Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 1414-75 "Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1975 г. N 1977)
1.2. По видам обработки прокат делится на:
горячекатаный;
калиброванный;
прокат круглый со специальной отделкой поверхности;
прокат круглый с обточенной поверхностью.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По состоянию материала прокат изготовляется:
без термической обработки;
термически обработанный - Т;
нагартованный - Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.4. В зависимости от назначения горячекатаный прокат делится на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности;
в - для холодного волочения (подкат).
Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1a. Основные параметры и размеры
1а.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки АСЗОХМ для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный:
48-В ГОСТ 2590-88
Круг -------------------------
АС30ХМ-а-Т ГОСТ 1414-75
Прокат калиброванный шестигранный размером "под ключ" 10 мм с полем допуска h11 по ГОСТ 8560, марки A11 с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, нагартованный:
10-h11 ГОСТ 8560-78
Шестигранник --------------------
А11-В-Н ГОСТ 1414-75
Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:
10-h9 ГОСТ 14955-77
Круг -----------------------.
AC14-B-H ГОСТ 1414- 75
1а.2. Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 12-98)).
2.1a. Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 12-2001)).
2.3. По заказу потребителя сталь марки А12 может изготовляться с содержанием серы 0,08-0,15%.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.4. В стали марки А12 при содержании фосфора менее 0,10% содержание серы должно быть 0,10-0,20%.
Таблица 1
ГАРАНТ:
Начало таблицы. См. окончание
/---------------------------------------------------------------------------------------------------------\
|Группы стали |Марки стали | Массовая доля элементов, % |
| | |-----------------------------------------------------------------------------|
| | | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------------------------|
|Углеродистая |А11 |0,07-0,15 |Не более 0,10 |0,80-1,20 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|сернистая |А12 |0,08-0,16 | 0,15-0,35 |0,70-1,10 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
| |А20 |0,17-0,25 | 0,15-0,35 |0,70-1,00 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
| |А30 |0,26-0,35 | 0,15-0,35 |0,70-1,00 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
| |А35 |0,32-0,40 | 0,15-0,35 |0,70-1,00 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|Сернистомарга-|А40Г |0,37-0,45 | 0,15-0,35 |1,20-1,55 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|нцовистая | | | | | | |
| | | | | | | |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------------------------|
|Углеродистая |АС40 |0,37-0,45 | 0,17-0,37 |0,50-0,80 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|свинецсодержа-| | | | | | |
|щая | | | | | | |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------------------------|
|Сернистомарга-|АС14 |0,10-0,17 |Не более 0,12 |1,00-1,30 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|нцовистая |АС35Г2 |0,32-0,39 | 0,17-0,37 |1,35-1,65 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|свинецсодержа-|АС45Г2 |0,40-0,48 |Не более 0,15 |1,35-1,65 |Не более 0,25 | Не более 0,25 |
|щая | | | | | | |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------------------------|
|Легированная |АС12ХН |0,09-0,15 | 0,17-0,37 |0,30-0,60 | 0,40-0,70 | 0,50-0,80 |
|свинецсодержа-|АС14ХГН |0,13-0,18 | 0,17-0,37 |0,70-1,00 | 0,80-1,10 | 0,8-1,1 |
|щая |АС19ХГН |0,16-0,21 | 0,17-0,37 |0,70-1,10 | 0,80-1,10 | 0,8-1,1 |
| |АС20ХГНМ |0,18-0,23 | 0,17-0,37 |0,70-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 |
| |АС30ХМ |0,27-0,33 | 0,17-0,37 |0,40-0,70 | 0,80-1,10 | Не более 0,30 |
| |АС38ХГМ |0,34-0,40 | 0,17-0,37 |0,60-0,90 | 0,80-1,10 | Не более 0,30 |
| |АС40ХГНМ |0,37-0,43 | 0,17-0,37 |0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,7-1,1 |
| |АС40Х |0,36-0,44 | 0,17-0,37 |0,60-0,90 | 0,80-1,10 | Не более 0,30 |
