Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10632-89 "Плиты древесностружечные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 2 февраля 1989 г. N 13) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10632-89
"Плиты древесностружечные. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 2 февраля 1989 г. N 13)

Wood particle boards. Specifications

Дата введения 1 января 1990 г.

Взамен ГОСТ 10632-77

ГАРАНТ:

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2009 г. введен в действие ГОСТ 10632-2007

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп.1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), 1.8, 1.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Технические требования

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

по содержанию формальдегида - на классы эмиссии E1, E2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Параметры	Значения	Предельные отклонения
Толщина Длина Ширина Примечания: 1. Толщина значения то должен быть 2. Допускае градацией 2 3. По согла не установл	От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных) 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ешлифованных плит устанавливается как сумма щины шлифованной плиты и припуска на шлифование, более 1,5 мм. ся выпускать плиты размерами меньше основных на мм в количестве не более 5% от партии. ованию с потребителем допускается выпускать плит нных в табл.1.	+-0,3 +-5 +-5 оминального который не 200 мм с форматов,

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механические показатели плит плотностью от 550 до 820 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
	П-А	П-Б
Влажность, % Т*н Т*в Разбухание по толщине: за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), %, (Тв) за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), %, (Тв)** Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн): от  8  до  12 "   13 "   19 "   20 "   30 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): от  8  до  12 "   13 "   19 "   20 "   30 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***: из пласти " кромки Покоробленность, мм (Тв) Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более, для образцов а) с сухой поверхностью: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит б) после 2 ч вымачивания***: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит	5 12 | | 22 | 33 | 12 | 15 | | | | 18 | 16 | 16 | 14 | 14 | 12 | | | | 0,35 | 0,30 0,30 0,25 | | | 60 | 55 | 50 | 45 | 1,2 | 1,6 | | | | | | 50 | 63 | 32 | 40 | | 320 | 500 | | | 150 | 180 | 120 | 150 | | - | -
* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей.       ** Для плит повышенной водостойкости.       *** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов		нешлифованных, сортов
	I	II	I	II
Углубление (выступы) или царапины на пласти Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего Пылесмоляные пятна Сколы кромок Выкрашивание углов Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, следы от шлифования, волнистость поверхности) Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью для плит с обычной поверхностью Посторонние включения Примечание. Допускается отдельных включений час сорта более 3 до 10; дл	Не допускаются То же " Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженнос- тью по кромке 15 мм и менее не учитываются) Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) Не допускаются 3 Допускаются плиты размер 10-15 для плит с о иц коры на 1 II сорта -	Допускаются на 1 м2 поверхности не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм Допускаются поверхности площадью не в количеств Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты Допускаются по длине (ш Допускается по длине (ш Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти 10 количестве м, мм: 16-35 Не опре Не допу ычной повер м2 пласти п олее 10 до	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: | 0,5 | 0,8 | | | | | | | | на 1 м2|Допускаются плиты пятна|на площади более 1 см2|не более 2% 2 шт. |поверхности |плиты Допускаются в пределах отклонений рине) плиты в пределах отклонений рине) плиты Не определяют 3 | 10 | | | | | | | 5 шт. на 1 м2 пласти 10-15 | 16-35 еляют каются ностью не более 5 шт. иты размером, мм: для I 5.

Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Класс эмиссии формальдегида	Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1 Е2	До 10 включ. Св. 10 " 30 "

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длины, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500х1750х16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. Правила приемки

2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают "вслепую" по ГОСТ 18321.

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 5.

Таблица 5

                                                                       шт.

Объем партии	Контролируемые показатели по пунктам:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шероховатость), 1.7
	объем выборки	приемочное число	объем выборки	приемочное число
До 500	8	1	13	2
От 501 " 1200	13	2	20	3
" 1201 " 3200	13	2	32	5
" 3201 " 10000	20	3	32	5

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6.

Таблица 6

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная k_s
До   280		3 1,12#
От   281 "    500	4	1,17
"    501 "   1200	5	1,24
"   1201 "   3200	7	1,33
"    3201 "  10000	10	1,41

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок независимо от сортности плит.

2.6. Показатель "содержание формальдегида" контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин и , вычисленные по формулам (1) и (2) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

(1), (2),

где - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний

всех плит в выборке;

- нижний предел показателей по табл. 2;

- верхний предел показателей по табл. 2;

S - среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины приведен в приложении 2.

содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12%.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Методы испытаний

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

3.4. Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.10. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом () мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкращивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

______________________________

* Действует на территории Российской Федерации.