Часть I
1. Общие требования
1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий (именуемые далее - Правила) распространяются на работников и работодателей, занятых производством асбеста, асбестосодержащих материалов и изделий и устанавливают требования безопасности к рабочим местам и организации работ, единые для организаций всех форм собственности и организационно-правовых форм.
1.2. Правила применяются при проектировании, строительстве, реконструкции организаций, объектов, цехов, участков по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий (далее - организации), при разработке, выпуске и внедрении средств производства, в том числе приобретенных за рубежом, организации производственных процессов и эксплуатации оборудования.
1.3. Безопасность труда работников организаций должна обеспечиваться принятием научно обоснованных и проверенных на практике решений по:
выбору применяемых технологических процессов, режимов, приемов работы и способов обслуживания производственного оборудования;
обеспечению работников производственными и вспомогательными зданиями и помещениями;
выбору производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
применению для производства менее опасных исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов;
выбору применяемого производственного оборудования, его размещению и организации рабочих мест;
наиболее рациональному распределению функций между человеком и механизмами при выполнении производственных операций в целях ограничения тяжести труда, приходящегося на долю человека;
выбору способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, особенно представляющих какую-либо опасность для работников и окружающей среды;
профессиональному отбору и обучению работников;
выбору применяемых средств защиты работников, обеспечению включения требований безопасности в нормативно-техническую и технологическую документацию.
1.4. Организация и практическое ведение технологических процессов по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должны предусматривать:
ограничение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на людей;
замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или проявляются с меньшей интенсивностью вредного воздействия;
своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях и переделах;
систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работников, аварийное отключение производственного оборудования и прекращение технологического процесса при возникновении опасных или аварийных ситуаций;
своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.
1.5. Величины максимально-разовых и среднесменных предельно допустимых концентраций (ПДК) асбестосодержащей пыли для воздуха рабочей зоны определяются в зависимости от процентного содержания асбеста в асбестосодержащей пыли и прочности связи волокон со связующими веществами. Уровни предельно допустимых концентраций асбестосодержащей пыли должны приниматься в соответствии с ГН 2.2.5.686-98.
Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30 апреля 2003 г. N 77 Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.686-98 признаны утратившими силу. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30 апреля 2003 г. N 76 с 15 июня 2003 г. введены в действие Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны"
1.6. При каждом изменении в рецептурах используемых веществ и материалов, а также изменении технологии должно проводиться вновь определение процентного содержания асбеста в асбестосодержащей пыли.
1.7. Санитарный контроль уровней запыленности воздуха рабочих зон асбестосодержащей пылью должен производиться на всех основных рабочих местах организаций по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий.
Лабораторный контроль состояния воздуха рабочей зоны должен проводиться квалифицированными работниками аттестованных производственных лабораторий организаций, имеющих лицензию на проведение такого контроля.
1.8. Контроль за содержанием асбестосодержащей пыли в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016.
Кратность и периодичность планового санитарного контроля должны устанавливаться в зависимости от опасности выделяемых вредных веществ. При поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ 2 класса опасности - не реже одного раза в месяц, 3 или 4 классов опасности - не реже одного раза в квартал.
1.9. Проекты строительства и реконструкции объектов, предназначенных для осуществления любых видов производственной деятельности, создания машин, механизмов, технологических процессов, должны соответствовать нормативным правовым актам по охране труда Российской Федерации.
Строительство, реконструкция, техническое переоснащение производственных объектов, выпуск и внедрение новой техники, создание новых технологий осуществляются при наличии соответствующего сертификата после комплексной государственной экспертизы, проведенной территориальными органами государственной вневедомственной экспертизы Главгосэкспертизы при Госстрое России, основанной на заключении территориальных органов государственной экспертизы условий труда (Минтруда России), а также при соответствии проектной документации требованиям безопасности и наличии разрешений, выданных соответствующими органами надзора и контроля.
Прием в эксплуатацию вновь построенных и реконструированных промышленных организаций, а также отдельных промышленных объектов и сооружений должен производиться в установленном порядке.
Прием в эксплуатацию объектов производственного назначения с недоделками, ухудшающими санитарно-гигиенические и безопасные условия труда работников, не обеспеченных устройствами, предотвращающими загрязнение окружающей среды (воздуха, воды, почвы), а также не имеющих сертификата безопасности труда, выдаваемого в установленном порядке, не допускается.
1.10. Допустимые параметры опасных и вредных производственных факторов, имеющие место при производстве асбеста, асбестосодержащих строительных материалов, асбестового картона, асбестоцементных и асбестотехнических изделий, указаны в приложении N 1 к настоящим Правилам.
1.11. При проектировании, организации и осуществлении производственных (технологических) процессов при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий для ограничения тяжести труда и устранения вредного воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены:
комплексная механизация вспомогательных операций, связывающих основные технологические операции в единый транспортный поток;
комплексное удаление образующихся вредных веществ;
нормируемые санитарно-гигиенические условия труда по всем рабочим местам и зонам обслуживания.
1.12. При проектировании организаций должны быть представлены документы, содержащие данные о количестве и качестве (по классам опасности) предполагаемых промышленных отходов, вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду и сточные воды, и рекомендации по их локализации и обезвреживанию в соответствии с прогнозируемым объемом развития производства, мероприятия по санитарной охране окружающей среды.
Проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс мероприятий, обеспечивающих максимальное использование отходов в производстве, и дана оценка воздействия производственной деятельности организации на окружающую среду.
1.13. В проектах строительства вновь строящихся и реконструируемых организаций по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должны содержаться документы по обоснованию предельно допустимых выбросов (ПДВ) асбестосодержащей пыли и других вредных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Администрация организации обеспечивает лабораторный контроль за составом и объемами промышленных выбросов в атмосферу и за уровнем загрязнения атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки.
Контроль загрязненного атмосферного воздуха должен производиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01 и соответствующими документами по контролю загрязнения атмосферы.
Места и периодичность отбора проб устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01. Места отбора проб также должны согласовываться с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах.
1.14. По общим вопросам, связанным с предупреждением загрязнения водоемов и почвы, следует руководствоваться действующими санитарными нормами и правилами, а также соответствующими главами СанПиН 4630-88.
1.15. Не допускается ввод в действие технологического оборудования до пуска в эксплуатацию газоочистных сооружений и сооружений по очистке сточных вод.
1.16. При обеспечении взрывопожарной и пожарной безопасности в организациях необходимо руководствоваться требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации*(1) "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" (НПБ 105-95).
1.17. На все технологические процессы производства асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий составляются технологические карты (регламенты), в соответствующих разделах которых необходимо регламентировать условия безопасного осуществления этих процессов.
1.18. В организациях по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должно постоянно обеспечиваться наблюдение за состоянием здоровья работников, подвергающихся вредному воздействию асбестосодержащей пыли, должен осуществляться контроль за выполнением требований санитарных правил при работах с асбестом в части обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах администрациями производственных участков и цехов, а также за соблюдением требований указанных правил работниками этих производственных подразделений в части правильности использования ими спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
2. Требования к применению средств защиты работников
2.1. Рабочие места и производственное оборудование должны быть оснащены средствами коллективной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, перечисленных в приложении N 1 к настоящим Правилам.
2.2. Коллективная защита от вредных и опасных факторов должна обеспечиваться средствами, исключающими воздействие этих факторов или снижающими их воздействие до величин действующих ПДК и предельно допустимых уровней (ИДУ):
а) от механических факторов:
ограждением движущихся частей производственного оборудования в соответствии с требованиями настоящих Правил;
дистанционным управлением технологическими операциями;
установкой знаков безопасности и сигнальной окраской оборудования по ГОСТ 12.4.026;
б) от воздействия асбестосодержащей и другой пыли, а также от загазованности воздуха:
оборудованием узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха;
оборудованием технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими в первую очередь пуск аспирационных систем и газопылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования. Аспирационные системы и газоулавливающие установки должны отключаться через 15-20 минут после остановки технологического оборудования;
в) от воздействия шума:
устройством кабин наблюдения и дистанционного управления по ГОСТ 12.2.098;
применением дистанционного управления операциями, создающими повышенный уровень звукового давления (дробление, грохочение и т.п.);
г) от воздействия вибрации:
применением вибробезопасного оборудования, виброизолирующих, виброгасящих и вибропоглощающих устройств, обеспечивающих снижение уровня вибрации до требований ГОСТ 12.1.012;
внедрением рациональной организации труда и отдыха для работников виброопасных профессий;
д) от поражения электрическим током:
устройством защитного заземления и зануления по ГОСТ 12.1.019;
выбором соответствующих схем электроснабжения и применением автоматического отключения при повреждении изоляции электроустановок производственного оборудования;
установкой знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026;
е) от воздействия ионизирующих излучений;
размещением источников излучения радиоизотопных приборов в контейнерах;
применением дистанционного управления радиоактивными источниками;
установкой знаков радиационной опасности по ГОСТ 17925.
2.3. Нормализация освещения производственных и вспомогательных помещений, производственных площадок должна осуществляться установкой осветительных приборов, при этом освещенность указанных объектов должна соответствовать требованиям таблиц N 1, 2 и 3 СНиП 23-05-95.
2.4. При возникновении опасных ситуаций (стихийных бедствий, возможности оползней, обвалов и обрушений горной массы, отказов зарядов ВМ при взрывных работах, загазованности атмосферы карьера и производственных помещений в опасных концентрациях, нарушении технологических процессов, которые могут повлечь за собой возникновение опасных и вредных производственных факторов) работы должны быть прекращены и работники выведены за пределы опасной зоны.
2.5. Работники организаций должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты*(2).
2.6. Спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выносить за пределы организаций не допускается. Их необходимо хранить в гардеробных, респираторных и других специальных помещениях, оборудованных в соответствии с действующими санитарными нормами.
2.7. Выдаваемая спецодежда и спецобувь должны соответствовать действующим стандартам, а также размерам работника.
2.8. Работающие с асбестом, а также работающие на участках, где возможно выделение пыли, должны ежедневно после смены производить обеспыливание спецодежды при помощи устройств, снабженных пылеуловителями.
2.9. Работодатель должен обеспечивать достаточное количество и исправность устройств для обеспыливания спецодежды.
2.10. По мере загрязнения или износа спецодежда должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет организации.
Не допускается обработка и стирка загрязненной спецодежды на дому самими работниками, а также применение для этой цели взрыво- и пожароопасных веществ.
2.11. Обеспыливание спецодежды работающих с асбестом должно производиться до ее транспортирования к месту стирки и ремонта при помощи устройств, снабженных пылеуловителями.
2.12. Транспортирование спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должно осуществляться в плотно завязанных полиэтиленовых мешках, снабженных предупредительной надписью: "Загрязненная асбестосодержащей пылью спецодежда".
2.13. Работники, занятые укладкой, транспортированием и стиркой (чисткой) спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должны быть проинструктированы о мерах безопасности при работе с асбестом и обеспечены респираторами.
2.14. При входе в рабочие помещения, зоны или на участки работ, в которых концентрации взвешенной в воздухе асбестосодержащей пыли превышают или могут превышать установленные ПДК, должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Работать с применением средств защиты органов дыхания".
2.15. Применение респираторов является временной мерой и не должно заменять разработку и осуществление технических решений по обеспечению запыленности воздуха на рабочих местах в пределах, установленных санитарными нормами.
2.16. Респираторами должны обеспечиваться все работники, занятые на работах, где возможна запыленность воздуха выше уровня ПДК. Использование на этих работах работников, имеющих медицинские противопоказания к ношению респираторов, не допускается.
2.17. Работодателем должны быть определены типы респираторов для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации пыли, когда-либо замеренной на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора.
2.18. Программы обучения и инструктажа по охране труда работников, занятых производством асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий, должны включать правила пользования респираторами.
2.19. При обучении и инструктаже по безопасности труда работников необходимо указывать, что на рабочих местах, где концентрация взвешенной в воздухе асбестосодержащей пыли превышает или может превысить установленные ПДК, ношение респираторов обязательно.
2.20. Респираторы многоразового пользования должны быть закреплены за определенными работниками и находиться в их личном пользовании.
2.21. Респираторная должна быть оборудована установками для очистки фильтров от пыли и контроля их сопротивления, приспособлением для мойки, сушки и дезинфекции полумасок, ухода за обтюраторами.
2.22. Перед каждой выдачей, но не реже одного раза в неделю, должны производиться проверка и очистка респираторов многоразового пользования.
2.23. Проверка и очистка, а также выдача респираторов многоразового пользования должны производиться обученными по специальной программе работниками, не имеющими медицинских противопоказаний для выполнения этой работы. Сведения о проверке, чистке и выдаче респираторов многоразового пользования должны фиксироваться в журнале выдачи и проверки респираторов.
2.24. Респираторы многоразового пользования должны храниться и выдаваться работникам в плотном футляре.
2.25. В цехах и на участках, где уровень шума превышает санитарные нормы, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от шума.
