Отраслевой стандарт ОСТ 36-41-81 "Детали трубопроводов из углеродистой стали сварные и гнутые Ду до 500 мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Типы и основные параметры" (введен в действие приказом Минмонтажспецстроя СССР от 18 февраля 1981 г. N 45)

Срок введения установлен с 1 июля 1981 г.

Введен впервые

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные и гнутые детали трубопроводов на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2), предназначенные для соединения сварных и бесшовных труб из углеродистой стали.

2. Типы деталей должны соответствовать указанным в таблицах 1-7.

2.1. Применение деталей, предусмотренных настоящим стандартом, допускается при отсутствии деталей по ГОСТ 17375-77-ГОСТ 17380-77 в соответствии с указаниями проекта или по согласованию с проектной организацией.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R приблизительно = 1,5 DN). Конструкция", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17376-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция.", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17379-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

3. Конструкция и размеры деталей должны соответствовать ОСТ 36-41-81-ОСТ 36-49-81.

Таблица 1

Типы и условные проходы отводов и заглушек

мм

Тип детали		Отводы гнутые	Отводы сварные	Заглушки плоские	Заглушки ребристые
Отраслевой стандарт		ОСТ 36-43-81	ОСТ 36-43-81	ОСТ 36-47-81	ОСТ 36-48-81
Назначение		поворот оси трубопровода		концевая деталь трубопровода
Условный проход Ду	15	X	-	-	-
	20	X	-	-	-
	25	X	-	-	-
	32	X	-	-	-
	40	X	-	X	-
	50	X	-	X	-
	65	X	-	X	-
	80	X	-	X	-
	100	X	-	X	-
	125	X	-	X	-
	150	X	X	X	-
	200	X	X	X	-
	250	X	X	X	-
	300	X	X	-	X
	350	X	X	-	X
	400	X	X	-	X
	500	-	-	-	X

Примечание. Детали, предусмотренные стандартами, отмечены знаком "Х".

Таблица 2

Типы и условные проходыи переходов

мм

Тип детали		Переходы сварные
Отраслевой стандарт		ОСТ 36-44-81
Назначение		Изменение диаметра трубопровода на
		10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
Условный проход Ду	15	Ф
	20		Ф
	25			Ф
	32				Ф
	40				Ф	Ф
	50						Ф
	65							Ф
	80								Ф
	100								Л	Л
	125									Л	Л
	150									Л	Л	Л
	200										Л	Л	Л
	250												Л	В;Л
	300													В;Л	В;Л
	350													В;Л	В;Л	В;Л
	400													В;Л	В;Л	В;Л	В;Л
	500															Л	Л	Л

Примечание. Типы переходов, рекомендованные к применению, обозначены:

Ф - формованные, Л - лепестковые, В - вальцованные.

Примечание: В таблицах 3-7 типы соединений, рекомендуемые к применению, обозначены:

Т - тройник сварной;

О - неусиленное ответвление (врезка);

Н - ответвление (врезка), усиленное накладкой.

4. Материал деталей и пределы применения по температуре следует принимать такими же, как и для соединяемых труб.

4.1. Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб указаны в табл. 8.

4.2. Пределы применения по условному давлению для деталей следует принимать:

отводов гнутых - как для труб, из которых они изготовлены;

отводов секционных - как для труб, из которых они изготовлены, но не свыше 6,3 МПа (63 кгс/см2);

заглушек плоских - по ОСТ 36-47-81;

заглушек ребристых - 4 МПа (40 кгс/см2);

переходов вальцованных и формованных на концах труб - как для прямых труб диаметра Ду;

переходов лепестковых - как для прямых труб диаметра Ду, но не свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2);

ответвлений неусиленных и усиленных накладками - по табл. 3-7 настоящего стандарта при толщине стенки по табл. 8, тройников сварных - по табл. 4-7 настоящего стандарта и ОСТ 36-46-81.

Примечания: 1. Расчеты на прочность деталей и соединяемых труб выполнены по ОСТ 108.031.02-75.

При расчетах принято:

допускаемое напряжение - 115 МПа, (11,7 кгс/мм2) ( сталь марок ВСт 3 сп, ВСт 3 по при температуре 200°С);

коэффициент прочности сварного шва - 0,85;

прибавка на агрессивность среды (для среднеагрессивных веществ) - 2+-0,5 мм при Ду до 100 мм;

           1,0

      2,5+-    мм при Ду свыше 100 мм.

           0,5

2. Пределы применения труб и деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях резко переменного температурного режима, переменных нагрузок, гидравлических ударов, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (в т.ч. агрессивности, требующей прибавки более указанной в примечании 1) должны устанавливаться проектной организацией.

5. Технические требования по ОСТ 36-49-81.

