Приложение Н (обязательное). Материалы и нормативные документы на них для деталей насосов

Приложение Н
(обязательное)

Материалы и нормативные документы на них для деталей насосов

Представленный в таблице Н.1 перечень классов материалов предназначен для выбора заказчиком (см. 6.12.1.2). Допускаются иные типы материалов внутри выбранного класса для отдельных деталей с одобрения заказчика.

Таблицы Н.2, Н.3 и Н.4 могут быть использованы в качестве руководства в вопросе выбора материалов и нормативных документов на них. При использовании этих таблиц не следует полагать, что материал является полностью приемлемым без учета всех свойств перекачиваемой среды и условий эксплуатации. В таблице Н.2 указаны примеры соответствующих материалов, которые могут рассматриваться как приемлемые. Для каждого из материалов указываются только принадлежность к той или иной системе стандартизации и его марка, но не указывается требуемое конечное состояние, как, например, уровень твердости. Эти материалы могут быть неравноценными для всех применений.

Таблица Н.1 (обязательная) - Классы материалов для деталей насосов

Деталь

Полное сопротивление 1)

Классы материалов и сокращения 2)

I-1

I-2

S-1

S-3

S-4

S-5

S-6

S-8 12)

S-9 12)

C-6

A-7

A-8

D-1 10)

D-2 10)

CI

CI

STL

STL

STL

STL

STL

STL

STL

12 % Cr

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

CI

BRZ

CI

Нирезист

STL

STL и 12 % Cr

12 % Cr

316 AUS

Ni-Cu

12 % Cr

AUS 3), 4)

316 AUS 4)

Дуплекс

Супердуплекс

Корпус, работающий под давлением

Да

CI

CI

STL

STL

STL

STL

STL

STL

STL

12 % Cr

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

Внутренние детали корпуса (направляющие аппараты и т.п.)

Нет

CI

BRZ

CI

Нирезист

CI

STL

12 % Cr

316 AUS

Ni-Cu

12 % Cr

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

Рабочее колесо

Да

CI

BRZ

CI

Нирезист

STL

STL

12 % Cr

316 AUS

Ni-Cu

12 % Cr

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

Кольца щелевых уплотнений корпуса 11)

Нет

CI

BRZ

CI

Нирезист

CI

12 % Cr, упр.

12 % Cr, упр.

316 AUS упр. пов. 5)

Ni-Cu

12 % Cr, упр.

AUS упр. пов. 5)

316 AUS упр. пов. 5)

Дуплекс, с упр. пов. 5)

Супердуплекс с упр. пов. 5)

Кольца щелевых уплотнений рабочих колес 11)

Нет

CI

BRZ

CI

Нирезист

CI

12 % Cr, упр.

12 % Cr, упр.

316 AUS упр. пов. 5)

Ni-Cu

12 % Cr, упр.

AUS упр. пов. 5)

316 AUS упр. пов. 5)

Дуплекс, с упр. пов. 5)

Супердуплекс с упр. пов. 5)

Вал 4)

Да

STL

STL

STL

STL

STL

4140

4140 6)

316 AUS

Ni-Cu

12 % Cr

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

Дросселирующие втулки 11)

Нет

CI

BRZ

CI

Нирезист

CI

12 % Cr, упр.

12 % Cr, упр.

316 AUS

Ni-Cu

12 % Cr, упр.

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

Межступенчатые втулки вала 11)

Нет

CI

BRZ

CI

Нирезист

CI

12 % Cr, упр.

12 % Cr, упр.

316 AUS упр. пов. 5)

Ni-Cu

12 % Cr, упр.

AUS упр. пов. 5)

316 AUS упр. пов. 5)

Дуплекс, с упр. пов. 5)

Супердуплекс с упр. пов. 5)

Межступенчатые втулки корпуса 11)

Нет

CI

BRZ

CI

Нирезист

CI

12 % Cr, упр.

12 % Cr, упр.

316 AUS упр. пов. 5)

Ni-Cu

12 % Cr, упр.

