Steel welded pipes for main gas-and-oil pipelines. Specifications
Дата введения 1 января 1987 г.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Трубы изготовляют трех типов:
1 - прямошовные диаметром 114-630 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
2 - спиральношовные диаметром 159-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
3 - прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.
1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов, прочности: К 34, К 38, К 42, К 48, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56. К 60.
1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наружный диаметр труб, мм
|
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
2,0
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
5,5
|
6,0
|
6,5
|
7,0
|
7,5
|
8,0
|
8,5
|
9,0
|
9,5
|
10,0
|
11,0
|
12,0
|
13,0
|
|
114
|
5,52
|
8,21
|
9,54
|
10,85
|
12,15
|
13,44
|
14,72
|
15,98
|
17,23
|
18,47
|
19,70
|
20,91
|
22,11
|
23,30
|
24,48
|
25,65
|
27,94
|
30,18
|
-
|
|
127
|
-
|
9,17
|
10,66
|
12,13
|
13,59
|
15,04
|
16,48
|
17,90
|
19,31
|
20,71
|
22,10
|
23,48
|
24,84
|
26,19
|
27,53
|
28,85
|
31,47
|
34,03
|
-
|
|
133
|
-
|
9,62
|
11,18
|
12,72
|
14,26
|
15,78
|
17,29
|
18,79
|
20,28
|
21,75
|
23,21
|
24,66
|
26,10
|
27,52
|
28,93
|
30,33
|
33,09
|
35,81
|
-
|
|
140
|
-
|
10,14
|
11,78
|
13,42
|
15,04
|
16,65
|
18,24
|
19,83
|
21,40
|
22,96
|
24,51
|
26,04
|
27,56
|
29,07
|
30,57
|
32,06
|
34,99
|
37,88
|
-
|
|
146
|
-
|
10,58
|
12,30
|
14,01
|
15,70
|
17,39
|
19,06
|
20,71
|
22,36
|
23,99
|
25,62
|
27,22
|
28,82
|
30,41
|
31,98
|
33,54
|
36,62
|
39,65
|
-
|
|
159
|
-
|
11,54
|
13,42
|
15,29
|
17,14
|
18,99
|
20,82
|
22,64
|
24,44
|
26,24
|
28,02
|
29,79
|
31,55
|
33,29
|
35,02
|
36,74
|
40,15
|
43,50
|
-
|
|
168
|
-
|
12,21
|
14,20
|
16,18
|
18,14
|
20,10
|
22,04
|
23,97
|
25,89
|
27,79
|
29,68
|
31,56
|
33,43
|
35,29
|
37,13
|
38,96
|
42,59
|
46,16
|
-
|
|
178
|
-
|
12,95
|
15,06
|
17,16
|
19,25
|
21,33
|
23,40
|
25,45
|
27,49
|
29,52
|
31,53
|
33,54
|
35,53
|
37,51
|
39,47
|
41,43
|
45,30
|
49,12
|
-
|
|
219
|
-
|
15,98
|
18,60
|
21,21
|
23,80
|
26,39
|
28,96
|
31,52
|
34,06
|
36,60
|
39,12
|
41,63
|
44,12
|
46,61
|
49,08
|
51,54
|
56,42
|
61,26
|
66,04
|
|
245
|
-
|
-
|
-
|
23,77
|
26,69
|
29,59
|
32,48
|
35,36
|
38,23
|
41,08
|
43,93
|
46,76
|
49,57
|
52,38
|
55,17
|
57,95
|
63,47
|
68,95
|
74,37
|
|
273
|
-
|
-
|
-
|
26,53
|
29,80
|
33,04
|
36,28
|
39,51
|
42,72
|
45,92
|
49,10
|
52,28
|
55,44
|
58,59
|
61,73
|
64,86
|
71,07
|
77,24
|
83,35
|
|
325
|
-
|
-
|
-
|
31,66
|
35,57
|
39,46
|
43,33
|
47,20
|
51,05
|
54,89
|
58,72
|
62,54
|
66,34
|
70,13
|
73,91
|
77,68
|
85,18
|
92,62
|
100,02
|
|
377
|
-
|
-
|
-
|
-
|
41,34
|
45,87
|
50,39
|
54,89
|
59,39
|
63,87
|
68,34
|
72,80
|
77,24
|
81,67
|
86,09
|
90,50
|
99,28
|
108,01
|
116,69
|
|
426
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
51,91
|
57,03
|
62,14
|
67,24
|
72,33
|
77,40
|
82,46
|
87,51
|
92,55
|
97,57
|
102,59
|
112,57
|
122,51
|
132,40
|
|
457
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
66,73
|
72,21
|
77,68
|
83,14
|
88,58
|
94,01
|
99,43
|
104,84
|
110,23
|
120,98
|
131,68
|
142,34
|
|
508
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
74,28
|
80,39
|
86,48
|
92,57
|
98,64
|
104,70
|
110,75
|
116,78
|
122,81
|
134,82
|
146,78
|
158,69
|
|
530
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
64,73
|
71,14
|
77,53
|
83,91
|
90,28
|
96,64
|
102,98
|
109,31
|
115,63
|
121,94
|
128,23
|
140,78
|
153,29
|
165,74
|
|
610
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
