Приложение Г (справочное). Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля продукции для детского питания на молочной основе и полуфабрикатов для ее производства в ходе технологического процесса

Приложение Г
(справочное)

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля продукции для детского питания на молочной основе и полуфабрикатов для ее производства в ходе технологического процесса

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля продукции для детского питания на молочной основе и полуфабрикатов для ее производства в ходе технологического процесса приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Объект контроля (КТ, ККТ)	Рекомендуемая кратность контроля	Контролируемый показатель	Отраслевой критерий или нормативный документ
1	2	3	4
Сухие адаптированные и частично адаптированные смеси на молочной основе (полный цикл)
1 Вода	Один раз в 10 дней	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
	Один раз в 10 дней	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
2 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
3 Молоко обезжиренное и сливки после пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
4 Растворы ингредиентов и пищевых добавок	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
5 Смесь белково-углеводная (после внесения углеводных и белковых ингредиентов) пастеризованная	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
6 Смесь нормализованная после внесения жировых ингредиентов	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
7 Смесь нормализованная после внесения витаминных и минеральных премиксов и пищевых добавок	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
8 Смесь нормализованная многокомпонентная пастеризованная	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
9 Смесь нормализованная многокомпонентная сквашенная, пастеризованная, охлажденная (для кисломолочных смесей)	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
10 Смесь сгущенная до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
11 Смесь пастеризованная сгущенная	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
12 Продукт сухой до фасования	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		E. coli в 10 г	Не допускается
		S. aureus в 10 г	Не допускается
		B. cereus, КОЕ в 1 г, не более	100
		Патогенные микроорганизмы, в том числе Salmonella и L. monocytogenes в 100 г	Не допускаются
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	10
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	50
13 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Сухие адаптированные и частично адаптированные молочные смеси (сухое смешивание)
14 Основа сухая молочная	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		E. coli в 10 г	Не допускается
		S. aureus в 10 г	Не допускается
		В. cereus, КОЕ в 1 г, не более	100
		Патогенные микроорганизмы, в том числе Salmonella и L. monocytogenes в 100 г	Не допускаются
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	10
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	50
15 Продукт после перемешивания	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		E. coli в 10 г	Не допускается
		S. aureus в 10 г	Не допускается
		В. cereus, КОЕ в 1 г, не более	100
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	10
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	50
16 Продукт после просеивания	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		E. coli в 10 г	Не допускается
		S. aureus в 10 г	Не допускается
		Патогенные микроорганизмы, в том числе Salmonella и L. monocytogenes в 100 г	Не допускаются
		В. cereus, КОЕ в 1 г, не более	100
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	10
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	50
17 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Жидкие адаптированные и частично адаптированные смеси на молочной основе
18 Вода	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
19 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
20 Молоко обезжиренное и сливки после пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
21 Растворы ингредиентов и пищевых добавок	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
22 Смесь белково-углеводная (после внесения углеводных и белковых ингредиентов) пастеризованная	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ/см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
23 Смесь нормализованная, после внесения жировых ингредиентов	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
24 Смесь нормализованная после внесения витаминных и минеральных премиксов и пищевых добавок	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
25 Смесь нормализованная многокомпонентная сквашенная (для кисломолочного продукта)	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
26 Смесь нормализованная многокомпонентная после гомогенизации	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
27 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Молоко пастеризованное
28 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
29 Молоко нормализованное, гомогенизированное	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
30 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Молоко стерилизованное (ультрапастеризованное), в том числе витаминизированное
31 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
32 Молоко нормализованное, гомогенизированное	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
33 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Сливки стерилизованные (ультрапастеризованные)
34 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
35 Сливки пастеризованные	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
36 Сливки нормализованные после пастеризации	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
37 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Жидкие кисломолочные продукты
38 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
39 Молоко нормализованное или нормализованная смесь после гомогенизации до тепловой обработки	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
40 Молоко нормализованное или нормализованная смесь после тепловой обработки до внесения закваски	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 3 см 3	Не допускаются
41 Молоко нормализованное или смесь охлажденные после тепловой обработки и внесения закваски	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 3 см 3	Не допускаются
42 Продукт сквашенный перед розливом (при резервуарном способе)	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 3 см 3	Не допускаются
43 Продукт заквашенный после розлива (при термостатном способе)	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 3 см 3	Не допускаются
44 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Творог и творожные продукты
45 Молоко нормализованное пастеризованное	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
46 Смесь нормализованная после внесения закваски, растворов хлористого кальция, сычужного фермента	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
47 Творожный сгусток после сквашивания (фильтрат творожного сгустка при изготовлении творога способом ультрафильтрации)	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 г	Не допускаются
48 Творог после прессования	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 г	Не допускаются
49 Творог после охлаждения (смешивания с наполнителем при производстве творожных продуктов)	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 г	Не допускаются
50 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Каши сухие молочные
51 Основа сухая молочная (собственного производства)	Каждая партия	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		E. coli в 10 г	Не допускается
		S. aureus в 1 г	Не допускается
		B. cereus, КОЕ в 1 г, не более	200
		Патогенные микроорганизмы, в том числе Salmonella и L. monocytogenes в 50 г	Не допускаются
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	50
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	100
52 Обработанная мука (собственного производства)	Каждая партия	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	10
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	50
53 Сахарная пудра (собственного производства)	Каждая партия	БГКП в 1 г	Не допускаются
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	10
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	50
54 Продукт после перемешивания с ингредиентами до фасования	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 г, не более
		БГКП в 1 г	Не допускаются
		S. aureus в 1 г	Не допускается
		Патогенные микроорганизмы, в том числе Salmonella и L. monocytogenes в 50 г	Не допускаются
		B. cereus, КОЕ в 1 г, не более	200
		Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более	50
		Плесени, КОЕ в 1 г, не более	100
55 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Каши молочные, готовые к употреблению
56 Вода	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
57 Молоко обезжиренное и сливки до пастеризации	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
58 Молоко нормализованное после пастеризации	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
59 Растворы ингредиентов и пищевых добавок	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 1 см 3	Не допускаются
60 Смесь с ингредиентами после перемешивания, деаэрации и гомогенизации перед стерилизацией	В течение каждого технологического цикла	БГКП, в 1 см 3	Не допускается
61 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [2]
Низколактозные и безлактозные продукты
62 Молоко после ферментации или мембранной обработки	В течение каждого технологического цикла	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более
		БГКП, в 0,001 см 3	Не допускаются
63 Готовая продукция	Каждая партия	В соответствии с [3]