\---------------------------------------------------------------------------------------------------------/
ГАРАНТ:
Окончание таблицы. См. начало
/---------------------------------------------------------------------------------------------------------\
|Группы стали |Марки стали | Массовая доля элементов, % |
| | |-----------------------------------------------------------------------------|
| | | Молибден | Сера | Фосфор | Свинец | Селен | Медь |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------+-----------------|
|Углеродистая |А11 | - | 0,15-0,25 |0,06-0,12 | | | Не более 0,25 |
|сернистая | | | | | | | |
| |А12 | - | 0,08-0,2 |0,08-0,15 | - | - | Не более 0,25 |
| |А20 | - | 0,08-0,15 | Не более | - | - | Не более 0,25 |
| | | | | 0,06 | | | |
| |А30 | - | 0,08-0,15 | Не более | - | - | Не более 0,25 |
| | | | | 0,06 | | | |
| |А35 | - | 0,08-0,15 | Не более | - | - | Не более 0,25 |
| | | | | 0,06 | | | |
|Сернистомарга-|А40Г | - | 0,18-0,30 | Не более | - | - | Не более 0,25 |
|нцовистая | | | | 0,05 | | | |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------+-----------------|
|Углеродистая |АС40 | - |Не более 0,04 | Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,25 |
|свинецсодержа-| | | | 0,040 | | | |
|щая | | | | | | | |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------+-----------------|
|Сернистомарга-|АС14 | - | 0,15-0,30 | Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,25 |
|нцовистая | | | | 0,10 | | | |
|свинецсодержа-|АС35Г2 | - | 0,08-0,13 | Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,25 |
|щая | | | | 0,04 | | | |
| |АС45Г2 | - | 0,24-0,35 | Не более | 0,15-0,35 | - | Не более 0,25 |
| | | | | 0,04 | | | |
|--------------+------------+----------+--------------+----------+--------------+-------+-----------------|
|Легированная |АС12ХН | - |Не более 0,035| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
|свинецсодержа-| | | | 0,035 | | | |
|щая | | | | | | | |
| |АС14ХГН | Не более |Не более 0,035| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
| | | 0,10 | | 0,035 | | | |
| |АС19ХГН | Не более |Не более 0,035| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
| | | 0,10 | | 0,035 | | | |
| |АС20ХГНМ |0,15-0,25 |Не более 0,035| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
| | | | | 0,035 | | | |
| |АС30ХМ |0,15-0,25 |Не более 0,035| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
| | | | | 0,035 | | | |
| |АС38ХГМ |0,15-0,25 |Не более 0,030| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
| | | | | 0,035 | | | |
| |АС40ХГНМ |0,15-0,25 |Не более 0,030| Не более | 0,15-0,30 | - | Не более 0,30 |
| | | | | 0,035 | | | |
| |АС40Х | - |Не более 0,035| Не более | 0,15-0,30 | | Не более 0,30 |
| | | | | 0,035 | | | |
\---------------------------------------------------------------------------------------------------------/
Примечания:
1. Для группы легированной свинецсодержащей стали суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06%.
2. По соглашению с потребителями допускается замена свинца селеном для углеродистой свинецсодержащей стали. При этом количество селена должно быть в 2,5 раза меньше, чем свинца.
3. 4. (Исключены, Изм. N 2).
5. В обозначении марок стали буквы означают: А - автоматная сернистая, AC - автоматная свинецсодержащая, Е - указывает на наличие селена. Остальные обозначения - в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. (Исключен, Изм. N 2).
2.6. Горячекатаный прокат и прокат круглый с обточенной поверхностью изготовляют как в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском), так и без термической обработки.
Калиброванный прокат поставляют в нагартованном, нагартованно-отпущенном и термически обработанном состояниях (отожженный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском, улучшенный (закалка + отпуск), а сталь со специальной отделкой поверхности - в нагартованном, нагартованно-отпущенном или отожженном состоянии.
В улучшенном состоянии изготовляют только прокат марок АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ размером не более 35 мм.
