Постановление Федерального арбитражного суда Уральского округа от 11 октября 2013 г. N Ф09-9320/13 по делу N А76-3127/2012

Екатеринбург

11 октября 2013 г.

Дело N А76-3127/2012

Резолютивная часть постановления объявлена 07 октября 2013 г.

Постановление изготовлено в полном объеме 11 октября 2013 г.

Федеральный арбитражный суд Уральского округа в составе:

председательствующего Гайдука А.А.,

судей Абозновой О.В., Черкасской Г.Н.

при ведении протокола судебного заседания помощником судьи Курносовой Т.В., рассмотрел в судебном заседании кассационную жалобу общества с ограниченной ответственностью "Технопарк "Тракторозаводский" (далее - общество "Технопарк "Тракторозаводский", ответчик) на постановление Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда от 20.06.2013 по делу N А76-3127/2012 Арбитражного суда Челябинской области.

Лица, участвующие в деле, о времени и месте рассмотрения кассационной жалобы извещены надлежащим образом, в том числе публично, путем размещения информации о времени и месте судебного заседания на сайте Федерального арбитражного суда Уральского округа.

В судебном заседании приняли участие представитель компании RAILWAY TRADING CH LIMITED (РЭИЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД) и общества "Технопарк "Тракторозаводский" - Халезин А.Б. (доверенности от 15.07.2013 N 77 АА 8829947, от 14.12.2012 N 3).

Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" (далее - общество "Производственная компания "Вертэкс Транссталь", истец) обратилось в Арбитражный суд Челябинской области с исковым заявлением об обязании общества "Технопарк "Тракторозаводский" ответчика передать обществу "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" оборудование:

1. А - СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

А.01 - однорукавный, высокоскоростной, непрерывный смеситель, модели Т36/20 для производства 20 тонн/час химически твердеющей смеси, код позиции АСЕ00000;

А.02 - Система подачи песка для двух различных типов поступающего песка согласно следующим характеристикам: 100% свежий песок, 100% регенерированный песок, смесь свежего песка и регенерата, код позиции АРВ11000;

А.03 - Контур для подачи фенольно-щелочной смолы состоящий из: двух насосов-редукторов с приводом от электромагнитного мотора-вариатора с электронной системой контроля оборотов на шлицевом соединении без изнашиваемых частей (при отказе от закупки программного обеспечения поставляется механический мотор-вариатор, приводящийся в движение от трехфазного электронного асинхронного двигателя с ручной регулировкой); двух форсунок для подачи связующих материалов в перемешивающий рукав смесителя с подсоединением сжатого воздуха; двух трехходовых перепускных клапанов с управляемыми электропневматическими активаторами для непрерывной циркуляции компонентов связующих обратно в емкости при прекращении процесса перемешивания; двух трехходовых отводящих клапанов с ручным управлением для калибровки компонентов связующих; трубопроводов и соединений между насосами, форсунками и емкостями; код позиции AGAC0200;

А.04 - электронная система управления для установки трех скоростей насоса при различных комбинациях соотношения песка и связующих; система комплектуется цифровым дисплеем; код позиции AGE02023;

А.05 - главная панель питания и управления смесителем в ручном и автоматическом режимах с ПЛК, код позиции AQB00000.

2. АА - ОПЦИИ ДЛЯ СМЕСИТЕЛЯ

АА.01 - система пыле-газоудаления на выходе из смесителя, код позиции ANA01000;

АА.02 - заслонка с электромагнитным приводом на выходе из смесителя, код позиции ARB03000;

АА.03 - система фильтрации для смолы для удаления включений внутри емкости хранения, код позиции AVD00000;

АА.04 - система подачи жидкости для очистки смесителя, состоящая из: емкости для очистительной жидкости, размещаемой у основания смесителя; труб и фитингов для соединения емкости с насосом и форсункой; в поставку также включены запорный и обратный клапаны, поршневой насос, размещаемый в основании смесителя, форсунка для подачи очистительной жидкости в перемешивающий рукав смесителя; код позиции ARA00000;

АА.05 - система подачи оксида железа на вход смесителя, оборудованная системой регулирования подачи и бункером емкостью 20 дм3, код позиции ASA00000;

АА.06 - система, состоящая из программы САТА 2 для регулирования подачи катализатора в зависимости от времени твердения формы, код позиции AGM01000;

АА.07 - магнитный измеритель потока для уверенного непрерывного контроля количества подаваемых в смеситель жидких компонентов, код позиции AGH02000;

АА.09 - дополнительный контур, состоящий из следующих компонентов: один специальный поршневой коррозионно-стойкий насос, с приводом от трехфазного электродвигателя с ручной регулировкой хода поршня; одна форсунка для подачи связующего в перемешивающий рукав смесителя с подсоединением сжатого воздуха; один трехходовой перепускной клапан с управляемых электропневматическими активаторов для непрерывной циркуляции компонентов связующих обратно в емкости при прекращении процесса перемешивания; один трехходовой отводящий клапан с ручным управлением для калибровки подачи связующего; Трубопроводы и соединения между насосами, форсунками и емкостями, код позиции AGAZ0000;

AA.10 - нагреватель песка, устанавливаемый между бункером и заслонкой подачи песка в смеситель, код позиции A0TC0000;

АА.11 - электрические компоненты емкости для смолы, изготовленной из стали, с водяной рубашкой для нагрева воды, емкость: 1000 л, код позиции AVA02001;

АА.12 - электрические компоненты емкости для смолы, изготовленной из стали, с водяной рубашкой для нагрева воды, код позиции AVA02001.