AUS упр. пов. 5)

316 AUS упр. пов. 5)

Дуплекс, с упр. пов. 5)

Супердуплекс с упр. пов. 5)

Шпильки корпуса и торцевых уплотнений

Да

4140

4140

4140

4140

4140

4140

4140

4140

Ni-Cu упр. 9)

4140

4140

4140

Дуплекс 9)

Супердуплекс 9)

Прокладка корпуса

Нет

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из 316 AUS 7)

СНП из Ni-Cu с фторопластом 7)

СНП из AUS 7)

СНП из AUS 7)

СНП из 316 AUS 7)

СНП из дуплекса 7)

СНП из супердуплекса 7)

Напорный и наружный корпуса вертикальных насосов

Да

STL

STL

STL

STL

STL

STL

STL

STL

STL

AUS

AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

Подшипники вала в колонне и/или подводе вертикального насоса

Нет

БНК 8)

BRZ

BRZ

БНК 8)

Графит

Графит

Графит

Графит

Графит

Графит

Графит

Графит

Графит

Графит

Крепежные изделия, находящиеся в перекачиваемой среде

Да

STL

STL

STL

STL

STL

316 AUS 13)

316 AUS 13)

316 AUS

Ni-Cu

316 AUS 13)

316 AUS

316 AUS

Дуплекс

Супердуплекс

1) Согласно 6.12.1.4. 2) Во второй строке таблицы приведены классы материалов. В третьей строке указаны аббревиатуры соответствующих этому классу типов материалов корпуса. В четвертой строке, соответственно, типов материалов деталей проточной части, кроме корпуса. В остальных строках ниже - типов материалов для соответствующих деталей, указанных в первой колонке. Расшифровка аббревиатур в таблице: CI - чугун; BRZ - бронза; Нирезист - аустенитный никель-медь-хромистый чугун с высокой коррозионной стойкостью; STL - углеродистая сталь; 12 % Cr - хромистая нержавеющая сталь с примерным содержанием хрома около 12 %; 12 % Cr упр. - то же, с дополнительным упрочнением; AUS - аустенитная нержавеющая сталь; AUS упр.пов. - то же, с дополнительным упрочнением поверхности; 316 AUS - аустенитная нержавеющая сталь с содержанием не менее 2,0 % молибдена; 316 AUS упр.пов. - то же, с дополнительным упрочнением поверхности; Дуплекс - двухфазные аустенитно-ферритные высоколегированные нержавеющие стали. Соотношение между фазами феррита и аустенита в различных марках стали различно, но, как правило, находится в пределах от 40:60 до 60:40; Супердуплекс - то же, но имеет более высокое содержание легирующих элементов, в том числе, как правило, примерная (средняя) массовая доля хрома составляет не менее 25 %, никеля не менее 6 %, молибдена не менее 3 %, азота не менее 0,2 %; Дуплекс с упр.пов. и Супердуплекс с упр.пов. - соответственно то же, с дополнительным упрочнением поверхности; 4140 - высокопрочная легированная сталь (сталь AISI 4140 или ее аналог), содержащая около 0,40 % углерода, 1 % хрома и 0,2 % молибдена; Ni Cu - сплав на основе никеля и меди, типичный зарубежный сплав - Монель (Monel), содержащий до 70 % Ni и 30 % Cu; СНП - спирально-навитая прокладка; Графит - антифрикционные материалы на основе углерода (графита) с дополнительными компонентами, улучшающими их свойства; БНК (NBR) - материалы на основе бутадиен-нитрильного каучука. 3) Примерами отечественных аустенитных нержавеющих сталей являются: 12Х18Н10Т, 2Х18Н12М3ТЛ и др. по ГОСТ 977; зарубежных: AISI 302, 303, 304, 316, 321 и 347 и др. 4) Для вертикальных погружных насосов с валами, погруженными в перекачиваемую среду, со втулками радиальных подшипников скольжения, стандартный рекомендуемый тип материала вала - сталь с 12 %-ным содержанием хрома, за исключением классов S-9, А-7, А-8 и D-1. Стандартным материалом вала для консольных полупогружных насосов (тип VS5) является высокопрочная легированная сталь 4140 или ее аналог, если она совместима с перекачиваемой средой (см. таблицу G.1). 5) Если не указано иное, необходимость применения поверхностного упрочнения и методы его получения определяются поставщиком для каждого конкретного применения и описываются в техническом предложении. Альтернативой применению поверхностного упрочнения могут быть открытые рабочие зазоры (см. 6.7.4) или использование противозадирных или неметаллических материалов, в зависимости от их коррозионной стойкости и свойств перекачиваемой среды. 6) Для класса S-6 стандартным рекомендуемым материалом вала для питательных котловых насосов и для перекачки других сред с температурой свыше 175 °С (350 °F) является сталь с 12 %-ным содержанием хрома (см. таблицу G.1). 7) Для насосов с осевым разъемом корпуса применяются листовые прокладки из материала, совместимого с перекачиваемой средой. Спирально-навитые прокладки должны содержать наполнитель, совместимый с перекачиваемой средой. Прокладки других типов могут быть предложены, если доказана их пригодность для эксплуатации в указанных в опросном листе условиях и они одобрены заказчиком (см. 6.3.10). 8) Для перекачиваемой среды с температурой выше 45 °С (110 °F) или для других специальных применений могут использоваться альтернативные материалы. 9) Если заказчик не требует иное, то не контактирующие с перекачиваемой средой шпильки корпуса и уплотнительного узла допускается изготавливать из высокопрочной легированной стали 4140 или ее аналога. 10) Для некоторых условий эксплуатации могут потребоваться сплавы с более высоким содержанием легирующих элементов по сравнению с приведенными в таблице Н.2 марками дуплексных сталей, например супераустенитные или супердуплексные стали со значениями индекса эквивалентной стойкости к питтинг-коррозии (PRE) не менее 40. Значение PRE рассчитывается на основе фактического химического состава сплава по формуле: PRE=W Cr+3,3·W Mo+16·W N, где W - процентное содержание элемента, обозначенного нижним индексом. 11) Неметаллические материалы для быстроизнашивающихся деталей, совместимые с перекачиваемой средой, могут быть предложены в применимых пределах, указанных в таблице Н.3. Также см. перечисление с) 6.7.4. 12) Поставщик должен учесть разницу в коэффициентах температурного расширения у материалов корпуса и ротора и подтвердить их пригодность в случае, если рабочая температура превышает 95 °С (200 °F). 13) Для применений, где может возникнуть большая разница температурных расширений при использовании крепежных деталей из аустенитных сталей, для этих деталей можно использовать альтернативные материалы, например мартенситную сталь с содержанием хрома от 12 % до 17 %, обладающую необходимой коррозионной стойкостью.

