Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 236н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18 июля 2019 г. N 508н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 августа 2019 г., регистрационный N 55614).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 мая 2022 г.
Регистрационный N 68611
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 апреля 2022 г. N 236н
Профессиональный стандарт
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства
|
|
390 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства |
|
40.081 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов механосборочного производства |
Группа занятий:
|
Инженеры в промышленности и на производстве |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к электротехнике, электронной технике, горному делу, химической технологии, машиностроению, а также в области промышленного строительства, системотехники и техники безопасности |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка |
6 |
Анализ состава, количества и состояния основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка |
А/01.6 |
6 |
|
Анализ размещения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка |
А/02.6 |
6 |
|||
|
Определение технико-экономических параметров механосборочного участка |
А/03.6 |
6 |
|||
|
В |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха |
6 |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
В/01.6 |
6 |
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
В/02.6 |
6 |
|||
|
Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного цеха |
В/03.6 |
6 |
|||
|
С |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации |
7 |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства |
С/01.7 |
7 |
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства |
С/02.7 |
7 |
|||
|
Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного производства |
С/03.7 |
7 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка |
Код |
А |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 3 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда 5 |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Инженеры в промышленности и на производстве |
||
|
- |
||
|
- |
||
|
- |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов |
|
|
- |
||
|
- |
||
|
Инженер |
||
|
Инженер по комплектации оборудования |
||
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов |
||
|
Инженер по подготовке производства |
||
|
Инженер-технолог |
||
|
Машиностроение |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Машиностроение |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ состава, количества и состояния основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка |
Код |
А/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке |
|
Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу | |
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач | |
|
Необходимые умения |
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка |
|
Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного участка | |
|
Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований | |
|
Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключению, переоснащению средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства | |
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | |
|
Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного участка | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного участка | |
|
Определять режим работы оборудования технологического комплекса | |
|
Определять время фактической работы оборудования участка | |
|
Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного участка, с учетом имеющегося оборудования | |
|
Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования | |
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения механосборочного производства | |
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | |
|
Определять состав и квалификацию работающих технологического комплекса | |
|
Рассчитывать количество работающих технологического комплекса | |
|
Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного участка в электронных справочных системах и библиотеках | |
|
Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного участка | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Необходимые знания |
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | |
|
Методики оценки технического состояния оборудования | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций | |
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве | |
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств | |
|
Методика расчета количества вспомогательного оборудования | |
|
Методика расчета количества работающих | |
|
Принципы построения механосборочных участков (линий) | |
|
Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств | |
|
Виды эффективного годового фонда времени | |
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
|
Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Параметры режимов работы производственных подразделений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ размещения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка |
Код |
А/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка |
|
Анализ и редактирование планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | |
|
Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности | |
|
Необходимые умения |
Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами) |
|
Составлять технологическую схему механосборочного участка | |
|
Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка | |
|
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка | |
|
Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между оборудованием механосборочного участка | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между оборудованием механосборочного участка | |
|
Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия оборудования на участке | |
|
Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования | |
|
Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования с использованием систем автоматизированного проектирования | |
|
Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Создавать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | |
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания | |
|
Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений | |
|
Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации | |
|
Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного участка с указанием основных параметров | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций | |
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | |
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
|
Определять категорию помещения производственного участка | |
|
Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного участка в электронных справочных системах и библиотеках | |
|
Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного участка | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка | |
|
Необходимые знания |
Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса |
|
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса | |
|
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке | |
|
Принципы формирования планов расположения оборудования участка | |
|
Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
|
Категории взрывопожароопасности помещений | |
|
Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью | |
|
Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью | |
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | |
|
Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение технико-экономических параметров механосборочного участка |
Код |
А/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ производственной программы механосборочного участка |
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка | |
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка | |
|
Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка | |
|
Проверка соответствия качества выпускаемой участком (линией) продукции заданным техническим требованиям | |
|
Выявление причин дефектов в продукции механосборочного участка | |
|
Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных технологических процессов механосборочного участка | |
|
Систематизация, актуализация параметров технологических процессов механосборочного участка | |
|
Расчет производственной площади механосборочного участка | |
|
Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного участка | |
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке | |
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | |
|
Аудит технологических процессов механосборочного участка | |
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
|
Необходимые умения |
Рассчитывать проектную производственную мощность участка |
|
Определять действительную производственную мощность участка | |
|
Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям к деталям (изделиям) | |
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка | |
|
Анализировать программу выпуска технологического комплекса | |
|
Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям | |
|
Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования | |
|
Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей | |
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | |
|
Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке | |
|
Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций | |
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры технологических процессов механосборочного участка | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из технологических процессов механосборочного участка | |
|
Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов механической обработки и сборки | |
|
Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки | |
|
Выполнять поиск данных о технологических процессах механической обработки и сборки, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках | |
|
Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного производства | |
|
Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки | |
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке | |
|
Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки | |
|
Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
|
Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок | |
|
Анализировать схемы сборки | |
|
Анализировать припуски на механическую обработку | |
|
Анализировать технологическую документацию | |
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам | |
|
Анализировать режимы резания в операциях механической обработки | |
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования | |
|
Анализировать режимы работы технологической оснастки | |
|
Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин | |
|
Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест | |
|
Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах | |
|
