Межгосударственный стандарт ГОСТ 21631-76 "Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1976 г. N 607) (документ не действует)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 21631-76
"Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1976 г. N 607)

Sheets of aluminium and aluminium alloys. Specifications

Дата введения 1 июля 1977 г.

Взамен ГОСТ 12592-67, кроме пп. 5.3-5.9;
ГОСТ 13722-68, кроме пп. 5.3-5.11

Настоящий стандарт распространяется на листы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

2. Классификация

1.1. Листы подразделяются:

а) по способу изготовления:

неплакированные - без дополнительного обозначения;

плакированные - с технологической плакировкой - Б,

с нормальной плакировкой - А, с утолщенной плакировкой - У;

б) по состоянию материала:

без термической обработки - без дополнительного обозначения.

Примечание. Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу;

отожженные - М;

Примечание. Отожженные листы, допускается изготовлять без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности. Такие листы маркируются буквой М в скобках - (М);

полунагартованные - Н2,

нагартованные - Н,

закаленные и естественно состаренные - Т,

закаленные и искусственно состаренные - Т1,

нагартованные после закалки и естественного старения - ТН,

в) по качеству отделки поверхности:

высокой отделки - В,

повышенной отделки - П,

обычной отделки - без обозначения.

Примечания:

1. Листы высокой отделки изготовляют толщиной до 4,0 мм.

2. Обозначение качества отделки поверхности В и П ставится после последних двух цифр года утверждения стандарта.

3. Листы с высокой отделкой поверхности изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготовляют из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов;

г) по точности изготовления:

повышенной точности по толщине, ширине, длине, или одному или двум из указанных параметров - П;

нормальной точности по толщине, ширине, длине - без дополнительного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. Сортамент