Таблица Н.2 (справочная) - Материалы и нормативные документы на них для деталей насосов

Тип материала	Область применения	Страны СНГ	Международный	США		Европа			Япония
		ГОСТ	ISO	ASTM	UNS 1)	EN 2)	Марка	N материала	JIS
Чугун	Отливки, работающие под давлением	СЧ 25 по ГОСТ 1412	185/Gr 250	А278/А278М Class 30	F12401	EN 1561	EN-GJL-250	JL 1040	G 5501, FC 250
	Отливки, общие	СЧ 25 по ГОСТ 1412, СЧ 30 по ГОСТ 1412	185/Gr 300	А48/А48М Class 25/30/40	F11701/F12101	EN 1561	EN-GJL-250 EN-GJL-300	JL 1040 JL 1050	G 5501, FC 250/300
Углеродистая сталь	Отливки, работающие под давлением	25Л по ГОСТ 977	4991 С23-45 АН	А216/А216М Gr WCB	J03002	EN 10213	GP 240 GH	1.0619	G5151, CI SCPH 2

	Прокат/поковки	25 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 8479	683-18-С25	А266 Class 4	K03506	EN 10222-2	P 280 GH	1.0426	G3202, CI SFVC 2A
	Пруток, работающий под давлением	25 по ГОСТ 1050	683-18-С25	A696 Gr B40	G10200	EN 10273	P295 GH	1.0481	G4051, CI S25C
	Пруток, общее применение 3)	45 по ГОСТ 1050	683-18-С45е	A576 Gr 1045	G10450	EN 10083-2	С 45	1.0503	G4051, CI S45C
	Болты и шпильки 4)	38ХМ, 40Х по ГОСТ 4543	2604-2-F31	A193/A193M Gr B7	G41400	EN 10269	42 Cr Mo 4	1.7225	G4107, Class 2, SNB7
	Гайки 4)	45 по ГОСТ 1050	683-1-С45	A194/A194M Gr 2H	K04002	EN 10269	С 35 E	1.1181	G4051, CIS45C
	Листы и пластины	17ГС, 14Г2 по ГОСТ 19281	9328-4, P/PL 355 TN	A516/A516 Gr 65/70	K02403/K02700	EN 10028-3	P 355 N P 355 NL1	1.0562 1.0566	G3108, Gr SM400B
	Труба	20 по ГОСТ 1050	9329-2 РН26	A106/A106M Gr В	K03006	EN 10208-1	L 245 GA	1.0459	G3456, Gr. STPT370/410
	Фитинги	25, 30 по ГОСТ 1050	-	A105/A105M	K03504	-	-	-	G4051, CI S25C, G3202, CI SFVC 2A, SFVC2B
Высокопрочная легированная сталь 4140	Пруток	38ХМ, 40Х по ГОСТ 4543, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	-	А434 Class BB, ВС	G41400 c)	EN 10083-1	42 Cr Mo 4	1.7225	G4105, CI SCM 440
	Болты и шпильки	38ХМ, 40Х по ГОСТ 4543	2604-2-F31	А193/А193М Gr В7	G41400	EN 10269	42 Cr Mo 4	1.7225	G4107, Class 2, SNB7
	Гайки	45 по ГОСТ 1050	683-1-С45	А194/А194М Gr 2Н	K04002	EN 10269	С 45 E	1.1191	G4051, CI S45C
Сталь с 12 % хрома	Отливки, работающие под давлением	15Х14НЛ, 30X13Л по ГОСТ 977	-	А487/А487М Gr CA6NM	J91540	EN 10213	GX 4 Cr Ni 13-4	1.4317	G5121, CI SCS 6, SCS 6X
	Отливки общие	15X14НЛ, 30X13Л по ГОСТ 977	-	А743/А743М Gr CA15	J91150	EN 10283	GX 12 Cr 12	1.4011	G5121, CI SCS 1, SCS 1X1
		-	-	A743/A743M Gr CA6NM	J91540	EN 10283	GX 4 Cr Ni 13-4	1.4317	G5121, CI SCS 6, SCS 1X1
	Прокат/поковки, работающие под давлением	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	683-13-3	A182/A182MGr F6a CI 1 Gr F6 NM	S41000 S41500	EN 10250-4 EN 10222-5	X12 Cr13 X3 Cr Ni Mo 13-4-1	1.4006 1.4313	G3214, Gr. SUS 410-A, CI SUS F6 NM
	Прокат/поковки, общие	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	683-13-2	A473 Type 410	S41000	EN 10088-3	X 12 Cr 13	1.4006	G3214, Gr. SUS 410-A
	Пруток, работающий под давлением	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	683-13-3	A479/A479M Type 410	S41000	EN 10272	X 12 Cr 13	1.4006	G4303, Gr. SUS 410 или 403
