж3Л

100

БрА9Мц2Л

80

Бр.0Ф 6,5-0,15

90

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре

Бр03Ц12С5

63

Бр03Ц7С5Н1

63

ЛМцС58-2-2

85

Гомогенные сплавы

Бр.0Ф4-0,25

91

200

Бр.0Ц4-3

70

170

С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре

Бр.0ЦС4-4-2,5

70

170

С содержанием свинца > 15%

Бр.04Ц4С17

60

Бр.С30

25

 

Примечание: Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе - для твердого состояния.

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 2

Оловянные и безоловянные бронзы, термически не обработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление , МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

Оловянные бронзы

613-79

БрО3Ц12С5

к

206

588

п

176,2

588

БрО3Ц7С5Н1

к

206

588

п

176,2

588

БрО4Ц7С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО4Ц4С17

к

147

588

п

147

588

БрО5Ц5С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО5С25

к

137,2

588

п

147

441

БрО6Ц6С3

к

176,2

588

п

147

588

БрО8Ц4

к

196

735

п

196

735

БрО10Ф1

к

245

882

п

215,5

784

БрО10Ц2

к

225,5

735

п

215,5

637

БрО10С10

к

196

735

п

176,2

637

 

Примечание. Условное обозначение литья:

к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 3

Оловянные и безоловянные бронзы, термически не обработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление , МПа

Относительное удлинение после разрыва , %

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

Безоловянные бронзы

493-79

БрА9Мц2Л

к

392

20

784

п

392

20

784

БрА10Мц2Л

к

490

12

1078

п

490

12

1078

БрА9Ж3Л

к

490

12

980

п

392

10

980

БрА10Ж3Мц2

к

490

12

1176

п

392

10

980

БрА10Ж4Н4Л

к

587

6

1666

п

587

5

1568

БрАНЖ6Н6

к

587

2

2450

п

587

2

2450

БрА9Ж4Н4Мц1

к

587

12

1568

п

587

12

1568

БрС30

к

58,7

4

245

БрСу3Н3Ц3С20Ф

к

157

2

637

БрА7Мц15Ж3Н2Ц2

п

607

18

-

 

Примечание. Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 4

Прутки медные ГОСТ 1535-91

Способ изготовления прутков и состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Rm, МПа

Тянутые мягкие

3 - 50

200

Тянутые полутвердые

3 - 50

240

Тянутые твердые

3 - 50

270

Прессованные

20 - 150

190

Тянутые прутки повышенной пластичности

Состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление, Rm, МПа

Мягкие

3 - 50

210

Полутвердые

3 - 50

240

Твердые

3 - 50

290

Бронзовые прутки

ГОСТ

Марка бронзы

Способ изготовления прутков

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление разрыву , не менее

Твердость по Бринеллю, НВ

1628-78

БрАМц9-2

Тянутые (полутвердые)

5 - 12

540

115

13 - 40

540

115

Прессованные

25 - 45

490

95

48 - 120

470

95

БрАЖ9-4

Прессованные

16 - 160

540

110 - 80

БрАЖМц10-3-1,5

Прессованные

16 - 160

590

130 - 200

БрАЖН10-4-4

Прессованные

20 - 160

640

170 - 220

БрКМц3-1

Тянутые (твердые)

5 - 12

490

-

13 - 41

490

-

Катаные

30 - 100

390

-

Прессованные

30 - 120

340

-

БрКН1-3

Прессованные

20 - 80

490

-

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 5

Прутки оловянно-фосфористой бронзы

ГОСТ

Марка бронзы

Способ изготовления

Диаметр прутков, мм

Состояние материала

Временное сопротивление разрыву , МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

Не менее

10025-78

БрОФ6,5-
0,15

Тянутые или холоднокатаные

5 - 20

Мягкий

352,8

70

Полутвердый

392

120

Твердый

470,4

140

Особотвердый

548,8

150

Прессованные

100 - 110

 

343,0

70

БрОФ7-0,2

Тянутые или холоднокатаные

16 - 40

Мягкий

392

80

Полутвердый

441

130

Твердый

519,4

150

Особотвердый

568,4

180

Прессованные

40 - 95

 

362,6

70

Прутки латунные

ГОСТ

Марка латуни

Способ изготовления прутков и состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (),

Твердость по Бринеллю, НВ,

2060-90

Л63

Прессованные

10 - 160

290 (30)

