Отраслевой стандарт ОСТ 36-41-81 "Детали трубопроводов из углеродистой стали сварные и гнутые Ду до 500 мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Типы и основные параметры" (введен в действие приказом Минмонтажспецстроя СССР от 18 февраля 1981 г. N 45)

Срок введения установлен с 1 июля 1981 г.

Введен впервые

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные и гнутые детали трубопроводов на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2), предназначенные для соединения сварных и бесшовных труб из углеродистой стали.

2. Типы деталей должны соответствовать указанным в таблицах 1-7.

2.1. Применение деталей, предусмотренных настоящим стандартом, допускается при отсутствии деталей по ГОСТ 17375-77-ГОСТ 17380-77 в соответствии с указаниями проекта или по согласованию с проектной организацией.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R приблизительно = 1,5 DN). Конструкция", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17376-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция.", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17379-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

См. ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 мая 2002 г. N 205-ст

3. Конструкция и размеры деталей должны соответствовать ОСТ 36-41-81-ОСТ 36-49-81.

Таблица 1

Типы и условные проходы отводов и заглушек

мм

Тип детали		Отводы гнутые	Отводы сварные	Заглушки плоские	Заглушки ребристые
Отраслевой стандарт		ОСТ 36-43-81	ОСТ 36-43-81	ОСТ 36-47-81	ОСТ 36-48-81
Назначение		поворот оси трубопровода		концевая деталь трубопровода
Условный проход Ду	15	X	-	-	-
	20	X	-	-	-
	25	X	-	-	-
	32	X	-	-	-
	40	X	-	X	-
	50	X	-	X	-
	65	X	-	X	-
	80	X	-	X	-
	100	X	-	X	-
	125	X	-	X	-
	150	X	X	X	-
	200	X	X	X	-
	250	X	X	X	-
	300	X	X	-	X
	350	X	X	-	X
	400	X	X	-	X
	500	-	-	-	X

Примечание. Детали, предусмотренные стандартами, отмечены знаком "Х".

Таблица 2

Типы и условные проходыи переходов

мм

Тип детали		Переходы сварные
Отраслевой стандарт		ОСТ 36-44-81
Назначение		Изменение диаметра трубопровода на
		10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
Условный проход Ду	15	Ф
	20		Ф
	25			Ф
	32				Ф
	40				Ф	Ф
	50						Ф
	65							Ф
	80								Ф
	100								Л	Л
	125									Л	Л
	150									Л	Л	Л
	200										Л	Л	Л
	250												Л	В;Л
	300													В;Л	В;Л
	350													В;Л	В;Л	В;Л
	400													В;Л	В;Л	В;Л	В;Л
	500															Л	Л	Л

Примечание. Типы переходов, рекомендованные к применению, обозначены:

Ф - формованные, Л - лепестковые, В - вальцованные.

Примечание: В таблицах 3-7 типы соединений, рекомендуемые к применению, обозначены:

Т - тройник сварной;

О - неусиленное ответвление (врезка);

Н - ответвление (врезка), усиленное накладкой.

4. Материал деталей и пределы применения по температуре следует принимать такими же, как и для соединяемых труб.

4.1. Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб указаны в табл. 8.

4.2. Пределы применения по условному давлению для деталей следует принимать:

отводов гнутых - как для труб, из которых они изготовлены;

отводов секционных - как для труб, из которых они изготовлены, но не свыше 6,3 МПа (63 кгс/см2);

заглушек плоских - по ОСТ 36-47-81;

заглушек ребристых - 4 МПа (40 кгс/см2);

переходов вальцованных и формованных на концах труб - как для прямых труб диаметра Ду;

переходов лепестковых - как для прямых труб диаметра Ду, но не свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2);

ответвлений неусиленных и усиленных накладками - по табл. 3-7 настоящего стандарта при толщине стенки по табл. 8, тройников сварных - по табл. 4-7 настоящего стандарта и ОСТ 36-46-81.

Примечания: 1. Расчеты на прочность деталей и соединяемых труб выполнены по ОСТ 108.031.02-75.

При расчетах принято:

допускаемое напряжение - 115 МПа, (11,7 кгс/мм2) ( сталь марок ВСт 3 сп, ВСт 3 по при температуре 200°С);

коэффициент прочности сварного шва - 0,85;

прибавка на агрессивность среды (для среднеагрессивных веществ) - 2+-0,5 мм при Ду до 100 мм;

           1,0

      2,5+-    мм при Ду свыше 100 мм.

           0,5

2. Пределы применения труб и деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях резко переменного температурного режима, переменных нагрузок, гидравлических ударов, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (в т.ч. агрессивности, требующей прибавки более указанной в примечании 1) должны устанавливаться проектной организацией.

5. Технические требования по ОСТ 36-49-81.

Таблица 8

Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб

Размеры в мм

Ду	Дн	Электросварные трубы			Бесшовные трубы
		Толщина стенки S	Ру, МПа (кгс/см2) для веществ		Т