3. В - ФОРМОВОЧНАЯ КАРУСЕЛЬ С8 (восемь позиций)

В.01 - скоростная восьмипозиционная формовочная карусель, код позиции В0ВВ0001;

В.02 - устройство зажима и поворота с приводом от гидравлического мотора в комплекте с платформой приема форм, код позиции В0ВМ0010;

В.03 - электропанель для карусели и смесителя, код позиции В0ВВ0050.

4. С - ЛИНИЯ ПРОСТАНОВКИ СТЕРЖНЕЙ И СБОРКИ

С.01 - приводной реечный конвейер, ширина рейки 800 мм, длина секции 8000 мм, высота 600 мм, код позиции ССА11080;

С.02 - Система покраски под низким давлением с емкостью и мешалкой для краски, емкость 100 лт., код позиции САМ03010;

С.02.1 - вытяжной зонт для окрасочной станции в комплекте с вентилятором, код позиции CAN01010;

С.02.1 - вытяжной тоннель для позиций сушки поджиганием, код позиции CAN01010;

С.03 - секция приводного ленточного конвейера, ширина ленты 800 мм, длина секции 8000 мм, высота ленты 600 мм, код позиции СВА11060/m;

С.03.1 - секция приводного ленточного конвейера, ширина ленты 800 мм, длина секции 8000 мм, высота ленты 600 мм, код позиции СВА11060/М;

С.03.2 - секция приводного ленточного конвейера, ширина ленты 800 мм, длина секции 2000 мм, высота ленты 600 мм, код позиции СВА11020;

С.04 - автоматический сборщик форм, тип МА 900, код позиции DDA00025;

С.04.1 - зажимное устройство для передачи форм и сбора в стопку, код позиции DDA00100/m;

С.05 - автоматическая система сбора форм на двух наклонных рольгангах, код позиции GR 1904;

С.05.1 - стандартная гидравлическая станция, тип SI 202А для поз. С.05, код позиции WM000002/m;

С.06 - главная панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах линией простановки стержней и сборки в комплекте с ПЛК и дисплеем, код позиции SE3080/M;

С.07 - система управления производством для контроля работы и параметров процесса для моделей, подающихся в формовочную систему, код позиции DS003000/m;

С.08 - блок удаленного доступа для помощи, состоящий из: модема, программного обеспечения для удаленного доступа к ПК, аксессуаров для подключения к ПК, код позиции М0000030.

5. D - УЧАСТОК ЗАЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

D.01 - чугунная литая заливочная плита для форм из ХТС, включая раму для пакета форм, габариты плиты 800 х 1600 мм, код позиции ЕСВ00030/m;

D.02 - секция неприводного рольганга для зоны заливки и охлаждения, диаметр ролика 70 мм, высота роликов 540 мм, шаг роликов 250 мм, нагрузка 2.000 кг/м, код позиции ЕАА01100/m;

D.02.1 - пневматические боковые захваты для блокирования линии плит в отсутствие ее движения, код позиции EE000000;

D.03 - передаточная тележка зоны заливки, тележка в сборе с: система перемещения тележки в двух направлениях с приводом от гидравлического мотор-редуктора с электронным контролем для обеспечения хорошей скорости, а также ускорения и торможения в начале и конце пути соответственно, ролики транспортировки плиты с приводом от гидравлического мотор-редуктора, гидравлический толкатель для сталкивания плиты с тележки на линию, состоящий из крюка, захватывающего плиту снизу и толкающего ее на первую плиту на линии заливки/охлаждения, тележка оборудована собственной гидростанцией, два стержня предотвращения удара, каждый подключен к ручному аварийному микровыключателю, электрическая проводка для всех компонентов, включая терминал для подключения питания, высота ролика: 540 мм, код позиции ЕВС10000/m;

D.03.1 - мобильная передаточная тележка для перемещения в двух направлениях по рельсам, оснащенная приводным рольгангом для передачи заливочной плиты в двух направлениях. Передаточная тележка включает: двухскоростной трехфазный асинхронный мотор-редуктор с плавным запуском/остановкой с возможностью вращения вала в двух направлениях, трехфазный асинхронный мотор-редуктор с плавным запуском/остановкой для вращения роликов рольганга в двух направлениях, цепную передачу для передачи вращения роликам, 2 индукционных бесконтактных выключателя для контроля перемещения заливочной плиты в двух направлениях, 2 активных ограждения, соединенных с аварийным микровыключателем, для ручного отключения, электрические соединения между электрическими устройствами машины с терминалом для питания от панели, код позиции ВВА02500/m;

D.03.2 - электрический фестон для передаточной тележки, включая кабель, пути контактных роликов и опоры кабеля, код позиции BBZ00000;

D.03.4 - лазерная система для контроля позиционирования передаточной тележки, код позиции BG010200;