Анализировать инструментооборот на производственном участке | |
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
|
Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
|
Необходимые знания |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
|
Основные методы и средства контроля технических требований | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Структура производственного и технологического процессов | |
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы | |
|
Методика выбора технологических режимов | |
|
Основные параметры технологических процессов | |
|
Методика расчета величины производственного цикла | |
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
|
Принципы формирования производственной программы выпуска | |
|
Методика расчета производственной площади участка | |
|
Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции | |
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
|
Принципы организации инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке | |
|
Способы организации инструментооборота на механосборочном участке | |
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке | |
|
Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка | |
|
Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка | |
|
Виды образующихся отходов механосборочного участка | |
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха |
Код |
B |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - специалитет |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет инженером в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат Не менее двух лет инженером в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Инженеры в промышленности и на производстве |
||
|
- |
||
|
- |
||
|
- |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов |
|
|
- |
||
|
- |
||
|
Инженер |
||
|
Инженер по комплектации оборудования |
||
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов |
||
|
Инженер по подготовке производства |
||
|
Инженер-технолог |
||
|
Машиностроение |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Машиностроение |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
Код |
B/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу |
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха | |
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха | |
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач | |
|
Необходимые умения |
Устанавливать вид, тип, характеристики основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха |
|
Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного цеха | |
|
Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований | |
|
Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках | |
|
Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного цеха | |
|
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха | |
|
Определять режим работы участков механосборочного цеха | |
|
Определять время фактической работы оборудования цеха | |
|
Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного цеха, с учетом имеющегося оборудования | |
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха | |
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочного цеха | |
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | |
|
Формировать состав работающих технологического комплекса | |
|
Анализировать состав, квалификацию и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации | |
|
Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования цеха | |
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации | |
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха | |
|
Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного цеха | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства | |
|
Необходимые знания |
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | |
|
Классификация цехов механосборочного производства | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | |
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | |
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | |
|
Методики оценки технического состояния оборудования | |
|
Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования | |
|
Методика расчета количества работающих | |
|
Принципы построения механосборочных цехов | |
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | |
|
Виды эффективного годового фонда времени | |
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
|
Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Параметры режимов работы производственных подразделений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
Код |
B/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства |
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха | |
|
Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса | |
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха | |
|
Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности | |
|
Необходимые умения |
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха |
|
Составлять технологическую схему механосборочного цеха | |
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха | |
|
Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочного цеха | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочного цеха | |
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха | |
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений цеха | |
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений | |
|
Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования | |
|
Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха с использованием систем автоматизированного проектирования | |
|
Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха | |
|
Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | |
|
Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | |
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане организации | |
|
Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений | |
|
Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации | |
|
Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций | |
|
Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха | |
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха | |
|
Анализировать инженерное обеспечение цеха | |
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
|
Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности | |
|
Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках | |
|
Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного цеха | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха | |
|
Необходимые знания |
Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха |
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | |
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха | |
|
Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха | |
|
Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | |
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха | |
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | |
|
Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
|
Категории взрывопожароопасности помещений, зданий | |
|
Принципы выявления участка с наименьшей производительностью | |
|
Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью | |
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного цеха |
Код |
B/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ производственной программы механосборочного цеха |
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха | |
|
Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса | |
|
Расчет уровня загрузки оборудования цеха | |
|
Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом | |
|
Выявление причин дефектов в продукции механосборочного цеха | |
|
Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Систематизация, актуализация параметров производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Расчет производственной площади механосборочного цеха | |
|
Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного цеха | |
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | |
|
Аудит производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
|
Необходимые умения |
Рассчитывать проектную производственную мощность цеха |
|
Определять действительную производственную мощность цеха | |
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха | |
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | |
|
Анализировать программу выпуска цеха | |
|
Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям | |
|
Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования | |
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | |
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | |
|
Определять эффективность цеховых производственных процессов | |
|
Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки | |
|
Анализировать производственные процессы механосборочного цеха | |
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Выполнять поиск данных о технологических процессах, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках механосборочного цеха | |
|
Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного цеха | |
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе | |
|
Анализировать систему инструментообеспечения в цехе | |
|
Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
|
Анализировать технологическую документацию | |
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками | |
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках | |
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
|
Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
|
Необходимые знания |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
|
Основные методы и средства контроля технических требований | |
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Структура производственного и технологического процессов | |
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы | |
|
Методика выбора технологических режимов | |
|
Методика расчета величины производственного цикла | |
|
Принципы формирования производственной программы выпуска | |
|
Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям | |
|
Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования | |
|
Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции | |
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов цеха | |
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством | |
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | |
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
|
Принципы организации инструментального оснащения механосборочных участков | |
|
Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе | |
|
Виды образующихся отходов механосборочного цеха | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации |
Код |
C |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура или Высшее образование - специалитет |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет инженером II категории в области проектирования, аудита, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Инженеры в промышленности и на производстве |