2.1. Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Толщина листа	Предельные отклонения по толщине при ширине листа
	600		800, 900		1000		1200		1400, 1425, 1500, 1600		1800, 2000
	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности
0,3	-0,04	-0,05	-0,06	-0,08	-0,07	-0,10
0,4	-0,04	-0,05	-0,06	-0,08	-0,08	-0,10	-0,10	-0,12
0,5	-0,04	-0,05	-0,06	-0,08	-0,08	-0,10	-0,10	-0,12	-0,10	-0,12
0,6	-0,05	-0,06	-0,08	-0,10	-0,10	-0,12	-0,10	-0,12	-0,11	-0,13
0,7	-0,05	-0,06	-0,08	-0,10	-0,10	-0,12	-0,10	-0,12	-0,11	-0,13
0,8	-0,06	-0,08	-0,10	-0,12	-0,10	-0,12	-0,12	-0,13	-0,12	-0,14	-0,14	-0,16
0,9	-0,06	-0,08	-0,10	-0,12	-0,10	-0,12	-0,12	-0,13	-0,12	-0,14	-0,14	-0,16
1,0	-0,08	-0,10	-0,12	-0,15	-0,12	-0,15	-0,14	-0,16	-0,15	-0,17	-0,16	-0,18
1,2	-0,08	-0,10	-0,12	-0,15	-0,12	-0,15	-0,14	-0,16	-0,15	-0,17	-0,18	-0,20
1,5	-0,10	-0,15	-0,14	-0,20	-0,14	-0,20	-0,18	-0,22	-0,20	-0,25	-0,24	-0,26
1,6	-0,10	-0,15	-0,14	-0,20	-0,14	-0,20	-0,18	-0,22	-0,22	-0,25	-0,24	-0,26
1,8	-0,10	-0,15	-0,16	-0,20	-0,16	-0,20	-0,20	-0,22	-0,22	-0,25	-0,24	-0,26
1,9	-0,10	-0,15	-0,16	-0,20	-0,16	-0,20	-0,20	-0,22	-0,22	-0,25	-0,24	-0,26
2,0	-0,10	-0,15	-0,16	-0,20	-0,16	-0,20	-0,20	-0,24	-0,24	-0,26	-0,25	-0,27
2,5	-0,12	-0,20	-0,18	-0,25	-0,18	-0,25	-0,22	-0,28	-0,26	-0,29	-0,28	-0,30
3,0	-0,14	-0,25	-0,20	-0,30	-0,20	-0,30	-0,26	-0,30	-0,28	-0,34	-0,33	-0,35
3,5	-0,16	-0,25	-0,22	-0,30	-0,22	-0,30	-0,28	-0,32	-0,30	-0,35	-0,34	-0,36
4,0	-0,18	-0,25	-0,24	-0,30	-0,24	-0,30	-0,32	-0,35	-0,34	-0,36	-0,35	-0,37
4,5	-0,20	-0,25	-0,26	-0,30	-0,26	-0,30	-0,34	-0,35	-0,34	-0,36	-0,35	-0,37
5,0	-0,24	-0,30	-0,30	-0,35	-0,30	-0,35	-0,34	-0,36	-0,35	-0,37	-0,36	-0,38
5,5	-0,24	-0,30	-0,30	-0,35	-0,32	-0,35	-0,34	-0,36	-0,35	-0,37	-0,36	-0,38
6,0	-0,28	-0,30	-0,35	-0,40	-0,38	-0,40	-0,38	-0,41	-0,40	-0,42	-0,41	-0,43
6,5	-0,28	-0,30	-0,35	-0,40	-0,38	-0,40	-0,38	-0,41	-0,40	-0,42	-0,41	-0,43
7,0	-0,28	-0,30	-0,35	-0,40	-0,38	-0,40	-0,40	-0,42	-0,41	-0,43	-0,42	-0,44
7,5	-0,28	-0,30	-0,35	-0,40	-0,38	-0,40	-0,40	-0,42	-0,41	-0,43	-0,42	-0,44
8,0	-0,33	-0,35	-0,40	-0,45	-0,42	-0,45	-0,44	-0,46	-0,45	-0,47	-0,46	-0,48
8,5	-0,33	-0,35	-0,40	-0,45	-0,42	-0,45	-0,44	-0,46	-0,45	-0,47	-0,46	-0,48
9,0	-0,33	-0,35	-0,40	-0,45	-0,42	-0,45	-0,45	-0,47	-0,46	-0,48	-0,47	-0,49
9,5	-0,33	-0,35	-0,40	-0,45	-0,42	-0,45	-0,45	-0,47	-0,46	-0,48	-0,47	-0,49
10,0	-0,38	-0,40	-0,45	-0,50	-0,48	-0,50	-0,48	-0,50	-0,48	-0,50	-0,48	-0,50
10,5	-0,38	-0,40	-0,45	-0,50	-0,48	-0,50	-0,48	-0,50	-0,48	-0,50	-0,48	-0,50

Примечания:

1. Предельные отклонения листов отожженных и без термической обработки толщиной 5 мм и более из сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 устанавливаются +-5% от номинальной толщины.

2. При изготовлении листов с промежуточными размерами по толщине предельные отклонения по толщине листа для этих размеров принимаются, как для ближайшего меньшего размера.

3. Теоретическая масса одного погонного метра листа, кг, вычисляется по формуле:

,

где и - наибольшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;

и - наименьшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;

- плотность алюминиевого сплава, .

Теоретическая масса одного погонного метра листа приведена в приложении 2 (табл. 1-3) и вычислена при плотности 2,85 , что соответствует плотности алюминиевых сплавов марок В95, В95-1, В95-2.

