Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23705-79 "Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 12 июня 1979 г. N 2111)

Hot-rolled and forged bars of heat resistant alloys. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1993 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 5 октября 1992 г. N 2-92 (ИУС N 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки из жаропрочных сплавов на никелевой основе открытого метода выплавки, вакуумного дугового переплава и вакуумно индукционной выплавки, а также плазменной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация и сортамент

1.1. Прутки подразделяют:

по назначению на подгруппы:

для горячей обработки давлением - а,

для холодной механической обработки - б;

по состоянию поверхности круглых прутков:

обточенные - О,

без обточки.

1.2. Предельные размеры прутков и группы точности прокатки горячекатаных прутков в зависимости от марки сплава должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава	Предельные размеры прутков, мм
	Горячекатаные			Обточенные круглые	Кованые
	группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77				круглые	квадратные
	1	2	3
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	-	От 10 до 55 включ.	-	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	-	От 10 до 55 включ.	От 10 до 55 включ.	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)	От 20 до 45 включ.	От 20 до 45 включ.	-	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	-	-	-	-	От 60 до 220 включ.	От 60 до 220 включ.
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД)	-	-	-	-	От 100 до 220 включ.	От 80 до 220 включ.
ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД)	-	-	-	-	От 100 до 220 включ.	От 80 до 220 включ.
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	-	-	От 15 до 55 включ.	-	От 60 до 100 включ.	От 60 до 180 включ.
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	-	От 35 до 55 включ.	От 20 до 32 включ.	От 28 до 43 включ.	От 60 до 125 включ.	От 60 до 125 включ.
ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)	-	От 35 до 55 включ.	От 20 до 32 включ.	-	От 60 до 125 включ.	От 60 до 125 включ.
ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)	-	От 32 до 55 включ.	-	От 28 до 43 включ.	От 60 до 125 включ.	От 60 до 125 включ.
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)	-	От 35 до 55 включ.	От 20 до 32 включ.	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	От 20 до 42 включ.	От 35 до 40 включ.	От 20 до 32 включ.	От 20 до 40 включ.	-	-
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	-	-	От 35 до 55 включ.	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	-	От 35 до 40 включ.	От 13 до 32 включ.;	От 20 до 40 включ.	-	-
			От 45 до 55 включ.
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)	-	-	От 24 до 45 включ.	От 28,5 до 40 включ.	-	-
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	-	От 35 до 40 включ.	От 20 до 32 включ.;	От 20 до 40 включ.	-	-
			От 45 до 55 включ.
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	-	От 20 до 55 включ.	-	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)	От 20 до 45 включ.	-	От 10 до 18 включ.	От 20 до 40 включ.	-	-
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	-	От 20 до 55 включ.	-	От 20 до 43 включ.	-	-
ХА70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)	От 20 до 55 включ.	-	От 8 до 10 включ.	От 20 до 40 включ.	-	-
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)	От 20 до 55 включ.	-	-	От 20 до 40 включ.	-	-
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	-	От 32 до 55 включ.	От 20 до 32 включ.	От 20 до 43 включ.	-	-
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	-	-	От 35 до 45 включ.	От 34 до 42 включ.	-	-
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	-	-	От 34 до 42 включ.	От 20 до 40 включ.	-	-
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	-	-	От 32 до 45 включ.	От 20 до 40 включ.	-	-

Примечания:

1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) группа точности прокатки указывается в заказе. При отсутствии указания для сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) устанавливается 3 группа, а для сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) - 2 группа точности прокатки.

2. Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД), ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД) допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков.

3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице.

4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Форма, размеры, предельные отклонения горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать ГОСТ 22411-77.

Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) кованые прутки размером 205-220мм изготавливаются с предельными отклонениями плюс 10, минус 5 мм.

1.4. Для обточенных прутков предельные отклонения по диаметру +-0,4 мм, кривизна - не более 0,2% длины, овальность - не более предельного отклонения по диаметру, длина - по ГОСТ 22411-77 для горячекатаных прутков.

