мм
| Толщина ленты |
Ширина ленты |
Толщина ленты |
Ширина ленты |
От 0,10 до 0,40
включ. |
4 - 250 |
св. 1,00 до 2,00 включ. |
10 - 465 |
| Св. 0,40 " 0,45 " |
6 - 250 |
" 2,00 " 3,00 " |
15 - 465 |
| " 0,45 " 0,50" |
6 - 300 |
" 3,00 " 4,00 " |
20 - 465 |
| " 0,50 " 0,65" |
8 - 300 |
|
|
| " 0,65 " 0,85" |
8 - 465 |
|
|
| " 0,85 " 1,00" |
9 - 465 |
|
|
Примечание. Лента толщиной свыше 2,00 мм при ширине до 30 мм и лента толщиной свыше 3,00 мм при ширине до 40 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.
По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется промежуточных размеров по толщине и ширине с предельным отклонением для ближайшего большего размера.
1.3. Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
| Толщина ленты |
Предельное отклонение по
толщине ленты точности
изготовления |
Толщина ленты |
Предельное отклонение по
толщине ленты точности
изготовления |
нормаль-
ной |
повышен-
ной |
высокой |
нормаль-
ной |
повышен-
ной |
высокой |
| От 0,10 до 0,15 |
-0,02 |
-0,015 |
-0,01 |
св. 0,95 до 1,30 |
-0,09 |
-0,06 |
-0,05 |
| Св. 0,15 " 0,25 |
-0,03 |
-0,02 |
-0,015 |
" 1,30 "
1,70 |
-0,11 |
-0,08 |
-0,06 |
" 0,25 "
0,40 |
-0,04 |
-0,03 |
-0,02 |
" 1,70 "
2,30 |
-0,13 |
-0,10 |
-0,08 |
" 0,40 "
0,70 |
-0,05 |
-0,04 |
-0,03 |
" 2,30 "
3,00 |
-0,16 |
-0,12 |
-0,10 |
" 0,70 "
0,95 |
-0,07 |
-0,05 |
-0,04 |
" 3,00 "
4,00 |
-0,20 |
-0,16 |
-0,12 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется с двусторонними (+-) предельными отклонениями по толщине с сохранением поля допуска.
1.4. Предельные отклонения по ширине ленты должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
| Толщина ленты |
Предельное отклонение по ширине ленты |
| для обрезанной ленты шириной |
для необрезанной ленты |
| до 100 |
св.100
до 300 |
св.300 |
до 100 |
св.100
до 300 |
св.300 |
из обрезанного подката шириной |
из
необрезанно-
го подката |
| нормальной точности |
повышенной точности |
до 100 |
св.100
до 200 |
св.200
до 300 |
св.300 |
От 0,10 до 0,63
включ. |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,4 |
+3 |
+4 |
+5 |
+6 |
+4%
номинальной
ширины |
| Св. 0,63 " 1,00 " |
-0,4 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
| " 1,00 " 4,00 " |
-0,6 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,6 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется с двусторонними (+-) предельными отклонениями по ширине с сохранением поля допуска.
Примеры условных обозначений
Лента из стали марки У10А, повышенной точности по толщине и ширине, светлая, с обрезанными кромками, нагартованная повышенного качества, размерами 0,5 x 30 мм:
Лента У10А-ТШ-С-НП-0,5 х 30 ГОСТ 2283-79
Лента из стали марки У8А, повышенной точности по толщине, нормальной точности по ширине, светлая, с обрезанными кромками, нагартованная обыкновенного качества, размерами 2,0 x 30 мм:
Лента У8А-Т-С-Н-2,0 х30 ГОСТ 2283-79
То же, с необрезанными кромками:
Лента У8А-Т-С-НО-Н-2,0 х 30 ГОСТ 2283-79.
1.1 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2. Технические требования
2.1а. Холоднокатаная лента из инструментальной и пружинной стали должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.1. Холоднокатаная лента должна изготовляться из стали марок:
50Г по ГОСТ 4543;
У7А, У8А, У8ГА, У10А по ГОСТ 1435-99 (группа 3);
60Г, 65Г, 70Г, 85, 50ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ 14959;
9ХФ, 9ХФМ, 13Х, Х6ВФ по ГОСТ 5950;
Р9 по НТД.
Для ленты из стали марки 60С2А допускается отклонение по содержанию углерода до +-0,02%. Лента из стали 60С2А изготовляется до 01.01.94. Для ленты из инструментальных углеродистых марок стали У7А-У10А по ГОСТ 1435 допускается отклонение по содержанию хрома до плюс 0,02%.
