Государственный стандарт СССР ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования" (утв. постановлением Госстроя СССР от 9 октября 1991 г. N 8) (не действует)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 24211-91
"Добавки для бетонов. Общие технические требования"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 9 октября 1991 г. N 8)

Admixlures for Concretes 24211-91. General technical requirements

Дата введения 1 июля 1992 г.

Взамен ГОСТ 24211-80

ГАРАНТ:

Постановлением Госстроя РФ от 21 июня 2003 г. N 90 настоящий ГОСТ признан не действующим на территории РФ с 1 марта 2004 г.

См. ГОСТ 24211-2003 "Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия"

См. также ГОСТ 27006 - 86 "Бетоны. Правила подбора состава"

Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.

1. Требования назначения

1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяются на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующие),

пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),

пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие);

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемостъ;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей:

замедляющие схватывание;

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп:

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.

2. Требования надежности

2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).

3. Требования стойкости к внешним воздействиям

3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.

Таблица 1

Вид добавки	Требования надежности (критерий эффективности) добавки*	Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты
1. Пластифицирующая I группы 2. Пластифицирующая II группы 3. Пластифицирующая III группы 4. Пластифицирующая IV группы 5. Стабилизирующая 6. Водоудерживающая 7. Улучшающая перекачиваемость 8. Замедляющая схватывание 9. Ускоряющая схватывание 10. Воздухововлекаю- щая (для легких бетонов) 11. Пенообразующая (для легких бетонов) 12. Газообразующая (для легких бетонов) 13. Ускоряющая твердение 14. Замедляющая твердение 15. Водоредуцирующая I группы 16. Водоредуцирующая II группы 17. Водоредуцирующая III группы 18. Водоредуцирующая IV группы 19. Кольматирующая 20. Газообразующая 21. Воздухововлекаю- щая 22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре 23. Противоморозная 24. Гидрофобизирую- щая I группы 25. Гидрофобизирую- шая II группы 26. Гидрофобизирую- щая III группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от П_1 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до П_5 без снижения прочности бетона во все сроки испытания Увеличение подвижности бетонной смеси от П_1 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до П_4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания Увеличение подвижности бетонной смеси от П_1 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до П_3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания Увеличение подвижности бетонной смеси от П_1 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до П_2 без снижения прочности бетона во все сроки испытания Показатель раствороотделения бетонной смеси с О.К. = 20-22 см не более 2,5% Водоотделение бетонной смеси с О.К. = 20-22 см не более 2% Снижение давления манометра на 20% Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20+-2)°С Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20+-2)°С (дополнительный способ) Ускорение схватывания на 25% и более при температуре окружающего воздуха (20+-2)°С Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15% с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25%. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25%, с получением поризованной структуры бетона. Потери воздуха после 30 мин выдержки 25% и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней прочности бетона Требуемый объем газа, образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газообразования от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения Снижение прочности бетона на 30% и более в возрасте до 7 сут. Снижение расхода воды на 20% и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более Снижение расхода воды на 12-19%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2-3 ступени Снижение расхода воды на 6-11%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1-2 ступени Снижение расхода воды на 5% и менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более Объем выделившегося газа и уплотненной бетонной смеси 1,5-3,5%. Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2-5% (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более Обеспечение значения тока пассивации стали менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15 +-5)°С с набором прочности 30% и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут. испытания) Снижение водопоглощения бетона в 2-4,9 раза (через 28 сут. испытания) Снижение водопоглощения бетона в 1,4-1,9 раза (через 28 сут. испытания)	Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона То же Повышение однородности бетона снижение проницаемости бетона Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона, снижение прочности бетона Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси То же " Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона То же Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона Повышение электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона То же "
Примечания: 1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения. 2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1. 3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.

3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30°С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30°С.

4. Требования транспортабельности

4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

дату изготовления;

номер партии;

массу брутто и нетто (объем);

результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и число упаковочных единиц в партии;

знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических или полиэтиленовых бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных банках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических и полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли - в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.

5. Требования по охране природы

5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" N 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.

6. Требования безопасности

6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающими с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654, с щелочесодержащими добавками - костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками - противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028, с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждение кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и хром.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, из размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электроподогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.