Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7769-82 "Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1982 г. N 706)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7769-82
"Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1982 г. N 706)

 

Alloy cast iron for castings of special properties. Grades

 

Срок действия - с 1 января 1983 г.
до 1 января 1997 г.

Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом N 7-95 МГС от 1 марта 1995 г. (ИУС N 11-95)

Информационные данные

 

1. Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения

 

Исполнители:

Н.Н. Александров, д-р техн. наук; В.И. Куликов, канд. техн. наук; Т.А. Волкова

 

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706

 

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73

 

4. Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

 

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1497-84

4.4

ГОСТ 2604.0-77

4.3

ГОСТ 2604.1-77

4.3

ГОСТ 2604.2-86

4.3

ГОСТ 2604.3-83

4.3

ГОСТ 2604.4-87

4.3

ГОСТ 2604.5-84

4.3

ГОСТ 2604.6-77

4.3

ГОСТ 2604.7-84

4.3

ГОСТ 2604.8-77

4.3

ГОСТ 2604.9-83

4.3

ГОСТ 2604.10-77

4.3

ГОСТ 2604.11-85

4.3

ГОСТ 2604.13-82

4.3

ГОСТ 3443-87

4.9

ГОСТ 6130-71

4.10.1

ГОСТ 7295-81

4.6

ГОСТ 7565-81

4.2

ГОСТ 9012-59

4.7

ГОСТ 9583-75

4.6

ГОСТ 27208-87

4.4, 4.5, 4.7

 

6. Срок действия продлен до 01.01.97 постановлением Госстандарта СССР от 14.04.87 N 1222

 

7. Переиздание (август 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87).

 

Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

 

1. Марки

 

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл. 1.

Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в рекомендуемых приложениях 1, 3.

 

Таблица 1

 

Вид чугуна

Марка

Свойство отливок

Хромистые

низколегированные

ЧХ1

ЧХ2

Жаростойкие

ЧХ3

Жаростойкие, износостойкие

ЧХ3Т

Износостойкие

высоколегированные

ЧХ9Н5

Износостойкие

ЧХ16

Износостойкие, жаростойкие

ЧХ16М2

ЧХ22

Износостойкие

ЧХ22С

ЧХ28

Коррозионно-стойкие и жаростойкие

ЧХ28П

Стойкие в цинковом расплаве

ЧХ28Д2

Износостойкие и коррозионно-стойкие

ЧХ32

Жаростойкие и износостойкие

Кремнистые

низколегированные

ЧС5

ЧС5Ш

Жаростойкие

высоколегированные

ЧС13

ЧС15

ЧС17

ЧС15М4

ЧС17М3

Коррозионно-стойкие в жидкой среде

Алюминиевые

низколегированные

ЧЮХШ

Жаростойкие

высоколегированные

ЧЮ6С5

ЧЮ7Х2

Жаростойкие и износостойкие

ЧЮ22Ш

ЧЮ30

Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре

Марганцевые

высоколегированные

ЧГ6С3Ш

ЧГ7Х4

Износостойкие

ЧГ8Д3

Маломагнитные, износостойкие

Никелевые

низколегированные

ЧНХТ

ЧНХМД

ЧНМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания

ЧНДХМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности

ЧН2Х

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН3ХМДШ

Износостойкие, повышенной прочности

высоколегированные

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН11Г7Ш

ЧН15ДЗШ

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН15Д7

Износостойкие в двигателях и маломагнитные

ЧН19Х3Ш

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН20Д2Ш

Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

 

Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч - чугун; легирующие элементы: X - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с обязательным приложением 4.

 

Таблица 2

 

Химический состав чугунов

 