Прокат марок A11, AC14, А12, А20, АС12ХН изготовляют без термической обработки.
Состояние проката определяет потребитель.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.7. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически не обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Механические свойства и твердость калиброванного термически обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Механические свойства проката из сталей марок АС40, АС40Х, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, определяемые на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Механические свойства стали со специальной отделкой поверхности определяются по требованию потребителя и должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3-5.
Таблица 2
| Наименование элементов |
Верхняя предельная массовая доля элементов, % |
Допускаемые отклонения, % |
| Углерод Марганец Кремний Никель Хром Молибден Свинец Фосфор Сера |
0,30 и менее Более 0,30 1,00 и менее Более 1,00 По табл. 1 1,0 и менее Более 1,0 0,90 и менее Более 0,90 По табл. 1 По табл. 1 0,04 и менее Более 0,04 0,035 и менее Более 0,035 |
+-0,01 +-0,02 +-0,03 +-0,05 +-0,02 +-0,04 +-0,05 +-0,02 +-0,05 +-0,02 +0,03 +0,005 +-0,01 +0,005 +0,02 -0,01 |
Твердость калиброванного проката, определяемая по требованию потребителя, а также твердость проката с обточенной поверхностью и горячекатаного для обработки резанием должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 5-91)).
2.8. Твердость проката диаметром или толщиной 5 мм и менее не определяется.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.9. Качество поверхности горячекатаного проката подгрупп а, б, в должно соответствовать требованиям ГОСТ 4543, кроме марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2. Поверхность горячекатаного проката перечисленных марок группы в должна быть чистой, без трещин, закатов, рванин и плен.
На поверхности горячекатаных прутков из проката перечисленных марок допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины предельных отклонений, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений по размеру.
Таблица 3
| Группа стали | Марка стали |
Размер, мм | Вид обработки | Предел текучес- ти, сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротив- ление, сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относите- льное удлинение дельта_5, % |
Относи- тельное сужение фи, % |
Диаметр отпеча- тка, мм, не менее |
Число твердо- сти НВ, не более |
| не менее | |||||||||
| Углеродистая сернистая |
А11 А12 А20 А30 А35 А11 А12 А12 А20 А30 А35 |
Все размеры |
Горячекатаная без термической обработки |
- - - - - 390 (40) - - - - - |
410 (42) 410 (42) 450 (46) 510 (52) 510 (52) 490 (50) 510 (52) 460 (47) 530 (54) 540 (55) 570 (58) |
22 22 20 15 15 10 7 7 7 6 6 |
34 34 30 25 23 - - - - - - |
4,75 4,75 4,65 4,45 4,25 4,20 4,10 4,10 4,10 4,05 4,00 |
160 160 168 185 201 207 217 217 217 223 229 |
|
Калиброванная нагартованная |
|||||||||
| 30 и менее Св.30 |
|||||||||
|
Все размеры |
|||||||||
| Комбинированная нагартованная |
|||||||||
| Сернистомарган- цовистая |
А40Г | Все размеры | Горячекатаная без термической обработки |
- | 590 (60) |
14 | 20 | 4,20 | 207 |
| Сернистомарган- цовистая свинецсодержа- щая |
АС14 АС14 |
Все размеры |
Горячекатаная без термической обработки |
- | 410 (42) |
20 | 30 | 4,60 | 170 |
| Калиброванная нагартованная |
390 (40) |
490 (50) |
10 | - | 4,20 | 207 | |||
Примечания:
1. Механические свойства нагартованного проката марок А20, А30, А35 определяются по требованию потребителя.
2. (Исключено, Изм. N 2).
3. По согласованию изготовителя с потребителем для обеспечения механических свойств и твердости допускается смягчающая термическая обработка калиброванного проката из сталей марок A11, A12, АС14.
