Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 234н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер станочных и слесарных работ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Контролер станочных и слесарных работ".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 июля 2019 г. N 468н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер станочных и слесарных работ" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 26 июля 2019 г., регистрационный N 55413).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 мая 2022 г.
Регистрационный N 68610
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
См.:
должностную инструкцию контролера станочных и слесарных работ 8-го разряда (контроль уникальных и экспериментальных деталей особой сложности, контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности)
должностную инструкцию контролера станочных и слесарных работ 7-го разряда (контроль уникальных и экспериментальных деталей, контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий)
должностную инструкцию контролера станочных и слесарных работ 6-го разряда (контроль деталей особо высокой сложности, сборочных единиц и изделий особо высокой сложности)
должностную инструкцию контролера станочных и слесарных работ 5-го разряда (контроль особо сложных деталей, особо сложных сборочных единиц и изделий)
должностную инструкцию контролера станочных и слесарных работ 4-го разряда (контроль сложных деталей, сложных сборочных единиц и изделий)
должностную инструкцию контролера станочных и слесарных работ 3-го разряда (контроль деталей средней сложности, сборочных единиц и изделий средней сложности)
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 апреля 2022 г. N 234н
Профессиональный стандарт
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
1284 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве |
|
40.199 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации |
Группа занятий:
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Деятельность в области метрологии |
|
|
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов (далее - простые детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможны контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - простые сборочные единицы и изделия) |
2 |
Контроль качества изготовления простых деталей |
А/01.2 |
2 |
|
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий |
А/02.2 |
2 |
|||
|
В |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 деталей, для которых возможны контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - сборочные единицы и изделия средней сложности) |
3 |
Контроль качества изготовления деталей средней сложности |
В/01.3 |
3 |
|
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности |
В/02.3 |
3 |
|||
|
C |
Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные сборочные единицы и изделия) |
3 |
Контроль качества изготовления сложных деталей |
С/01.3 |
3 |
|
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий |
С/02.3 |
3 |
|||
|
D |
Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм и сложнопрофильными поверхностями (далее - особо сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофильные поверхности (далее - особо сложные сборочные единицы и изделия) |
4 |
Контроль качества изготовления особо сложных деталей |
D/01.4 |
4 |
|
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Е |
Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - детали особо высокой сложности); сборочных единиц и изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - сборочные единицы и изделия особо высокой сложности) |
4 |
Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности |
Е/01.4 |
4 |
|
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
Е/02.4 |
4 |
|||
|
F |
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные детали); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия) |
4 |
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей |
F/01.4 |
4 |
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
F/02.4 |
4 |
|||
|
G |
Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные детали особой сложности); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности) |
5 |
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
G/01.5 |
5 |
|
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
G/02.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль простых деталей; простых сборочных единиц и изделий |
Код |
А |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 3 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда 5 Наличие не ниже II группы по электробезопасности 6 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления простых деталей |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на простые детали | |
|
Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля соответствия простых деталей заданным техническим требованиям | |
|
Измерение и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
|
Измерение и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм | |
|
Установление видов дефектов простых деталей | |
|
Установление вида брака простых деталей | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные простые детали | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи простых деталей |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени (с допусками не менее 10') | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
|
Выявлять дефекты простых деталей | |
|
Определять вид брака простых деталей | |
|
Документально оформлять результаты контроля простых деталей | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям | |
|
Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
|
Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') | |
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
|
Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
|
Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
|
Виды дефектов простых деталей | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на простые сборочные единицы и изделия | |
|
Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольноизмерительными инструментами и приборами | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске | |
|
Контроль качества простых изделий после сборки | |
|
Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий | |
|
Установление вида брака простых сборочных единиц и изделий | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи простых сборочных единиц и изделий |
|
Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
|
Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
|
Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
|
Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
|
Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске | |
|
Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий | |
|
Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления документации технического контроля | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий | |
|
Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Основные характеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях | |
|
Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске | |
|
Виды дефектов простых сборочных единиц и изделий | |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль деталей средней сложности; сборочных единиц и изделий средней сложности |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев контролером станочных и слесарных работ 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления деталей средней сложности |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на детали средней сложности | |
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия деталей средней сложности заданным техническим требованиям | |
|
Измерение и контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
|
Измерение и контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм | |
|
Установление видов дефектов деталей средней сложности | |
|
Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности | |
|
Установление вида брака деталей средней сложности | |
|
Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи деталей средней сложности |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
|
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами | |
|
Выявлять дефекты деталей средней сложности | |
|
Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности | |
|
Определять вид брака деталей средней сложности | |
|
Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности | |
|
Классификация методов контроля | |
|
Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
|
Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольноизмерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм | |
|
Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
|
Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на сборочные единицы и изделия средней сложности | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
|
Контроль качества изделий средней сложности после сборки | |
|
Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
|
Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий | |
|
Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сборочных единиц и изделий средней сложности |
|
Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
|
Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий | |
|
Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
|
Основы технологии сборки типовых узлов и изделий | |
|
Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
|
Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения | |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
|
Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль сложных деталей; сложных сборочных единиц и изделий |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
|
|
| ||
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
|
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов 9 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией 9 |
|
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления сложных деталей |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на сложные детали | |
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия сложных деталей заданным техническим требованиям | |
|
Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей | |
|
Контроль разметки сложных деталей | |
|
Измерение и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
|
Измерение и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм | |
|
Установление видов дефектов сложных деталей | |
|
Установление причин возникновения дефектов сложных деталей | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей | |
|
Установление вида брака сложных деталей | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сложных деталей |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
|
Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами | |
|
Выявлять дефекты сложных деталей | |
|
Определять причины возникновения дефектов сложных деталей | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей | |
|
Определять вид брака сложных деталей | |
|
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Классификация методов контроля | |
|
Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
|
Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности | |
|
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности | |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
|
Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей | |
|
Правила и приемы разметки деталей | |
|
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольноизмерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Контроль качества сложных изделий после сборки | |
