Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28468-90 "Изделия огнеупорные для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 марта 1990 г. N 456)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28468-90
"Изделия огнеупорные для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Технические условия"
(утв. постановлением Гостандарта СССР от 19 марта 1990 г. N 456)

Refractory products for electric-arc steel-melting furnace lining. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1992 г. до 1 января 2002 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия, предназначенные для футеровки дуговых сталеплавильных печей.

1. Технические требования

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от физико-химических показателей и назначения изделия подразделяют на марки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Наименование	Назначение
МКД-80 ППД-93 ПД-92 ПД-89 ПХД-72 ПХД-67 ХПТД-55 ПУБД-73 ПУПБД-72 ПУБД-70	Муллитокорундовые изделия с массовой долей окиси алюминия не менее 80% для дуговых сталеплавильных печей Периклазовые изделия из плавленого периклаза с массовой долей окиси магния не менее 93% для дуговых сталеплавильных печей Периклазовые изделия из обогащенного магнезита с массовой долей окиси магния не менее 92% для дуговых сталеплавильных печей Периклазовые изделия с массовой долей окиси магния не менее 89% для дуговых сталеплавильных печей Периклазохромитовые изделия из обогащенного магнезита с массовой долей окиси магния не менее 72% для дуговых сталеплавильных печей Периклазохромитовые изделия с массовой долей окиси магния не менее 67% для дуговых сталеплавильных печей Хромитопериклазовые изделия (специального зернового состава) термостойкие с массовой долей окиси магния не менее 55% для дуговых сталеплавильных печей Периклазоуглеродистые изделия из обогащенного магнезита безобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 73% для дуговых сталеплавильных печей Перлклазоуглеродистые изделия из плавленого периклаза безобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 72% для дуговых сталеплавильных печей Периклазоуглеродистые изделия безобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 70% для дуговых сталеплавильных печей	Для сводов Для шлакового пояса всех печей и стен высокомощных печей с водоохлаждае- мыми элементами Для откосов в местах контакта с металлом и шлаком Для подин и откосов Для сводов и стен крупнотоннаж- ных печей Для сводов и стен Для сводов и стен Для шлакового пояса и стен высокомощных печей с водоохлаждае- мыми элементами Для особо ответственных участков футеровки и высокоагресси- вных условий эксплуатации Для шлакового пояса

1.2.2. Форма и размеры изделий должны соответствовать приведенным на черт. 1-9 и в табл. 2-10.

1.2.3. Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении.

Таблица 2

Номер изделия	а	б	в
	мм
1 9 3 4	230 300 380 460	115 150 150 150	75 75 75 75

Таблица 3

Номер изделия	а	б		в_1
	мм
5 6 7 8 9 10 11	230 230 300 300 380 386 460	115 115 150 150 150 154 150	75 75 75 85 75 85 79	55 65 68 68 65 75 68

Таблица 4

Номер изделия	а	б		в_1
	мм
12 13	230 300	115 150	75 75	65 55

Таблица 5

Номер изделия	а	б	б_1	в
	мм
14 15 16 17 18 19	230 230 280 380 450 460	115 115 150 150 150 150	70 93 99 140 125 140	75 75 75 75 75 75

Таблица 6

Номер изделия	а	а_1	б	в
	мм
20	220	225	115	75

Таблица 7

Номер изделия	а	б	б_1	в	в_1
	мм
21 22	230 300	115 125	93 120	75 78	65 75

Таблица 8

Номер изделия	а	б	б_1	в	в_1	в_2	в_3
	мм
23 24 25 26	300 300 380 460	125 150 150 150	120 142 140 140	85 75 84 84	82 71 79 79	71 67 76 73	68 64 72 69

Таблица 9

Номер изделия	а	б	б_1	в	в_1
	мм
27 28 29	300 380 460	150 150 150	142 140 140	75 84 84	67 56 57

Таблица 10

Номер изделий	а	б	б_1	в	в_1
	мм
30	375	150	140	102	71

1.2.4. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем в установленном порядке.

1.2.5. Рабочей поверхностью изделий N 5-30 считается поверхность по торцовой грани бв_1 (черт. 2), ав_1 (черт. 3), бв (черт. 4, 6), a_1б (черт. 5), б_1в_3 (черт. 7), б_1в (черт. 8), aв_1 (черт. 9).

Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам, согласованным изготовителем с потребителем, должна быть указана на чертежах.

1.2.6. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 11, 12.

Таблица 11

Размеры	Предельные отклонения по маркам, мм
	МКД-80, ППД-93, ПД-92, ПД-89		ПХД-72, ПХД-67, ХПТД-55
	1-я подгруппа	2-я подгруппа	1-я подгруппа	2-я подгруппа
Длина: до 230 мм включ. св. 230 до 300 мм включ. св. 300 до 380 мм включ. св. 380 Ширина Толщина	+-2 +-3 +-4 - +-2 +-1	+-3 +-4 +-5 - +-3 +-2	+-3 +-4 +-5 +-6 +-3 +-2	+-4 +-5 +-6 +-8 +-4 +-3

Таблица 12

Размеры	Предельные отклонения, мм; для изделий марок ПУБД-73, ПУПБД-72, ПУБД-70
Длина: до 300 мм включ. св. 300 до 380 включ. Ширина Толщина	+-3 +-5 + 2 +-2

1.3. Характеристики

1.3.1. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 13.

