Межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 27 февраля 2002 г. N 205-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81)
"Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия"
(введен в действие постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 27 февраля 2002 г. N 205-ст)

С изменениями и дополнениями от:

13 апреля 2007 г.

Carbon and low-alloy steel butt-weldings fitting. General specifications

Дата введения 1 января 2003 г.

Взамен ГОСТ 17380-83

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN() до 16 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450°С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, в пункт 1.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2008 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по PN() - по 5.1.7 или 5.1.7.1, а по рабочему давлению и температуре - по ГОСТ 356.

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1-5.1.4.1, 5.1.5-5.1.6.1, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3-5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1-6.3.2, 6.4-6.6.2, 6.6.3, 6.4, 6.8, 7.1.1-7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1-9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D ( DN). Конструкция и размеры

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция и размеры

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция и размеры

ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 30753-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (). Конструкция и размеры

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, в пункт 3.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2008 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

PN() - номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;

- пробное давление по ГОСТ 356;

DN - условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

D - наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

- меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d - внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d = D - 2Т);

- меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле );

Т - толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

- толщина стенки деталей на торцах диаметра ;

- толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;

С - размер между центрами торцов отводов с ;

В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с ;

F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с , а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;

Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с , а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

h - высота эллиптической части заглушки;

К - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;

L - размер между центрами торцов переходов;

R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r - радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;

W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с ,

- угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

Р - отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;

Q - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с , и , тройников и переходов;

U - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с .

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.

4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Классификация деталей по типам и исполнениям

Наименование и тип деталей	R	тэта	Исполнение
Отводы 2D То же " " Отводы 3D То же " " Тройники равнопроходные " переходные Переходы концентрические " эксцентрические Заглушки эллиптические	=DN То же " " =1,5DN То же " " - - - - -	180° 90° 60° 45° 180° 90° 60° 45° - - - - -	1 и 2 То же 2 2 1 и 2 То же 2 1 и 2 То же " " " "

4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- подконтрольных органам надзора;

- не подконтрольных органам надзора.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, в пункт 4.1.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2008 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.1.3 По маркам стали детали подразделяют в соответствии с таблицей 2.

4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.

Таблица 2 - Классификация деталей по маркам стали

Исполнение деталей	Сталь
	Марка	Стандарт, ТУ
1	TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43	ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7]
	Р5, Р9, Р18, Р32, Р34, Р43	ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [1], ИСО 9328/3 [4]
	Е24-1, Е24-2	ИСО 3183 [1]
2	10	ГОСТ 1050
	20	ТУ 14-3-460 [8]
	10Г2	ГОСТ 4543
	20ЮЧ	ТУ 14-3-1652 [5]
		ТУ 14-3-1745 [6]
	15ГС	ТУ 14-3-460 [8]
		ТУ 14-3-420 [7]
	09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1	ГОСТ 19281

4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

- отводы тип 2D - ГОСТ 30753;

- отводы тип 3D - ГОСТ 17375;

- тройники равнопроходные и переходные - ГОСТ 17376;

- переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378;

- заглушки - ГОСТ 17379.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 3-5.

Таблица 3 - Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1

Размеры в миллиметрах

D	D, D_1	d, d_1	Т, Т_1, %	F, Н, L	В	С	К
До 60,3 включ.	+1,6 -0,8	+-0,8	-12,5	+-1,6	+-6,3		+-3,23
Св. 60,3 до 114,3 включ.	+-1,6	+-1,6
Св. 114,3 до 219,1 включ.	+2,4 -1,6						+-6,3
Св. 219,1 до 457,0 включ.	+4,0 -3,2	+-3,2		+-2,4		+-9,5
Св. 457,0 до 610,0 включ.	+6,3 -4,8	+-4,8
Св. 610,0				+-4,8	-	-	+-9,5

Таблица 4 - Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1

Размеры в миллиметрах

D	Р	Q	U
До 114,3 включ.	1,6	0,8	+-0,8
Св. 114,3 до 219,1 включ.	3,2	1,6
Св. 219,1 до 323,9 включ.	4,8	2,4	+-1,6
Св. 323,9 до 406,4 включ.	6,3
Св. 406,4 до 610,0 включ.	9,5	3,2
Св. 610,0 до 711,0 включ.		4,8	-
Св. 711,0	12,7

Таблица 5 - Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2

Размеры в миллиметрах

DN

d, d_1 при Т (Т_1)

Т, Т_1, Т_в, %

F, W, H, L

В

С

К

Р

Q

U

до 3 включ.

св. 3 до 4,5 включ.

св. 4,5 до 6 включ.

св. 6 до 8 включ.

св. 8

До 65 включ.

+-0,5

+-1,0

+-1,5

+-1,5

-

-15 +30, но не более +5 мм

+-2,0

+-6,5

+-4,0

1,0

0,5

+-1,0

Св. 65 до 125 включ.

-

+-1,5

+-1,5

+-2,0

+-2,5

2,0

1,0

Св. 125 до 200 включ.