2.26. Для предохранения кожи рук от загрязняющих и раздражающих веществ (аллергенов) работники должны обеспечиваться соответствующими защитными профилактическими мазями, кремами, пастами и мылом.
2.27. Для защиты глаз и лица от возможного поражения работники должны быть обеспечены индивидуальными защитными приспособлениями (очками, щитками, масками), выбор которых зависит от конкретных условий производственного процесса.
2.28. В каждом пожаро- и взрывоопасном цехе должен быть аварийный запас противогазов или самоспасателей соответствующих марок в количестве, обеспечивающем спасение людей.
2.29. Допуск работников без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений к выполнению работ не разрешается.
3. Режимы труда и отдыха
3.1. Для работников, занятых организацией и осуществлением технологических (производственных) процессов при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий, работодателем совместно с соответствующим выборным профсоюзным органом должны быть разработаны режимы труда и отдыха в соответствии с действующим законодательством.
4. Медицинское обслуживание
4.1. Медицинское обслуживание работников организаций должно производиться фельдшерским или врачебным здравпунктом, медико-санитарной частью или территориальной поликлиникой.
4.2. Работодатель должен обеспечить:
помещения для здравпункта, площади и состав которых должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87;
здравпункт оборудованием и инвентарем в соответствии с нормами Минздрава России;
бесплатную перевозку в лечебные учреждения работников, заболевших или получивших травму на месте производства работ;
телефонную связь здравпункта со всеми цехами и участками организации, а также выход в общегородскую телефонную сеть.
5. Размещение и содержание организаций по производству асбеста
и асбестосодержащих материалов и изделий
5.1. Требования к размещению организаций
5.1.1. Организации должны размещаться в соответствии с требованиями утвержденных в установленном порядке строительных норм и правил, санитарных и противопожарных норм проектирования промышленных организаций и санитарных правил при работах с асбестом.
5.1.2. Организации, производственные процессы которых являются источниками выделения производственных вредностей в окружающую среду, должны иметь санитарно-защитные зоны в соответствии с требованиями СНиП 11-89-80, СН 245-71 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96.
Не допускается использование земель, отведенных под санитарно-защитную зону, под размещение цехов или участков по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий.
5.1.3. Следует предусматривать мероприятия по утилизации отходов производства и максимальному уменьшению выделяемых вредных веществ в окружающую среду.
5.1.4. Производственные корпуса вновь строящихся асбестообогатительных и асбокартонных фабрик, организаций по производству асбестоцементных и асбестотехнических изделий должны располагаться с учетом розы ветров с подветренной стороны.
5.1.5. При выборе технологии производства и схемы сооружений следует предусматривать минимальное количество перегрузочных узлов и сокращение до минимума путей перемещения асбеста и асбестосодержащих материалов.
5.2. Требования к производственным и вспомогательным
зданиям и помещениям
5.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85, СН 245-71 и настоящих Правил.
5.2.2. Внутри производственных помещений в местах постоянного пребывания работников микроклиматические условия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
5.2.3. Размещение технологических участков (цехов) внутри зданий должно осуществляться с учетом необходимости предотвращения поступления и распространения асбестосодержащей пыли и других вредных веществ на смежные участки. Склады асбеста, заготовительные отделения с узлами дозировки асбеста должны размещаться в изолированных помещениях.
5.2.4. Места погрузки и разгрузки асбеста, пути перемещения асбеста по территории организации, склады асбеста, места растаривания, дозирования, смешивания сухого асбеста с другими компонентами, механической обработки асбестосодержащих материалов должны быть обозначены предупредительными знаками и надписями, ограничивающими доступ лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемым работам.
5.2.5. Объемно-планировочные и конструктивные решения должны предусматривать максимальное сокращение пути транспортировки асбеста из заготовительного отделения к технологическому оборудованию.
5.2.6. Поверхности стен и подвесных конструкций зданий, как правило, должны быть гладкими. Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не менее 60° к горизонту. Места, на которых возможно отложение пыли, должны быть доступны для очистки.
5.2.7. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены оборудованием для уборки осевшей пыли. Очистка от пыли полов производственных помещений, подвесных конструкций, машин и оборудования должна производиться беспылевыми методами (пневмоуборкой, гидроуборкой и т.д.).
5.2.8. Очистку от пыли машин, механизмов и оборудования, снабженных аспирационными укрытиями, необходимо производить при включенной аспирации.
5.2.9. Работники, занятые уборкой асбестосодержащей пыли в производственных зданиях, обеспечиваются спецодеждой (костюмами, комбинезонами) по ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100 и респираторами.
5.2.10. Стены, полы, строительные конструкции, а также машины, оборудование и подвесные конструкции должны очищаться по мере необходимости.
Применять для этих целей легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) и другие огнеопасные жидкости не допускается.
5.2.11. Промывочные воды, образующиеся при влажной уборке производственных помещений, должны направляться на соответствующие очистные сооружения для очистки от механических примесей.
5.2.12. Не допускается удаление горючей пыли с поверхностей с помощью сжатого воздуха и другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.
5.2.13. Проемы для въезда в здания транспортных средств должны быть оснащены воротами и оборудованы сигнализацией.
Створки ворот в закрытом и открытом положении должны надежно фиксироваться специальными устройствами. Открытие и закрытие ворот, как правило, должно быть механизировано.
5.2.14. Ширина ворот для въезда в здание железнодорожного транспорта нормальной колеи в соответствии со СНиП 2.09.02-85 не должна быть менее 4,9 м, а высота - менее 5,4 м.
5.2.15. Габариты ворот для проезда автомобильного транспорта должны превышать габариты транспортных средств и перевозимых грузов не менее чем на 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине согласно требованиям СНиП 2.09.02-85.
На всех дверях и воротах пожарных и взрывоопасных помещений необходимо указывать категорию производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и класс помещений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
5.2.16. Полы в помещениях должны быть устойчивыми к допустимым в процессе производства работ механическим, тепловым или химическим воздействиям.
5.2.17. Покрытия полов в производственных помещениях, отнесенных к категориям А и Б, в которых применяются растворители, должны быть стойкими к действию растворителей.
5.2.18. В помещениях, где возможно капиллярное поднятие грунтовых вод, полы должны быть гидроизолированы.
5.2.19. Металлические площадки и ступени лестниц в производственных помещениях, отнесенных к категориям А и Б, следует выполнять из не искрящих при ударах материалов.
При устройстве площадок, ступеней лестниц из искрящих при ударе материалов места прохода и обслуживания машин и аппаратов следует покрывать специальными неискрящими покрытиями.
5.2.20. В помещениях при периодическом или постоянном стоке жидкостей по поверхности пола (воды, кислот, щелочей, органических растворителей, минеральных масел, эмульсий, нейтральных, щелочных или кислотных растворителей и др.) полы должны быть непроницаемы для этих жидкостей и иметь уклоны для их стока к лоткам, трапам или каналам.
Уклоны полов, сточных лотков или каналов должны быть:
для покрытий из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов - 2% - 4%;
для покрытий из плит - 1,2%;
при смыве твердых отходов производства струей воды под напором - 3% - 5%.
Трапы и каналы для стока жидкостей на уровне поверхности пола должны быть закрыты крышками или решетками. Сточные лотки должны быть расположены в стороне от проходов и проездов и не пересекать их.
По мере загрязнения сточные лотки, трапы, каналы и их решетки надо очищать.
5.2.21. Головки рельсов внутри цеховых железнодорожных путей должны быть уложены без зазора и на одном уровне с поверхностью пола помещения.
В междурельсовом пространстве на высоту головки рельсов должно быть уложено покрытие шириной 1400 мм для железнодорожных путей нормальной колеи и 670 мм для железнодорожных путей узкой колеи (750 мм).
5.2.22. Открытые бассейны и емкости, расположенные в помещениях, должны иметь по периметру борта ограждения высотой не менее 1,0 м.
5.2.23. Открытые люки, колодцы, бункеры, загрузочные отверстия или проемы в полах, в межэтажных перекрытиях или на рабочих площадках должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоту не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.
5.2.24. При остеклении фонарей зданий оконным стеклом под ними должны быть установлены горизонтальные металлические сетки.
Ширина сеток фонарей с вертикальным остеклением не должна быть менее 0,7 м. При наклонном и горизонтальном остеклении ширина сеток определяется расчетом по величине горизонтальной проекции остекленных переплетов.
5.2.25. Открывающиеся створки оконных или фонарных переплетов должны иметь приспособления, позволяющие производить открытие, установку в требуемом положении, закрытие створок с поверхности пола или рабочих площадок помещения.
5.2.26. Стационарные металлические лестницы должны иметь:
угол наклона не более 45° - для лестниц постоянного пользования и 45 - 60° - для лестниц периодического пользования;
ширину ступеней - не менее 0,2 м;
расстояние между ступенями по вертикали 0,2 м - для лестниц с углом наклона до 45°и 0,3 м - для лестниц с углом наклона 45 - 60°;
ширину проходов не менее 0,8 м - для лестниц с углом наклона до 45° и не менее 0,6 м - для лестниц с углом наклона 45 - 60°;
ширину переходных площадок - не менее 0,6 м;
ограждения с двух сторон (переходных площадок по периметру) высотой не менее 1,0 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м; со стороны, вплотную примыкающей к стенкам зданий лестницы, переходные площадки допускается не ограждать;
расстояние между перилами ограждений и оборудованием или стенами зданий - не менее 0,2 м.
5.2.27. Площадки, предназначенные для обслуживания оборудования, должны иметь:
высоту от настила до конструктивных элементов помещения - не менее 2,0 м; в галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты - до 1,8 м;
ширину - не менее 1,0 м;
ограждения по периметру - высотой не менее 1,0 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.
Требования данного пункта распространяются также на расположенные в помещениях открытые галереи, мостики и площадки, предназначенные для перехода через оборудование или коммуникации.
5.2.28. Магистральные трубопроводы для вредных жидкостей и газов, а также магистральные паропроводы не допускается прокладывать в помещениях пультов управления и в пешеходных тоннелях.
5.2.29. Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией. Границы проходов, проездов или площадок для складирования должны быть обозначены.
5.2.30. Ремонт зданий и сооружений должен осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений.
5.2.31. Все производственные здания и сооружения не реже двух раз в год (весной и осенью) должны подвергаться техническим осмотрам, которые проводятся комиссией, назначаемой руководителем организации. Результаты осмотров должны оформляться актами, в которых указываются меры и сроки для устранения обнаруженных дефектов.
5.2.32. Несущие конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, вибрационных нагрузок и эксплуатируемые свыше 20 лет, должны обследоваться специализированной организацией с выдачей заключения о возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации, определением объемов выполнения ремонтных (восстановительных) работ и сроков их проведения. Последующие обследования конструкций производятся в следующих случаях:
при обнаружении во время осмотров дефектов и повреждений, оценку которых не может дать служба технической эксплуатации организации;
при авариях аналогичных конструкций, эксплуатируемых в идентичных условиях в других организациях;
при реконструкции и техническом перевооружении, связанными с изменениями условий эксплуатации.
Конструкции и сооружения, эксплуатируемые в условиях агрессивной среды и вибрационных нагрузок, необходимо обследовать через каждые пять лет.
5.2.33. Повреждения аварийного характера, создающие опасность для работников, необходимо устранять немедленно. До устранения аварийных повреждений производственные процессы в опасной зоне должны быть прекращены, а работники удалены в безопасное место.
5.2.34. Для каждого производственного здания и сооружения или для группы зданий должна быть составлена инструкция по эксплуатации с указанием предельных нагрузок по отдельным зонам перекрытий, площадок и полов, категорий пожаро- и взрывобезопасности.
5.2.35. При эксплуатации зданий и сооружений не допускается:
превышать предельные нагрузки на полы, перекрытия и площадки;
устанавливать, подвешивать и крепить производственное оборудование, транспортные средства, трубопроводы, не предусмотренные проектом устройства, в том числе и временные, при производстве ремонтных и строительно-монтажных работ в действующих цехах. В случае необходимости дополнительные нагрузки могут быть допущены только после поверочного расчета строительных конструкций и, если окажется необходимым, после усиления этих конструкций. На площадках и перекрытиях должны быть вывешены таблицы с указанием предельно допустимой нагрузки от складируемых материалов и оборудования;
пробивать отверстия в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения лиц, ответственных за правильную эксплуатацию, сохранность и ремонт зданий и сооружений.
5.2.36. В организациях должен быть организован контроль за отложениями производственной пыли на кровлях зданий и сооружений.
5.2.37. Устройство и оборудование вспомогательных зданий и помещений должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87.
Состав санитарно-бытовых помещений следует определять исходя из групп основных производственных процессов по их санитарной характеристике согласно СНиП 2.09.04-87.
5.2.38. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены помещения для обеспыливания спецодежды, отдельные гардеробные для загрязненной и личной одежды, респираторные.