Для вычисления теоретической массы листов из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют следующих размеров, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Состояние материала листов	Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировки	Толщина листа	Ширина листа	Длина листа
Без термической обработки	А7, А6, А5, А0	От 5,0 до 10,5	600, 800, 900	2000
	АД0, АД1, АД00, АД		600, 800, 900	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, Д1А, Д16А, B95-1A, В95-1, В95-2А, ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА		1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	В95А		1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000
	1915		1200, 1500, 2000	От 2000 до 7000
Отожженные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,3 до 10,5	600, 800 900, 1000	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АВ, АМг2	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	АМг6У	Св. 2,0 до 5,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	Д12	От 0,5 до 4,0	1200, 1500	От 3000 до 4000
	Д1А, Д16Б, Д16, Д16А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
		Св. 4,0 до 10,5		От 2000 до 7000
	Д16У	От 0,5 до 0,7	1200, 1500	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 4,0		От 2000 до 7000
	Б95А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1425, 1500	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000
		Св. 4,0 до 10,5		От 2000 до 7000
	В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА, АКМ	От 1,0 до 10,5	1200, 1400, 1500	От 2000 до 7000
	ВД1А, ВД1, ВД1Б	От 0,8 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	1915	0,8	1200	От 2000 до 5000
		От 1,0 до 4,5	1200, 1500
Полунагартованные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,8 до 4,5	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 4000
	АМц, АМцС, АМг2, АМг3	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	Д12	От 0,5 до 4,0	1200, 1500	От 3000 до 4000
Нагартованные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,3 до 10,5	600, 800, 900, 1000	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	ММ	От 1,0 до 4,5	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 4000
	АМц, АМцС, АМг2	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	ВД1Б, ВД1А, ВД1, АКМА	От 0,8 до 4,0	1000, 1200, 1500	От 2000 до 7000
Закаленные и естественно состаренные	АВ, Д1А, Д16Б, Д16, Д16А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 5000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7200
	Д16У	От 0,5 до 4,0	1200, 1500	От 2000 до 7200
	В95-2А, ВД1А, ВД1, ВД1Б, В95-1А, АКМА	От 0,8 до 10,5	1000, 1200, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	1915	От 1,0 до 4,5	1200, 1500	От 2000 до 5000
		Св. 4,5 до 10,5	1200, 1500, 2000	От 2000 до 7000
Закаленные и искусственно состаренные	АВ	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 5000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	В95А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1425, 1500	От 2000 до 5000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7200
		Св. 4,0 до 10,5	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000
Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16Б, Д16, Д16А	От 1,5 до 7,5	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 7200

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Толщина листа	Ширина листа	Предельные отклонения по ширине, не более
		повышенной точности	нормальной точности
До 5,0 включ.	До 1000 включ.	+6,0	+8,0
	Св. 1000		+10
Св. 5,0	До 1000 включ.	+10	+12
	Св. 1000	-	+15

Примечание. Допускаются листы длиной свыше 4000 мм без обрезки кромок уширенными по сравнению с номинальными размерами: при толщине до 4,0 мм - не более 25 мм, при толщине свыше 4,5 мм - 40 мм, из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2 длиной свыше 2000 мм при толщине свыше 5,0 мм - 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.4. Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, установленных в табл. 2, с интервалом 500 мм.

Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Толщина листа					Длина листа	Предельные отклонения по длине, не более
						повышенной точности	нормальной точности
От	0,3	до	3,5	включ.	От 2000 до 7200	+8,0	+20
Св.	3,5	"	10,5	"		-	+25

Примечание. Предельные отклонения по длине повышенной точности листов толщиной свыше 3,5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Допускается в партии 10% листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10%.

По требованию потребителей не допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. (Исключен, Изм. N 1).

Примеры условных обозначений:

Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:

Лист АМг2.М 0,7Пх1200Пх2000П ГОСТ 21631-76. В

Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:

Лист АД1 5х1000x2000 ГОСТ 21631-76

То же, отожженный, повышенной отделки поверхности:

Лист АД1.М 5х1200x2000 ГОСТ 21631-76. П

То же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:

Лист АД1. Н2 5Пх1000Пх2000 ГОСТ 21631-76. П

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:

Лист Д16. Б.ТН 2х1200x2000 ГОСТ 21631-76. П

То же, повышенной точности изготовления по толщине:

Лист Д16. Б.ТН 2Пх1200x2000 ГОСТ 21631-76. П

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3. Технические требования

3.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1. Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784; листы из алюминиевых сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2 и ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131.