	Пруток, общее применение	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	683-13-3	A276 Type 410	S41400	EN 10088-3	X 12 Cr 13	1.4006	G4303, Gr. SUS 410 или 403
	Пруток, поковки 3)	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	683-13-4	A276 Type 420 A473 Type 416 A582/A582M Type 416	S42000 S41600	EN 10088-3	X 20 Cr13 X 20 Cr S 13	1.4021 1.4005	G4303, Gr. SUS 420J1 или 420J2
	Болты и шпильки 4)	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	3506-1 С4-70	A193/A193M Gr B6	S41000	EN 10269	X22CrMo V 12-1	1.4923	G4303, Gr. SUS 410 или 403
	Гайки 4)	20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	3506-2 С4-70	A194/A194M Gr 6	S41000	EN 10269	X22CrMo V 12-1	1.4923	G4303, Gr. SUS 410 или 403
	Листы и пластины	08X13, 20X13, 30X13, 40X13 по ГОСТ 5632	683-13-3	A240/A240M Type 410	S41000	EN 10088-2	X 12 Cr 13	1.4006	G4304/4305, Gr. SUS 410 или 403
Аустенитная нержавеющая сталь	Отливки, работающие под давлением	12Х18Н9ТЛ и аналоги по ГОСТ 977	683-13-10	A351/A351M Gr CF3	J92500	EN 10213-4	GX2 Cr Ni 19-11	1.4309	G5121, CI SCS 19A
		12Х18Н12М3ТЛ и аналоги по ГОСТ 977	683-13-19	A351/A351M Gr CF3M	J92800	EN 10213-4	GX2 Cr Ni Mo 19-11-2	1.4409	G5121, CI SCS 16A, 16AX
	Отливки общие	12Х18Н9ТЛ и аналоги по ГОСТ 977	-	A743/A743M Gr CF3	J92500	EN 10283	GX2 Cr Ni 19-11	1.4309	G5121, CI SCS 19A
		12Х18Н12М3ТЛ и аналоги по ГОСТ 977	-	A743/A743M Gr CF3M	J92800	EN 10283	GX2 Cr Ni Mo 19-11-2	1.4409	G5121, CI SCS16A, 16AX
	Прокат/поковки	12Х18Н10Т и аналоги по ГОСТ 5632	9327-5 XCrNil 8-10	A182A/A182M Gr F 304L	S30403	EN 10222-5	X2 Cr Ni 19-11	1.4306	G3214, Gr. SUS F 304L
		10X17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 5632	9327-5 XCrNiMo17-12	A182A/A182M Gr F 316L	S31603	EN 10222-5 EN 10250-4	X2 Cr Ni Mo 17-12-2	1.4404	G4304/4305, Gr. SUS 304L/316L
	Пруток 5)	12Х18Н10Т и аналоги по ГОСТ 5632	9327-5 X2CrNi18-10	A479/A479M Type 304L, Type 316L, A276 Gr.316L	S30403 S31603	EN 10222-5	X2 Cr Ni 19-11	1.4306 1.4404	G3214, Gr. SUS F 304L
		10Х17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 5632	9327-5 X2CrNiМо17-12	A479/A479M Type XM 19	S20910	-	-	-	-
	Листы и пластины	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 5632	9328-5 X2CrNiMo17-12-2	A240/A240M Gr 304L/316L	S30403 S31603	EN 10028-7	X2 Cr Ni 19-11 X2 Cr Ni Mo 17-12-2	1.4306 1.4404	G4304/4305, Gr. SUS 304L/316L
	Трубы	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941	683-13-10 683-13-19	A312/A312M Type 304L, 316L	S30403 S31603	-	-	-	G3459, Gr. SUS 304LT-P/316LTP
	Фитинги	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 5632	9327-5 X2CrNi18-10 X2CrNiMo17-12	A182/A182M Gr F304L Gr 316L	S30403 S31603	EN 10222-5	X2 Cr Ni 19-11 X2 Cr Ni Mo 17-12-2	1.4306 1.4404	G3214, Gr. SUS F304L/F316L
	Болты и шпильки	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 5632	3506-1 A4-70	A193/A193M Gr В 8 M	S31600	EN 10250-4	X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2	1.4571	G4303, Gr. SUS 316
	Гайки	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т и аналоги по ГОСТ 5632	3506-2 A4-70	A194/A194M Gr В 8 M	S31600	EN 10250-4	X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2	1.4571	G4303, Gr. SUS 316