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля воздушной среды седиментационным методом приведены в таблице Г.2.

Таблица Г.2

Объект контроля	Рекомендуемая кратность контроля	Контролируемый показатель	Отраслевой критерий или нормативный документ
1 Воздух производственных помещений	Один раз в 30 дней	КМАФАнМ, КОЕ, не более	20
		Дрожжи, КОЕ, не более	Не допускаются
		Плесени, КОЕ, не более	Не допускаются
2 Воздух непроизводственных помещений	Один раз в 30 дней	КМАФАнМ, КОЕ, не более	30
		Дрожжи, КОЕ, не более	Не допускаются
		Плесени, КОЕ, не более	Не допускаются

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля воды приведены в таблице Г.3.

Таблица Г.3

Объект контроля	Рекомендуемая кратность контроля	Контролируемый показатель	Отраслевой критерий или нормативный документ
1 Вода из накопительного резервуара не фильтрованная	Один раз в 10 дней	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более	100
		БГКП в 100 см 3	Не допускаются
2 Вода из накопительного резервуара в производственных цехах, после фильтрации	Один раз в 10 дней	КМАФАнМ, КОЕ в 1 см 3, не более	50
		БГКП в 100 см 3	Не допускаются

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля санитарного состояния оборудования и инвентаря приведены в таблице Г.4.