3.2. Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка плакируемого сплава	Химический состав плакирующего материала, %
	Легирующие компоненты		Примеси, не более
			Железо	Кремний	Медь	Марганец	Цинк	Титан	Магний	Прочие примеси		Сумма допустимых примесей
	Алюминий	Цинк								Каждая в отдельности	Сумма
Д1А, Д16А, Д16Б, Д16У, АМг6Б, АМг6У, ВД1А, ВД1Б, АКМБ, АКМА	Не менее 99,30	-	0,30	0,30	0,02	0,025	0,1	0,15	0,05	0,02	-	0,70
В95А, В95-2А В95-2Б, В95-1А	Основной компонент	0,9-1,3	0,3	0,3	-	0,025	-	0,15	-	0,05	0,1	-

3.3. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Толщина листа, мм				Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от фактическом толщины листа в % при плакировке
				технологической	нормальной	утолщенной
				не более	не менее
От	0,5	до	1,9	1,5	4,0	8,0
Св.	1,9	"	4,0	1,5	2,0	4,0
Св.	4,0	"	10,5	1,5	2,0	-

Примечание. Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМг6 должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0% от фактической толщины листа.

3.1.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала листов	Обозначение сплава и состояние материала	Состояние испытываемых образцов	Толщина листа, мм	Механические свойства при растяжении
					Временное сопротивление сигма_в, МПа (кгс/мм2)	Предел текучес- ти сиг- ма_0,2, МПа (кгс/ мм2)	Относите- льное удлинение при l = 11,3 кв.корень (F) дельта,%
					Не менее
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	Отожженные	А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ	Отожженные	От 0,3 до 0,5 Св. 0,5 " 0,9 " 0,9 " 10,5	60 (6,0) 60 (6,0) 60 (6,0)	- - -	20,0 25,0 30,0
	Полунагарто- ванные	А7Н2, А6Н2, А5Н2, А0Н2, АД0Н2, АД1Н2, АД00Н2, АДН2	Полунагарто- ванные	От 0,8 до 4,5	100 (10,0)	-	6,0
	Нагартован- ные	А7Н, А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н, АД1Н, АД00Н, АДН	Нагартован- ные	От 0,3 до 0,8 Св. 0,8 " 3,5 " 3,5 " 10,5	145 (15,0) 145 (15,0) 130 (13,0)	- - -	3,0 4,0 5,0
	Без термической обработки	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	70 (7,0)	-	15,0
АМц, АМцС	Отожженные	АМцМ, АМцСМ	Отожженные	От 0,5 до 0,7 Св. 0,7 " 3,0 " 3,0 " 10,5	90 (9,0) 90 (9,0) 90 (9,0)	- - -	18,0 22,0 20,0
	Полунагарто- ванные	АМцН2, АМцСН2	Полунагарто- ванные	От 0,5 до 3,5 Св. 3,5 " 4,0	145 (15,0) 145 (15,0)	- -	5,0 6,0
	Нагартован- ные	АМцН, АМцСН	Нагартован- ные	0,5 Св. 0,5 до 0,8	185 (19,0) 185 (19,0)	- -	1,0 2,0
	Нагартован- ные	АМцН, АМцСН	Нагартован- ные	Св. 0,8 до 1,2 " 1,2 " 4,0	185 (19,0) 185 (19,0)	- -	3,0 4,0
	Без термической обработки	АМц, АМцС	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	100 (10,0)	-	10,0
ММ	Нагартован- ные	ММН	Нагартован- ные	От 1,0 до 4,5	Не испытываются
Д12	Отожженные	Д12М	Отожженные	От 0,5 до 4,0	155 (16,0)	-	14,0
	Полунагарто- ванные	Д12Н2	Полунагарто- ванные	От 0,5 до 4,0	220 (22,5)	-	3,0
АМг2	Отожженные	АМг2М	Отожженные	От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 " 10,5	165 (17,0) 165 (17,0)	- -	16,0 18,0
	Полунагарто- ванные	АМг2Н2	Полунагарто- ванные	От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 " 4,0	235-314 (24,0-32,0) 235-314 (24,0-32,0)	145 (15,0) 145 (15,0)	5,0 6,0