5.2.39. Душевые комнаты должны быть размещены между гардеробной для загрязненной одежды и гардеробной для чистой одежды.
5.2.40. Контроль содержания пыли в воздухе гардеробной для спецодежды, а также удаление осевшей пыли должны проводиться систематически.
5.2.41. Полы, стены, оборудование гардеробных, душевых, а также ножные ванны должны подвергаться мокрой уборке и дезинфекции после каждой смены.
5.2.42. В преддушевых должны быть ванночки с раствором формалина для дезинфекции ног и оборудовано специальное помещение для просушивания рабочей обуви.
5.2.43. Для работников, занятых на производстве асбеста, должны предусматриваться помещения для кратковременного отдыха и приема пищи, обогрева, а также для защиты от атмосферных осадков при ожидании транспорта при следовании домой. Для работников производства асбестоцементных, асбестотекстильных изделий и др. необходимо предусматривать помещения для отдыха, с оптимальными параметрами микроклимата, оборудованные удобной, легко поддающейся очистке мебелью.
5.3. Требования к производственным площадкам
5.3.1. Производственные площадки организаций должны отвечать требованиям СНиП 11-89 и СН 245-71.
5.3.2. Администрацией организации должны быть разработаны и доведены до сведения всех работников схемы движения транспортных средств и пешеходов по площадке организации.
Схемы движения транспортных средств и пешеходов должны быть вывешены перед входом и въездом на площадку организации, а также на видных местах в цехах и на участках работ.
5.3.3. Внутренние автомобильные дороги организаций (магистральные, производственные, проезды и подъезды) должны соответствовать требованиям действующего СНиП 2.05.02-85.
5.3.4. Порядок движения транспортных средств на внутренних автомобильных дорогах организаций устанавливается правилами дорожного движения Российской Федерации.
5.3.5. Внутренние автомобильные дороги оборудуются дорожными знаками и дорожной разметкой.
Дорожные знаки должны быть хорошо видны как в дневное, так и в ночное время и обеспечивать надежную ориентацию водителей на площадке организации.
Разметка проезжей части должна быть выполнена из износоустойчивого материала. При необходимости (особенно в районах с длительным снежным покровом) разметку следует дублировать дорожными знаками и указаниями.
5.3.6. Тротуары и пешеходные дорожки на площадке организации должны обеспечивать движение людей к местам производства работ по наиболее коротким маршрутам с наименьшим количеством пересечений с автомобильными дорогами и железнодорожными путями, иметь твердое и ровное покрытие и ширину не менее 1,0 м.
5.3.7. Вдоль магистральных и производственных дорог тротуары должны быть устроены независимо от интенсивности пешеходного движения. Вдоль проездов и подъездов тротуары должны быть устроены при интенсивности пешеходного движения не менее 100 человек в смену.
5.3.8. Пешеходные переходы через железнодорожные пути и автомобильные дороги должны быть обозначены и снабжены указателями.
5.3.9. Пешеходные переходы через постоянные железнодорожные пути должны быть оборудованы настилами, уложенными на одном уровне с головками рельсов, и автоматической сигнализацией.
5.3.10. Вертикальная планировка площадки организации должна обеспечивать отвод поверхностных вод.
Уклоны поверхностей площадок должны быть 0,003-0,05 для глинистых грунтов, 0,003 - для песчаных и вечномерзлых грунтов, 0,01 - для легкоразмываемых грунтов (лесс, мелкие пески).
Для удаления поверхностных вод на территории организации должны быть предусмотрены канализационные приемники.
5.3.11. Устройства для стока поверхностных вод (лотки, кюветы; каналы, открытые водоотводные канавы) должны своевременно очищаться, ремонтироваться и обеспечивать свободное и безопасное движение людей и транспортных средств.
5.3.12. При производстве земляных работ на площадке организации котлованы, ямы, траншеи, канавы в местах, где происходит движение людей и транспорта, должны быть ограждены щитами высотой не менее 1,0 м.
На ограждениях необходимо устанавливать предупреждающие знаки и надписи, видимые в дневное и ночное время.
В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.
5.3.13. Расстояние от рабочих мест, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, до бытовых помещений не должно превышать 500 м, а в северной строительно-климатической зоне - 300 м.
При доставке работающих от бытовых помещений к рабочим местам и обратно транспортными средствами указанные расстояния не нормируются.
5.3.14. Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы или укрытия для защиты от атмосферных осадков.
При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10°C работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.
5.3.15. Территория площадки организации в темное время суток должна быть освещена. Неисправности освещения внутризаводских дорог, пешеходных дорожек, тротуаров, переходов через железнодорожные пути и автодороги должны устраняться немедленно.
5.3.16. Территория отдельно расположенной организации должна быть ограждена.
Ширина ворот автомобильных въездов на площадку организации согласно требованиям СНиП 11-89-80 должна быть более максимальной ширины применяемых автомобилей на 1,5 м, но не менее 4,5 м.
Ширина ворот для железнодорожных въездов не должна быть менее 4,9 м.
Ворота для въезда на площадку организации транспортных средств должны быть снабжены запорами, устраняющими возможность произвольного их открытия. Открытие и закрытие ворот, как правило, должно быть механизировано.
5.3.17. Рельеф местности в границах площадки организации, занятой производственными цехами, установками и складами со сжиженными газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, не должен иметь замкнутых оврагов, котлованов или неспланированных выемок грунта, могущих быть местом скопления тяжелых паров и газов производства.
5.3.18. На территории организации в местах, где размещаются взрывоопасные и взрывопожароопасные производства, склады с продуктами, пары и газы которых тяжелее воздуха, не разрешается устройство каналов, не засыпанных траншей, могущих служить местом скопления взрывоопасных или токсичных паров и газов.
Допускается устройство открытых или перекрытых съемными решетками приямков глубиной не более 0,8 м и лотков глубиной не более 0,4 м для сбора и отвода ливневых вод с отбортованных площадок наружных установок.
5.3.19. В местах, где размещаются взрывоопасные и взрывопожароопасные производства, курение запрещено.
Для курения должны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные места, согласованные с пожарной охраной организации.
5.3.20. Колодцы и технологические емкости, расположенные на площадке организации, должны быть закрыты. Временно открытые колодцы и емкости должны иметь ограждения высотой не менее 1,0 м.
5.3.21. Подземные инженерные сети при отсутствии колодцев на углах поворота, а также подземные кабельные трассы, должны иметь опознавательные знаки, позволяющие определить месторасположение сетей, кабельных муфт и кабелей.
5.3.22. Не допускается на территории производственной площадки производство земляных работ без письменного разрешения ответственных за эти работы должностных лиц (главных специалистов, начальников цехов, участков, прорабов или мастеров) организации.
5.3.23. По окончании ремонтно-строительных работ участок территории организации, на котором они велись, должен быть очищен от строительного мусора и спланирован.
5.3.24. Не допускается загромождение дорог, проездов, проходов, выходов из зданий и доступов к противопожарному оборудованию.
5.3.25. Мусор и непригодные для вторичного использования отходы производства необходимо регулярно вывозить за пределы площадки организации в установленные для утилизации места.
5.3.26. Участки для размещения отвалов, отходов, шламонакопителей или отбросов организации должны быть расположены на землях, не пригодных для сельскохозяйственного пользования, за пределами площадки организации и населенных пунктов.
5.3.27. Захоронение токсичных производственных отходов I, II, III и, при необходимости, IV классов опасности должно производиться на специально оборудованных полигонах. Перечень токсичных отходов в каждом конкретном случае согласовывается с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах, а также с местными коммунальными службами. Порядок транспортирования, обезвреживания и захоронения устанавливается в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85.
5.3.28. Площадка организации должна быть благоустроена и озеленена.
Перед заводоуправлениями, лабораториями, столовыми, здравпунктами, производственными и вспомогательными зданиями, требующими защиты от вредного влияния пыли, газов, шума и инсоляции, должны быть полосы зеленых насаждений шириной не менее 5,0 м.
5.3.29. Благоустроенные площадки для отдыха работников должны располагаться на участках, удаленных от главных транспортных путей и менее других подверженных влиянию вредных производственных факторов.
5.4. Вентиляция и отопление
5.4.1. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 и СН 245-71.
Для помещений производств, отнесенных к категориям А, Б, в которых возможно выделение большого количества взрывопожароопасных или вредных паров и газов, должно предусматриваться устройство системы аварийной вентиляции, которая начинает работать при образовании в воздухе рабочей зоны вредных веществ, концентрация которых превышает ПДК, а также при образовании горючих и взрывоопасных веществ, концентрация которых в воздухе помещений превышает 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени по газо-, паро- и пылевоздушным смесям согласно п.9.13 "е" СНиП 2.04.05-91.
Для систем аварийной вентиляции должно быть предусмотрено их автоматическое включение при срабатывании установленных в помещениях сигнализаторов довзрывных концентраций или газоанализаторов при превышении предельно допустимых концентраций взрывоопасных паров и газов.
5.4.2. Бесперебойная работа систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделений производственных вредностей и с объемно-планировочными и конструктивными решениями зданий и помещений должна обеспечивать метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
5.4.3. Все вентиляционные установки, как вновь смонтированные, так и вводимые в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта, должны быть испытаны с целью определения их эффективности. По результатам испытаний и наладки на каждую вентиляционную установку должен быть составлен паспорт.
5.4.4. Порядок испытания, регулировки и наладки вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.01-85 и ГОСТ 12.3.018.
5.4.5. Контроль работы вентиляционных систем и пылеочистного оборудования должен проводиться регулярно в соответствии с требованиями инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений и методических указаний "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений".
При изменении или интенсификации производственного процесса, а также при перестановке оборудования, выделяющего вредные вещества, вентиляционные установки, обеспечивающие необходимую чистоту, влажность и подвижность воздуха на рабочих местах, должны быть приведены в соответствие с новыми производственными условиями.
5.4.6. Забор наружного воздуха приточными системами вентиляции не должен производиться на высоте менее 2,0 м от земли и в местах, загрязненных вредными веществами.
5.4.7. Выбросы в атмосферу воздуха, удаляемого вентиляционными установками и содержащего вредные и неприятно пахнущие вещества, должны предусматриваться таким образом, чтобы концентрация этих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов и в воздухе, поступающем внутрь зданий, не превышала предельно допустимых величин, установленных требованиями СН 245-71.
5.4.8. Требуемые параметры температуры, скорости движения, относительной влажности воздуха рабочих зон производственных помещений должны обеспечиваться:
подачей наружного воздуха системами приточной вентиляции - в летний период года;
подачей подогретого наружного или очищенного до санитарных норм рециркуляционного воздуха системами приточной вентиляции, применением водяного отопления - в зимний и переходные периоды года.
5.4.9. При невозможности полного укрытия пылеобразующего производственного оборудования должна быть создана система аспирации, предотвращающая распространение пыли.
5.4.10. При выборе вентиляционного оборудования, аппаратов для очистки воздуха и проектировании укрытий производственного оборудования должны быть учтены особенности, количество пылевых выделений и предусмотрен десятипроцентный запас аспирационного воздуха для компенсации подсосов через неплотности. Производительность аспирационных установок следует рассчитывать на одновременную работу всех присоединенных к ним местных отсосов.
5.4.11. Сухие пылеуловители вентиляционных систем должны быть снабжены бункерами с герметическими затворами (разгрузителями), допускающими механизацию работ по опорожнению бункеров и беспыльную погрузку уловленных материалов на транспортные средства.
5.4.12. Мокрые пылеуловители, эксплуатация которых сопряжена с постоянным применением воды, должны иметь механизированные шламоотстойные устройства.
5.4.13. Всасывающие и выпускные отверстия вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам, должны быть ограждены решетками с размером ячеек 25-50 мм.
5.4.14. Кабины крановщиков мостовых кранов должны быть оборудованы вентиляцией в соответствии с санитарными правилами по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов.
5.4.15. Для отопления зданий и сооружений организаций по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не создающие дополнительных выделений вредных веществ.
5.4.16. Отопительные приборы в производственных помещениях со значительным выделением пыли для удобства очистки должны иметь гладкие поверхности.
5.4.17. Отопительные приборы, расположенные на лестничных клетках, не должны уменьшать ширину маршей и переходных площадок.
5.4.18. Температура воздуха, поступающего на постоянные рабочие места через открытые ворота, двери или технологические проемы в холодный период года, не должна быть ниже 14°С - при легкой физической работе, 12°C - при работе средней тяжести, 8°C - при тяжелой работе.
Для обеспечения требуемых температур открывающиеся ворота, двери или технологические проемы должны быть оборудованы воздушными или воздушно-тепловыми завесами.
5.4.19. Рабочие места, на которых производятся операции, связанные с мокрыми и холодными предметами, должны быть оборудованы устройствами для обогрева рук.
5.4.20. Температура воздуха в помещениях для обогрева работающих не должна быть ниже 22°C.
5.4.21. Площадь помещения для обогрева работающих должна определяться из расчета 0,1 м2 на одного работника в наиболее многочисленной смене и должна быть не менее 12 м2.