D.04 - секция рольганга с трансмиссией, диаметр роликов 76 мм, ширина роликов 600 мм (кол-во указано в метрах), код позиции CVB01000/m;

D.04.1 - двигатель траковой секции представляет собой трехфазный индукционный мотор с редуктором и необходимыми кабельными соединениями и цепным соединением с приводом тракового конвейера, код позиции CVB10000;

D.04.2 - комплект конечного выключателя для позиционирования плиты на роликовом конвейере, состоящий из бесконтактного выключателя для остановки плиты, креплений и электрокабелей для монтажа, код позиции BG010100;

D.05 - Приводной рольганг с системой опрокидывания форм на выбивную решетку, установленная мощность 12 кВт, вес: 2200 кг, код позиции ER000002/m;

D.06 - главная панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах участком заливки и охлаждения с ПЛК, код позиции EQQ53000;

D.07 - Кран-балка для разливки металла, в комплект включены: система радиоуправления краном, весы для определения веса металла, пути и колонны путей IMF, код позиции GAA500mm.

6. Е - ВЫБИВНАЯ РЕШЕТКА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ

Е.01 - выбивная решетка, модели GDR 200/250, для ХТС форм. Решетка выполнена из перфорированного листа толщиной 30 мм с отверстиями размером 40x80 мм с приваренной сменной решеткой сверху, а также с блоком предварительной регенерации снизу, код позиции FVC10200;

Е.02 - гидравлические цилиндры и гидростанция шумопоглащающей кабины для выбивной решетки, размеры: 4100x3900x3000В мм, код позиции FFA00001;

Е.03 - сухой фильтр рукавного типа с системой продувки сжатым воздухом в обратном направлении, в комплекте с вентилятором, накопительным бункером и устройством разгрузки пыли, код позиции НАА16001;

Е.04 - панель питания и управления выбивной решеткой в ручном и автоматическом режимах, интегрированная в панель управления системой регенерации, код позиции FQ000100.

7. F - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПЕСКА ПОДЛЕЖАЩЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ ОТ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ К БУНКЕРУ

F.01 - стальной хоппер для загрузки пневмокамерного насоса от выбивной решетки, код позиции FBM00000;

F.02 - пневмокамерный насос, тип PL 500. Пневмокамерный насос состоит из: дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса с температуростойким уплотнением, двух объемных датчиков уровня, температурных, для контроля макс. и мин. уровня песка; пневматического нагнетателя с сапунным клапаном, выходного колена, клапана на выдаче песка, линейного пневматического усилителя; электропневматической панели для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции GAA06001;

F.03 - изогнутые на 45° трубные секции из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 100 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01003;

F.04.1 - линейный пневматический усилитель для транспортировки песка, комплектуется отдельным блоком подачи воздуха (включая манометр, редукционный клапан, электромагнитный двухходовой клапан, ручной шаровой клапан, принадлежности и крепежные соединения для монтажа), код позиции GAC01003;

F.05 - приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08006;

F.06.1 - клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

F.06.2 - лопастной датчик для контроля уровня песка, температуростойкий, код позиции GBB91001;

F.07 - статический фильтр рукавного типа, для сбора пыли от системы пневматического транспорта, с системой очистки. Технические характеристики: поверхность фильтра: 22 кв. м, материал фильтра полиэстер 500 гр/кв. м, код позиции GBI03100;

F.08 - электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ002100.

8. FF - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПЕСКА, ПОДЛЕЖАЩЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ, ОТ БУНКЕРА К БАШНЕ РЕГЕНЕРАЦИИ

FF.01 - стальная труба диаметром 160 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера, в сборе с ручной заслонкой для контроля потока песка, код позиции GAA51001;

FF.02 - пневмокамерный насос, тип PL 250. Пневмокамерный насос состоит из: дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса с температуростойким уплотнением, двух объемных датчиков уровня, температурных, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматического нагнетателя с сапунным клапаном, выходного колена, клапана на выдаче песка, линейного пневматического усилителя, электропневматической панели для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции: GAA 05001;

FF.03 - изогнутые на 45° трубные секции из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 80 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01002;

FF.05 - приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, установленная непосредственно на блоке обеспыливания, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08003;

FF.06.1 - клапан предотвращения взрыва для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

FF.06.2 - клапан предотвращения вакуумирования, для установки на бункере, срабатывающий при занижении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90002;

FF.07 - Электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ002100.

9. G - СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ 10 Т/час

G.01 - заслонка с пневматическим приводом для калибровки подачи 1 песка, код позиции АРЕ00020;

G.01.1 - вибрационная решетка для окончательного просеивания песка и отделения крупных твердых частиц с хоппером для присоединения виброрешетки к мельнице оттирки (остатки металла, комья связующего). Решетка состоит из прочной стальной сетки с размером ячейки 2.5 мм, с вибродвигателем с регулируемым эксцентриком, код позиции НАВ02000/m;

G.02 - 3-х уровневое вращающееся устройство оттирки для оттирки зерен песка, состоящее из: Входная секция соединяемая с вытяжной системой для первичного обеспыливания песка, данная секция передает песок к вращающемуся модулю. Два оттирочных модуля с независимым приводом, код позиции HE001004;