Таблица 4
| Группа стали | Марка стали | Размер, мм | Вид обработки | Предел текуче- сти, сиг- ма_т, Н/мм2 (кгс/мм 2) |
Временное сопротив- ление, сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относи- тельное удлине- ние дель- та_5, % |
Относи- тельное сужение кси, % |
Диаметр отпечатка ка, мм, не менее |
Число твердости НВ, не более |
| не менее | |||||||||
| Сернистомарган- цовистая |
А40Г | Все размеры | Калиброванная высокоотпущенная (отожженная) |
- | 590 (60) |
17 | - | 4,00 | 229 |
| Сернистомарган- цовистая свинецсодержа- щая |
АС35Г2 АС45Г2 |
35 и менее Все размеры |
Калиброванная улучшенная Калиброванная нормализованная или нормализованная с отпуском, нагартованно-от- пущенная |
590 (60) 440 (45) |
740 (75) 640 (65) |
14 6 |
- - |
3,65 3,80 |
277 255 |
| Легированная свинецсодержа- щая |
АС30ХМ АС40ХГНМ |
35 и менее 35 и менее |
Калиброванная улучшенная Калиброванная улучшенная или нормализованная |
630 (64) - |
780 (80) - |
12 - |
3,60 - |
3,60 3,75-3,50 |
285 262-300 |
Примечания:
1. Калиброванный прокат марки А40Г может изготовляться в нагартованном состоянии, без контроля механических свойств, с нормами твердости по соглашению с потребителем.
2. По требованию потребителя калиброванный прокат марки АС35Г2 может изготовляться с временным сопротивлением не менее 78 .
3. По соглашению с потребителем калиброванный прокат марок АС35Г2 и АС30ХМ может изготовляться после других видов термической обработки или упрочнения с обеспечением требований по механическим свойствам.
Таблица 5
/-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------\
|Группа стали| Марка стали |Режим термической обработки образцов или| Предел |Временное|Относите- |Относи- | Ударная | Размер |
| | | заготовок для определения механических |текучес- |сопротив-| льное |тельное | вязкость | сечения |
| | | свойств | ти, | ление, |удлинение |сужение |KCU, Дж/см2,|заготовок|
| | |----------------------------------------|сигма_т, |сигма_в, |дельта_5, | кси, % | (кгс х | для |
| | | Закалка | Отпуск | Н/мм2 | Н/мм2 | % | | х м/см2) |термичес-|
| | | | |(кгс/мм2)|(кгс/мм2)| | | | кой |
| | |-------------------+--------------------+----------------------------------------------------|обработки|
| | |Темпера- | Среда |Температу- | Среда | не менее |(диаметр |
| | |тура, °С |охлажде- | ра, °С |охлажде-| |круга или|
| | | | ния | | ния | | сторона |
| | | | | | | |квадрата)|
|-------------+-------------+----------------------------------------+----------------------------------------------------+---------|
|Углеродистая | АС40 | Нормализация | 335 | 570 | 19 | - | - | 25 |
|свинецсодер- | | | (34) | (58) | | | | |
|жащая | | | | | | | | |
|-------------+-------------+----------------------------------------+---------+---------+----------+--------+------------+---------|
|Легированная | АС12ХН | 900-920 | Масло | 150-180 | Воздух | 440 | 640 | 10 | - | 88 | * |
|свинецсодер- | | | | | | (45) | (65) | | | (9) | |
|жащая | | | | | | | | | | | |
| | | | Вода | 150-180 | То | 590 | 780 | 8 | - | 68 | * |
| | | | | | же | (60) | (80) | | | (7) | |
| | АС14ХГН | 860-880 |Масло или| 150-180 | " | 835 | 1080 | 8 | - | 78 | * |
| | | | вода | | | (85) | (110) | | | (8) | |
| | АС19ХГН | 865-885 | То же | 150-180 | " | 930 | 1180 | 7 | - | 68 | * |
| | | | | | | (95) | (120) | | | (7) | |
| | АС20ХГНМ | 850-870 |Масло или| 150-180 | " | 930 | 1180 | 7 | - | 59 | * |
| | | | вода | | | (95) | (120) | | | (6) | |
| | АС30ХМ | 860-880 | Масло | 510-560 | " | 735 | 880 | 12 | - | 98 | 15 |
| | | | | | | (75) | (90) | | | (10) | |
| | АС38ХГМ | 860-880 | То же | 580-620 | " | 785 | 930 | 11 | - | 78 | 25 |
| | | | | | | (80) | (95) | | | (8) | |
|-------------+-------------+---------+---------+-----------+--------+---------+---------+----------+--------+------------+---------|
|Легированная | АС40ХГНМ | 830-850 | Масло | 580-620 | Воздух | 835 | 980 | 12 | - | 88 | 25 |
|свинецсодер- | | | | | | (85) | (100) | | | (9) | |
|жащая | | | | | | | | | | | |
| | АС40Х | 860+-15 | Масло || Вода | 784 | 980 | 10 | 45 | 59 | 25 |
| | | | | | | (80) | (100) | | | (6) | |
\-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------/
Примечание. Нормы механических свойств, указанные в табл. 5, относятся к прокату диаметром или толщиной до 100 мм.
Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков размером более 100 мм на 90-100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 5.
В графе "Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата)" знак * означает, что термическая обработка проводится на готовых образцах с припуском под шлифовку.
Таблица 6
| Группы стали | Марка стали | Сталь горячекатаная | Сталь калиброванная | ||||||
| Без термической обработки |
Отожженная, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная |
Нагартованная | Отожженная или после высокого отпуска |
||||||
| Диаметр отпеча- тка, мм, не менее |
Число твердо- сти НВ, не более |
Диаметр отпечат- ка, мм, не менее |
Число твердо- сти НВ, не более |
Диаметр отпеча- тка, мм, не менее |
Число твердо- сти НВ, не более |
Диаметр отпечат- ка, мм, не менее |
Число твердо- сти НВ, не более |
||
| Углеродистая свинецсодержащая Сернистомарганцо- вистая свинецсодержащая Легированная свинецсодержащая |
АС40 АС35Г2 АС45Г2 АС12ХН АС14ХГН АС19ХГН АС20ХГНМ АС30ХМ АС38ХГМ АС40ХГНМ АС40Х |
4,10 - - - - - - - - - - |
217 - - - - - - - - - |
4,40 4,10 4,00 - 4,40 4,25 4,25 4,05 3,90 3,90 4,10 |
187 217 229 - 187 201 201 223 241 241 217 |
3,90 3,70 3,70 4,00 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 |
241 269 269 269 269 269 269 269 269 269 269 |
4,30 4,00 3,90 - 4,25 4,05 4,05 3,90 3,80 3,80 3,95 |
197 229 241 - 201 223 223 241 255 255 235 |
Примечание. Прокат, заказанный в термически обработанном состоянии, допускается изготовлять без отжига и высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 6 для отожженного и высокоотпущенного состояний.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.10. Качество поверхности калиброванного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 группы В. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (кроме предприятий Минавтосельхозмаша) на калиброванном прокате из стали марок A11, AC14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 мелкие волосовины глубиной до 0,2 мм.
Качество поверхности проката со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
2.10а. Качество поверхности обточенного проката устанавливается по ГОСТ 14955 или другой нормативно-технической документацией.
2.9-2.10а. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. По требованию потребителя в прокате с содержанием углерода более 0,3% (по нижнему пределу), изготовляемого без обточки и обдирки, проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5% диаметра или толщины прутка.
Обезуглероживание на прутках, изготовляемых с обточенной или ободранной поверхностью, не допускается.
2.12. Прутки горячекатаного проката должны быть ровно обрезаны.
При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы. По требованию потребителя прутки до 140 мм включительно и мотки изготовляют без заусенцев и смятых концов.
Концы прутков калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности и обточенного - ГОСТ 14955 или другой нормативно-технической документации.
2.13. Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь флокенов, усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений.