Расстояние от рабочих мест в неотапливаемых цехах до помещения для обогрева должно быть не более 75 м, а от рабочих мест на производственной площадке - не более 150 м.
5.4.22. Не допускается производить ремонт или вносить какие-либо изменения в системы вентиляции и отопления без ведома лиц, ответственных за их эксплуатацию.
5.5. Водоснабжение и канализация
5.5.1. Устройство систем водоснабжения и канализации должно соответствовать требованиям СН 245-71, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-85 и СниП 2.04.03-85.
5.5.2. Источники водоснабжения, используемые для питания хозяйственно-питьевых водопроводов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2761.
5.5.3. Качество питьевой воды должно соответствовать требованиям ГОСТ 2874.
5.5.4. Сточные воды организаций, содержащие вредные вещества, до поступления в наружную канализационную сеть должны быть очищены.
При этом содержание вредных веществ в воде водоема санитарно-бытового водоиспользования после спуска в него очищенных сточных вод не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных СН 245-71.
5.5.5. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, не допускается.
5.5.6. Хозяйственно-питьевые водопроводы, питаемые от городского водопровода, не должны иметь непосредственного соединения с другими хозяйственно-питьевыми водопроводами, питаемыми от местных источников водоснабжения.
5.5.7. Питьевая вода, как правило, должна поступать через сатураторные установки или питьевые фонтанчики. При отсутствии хозяйственно-питьевого водопровода необходимо привозную питьевую воду раздавать путем применения питьевых бачков с фонтанирующими насадками.
Температура питьевой воды должна быть от 8°C до 20°C. Горячие цехи необходимо снабжать охлажденной подсоленной водой. При охлаждении питьевой воды должна быть исключена возможность ее загрязнения.
5.5.8. Питьевые бачки должны изготовляться из легко очищаемых и дезинфицируемых материалов, не влияющих на качество питьевой воды, и плотно закрываться запирающимися на замок крышками.
5.5.9. Фонтанирующие насадки питьевых бачков и фонтанчики хозяйственно-питьевого водопровода должны располагаться на высоте 1,0 м от пола.
5.5.10. В питьевых бачках вода должна ежедневно заменяться свежей питьевой водой. Питьевые бачки должны регулярно промываться горячей водой и дезинфицироваться.
5.5.11. За сбросом сточных вод, степенью их загрязненности и эффективности работы очистных сооружений должен быть установлен постоянный контроль.
Сброс пожаро- и взрывоопасных продуктов в канализационные системы не допускается даже в аварийных ситуациях. Для аварийных ситуаций необходимо предусматривать устройство уловителей, исключающих загрязнение окружающей среды.
5.5.12. Надземная и наземная укладка канализационных трубопроводов на производственной площадке не допускается.
5.6. Шум и вибрация
5.6.1. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в помещениях и на территории организации не должны превышать допустимых величин, указанных в ГОСТ 12.1.003.
5.6.2. При эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работников повышенного уровня шума должны применяться:
технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования;
применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые и т.д.);
строительно-акустические мероприятия в соответствии с эксплуатационной документацией;
дистанционное управление машинами, создающими шум, уровни звукового давления и уровни звука которого превышают ПДУ;
средства индивидуальной защиты;
организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в условиях повышенного уровня шума, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
5.6.3. Зоны с уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты не допускается.
Не допускается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления выше 135 дБА в любой октавной полосе.
5.6.4. Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 и санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими вибрацию, локально передающуюся на руки работающих (N 3041-84).
5.6.5. Устранение вредного воздействия вибрации на работников должно решаться способами, предусматривающими:
снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;
уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
применение дистанционного управления, исключающего передачу вибрации на рабочие места;
использование средств индивидуальной защиты.
5.6.6. В случаях, когда параметры вибрации на постоянных рабочих местах в производственных помещениях техническими средствами невозможно довести до санитарных норм, то по согласованию с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах могут быть разработаны временные рациональные режимы труда.
5.7. Освещение
5.7.1. Естественное и искусственное освещение на производственной площадке, в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 и правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
5.7.2. Во всех производственных и вспомогательных зданиях и помещениях организаций должно быть с максимальной эффективностью использовано естественное освещение.
5.7.3. Не допускается загораживать световые проемы как внутри, так и снаружи здания производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами и прочими предметами.
5.7.4. В световых проемах зданий следует предусматривать приспособления и устройства (солнцезащитные козырьки, вертикальные экраны, жалюзи, шторы, пустотелые стеклянные блоки и др.), устраняющие на рабочих местах слепящее действие источников света.
5.7.5. Чистка стекол световых проемов должна производиться не реже 2-х раз в год в помещениях с незначительными выделениями пыли, дыма, копоти и не реже 4-х раз в год в помещениях со значительными выделениями пыли, дыма и копоти, чистка светильников производится по утверждаемому уполномоченным представителем работодателя графику.
5.7.6. На участках использования горючих газов, органических растворителей, карбида кальция, зарядки аккумуляторов, складах горюче-смазочных материалов и во всех помещениях, где возможно образование опасных по взрыву концентраций паров, газов и пыли, системы электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.
5.7.7. На случай внезапного отключения общего освещения должно быть предусмотрено эвакуационное или аварийное освещение индивидуальными светильниками или от независимого источника питания согласно СНиП 23-05-95.
Не допускается подключать к линии аварийного освещения каких-либо других потребителей электроэнергии. Исправность аварийного освещения необходимо проверять не реже одного раза в квартал.
5.7.8. Для обслуживания световых проемов и светильников в производственных помещениях должны быть предусмотрены специальные приспособления (передвижные вышки, лестницы, площадки, устройства для подвески люлек и др.).
5.7.9. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы безопасное их обслуживание могло производиться без снятия напряжения с электрооборудования. Это требование не распространяется на лампы, размещенные в камерах закрытого распределительного устройства.
5.7.10. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 220 В.
5.7.11. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при высоте установки светильников с лампами накаливания над полом менее 2,5 м должны применяться светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампе без специальных приспособлений, либо должно применяться напряжение не выше 42 В. Это требование не распространяется на светильники, обслуживаемые с кранов или с площадок только квалифицированными работниками.
В цехах, где светильники расположены на большой высоте, для их обслуживания допускается использование мостовых кранов, при этом работа должна производиться в диэлектрических перчатках в присутствии второго лица. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127-220 В допускается устанавливать на высоте менее 2,5 м при условиях, исключающих возможность для случайных прикосновений к их контактным частям.
5.7.12. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В и в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 42 В.
Допускается, как исключение, применение напряжения до 220 В только для светильников специальной конструкции:
а) являющихся составной частью аварийного освещения, получающего питание от независимого источника тока;
б) устанавливаемых в помещениях с повышенной опасностью.
Металлическая арматура светильников напряжением выше 42 В должна быть надежно заземлена.
5.7.13. Светильники с люминесцентными лампами напряжением 127-220 В допускается применять для местного освещения при условиях, исключающих возможность случайного прикосновения к их токоведущим частям. В помещениях сырых, особо сырых, жарких и с химически активной средой применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции.
5.7.14. Конструкция светильников местного освещения должна предусматривать возможность изменения направления светового потока.
5.7.15. Питание светильников напряжением 42 В и ниже должно производиться от трансформаторов с электрически раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения.
5.7.16. Осветительную арматуру общего и местного освещения, не обеспечивающую защиту от слепящего действия источников света, применять не допускается. Не допускается также снижать высоту подвеса светильников и высоту установки прожекторов над уровнем пола (настила, земли), установленную соответствующими нормами.
5.7.17. Применение в производственных помещениях открытых (незащищенных) люминесцентных ламп не допускается, за исключением помещений, не предназначенных для длительного пребывания людей.
5.7.18. Установка и очистка светильников, смена ламп и плавких вставок и ремонт электрической сети должны выполняться, как правило, при снятом напряжении; допускается в виде исключения, выполнение указанных работ без снятия напряжения с соблюдением мер безопасности согласно требованиям Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
5.7.19. Открытые токоведущие части осветительных щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей, переключателей и рубильников должны быть защищены кожухами или крышками.
5.7.20. Искусственное освещение должно быть во всех производственных помещениях.
Освещенность производственных помещений лампами накаливания не должна быть менее величин, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Освещенность производственных помещений
| Освещаемые объекты | Освещенность, лк |
| Диспетчерские и операторские пункты Пульты местного управления Приемные бункеры Производственное оборудование Проходы между производственным оборудованием Склады руды и концентратов Погрузочные бункеры Внутри крытых железнодорожных вагонов при погрузке упакованной продукции |
100 50 30 30 20 20 30 20 |
5.7.21. Освещение пылеосадительных камер и коллекторов запыленного воздуха должно быть выполнено светильниками в пылезащитном исполнении напряжением не выше 42 В.
5.7.22. Освещение взрывопожароопасных производств должно быть выполнено в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
5.8. Связь, сигнализация и контрольно-измерительные приборы
5.8.1. Питание устройств связи и сигнализации контрольно-измерительных приборов, за исключением специальных транспортных устройств, должно производиться линейным напряжением не выше 220 В от осветительной сети, аккумуляторных батарей или выпрямительных установок. Для сигнальных устройств, кроме СЦБ (сигнализация, централизация, блокировка), питаемых напряжением 24 В, допускается выполнение электрических линий голыми проводами.
5.8.2. Производственные, административные, складские и вспомогательные здания и помещения должны быть обеспечены средствами телефонной и другой связи, а в случае производственной необходимости - пожарной сигнализацией.
При наличии в организации пожарного депо, последнее должно иметь прямую телефонную связь с ближайшей муниципальной пожарной охраной и с коммутатором телефонной станции организации.
5.8.3. Все телефонные линии карьеров и отвалов должны быть, как минимум, двухпроводными.
5.8.4. Установки связи должны обеспечиваться защитой от помех и возможного возникновения емкостного и индукционного напряжений от линий высокого напряжения, контактной сети, грозовых разрядов и блуждающих токов в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.
5.8.5. Производственное оборудование и автоматизированные линии должны быть оборудованы системами сигнализации, предупреждающими работников об их пуске.
5.8.6. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надежная слышимость и видимость сигнала в зоне работы.
5.8.7. Работа производственного оборудования при отсутствии или неисправности имеющихся сигнальных устройств не допускается.
5.8.8. В цехах и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки производственного оборудования.
5.8.9. В организациях должны применяться контрольно-измерительные приборы, допущенные к эксплуатации Госстандартом России или ведомственной комиссией.
Не допускается установка и эксплуатация поврежденных и неисправных контрольно-измерительных приборов, не имеющих клейма, свидетельства или аттестата, а также контрольно-измерительных приборов с просроченным сроком проверки.
5.8.10. Связь, сигнализация, приборы и средства автоматизации во взрывоопасных и взрывопожароопасных производствах должны соответствовать требованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
5.8.11. Производственные помещения, где применяются взрывоопасные и взрывопожароопасные продукты, должны быть обеспечены газоанализаторами, выпускаемыми серийно, устройствами световой и звуковой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ, средствами автоматического отключения производственного оборудования и блокировки его запуска.
5.8.12. Ремонт и ревизия приборов контроля и автоматики, блокировочных и сигнализирующих систем должны производиться работниками службы контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) или специально обученными работниками.
5.8.13. Работа в цепях устройства связи, сигнализации и автоматизации должна производиться по исполнительным схемам. Работа без использования исполнительных схем по памяти не допускается.
При работах следует пользоваться специально предназначенным инструментом.
5.8.14. Не допускается на панелях размещения устройств сигнализации и автоматики или вблизи места их установки производить работы, вызывающие сильное сотрясение аппаратуры, грозящее ложным ее срабатыванием.
5.9. Радиоизотопные приборы
5.9.1. Устройство, содержание, техническое обслуживание, ремонт радиоизотопных приборов, а также организацию и осуществление радиационного контроля за использованием радиоизотопных приборов следует проводить в соответствии с требованиями санитарных правил устройства и эксплуатации радиоизотопных приборов.
5.9.2. Для постоянного контроля за состоянием и сохранностью радиоизотопных приборов приказом руководителя организации должны быть назначены ответственные работники.
5.9.3. При применении радиоизотопных приборов не допускается:
вскрывать блок источника излучения;
производить любые работы в зоне пучка излучения.
5.9.4. Ремонт, осмотр и перезарядку блоков с источниками излучения должны производить работники специализированных организаций по монтажу и наладке радиоизотопных приборов. На каждом радиоизотопном приборе должен быть нанесен знак радиационной опасности.
5.9.5. Постоянные рабочие места должны находиться на расстоянии не менее 1,0 м от радиоизотопного прибора.
6. Требования к производственному оборудованию
6.1. Общие положения
6.1.1. Оборудование для производства асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий в течение всего срока службы должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.106, ГОСТ 12.2.105.