G.03 - охладитель с псевдокипящим слоем для охлаждения и обеспылевания песка в сборе с вентиляторами для создания псевдокипящего слоя и теплообменником из тонких трубок с водой внутри, код позиции HDB00300;

G.04 - рукавный фильтр с системой самоочистки для сбора пыли от скруббера механической регенерации. Характеристики фильтра: площадь рабочей поверхности: 103 кв. м, материал фильтра полиэстер 500 гр/кв. м, расход воздуха: 12600 куб. м/ч, код позиции НЕ000090;

G.07 - центробежный насос для циркуляции охлаждающей жидкости, для подключения через трубопровод и гидравлические фитинги к башне охлаждения воды, тип: 200380x65x125А, код позиции НАЕ00003;

G.08 - жидкостный охладитель для охлаждения горячей воды/гликоля, поступающей из теплообменника, охлаждения песка, код позиции HDC290;

G.09 - главная панель питания и управления для управления в ручном и автоматическом режимах системой регенерации смеси и пневматическим транспортом, с ПЛК и дисплеем, отображающим состояние системы, код позиции HEQ00040-SE3072.

10. Н - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ПЕСКА ОТ ДИНАМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ К БУНКЕРУ

Н.01 - стальной хоппер емкостью 3 куб. м, код позиции GBA80000;

Н.01.1 - пневмокамерный насос, тип PL 250; пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции GAA05000;

Н.02 - изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 80 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01002;

Н.03.1 - линейный пневматический усилитель для транспортировки песка, код позиции GAC01002;

Н.04 - приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08004;

Н.05.1 - клапан предотвращения взрыва для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

Н.05.2 - емкостный датчик уровня с независимым подключением питания, код позиции GBB91002;

Н.06 - электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ002100.

11. L - СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СВЕЖЕГО ПЕСКА С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ТРАНСПОРТОМ К СМЕСИТЕЛЮ И СТЕРЖНЕВОЙ МАШИНЕ

L.01 - стальная труба диаметром 200 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера с 1-ой неприводной заслонкой для регулировки подачи песка, код позиции GAA52001;

L.02 - пневмокамерный насос, тип PL 750; пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель - Электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции GAA07000;

L.03 - изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 125 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01004;

L.04.1 - линейный пневматический усилитель для транспортировки песка. Усилитель комплектуется отдельным блоком подачи воздуха (включая манометр, редукционный клапан, электромагнитный двухходовой клапан, ручной шаровой клапан, принадлежности и крепежные соединения для монтажа), код позиции GAC01004;

L.04.2 - толстостенный байпас на 45° диаметром 125 мм, в комплекте с двумя заслонками с пневматическим приводом, фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB04004;

L.05 - приемная секция для трубопровода диаметром 125 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08007;

L.06.2 - клапан предотвращения взрыва для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

L.06.3 - емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

L.07 - статический фильтр рукавного типа для очистки воздуха, выходящего из системы пневматического транспорта, с системой самоочистки, продувкой в обратном направлении, размещаемый рядом с бункером. Технические данные: поверхность фильтра 22 кв. м, материал фильтра полиэстер 500 гр/кв. м, код позиции GBI03100;

L.08 - панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, код позиции GQ001200.

12. LL - СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СВЕЖЕГО ПЕСКА С ПНЕВМОТРАНСПОРТОМ ДО ПРОМЕЖУТОЧНОГО БУНКЕРА

LL.01 - стальная труба диаметром 200 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера с 1-ой неприводной заслонкой для регулировки подачи песка, код позиции GAA52001;

LL.02 - пневмокамерный насос, тип PL 750; пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, технические данные: емкость 750 лт, размеры (мм): диаметр 1000 х 1955В, макс. рабочее давление 8 атм, рабочее давление от 2 до 6 атм, диаметр трубы 125 мм, код позиции GAA07000;

LL.03 - изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 125 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01004;

LL.04.1 - линейный пневматический усилитель для транспортировки песка. Усилитель комплектуется отдельным блоком подачи воздуха, макс. рабочее давление 8 атм, диаметр сечения 125 мм, код позиции GAC01004;

LL.05 - приемная секция для трубопровода диаметром 125 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08007;

LL.06.1 клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

LL.06.3 емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

LL.07 статический фильтр рукавного типа для очистки воздуха, выходящего из системы пневматического транспорта, с системой самоочистки, продувкой в обратном направлении, размещаемый рядом с бункером, поверхность фильтра: 22 кв. м, материал фильтра полиэстер 500 гр/кв. м, код позиции GBI03100;

LL.08 - электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ001100.

