Межгосударственный стандарт ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. N 59)

Construction carbon and alloy steel forgings. General specifications

Дата введения 1 января 1971 г.

Взамен ГОСТ 8479-57

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Технические требования

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Группа поковок	Вид испытаний	Условие комплектования партии	Сдаточная характеристика
I	Без испытаний	Поковки одной или разных марок стали	-
II	Определение твердости	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость
III	Определение твердости	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Твердость
IV	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость
			-
V	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	Принимается индивидуально каждая поковка	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость
			-

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы проводить на образцах для механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе проводится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна проводиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. N1,3).

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-90, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-89, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. (Исключен, Изм. N 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанного в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом сигма_в менее 600 МПа (60 кгс/мм2);

150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом сигма_в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм2);

200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом сигма_в более 900 МПа (90 кгс/мм2).

Таблица 2

Категория прочности, кгс/мм2	Предел текучести сигма_ 0,2	Механические свойства, не менее													Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок)
		Временное сопротивление сигма_в	Относительное удлинение дельта_5, %				Относительное сужение пси, %				Ударная вязкость KCU, Дж/м2 х 10(4) (кгс х м/см2)
			Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения
	МПа (кгс/мм2)		до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800	до 100	св 100 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800	до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800
															Число твердости HB	d_отп, мм
КП 175	175	355	28	24	22	20	55	50	45	40	64	59	54	49	101 - 143	5,85 - 5,00
	(18)	(36)									(6,5)	(6,0)	(5,5)	(5,0)
КП 195	195	390	26	23	20	18	55	50	45	38	59	54	49	44	111 - 156	5,60 - 4,80
	(20)	(40)									(6,0)	(5,5)	(5,0)	(4,5)
КП 215	215	430	24	20	18	16	53	48	40	35	54	49	44	39	123 - 167	5,35 - 4,65
	(22)	(44)									(5,5)	(5,0)	(4,5)	(4,0)
КП 245	245	470	22	19	17	15	48	42	35	30	49	39	34	34	143 - 179	5,00 - 4,50
	(25)	(48)									(5,0)	(4,0)	(3,5)	(3,5)
КП 275	275	530	20	17	15	13	40	38	32	30	44	34	29	29	156 - 197	4,80 - 4,30
	(28)	(54)									(4,5)	(3,5)	(3,0)	(3,0)
КП 315	315	570	17	14	12	11	38	35	30	30	39	34	29	29	167 - 207	4,65 - 4,20
	(32)	(58)									(4,0)	(3,5)	(3,0)	(3,0)
КП 345	345	590	18	17	14	12	45	40	38	33	59	54	49	39	174 - 217	4,55 - 4,10
	(35)	(60)									(6,0)	(5,5)	(5,0)	(4,0)
КП 395	395	615	17	15	13	11	45	40	35	30	59	54	49	39	187 - 229	4,40 - 4,00
	(40)	(63)									(6,0)	(5,5)	(5,0)	(4,0)
КП 440	440	635	16	14	13	11	45	40	35	30	59	54	49	39	197 - 235	4,30 - 3,95
	(45)	(65)									(6,0)	(5,5)	(5,0)	(4,0)
КП 490	490	655	16	13	12	11	45	40	35	30	59	54	49	39	212 - 248	4,15 - 3,85
	(50)	(67)									(6,0)	(5,5)	(5,0)	(4,0)
КП 540	540	685	15	13	12	10	45	40	35	30	59	49	44	39	223 - 262	4,05 - 3,75
	(55)	(70)									(6,0)	(5,0)	(4,5)	(4,0)
КП 590	590	735	14	13	12	10	45	40	35	30	59	49	44	39	235 - 277	3,95 - 3,65
	(60)	(75)									(6,0)	(5,0)	(4,5)	(4,0)
КП 640	640	785	13	12	11	10	42	38	33	30	59	49	44	39	248 - 293	3,85 - 3,55
	(65)	(80)									(6,0)	(5,0)	(4,5)	(4,0)
КП 685	685	835	13	12	11	10	42	38	33	30	59	49	39	39	262 - 311	3,75 - 3,45
	(70)	(85)									(6,0)	(5,0)	(4,0)	(4,0)
КП 735	735	880	13	12	11	-	40	35	30	-	59	49	39	-	277 - 321	3,65 - 3,40
	(75)	(90)									(6,0)	(5,0)	(4,0)
КП 785	785	930	12	11	10	_	40	35	30	-	59	49	39	-	293 - 331	3,55 - 3,35
	(80)	(95)									(6,0)	(5,0)	(4,0)

Примечания:

1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.