6.1.2. Оборудование для взрывопожароопасных производств должно отвечать требованиям общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).
Постановлением Госгортехнадзора РФ от 25 июля 2003 г. N 105 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97) признаны утратившими силу
См. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденные приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. N 96
6.2. Требования к конструкциям производственного оборудования,
предохранительным и оградительным устройствам
6.2.1. Производственное оборудование должно быть обеспечено необходимыми ограждениями, предохранительными устройствами.
6.2.2. Движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены. Ограждение не должно являться источником опасности, ограничивать технологические возможности оборудования и его обслуживание. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работника и ограждения с ограждаемыми элементами.
6.2.3. Вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные диски и т.п.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с размером ячейки не более 25 х 25 мм.
Сетчатое ограждение конвейеров допускается при размере ячейки не более 40 x 40 мм.
Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
Зубчатые и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения должны иметь сплошные ограждения.
6.2.4. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, натяжных устройств, ременных передач, муфт, опорных и поддерживающих роликов, ленточных конвейеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов ленточных конвейеров должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятых или неправильно установленных ограждениях ленточный конвейер автоматически останавливался.
6.2.5. Применение съемных защитных и ограждающих устройств допускается в том случае, если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарные.
6.2.6. Для производства ремонтных и регулировочных работ, а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях допускается предусматривать закрывающиеся окна или люки. Конструкция смотровых окон и люков должна обеспечивать удобство наблюдения и безопасность работников.
6.2.7. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в корпусах оборудования должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайное снятие или открытие (замки, снятие при помощи инструмента и т.п.), а при необходимости иметь блокировку с приводом оборудования.
Защитные устройства, снимаемые чаще одного раза в смену, должны иметь массу не более 6 кг и крепления без применения ключей.
6.2.8. Валики, ролики и другие устройства для подачи материалов и изделий должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, препятствующими захвату одежды и пальцев рук работников.
6.2.9. Контргрузы, которые не размещены внутри оборудования, должны быть ограждены.
6.2.10. Конструкция крепления узлов и деталей должна исключать самопроизвольное ослабление болтов, гаек, винтов и других крепежных деталей.
6.2.11. Элементы машин, требующие обслуживания на высоте, должны иметь рабочие площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 настоящих Правил.
Площадки и лестницы должны иметь надежное крепление.
Верхняя поверхность перил лестниц и площадки должна быть гладкой и удобной для охвата рукой.
Настил на рабочих площадках следует делать из сплошных стальных рифленых или гладких с наплавленным рельефом листов.
6.2.12. При эксплуатации производственного оборудования, выделяющего вредные вещества, содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны обязательны для всех рабочих мест независимо от их расположения (на открытых площадках, в производственных помещениях, в горных выработках, на транспортных средствах, в кабинах машин и т.п.).
6.2.13. Производственное оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно быть снабжено всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредных веществ. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.).
Для процессов и операций, связанных с возможным выделением веществ I и II класса опасности, следует предусматривать применение оборудования повышенной герметичности или поточные непрерывные линии.
6.2.14. Все виды оборудования со значительным выделением тепла должны снабжаться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочую зону производственных помещений (теплоизоляция, экранирование, отведение тепла, водяные завесы и т.д.).
Устройства и приспособления, ограничивающие выделение тепла, должны обеспечивать температурный режим в рабочих зонах производственных помещений по ГОСТ 12.1.005.
6.2.15. Температура наружных поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С.
6.2.16. Конструкция и расположение узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать возможность удобного и безопасного их обслуживания, а также свободный доступ к регулирующим устройствам.
6.2.17. Узлы и детали машин, требующие при монтаже и ремонте применения грузоподъемных механизмов, должны иметь устройства для строповки (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.).
6.2.18. Для защиты работников от частиц, отлетающих при механической обработке изделий, или от брызг агрессивных жидкостей производственное оборудование необходимо снабжать защитными экранами.
6.3. Требования к системам управления производственным оборудованием
6.3.1. Управление производственным оборудованием, установленном в непрерывном технологическом процессе, должно осуществляться преимущественно автоматическим способом. При этом системы управления должны быть максимально просты и надежны в эксплуатации, а пусковые устройства и контрольные приборы сосредоточены на пульте или щите управления с мнемонической схемой.
6.3.2. Органы управления на пульте или щите должны располагаться в порядке последовательности пуска и остановки производственного оборудования.
6.3.3. Органы управления должны быть, как правило, кнопочными. При необходимости, допускается применение рычагов и педалей.
6.3.4. При применении рычагов усилия для их перемещения не должны превышать, Н:
для постоянно применяемых рычагов - 20-30 (2-3 кгс);
для часто применяемых рычагов - 30-60 (3-6 кгс);
для редко применяемых рычагов - 120-200 (12-20 кгс).
6.3.5. Педали органов управления должны иметь ограждающие устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования по каким-либо причинам (случайное нажатие, падение предмета и т.д.).
6.3.6. Усилие на педали, необходимое для управления оборудованием, не должно превышать 40-80 Н (4-8 кгс).
6.3.7. Площадка пусковой педали должна быть плоской с рифленой поверхностью и боковым ограничителем для предупреждения соскальзывания ноги.
Ширина педали должна быть в пределах 80-100 мм, а длина до упора - не менее 110 мм. Возвышение педали над уровнями пола или площадки не должно превышать 180 мм.
6.3.8. Кнопки включения должны быть утоплены на 3-5 мм за габариты пусковой коробки, кнопки остановки должны быть красного цвета и выступать над панелью на 3 мм, аварийная кнопка "Стоп" должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью. Контакты кнопок должны быть защищены от попадания пыли, а также от воздействия на них масел, эмульсий и других жидкостей, применяемых при работе оборудования, а в условиях большой запыленности и влажности должны иметь исполнение по защите 1Р54 в соответствии с ГОСТ 14254.
6.3.9. Ручные органы управления следует размещать на высоте 1000-1600 мм над уровнем пола при обслуживании стоя и на высоте 600-1200 мм при обслуживании сидя. Основные (часто используемые рычаги управления) должны быть расположены непосредственно перед оператором или с правой стороны, а вспомогательные (редко используемые) - сбоку, преимущественно с левой стороны.
6.3.10. Расположение и конструкция рычагов управления должны исключать возможность самопроизвольного или случайного переключения их во время работы. Для этого рычаги управления следует снабжать надежными фиксаторами. Назначение органов управления должно быть указано находящимися рядом с ними надписями или обозначено символами.
6.3.11. Системы управления должны снабжаться блокирующими устройствами, исключающими возможность одновременного включения несовместимых друг с другом процессов и движений в машинах и механизмах.
6.3.12. Требования, содержащиеся в пп.6.3.1 - 6.3.12 части I настоящих Правил, не распространяются на самоходные транспортные средства (железнодорожный и автотракторный транспорт, погрузчики, экскаваторы и т.д.).
6.4. Пуск и остановка производственного оборудования
6.4.1. Пробный пуск производственного оборудования, осуществляемый впервые после окончания монтажных работ, производится при наличии письменного подтверждения готовности к прокрутке, представляемого электромонтажной, механомонтажной, наладочной организацией и организацией-заказчиком, и регистрируется в журнале регистрации индивидуальных испытаний при общем согласовании часа и даты прокрутки.
6.4.2. Включение и выключение электроприводов прокручиваемого оборудования производит оперативный персонал организации-заказчика, сделавшей заявку на пробный пуск. В аварийных случаях отключение электроприводов производится немедленно по требованию любого лица, участвующего в испытаниях в соответствии с утверждаемой инструкцией, регламентирующей аварийную остановку оборудования.
6.4.3. После проведения индивидуальных испытаний вводится эксплуатационный режим и включение механизмов производит персонал, осуществляющий эксплуатацию производственного оборудования самостоятельно. Допуск персонала, осуществляющего наладку производственного оборудования, разрешается после оформления наряда-допуска или распоряжения руководства организации.
6.4.4. Пробный пуск производственного оборудования после ремонта должен производиться обслуживающим персоналом, имеющим право на управление этим оборудованием, под наблюдением механика (энергетика) или бригадира, производившего ремонт, в присутствии ответственных лиц за его эксплуатацию.
6.4.5. Перед пуском производственного оборудования после монтажа, ремонта или очистки необходимо проверить правильность положения рычагов управления (кнопок), исправность блокировок, сигнализации и средств защиты.
Не допускается пуск оборудования при неисправности любой из перечисленных систем обеспечения безопасности его обслуживания.
6.4.6. В цехах, службах, на участках, эксплуатирующих производственное оборудование с электрическим приводом, должны быть заведены оперативные журналы регистрации заявок на разборку и сборку электрических схем приводов производственного оборудования, которые должны храниться у оперативного электроперсонала цеха, службы, участка.
Перечень и образцы подписей лиц, имеющих право оформления заявок на разборку и сборку электрических схем, утверждаются работником, ответственным за электрохозяйство, и должны быть приложены к этим журналам.
6.4.7. Перед началом производства очистных или ремонтных работ на оборудовании непосредственный руководитель этих работ (начальник смены, мастер, механик, энергетик или бригадир) должен оформить письменную заявку на разборку электрических схем необходимого производственного оборудования и на пульте местного управления этого оборудования вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". При одновременной работе нескольких бригад на пульт местного управления вывешивают запрещающие знаки безопасности руководители всех бригад.
6.4.8. Перед допуском членов бригады (бригад) к производству очистных или ремонтных работ руководитель (руководители) этих работ должен (должны) убедиться, что в оперативном журнале регистрации заявок на разборку и сборку электрических схем приводов производственного оборудования имеется отметка оперативного электроперсонала о разборке электрической схемы соответствующего производственного оборудования.
6.4.9. Пуск производственного оборудования после очистки, ремонта или монтажа должен производиться после проверки отсутствия в опасной зоне людей, посторонних предметов, снятия всех запрещающих знаков безопасности с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!" и оформления письменной заявки на сборку электрической схемы.
6.4.10. Перед пуском оборудования должен быть подан предупредительный звуковой и световой сигналы.
Перед пуском оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 секунд. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 секунд, после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 секунд. Пуск механизмов и оборудования должен быть полностью сблокирован с выполнением указанной выдержки времени.
Кроме того, пуск такого оборудования должен оповещаться по громкоговорящей связи с указанием наименования и технологической нумерации запускаемого оборудования.
6.4.11. С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены все работники. Условные обозначения подаваемых сигналов следует вывешивать на видных местах.
6.5. Чистка, смазка и ремонт производственного оборудования
6.5.1. Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенным для выполнения этих работ инструментом (щетками, скребками, крюками и др.).
Не допускается производить чистку и уборку работающего оборудования.
6.5.2. Стружку, обрезки, пыль и грязь с оборудования или из опасной зоны около него должны убирать работники, обслуживающие это оборудование.
6.5.3. Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасных местах, должны иметь устройства, исключающие необходимость выполнения обслуживающим персоналом каких-либо операций по смазке в опасной зоне.
6.5.4. В системе смазки производственного оборудования должны быть устройства (щитки, сборники, коробки, поддоны, противни), предупреждающие разбрызгивание и разливание масла.
6.5.5. Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования не допускается.
6.5.6. Организация ремонтных работ должна производиться в соответствии с временной системой технического обслуживания и ремонта (СТОиР) технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов и положением о системе технического обслуживания и ремонта (СТОиР) оборудования предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и утвержденным графиком ППР.
Перед началом ремонтных работ необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
отключить электродвигатели приводов от оборудования, для чего отсоединить муфты, снять клиновые ремни, цепи и т.д.;
на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".
6.5.7. Размеры ремонтно-монтажных площадок должны обеспечивать размещение на них крупных узлов и машин, приспособлений и инструмента, а также необходимых материалов для выполнения ремонтных работ. При расстановке узлов и деталей машин на ремонтно-монтажной площадке необходимо обеспечивать проходы между ними в соответствии с установленными нормами. Площадка не должна загромождаться и должна удовлетворять массе размещаемого на ней груза.
6.5.8. Производство ремонтно-монтажных работ в непосредственной близости от открытых движущихся частей механических установок и работающего оборудования, а также вблизи электрических приводов, находящихся под напряжением, необходимо относить к разряду особо опасных работ, которые должны выполняться только по наряду-допуску или проекту организации работ с разработкой мер по безопасному выполнению этих работ.
6.5.9. Работники, допускаемые к ремонту электрооборудования, должны иметь квалификационную группу согласно правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.5.10. На все виды ремонтов должны быть составлены инструкции (технологические карты, руководства, проекты производства работ или проекты организации работ), которыми устанавливается порядок и последовательность работ, необходимые приспособления и инструменты, обеспечивающие их безопасность, назначаются ответственные лица за их выполнение, а работники, занятые на ремонте, должны быть ознакомлены с указанными инструкциями, что подтверждается их подписью. При этом порядок и процедуры технического обслуживания и ремонта устанавливаются заводами-изготовителями с учетом условий его эксплуатации и должны быть изложены в инструкциях или в руководстве по эксплуатации оборудования.