13. LLL - СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СВЕЖЕГО ПЕСКА С ПНЕВМОТРАНСПОРТОМ ДО ПРОМЕЖУТОЧНОГО БУНКЕРА

LLL.02 - пневмокамерный насос, тип PL 750. Пневмокамерный насос состоит из: дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами. Технические данные: Емкость: 750 лт. Размеры (мм): диаметр 1000 х 1955В, макс. рабочее давление: 8 атм, рабочее давление: от 2 до 6 атм, диаметр трубы: 125 мм, код позиции GAA07000;

LLL.03 - изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 125 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01004;

LLL.04.1 - линейный пневматический усилитель для транспортировки песка. Усилитель комплектуется отдельным блоком подачи воздуха. Макс. рабочее давление: 8 атм, Диаметр сечения: 125 мм, код позиции GAC01004;

LLL.05 - приемная секция для трубопровода диаметром 125 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08007;

LLL.06.1 - клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

LLL.06.3 - емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

LLL.07 - статический фильтр рукавного типа для очистки воздуха, выходящего из системы пневматического транспорта, с системой самоочистки, продувкой в обратном направлении, размещаемый рядом с бункером. Отводная труба не включена. Поверхность фильтра 22 кв.м, материал фильтра полиэстер 500 гр/кв. м (трубы для соединения фильтра и бункера не включены в поставку), код позиции GBI03100;

LLL.08 - электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ001100.

14. М - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ПЕСКА ОТ БУНКЕРА К ТОЧКАМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

М.01 - стальная труба диаметром 160 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера с 1-ой неприводной заслонкой для регулировки подачи песка, код позиции GAA51001;

М.02 - пневмокамерный насос, тип PL 125. Пневмокамерный насос состоит из: дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса с температуростойким уплотнением, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами. Технические данные: емкость: 125 лт., размеры (мм): диаметр 550 х 1205В, макс. рабочее давление: 8 атм, рабочее давление: от 2 до 6 атм, диаметр трубы: 80 мм, код позиции GAA03000;

М.03 - изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 80 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01002;

М.05 - приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08004;

М.06 - клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

М.06.1 - емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

М.07 - панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, код позиции GQ001100.

16. Р - СТЕРЖНЕВАЯ МАШИНА Mono 35

Р.01 - стержневая машина, модели Mono 35, в комплекте со следующим стандартным оборудованием: машина в закрытом корпусе с дверями для операций по обслуживанию, система выталкивания стержневого ящика, система фиксации стержневого ящика, позволяющая крепить ящик магнитами, вакуумно или болтами, гидравлическая система закрытия стержнего ящика, запатентованная пескострельная головка FOMES, алюминиевая надувная плита с системой быстрого съема, специальная продувная плита из вулканизированной резины в комплекте с магнитным устройством вытяжки для ящиков с горизонтальным разъемом, стол перемещения стержневого ящика, гидравлическая система выталкивания стержня, которая работает, когда стол вне машины, электрическая панель управления, закрепленная на машине, код позиции JCA03500;

Р.02 - газогенератор BMF 100 для производства стержней весом до 100 кг для Бетасет и Амин процессов, состоящий из: 1) Система заполнения катализатора 2) Двухконтурный масляный обменник, включая: Первичный контур для подогрева подаваемого воздуха, Вторичный контур для распыления катализатора 3) Пневматический конвейер 4) Накопительный бак для катализатора из нержавеющей стали, номинальной емкостью 30 литров 5) Электрическая панель управления с ПЛК, код позиции JCA02200;

Р.03 - высокоскоростной одноколенный непрерывный смеситель, тип Т36/3, производительностью 3 тонны в час, для работы с ХТС. Смеситель оборудован 1 насосом для Бетасет процесса и двумя насосами для Амин процесса, код позиции JMA00150/т1;

Р.03.1 - система подачи оксида железа, состоящая из: подающий шнек с входами для песка и оксида железа, питатель оксида железа, оборудованный системой регулирования подачи и бункером емкостью 20 куб. дм, пневматическая заслонка, код позиции ASA01000;

Р.04 - нагреватель песка, код позиции A0TE0000;

Р.05 - полный комплекс электрических компонентов, емкости для смолы, изготовленной из стали, с водяной рубашкой для нагрева воды. Емкость: 1000 л, код позиции AVA02001;

Р.06 - фильтр для смолы, код позиции AVD00000;

17. Компрессорное оборудование.

А. блок-контейнер компрессорный БКК-82,6/8-2.

Б. ресивер 6,3-1,0-2 - 2 шт.