Примеры условных обозначений

Прутки горячекатаные, диаметром 42 мм, 2-й группы точности прокатки, из сплава марки ХН77ТЮР, предназначенные для горячей обработки давлением:

                  42-2 ГОСТ 22411-77

         Круг -----------------------------

                ХН77ТЮР-а ГОСТ 23705-79

Прутки кованые, со стороной квадрата 180 мм, из сплава марки ХН77ТЮРУ-ВД, предназначенные для холодной механической обработки:

                     180 ГОСТ 22411-77

         Квадрат ----------------------------

                 ХН77ТЮРУ-ВД-б ГОСТ 23705-79

Прутки обточенные, диаметром 25 мм, из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД, предназначенные для горячей обработки давлением:

Круг 0-25-ХН55ВМТКЮ-ВД-а ГОСТ 23705-79

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Химический состав сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД), ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ), ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД), ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827), ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ), ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) должен соответствовать ГОСТ 5632-72, сплавов марок ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) - таблице 1а.

Таблица 1a

Наименование марки сплава	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Вольфрам
	не более
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	0,08	0,4	0,3	7,5-9,0	осн.	-	6,1-6,7	6,0-8,0
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	0,04-0,09	0,5	0,5	17,0-19,0	осн.	2,0-3,0	3,0-4,0	2,5-4,0
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	0,08	0,5	0,5	9,0-12,0	осн.	2,2-2,9	3,9-4,8	5,0-7,0

Наименование марки сплава	Массовая доля элементов, %
	Молибден	Ниобий	Ванадий	Кобальт	Медь	Бор	Церий	Железо	Сера	Фосфор
					не более
ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	3,0-5,5	-	-	13,5-16,0	0,07	0,02	0,02	1,0	0,010	0,015
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	5,0-7,0	-	-	-	0,07	0,02	0,02	4,0	0,010	0,015
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	5,0-8,0	-	0,2-0,8	14,0-16,0	0,07	0,02	-	3,0	0,009	0,015

Примечания:

1. Бор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

2. Для сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается отклонение по углероду на минус 0,02%.

3. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.

4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 5632-72.

Для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437Б-ВД предельные отклонения по массовой доле титана +0,1%, алюминия - +0,05%.

Допускается присутствие сурьмы не более 0,001%, олова - не более 0,001%, висмута - не более 0,0001%, мышьяка - не более 0,005%; нормы до 01.07.90 не являются браковочными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прутки изготовляются без термической обработки.

2.4. На поверхности прутков подгруппы а не должно быть раскованных и раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, заковов, раскатанных или раскованных загрязнений и рванин. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минусового предельного отклонения.

На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки, рябизна, не выводящие прутки за предельные отклонения по диаметру или толщине.

На поверхности прутков подгруппы б допускаются без зачистки местные дефекты, не выводящие прутки за пределы суммы предельных отклонений на размер, считая от фактического размера.

Дополнительные требования к качеству поверхности обточенных прутков устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.5. Макроструктура прутков без термической обработки не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов.

Общая пятнистая ликвация кованых и катаных прутков диаметром 60 мм и выше сплава ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) не должна превышать 2 баллов по шкале N 3Б ГОСТ 10243-75.

2.6. Макроструктура и изломы термически обработанных образцов от прутков диаметром 20-25 мм должны соответствовать следующим нормам ГОСТ 22838-77:

а) общая полосчатая неоднородность в макроструктуре - не более 2 баллов (шкала N 3);

б) разнозернистая макроструктура, не более 3 баллов (шкала N 4, первый столбец), при этом для прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, при разнозернистости 1 балл, допускается определение по первому и второму столбцам) (шкала N 4);

в) разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью - не более 2 баллов, сплавов ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮ (ЭИ437А) - не более 3 баллов (шкала N 5, первый столбец);

г) величина зерна в макроструктуре - не более 3 баллов, а для сплавов ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД), ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827) - не более 3,5 баллов (шкала N 6);

д) расслоение в изломе не допускается;

е) степень развития общей полосчатой неоднородности в изломе не должна превышать соответствующую черт. 3а;

ж) сплавы ХН65ВМТЮ (ЭИ893) и ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) проверке на макроструктуру и излом не подвергаются.