6.5.11. Ремонтные работы, выполняемые на высоте, должны производиться с лесов, стремянок, приставных лестниц и подмостей, отвечающих требованиям ГОСТ 24258, ГОСТ 26887, ГОСТ 27321 и ГОСТ 28012.
6.5.12. При выполнении работ с лестниц на высоте от 1,3 м и более работники должны пользоваться предохранительными поясами. Места закрепления предохранительных поясов при выполнении работ на высоте должны быть обозначены на конструкциях или указаны в наряде.
6.5.13. Одновременное выполнение ремонтных работ на двух и более ярусах по вертикали без соответствующих защитных устройств не допускается.
6.5.14. Ремонтные работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или настила площадки, должны производиться работниками, допущенными к верхолазным работам.
Выполнение таких работ без использования предохранительных поясов и страхующих канатов не допускается.
6.5.15. Работники ремонтных бригад должны быть обеспечены необходимыми для работы приспособлениями и инструментом. Выполнение ремонтных работ с использованием неисправных приспособлений и инструментов не допускается.
6.5.16. Для механизации ремонта в зоне ремонтной площадки следует предусматривать установку усиленных строительных элементов перекрытия под навеску блоков или закрепление монорельса.
Подвеска временных приспособлений к фермам, балкам и другим строительным конструкциям без проверки строительных конструкций на прочность не допускается.
6.5.17. Снятие и установка деталей и узлов оборудования весом более 20 кг должны производиться механизированным способом.
Для механизации ремонтных и монтажных работ над приводными, натяжными и концевыми станциями конвейеров и элеваторов должны быть предусмотрены грузоподъемные устройства.
Грузоподъемность подъемно-транспортного механизма должна соответствовать массе наиболее тяжелой поднимаемой части или всей машины.
6.5.18. Ремонт экскаваторов и буровых станков разрешается производить на рабочих площадках уступов, при этом указанные механизмы должны размещаться вне зоны возможного обрушения. Площадки должны быть спланированы и иметь подъездные пути.
6.5.19. Ремонт вентиляторов, соединенных с коллектором запыленного воздуха, находящимся под разрежением (во время работы цеха), разрешается производить только при отключении от сети и обязательном торможении ротора, исключающем его проворачивание.
6.5.20. Подъем и спуск людей при выполнении ремонтных работ на дробилках должен осуществляться с использованием лестниц; не допускается спуск людей в рабочую зону без предохранительного пояса и страхующего каната.
6.5.21. Выполнять какую-либо работу (ремонт, осмотр) внутри оборудования с вращающимися и движущимися роторами и деталями (молотковых, кулачковых, ударно-отражательных дробилок, барабанных грохотов и т.д.) разрешается только после отключения от электропитающей сети электродвигателей приводов, отсоединения электродвигателей от приводов и надежного закрепления движущихся частей механизмов, а также открытых крышек корпусов (кожухов) данного оборудования в положении, исключающем возможность принудительного и самопроизвольного их передвижения, а также оформления наряда-допуска.
6.5.22. Хранение в цехах и производственных помещениях чистого и использованного обтирочного материала должно производиться раздельно в закрываемых крышками металлических ящиках.
Применение обтирочного материала из синтетических и искусственных волокон в помещениях взрывоопасных производств не допускается.
Ящики с использованным обтирочным материалом должны очищаться по мере их наполнения, но не реже одного раза в смену.
7. Требования к размещению производственного оборудования
и организации рабочих мест
7.1. Размещение и эксплуатация производственного оборудования
7.1.1. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и соответствовать поточности технологического процесса.
7.1.2. Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:
для магистральных проходов - 1,5;
для проходов между оборудованием - 1,2;
для проходов между оборудованием и стенами производственных зданий - 1,0;
для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта - 0,7.
7.1.3. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов, а также проходов и проездов, предназначенных для транспортирования сменных узлов и деталей для ремонта оборудования.
Ширина главных и второстепенных проездов должна определяться в зависимости от грузопотока, габаритов транспортных средств и перевозимых грузов, конструкции транспортных средств и быть не менее, м:
2,5 - при движении в одну сторону;
3,5 - при наличии встречного движения.
7.2. Размещение и эксплуатация лабораторного оборудования. Опробование
7.2.1. Помещения лабораторий должны быть оборудованы системами приточной и вытяжной вентиляции, столы для обработки проб - зонтами, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
7.2.2. Установка и эксплуатация лабораторного оборудования должны соответствовать требованиям формуляров, паспортов и инструкций по эксплуатации, составленных заводами-изготовителями.
7.2.3. Лабораторное оборудование, предназначенное для проведения испытаний асбеста: контрольный аппарат, гидроклассификатор, диафрагмовый классификатор, анализатор длины, прибор для определения распушки асбеста (ПРА), рыхлитель, пневматический классификатор, прибор для определения насыпной плотности, шкафы сушильные и др., - при необходимости должно быть подключено к системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
7.2.4. Загрузочные отверстия лабораторных щековых, валковых и молотковых дробилок должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
7.2.5. При ручной загрузке проб лабораторные дробилки должны быть оборудованы наклонными желобами, исключающими доступ работников к рабочим органам дробилок.
7.2.6. Во время работы дробилок не допускается:
заглядывать в рабочее пространство дробилок;
производить регулировку размеров выходных щелей щековых и валковых дробилок.
7.2.7. Валки дробилок не должны создавать во время работы ударов и сотрясений.
7.2.8. Молотковые дробилки должны устанавливаться на виброизоляторах и быть оборудованы электрическими блокировками, исключающими пуск и работу этих дробилок при открытых дверках корпусов.
7.2.9. Монтаж и наладка лабораторного оборудования, предназначенного для испытаний исходных материалов и готовой продукции асбестоцементного производства: прибора для определения тонкости помола цемента, рассеивателя пневматического, мешалки "МТЗ", пресса гидравлического для испытаний стандартных образцов строительных материалов, пресса для испытаний образцов асбестоцементных труб и муфт, копра маятникового для испытаний на ударный изгиб стандартных образцов строительных материалов, шкафа сушильного электрического и др., - должны производиться в строгом соответствии с рекомендациями и требованиями организаций-разработчиков и заводов-изготовителей, изложенными в паспортах и инструкциях на каждый тип лабораторного оборудования.
7.2.10. Требования к монтажу и наладке лабораторного оборудования, применяемого для испытаний исходных материалов и готовой продукции в организациях по производству асбестотехнических изделий: вальцов резинообрабатывающих, пресса для формирования образцов смеси, резиносмесителя, пластометра "Муни", маятникового копра для испытаний на ударный изгиб надрезанных и ненадрезанных образцов каучука, пресса для испытаний асбофрикционных накладок сцепления на разнос "Икар-87", гидравлического штамповочного пресса с поворотной стрелой, прибора полуавтоматического для измерения твердости металлов, машины разрывной для испытания текстильных материалов, машины трения общего назначения, установок для испытания прокладочных материалов в средах пара и жидкостей "АП-1-77", электропечи сопротивления камерной лабораторной, шкафа сушильного электрического и др., - должны полностью соответствовать требованиям и рекомендациям организаций-разработчиков и заводов-изготовителей, изложенным в паспортах и инструкциях на конкретный вид лабораторного оборудования.
7.2.11. Сборка и балансировка рабочих органов прибора для определения тонкости помола цемента должны быть выполнены в соответствии с требованиями паспорта завода-изготовителя.
Работа прибора при неравномерных ударах бойка не допускается.
7.2.12. Движущиеся и вращающиеся узлы лабораторного оборудования должны быть заключены в кожуха, укрытия и ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями. Ограждения должны соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил.
Крышки кожухов, укрытий, ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при неправильно установленных ограждениях или их отсутствии и незакрытых крышках оборудование нельзя было запустить в работу, а при снятии ограждения или открытии крышки оно автоматически отключалось.
При неисправности или отсутствии перечисленных мер защиты работа лабораторного оборудования не допускается.
7.2.13. Зона качания маятникового контура маятникового копра в целях исключения поражения работников должна быть ограждена.
Работа маятникового копра при неисправном ограждении или его отсутствии, а также наличии в зоне качания маятникового контура посторонних лиц не допускается.
7.2.14. Все виды лабораторного оборудования, имеющие электроприводы или запитанные от электросетей, должны быть заземлены.
При отсутствии или неисправности заземления работа лабораторного оборудования не допускается.
7.2.15. Электроустановки, питающие приводы лабораторного оборудования, должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, правил эксплуатации электроустановок потребителей, правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
7.2.16. Ремонт, чистка и внутренний осмотр лабораторного оборудования должны производиться только после снятия напряжения и принятия в установленном порядке необходимых мер защиты от случайного включения.
Ремонт, чистка и внутренний осмотр работающего лабораторного оборудования не допускаются.
7.2.17. Устройство, эксплуатация и требования безопасности при работе на лабораторных гидравлических прессах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.117.
7.2.18. При испытаниях высокопрочных, хрупких образцов продукции прессы должны быть оборудованы защитными кожухами или укрытиями, исключающими поражение работников обломками испытываемых образцов.
7.2.19. К обслуживанию каждого вида лабораторного оборудования и проведению на нем испытаний исходных материалов и готовой продукции могут допускаться только работники, ознакомленные с устройством и эксплуатацией этого оборудования и освоившие методику проведения испытаний на нем, а в случаях, когда лабораторное оборудование имеет электрический привод или запитано от электросети, работники должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже 1-й.
7.2.20. Расположение и оборудование рабочих мест для отбора проб исходных материалов (руды), готовой продукции и отходов производства должны определяться проектом. Отбор проб, как правило, должен быть механизированным и проводиться при помощи пробоотборников.
7.2.21. Рабочие места для отбора проб вручную при необходимости должны быть оборудованы площадками. Ручной отбор проб из потока падающей руды (исходного материала) должен производиться через люки исправным совком. Отбор проб вручную из потока падающей руды с крупностью кусков свыше 20 мм не допускается.
7.2.22. Люки в желобах самотечного транспорта при ручном отборе проб из потока падающей руды (исходного продукта) должны располагаться на высоте не более 1,5 м и не менее 1,0 м от пола или площадки.
7.2.23. Ленточные конвейеры в местах отбора проб вручную должны иметь:
сплошные металлические ограждения движущихся частей;
аварийные выключатели;
плоскую поверхность ленты без выступающих концов ленты в местах стыковки.
7.3. Организация и содержание рабочего места
7.3.1. Постоянные рабочие места в организациях по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должны быть аттестованы на соответствие требованиям охраны труда, отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
7.3.2. В производственных помещениях, где при современных технологиях и оборудовании не представляется возможным достичь установленных санитарными нормами параметров по вибрации, шуму, влажности и температуре воздуха, постоянные рабочие места должны располагаться в кабинах наблюдения и дистанционного управления.
7.3.3. Места установки и сроки выполнения работ по оборудованию кабин наблюдения и дистанционного управления устанавливаются работодателем по согласованию с местными органами Госгортехнадзора России.
7.3.4. Готовые изделия, детали, заготовки, полуфабрикаты и отходы производства должны укладываться на рабочих местах в специальную тару и в ней транспортироваться к местам хранения.
7.3.5. Не допускается загромождать рабочие места заготовками, готовой продукцией и отходами производства. Готовая продукция, отходы производства, грязь и мусор должны регулярно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели места.
Разлившиеся горючие жидкости должны быть немедленно засыпаны песком, который затем необходимо убрать из цеха и поместить в специально отведенное место.
7.3.6. Ручные органы управления производственным оборудованием следует размещать в соответствии с требованиями п.6.3.9 части I настоящих Правил.
7.3.7. На постоянном рабочем месте у пульта или щита управления должны быть регулируемые сиденья.
Конструкцией сиденья должны быть предусмотрены подлокотники, опора для спины и подставки для ног, соответствующие антропометрическим данным и отвечающие гигиеническим требованиям.
7.3.8. Органы управления на пульте или щите должны располагаться на расстоянии не более 800 мм от вертикальной оси сиденья.
7.3.9. Каждое рабочее место перед началом или в течение смены должно осматриваться мастером или по его поручению бригадиром (звеньевым), а в течение суток - начальником участка или его заместителем, которые не должны допускать работу при нарушениях правил безопасности, кроме работ, выполняемых по нарядам для устранения этих нарушений.
7.3.10. Каждый работник до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов и приспособлений, требующихся для работы.
Обнаружив недостатки, которые он сам не может устранить, работник, не приступая к работе, обязан сообщить о них своему непосредственному или вышестоящему руководителю (мастеру, начальнику смены, участка, механику, энергетику и т.п.).
Рабочее место должно сдаваться и приниматься по сменам.
8. Требования к способам хранения исходных материалов, заготовок,
полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
8.1. Хранение асбестовых руд в карьерах (на перегрузочных пунктах)
8.1.1. Хранение асбестовых руд на открытых площадках разрешается только в карьерах на специально оборудованных местах.