18. Дробеметная машина. Для обработки отливок на подвесках с цепной транспортной системой типа "SCM 15xl5/3CBD4/30/SM" (Основными комплектующими являются: WC 2406, Лопатки (кол-во: 72,00); WC2401 Боковые защитные плиты (кол-во: 18,00), WC2402 Верхние защитные плиты (кол-во: 9,00), YC2403 Ускоритель (кол-во: 9,00), А3815I Шнек (кол-во: 9,00), YC2404 Распределитель (кол-во: 9,00), TDUD4 Дробометные дисковые аппараты (кол-во: 3,00), TMU17 Втулки (кол-во: 3,00), A3706I Болты (кол-во: 30,00), 15730031 Поворотные лабиринтные кольца (кол-во: 3,00), 15730032 Стационарные лабиринтные кольца (кол-во: 3,00), A3707I Болты (кол-во: 40,00); TUD43830 Двигатель 30 л.с. для аппарата мод. "CBD-4" (кол-во: 1,00), А7108 Резиновые шланги (кол-во: 15,00); UGU30B Питающие клапана VAT (кол-во: 1,00), А9510 Ковшовый элеватор (кол-во: 200,00); А9524 Болты для ковшей (кол-во: 400,00); WH2317 Защитные плиты (кол-во: 10,00); WH2140B Специальные болты (кол-во: 20,00); А8379 Черная резина (кол-во: 20,00); A3381ED Закаленные колпачки для болтов (кол-во: 100,00); A4675D Закаленные шайбы (кол-во: 100,00); А4457С Болты с потайной головкой (кол-во: 100,00); В5347 Мембрана для клапанов VEP (кол-во: 5,00); В3645А Клапан VNP (кол-во: 4,00); 01С Комплект электрического и пневматического оборудования (кол-во: 1, 00); TDUD4 Диск рабочего колеса CBD4 (кол-во: 3); TCUD4A18 Рабочее колесо литое CBD4 (кол-во: 3); 11257-086 Шкив для ЕТ3 (кол-во: 1); 16736-054 Верхний вал (кол-во: 1); 11257-009 Нижний вал диам. 45x5 (кол-во: 1), А5908 Блок подушек UCP 209 - отв. диам. 45 (кол-во: 2); WH2140B Специальные болты 12Мх42 (кол-во: 120); YC2403 Акселератор (кол-во: 18), YC2404 Распределитель (кол-во: 18); WC2406 Лопатка (кол-во: 120), WC2401 Боковая броня (кол-во: 40), WC2402 Верхняя броня (кол-во: 20), 16811-221 Резина для пола (кол-во: 4), 16811-220 Резина для пола (кол-во: 4), 16811-136 Защитная плита (кол-во: 8), Комплект электрического и пневматического оборудования (кол-во: 1,00) (далее - спорное оборудование, спорное имущество) (с учетом уточнения истцом исковых требований, принятого судом первой инстанции на основании норм ст. 49 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации).

Определениями суда первой инстанции от 28.02.2012 и от 17.05.2012 к участию в деле в качестве третьих лиц, не заявляющих самостоятельных требований относительно предмета спора, привлечены общество с ограниченной ответственностью "Торгово-промышленная компания "ПРОФИТ" и общество с ограниченной ответственностью "Челябинский тракторный завод - УРАЛТРАК".

Решением суда первой инстанции от 26.02.2013 (судья Катульская И.К.) исковые требования удовлетворены, на ответчика возложена обязанность передать истцу спорное имущество. Производство по делу в части истребования оборудования D.03.3 - рельсы для передаточной тележки (количество указано в метрах), код позиции WA010000; N .01 - защитные ограждения, код позиции WB000010; N .02 - двери для входа в опасную зону, защищенную ограждениями, код позиции WB000020, прекращено в связи с отказом истца от исковых требований в данной части.

Постановлением Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда от 20.06.2013 (судьи Суспицина Л.А., Ермолаева Л.П., Соколова И.Ю.) решение суда первой инстанции оставлено без изменения.

Общество "Технопарк "Тракторозаводский" обратилось с кассационной жалобой, в которой просит отменить указанное постановление и направить дело на новое рассмотрение в суд апелляционной инстанции.

Ответчик ссылается на тот факт, что обжалуемое постановление содержит выводы о правах и обязанностях лица, не привлеченного к участию в деле. По мнению общества "Технопарк "Тракторозаводский", на момент рассмотрения настоящего дела судом апелляционной инстанции собственником спорного имущества являлась компания RAILWAY TRADING CH LIMITED (РЭИЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД) на основании заключенного между данным юридическим лицом и обществом "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" договора купли-продажи оборудования от 24.07.2012 N RW01-08. Вместе с тем ответчик указывает, что в нарушение норм ст. 223 Гражданского кодекса Российской Федерации в процессуальной замене истца на компанию RAILWAY TRADING CH LIMITED (РЭИЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД) арбитражным апелляционным судом неправомерно отказано.

Проверив законность обжалуемого судебного акта в порядке, предусмотренном ст. 274, 284, 286 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации, в пределах доводов, изложенных в кассационной жалобе, суд кассационной инстанции установил, что оснований для его отмены не имеется.

Судами установлено и подтверждается материалами дела, что обществом "Технопарк "Тракторозаводский" (арендодатель) и обществом с ограниченной ответственностью "Производственная компания "ВЕРТЭКС ТРАНССТАЛЬ" (арендатор) подписан договор аренды нежилого помещения от 07.04.2009 N 21/08ТТ (далее - договор аренды).

Согласно условиям п. 2.1 данного договора арендодатель передает, а арендатор принимает во временное владение и пользование недвижимое имущество: нежилое помещение общей площадью 1440 кв. м, находящееся на первом этаже нежилого здания (литейное производство) общей площадью 109 707,4 кв. м, расположенного по адресу: 454007, г. Челябинск, Тракторозаводский район, пр-т Ленина, 3 (инв. N 00000037); нежилое здание (литейное производство) общей площадью 109 707,4 кв. м принадлежит арендодателю на основании акта от 01.01.2006 N 2 приемки-передачи производственно-технологического комплекса объектов производственного и непроизводственного назначения (договора аренды).

Нежилое здание (литейное производство) площадью 109 707,4 кв. м, расположенное по адресу: г. Челябинск, Тракторозаводский район, пр-т Ленина, д. 3, принадлежит обществу "Технопарк "Тракторозаводский", что подтверждается выпиской из Единого государственного реестра прав на недвижимое имущество и сделок с ним от 16.03.2012.