||
|
- |
||
|
- |
||
|
- |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов |
|
|
- |
||
|
- |
||
|
Инженер |
||
|
Инженер по комплектации оборудования |
||
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов |
||
|
Инженер по подготовке производства |
||
|
Инженер-технолог |
||
|
Машиностроение |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства |
Код |
C/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ соответствия состава и структуры подразделений организации реализуемому производственному процессу |
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации | |
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
|
Необходимые умения |
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства |
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочного производства | |
|
Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
|
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом | |
|
Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам | |
|
Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам | |
|
Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами | |
|
Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований | |
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Определять режим работы основных подразделений механосборочного производства | |
|
Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочного производства | |
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования | |
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного производства | |
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания | |
|
Формировать состав работающих механосборочного производства | |
|
Рассчитывать количество работающих механосборочного производства | |
|
Необходимые знания |
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы | |
|
Классификация цехов механосборочного производства | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | |
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | |
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | |
|
Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств | |
|
Методика расчета количества работающих | |
|
Принципы построения механосборочных цехов | |
|
Принципы формирования механосборочных производств | |
|
Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней | |
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | |
|
Виды эффективного годового фонда времени | |
|
Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Основы работы в системах управления данными об изделии | |
|
Основы работы в системах планирования ресурсов организации | |
|
Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования | |
|
Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства | |
|
Базовые принципы управления жизненным циклом изделия | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
|
Параметры режимов работы производственных подразделений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного производства |
Код |
C/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства |
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса | |
|
Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков | |
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов | |
|
Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации | |
|
Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) | |
|
Необходимые умения |
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями |
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями | |
|
Составлять технологическую схему механосборочной организации | |
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации | |
|
Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочной организации | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочной организации | |
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации | |
|
Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений механосборочной организации | |
|
Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов | |
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане | |
|
Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений | |
|
Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации | |
|
Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций | |
|
Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность | |
|
Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса | |
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | |
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
|
Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности | |
|
Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного производства в электронных справочных системах и библиотеках | |
|
Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного производства | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Определять размеры санитарно-защитной зоны | |
|
Необходимые знания |
Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса |
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | |
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса | |
|
Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке | |
|
Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Принципы разработки генеральных планов | |
|
Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | |
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха | |
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | |
|
Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
|
Категории взрывопожароопасности помещений и зданий | |
|
Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью | |
|
Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью | |
|
Основы инженерного обеспечения организации | |
|
Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение технико-экономических параметров подразделений механосборочного производства |
Код |
C/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ производственной программы механосборочной организации |
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации | |
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации | |
|
Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса | |
|
Анализ качества выпускаемых изделий | |
|
Выявление причин дефектов в продукции механосборочного производства | |
|
Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений | |
|
Расчет производственной площади подразделений механосборочной организации | |
|
Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного производства | |
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации | |
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | |
|
Аудит производственных процессов механосборочной организации | |
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
|
Необходимые умения |
Рассчитывать проектную производственную мощность |
|
Определять действительную производственную мощность | |
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | |
|
Анализировать программу выпуска изделий в организации | |
|
Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу | |
|
Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям | |
|
Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам | |
|
Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам | |
|
Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами | |
|
Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований | |
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации | |
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации | |
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов | |
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | |
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | |
|
Определять эффективность производственных процессов в организации | |
|
Анализировать производственные процессы механической обработки и сборки в организации | |
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации | |
|
Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации | |
|
Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки в организации | |
|
Проверять технологическую документацию организации | |
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками | |
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации | |
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
|
Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
|
Необходимые знания |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
|
Основные методы и средства контроля технических требований | |
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
|
Принципы формирования производственной программы выпуска | |
|
Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Основы работы в системах управления данными об изделии | |
|
Основы работы в системах планирования ресурсов организации | |
|
Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования | |
|
Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства | |
|
Базовые принципы управления жизненным циклом изделия | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Структура производственного и технологического процессов | |
|
Методика расчета величины производственного цикла | |
|
Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции | |
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов организации | |
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством | |
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | |
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
|
Принципы организации инструментального оснащения механосборочного производства | |
|
Способы организации инструментооборота в механосборочной организации | |
|
Виды отходов механосборочного производства | |
|
Классы санитарно-защитных зон | |
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
|
Генеральный директор |
Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Нижегородский завод 70-летия Победы", город Нижний Новгород |
|
2 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
3 |
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
4 |
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
5 |
ПАО "ОДК-Кузнецов", город Самара |
|
6 |
ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск |
|
7 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
8 |
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
|
9 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
4Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
5Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
6Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
7Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
С 1 сентября 2022 г. до 1 сентября 2028 г. будет действовать новый профстандарт специалиста по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства, который заменит профстандарт 2019 г. Уточнены трудовые функции, квалификационные требования.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 236н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 мая 2022 г.
Регистрационный N 68611
Вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 27 мая 2022 г. N 0001202205270019
Открыть документ в системе ГАРАНТ