	Нагартован- ные	АМг2Н	Нагартован- ные	От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 " 4,0	265 (27,0) 265 (27,0)	215 (22,0) 215 (22,0)	3,0 4,0
	Без термической обработки	АМг2	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	175 (18,0)	-	7,0
АМг3	Отожженные	АМг3М	Отожженные	От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 " 4,5 " 4,5 " 10,5	195 (20,0) 195 (20,0) 185 (19,0)	90 (9,0) 100 (10,0) 80 (8,0)	15,0 15,0 15,0
	Полунагарто- ванные	АМг3Н2	Полунагарто- ванные	От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 " 4,0	245 (25,0) 245 (25,0)	195 (20,0) 195 (20,0)	7,0 7,0
	Без термической обработки	АМг3	Без термической обработки	От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 " 10,5	185 (19,0) 185 (19,0)	80 (8,0) 80 (8,0)	12,0 15,0
АМг5	Отожженные	АМг5М	Отожженные	От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 " 4,5 Св. 4,5 " 10,5	275 (28,0) 275 (28,0) 275 (28,0)	135 (14,0) 145 (15,0) 130 (13,0)	15,0 15,0 15,0
	Без термической обработки	АМг3	Без термической обработки	От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 " 10,5	275 (28,0) 275 (28,0)	130 (13,0) 130 (13,0)	12,0 15,0
АМг6Б, АМг6	Отожженные	АМг6БМ, АМг6М	Отожженные	От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 " 10,5	305 (31,0) 315 (32,0)	145 (15,0) 155 (16,0)	15,0 15,0
	Без термической обработки	АМг6Б, АMг6	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	315 (32,0)	155 (16,0)	15,0
АМг6У	Отожженные	АМг6УМ	Отожженные	От 2,0 до 5,5	275 (28,0)	130 (13,0)	15,0
АВ	Отожженные	АВМ	Отожженные	От 0,5 до 5,0 Св. 5,0 " 10,5	Не более 145 (15,0) Не более 145 (15,0)	- -	20,0 15,0
	Закаленные и естественно состаренные	АВТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 " 3,0 " 3,0 " 5,0 " 5,0 " 10,5	195 (20,0) 195 (20,0) 195 (20,0) 175 (18,0)	- - - -	18,0 20,0 18,0 16,0
	Закаленные и искусственно состаренные	АВТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 5,0 Св. 5,0 " 10,5	295 (30,0) 295 (30,0)	- -	10,0 8,0
	Без термической обработки	АВ	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5	175 (18,0)	-	14,0
			Закаленные и искусственно состаренные	От 5,0 до 10,5	295 (30,0)	-	7,0
Д1А	Отожженные	Д1АМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 10,5	145-225 (15,0-23,0) 145-235 (15,0-24,0)	- -	12,0 12,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д1АТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 10,5	365 (37,0) 375 (38,0)	185 (19,0) 195 (20,0)	15,0 15,0
	Без термической обработки	Д1А	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5	355 (36,0)	185 (19,0)	12,0
Д16Б, Д16	Отожженные	Д16БМ, Д16М	Отожженные	От 5,0 до 10,5	145-235 (15,0-24,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16БТ, Д16Т	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,5 Св. 1,5 " 6,0 " 6,0 " 10,5	440 (45,0) 440 (45,0) 440 (45,0)	290 (29,5) 290 (29,5) 290 (29,5)	13,0 11,0 10,0
	Нагартован- ные после закалки и естественно- го#	Д16БТН, Д16ТН	Нагартован- ные после закалки и естественно- го старения	От 1,5 до 3,0 Св. 3,0 " 7,5	475 (48,5) 475 (48,5)	360 (36,5) 360 (36,5)	10,0 8,0