89,37
|
96,74
|
104,09
|
111,43
|
118,76
|
126,08
|
133,39
|
140,68
|
147,96
|
162,48
|
176,96
|
191,39
|
|
630
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
77,06
|
84,70
|
92,33
|
99,94
|
107,54
|
115,13
|
122,71
|
130,27
|
137,82
|
145,36
|
152,89
|
167,91
|
182,88
|
197,80
|
|
720
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
88,16
|
96,91
|
105,64
|
114,37
|
123,08
|
131,78
|
140,46
|
149,14
|
157,80
|
166,45
|
175,09
|
192,321
|
209,51
|
226,65
|
|
820
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100,49
|
110,47
|
120,44
|
130,40
|
140,34
|
150,27
|
160,19
|
170,10
|
179,99
|
189,88
|
199,75
|
219,45
|
239,10
|
258,71
|
|
1020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
224,38
|
236,73
|
249,07
|
273,70
|
298,29
|
322,82
|
|
1220
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
283,58
|
298,39
|
327,95
|
357,47
|
386,94
|
|
1420
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
416,66
|
451,06
|
|
Наружный диаметр труб, мм
|
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
14,0
|
15,0
|
16,0
|
17,0
|
18,0
|
19,0
|
20,0
|
21,0
|
22,0
|
23,0
|
24,0
|
25,0
|
26,0
|
27,0
|
28,0
|
29,0
|
30,0
|
|
114
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- .
|
-
|
-
|
|
127
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
133
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
140
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
146
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
159
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
168
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
178
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
219
|
70,77
|
75,46
|
80,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
245
|
79,75
|
85,08
|
90,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
273
|
89,42
|
95,43
|
101,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
325
|
107,37
|
114,67
|
121,92
|
129,12
|
136,27
|
143,37
|
150,43
|
157,43
|
164,38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
377
|
125,32
|
133,90
|
142,44
|
150,92
|
159,35
|
167,74
|
176,07
|
184,36
|
192,59
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
426
|
142,24
|
152,03
|
161,77
|
171,46
|
181,10
|
190,70
|
200,24
|
209,73
|
219,18
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
457
|
152,94
|
163,50
|
174,00
|
184,46
|
194,86
|
205,22
|
215,53
|
225,79
|
236,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
508
|
170,55
|
182,36
|
194,12
|
205,84
|
217,50
|
229,12
|
240,68
|
252,20
|
263,66
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
530
|
178,14
|
190,50
|
202,80
|
215,06
|
227,27
|
239,42
|
251,53
|
263,59
|
275,60
|
287,56
|
299,47
|
311,33
|
323,14
|
334,91
|
346,62
|
358,29
|
369,90
|
|
610
|
205,76
|
220,09
|
234,37
|
248,60
|
262,78
|
276,91
|
290,99
|
305,02
|
319,00
|
332,93
|
346,82
|
360,65
|
374,44
|
388,17
|
401,86
|
415,50
|
429,08
|
|
630
|
212,67
|
227,49
|
242,26
|
256,98
|
271,65
|
286,28
|
300,85
|
315,38
|
329,85
|
344,28
|
358,66
|
372,98
|
387,26
|
401,49
|
415,67
|
429,80
|
443,88
|
|
720
|
243,74
|
260,78
|
277,77
|
294,71
|
311,60
|
328,45
|
345,24
|
361,98
|
378,68
|
395,32
|
411,92
|
428,47
|
444,97
|
461,41
|
477,81
|
494,16
|
510,46
|
|
820
|
278,26
|
297,77
|
317,23
|
336,63
|
355,99
|
375,30
|
394,56
|
413,77
|
432,93
|
452,04
|
471,10
|
490,12
|
509,08
|
528,00
|
546,86
|
565,68
|
584,44
|
|
1020
|
347,31
|
371,75
|
396,14
|
420,48
|
444,77
|
469,01
|
493,20
|
517,34
|
541,43
|
565,48
|
589,47
|
613,42
|
637,31
|