2.2. Механические свойства отожженной и нагартованной ленты обыкновенного качества должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
| Марка стали |
Номинальная
толщина, мм |
Временное
сопротивление
сигма_в, Н/мм2
(кгс/мм2), не
более |
Относите-
льное
удлинение
дельта_4,
%, не
менее |
Временное
сопротивление
сигма_в, Н/мм2
(кгс/мм2) |
| Лента отожженная |
Лента
нагартованная |
50Г, 60Г, 65Г,
70Г, У7А, У8А |
До 1,50
включ. |
640 (65) |
15 |
740 - 1180
(75 - 120) |
| Св. 1,50 |
740 (75) |
10 |
| У8ГА, У10А, 85 |
От 0,10 до
4,00 включ. |
740 (45) |
10 |
740 - 1180
(75 - 120) |
| 9ХФ, 9ХФМ, 13Х |
930 (95) |
- |
- |
| Р9, Х6ВФ |
880 (90) |
- |
- |
50ХФА, 60С2А,
65С2ВА, 70С2ХА |
880 (90) |
8 |
780 - 1180
(80 - 120) |
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2а. Механические свойства отожженной ленты повышенного качества (ОП) должны соответствовать приведенным в табл. 4а.
Таблица 4а
| Марка стали |
Номинальная толщина
ленты, мм |
Временное
сопротивление
сигма_в, Н/мм2
(кгс/мм2), не
более |
Относительное
удлинение
дельта_4, %, не
менее |
| 50Г |
До 1,50 включ. |
610 (62) |
15 |
| Св. 1,50 |
13 |
| 60Г |
До 1,50 включ. |
620 (63) |
15 |
| Св. 1,50 |
12 |
| 65Г |
До 1,50 включ. |
630 (64) |
15 |
| Св. 1,50 |
11 |
| 70Г, У7А, У8А |
Св. 1,50 |
640 (65) |
10 |
| 85, У8ГА |
От 0,10 до 4,00
включ. |
670 (68) |
10 |
| У10А |
680 (69) |
10 |
| 50ХФА |
740 (75) |
10 |
2.2б. Лента нагартованная повышенного качества (НП) должна изготовляться с разбегом временного сопротивления, приведенного в табл. 4, в партии, не более:
150 Н/мм2 (15 кгс/мм2) - для ленты толщиной до 0,36 мм включ.;
180 Н/мм2 (18 кгс/мм2) - для ленты толщиной св. 0,36 до 1,00 мм включ.;
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) - для ленты толщиной св. 1,00 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать конкретный диапазон значений временного сопротивления с учетом вышеуказанных допускаемых значений разбега.
2.2а, 2.2б. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
2.3, 2.4. (Исключены, Изм. N 3).
2.5. Лента с микроструктурой зернистого перлита изготовляется по требованию потребителя. При необходимости шкалу для оценки перлита и балльную оценку дисперсности зерен цементита, а также соотношения между зернистым и пластинчатым перлитом допускается устанавливать по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.6. Общая глубина одностороннего обезуглероживания ленты не должна превышать:
0,01 мм - для ленты толщиной от 0,1 до 0,25 мм,
0,02 мм - для ленты толщиной св. 0,25 до 0,50 мм,
0,04 мм - для ленты толщиной св. 0,50 до 1,00 мм,
0,06 мм - для ленты толщиной св. 1,00 до 2,00 мм,
0,08 мм - для ленты толщиной св. 2,00 до 4,00 мм.
За общую глубину обезуглероженного слоя принимают зону полного обезуглероживания (феррит) плюс зону частичного обезуглероживания.
Примечание. По согласованию с потребителем лента может изготовляться без обезуглероженного слоя или с уменьшенной величиной обезуглероживания по сравнению с указанной, а также без проверки глубины обезуглероживания.
(Поправка).
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7а. По требованию потребителя в ленте из инструментальной углеродистой стали должен отсутствовать углерод отжига (свободный графит).
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.8. Светлая лента должна иметь поверхность металлического цвета от светло-серого до темно-серого оттенков.
На светлой ленте с цветами побежалости допускается окисленная поверхность с неоднородными цветами побежалости различных оттенков.
Цвет поверхности темной ленты не регламентируется. На поверхности темной ленты допускаются пятна загрязнения.
2.9. На поверхности ленты не должно быть плен, вкатанной окалины, вкатанных металлических частиц, надрывов и ржавчины. Допускается наличие единичных плен, а также отдельных мелких царапин, рисок, отпечатков, рябизны, величина которых не превышает:
для светлой и светлой с цветами побежалости ленты - половины предельных отклонений по толщине;
для темной ленты - предельного отклонения по толщине.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.10. Параметр шероховатости поверхности светлой ленты должен быть не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
2.11. На обрезанной ленте не допускаются рваная кромка и зазубрины глубиной более половины предельного отклонения по ширине и заусенцы - более предельного отклонения по толщине ленты нормальной точности.