Дуплексная сталь 6)	Отливки, работающие под давлением	-	-	A890/A890M Gr 1 В A995/A995M Gr 1 В	J93372	EN 10213-4	GX2 CrNiMoCuN-25-6-3-3	1.4517	-
		-	-	A890/A890M Gr 3 A A995/A995M Gr 3 A	J93371	-	-	-	G 5121, Gr. SCS 11
				A890/A890M Gr 4 A A995/A995M Gr 4 A	J92205	EN 10213-4	GX2 CrNiMoCuN-25-6-3-3	1.4517	G 5121, Gr. SCS 10
	Прокат/поковки		9327-5 X2CrNiMoN 22-5-3	A182/A182M Gr F 51	S31803	EN 10250-4 EN 10222-5	X2CrNiMoN 22-5-3	1.4462	-
			-	A479/A479M	S32550	EN 10088-3	X2CrNiMoCuN 25-6-3	1.4507	-
	Пруток	-	9327-5 X2CrNiMoN 22-5-3	A276-S31803	S31803	EN 10088-3	X2CrNiMoN 22-5-3	1.4462	B2312/B 2316, G 4303, Gr. SUS 329 J3L
	Листы и пластины	-	-	A240/A240M-S31803	S31803	EN 10028-7	X2CrNiMoN 22-5-3	1.4462	G 4304/G 4305, Gr. SUS 329 J3L
	Труба	-	-	A790/A790M-S31803	S31803	-	-	-	G 3459, Gr. SUS 329 J3LTP
	Фитинги	-	9327-5 X2CrNiMoN 22-5-3	A182/A182M Gr F 51	S31803	EN 10250-4 EN 10222-5	X2CrNiMoN 22-5-3	1.4462	B 2312/B 2316, Gr. SUS 329 J3L
	Болты и шпильки	-	-	A276-S31803	S31803	EN 10088-3	X2CrNiMoN 22-5-3	1.4462	G 4303, Gr. SUS 329 J3L
	Гайки	-	-	A276-S31803	S31803	EN 10088-3	X2CrNiMoN 22-5-3	1.4462	G 4303, Gr. SUS 329 J3L
Супердуплексная сталь 7)	Отливки, работающие под давлением	-	--	А890/А890М Gr 5А	J93404	EN 10213-4	GX2CrNiMoN 26-7-4	1.4469	-
				А890/А890М Gr 6А	J93380	-	-	-	-
	Прокат/поковки	-	-	А182/А182М Gr 55	S32750 S32760	EN 10250-4 EN 10088-3	X2CrNiMoCu-WN 25-7-4	1.4501	G 4303, Gr. SUS 329 J4L
	Пруток	-	-	A276-S32760 А479/А479М S32760	S32750 S32760	EN 10088-3	X2CrNiMoCu-WN 25-7-4	1.4501	G 4304/G 4305, Gr. SUS 329 J4L
	Листы и пластины	-	-	А240/А240М S32760	S32750 S32760	EN 10028-7	X2CrNiMoCu-WN 25-7-4	1.4501	-
	Труба	-	-	А790/А790М S32760	S32750 S32760	-	-	-	G 3459, Gr. SUS 329 4LTP
	Фитинги	-	-	А182/А182М Gr F55	S32750 S32760	EN 10250-4 EN 10088-3	X2CrNiMoCu-WN 25-7-4	1.4501	B 2312/B 2316, Gr. SUS 329 J4L
	Болты и шпильки	-	-	A 276 S32760	S32750 S32760	EN 10088-3	X2CrNiMoCu-WN 25-7-4	1.4501	G 4303, Gr. SUS 329 J4L
	Гайки	-	-	A 276 S32760	S32750 S32760	EN 10088-3	X2CrNiMoCu-WN 25-7-4	1.4501	G 4303, Gr. SUS 329 J4L
1) Обозначения в системе UNS (универсальной системе обозначений металлов и сплавов) даны только для химического состава. 2) Если стандарты EN на какие-то материалы отсутствуют, можно обратиться к национальным стандартам, например к стандартам AFNOR, BS, DIN, межгосударственным стандартам и т.д. 3) Не используется для закаленных валов (твердостью свыше 302 НВ). 4) Специальное применение, обычно используется высокопрочная легированная сталь (4140 и аналоги). 5) Для валов взамен низкоуглеродистых аустенитных сталей (в обозначении таких сталей за рубежом используется буква "L") могут использоваться стандартные марки аустенитных сталей. 6) Дуплексная нержавеющая сталь характеризуется индексом эквивалентной стойкости к питтинг-коррозии (PRE) не ниже 28. PRE = w Cr + 3,3w Mo + 16w N, где w - среднее процентное содержание элемента, обозначенного нижним индексом. 7) Супердуплексная нержавеющая сталь характеризуется индексом эквивалентной стойкости к питтинг-коррозии (PRE) не ниже 40.