Марка чугуна

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

хрома

никеля

меди

ванадия

молибдена

титана

алюминия

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

ЧХ1

3,0 - 3,8

1,5 - 2,5

1,0

0,30

0,12

0,40 - 1,00

-

-

-

-

-

-

ЧХ2

3,0 - 3,8

2,0 - 3,0

1,0

0,30

0,12

1,01 - 2,00

-

-

-

-

-

-

ЧХ3

3,0 - 3,8

2,8 - 3,8

1,0

0,30

0,12

2,01 - 3,00

-

-

-

-

-

-

ЧХ3Т

2,6 - 3,6

0,7 - 1,5

1,0

0,30

0,12

2,01 - 3,00

-

0,5 - 0,8

-

-

0,7 - 1,0

-

ЧХ9Н5

2,8 - 3,6

1,2 - 2,0

0,5 - 1,5

0,06

0,10

8,0 - 9,50

4,0 - 6,0

-

-

0,0 - 0,4

-

-

ЧХ16

1,6 - 2,4

1,5 - 2,2

1,0

0,10

0,05

13,0 - 19,0

-

-

-

-

-

-

ЧХ16М2

2,4 - 3,6

0,5 - 1,5

1,5 - 2,5

0,10

0,05

13,0 - 19,0

-

1,0 - 1,5

-

0,5 - 2,0*

-

-

ЧХ22

2,4 - 3,6

0,2 - 1,0

1,5 - 2,5

0,10

0,08

19,0 - 25,0

-

-

0,15 - 0,35

-

0,15 - 0,35

-

ЧХ22С

0,6 - 1,0

3,0 - 4,0

1,0

0,10

0,08

19,0 - 25,0

-

-

-

-

-

-

ЧХ28

0,5 - 1,6

0,5 - 1,5

1,0

0,10

0,08

25,0 - 30,0

-

-

-

-

-

-

ЧХ28П

1,8 - 3,0

1,5 - 2,5

1,0

0,8 - 1,5

0,08

25,0 - 30,0

-

-

-

-

-

-

ЧХ28Д2

2,2 - 3,0

0,5 - 1,5

1,5 - 2,5

0,10

0,08

25,0 - 30,0

0,4 - 0,8

1,5 - 2,5

-

-

-

-

ЧХ32

1,6 - 3,2

1,5 - 2,5

1,0

0,10

0,08

30,0 - 34,0

-

-

-

-

0,1 - 0,3

-

ЧС5

2,5 - 3,2

4,5 - 6,0

0,8

0,30

0,12

0,5 - 1,0

-

-

-

-

-

-

ЧС5Ш

2,7 - 3,3

4,5 - 5,5

0,8

0,10

0,03

0,0 - 0,2

-

-

-

-

-

0,1 - 0,3

ЧС13

0,6 - 1,4

12,0 - 14,0

0,8

0,10

0,07

-

-

-

-

-

-

-

ЧС15

0,3 - 0,8

14,1 - 16,0

0,8

0,10

0,07

-

-

-

-

-

-

-

ЧС15М4

0,5 - 0,9

14,0 - 16,0

0,8

0,10

0,10

-

-

-

-

3,0 - 4,0

-

-

ЧС17

0,3 - 0,5

16,1 - 18,0

0,8

0,10

0,07

-

-

-

-

-

-

-

ЧС17М3

0,3 - 0,6

16,0 - 18,0

1,0

0,30

0,10

-

-

-

-

2,0 - 3,0

-

-

ЧЮХШ

3,0 - 3,8

2,0 - 3,0

0,5

0,10

0,03

0,4 - 1,0

-

-

-

-

-

0,6 - 1,5

ЧЮ6С5

1,8 - 2,4

4,5 - 6,0

0,8

0,30

0,12

-

-

-

-

-

-

5,5 - 7,0

ЧЮ7Х2

2,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,0

0,30

0,02

1,5 - 3,0

-

-

-

-

-

5,0 - 9,0

ЧЮ22Ш

1,6 - 2,5

1,0 - 2,0

0,8

0,20

0,03

-

-

-

-

-

-

19,0 - 25,0

ЧЮ30

1,0 - 1,2

0,0 - 0,5

0,7

0,04

0,08

-

-

-

-

-

0,05 - 0,12

29,0 - 31,0

ЧГ6С3Ш

2,2 - 3,0