2.7. Механические свойства и твердость, определенные на образцах из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.8. Длительная прочность прутков, определенная на контрольных образцах из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Кратковременная ползучесть сплава ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) должна соответствовать табл. 4.

2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. В прутках диаметром или стороной квадрата 80 мм и более при ультразвуковом контроле эхо-методом (УЗК) не допускаются внутренние дефекты, амплитуда сигнала от которых равна или превышает амплитуду сигнала от отражателя контрольного образца диаметром 3 мм, расположенного на той же или большей глубине с допуском минус 10%.

2.10. По требованию потребителя сплавы изготовляют:

а) с контролем механических свойств при температурах, не предусмотренных стандартом;

б) с нормированным содержанием газов в сплавах;

в) с определением ползучести;

г) с проверкой длительной прочности сплавов марок, не указанных в табл. 3;

д) (Исключен, Изм. N 1).

Примечание. Нормы, а для подпунктов б, в и методы испытаний - устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.11. Рекомендации по применению сплавов приведены в справочном приложении 1.

2.12. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах, длительная прочность и выносливость и другие сведения о физических свойствах сплавов приведены в справочных приложениях 2-5.

2.13. Контроль сплавов ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) и ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ) на волосовины проводится у потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Таблица 2

Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °С	Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_5, %		Относительное сужение пси, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2)	Твердость
									Диаметр отпечатка, мм	Число твердости НН
			не менее
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	Закалка при (1080+-10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700+-10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,4-3,8	321-255
		700	610(62)	-		5	12	-	-	-
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)		20	-	-		-	-	-	3,4-3,8	321-255
		700	740(75)	-		15	20	-	-	-
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	Закалка при (1080+-10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980(100)	640(65)		12	14	29,4 (3,0)	3,4-3,75	321-262
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)	Закалка при (1080+-10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980(100)	670(68)		13	16	29,4 (3,0)	3,4-3,75	321-262
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	Закалка при 1100-1150°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 - 850°С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе	20	930(95)	550(56)		16	18	34,3 (3,5)	3,3-3,9	341-241
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)	1. Закалка при (1170+-10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800+-10)°С, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе
		20	830(85)	490(50)		20	25	58,8 (6,0)	-	-
		750	640(65)	-		11	15	-	-	-
	2. Закалка при (1170+-10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000+-10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900+-10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850+-10)°С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20	830(85)	490(50)		20	25	58,8 (6,0)	-	-
		750	640(65)	-		11	15	-	-	-
ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)	Нагрев до (1020+-10)°С, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160+-10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000+-10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900+-10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820+-10)°С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20	830(85)	490(50)		20	22	58,8 (6,0)	-	-
		750	640(65)	-		20	20	-	-	-
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)	Закалка при (1210+-10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050+-10)	20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		850	590(60)	-		6	9	-	-	-
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +-10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		850	590(60)	-		8	12	-	-	-
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	Закалка при (1220+-10)°С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950+-15)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,25-3,6	352-285
		900	570(58)	-		6	9	-	-	-
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	Закалка при (1220+-10)°С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950+-15)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-,	-	-	3,25-3,6	352- 285
		900	570(58)	-		8	12	-	-	-
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	Закалка при (1200+-10)°С, выдержка 6-8 ч, охлаждение на воздухе, старение при 900-950°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,4-3,8	321-255
		850	590(60)	-		6	9	-	-	-
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)	Закалка при (1190+-10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050+-10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800+-10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		800	670(68)	-		3	8	-	-	-
		20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		800	690(70)	-		7	10	-	-	-
ХН70МВТЮБ (ЭИ598) ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)	Закалка при (1200+-10)°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070+-10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800+-10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		800	690(70)	-		6	10	-	-	-
		20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		800	690(70)	-		10	14	-	-	-
		20	-	-		-	-	-	3,3-3,7	341-299
		800	690(70)	-		10	14	-	-	-
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)	Закалка при (1220+-10)°С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950+-25)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,2-3,5	363-302
		900	640(65)	-		4	8	-	-	-
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	Закалка при (1220+-10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050+-10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850+-10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,3-3,6	341-285
		900	570(58)	-		8	12	-	-	-
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	Закалка при (1220+-10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050+-10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 +-10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,3-3,6	341-285
		950	490(50)	-		6	9	-	-	-
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	Закалка при (1210+-10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050+-10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800+-10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,2-3,6	363-285
		850	640(65)	-		7	10	-	-	-
ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	Закалка при (1220+-10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950+-25)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-	-		-	-	-	3,25-3,5	352-302
		950	490(50)	-		4	8	-	-	-

Примечания:

1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более.