661,16
|
684,96
|
708,70
|
732,40
|
|
1220
|
416,36
|
445,73
|
475,05
|
504,32
|
533,54
|
562,72
|
591,84
|
620,91
|
649,94
|
678,91
|
707,84
|
736,72
|
765,55
|
794,32
|
823,05
|
851,73
|
880,36
|
|
1420
|
485,41
|
519,71
|
553,96
|
588,17
|
622,32
|
656,42
|
690,48
|
724,49
|
758,44
|
792,35
|
826,21
|
860,02
|
893,78
|
927,49
|
961,15
|
994,76
|
1028,32
|
|
Наружный диаметр труб, мм
|
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
31,0
|
32,0
|
33,0
|
34,0
|
35,0
|
36,0
|
37,0
|
38,0
|
39,0
|
40,0
|
41,0
|
42,0
|
43,0
|
44,0
|
45,0
|
46,0
|
47,0
|
48,0
|
|
114
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
127
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
133
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
140
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
146
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
159
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
168
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
178
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
219
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
245
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
273
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
325
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
377
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
426
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
457
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
508
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
530
|
381,47
|
392,98
|
404,45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
610
|
442,62
|
456,11
|
469,55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
630
|
457,91
|
471,89
|
485,83
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
720
|
526,71
|
542,91
|
559,07
|
575,17
|
591,22
|
607,23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
820
|
603,16
|
621,83
|
640,44
|
659,01
|
677,53
|
696,00
|
714,42
|
732,80
|
751,12
|
769,39
|
787,62
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1020
|
756,05
|
779,65
|
803,20
|
826,70
|
850,15
|
873,56
|
896,91
|
920,21
|
943,47
|
966,67
|
989,83
|
1012,93
|
1035,99
|
1059,00
|
1081,96
|
-
|
-
|
-
|
|
1220
|
908,94
|
937,47
|
965,96
|
994,39
|
1022,77
|
1051,11
|
1079,39
|
1107,63
|
1135,81
|
1163,95
|
1192,04
|
1220,08
|
1248,07
|
1276,01
|
1303,90
|
1331,74
|
1359,53
|
1387,27
|
|
1420
|
1061,83
|
1095,30
|
1128,71
|
1162,08
|
1195,39
|
1228,66
|
1261,88
|
1295,04
|
1328,16
|
1361,23
|
1394,25
|
1427,22
|
1460,14
|
1493,02
|
1525,84
|
1558,61
|
1591,33
|
1624,01
|
|
Примечания:
1. Теоретическую массу труб без учета усиления шва М, кг/м, рассчитывают по формуле ![]() , где D - номинальный наружный диаметр, мм, S - номинальная толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,85 ![]() .
2. Теоретическую массу труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 увеличивают на 1,5% за счет усиления шва, а одношовных труб типа 3 - на 1%.
3. По требованию потребителя допускается изготовление труб промежуточных размеров в пределах данной таблицы.
|
1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной: типа 1 - до 18,0 м, типа 2 - до 13,7 м, типа 3 - до 24,8 м включ.
Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10% труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.
1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. 2.
По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 2
В миллиметрах
| Наружный диаметр |
Предельные отклонения |
От 114 до 140 включ.
146
159 и 168
Св. 168 до 325 включ.