Таблица 13

Наименование показателя	Нормы для марки
	МКД-80	ППД-93	ПД-92	ПД-89	ПХД-72	ПХД-57	ХПТД-55	ПУБД-73	ПУПБД-72	ПУБД-70
Массовая доля,%: Al2О3, не менее MgO, не менее СаО, не более SiO2, не более Cr2О3 Fe2O3, не более Изменение массы при прокаливании, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее Пористость открытая, %, не более Температура начала размягчения, °С, не ниже Термическая стойкость при 1300°С (охлаждение водяное), теплосмен, не менее Дополнительная линейная усадка при 1650°С, %, не более	80 - - - - 0,8 - 40 23 1620 12 0,3	- 93 2,5 1,7 - - - 45 18 1600 - -	- 92 3,0 2,5 - - - 60 18 1570 - 0,5	- 89 4,0 2,5 - - - 45 24 1520 - 0,6	- 72 - Не норм. 7-15 - - 40 16 1570 5 0,5	- 67 - Не норм. 7-15 - - 33 20 1550 5 0,6	- 55 - - 16-22 - - 25 20 1540 7 -	- 73 - - - - 7-18 16 12 - - -	- 72 - - - - 10-25 25 8 - - -	- 70 - - - - 7-18 10 20 - - -

Примечание. Норма по показателю массовая доля SiO2 для изделий марок ПХД-72, ПХД-67 вводится с 01.01.93.

Определение обязательно для накопления данных.

1.3.2. Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 14.

Таблица 14

мм

Наименование показателя	Норма
	1-я подгруппа	2-я подгруппа
Кривизна, не более: для изделий размером ло 230 мм включ. св. 230 до 380 мм включ. св. 380 Отбитость углов, не более: для изделий размером до 230 мм включ. св. 230 до 380 мм включ. св. 380 мм Отбитость ребер, не более: для изделий размером до 230 мм включ. св. 230 до 380 мм включ. св. 380 мм Трещины шириной св. 0,5 мм	1 2 3 5 6 10 3 4 5 Не допус	2 3 4 8 8 12 5 5 8 аются

Примечание. Нормы для показателей внешнего вида приведены без учета определения рабочей поверхности и относятся только к одной из поверхностей.

1.3.3. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин и пустот.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 24717 со следующим дополнением: допускается нанесение знака "Д" краской на поверхность изделия или на пакет.

1.4.2. Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка

Упаковка изделий в соответствии с черт. 1 по ГОСТ 24717, в ящики типа I-1, I-2 по ГОСТ 10198. Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков по ГОСТ 21140.

2. Приемка

2.1. Правила приемки по ГОСТ 8179 и ОСТ 14-8-216 - со следующими дополнениями.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8179-85 постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386 с 1 июля 1999 г. введен в действие ГОСТ 8179-98

Изделия принимают партиями.

Партия должна состоять из изделий одной марки, сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение марки;

номер партии;

массу нетто партии;

дату изготовления партии;

результаты определения химического состава изделий;

штамп технического контроля.

Масса партии должна быть не более 230 т.

Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель и потребитель проводит: приемосдаточные испытания по показателям: внешнему виду и размерам, строению в изломе, пределу прочности при сжатии, открытой пористости, температуре начала размягчения, термической стойкости, дополнительной усадке.

Объем выборки изделий по плану контроля номер 2 или 5, а для нормальных изделий - по плану контроля 2 или 4.

Периодические испытания по химическому составу, изменению массы при прокаливании на каждой второй партии.

3. Методы контроля

3.1. Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

3.2. Массовые доли Al2О3, MgO, CaO, SiO2, Cr2O3, Fe2O3, a также изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 2642.5-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст c 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.5-97

Взамен ГОСТ 2642.3-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.3-97

Взамен ГОСТ 2642.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.4-97

Взамен ГОСТ 2642.7-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г.введен ГОСТ 2642.7-97

Взамен ГОСТ 2642.8-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст c 1 июля 2000 г. введен ГОСТ 2642.8-97

Взамен ГОСТ 2642.9-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст c 1 июля 2000 г. введен ГОСТ 2642.9-97

3.3. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071 или по ГОСТ 25714, при определении по ГОСТ 25714 испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4071-80 постановлением Госстандарта РФ от 11 апреля 1995 г. N 211 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 4071.2-94

3.4. Пористость открытую определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714, при определении по ГОСТ 25714 испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

3.5. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4070-83 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст c 1 июня 2001 г. введен в действие ГОСТ 4070-2000

3.6. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7875-83 в части общих требований к методам определения термической стойкости для огнеупорных изделий постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 113 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 7875.0-94

Взамен ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на образцах постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 115 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 7875.2-94

3.7. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5402-81 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 255-ст с 1 июня 2001 г. введен ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87)

3.8. Кривизну определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

3.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

3.10. Ширину трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706.

3.11. Для получения поверхности излома изделие раскалывают на две части. Строение изделий в изломе определяют визуально.

4. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.