2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка + старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличения времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН 77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия:

до 3,6% - температура старения 750+-10°С; 3,6-3,8% - температура старения 775+-10°С,

более 3,8% - температура старения 790+-10°С.

4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 МПа (70 кгс/мм2).

5. Температура старения сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) (открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), а также температуры закалки и старения сплава марки ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью +-10°С.

6. Вариант термической обработки сплава марки ХН65ВМТЮ (ЭИ893) указывают в заказе. В случае отсутствия указания вариант термической обработки выбирается изготовителем. При получении пониженных значений механических свойств при испытании по 2 варианту, переиспытания проводят по 1 варианту.

7. Для сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается проведение дополнительного старения при температуре 900°С в течение 2-4 ч.

Таблица 3

Марка сплава	Вариант испытания	Температура испытания, °С	Длительная прочность
			Напряжение, Н/мм2 (кгс/мм2)	Время до разрушения, часы, не менее
ХН77ТЮР	I	700	451 (46)	40
(ЭИ437Б)	II	700	431 (44)	50
ХН77ТЮР-ВД	I	700	451 (46)	40
(ЭИ437Б-ВД)
ХН77ТЮРУ	I	750	343 (35)	50
(ЭИ437БУ)	II	750	294 (30)	100
ХН77ТЮРУ-ВД	I	750	343 (35)	50
(ЭИ437БУ-ВД)	II	650	608 (62)	50
ХН77ТЮРУ-ПД
(ЭИ437БУ-ПД)
ХН77ТЮ	I	700	392 (40)	50
(ЭИ437А)	II	700	353 (36)	100
ХН70ВМТЮ	-	850	196 (20)	40
(ЭИ617)
ХН70ВМТЮ-ВИ	-	850	196 (20)	60
(ЭИ617-ВИ)
ХН70МВТЮБ	-	800	275 (28)	50
(ЭИ598)
ХН70МВТЮБ-ВД	-	800	275 (28)	55
(ЭИ598-ВД)
ХН70МВТЮБ-ВИ	-	800	275 (28)	55
(ЭИ598-ВИ)
ХН70ВМТЮФ	-	850	265 (27)	50
(ЭИ826)
ХН70ВМТЮФ-ВД	-	850	265 (27)	50
(ЭИ826-ВД)
ХН55ВМТКЮ-ВД	-	900	245 (25)	40
(ЭИ929-ВД)
ХН75ВМЮ	-	850	265 (27)	50
(ЭИ827)
ХН62МВКЮ	-	900	216 (22)	50
(ЭИ867)
ХН62МВКЮ-ВД	-	900	216 (22)	50
(ЭИ867-ВД)
ХН56ВМКЮ-ВД	-	900	265 (27)	50
(ЭП109-ВД)
ХН51ВМТЮКФР-ВД	I	940	216 (22)	40
(ЭП220-ВД)	II	900	275 (28)	50
ХН58ВМКЮР-ВД	-	940	216 (22)	50
(ЭП238-ВД)
ХН60МЮВТ-ВД	-	900	196 (20)	50
(ЭП539-ВД)

Примечания:

1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем.

2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по I варианту, а для сплава ЭИ437А - по II варианту.

3. Второй вариант испытания для сплава ЭИ437Б распространяется на прутки диаметром менее 20 мм.

4. Нормы длительной прочности для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437А по II варианту испытаний до 01.01.91 не являются браковочными.