-

Тянутые мягкие

3 - 50

290 (30)

70

Тянутые полутвердые

3 - 40

370 (38)

100

Тянутые твердые

3 - 12

440 (45)

130

ЛС59-1

Прессованные

10 - 50

360 (37)

-

55 - 160

360 (37)

-

Тянутые мягкие

3 - 50

330 (34)

80

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 6

Прутки из латуней (продолжение)

ГОСТ

Марка латуни

Способ изготовления прутков и состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (),

Твердость по Бринеллю, НВ,

2060-90

ЛС59-1

Тянутые полутвердые

3 - 12

410 (42)

100

13 - 20

390 (40)

-

Тянутые твердые

21 - 40

390 (40)

-

3 - 12

490 (50)

130

ЛС63-3

Тянутые твердые

3 - 9,5

590 (60)

155

10 - 14

540 (55)

143

15 - 20

490 (50)

130

Тянутые полутвердые

10 - 20

350 (36)

95

ЛО62-1

Прессованные

10 - 160

360 (37)

-

Тянутые полутвердые

3 - 50

390 (40)

100

ЛЖС 58-1-1

Прессованные

10 - 160

290 (30)

-

Тянутые полутвердые

3 - 50

440 (45)

130

ЛМц 58-2

Прессованные

10 - 160

390 (40)

-

Тянутые полутвердые

3 - 12

440 (45)

130

13 - 50

410 (42)

125

ЛЖМц 59-1-1

Прессованные

10 - 160

430 (44)

-

Тянутые полутвердые

3 - 12

490 (50)

130

13 - 50

440 (45)

130

ЛАЖ 60-1-1

Прессованные

10 - 160

440 (45)

-

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов

Приложение 9

Листов 7

Лист 7

Прутки из латуней

ГОСТ

Марка латуни

Способ литья

Временное сопротивление разрыву (), МПа (), не менее

Твердость по Бринеллю, НВ, не менее

17711-93

ЛЦ40С

П

215 (22)

70

К, Ц

215 (22)

80

ЛЦ40Сд

Д

196 (20)

70

К

264 (27)

100

ЛЦ40Мц1,5

П

372 (38)

100

К, Ц

392 (40)

110

ЛЦ40Мц3Ж

П

441 (44)

90

К

490 (50)

100

Д

392 (40)

 

ЛЦ40Мц3А

К, Ц

441 (45)

115

ЛЦ38Мц2С2

П

245 (25)

80

К

343 (35)

85

ЛЦ37Мц2С2К

К

343 (35)

110

ЛЦ30А3

П

294 (30)

80

К

392 (40)

90

ЛЦ25С2

П

146 (15)

60

ЛЦ23А6Ж3Мц2

П

686 (69)

160

К, П

705 (72)

165

ЛЦ16К4

П

294 (30)

100

К

343 (35)

110

ЛЦ14К3С3

К

294 (30)

100

п

245 (25)

90

 

Примечание. Условные обозначения способов литья:

П - литье в песчаную литейную форму; К - кокильное литье; Д - литье под давлением; Ц - центробежное литье.

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 1

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

АД0, АД1, АД

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

60 (6)

АМц, АМцС

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 350 вкл.

100 (10)

АМг2

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

АМг3

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

АМг5

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

265 (27)

Св. 300 до 400 вкл.

245 (25)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

265 (27)

АМг6

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

Св. 300 до 400 вкл.

285 (29)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 2

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

АД31

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

90 (9)

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

135 (14)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

135 (14)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

195 (20)

АД33

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

175 (18)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

265 (27)

АД35

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

195 (20)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 3

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

АД35

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

195 (20)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

315 (32)

АВ

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

175 (18)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

175 (18)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

295 (30)

Д1

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

195 (20)

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 130 вкл.

375 (38)

Св. 130 до 300 вкл.

355 (36)

 

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

375 (38)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 4

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

Д16

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 вкл.

245 (25)

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 22 вкл.

390 (40)

Св. 22 до 130 вкл.

420 (43)

Св. 130 до 300 вкл.

410 (42)

Св. 300 до 400 вкл.

390 (40)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 22 вкл.

390 (40)

Св. 22 до 100 вкл.

420 (43)

АК4

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

355 (36)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 5

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

АК4-1

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

390 (40)

Св. 100 до 300 вкл.

365 (37)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

390 (40)

АК6

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

355 (36)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

АК8

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 150 вкл.

450 (46)

Св. 150 до 300 вкл.