+-3,0

+-6,0

3,0

1,5

250; 300

-

-

+-3,0

+-3,0

+-4,0

+-9,5

5,0

2,5

+-1,5

350

6,5

400

+-5,0

9,5

3,0

+-1,5

500

-

+-4,8

+-6,0

600

12,5

5,0

+-3,0

700; 800

5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и вместо d и соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:

мм при D или , до 57 мм;

" " " " св. 57 до 219 мм;

" " " " " 219 мм.

5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более .

5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%.

5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от к Т и ) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.

5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой , вычисленной по формуле (1), но не более 0,03D. При этом размер l должен быть не менее 15 .

. (1)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, настоящий ГОСТ дополнен подпунктом 5.1.3.6, вступающим в силу с 1 января 2008 г.

5.1.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) по п. 5.1.3.5. Высота волн должна быть, мм, не более:

1,0 - при D = 57 мм;

1,5 - при D от 76 до 133 мм включ.;

2,0 - при D от 159 до 219 мм включ.;

3,0 - при D = 273 мм;

4,0 - при D от 325 до 426 мм включ.

Размер l при этом должен быть не менее .

5.1.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице 6.

Таблица 6 - Форма кромок деталей исполнения 1

размеры в миллиметрах

5.1.4.1 Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать ГОСТ 16037: при Т или до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17.

5.1.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.

5.1.5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Механические свойства металла деталей

Марка стали	Временное сопротив- ление разрыву сигма_в, МПа	Предел текучести сигма_0,2, МПа	Относи- тельное удлине- ние дельта_s , %	Относи- тельное сужение пси, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при температуре, °С
					+20	-40	-60
10	343	205	24	50	49	29	-
20	410	245	21
20ЮЧ			24		-	34	29
10Г2	421		21
09Г2С	470	265
10Г2С1	450	315			59	29	-
16ГС	430	265
17ГС	450	325				34	-
17Г1С	490	345				39
15ГС		294	16			34
Примечания 1 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 16523, МПа: 270 - для стали марки 10, 350 " " " 20. 2 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 из стали марки 09Г2С 430 МПа. 3 Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066, %: 17 - для стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1, 19 " " марки 17ГС.

5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:

- ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,

- " 700 " " 900 " " " 2.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, подпункт 5.1.6.1 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2008 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.1.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.

5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.

5.1.7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN(), МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (2) и стандартным значениями не превышает 5%.

, (2)

где - временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по таблице 7, а для деталей по 4.1.3.1 - по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком);

n - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8.

Таблица 8 - Коэффициент прочности деталей

Тип деталей	n	Тип деталей	n
Отводы 2D	1,30	Тройники равнопроходные	1,60
" 3D	1,15	" переходные	1,00 + 0,60 D_1 / D
Переходы	1,00	Заглушки	1,00

5.1.7.1 Для отводов и тройников в формуле (2) вместо Т допускается принимать .

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, настоящий ГОСТ дополнен подпунктом 5.1.7.2, вступающим в силу с 1 января 2008 г.

5.1.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять PN() по другим формулам и (или) методам расчета.

5.1.8 Детали исполнения 2 должны выдерживать по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356, должны выдерживать .

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 апреля 2007 г. N 65-ст, в раздел 5.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2008 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7], ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] и ИCO 3183 [1].

5.2.2 Детали исполнения 2 должны изготовляться из полуфабрикатов, указанных в таблице 9.

Таблица 9 - Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2

Тип деталей	Полуфабрикат		Сталь
	Вид	Стандарт, ТУ	Марка	Стандарт, ТУ
Отводы, тройники, переходы	Трубы	ГОСТ 8731	10; 20	ГОСТ 1050
			10Г2	ГОСТ 4543
		ГОСТ 8733	10; 20	ГОСТ 1050
			10Г2	ГОСТ 4543
		ГОСТ 550	10; 20	ГОСТ 1050
			10Г2	ГОСТ 4543
		ТУ 14-3-1652 [9]	20ЮЧ	ТУ 14-3-1652 [9]
		ТУ 14-3-1745 [10]		ТУ 14-3-1745 [10]
		ТУ 14-3-190 [12]	10; 20	ГОСТ 1050
		ТУ 14-3-460 [8]	20	ТУ 14-3-460 [8]
		ТУ 14-3-420 [11]	15ГС	ТУ 14-3-420 [11]
		ТУ 14-3-1128 [13]	20	ГОСТ 1050
			09Г2С	ГОСТ 19281
Переходы, заглушки	Листовой прокат	ГОСТ 16523	10; 20	ГОСТ 1050
		ГОСТ 1577	20
		ГОСТ 17066	09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1	ГОСТ 19281
		ГОСТ 5520
		ГОСТ 19281

5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях, указанных в таблице 9.

5.2.3 Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.

Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль, вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.] устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.

5.2.4 Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.

5.2.4.1 При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.

5.3 Комплектность

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт). Рекомендуемая форма сопроводительного документ