|
Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сложных сборочных единиц |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Основы технологии сборки сложных изделий | |
|
Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль особо сложных деталей; особо сложных сборочных единиц и изделий |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления особо сложных деталей |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные детали | |
|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия особо сложных деталей заданным техническим требованиям | |
|
Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях | |
|
Измерение и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Установление видов дефектов особо сложных деталей | |
|
Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей | |
|
Установление вида брака особо сложных деталей | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи особо сложных деталей |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
|
Оценивать данные лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
|
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами | |
|
Выявлять дефекты особо сложных деталей | |
|
Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей | |
|
Определять вид брака сложных деталей | |
|
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Классификация методов контроля | |
|
Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
|
Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
|
Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
|
Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
|
Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
|
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей | |
|
Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы | |
|
Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Контроль качества особо сложных изделий после сборки | |
|
Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Установление видов дефектов особо сложных изделий | |
|
Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц | |
|
Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
|
Основы технологии сборки особо сложных изделий | |
|
Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль деталей особо высокой сложности; сборочных единиц и изделий особо высокой сложности |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на детали особо высокой сложности | |
|
Выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности | |
|
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Измерение и контроль линейных размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль угловых размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Установление видов дефектов деталей особо высокой сложности | |
|
Установление причин возникновения дефектов деталей особо высокой сложности | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности | |
|
Установление вида брака деталей особо высокой сложности | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные детали особо высокой сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи деталей особо высокой сложности |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами | |
|
Выявлять дефекты деталей особо высокой сложности | |
|
Определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности | |
|
Определять вид брака деталей особо высокой сложности | |
|
Документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям особо высокой сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Классификация методов контроля | |
|
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности | |
|
Виды дефектов деталей особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности | |
|
Установление порядка приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
|
Контроль параметров соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
|
Контроль качества блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки | |
|
Проведение механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
|
Установление видов дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Установление причин возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Установление вида брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
|
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
|
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
|
Выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
|
Основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
|
Основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
|
Техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
|
Виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака изделий | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль уникальных и экспериментальных деталей; контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 6-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные детали | |
|
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям | |
|
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Измерение и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи уникальных и экспериментальных деталей |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать программное обеспечение, применяемое для обеспечения работы координатно-измерительных машин | |
|
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами | |
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Прикладные программы, используемые для обеспечения работы координатно-измерительных машин: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода информации в координатно-измерительные машины | |
|
Классификация методов контроля | |
|
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия | |
|
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
|
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
|
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки | |
|
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
|
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
|
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям | |
|
Конструкция, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптикомеханических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
|
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
|
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
|
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий | |
|
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
|
Методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
|
Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
|
Техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль уникальных и экспериментальных деталей особой сложности; контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
Код |
G |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 7-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
||
|
Контролер станочных и слесарных работ |
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
Код |
G/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные детали особой сложности | |
|
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям особой сложности | |
|
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Измерение и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали особой сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать программное обеспечение, применяемое для обеспечения работы координатно-измерительных машин | |
|
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности инструментальными методами | |
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Изолировать забракованные детали | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям особой сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Прикладные программы, используемые для обеспечения работы координатно-измерительных машин: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода информации в координатно-измерительные машины | |
|
Классификация методов контроля | |
|
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров/трекеров) | |
|
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака деталей | |
|
Порядок изоляции забракованных деталей | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
Код |
G/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
|
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности | |
|
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
|
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
|
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
|
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
|
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий особой сложности после сборки | |
|
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
|
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
|
Выбирать и подготавливать к работе сложные и уникальные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
|
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
|
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
|
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
|
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
|
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
|
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям особой сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Методики проверки и наладки сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
|
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
|
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
|
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
|
Методики и средства технологического оснащения для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
|
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий особой сложности | |
|
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
|
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
|
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
|
Нормативно-техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
|
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
|
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
|
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
|
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
|
Генеральный директор |
Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Нижегородский завод 70-летия Победы", город Нижний Новгород |
|
2 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
3 |
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
4 |
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
5 |
ПАО "ОДК-Кузнецов", город Самара |
|
6 |
ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск |
|
7 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
8 |
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
|
9 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
4Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
5Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
6Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
8Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
9Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
10Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
На период с 1 сентября 2022 г. до 1 сентября 2028 г. утвержден новый профессиональный стандарт контролера станочных и слесарных работ. Он заменит стандарт 2019 г.
Контролер обеспечивает выпуск изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и ТУ, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 234н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер станочных и слесарных работ"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 мая 2022 г.
Регистрационный N 68610
Вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 27 мая 2022 г. N 0001202205270018
Открыть документ в системе ГАРАНТ