Межгосударственный стандарт ГОСТ 25556-82 "Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 декабря 1982 г. N 5171) (не применяется)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 25556-82
"Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 декабря 1982 г. N 5171)

Set screws. Mechanical properties and test methods

Дата введения установлена 1 января 1985 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 10 декабря 2009 г. N 701-ст применение настоящего ГОСТа прекращено на территории РФ с 1 января 2011 г. Взамен действует ГОСТ Р ИСО 898-5-2009

Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300°С (или плюс 250°С для автоматной стали) и ниже минус 50°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Механические свойства

1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Класс прочности винта	14Н	22Н	ЗЗН	45Н
Твердость по Виккерсу, HV, не менее	140	220	330	450

Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н - условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Класс прочности винта	Термическая обработка винта	Содержание в %
		Углерод		Фосфор, не более	Сера, не более
		не более	не менее
14Н	-	0,50	-	0,11	0,15
22Н	Закалка и отпуск	0,50	-	0,05	0,05
33Н	То же	0,50	-	0,05	0,05
45Н	"	0,50	0,19	0,05	0,05

Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п. 2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

Таблица 3

Параметр	Значение параметра для винтов класса прочности
	14Н	22Н	ЗЗН	45Н
Твердость по:
Виккерсу HV	От 140 до 290	От 220 до 300	От 330 до 440	От 450 до 560
Бринеллю НВ	От 133 до 276	От 209 до 285	От 314 до 418	-
Роквеллу:
HRB	От 75 до 105	Не менее 95	-	-
HRC_э	-	Не более 30	От 33 до 44	От 45 до 53
Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее
	-	1 --- h* 2	2 --- h* 3	3 --- h* 4
Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более
	-	0,015	0,015	**

______________________________

* h - высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Методы испытаний

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу - по ГОСТ 2999;

по Бринеллю - по ГОСТ 9012;

по Роквеллу - по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл. 3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы - указанным в табл. 3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы	Высота профиля резьбы	Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы, не менее, при классе прочности винтов
		22Н	ЗЗН	45Н
0,5	0,307	0,154	0,205	0,230
0,6	0,368	0,184	0,245	0,276
0,7	0,429	0,215	0,286	0,322
0,8	0,491	0,245	0,327	0,368
1	0,613	0,307	0,409	0,460
1,25	0,767	0,384	0,511	0,575
1,5	0,920	0,460	0,613	0,690
1,75	1,074	0,537	0,716	0,806
2	1,227	0,614	0,818	0,920
2,5	1,534	0,767	1,023	1,151
3	1,840	0,920	1,227	1,380
3,5	2,147	1,074	1,431	1,610
4	2,454	1,227	1,636	1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.

Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы - 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты - не менее HRC_э 50, твердость винта 3 - HV450...570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер S под ключ h9, диаметр описанной окружности е >= 1,13 S_min и твердость HRС_э 55...60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл. 5.

Таблица 5

Размеры мм

Номинальный диаметр резьбы	Длина испытуемого винта, не менее				Крутящий момент, Н х м
	с плоским концом	с засверленным концом	с коническим концом	с цилиндрическим концом
3	4	4	5	5	0,9
4	5	5	6	6	2,5
5	5	6	8	8	5
6	8	8	8	8	8,5
8	8	10	10	10	20
10	10	12	12	12	40
12	16	16	16	16	65
16	20	20	20	20	160
20	20	25	25	25	310
24	25	30	30	30	520

После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.