2. (Исключено, Изм. N 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (сигма_0,2) физический предел текучести (сигма_т) с соблюдением норм для (сигма_0,2), указанных в табл. 2.

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Показатель механических свойств	Допускаемое снижение норм механических свойств, %
	для поперечных образцов	для радиальных образцов	для тангенциальных образцов
			поковок диаметром до 300 мм	поковок диаметром св. 300 мм
Предел текучести	10	10	5	5
Временное сопротивление разрыву	10	10	5	5
Относительное удлинение	50	35	25	30
Относительное сужение	40	35	20	25
Ударная вязкость	50	40	25	30

Примечание. Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений поковки группы I:

Гр. I ГОСТ 8479-70

То же, поковки группы II (III) твердостью НВ 143-179:

Гр. II (III) HB 143-179 ГОСТ 8479-70

То же, поковки группы IV (V) категорией прочности КП 490:

Гр. IV(V) КП 490 ГОСТ 8479- 70

То же, поковки группы IV категорией прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м2 х 10(4) (7 кгс/см2):

Гр. IV - КП 490С - пси >= 50 - KCU >= 69 ГОСТ 8479-70

То же, поковки группы IV категорией прочности КП 490, временным сопротивлением сигма_в не менее 655 МПа, относительным удалением сигма_5 не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м2х10 4:

Гр. IV - КП 490 - сигма_в >= 655 - сигма_5 >= 14 - KCU >= 64 ГОСТ 8479-70

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-90 или по нормативно-технической документации - для поковок массой свыше 100 т.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.

(Измененная редакция, Изм. N° 2).

1.14. На поковках из углеродистой и низколегированной стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.

Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.

1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. N 1).

1.20. Масса поковок, определенная по ГОСТ 7062-90, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Методы испытаний

2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в табл. 1.

Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.

2.3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 4.

Таблица 4

Группа поковок	Вид испытаний	Количество поковок от партии, подлежащих испытанию
I	Без испытаний	-
II	Определение твердости	5% партии, но не менее 5 шт.
III	Определение твердости	100%
IV	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости	До 100 шт. - 2 шт., св. 100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)
	3. Определение твердости	100%
V	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	100%

Примечания:

1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.

2. Для поковок IV группы разрешается проводить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой.

3. Допускается для поковок IV группы определение механических свойств проводить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18-КП45 и 0,20 мм для КП50-КП80.

4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок проводится по ГОСТ 7565-81.

2.5. Химический анализ металла поковок проводится по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-2003, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-2002, ГОСТ 12359-99, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-2002, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-97.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется по планочному анализу ковшовой пробы.

При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Механические свойства поковок определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Образцы для определения механических свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а группы IV - из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется добавочное число поковок.

Допускается образцы для механических испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки, и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку или штамповку, а также одновременно с поковками данной партии - термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки. Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

На поковках типа валов и обечаек длиной свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы должен быть предусмотрен с двух концов.

2.9. Напуск на пробы от поковок из легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали - по усмотрению предприятия-изготовителя.

2.10. Образцы для механических испытаний подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не допускается.

2.11. При изготовлении нескольких деталей из одной поковки отбирается одна проба, по результатам испытания которой проводится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки.

2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки так, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают так, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.

При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.14. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготовителем.

2.15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получающихся при механической обработке поковок.

2.16. Количество образцов для механических испытаний от каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два - на ударную вязкость.

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.

Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59.

При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность +- 10% числа твердости НВ.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии поковок.

Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной.

Если после повторного испытания хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок допускается подвергать повторной термической обработке.

2.21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух.

Дополнительный отпуск не считается термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается как предъявленная вновь.

Третья термическая обработка в виде улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. (Исключен, Изм. N 1).

2.23. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

3. Маркировка, транспортирование, хранение

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки.

Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Номер группы	Вид маркировки
	Клеймо отдела технического контроля	Номер чертежа детали	Номер плавки или марка стали	Номер поковки
I	Указывается	Указывается	-	-
II	То же	То же	Указывается	-
III	"	"	То же	-
IV	"	"	"	-
V	"	"	"	Указывается

Примечание. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке.

3.3. Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер заказа;

- количество поковок в партии и их масса (для V группы - номер поковки);

- номер чертежа;

- марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

- химический состав;

- номер плавки;

- группа поковок;

- категория прочности для IV и V групп или нормы твердости для поковки II и III групп и обозначение настоящего стандарта;

- вид термической обработки;

- результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

- результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

Примечание. Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях. Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

3.5. (Исключен, Изм. N 2).