Таблица Г.4

Объект контроля	Исследуемая поверхность	Микробиологические показатели
		БГКП	КМАФАнМ, КОЕ/см 3	Периодичность производственного контроля
1	2	3	4	5
Молочные цистерны (крышка, стенка, угол, дно)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Резервуары, баки, котлы (резина, мешалка, щуп, верхний кран, нижний кран, отверстие стеклянной трубки)	Вся поверхность	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Фляги, ушаты	100 см 2	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 10 дней
Трубы, шланги, пневмотранспорт (внутренняя полость)	100 см 2	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 10 дней
Краны	Вся поверхность	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 10 дней
Насосы (рабочий орган, внутренняя полость)	Вся поверхность	Отсутствие	50	Не реже одного раза в 10 дней
Весы приемки молока (приемники, приемный резервуар)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Подогреватели емкостные (ванны) (резина, мешалка, верхний кран, нижний кран)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Дезодораторы (внутренняя поверхность, резина, смотровые стекла с внутренней стороны и т.п.)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Сепараторы-молокоочистители, сепараторы-сливкоотделители (тарелки, внутренняя полость барабана)	100 см 2	Отсутствие	50	Не реже одного раза в неделю
Гомогенизатор (гомогенизирующая головка, клапана, входного и выходного патрубков)	Вся поверхность	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Проточные аппараты тепловой (холодильной) обработки (внутренних поверхностей, соприкасающихся с продуктом - трубы, пластины, стенки; входных и выходных патрубков)	100 см 2	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 10 дней
Ванны для производства творога (стенка, угол, дно, штуцер)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Пресс-охладитель (стенка барабана, вальца)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Ванны для самопрессования творога и др.	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Линии стерилизованного молока [краны и трубопроводы в асептической части стерилизационной установки, узлы и детали расфасовочной установки; трубы подачи молока от стерилизатора до розлива, дозатор разливочной машины, фильтры, предстерилизатор, трубопроводы, буферный танк, краны, подогревателя, детали разливочной машины (для двуступенчатого способа стерилизации)]	100 см 2	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 10 дней
Автоматы для фасовки молочных продуктов, в том числе для творога, творожных изделий (бункер, мешалки, дозатор, пуансон, два гнезда для фасованного продукта, бумага, транспортер)	100 см 2	Отсутствие	50	Не реже одного раза в 10 дней
Разливочно-укупорочные автоматы	100 см 2	Отсутствие	50	Не реже одного раза в 10 дней
Вакуум-аппараты (патрубок для входа молока, крышка, трубки калоризатора, выходной патрубок сгущенной смеси, внутренняя стенка сепаратора)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Баки сгущенной смеси (дно, стенки, мешалка)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Сушилка, виброаппарат (инстантайзер), вибросито (дно, стенки сушильной башни и другие объекты)	100 см 2	Отсутствие	100	Не реже одного раза в 10 дней
Фасовочные автоматы для сухих продуктов детского питания (фасовочные гнезда автомата, транспортеры)	100 см 2	Отсутствие	50	Не реже одного раза в 10 дней
Бункеры, контейнеры, пневмотранспорт	100 см 2	Отсутствие	100	При усиленном контроле
Цеховой инвентарь (мешалки, мутовки, лотки и т.д.)	Вся поверхность	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 10 дней
Трапы	100 см 2	Отсутствие	-	Не реже одного раза в 30 дней

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля тары и упаковочных материалов приведены в таблице Г.5.

Таблица Г.5

Объект контроля	Исследуемая поверхность	Микробиологические показатели
		БГКП	КМАФАнМ, КОЕ/см 3	Периодичность контроля
Потребительская тара (стеклянные, полипропиленовые, жестяные емкости)	вся внутренняя поверхность 10 единиц	Отсутствие	50	Каждая партия
Крышки для банок, бутылок	вся поверхность	Отсутствие	50	Каждая партия
Капсюли укупорочные для бутылок, банок	поверхность 10 единиц	Отсутствие	50	Каждая партия
Транспортная тара (крышка, стенка, дно)	100 см 2	Отсутствие	50	Каждая партия
Упаковочные материалы, непосредственно контактирующие с продуктом (кашированная фольга, цефлен, лента или лист полипропиленовые, фольга-полиэтилен для упаковки сухих молочных смесей, комбинированные материалы для упаковки молока и молочных продуктов, вкладыши для биг-бэгов и др.)	100 см 2	Отсутствие	50	Каждая партия
Вторичная упаковка (высечка, гофрокороба, биг-бэги, ящики для молочных продуктов и др.)	100 см 2	Отсутствие	50	В соответствии с ППК

Примерные отраслевые критерии микробиологического контроля санитарной одежды и соблюдения личной гигиены персоналом приведены в таблице Г.6.

Таблица Г.6

Объект контроля	Исследуемая поверхность	Микробиологические показатели
		БГКП	КМАФАнМ, КОЕ/см 3	Периодичность контроля
Санитарная одежда (костюм, халат, комбинезон и др.)	100 см 2	Отсутствие	50	Один раз в месяц
Руки персонала	Вся поверхность обеих рук (кистей)	Отсутствие	50	Не менее одного раза в 10 дней