Согласно п. 2.2 договора аренды целью использования помещения признается установка и эксплуатация автоматической формовочной линии заливки металла.

Срок аренды помещения по договору начинается (исчисляется) с момента (даты) передачи помещения арендатору по акту приема-передачи помещения и устанавливается на 5 лет, с последующей пролонгацией по взаимному соглашению сторон (п. 3.1 договора аренды).

На основании п. 5.2.1 арендодатель принимает на себя обязательство передать в пользование арендатору арендованное имущество в состоянии, позволяющем использовать в соответствии с его целевым назначением (п. 2.2 договора аренды), в том числе: произвести необходимые строительно-монтажные работы в целях приведения арендуемого имущества в состояние, приемлемое для установки автоматической формовочной линии заливки металла, при этом затратная часть в рамках указанных работ арендодателю не возмещается.

В рамках реализации целей, определенных п. 2.2 данного договора, арендатор осуществляет приобретение и установку автоматической формовочной линии заливки металла; указанное оборудование находится в собственности арендатора; арендатор обязуется самостоятельно либо посредством привлечения третьих лиц осуществить монтаж и пуско-наладку автоматической формовочной линии заливки металла, факт чего удостоверяется подписанием "Протокола об окончании шеф-монтажа", "Протокола о проведении окончательных испытаний и пуске в эксплуатацию" (п. 5.4.4, 5.4.5 и 5.4.6 договора аренды).

01.07.2011 обществом с ограниченной ответственностью "Производственная компания "ВЕРТЭКС ТРАНССТАЛЬ" (продавец) и обществом "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" (покупатель) подписан договор купли-продажи оборудования (далее - договор купли-продажи), предметом которого является купля-продажа оборудования, которое продавец в соответствии с условиями договора обязуется передать в собственность покупателю, а покупатель обязуется принять и оплатить оборудование в порядке и на условиях, установленных данным договором.

Оборудование смонтировано и находится по адресу: Российская Федерация, Челябинская область, город Челябинск, пр-т Ленина, д. 3 (п. 8.1 договора купли-продажи). В приложении N 1 к договору купли-продажи сторонами согласован перечень оборудования, количество и характеристики. Пунктом 2.1 договора купли-продажи определено, что сумма договора составляет 526 500 000 руб.

Подтверждением факта передачи оборудования является подписание между покупателем и продавцом или их уполномоченными представителями акта приема-передачи оборудования; датой передачи оборудования считается дата подписания сторонами акта приема-передачи (п. 3.1, 3.2 договора купли-продажи).

Сторонами подписаны акты сдачи-приемки оборудования от 01.07.2011 и от 04.07.2011, из которых следует, что общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "ВЕРТЭКС ТРАНССТАЛЬ" передало, а общество "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" приняло оборудование, указанное в договоре, приложении к нему и дополнительном соглашении, стороны договора исполнили обязательства надлежаще, финансовых или иных претензий друг к другу не имеют.

Общество "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" направило 30.11.2011, 02.12.2011, 08.12.2011 ответчику письма, в которых сообщило, что в помещении, принадлежащем ответчику, расположенном по адресу: г. Челябинск, пр-т Ленина, д. 3, размещено принадлежащее истцу оборудование. В связи с отсутствием урегулированных отношений по владению данным помещением истец выразил намерение произвести демонтаж оборудования и осуществить вывоз его с территории, принадлежащей ответчику, и просил обеспечить пропуск полномочных представителей для осуществления демонтажа и вывоза оборудования. Факт получения указанных писем обществом "Технопарк "Тракторозаводский" подтверждается соответствующими отметками о получении.

03.02.2012 и 06.02.2012 истец обратился к ответчику с заявлением об организации беспрепятственного вывоза указанного оборудования, а также сообщил, что в период с 15.02.2012 по 31.05.2012 истец намерен осуществить его демонтаж и вывоз из помещения, принадлежащего обществу "Технопарк "Тракторозаводский", в связи с чем просил обеспечить присутствие полномочных представителей, а также обеспечить пропусками на территорию ответчика сотрудников общества "Производственная компания "Вертэкс Транссталь". При этом истец приложил перечень вывозимого оборудования.

Факт нахождения спорного имущества по адресу: г. Челябинск, пр-т Ленина, д. 3, подтверждается имеющимися в материалах дела актом сверки оборудования от 22.11.2012, подписанным, в частности, представителями общества "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" и общества с ограниченной ответственностью "Технопарк "Тракторозаводский", а также видеозаписями осмотра помещений от 22.11.2012 и 14.02.2013.

Ссылаясь на то, что ответчик незаконно удерживает принадлежащее обществу "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" имущество, последний обратился в арбитражный суд с рассматриваемым иском.

Суд первой инстанции, исследовав материалы дела, признал доказанными факты принадлежности спорного оборудования обществу "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" на праве собственности и нахождения данного имущества у ответчика. С учетом того, что представленные истцом документы позволяют идентифицировать истребуемые объекты, а доказательств принадлежности спорного оборудования иным лицам или доказательств его смешения с аналогичным, принадлежащим ответчику либо третьим лицам оборудованием, в материалы дела не представлено, суд первой инстанции удовлетворил заявленные исковые требования.