Д16А	Отожженные	Д16АМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 10,5	145-225 (15,0-23,0) 145-235 (15,0-24,0)	- -	10,0 10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16АТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 6,0 Св. 6,0 " 10,5	405 (41,5) 425 (43,5) 425 (43,5)	270 (27,5) 275 (28,0) 275 (28,0)	13,0 11,0 10,0
	Без термической обработки	Д16А	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5	415 (42,0)	255 (26,0)	10,0
	Нагартован- ные после закалки и естественно- го старения	Д16АТН	Нагартован- ные после закалки и естественно- го старения	От 1,5 до 1,9 Св. 1,9 " 7,5	425 (43,5) 455 (46,5)	335 (34,0) 345 (35,0)	10,0 8,0
Д16У	Отожженные	Д16УМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 4,0	130-225 (13,0-23,0) 130-235 (13,0-24,0)	- -	10,0 10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16УТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 4,0	365 (37,0) 405 (41,5)	230 (23,5) 270 (27,5)	13,0 13,0
B95A	Отожженные	В95АМ	Отожженные	От 0,5 до 10,5	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Закаленные и искусственно состаренные	В95АТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 6,0 " 6,0 " 10,5	480 (49,0) 490 (50,0) 490 (50,0)	400 (41,0) 410 (42,0) 410 (42,0)	7,0 7,0 6,0
	Без термической обработки	В95А	Закаленные и искусственно состаренные	От 5,0 до 10,5	490 (50,0)	410 (42,0)	6,0
B95-2A В95-2Б, B95-1A, B95-1, АКМБ, АКМА, AKM	Отожженные	В95-2АМ, В95-2БМ, B95-1AM, АКМБМ, АКМАМ, АКММ	Отожженные	От 1,0 до 10,5	Не более 245 (25,0)	-	10,0
В95-2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ	Нагартован- ные	АКМАН	Нагартован- ные	От 0,8 до 4,0	Не испытываются
	Закаленные и естественно состаренные	В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ	Закаленные и естественно состаренные	От 1,0 до 10,5	315 (32,0)	-	10,0
	Без термической обработки	В95-2А	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	315 (32,0)	-	10,0
		В95-1А, В95-1, АКМА			Не испытываются
1915	Отожженные	1915M	Отожженные	От 1,0 до 4,5	Не более 245 (25,0)	-	10
	Закаленные и естественно состаренные	1915T	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 1,0 до 10,5	315 (32,0)	195 (20,0)	10
	Закаленные и естественно состаренные	1915Т	Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 1,0 до 10,5	275 (28,0)	165 (17,0)	10
	Без термической обработки	1915	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 5,0 до 10,5	315 (32,0)	195 (20,0)	10
	Без термической обработки	1915	Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 5,0 до 10,5	265 (27,0)	165 (17,0)	10
ВД1А, ВД1Б, ВД1	Отожженные	ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ	Отожженные	От 0,8 до 10,5	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,8 до 10,5	335 (34,0)	-	12,0
ВД1А ВД1Б, ВД1	Нагартован- ные	ВД1Н, ВД1АН, ВД1БН	Нагартован- ные	От 0,8 до 4,0	Не испытываются
	Без термической обработки	ВД1, ВД1А, ВД1Б	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	335 (34,0)	-	12,0