Макроструктура стали всех марок, кроме марок A11, AC14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
| Наименование дефектов | Легированная свинецсодержащая |
Углеродистая свинецсодержащая |
| Балл, не выше | ||
| Центральная пористость Точечная неоднородность Ликвационный квадрат Подусадочная ликвация |
2 3 2 1 |
3 3 3 1 |
Примечания:
1. Допускается производить проверку макроструктуры стали методом ультразвукового контроля (УЗК).
2. Для стали марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация не нормируются.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.14. По требованию потребителя прокат изготовляют:
а) с нормированной величиной наследственного аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5 (допускается до 10% зерен 3-го балла), кроме проката марок А11, А12, А20 и АС14, которые на величину зерна не контролируют;
б) с нормированной прокаливаемостью, кроме проката марок А11, А12, А20, АС14;
в) с контролем микроструктуры после термообработки по согласованным образцам, утвержденным в установленном порядке;
г) с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 пределами массовой доли углерода по заказам автомобильной и тракторной промышленности без учета допускаемых отклонений по массовой доле углерода, предусмотренных табл. 2.
Примечание. Нормы по подпунктам б, в устанавливаются по соглашению с потребителем.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.11-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.15. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:
упаковка и маркировка калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности и обточенного - по ГОСТ 14955.
Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
Грузы для экспорта упаковывают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, и требованиями заказа-наряда внешнеэкономической организации.
2.16. По требованию потребителя концы или торцы прутков горячекатаного и калиброванного проката всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
------------------------------------------------------------------------
Группа стали | Цвет маркировки
-----------------------------------------------+------------------------
Углеродистая сернистая | Желтый
Сернистомарганцовистая | Красный
Углеродистая свинецсодержащая | Черный
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая | Зеленый
Легированная свинецсодержащая | Синий
2.15; 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. Приемка
3.1. Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.
3.2. Прутки и мотки изготовляются партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков одного размера, одной плавки, одинакового способа изготовления и режима термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Контроль качества поверхности и размеров производится не менее чем на 10% прутков и мотков. При получении неудовлетворительных результатов контролю подвергают всю партию. Контроль качества поверхности горячекатаной стали подгруппы в производится на всех прутках.
3.4. Для проверки качества проката от партии отбирают:
а) для определения химического состава плавки - одну пробу от плавки-ковша в соответствии с требованиями ГОСТ 7565;
б) для контроля макроструктуры по излому или травлением - два темплета от разных прутков;
в) для испытаний на растяжение - два прутка от разных прутков и мотков;
г) для определения ударной вязкости - два прутка от разных прутков и мотков;
д) для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка;
е) для проверки твердости - не менее трех прутков;
ж) для определения величины зерна и прокаливаемости - по одному прутку от плавки-ковша;
з) для контроля микроструктуры - два прутка, мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. Методы контроля
4.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Массовую долю свинца определяют по методу, приведенному в приложении.
При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем химический состав стали определяют по указанным стандартам.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости производят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр производят при увеличении до .
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
4.1.-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Контроль макроструктуры стали методом травления или по излому производят по ГОСТ 10243, а ультразвуком - по методике предприятия-изготовителя.
4.4. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564.
4.5. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных двух образцах. Допускается проводить испытания на натурных образцах из прутков сечением менее 20 мм.
Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на двух образцах типа 1 ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.6. Определение глубины обезуглероженного слоя производят методом М по ГОСТ 1763, на трех образцах.
4.7. Определение величины зерна аустенита проводят по ГОСТ 5639, на одном образце.
4.8. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.10. Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях проката перечисленным испытаниям допускается не подвергать.
4.11. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств на растяжение по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
В спорных случаях испытания механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. Транспортирование и хранение
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. (Исключен, Изм. N 3).
5.3. Транспортирование может осуществляться транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Связки прутков и мотков транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками в крытых вагонах или с помощью открытого подвижного состава. При повагонных отправках и транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.
Средства пакетирования (увязка в связки) - по ГОСТ 7566.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).