Суд апелляционной инстанции с выводами, изложенными в решении, согласился, признал их законными и обоснованными. При этом арбитражный апелляционный суд указал, что обществом "Технопарк Тракторозаводский" не представлены доказательства, подтверждающие его право собственности на спорное оборудование, либо доказательства законности владения им этим имуществом, либо факта владения им этим имуществом как своим собственным.

Выводы судов первой и апелляционной инстанций соответствуют установленным по делу фактическим обстоятельствам и действующему законодательству.

В соответствии со ст. 301 Гражданского кодекса Российской Федерации собственник вправе истребовать свое имущество из чужого незаконного владения.

Согласно п. 32, 36 постановления Пленума Верховного Суда Российской Федерации N 10, Пленума Высшего Арбитражного Суда Российской Федерации N 22 от 29.04.2010 "О некоторых вопросах, возникающих в судебной практике при разрешении споров, связанных с защитой права собственности и других вещных прав", применяя ст. 301 Гражданского кодекса Российской Федерации, судам следует иметь в виду, что собственник вправе истребовать свое имущество от лица, у которого оно фактически находится в незаконном владении. При этом лицо, обратившееся в суд с иском об истребовании своего имущества из чужого незаконного владения, должно доказать свое право собственности на имущество, находящееся во владении ответчика.

Таким образом, виндикационный иск может быть удовлетворен при доказанности наличия у истца права собственности или иного вещного права на спорное имущество, фактического наличия имущества у ответчика и отсутствия у последнего правовых оснований для владения им.

В силу норм ст. 65 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации каждое лицо, участвующее в деле, должно доказать обстоятельства, на которые оно ссылается как на основание своих требований и возражений.

Исследовав и оценив в порядке ст. 71 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации представленные в дело доказательства в их совокупности, суды установили, что общество "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" является собственником спорного имущества на основании договора купли-продажи, не оспоренного в установленном законом порядке, а также то, что спорное имущество фактически находится у ответчика. В связи с тем, что наличие законных оснований для пользования и владения данным оборудованием обществом "Технопарк "Тракторозаводсткий" не доказано, исковые требования об истребовании из чужого незаконного владения ответчика данного имущества правомерно удовлетворены судами первой и апелляционной инстанций в соответствии с нормами ст. 301 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Полномочий для переоценки исследованных судами доказательств и установленных на их основании фактических обстоятельств дела в силу ст. 286 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации у суда кассационной инстанции не имеется.

Довод ответчика относительно того, что обжалуемый судебный акт принят о правах и обязанностях не привлеченной к участию в деле компании RAILWAY TRADING CH LIMITED (РЭИЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД) (ст. 42 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации), подлежит отклонению, поскольку обжалуемое постановление не содержит выводов о правах и обязанностях данного юридического лица.

Доводы относительно наличия оснований для замены истца его правопреемником (компания RAILWAY TRADING CH LIMITED (РЭИЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД) со ссылкой на условия договора купли-продажи оборудования от 24.07.2012 N RW01-08 являлись предметом рассмотрения суда апелляционной инстанции. По результатам оценки представленных в обоснование ходатайства о процессуальном правопреемстве доказательств, отказывая в его удовлетворении, арбитражный апелляционный суд в определении от 20.06.2013 указал, что правопреемство между обществом "Производственная компания "Вертэкс Транссталь" и компанией RAILWAY TRADING CH LIMITED (РЭИЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД) в отношении спорного имущества на основании договора купли-продажи оборудования от 24.07.2012 N RW01-08 и акта приема-передачи оборудования от 04.03.2013, акта приема-передачи ЗИП от 04.03.2013 не возникло.

Данное определение Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда от 20.06.2013 об отказе в процессуальном правопрееместве не было отменено в кассационном порядке и вступило в законную силу, правовые основания для переоценки выводов суда, указанных в данном судебном акте, в рамках рассмотрения настоящей кассационной жалобы на постановление суда апелляционной инстанции отсутствуют.

Иных доводов и доказательств, которые не были исследованы судом апелляционной инстанции и которые свидетельствовали бы о незаконности обжалуемого постановления, в частности, подтверждали бы наличие законных оснований владения ответчиком спорным имуществом, в кассационной жалобе обществом "Технопарк "Тракторозаводский" не приведено.

Нормы материального права применены судом апелляционной инстанции правильно. Нарушений норм процессуального права, являющихся в силу норм ч. 4 ст. 288 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации безусловными основаниями для отмены обжалуемого судебного акта, судом кассационной инстанции не установлено.

С учетом изложенного обжалуемое постановление суда апелляционной инстанции подлежит оставлению без изменения, кассационная жалоба общества "Технопарк "Тракторозаводский" - без удовлетворения.

Руководствуясь ст. 286, 287, 289 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации, суд

ПОСТАНОВИЛ:

постановление Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда от 20.06.2013 по делу N А76-3127/2012 Арбитражного суда Челябинской области оставить без изменения, кассационную жалобу общества с ограниченной ответственностью "Технопарк "Тракторозаводский" - без удовлетворения.

Председательствующий

А.А. Гайдук

Судьи

О.В. Абознова Г.Н. Черкасская