" 325 " 426 "
" 426 " 630 "
" 630 " 1420 " |
+- 1,1
+- 1,2
+- 1,5
+- 2,0
+- 2,2
+- 3,0
+- 4,0 |
Таблица 3
мм
| Наружный диаметр |
Предельное отклонение |
159 и 168
Св. 168 до 325 включ.
377 |
+-1,2
+-1,5
+-2,0 |
1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159-377 мм - табл. 2 и 3. По согласованию изготовителя с потребителем трубы типа 1 диаметром 530 мм и более изготавливают с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов труб ![]()
мм либо ![]()
мм, оговоренными в заказе.
1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ![]()
мм для обычной точности изготовления и ![]()
мм для повышенной точности изготовления.
1.8. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
- для труб типов 1 и 2, двухшовных труб типа 3 всех размеров, а также одношовных труб типа 3 диаметром менее 1220 мм - предельным отклонениям по толщине проката, предусмотренным ГОСТ 19903 для максимальной ширины и нормальной точности прокатки;
- для одношовных труб типа 3 диаметром 1220 мм и более - ![]()
% от толщины стенки, но не более ![]()
мм.
1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2 - для труб типа 1 диаметром менее 530 мм и в табл. 2 и 3 - для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.
Овальность торцов труб диаметром 530 мм и более не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.
1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2% от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб - 0,15% от длины трубы.
1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:
0,5 - 2,5 мм - для труб с толщиной стенки менее 10 мм,
0,5 - 3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Для труб типов 2 и 3 допускается производить снятие усиления наружного сварного шва на концах труб на длине не менее 150 мм до остаточной высоты не более 0,5 мм.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7% труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов.
1.12. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Максимально допустимая высота остатка грата Н, мм, не должна превышать величины, определяемой по формуле (1), но не более 1 мм:
![]()
, (1)
где S - номинальная толщина стенки, мм.
1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15% от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 - до 10%.
По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.
1.14. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4
В миллиметрах
| Наружный диаметр |
Предельные отклонения по косине реза |
От 114 до 325 включ.
Св. 325 " 426 "
" 426 " 1420 " |
1,0
1,5
2,0 |
1.15. Концы труб типов 1 и 3 с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25° - 30°, труб типа 2 - под углом 30° - 35°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки свыше 15 мм поставляют с фаской формы и размеров, указанных на рисунке 1.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.
Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.
Величина остатков заусенцев не должна превышать 0,5 мм".
![]()
2. Технические требования
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически обработанного или после контролируемой прокатки листового и рулонного проката из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46%. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, низколегированной стали - ГОСТ 19281 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для углеродистой стали и эквивалента по углероду для низколегированной стали.
Таблица 5
|
Тип трубы
|
Углеродистая сталь
|
Низколегированная сталь
|
|
класса прочности
|
|
К 34
|
К 38
|
К 42
|
К 48
|
К 50
|
К 52
|
К 54
|
К 55
|
К 56
|
К 60
|
|
1
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметром от 159 до 377 мм
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
диаметром от 530 до 1420 мм
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
3
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
Примечания:
1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.
2. Знак "+" означает изготовление труб, знак "-" - не изготовление труб.
2.4. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
Тип трубы
|
Термообработанные
|
Нетермообработанные
|
|
по всему объему
|
по сварному соединению
|
|
1
|
+
|
+
|
-
|
|
2
|
|
|
|
|
диаметром от 159 до 377 мм
|
-
|
-
|
+
|
|
диаметром от 530 до 1420 мм
|
+
|
+
|
+
|
|
3
|
+
|
-
|
+
|
Примечания:
1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.
2. Знак "+" означает изготовление труб, знак "-" - не изготовление труб.
2.5. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 7.