2,0 - 3,5

4,0 - 7,0

0,06

0,03

0,0 - 0,15

-

-

-

0,5 - 1,0

-

0,5 - 1,5

ЧГ7Х4

3,0 - 3,8

1,4 - 2,0

6,0 - 8,0

0,10

0,05

3,0 - 5,0

-

-

-

-

-

-

ЧГ8Д3

3,0 - 3,8

2,0 - 2,5

7,0 - 9,0

0,30

0,10

-

0,8 - 1,5

2,5 - 3,5

-

-

-

0,5 - 1,0

ЧНХТ

2,7 - 3,4

1,4 - 2,0

0,8 - 1,6

0,3 - 0,6

0,15

0,2 - 0,6

0,3 - 0,7

-

-

-

0,05 - 0,12

-

ЧНХМД

2,8 - 3,2

1,6 - 2,0

0,8 - 1,2

0,15

0,12

0,2 - 0,7

0,7 - 1,6

0,2 - 0,5

-

0,2 - 0,7

-

-

ЧНХМДШ

3,0 - 3,6

2,0 - 2,8

0,6

0,08

0,03

0,2 - 0,4

0,6 - 1,0

0,5 - 0,8

-

0,2 - 0,6

-

-

ЧНМШ

2,8 - 3,8

1,7 - 3,2

0,8 - 1,2

0,10

0,03

0,0 - 0,1

0,8 - 1,5

-

-

0,3 - 0,7

-

-

ЧН2Х

3,0 - 3,6

1,2 - 2,0

0,6 - 1,0

0,25

0,12

0,4 - 0,6

1,5 - 2,0

-

-

-

-

-

ЧН3ХМДШ

3,0 - 3,6

2,0 - 2,8

0,8

0,08

0,03

0,2 - 0,5

2,5 - 4,5

0,7 - 1,5

-

0,4 - 1,0

-

-

ЧН4Х2

2,8 - 3,6

0,0 - 1,0

0,8 - 1,3

0,30

0,15

0,8 - 2,5

3,5 - 5,0

-

-

-

-

-

ЧН11Г7Ш

2,3 - 3,0

1,8 - 2,5

5,0 - 8,0

0,08

0,03

1,5 - 2,5

10,0 - 12,0

-

-

-

-

-

ЧН15Д7

2,2 - 3,0

2,0 - 2,7

0,5 - 1,6

0,30

0,10

1,5 - 3,0

14,0 - 16,0

5,0 - 8,0

-

-

-

-

ЧН15Д3Ш

2,5 - 3,0

1,4 - 3,0

1,3 - 1,8

0,08

0,03

0,6 - 1,0

14,0 - 16,0

3,0 - 3,5

-

-

-

-

ЧН19Х3Ш

2,3 - 3,0

1,8 - 2,5

1,0 - 1,6

0,10

0,03

1,5 - 3,0

18,0 - 20,0

-

-

-

-

-

ЧН20Д2Ш

1,8 - 2,5

3,0 - 3,5

1,5 - 2,0

0,03

0,01

0,5 - 1,0

19,0 - 21,0

1,5 - 2,0

-

-

-

0,0 - 0,3

 

_______________

* При массовой доле хрома 13 - 16% и 16 - 19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0 - 1,5% и 1,5 - 0,5%.

 

Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.

2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

1.3. Марка чугуна определяется химическим составом.

Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.4. В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.

1.5. Виды термической обработки чугуна приведены в рекомендуемом приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации" на отливку.

1.6. Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3 или в табл. 2 обязательного приложения 4.

 

Механические свойства чугуна

 

Таблица 3

 

Марка чугуна

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение , %

Твердость НВ

растяжению

изгибу изг.