Таблица 8

Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб

Размеры в мм

Ду	Дн	Электросварные трубы			Бесшовные трубы
		Толщина стенки S	Ру, МПа (кгс/см2) для веществ		Толщина стенки S	Ру, МПа (кгс/см2) для веществ
			неагрессивных	среднеагрессивных		неагрессивных	среднеагрессивных
10	14	1,6	2,5(25)	2,5(25)	1,6 3,0	10,0(100) -	- 10,0(100)
15	18	2,0			1,6 2,0 3,0	10,0(100) - -	- 1,6(16) 10,0(100)
20	25	2,0			1,6 2,0 2,5 3,0	10,0(100) - - -	- 1,0(10) 4,0(40) 10,0(100)
25	32	2,0			2,0 2,5 3,0	10,0(100) - -	- 4,0(40) 10,0(100)
32	38	2,0			2,0 2,5 3,0 4,0	10,0(100) - - -	- 2,5(25) 6,3(63) 10,0(100)
40	45	2,0			2,5 3,0 4,0	10,0(100) - -	2,5(25) 4,0(40) 10,0(100)
50	57	2,5			2,5 3,0 4,0 5,0	4,0(40) 6,3(63) 10,0(100) -	1,6(16) 4,0(40) 6,3(63) 10,0(100)
65	76	3,0	2,5(25)	1,0(10)	3,0 3,5 4,0	4,0(40) 6,3(63) -	1,0(10) 1,6(16) 4,0(40)
		4,0	-	2,5(25)	5,0 6,0	10,0(100) -	6,3(63) 10,0(100)
80	89	3,0	2,5(25)	1,0(10)	3,5 4,0 5,0	6,3(63) - 10,0(100)	1,0(10) 2,5(25) 4,0(40)
	108	4,0	-	2,5(25)	6,0 8,0	- -	6,3(63) 10,0(100)
100	108 (114)	4,0	2,5(25)	1,0(10)	4,0 5,0 6,0	6,3(63) - 10,0(100)	2,5(25) 4,0(40) 6,3(63)
		5,0	-	2,5(25	8,0	-	10,0(100)
125	133	-	-	-	4,0 5,0 6,0 8,0 10,0	4,0(40) 6,3(63) - 10,0(100) -	- 1,6(16) 4,0(40) 6,3(63) 10,0(100)
150	159	4,0	2,5(25)	1,0(10)	4,5 6,0 8,0	4,0(40) 6,3(63) 10,0(100)	- 2,5(25) 4,0(40)
		6,0	-	2,5(25)	10,0 12,0	- -	6,3(63) 10,0(100)
200	219	6,0	2,5(25)	1,0(10)	6,0 8,0 10,0	4,0(40) 6,3(63) 10,0(100)	2,5(25) 4,0(40) -
		8,0	-	2,5(25)	12,0 16,0	- -	6,3(63) 10,0(100)
250	273	6,0	2,5(25)	1,0(10)	7,0 8,0 10,0	4,0(40) - 6,3(63)	1,6(16) 2,5(25) 4,0(40)
		8,0	-	2,5(25)	12,0 16,0	10,0(100) -	6,3(63) 10,0(100)
300	325	6,0	2,5(25)	1,0(10)	8,0 10,0 12,0	4,0(40) 6,3(63) -	2,5(25) 4,0(40) 6,3(63)
		8,0	-	2,5(25)	16,0 20,0	10,0(100) -	- 10,0(100)
350	377	-	-	-	9,0 12,0 16,0 20,0	4,0(40) 6,3(63) - 10,0(100)	2,5(25) 4,0(40) 6,3(63) 10,0(100)
400	426	7,0 8,0 10,0	2,5(25) - -	1,0(10) 1,6(16) 2,5(25)	10,0 12,0 16,0	4,0(40) - 6,3(63)	2,5(25) 4,0(40) 6,3(63)
500	530	7,0 8,0 10,0 12,0	1,6(16) 2,5(25)	1,0(10) - 1,6(16) 2,5(25)	- - - -	- - - -	- - - -

Примечания: 1. Таблица составлена применительно к трубам:

электросварным по ГОСТ 10704-76, технические требования по ГОСТ 10705-63;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10704-76 постановлением Госстандарта СССР от 15 ноября 1991 г. N 1743 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 10704-91

Взамен ГОСТ 10705-63 постановлением Госстандарта СССР от 25 декабря 1980 г. N 5970 с 1 января 1982 г. введен в действие ГОСТ 10705-80

бесшовным горячедеформированным по ГОСТ 8732-78, технические требования по ГОСТ 8731-74;

бесшовным холодно- и теплодеформированным по ГОСТ 8734-75, технические требования по ГОСТ 8733-74.

2. Электросварные трубы диаметром 114 мм для вновь проектируемых трубопроводов применять не рекомендуется.