2.12. На необрезанной ленте не допускается рваная кромка глубиной более предельного отклонения по ширине ленты.
2.13. Расслоение ленты не допускается.
2.14. Обрезанную ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей на отрезке длиной 1 м:
5 мм - для ленты шириной от 10 до 18 мм включ.;
4 мм - для ленты шириной св. 18 до 25 мм включ.;
3 мм - для ленты шириной св. 25 до 50 мм включ.;
2 мм - для ленты шириной св. 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем обрезанную ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей на 1 м длины:
6 мм - для ленты шириной от 10 до 40 мм включ.;
2,5 мм - для ленты шириной св. 40 мм.
Лента шириной менее 10 мм с регламентированной нормой по серповидности изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.15. По требованию потребителя обрезанную ленту изготовляют с неплоскостностью по нормам, устанавливаемым с потребителем.
2.16. Лента должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром от 200 до 850 мм. Рулоны ленты должны быть плотно и ровно смотаны.
2.17. Лента толщиной 1 мм и более может поставляться в виде полос, связанных в пачки. Длина отдельных полос в пачке должна быть от 2 до 3 м. Допускается изготовление укороченных полос длиной от 1 до 2 м в количестве, не превышающем 20% партии.
2.18. Минимальная масса рулона устанавливается:
для ленты шириной до 80 мм - из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины;
для ленты шириной свыше 80 мм - не менее 40 кг.
Минимальная масса рулона приведена в приложении.
По согласованию с потребителем максимальная масса рулона не должна превышать 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.19. Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускаются рулоны лент, состоящие из двух отрезков, в количестве, не превышающем 10% партии. Места подмотки должны быть отмечены.
При наличии на кромках ленты 3 - 4 единичных дефектов величиной более установленной п. 2.11 допускается по согласованию с потребителем не проводить вырез из рулона дефектных участков при условии поставки потребителю дополнительного количества ленты (из расчета на каждый дефект 1 м длины). Места дефектов должны быть отмечены краской, прокладками или другим способом.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3. Правила приемки
3.1а. Правила приемки - по ГОСТ 7566.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.1. Ленту принимают партиями.
Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной плавки, одного размера, одной группы точности изготовления, одного вида поверхности и кромок, одного вида обработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
номер плавки с указанием результатов плавочного химического анализа;
результаты испытаний;
число рулонов, пачек (пакетов) или грузовых мест в партии;
массу нетто партии.
По согласованию с потребителем партия может состоять из ленты двух разных плавок одной марки стали.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Для проверки размеров, качества поверхности и кромок отбирают 5% рулонов или пачек ленты, но не менее двух рулонов или пачек от партии.
3.3. От партии ленты, проверенной по п. 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) - 1 рулон от партии массой до 25 т или 2 рулона от партии массой свыше 5 т.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Качество поверхности и кромок ленты должно проверяться визуально без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности и кромок проводят на 2-5 витке рулона.
При необходимости величину дефектов поверхности ленты определяют при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) от каждого отобранного по п. 3.3 рулона или пачки отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.
4.3. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометрами ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, штангенциркулем ГОСТ 166 и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
Измерение толщины ленты с обрезанной кромкой шириной 20 мм и менее проводят в середине ее ширины, шириной более 20 мм - на расстоянии не менее 10 мм от кромки.
Толщину ленты с необрезанными кромками измеряют на расстоянии не менее 20 мм от кромки.
4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
4.4. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,00 мм должно проводиться на образцах типа I или II по ГОСТ 11701. Допускается испытание ленты толщиной 1,7 мм и менее проводить на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.
Ленту толщиной 3,0 мм и более испытывают на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.
Подготовка образцов к испытаниям должна проводиться в соответствии с ГОСТ 11701.
Допускается испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты, с начальной расчетной длиной l_0 = 4b, где b - ширина изготовленной ленты.
Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
4.5. Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, - по шкале 2 ГОСТ 8233.
4.5а. Контроль на отсутствие углерода отжига (свободного графита) в инструментальной углеродистой стали должен проводиться на продольных шлифах при увеличении 350 - 400(х).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.6. Глубина обезуглероженного слоя ленты должна определяться по ГОСТ 1763.
Выбор увеличения при металлографическом методе должен обеспечивать соответствующую точность определения глубины обезуглероженного слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.7. Расслоение ленты выявляют путем визуального осмотра кромок ленты или с применением лупы увеличения до 7(х), а также при испытании ее на растяжение. При необходимости для выявления расс