ЧХ1

170

350

-

207 - 286

ЧХ2

150

310

-

207 - 286

ЧХ3

150

310

-

228 - 364

ЧХ3Т

200

400

-

440 - 590

ЧХ9Н5

350

700

-

490 - 610

ЧХ16

350

700

-

400 - 450

ЧХ16М2

170

490

-

490 - 610

ЧХ22

290

540

-

330 - 610

ЧХ22С

290

540

-

215 - 340

ЧХ28

370

560

-

215 - 270

ЧХ28П

200

400

-

245 - 390

ЧХ28Д2

390

690

-

390 - 640

ЧХ32

290

490

-

245 - 340

ЧС5

150

290

-

140 - 300

ЧС5Ш

290

-

-

228 - 300

ЧС13

100

210

-

290 - 390

ЧС15

60

170

-

290 - 390

ЧС17

40

140

-

390 - 450

ЧС15М4

60

140

-

390 - 450

ЧС17М3

60

100

-

390 - 450

ЧЮХШ

390

590

-

187 - 364

ЧЮ6С5

120

240

-

235 - 300

ЧЮ7Х2

120

170

-

240 - 286

ЧЮ22Ш

290

390

-

241 - 364

ЧЮ30

200

350

-

364 - 550

ЧГ6С3Ш

490

680

-

219 - 259

ЧГ7Х4

150

330

-

390 - 450

ЧГ8Д3

150

330

-

176 - 285

ЧНХТ

280

430

-

201 - 286

ЧНХМД

290

690

-

201 - 286

ЧНХМДШ

600

-

-

270 - 320

ЧНМШ

490

-

2

183 - 286

ЧН2Х

290

490

-

215 - 280

ЧН3ХМДШ

550

-

-

350 - 550

ЧН4Х2

200

400

-

400 - 650

ЧН11Г7Ш

390

-

4

120 - 255

ЧН15Д7

150

350

-

120 - 297

ЧН15Д3Ш

340

-

4

120 - 255

ЧН19Х3Ш

340

-

4

120 - 255

ЧН20Д2Ш

500

-

25

120 - 220

 

Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.

 

1.7. Марки жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованию не более 0,5 увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.

1.2 - 1.7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 

4. Методы контроля

 

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. Пробы для определения химического состава чугуна отбирают по ГОСТ 7565-81.

При выплавке чугуна в вагранке пробы для определения химического состава отбирают в середине плавки в условиях установившегося непрерывного процесса. Пробы маркируют номером плавки. Химический состав определяется на одной пробе.

Допускается проводить определение химического состава на отливке или заготовке для механических испытаний.

4.3. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77, ГОСТ 2604.7-84, ГОСТ 2604.8-77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.11-85, ГОСТ 2604.13-82. Для однотипных отливок чугуна одной марки допускается применение физических методов определения состава.

4.4. Испытание на растяжение графитосодержащих чугунов проводят на одном из образцов по ГОСТ 27208-87.

Испытание на растяжение чугуна с шаровидным графитом проводят на одном цилиндрическом образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497-84.

Образцы для определения прочности при растяжении вырезают из отдельно отлитых брусков,, форма и размеры которых приведены на черт. 1 и 2, а также из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры и расположение приливов в форме по отношению к отливке, а также место вырезки образцов устанавливают в НТД на конкретные отливки.

 

ЧЕРТ. 1

"Черт. 1"

__________

* Выбирается кратным длине и количеству образцов.

 

ЧЕРТ. 2

"Черт. 2"

 

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однотипных отливок из чугуна одной марки контролировать прочность неразрушающими методами.

4.5. Испытание на изгиб проводят на отдельно отлитых образцах диаметром 30 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 27208-87.

4.6. При изготовлении цилиндрических полых отливок допускается проводить испытание модуля кольцевой прочности на одном образце по ГОСТ 9583-75 или ГОСТ 7295-81. Размеры образцов для определения модуля кольцевой прочности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 27208-87 и ГОСТ 9012-59 на отливках или образцах для механических испытаний. Твердость износостойких отливок необходимо определять по Роквеллу, Виккерсу, а также по Бринеллю - шариком из карбида вольфрама.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять твердость однотипных отливок одной марки чугуна физическими методами.

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

4.9. Отбор и подготовку проб, оценку формы графитовых включений в отливках из чугуна с шаровидным графитом проводят при увеличении по ГОСТ 3443-87.

4.10. Ростоустойчивость чугуна определяют на трех образцах длиной 100 - 150 мм и диаметром 20 - 25 мм по изменению длины (в процентах) за 150 ч испытания при заданной температуре.

4.10.1. Определение окалинообразования проводят по ГОСТ 6130-71.

В графитосодержащих марках чугуна необходимо учитывать уменьшение массы из-за обезуглероживания. Допускается увеличение высоты цилиндрических образцов К10 и К15 до 50 мм.

 

_______________

* Время нагрева выбирается в зависимости от размера и массы деталей.

 

__________

* Скорость ползучести при температуре 973 К и напряжении 30 МПа.

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7769-82 "Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1982 г. N 706)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Государственного комитета СССР по стандартам, Издательство стандартов, Москва, 1987 г.


Срок действия - с 1 января 1983 г. до 1 января 1997 г.


Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС "Национальные стандарты", 1991 г., N 6