8.1.2. Место расположения перегрузочного пункта, а также порядок его образования и эксплуатации определяется специально разработанными в организации транспортно-технологическими схемами, предусматривающими необходимое число и размеры секторов, пути передвижения людей, световую и звуковую сигнализацию и др.
8.1.3. Перегрузочные пункты, на которых в качестве промежуточного звена используется экскаватор, должны отвечать следующим требованиям:
а) высота яруса должна устанавливаться в зависимости от физико-механических свойств горной массы, но не должна превышать высоты черпания экскаватора;
б) разгрузочная площадка должна соответствовать требованиям п.1.1.4.21 части II настоящих Правил;
в) погрузочные железнодорожные пути должны иметь превышение над уровнем стоянки экскаватора или других механизмов, определяемое паспортом ведения работ.
8.1.4. Работа в секторе должна производиться в соответствии с паспортом ведения работ и регулироваться специальными знаками и аншлагами. Не допускается одновременная в одном секторе работа бульдозера и автосамосвалов с экскаватором.
Расстояние между стоящими на разгрузке и проезжающими транспортными средствами должно быть не менее 5 м.
8.1.5. Устройство контактной сети на эстакаде разгрузочной площадки не допускается.
8.1.6. Не допускается нахождение людей и производство каких-либо работ на разгрузочной площадке в рабочей зоне автосамосвала и бульдозера. Во всех случаях люди должны находиться от механизма не менее чем в 5 м.
8.1.7. На перегрузочной площадке подача автосамосвала на разгрузку задним ходом, а также работа бульдозера должны производиться перпендикулярно верхней бровке откоса площадки. При этом движение бульдозера должно осуществляться только ножом вперед. Не допускается разгрузка автосамосвалов в пределах призмы обрушения при подработанном экскаватором откосе яруса.
8.2. Закрытые склады, силосы и бункеры для хранения пылевидных
и сыпучих материалов
8.2.1. Хранение пылевидных и сыпучих материалов в неупакованном виде следует производить на закрытых складах, в силосах и бункерах. Склады должны быть снабжены дверями или воротами, силосы и бункеры - люками и лазами с откидывающимися крышками.
Для предотвращения проникновения пыли в смежные производственные помещения и в атмосферу наружного воздуха двери, ворота, крышки люков и лазов должны быть уплотнены.
8.2.2. Двери и ворота складов, крышки люков и лазов силосов и бункеров должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых следует хранить у начальника цеха, смены (мастера) и выдавать работнику - ответственному производителю работ после оформления в установленном порядке наряда-допуска на выполнение работ, к которым предъявляются повышенные требования по технике безопасности.
8.2.3. Загрузка, разгрузка закрытых складов, бункеров и силосов при незакрытых запирающих устройствах и нахождении в них людей не допускается.
8.2.4. При загрузке закрытых складов и бункеров посредством ленточных конвейеров необходимо:
продольные щели верхней галереи, через которые материал сбрасывается в склад или бункер, ограждать постоянными перилами или закрывать решетками с ячейками не более 200 х 200 мм - для конвейеров, оборудованных самоходными сбрасывающими тележками;
плужковые сбрасыватели оборудовать механическими приводами с дистанционным управлением - для конвейеров с плужковыми сбрасывателями;
помещение верхней галереи изолировать от помещений хранения сыпучих материалов.
Если герметизация верхних галерей закрытых складов и бункеров не возможна по условиям технологии, то рабочее место оператора по управлению загрузочными устройствами должно располагаться в кабине наблюдения дистанционного управления.
8.2.5. При разгрузке закрытых складов для хранения сыпучих материалов (неупакованного асбестового волокна, строительных материалов и отходов производства) при помощи мостовых грейферных кранов приемные бункеры должны быть оборудованы площадками с перильными ограждениями по наружному и внутреннему периметрам этих площадок в соответствии с требованиями п.5.2.23 части I настоящих Правил.
8.2.6. Находиться в закрытых складах при работе загрузочных, разгрузочных устройств и грейферного крана, а также на откосах складируемого материала не допускается.
8.2.7. Ремонт грейфера следует производить на ровной и очищенной площадке. Расположение и устройство площадки должны исключать возможность обрушения на нее складируемого материала.
Вход на площадку для ремонта грейфера разрешается после установки грейфера в устойчивом положении на поверхности площадки и отключения от электросети мостового крана в установленном порядке.
8.2.8. Загрузочные и разгрузочные устройства силосов и бункеров для хранения пылевидных и сыпучих материалов (цемента, гипса, каолина, талька, графита, сажи, асбестового волокна, асбестосодержащих строительных материалов и отходов) должны быть оборудованы аспирационными отсосами с аппаратами для очистки воздуха.
8.2.9. При транспортировании пылевидных и сыпучих материалов в силосы и бункеры пневмотранспортом соединения секций трубопроводов между собой и со стенками силосов или бункеров должны быть герметичными; при транспортировании конвейерами места пересыпки материала должны быть герметичными.
Склады, силосы, бункеры должны быть оборудованы приспособлениями (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями и т.д.), предупреждающими сводообразования и зависания материала.
Затворы загрузочных и разгрузочных устройств складов, силосов, бункеров должны быть оборудованы приводами с дистанционным управлением. Площадки для обслуживания приводов должны соответствовать требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.
8.3. Хранение асбестосодержащих заготовок, полуфабрикатов и готовой
продукции
8.3.1. Заготовки и полуфабрикаты должны храниться на цеховых расходных складах, расположенных в отдельных помещениях. На рабочих местах заготовки и полуфабрикаты должны храниться в специальной таре в количествах, не превышающих сменную потребность.
8.3.2. Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях.
При временном хранении под открытым небом они должны укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой.
8.3.3. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно отремонтированы при помощи клейкой ленты или помещены в целый мешок, который следует промаркировать и зашить в соответствии с установленными требованиями.
8.3.4. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы склада и пр. должны быть очищены при помощи устройств, снабженных пылеуловителями, или другими методами, исключающими вторичное пылеобразование.
8.3.5. Границы складирования упакованного асбестового волокна и порожних поддонов должны быть обозначены ограничительными линиями, нанесенными на полу несмываемой краской или иным другим способом, обеспечивающим их сохранность и хорошую видимость.
8.3.6. Асбестовый картон, асбестоцементные и асбестотехнические изделия должны храниться на сухих закрытых складах на поддонах, в контейнерах, штабелях или пирамидах, при этом должны быть приняты меры, исключающие падение и повреждение изделий. Подробнее требования к складированию готовой продукции изложены в соответствующих разделах части II настоящих Правил.
8.3.7. Асбестотекстильные изделия (пряжа, снасть, ровница, рулоны асбестовой ткани, катушки асбестовой ленты и т.д.) следует упаковывать в пыленепроницаемые материалы.
8.3.8. При повреждении асбестосодержащих изделий в процессе складской переработки и погрузки на транспортные средства обломки изделий и асбестосодержащая пыль должны быть помещены в закрывающуюся емкость и отвезены к месту их хранения или переработки для использования в качестве вторичного сырья.
8.4. Хранение сыпучих материалов на открытых площадках
8.4.1. Асбестосодержащие исходные строительные материалы (щебень, гравий, песок) и отходы производства в отдельных случаях разрешается хранить на открытых площадках. В случае производственной необходимости работодатель по согласованию с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах может оборудовать склады для хранения навалом сыпучих асбестосодержащих строительных материалов и отходов производства на территории организации.
8.4.2. При выборе места расположения площадки для открытого хранения сыпучих материалов должна учитываться роза ветров по отношению к административным, бытовым и производственным зданиям.
8.4.3. Для защиты территории организации от вредного воздействия пыли площадка для хранения сыпучих материалов навалом должна иметь согласно требований п. 2.12 СН-245-71, пп.3.70, 3.71, 3.72, 3.73, 3.74 СНиП 11-89 по всему периметру полосу зеленых насаждений шириной не менее 5,0 м, а также устройства для орошения сыпучих материалов водой или водными растворами со связующими добавками в летний период времени.
8.4.4. По периметру площадки должны быть установлены знаки безопасности с поясняющей надписью "Стой! Опасная зона. Посторонним вход запрещен!". При въезде на территорию склада использование средств индивидуальной защиты от нетоксичной пыли обязательно.
8.4.5. Площадки для хранения сыпучих материалов со стороны автомобильных дорог, железнодорожных путей и пешеходных тротуаров должны быть ограждены.
8.4.6. Сыпучие материалы, хранящиеся навалом на открытых площадках, должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу естественного откоса для данного вида материала. При любом изменении количества хранимых материалов угол естественного откоса должен сохраняться.
Разборку штабелей сыпучих материалов следует производить только методами, исключающими подкопы, нависи, козырьки и обеспечивающими безопасность производства работ.
8.4.7. Площадки для хранения сыпучих материалов должны отвечать требованиям пп.8.4.1 - 8.4.6 части I настоящих Правил.
8.5. Промежуточное хранение отходов производства на территории
организации
8.5.1. Асбестосодержащие отходы на территории организации должны храниться:
сухие отходы - в соответствии с требованиями пп. 8.4.1 -8.4.6 части I настоящих Правил;
отходы в виде шлама - в специальных емкостях, оборудованных устройствами, исключающими перелив шлама, высыхание которого влечет за собой вторичное пылеобразование.
8.5.2. Емкости для хранения шлама необходимо ограждать перилами, если верхняя кромка их борта над уровнем земли, пола, рабочей площадки находится на высоте менее 1,0 м.
8.5.3. Хождение по бортам емкостей не допускается.
8.5.4. Хранение отходов взрывопожароопасных материалов и веществ, а также асбестосодержащих и других отходов производства, в состав которых входят эти материалы и вещества, следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
8.5.5. Асбестосодержащие и взрывопожароопасные отходы не следует смешивать между собой, а также с отходами, хранение которых не требует особых мер предосторожности.
8.6. Шламохранилища для асбестосодержащих отходов
8.6.1. Шламохранилища и другие гидротехнические сооружения, связанные с процессами производства асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий, должны соответствовать проектам, утвержденным в установленном порядке,
8.6.2. Проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию шламохранилищ следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил безопасности при эксплуатации хвостовых, шламовых и гидроотвальных хозяйств и настоящих Правил.
8.6.3. Способ очистки воды перед выпуском из шламохранилища должен быть указан в проекте и технологической документации.
8.6.4. Как правило, очищенная вода из шламохранилищ, отстойников и др. емкостей по системе оборотного водоснабжения должна возвращаться в технологические процессы.
При спуске воды из шламохранилищ и отстойников в открытые водоемы (реки, озера, пруды) степень ее очистки должна соответствовать санитарным нормам.
8.6.5. Территория шламохранилищ должна быть ограждена. На ограждениях необходимо размещать знаки безопасности с поясняющей надписью "Стой! Опасная зона. Проход запрещен".
8.6.6. Для обслуживания намыва шламохранилищ следует оборудовать мостики с перилами.
Подход по поверхностности шлама к образовавшимся провалам, воронкам, промоинам, а также подход к отстойному пруду, хождение по его льду не допускается.
8.6.7. Работы по осмотру и ремонту устройств и оборудования шламохранилищ следует относить к разряду работ повышенной опасности.
8.6.8. На каждом шламохранилище должен быть план ликвидации аварий, утверждаемый главным инженером организации.
При изменении запасных выходов, путей передвижения людей, изменения ситуации в план ликвидации аварий в трехдневный срок должны быть внесены необходимые изменения.
8.6.9. Работники шламохранилища должны быть ознакомлены с планом ликвидации аварий, а также с внесенными в него изменениями, о чем делается запись в журнале регистрации инструктажа работников, прошедших инструктаж, которая должна подтверждаться их подписями.
9. Требования к способам транспортирования асбестовых руд
и асбестосодержащих исходных материалов, заготовок,
полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
9.1. Общие требования
9.1.1. Транспортные средства и устройства, используемые для транспортирования асбестовых руд и асбестосодержащих исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, должны находиться в исправном состоянии и оснащены всеми современными средствами безопасности их эксплуатации и сигнализации.
9.1.2. Эксплуатация транспортных средств и устройств, используемых для транспортирования асбестовых руд и асбестосодержащих исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, в неисправном состоянии не допускается.
9.1.3. Техническое состояние подвижного состава сооружений и устройств железнодорожного транспорта (колея 1524) должны соответствовать требованиям СНиП 32-01-95, СНиП 2.05.07-91, СНиП 111-41-76 и Правил технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий в той части, в которой они не противоречат настоящим Правилам.
9.1.4. Техническое состояние и техническая эксплуатация автомобильного и тракторного транспорта организаций по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должны соответствовать требованиям Правил дорожного движения и Правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта.
9.1.5. Техническое состояние внутрицеховых транспортных средств и коммуникаций организаций по производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.105.
9.1.6. При производстве погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009 и Межотраслевых правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (ПОТ РМ-007-98).