Таблица 4

Кратковременная ползучесть
Температура испытания, °С	Напряжение, Н/мм2 (кгс/мм2)	Время приложения нагрузки, мин	Суммарное удлинение дельта, %, не более
700	510 (52)	15	1,0

3. Правила приемки

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера.

Вакуумно-дуговую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки.

3.2. Правила приемки по ГОСТ 7566-81.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7566-81 постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 7566-94

Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437-БУ) и ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ-ВД) при неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы на одном образце допускается у изготовителя отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установленному настоящим стандартом, с определением механических свойств и длительной прочности на том же количестве образцов, что и при первом испытании. При неудовлетворительных результатах партия бракуется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Размеры и качество поверхности проверяют на каждом прутке партии. Ультразвуковой контроль проводят для всех прутков сечением более 80 мм.

3.4. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565-81.

Для испытания на растяжение при нормальных и повышенных температурах, ударную вязкость, длительную прочность, твердость отбирают два прутка от партии;

для контроля макроструктуры без термической обработки - два прутка от партии;

для контроля макроструктуры и излома в термически обработанном состоянии - два прутка от партии для каждого вида испытаний.

4. Методы испытаний

4.1. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов после светления или травления поверхности.

4.2. Размеры готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

4.3. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565-81. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81 - ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12360-82 или другими методами, не уступающими по точности требованиям указанных стандартов.

Контроль содержания свинца и железа проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 356-ст взамен ГОСТ 12345-88 с 1 марта 2002 г. введен в действие ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) "Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы" для применения в РФ

4.4. Механические свойства, твердость, длительную прочность контролируют на двух образцах для каждого вида испытания, отобранных вдоль волокна от прутков диаметром или стороной квадрата до 100 мм, а для прутков размерами свыше 100 мм - от перекованных проб со стороной квадрата 80-100 мм.

Образцы для испытаний механических свойств, твердости, длительной прочности кованых прутков диаметром или стороной квадрата 60-200 мм из сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), предназначенного для горячей обработки давлением, вырезают из перекованных проб со стороной квадрата 80-100 мм, изготовленных с дополнительной осадкой вдоль волокна.

Заготовки для проверки механических свойств и длительной прочности подвергают термической обработке от прутков сечением до 32 мм - в полном сечении, свыше 32 до 100 мм после разрезки на четыре части по сечению. Термическая обработка заготовок из сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) проводится в квадрате 80-100 мм.

Остальные требования к изготовлению образцов - по ГОСТ 7564-73.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7564-73 постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1998 г. N 118 с 1 января 1999 г. введен в действие ГОСТ 7564-97

4.3; 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

4.6. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497-84, при повышенных температурах - по ГОСТ 9651-84 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

4.7. Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145-81 на образцах диаметром 5 мм. Изготовитель продолжает испытание одного из образцов до разрушения от каждой пятой плавки, поставляемой в прутках диаметром 20-55 мм.

Испытания на кратковременную ползучесть проводятся по методу изготовителя, согласованному в установленном порядке.

4.8. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

4.9. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120-75 или по методике предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке.

4.10. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 22838-77 и ГОСТ 10243-75.

При проверке излома и макроструктуры на термически обработанных образцах отбирают: для контроля на излом - два образца в поперечном направлении волокна, для контроля макроструктуры - два образца в продольном направлении волокна.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Определение содержания газов проводят по ГОСТ 17745-72 или другими методами, не уступающими по точности.

4.12. Определение сурьмы, олова, висмута, мышьяка проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.

4.13. Металл одной плавки, прошедший испытания на макроструктуру, механические свойства, длительную прочность на крупных сечениях при поставке в более мелких сечениях, но не менее 20 мм, перечисленным испытаниям разрешается не подвергать.

4.14. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости, механических свойств и длительной прочности в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости, механических свойств и длительной прочности, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить.

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566-81.

5.2. Кованые прутки марки ХН77ТЮРУ-ВД дополнительно маркируют номером слитка вакуумно-дугового переплава.

5.3. При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Упаковка прутков для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846-79.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 15846-79 постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 24 марта 2003 г. N 91-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 15846-2002

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, в закрытые - 1250 кг.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).