Таблица 7
Класс
проч-
ности |
Временное
сопроти-
вление
разрыву
(сигма_в,
Н/мм2
(кгс/мм2) |
Предел
текучести
сигма_т,
Н/мм2
(кгс/мм2,) |
Относи-
тельное
удлине-
ние
дель-
та_5, % |
|
Класс
проч-
ности |
Временное
сопроти-
вление
разрыву
сигма_в,
Н/мм2
(кгс/мм2) |
Предел
текучести
сигма_т,
Н/мм2
(кгс/мм2) |
Относи-
тельное
удлине-
ние
дель-
та_5, % |
| не менее |
не менее |
К 34
К 38
К 42
К 48
К 50 |
333 (34)
372 (38)
412 (42)
471 (48)
485 (50) |
206 (21)
235 (24)
245 (25)
295 (30)
343 (35) |
24
22
21
20
20 |
К 52
К 55
К 60
К 54
К 56 |
510 (52)
539 (55)
588 (60)
529 (54)
549 (56) |
353 (36)
372 (38)
412 (42)
363 (37)
382 (39) |
20
20
16
20
20 |
Примечание. Для труб всех типов классов прочности К 50, К 52 и К 55 максимальное значение временного сопротивления разрыву ![]()
не должно превышать его минимального значения более чем на 118 ![]()
(12 ![]()
), для труб класса прочности К 60 - более чем на 147 ![]()
(15 ![]()
).
2.6. Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.
2.6.1. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. 8.
Таблица 8
|
Наименование труб
|
Ударная вязкость, ![]() ![]() , не менее
|
|
KCU
|
KCV
|
|
при температуре испытания, °С
|
|
минус 40
|
минус 60
|
минус 5
|
минус 10
|
|
Трубы диаметром от 219 до 530 мм
|
29,4 (3,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
Трубы типов 1 и 3 диаметром 530 мм и более
|
29,4 (3,0)
|
-
|
29,4 (3,0)*
|
-
|
|
Нетермообработанные трубы типа 2 диаметром 530-1420 мм
|
29,4 (3,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром 530-1420 мм
|
39,2 (4,0)
|
39,2 (4,0)*
|
39,2 (4,0)*
|
39,2 (4,0)*
|
______________________________
* Ударную вязкость нормируют по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм и более класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) основного металла труб при температуре испытания минус 5°С должно быть не менее 50%. Испытания падающим грузом проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
2.7. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. 7.
2.8. Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром 530-1420 мм должна быть не менее:
19,6 ![]()
(2 ![]()
) - при температуре испытания минус 40°С для труб типа 3;
29,4 ![]()
(3 ![]()
) - при температуре испытания минус 40°С и минус 60°С для труб типа 2.
Ударную вязкость сварного соединения труб типа 2 при температуре минус 60°С определяют по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
По согласованию потребителя с изготовителем ударная вязкость продольных сварных соединений труб типа 1 диаметром 530 мм и выше должна быть не менее:
19,6 ![]()
(2 ![]()
) - при температуре испытания минус 40°С.
2.9. Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.
Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.10. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений.
2.11. На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов (стыковой шов, за исключением труб типа 1 диаметром 114-168 мм) и один кольцевой шов (исключая трубы типа 2 диаметром 159-377 мм) при условии контроля их неразрушающими методами.
На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.
Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее 150 мм. Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее 300 мм.
При наличии кольцевого шва на трубах типа 3 продольные швы двух стыкуемых труб должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя может быть установлена максимальная величина смещения продольных швов.
2.12. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой.
Для труб типов 2 и 3 общая длина участков, исправленных вырубкой или выплавкой с последующей заваркой, не должна превышать 10% длины сварного соединения. По требованию потребителя длина исправленных участков для труб типа 3 должна составлять не более 8% длины сварного соединения.
Длина участков швов, исправленных сваркой, для труб, подвергаемых последующему термическому упрочнению, не должна превышать 15% общей длины сварных швов. Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления.
Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается.
Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением.
2.13. В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу.
Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм включительно, подрезы глубиной свыше 0,5 мм до 0,8 мм включительно и длиной до 50 мм включительно, следы усадки металла по оси шва (утяжины), а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва. Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается.
Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допускается окончание сварки швов с применением вспомогательной дуги.
Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более 500 мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения.
2.14. Сварные швы (продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые) должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативной документацией.
2.15. На торцах труб типа 2 классов прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность (ликвационная полоса) в пределах норм, установленных нормативной документацией.
2.16. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ 3845 с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл. 7. Для труб диаметром 273 мм и менее величина гидравлического испытательного давления не должна превышать 12 МПа (![]()
).