430 (44)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

450 (46)

В95

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

490 (50)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 6

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

В95

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

Св. 22 до 130 вкл.

530 (54)

Св. 130 до 300 вкл.

510 (52)

Св. 300 до 400 вкл.

490 (50)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

490 (50)

Св. 22 до 100 вкл.

530 (54)

1915

Без термической обработки

Горяче-прессованное с естественным старением в течение 30 - 35 суток

От 8 до 15 вкл.

345 (35)

Горяче-прессованное с естественным старением в течение 2 - 4 суток

От 8 до 15 вкл.

275 (28)

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 130 вкл.

375 (38)

Св. 130 до 200 вкл.

355 (36)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 7

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

1915

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

275 (28)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

345 (35)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное с течение 2 - 4 сут.

От 8 до 100 вкл.

275 (28)

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

380 (39)

1925

Без термической обработки

Горяче-прессованное с естественным старением в течение 30 - 35 суток

От 8 до 15 вкл.

345 (35)

Горяче-прессованное с естественным старением в течение 2 - 4 суток

От 8 до 15 вкл.

275 (28)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 8

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

1925

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 130 вкл.

375 (38)

Св. 130 до 200 вкл.

355 (36)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

295 (30)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное в течение 30 - 35 суток

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 суток

От 8 до 100 вкл.

285 (29)

ВД1

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (34)

Св. 100 до 160 вкл.

335 (34)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

335 (34)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 9

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки нормальной прочности при растяжении

В95-2

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

Св. 100 до 160 вкл.

335 (34)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

355 (36)

АКМ

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 вкл.

Не более 245 (25)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

315 (32)

Прутки повышенной прочности при растяжении

АВ

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

315 (32)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

315 (32)

Д1

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

420 (43)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 10

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки повышенной прочности при растяжении

Д1

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

420 (43)

Д16

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

450 (46)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

450 (46)

АК6

Без термической обработки

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 вкл.

375 (38)

Закаленное и естественно состаренное

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 100 вкл.

375 (38)

АК8

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 вкл.

460 (47)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 вкл.

460 (47)

 

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов

Приложение 10

Листов 11

Лист 11

ГОСТ

Прочность прутков

Марка сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление (), МПа (), не менее

21488-97

Прутки повышенной прочности при растяжении

В95

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

510 (52)

Св. 22 до 130 вкл.

550 (56)

Св. 130 до 300 вкл.

530 (54)

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 вкл.

510 (52)

Св. 22 до 100 вкл.

550 (56)

Припуски на механическую обработку детали типа валов и плоские

Приложение 11

Листов 5

Лист 1

I. Прокат и поковка

ПРИПУСКИ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

Характер заготовки

Окончательный размер обработки, мм, до

Припуск, мм

по диаметру D или ширине А, В

по длине L

по диаметру или ширине "а"

по длине "b"

Круглое сечение

30

100

5

5

> 100

6

50

100

5

> 100

6

80

250

7

6

> 250

8

7

> 80

250

> 250

9

Прямоугольное сечение

50

250

5

6

> 250

6

7

80

250

5

6

> 250

6

7

120

250

> 250

9

> 120

250

7

> 250

9

 

Припуски на механическую обработку детали типа валов и плоские

Приложение 11

Листов 5

Лист 2

II. Поковки

Прямоугольное и круглое сечение

Длина детали L, мм

Припуск по диаметру или ширине - а, по длине - b, мм

Диаметр детали D или размер сечения В, А, мм

до 50

св. 50 до 70

св. 70 до 90

св. 90 до 120

св. 120 до 160

св. 160 до 200

св. 200 до 250

св. 250 до 300

св. 300 до 360

св. 360 до 500

св. 500 до 650

св. 650 до 800

Припуск, мм

до 250

а

5

6

7

8

9

-

-

-

-

-

-

-

b

13

15

18

20

23

-

-

-

-

-

-

-

св. 250 до 500

а

6

7

8

9

10

11

12

13

-

-

-

-

b

15

18

20

23

25

28

30

33

-

-

-

-

св. 500 до 800

а

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

-

-

b

18

20

23

25

28

30

33

35

38

40

-

-

св. 800 до 1200

а

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

b

20

23

25

28

30

33

35

38

40

43

45

48

св. 1200 до 1700

а

-

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

b

-

25

28

30

33

35

38

40

43

45

48

50

св. 1700 до 2300

а

-

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

b

-

28

30

33

35

38

40

43

45

48

50

53

св. 2300 до 3000

а

-

-

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

b

-

-

33

35

38

40

43

45

48

50

53

55

св. 3000 до 4000

а

-

-

-

15

16

17

18

19

20

21

22

23

b

-

-

-

38

40

43

45

48

50

53

55

58

 