Таблица Н.3 (справочная) - Неметаллические материалы для быстроизнашивающихся деталей

Материал	Рабочая температура, пределы, °С (°F)		Предельный перепад давления в пересчете на линейный размер детали 25 мм (1 дюйм), кПа (бар; psi)	Область применения
	Минимум	Максимум
Полиэтерэтеркетон (PEEK) с наполнителем из рубленого углеродного волокна	- 30 (- 20)	+ 135 (+ 275)	2000 (20; 300)	Стационарные детали
Полиэтерэтеркетон (РЕЕK) с наполнителем из протяженных углеродных волокон	- 30 (- 20)	+ 230 (+ 450)	3500 (35; 500) или до 14000 (140; 2000) при установке в специальные держатели	Стационарные и вращающиеся детали
Композит, армированный полиэтилен-углеродным волокном, с 20 %-ной массовой долей плоско-ориентированного углеродного волокна	- 46 (- 50)	+ 230 (+ 450)	2000 (20; 300)	Стационарные детали
Графит,				Стационарные детали
пропитанный смолой	- 50 (- 55)	+ 285 (+ 550)	2000 (20; 300)
металлизированный баббитом	- 100 (- 150)	+ 150 (+ 300)	2750 (27,5; 400)
металлизированный никелем	- 195 (- 320)	+ 400 (+ 750)	3500 (35; 500)
металлизированный медью	- 100 (- 450)
Примечание 1 - Для установленных выше предельных значений могут быть предложены быстроизнашивающиеся детали из неметаллических материалов, для которых подтверждена совместимость с перекачиваемой средой (см. перечисление с) 6.7.4. Примечание 2 - Быстроизнашивающиеся детали из приведенных неметаллических материалов могут успешно работать совместно с корректно подобранными ответными деталями из металла (например, из закаленной стали с 12 % хрома или из аустенитной нержавеющей стали с упрочненной поверхностью). Примечание 3 - Вышеуказанные неметаллические материалы могут применяться в условиях, выходящих за указанные здесь предельные значения, если имеются данные испытаний, подтверждающие такую возможность, и если это одобрено заказчиком.