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных действующим законодательством.
9.2. Транспортирование асбестовых руд, асбестовых концентратов,
промежуточных продуктов, неупакованного асбестового волокна,
асбестосодержащих строительных материалов и отходов производства
внутрицеховыми транспортными средствами и коммуникациями
9.2.1. Конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 и настоящих Правил. Конвейеры в подштабельных тоннелях складов асбестовых руд и концентратов должны быть оборудованы по всей длине герметичными укрытиями, подсоединенными в местах загрузки к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
9.2.2. Конвейеры на входе в галереи должны быть оборудованы герметичными укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха. Укрытия должны плотно примыкать к стенам тамбуров-шлюзов. Расстояние от стен тамбуров-шлюзов до конца укрытий должно быть не менее 5 м.
9.2.3. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для очистки от налипшего материала нижней ветви ленты, приводных, концевых и отклоняющих барабанов.
9.2.4. На ленточных конвейерах должны быть предусмотрены устройства, выключающие привод при обрыве и пробуксовке ленты, обрыве канатов натяжных устройств и забивке разгрузочных воронок или желобов, а также устройства, обеспечивающие остановку их из любой точки по всей длине со стороны основных проходов.
9.2.5. Для разгрузочной тележки на конвейерах должны предусматриваться концевые выключатели.
Подвод питания к электродвигателям автоматических сбрасывающих тележек и передвижных челноковых конвейеров должен быть выполнен подвесными шланговыми кабелями. Допускается питание электродвигателей автоматических сбрасывающих тележек и передвижных челноковых конвейеров по контактным проводам, расположенным на высоте не менее 3,5 м от пола или обслуживающих площадок. При меньшей высоте подвески троллейного провода (в пределах от 3,5 до 2,2 м) должно устраиваться специальное его ограждение.
Разгрузочные тележки должны оборудоваться устройствами, исключающими самопроизвольное их движение.
9.2.6. Уборка просыпавшегося материала из-под ленточных конвейеров должна быть механизирована. Уборка материала вручную из-под головных, хвостовых и отклоняющих барабанов разрешается только при остановленном конвейере, электрическая схема привода которого должна быть разобрана, а на пусковых устройствах вывешены запрещающие знаки по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!". Головные и хвостовые барабаны ленточных конвейеров должны иметь ограждения, исключающие возможность производить уборку просыпавшегося материала у барабанов во время его работы.
9.2.7. Лента конвейера при движении не должна иметь боковых смещений, выходящих за пределы краев барабанов, роликоопор. Направлять движение ленты руками и заправлять ее бортовые уплотнения без специальных приспособлений при работе конвейеров не допускается.
Во избежание бокового схода ленты конвейеры должны оборудоваться приспособлениями, исключающими смещение ленты.
9.2.8. Подсыпать на приводной барабан канифоль или другие материалы с целью ликвидации пробуксовки лент не допускается. Пробуксовка должна устраняться соответствующей натяжкой ленты. Не допускается включать в работу конвейеры, барабаны которых завалены транспортируемым материалом.
При высоте оси приводных барабанов конвейеров более 1,5 м над уровнем пола для обслуживания приводов должны устраиваться площадки, снабженные перилами и лестницами.
9.2.9. Высота от уровня пола до низа верхних конструкций галерей и эстакад должна быть не менее 2,0 м. Ширина галерей и эстакад должна рассчитываться исходя из условия обеспечения ширины проходов: с одной стороны конвейера - не менее 800 мм; с другой стороны - не менее 700 мм при ширине ленты до 1400 мм и не менее 800 мм при ширине ленты свыше 1400 мм; между двумя и более параллельными конвейерами - не менее 1000 мм, а между стеной галереи и станиной конвейера - не менее 700 мм при ширине ленты до 1400 мм и не менее 800 мм при ширине ленты свыше 1400 мм.
9.2.10. Установка пластинчатых конвейеров должна предусматривать возможность обслуживания их с обеих сторон. Ширина свободных проходов между конвейерами должна быть не менее 1,2 м, а между стенками здания и конвейерами - не менее 1,0 м.
9.2.11. Пластинчатые конвейеры, установленные в наклонном положении, должны быть оборудованы ловителями цепей, предотвращающими сбег полотна при обрыве тягового органа конвейера.
9.2.12. При установке шнеков допускается одностороннее их обслуживание с шириной свободного прохода не менее 0,8 м.
Крышки кожухов шнеков должны быть оборудованы блокировкой, исключающей доступ к шнекам при их вращении.
9.2.13. При установке на ленточном конвейере барабанной сбрасывающей тележки или передвижного питателя должны быть предусмотрены проходы с обеих сторон конвейера.
9.2.14. При выходе на поверхность подземно-наземных конвейерных галерей в них должны быть предусмотрены наружные входы и установлены переходные мостики через конвейер, устройство ограждений, площадок и лестниц должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022. Переходными мостиками оборудуются конвейеры длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м. В помещениях переходные мостики устанавливаются через каждые 50 м.
9.2.15. Эвакуационные выходы из галерей и эстакад и переходные мостики над конвейерами следует располагать не реже чем через 100 м. Мостики должны иметь ширину 0,8 м, сплошной настил и ограждаться перилами высотой не менее 1 м с отбортовкой по низу на высоту 0,15 м.
9.2.16. В проходах конвейерных галерей с наклоном более 7° должны быть устроены ступени или деревянные трапы.
9.2.17. Скорость движения конвейерной ленты при ручной рудоразборке должна быть не более 0,5 м/с. Лента в местах рудоразборки должна быть ограждена.
9.2.18. При расположении конвейеров над проходами и оборудованием нижняя ветвь их должна быть ограждена сплошным металлическим ограждением или деревянным настилом, исключающим возможность падения просыпающегося материала.
9.2.19. При транспортировании ленточными конвейерами сухих и пылящих материалов, материалов с высокой температурой и выделением пара необходимо предусматривать герметизацию мест погрузки и разгрузки, а также дополнительные мероприятия по борьбе с пылевыделением: устройство аспирации, оросителей, смыв с полов и другие, обеспечивающие предельно допустимые нормы вредных примесей в воздухе.
При транспортировании сухих порошкообразных пылящих материалов рабочая ветвь ленты конвейера должна быть полностью герметизирована.
9.2.20. Скаты самозагружающихся тележек и самоходных конвейеров должны быть ограждены. Зазор между ограждениями и головкой рельса не должен превышать 10 мм.
Грузы натяжных устройств конвейеров, а также натяжные барабаны должны быть ограждены и располагаться так, чтобы в случае обрыва ленты или каната исключалась возможность падения груза или барабана на людей или оборудование, расположенное на нижележащих этажах.
9.2.21. Питатели и конвейеры, транспортирующие горную массу с крупностью кусков более 200 мм, должны быть оборудованы боковыми ограждениями, исключающими падение кусков горной массы с рабочих органов питателей и конвейеров.
9.2.22. Скорость движения ленты конвейера не должна превышать величин, указанных в таблице 2.
Таблица 2
| Ширина ленты, мм |
Максимальная скорость движения, м/с | |
| для материала крупностью кусков до 200 мм |
для материала крупностью кусков более 200 мм |
|
| 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 |
2,0 2,50 3,15 4,0 4,0 5,0 6,3 |
- 2,0 2,50 3,15 3,15 4,0 4,0 |
При наличии на конвейере плужкового сбрасывателя скорость ленты не должна превышать 1,25 м/с, а при наличии разгрузочной тележки - 2,5 м/с.
9.2.23. Максимальные углы подъема ленточных конвейеров не должны превышать величин, указанных в таблице 3.
Таблица 3
| Транспортируемый материал | Угол подъема конвейера, град |
| Горная масса крупностью кусков, мм: 400 350 120 Горная масса дробленая, грохоченая Щебень сухой Песок сухой |
12 16 20 18 18-20 15 |
9.2.24. На приводах наклонных конвейеров с углом подъема более 6° следует устанавливать:
при мощности на один барабан 100 кВт - электромагнитные тормоза или быстроходные автоматические действующие храповые остановы;
при мощности на один приводной барабан более 100 кВт - колодочные тормоза с гидравлическим толкателем и храповым остановом.
9.2.25. Загрузочные устройства конвейеров должны обеспечивать непрерывность и плавность потока горной массы, промежуточных продуктов, готовой продукции и отходов производства.
9.2.26. Элеваторы, скребковые конвейеры и шнеки, транспортирующие сухие и пылящие материалы, должны быть закрыты кожухами по всей длине, а места загрузки и разгрузки при этом должны быть герметизированы. Для наблюдения за работой элеваторов в кожухе устанавливаются смотровые окна с плотно закрывающимися дверцами. Кожух элеватора должен быть подключен к системе аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
9.2.27. Элеваторы, транспортирующие мокрые продукты, во избежание разбрызгивания пульпы должны быть по всей длине закрыты предохранительными щитами и кожухами. Элеваторы должны иметь аварийные выключатели как у мест загрузки, так и у мест разгрузки.
9.2.28. Для производства ремонтно-монтажных работ над головкой элеватора должно быть установлено грузоподъемное устройство.
9.2.29. Расстояние от верхней габаритной точки головки элеватора до перекрытия должно быть не менее 1,0 м.
9.2.30. Приямки элеваторов должны снабжаться стационарными лестницами и ограждаться по периметру перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.
9.2.31. Для предупреждения просыпания сырья и выбивания пыли в производственные помещения шахты элеваторов не должны иметь щелей и открытых отверстий, а люки и узлы подсоединения течек к шахтам элеваторов должны иметь уплотнения.
9.2.32. Крышки люков должны быть сблокированными с приводом элеватора так, чтобы при их открытии элеватор автоматически останавливался.
9.2.33. Элеваторы должны быть оснащены устройствами, автоматически отключающими привод при обрыве ковшовой ленты.
9.2.34. Для обеспечения безопасности при осмотре и ремонте элеваторы должны иметь устройства, предупреждающие возможность обратного хода и падения ковшовой ленты.
9.2.35. Перед ремонтом элеватора ковшовая лента должна быть остановлена.
9.2.36. Не допускается:
загружать элеватор без проверки готовности к работе следующего за ним оборудования транспортной линии (конвейеров, шнеков, бункеров и др.);
пускать элеватор при недостаточном натяжении ковшовой ленты;
останавливать элеватор во время подачи в него транспортируемого материала или при загруженных ковшах.
9.2.37. Элеваторы должны быть оборудованы системами сигнализации, обеспечивающими двустороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания головок и башмаков элеваторов с местом пуска элеватора.
9.2.38. Желоба самотечного и воздуховоды пневматического транспорта должны быть герметичными, примыкание крышек, а также фланцевые соединения должны быть уплотнены при помощи прокладок.
9.2.39. Внутренние поверхности желобов и воздуховодов должны быть гладкими и не иметь выступов в местах стыков, а при транспортировании абразивных продуктов иметь футеровку из каменного литья, резины или других защитных материалов.
9.2.40. Присоединение желобов и воздуховодов к оборудованию, создающему вибрацию, должно быть осуществлено при помощи гибких переходов (мягких вставок), исключающих передачу вибрации.
9.2.41. Хомуты узлов подвесок должны охватывать желоба и воздуховоды по всему периметру и крепиться к подвескам на болтовые соединения. Крепление подвесок к фланцам желобов и воздуховодов не допускается.
9.2.42. Желоба и воздуховоды могут быть оборудованы регулирующими устройствами, смотровыми и питометражными лючками с герметичными дверцами и крышками.
9.2.43. Регулирующие устройства, смотровые и питометражные лючки, расположенные на высоте свыше 1,5 м от пола, должны быть оборудованы стационарными лестницами с площадками. В стесненных местах обслуживание регулирующих устройств, очистку желобов и воздуховодов через смотровые лючки, а также замеры расходов воздуха допускается производить с переносных лестниц и передвижных площадок.
9.2.44. Опирать на желоба и воздуховоды леса, подмости, переносные и стационарные лестницы, подвешивать к ним тали, блоки и другие устройства, а также цепляться за них кушаками предохранительных поясов не допускается.
9.2.45. Конструкция, поперечное сечение и углы наклона желобов должны обеспечивать самотечное транспортирование асбестовых руд, промежуточных продуктов, готовой продукции, отходов сухого обогащения асбестовых руд и их разгрузку по оси конвейера.
9.2.46. При длине желобов свыше 1,0 м и угла наклона более 45° в них должны быть установлены гасители скорости транспортируемого материала.
9.2.47. Стенки желобов для транспортирования готовой продукции не должны иметь острых и рваных бортов.
Трубопроводы систем пневмотранспорта, аспирации, отопления, водоснабжения, канализации, а также топливопроводы и желоба самотечного транспорта не должны проходить через помещения станций управления, диспетчерских и операторских пунктов.
|
<< Назад |
Часть II >> Часть II |
|
|
Содержание Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий ПОТ РМ-010-2000 (утв.... |
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Открыть документ Получить бесплатный доступ
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