Примечание. Для заготовки прямоугольного сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему размеру стороны заготовки

 

Припуски на механическую обработку детали типа шайб, фланцев, кубиков

Приложение 11

Листов 5

Лист 3

Поковка

ПРИПУСКИ (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТАНОВЛЕНИЮ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

Высота детали H, мм

Диаметр детали D или d, размеры А, В, мм

Припуск, мм

на высоту Н (b)

на диаметр D или размеры А, В (а)

на диаметр отверстия d (a)

До 50

До 180

8

11

15

181 - 250

9

12

16

 

Припуски на механическую обработку детали типа шайб, фланцев, кубиков

Приложение 11

Листов 5

Лист 4

Высота детали H, мм

Диаметр детали D или d, размеры А, В, мм

Припуск, мм

на высоту Н (b)

на диаметр D или размеры А, В (а)

на диаметр отверстия d (a)

51 - 80

До 180

181 - 250

251 - 360

8

9

11

11

12

14

16

17

20

81 - 120

До 180

181 - 250

251 - 360

11

12

13

12

14

16

17

19

22

121 - 180

До 180

181 - 250

251 - 360

361 - 500

13

14

15

15

13

16

18

20

18

21

24

26

181 - 250

До 250

251 - 360

361 - 500

17

18

18

17

18

21

22

25

27

 

Припуски на механическую обработку

Приложение 11

Листов 5

Лист 5

III. Отливки из серого чугуна и стальные

Наибольший габаритный размер детали, мм

Положение поверхности при заливке

Чугун серый

Сталь

Номинальный размер, мм

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250 до 2000

до 120

св. 120 до 260

св. 260 до 500

св. 500 до 800

св. 800 до 1250

св. 1250 до 2000

Припуск, мм

до 120

Верх

4,5

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

-

Низ, бок

3,5

-

-

-

-

-

4

-

-

-

-

-

св. 120 до 260

Верх

5

5,5

-

-

-

-

5

6

-

-

-

-

Низ, бок

4

4,5

-

-

-

-

4

5

-

-

-

-

св. 260 до 500

Верх

6

7

7

-

-

-

6

8

9

-

-

-

Низ, бок

4,5

5

6

-

-

-

5

6

6

-

-

-

св. 500 до 800

Верх

7

7

8

9

-

-

7

8

10

11

-

-

Низ, бок

5

5

6

7

-

-

5

6

7

7

-

-

св. 800 до 1250

Верх

7

8

8

9

10

-

9

10

11

12

13

-

Низ, бок

5,5

6

6

7

7,5

-

6

7

8

8

9

-

св. 1250 до 2000

Верх

8

8

9

9

10

12

10

11

12

13

14

16

Низ, бок

6

6

7

7

8

9

7

8

9

9

10

11

св. 2000 до 3150

Верх

9

9

10

10

11

12

10

11

11

12

13

13

Низ, бок

7

7

8

8

9

9

7

8

8

9

10

10

св. 3150 до 5000

Верх

9

10

10

11

12

14

10

11

12

13

13

13

Низ, бок

7

8

8

9

9

11

8

8

9

9

10

10

Теоретическая масса заготовки

Приложение 12

Листов 2

Лист 1

1. Заготовка цилиндрическая

ЦИЛИНДР. ЗАГОТОВКА (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

Диаметр заготовки D, мм

10

12

16

20

25

32

40

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

0,617

0,888

1,58

2,47

3,85

6,32

9,87

Диаметр заготовки D, мм

100

120

160

200

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

6,17

8,88

15,8

24,7

38,5

63,2

98,7

2. Заготовка прямоугольная

ПРЯМОУГ. ЗАГОТОВКА (ПРИЛОЖЕНИЕ К ПОСТ. МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 6)

Ширина заготовки В, мм

Высота заготовки Н, мм

40

50

60

80

100

120

140

160

200

220

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

50

15,7

19,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

18,8

23,6

28,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Теоретическая масса заготовки