Таблица Н.4 (справочная) - Требования к материалам и исполнению трубной обвязки насосов

Компонент обвязки насоса	Среда в трубопроводе
	Перекачиваемая среда (вспомогательные трубопроводы)		Пар		Охлаждающая вода
	Категория		Давление, кПа (бар; psi)		Номинальный диаметр трубы
	Классы материалов I-1 и I-2	Все свариваемые материалы	500 (5; 75)	> 500 (5; 75)	Стандартные DN 25 (1 NPS)	Опционально DN 40 (1 1/2 NPS)
Трубы (pipes)	Бесшовная 1)		Бесшовная 1)		-	Углеродистая сталь, (с гальваническим покрытием по ISO 10684 или ASTM А153/А153М)
Прецизионные трубы 2) (tubes)	Нержавеющая сталь (AISI 316 и аналоги), бесшовная		Нержавеющая сталь (AISI 316 и аналоги), бесшовная		Нержавеющая сталь (AISI 316 и аналоги), бесшовная)	-
Все клапаны	Класс 800		Класс 800		Класс 200 Бронза
Запорные и шаровые клапаны	Присоединения штока привода и камеры уплотнения к корпусу клапана должны быть болтовые		Присоединения штока привода и камеры уплотнения к корпусу клапана должны быть болтовые		-	-
Фитинги и муфты труб	Кованые, Класс 3000		Кованые, Класс 3000		Ковкий чугун (с гальваническим покрытием по ISO 10684 или ASTM А153/А153М)
Фитинги прецизионных труб	Стандарт изготовителя		Стандарт изготовителя		Стандарт изготовителя	-
Соединения труб DN 25 (1 NPS)	Резьбовые	Сварные внахлест	Резьбовые	Сварные внахлест	Резьбовые	-
Соединения труб DN 40 (1 1/2 NPS)	-	-	-	-	-	Определяет заказчик
Уплотнительные прокладки	-	Нержавеющая сталь (типа AISI 304, 316) и аналоги; спирально-навитые	-	Нержавеющая сталь (типа AISI 304, 316) и аналоги; спирально-навитые	-	-
Болтовые соединения фланцев	-	Легированная высокопрочная сталь (AISI 4140 и аналоги)	-	Легированная высокопрочная сталь (AISI 4140 и аналоги)	-	-
1) Должны применяться трубы со следующими толщинами стенок: для DN 15 и DN 20 (NPS 1/2 и NPS 3/4) - 4 мм, для DN 25 (NPS 1) - 4,5 мм, для DN 32, DN 40, DN 50 и DN 65 (NPS 1 1/4, NPS 1 1/2, NPS 2, NPS 2 1/2) - 5 мм или должна соответствовать сортаменту 80 (Schedule 80) по классификации ANSI/ASME для диаметров от DN 15 до DN 40 (от NPS 1/2 до NPS 1 1/2) и сортаменту 40 (Schedule 40) для диаметра DN 50 (NPS 2) и более. 2) Допускаются следующие размеры прецизионных труб [диаметр x толщина стенки в мм (в дюймах)]: 12,7 x 1,66 (1/2 x 0,065); 19 x 2,6 (3/4 x 0,095); 25 х 2,9 (1 х 0,109) по [73] или ближайшие по размерам прецизионные трубы по ГОСТ 9567.