Приложение 12

Листов 2

Лист 2

Ширина заготовки В, мм

Высота заготовки Н, мм

40

50

60

80

100

120

140

160

200

220

250

320

400

Теоретическая масса на длину 1 м, кг

80

25,1

31,4

37,7

50,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

31,4

39,3

47,1

62,8

78,5

-

-

-

-

-

-

-

-

120

37,7

47,1

56,5

75,4

94,2

113

-

-

-

-

-

-

-

140

44,0

55,0

65,9

87,9

110

132

154

-

-

-

-

-

-

160

50,2

62,8

75,4

100

126

151

176

201

-

-

-

-

-

180

56,5

70,7

84,8

113

141

170

198

226

282

310

354

452

565

200

62,8

78,5

94,2

126

157

188

220

251

314

346

392

502

628

220

69,1

86,4

104

138

173

207

242

276

346

380

432

553

691

250

78,5

98,1

118

157

196

236

275

314

392

432

490

628

785

280

87,9

110

132

176

220

264

308

352

440

484

550

703

879

320

100

126

151

201

251

301

352

402

502

553

628

804

1005

360

-

-

-

226

283

339

396

452

565

622

706

904

1130

400

-

-

-

251

314

377

440

502

628

691

785

1005

1256

450

-

-

-

283

353

424

495

565

707

777

883

1130

1413

Условные обозначения

 

Условные обозначения

Единица измерения

Обозначаемые параметры и величины

1. Размеры обработки

D, , d, ,

мм

Диаметр обрабатываемого изделия

мм

Максимальный диаметр заготовки

L, l

мм

Длина обрабатываемой поверхности Глубина паза

,

мм

Длина заготовки

,

мм

Расчетная длина обрабатываемой поверхности

В

мм

Ширина обрабатываемой поверхности (резца)

i

-

Число рабочих ходов

P

мм

Шаг нарезаемой резьбы

Y

-

Число заходов нарезаемой резьбы

2. Время

мин.

Норма времени

"

Норма штучного времени

, ,

"

Неполное штучное время на рабочий ход,

на обработку поверхности

"

Основное время на обработку длины поверхности

"

Подготовительно-заключительное время

"

Вспомогательное время на установку и снятие детали

"

Вспомогательное время, связанное с переходом

"

Вспомогательное время на контрольные измерения

%

Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени

"

Время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени

-

Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей

q

шт.

Число деталей в партии

3. Режимы резания

V

м/мин.

Скорость резания

мм/об.

Подача на один оборот шпинделя

мм/мин.

Подача за 1 мин. (минутная)

n

об./мин.

Частота вращения

кВт

Эффективная мощность на шпинделе станка

кВт

Мощность резания

кВт

Мощность электродвигателя станка

кг

Тангенциальная сила резания

t

мм

Глубина резания, глубина канавки

4. Характеристика обрабатываемого материала

НВ

НВ

Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю

МПа

Временное сопротивление обрабатываемого материала при растяжении

5. Характеристика и параметры режущего инструмента

°

Главный угол в плане

r

мм

Радиус галтелей

Список использованной литературы

 

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в двух томах. Том 1. М.: Машиностроение, 1991 г.

2. Государственный стандарт Союза ССР. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий. ГОСТ 25761-83. Государственный комитет СССР по стандартам. Москва.

3. Государственные стандарты Союза ССР. Технические условия. Сталь углеродистая, легированная, конструкционная, повышенной прочности, коррозионностойкая (ГОСТы 1050-74, 535-88, 4543-71, 1050-88, 19281-89, 1414-75, 23705-79, 25054-81). Государственный комитет по стандартам. Москва.

4. Государственные стандарты Союза ССР. Технические условия. Отливки из ковкого чугуна, прутки медные, бронзовые, бронза безоловянная, литейная, прутки латунные, оловянные, литейные (ГОСТы 1535-91, 493-79, 2060-90, 1628-78, 613-79, 10025-78, 10988-75, 380-94, 493-79). Государственный комитет по стандартам. Москва.

5. Межгосударственные стандарты. Технические условия. Сплавы медноцинковые (латуни) литейные, прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, прутки из никеля, прутки и трубы бронзовые и латунные литые, сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТы 17711-93, 21488-97, 380-94, 13083-77). Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск.

6. Стандарт 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78). Единицы физических величин.

7. Паспортные данные металлорежущих станков.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

 

Постановление Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 6 "Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)"

 

Текст постановления опубликован в Бюллетене Министерства труда и социального развития Российской Федерации, 2000 г., N 2