Примечания:

1. По требованию потребителя отожженные листы из алюминия изготовляются с временным сопротивлением не более 110 МПа (11 ).

2. Листы из сплава марки АМц толщиной от 1,0 до 4,0 мм в полунагартованном состоянии по требованию потребителя изготовляют с временным сопротивлением от 147 МПа (15,0 ) до 196 МПа (20,0 ).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.5. Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Марка сплава	Состояние испытывае- мых образцов	Толщина листа, мм	Механические свойства при растяжении
			Временное сопротивле- ние сигма_в, МП а (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_0,2,  МПа (кгс/мм2)	Относитель- ное удлинение при l = 11,3 кв. корень (F) дельта, %
			Не менее
Д1А	Закаленные и естествен- но состарен- ные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 10,5	355 (36,0) 355 (36,0)	185 (19,0) 195 (20,0)	15,0 15,0
Д16Б	Закаленные и естествен- но состарен- ные	От 0,5 до 1,5 Св. 1,5 " 6,0 Св. 6,0 " 10,5	425 (43,5) 425 (43,5) 425 (43,5)	275 (28,0) 275 (28,0) 275 (28,0)	13,0 11,0 10,0
Д16А	Закаленные и естествен- но состарен- ные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 10,5	390 (40,0) 410 (42,0)	255 (26,0) 265 (27,0)	15,0 12,0
Д16У	Закаленные и естествен- но состарен- ные	От 0,5 до 1,9 Св. 1,9 " 4,0	350 (35,5) 390 (40,0)	220 (22,5) 255 (26,0)	13,0 13,0
В95А	Закаленные и искусст- венно состарен- ные	От 0,5 до 1,0 Св. 1,0 " 6,0 " 6,0 " 10,5	470 (48,0) 480 (49,0) 480 (49,0)	390 (40,0) 400 (41,0) 400 (41,0)	7,0 7,0 6,0
АВ	Закаленные и естествен- но состарен- ные	От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 " 3,0 " 3,0 " 5,0 " 5,0 " 10,5	175 (18,0) 175 (18,0) 175 (18,0) 155 (16,0)	- - - -	18,0 20,0 18,0 16,0
	Закаленные и искусст- венно состарен- ные	От 0,5 до 5,0 Св. 5,0 " 10,5	275 (28,0) 275 (28,0)	- -	10,0 8,0

3.6. Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к табл. 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.

3.5-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения, если они не удаляются при контрольном травлении в 5-6%-ном растворе при 50°С в течение 1-3 мин с последующим осветлением в 30%-ном растворе . На листах из сплава марки АМц не допускается величина зерна, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергаемых растяжению, превышающая величину, указанную в обязательном приложении 1.

3.8. На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются: пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.

Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.8.1. На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:

а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20  на 1  поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50  на 1 поверхности листов шириной свыше 1200 мм;

б) гнезда от выкрашивания закатов;

в) пузыри общей площадью не более 20  на 1  поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 ;

г) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200x200 мм;

д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;

е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;

ж) единичные изломы от изгибов отожженных листов толщиной 0,5-0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине 4000 мм;

з) легкая потертость общей площадью не более 1% поверхности листа;

и) отпечатки от валков в виде отдельных "языков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1% поверхности листа;

к) цвета побежалости.

3.8.2. Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки.

3.8.1; 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.9. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

3.9.1. На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются:

а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 50  на 1  поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, где закаты допускаются общей площадью не более 80  на 1  поверхности листа;

б) гнезда от выкрашивания закатов;

в) пузыри общей площадью не более 40  на 1  поверхности листа с размером каждого пузыря не более 10 ;

г) подпланшетные пузыри, диффузионные пятна и обнаженные от плакировки участки без трещин на листах с технологической плакировкой;

д) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200x200 мм;

е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;

ж) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;

з) единичные изломы от изгибов у отожженных и закаленных листов толщиной 0,5-0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине до 4000 мм;

и) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на листах нагартованных и на листах из сплавов марок АМг5 и АМг6, изготовляемых без плакировки;

к) легкая потертость общей площадью не более 2% поверхности листа;

л) отпечатки от валков в виде отдельных "языков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5 мм, общей площадью не более 3% поверхности листа;

м) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закаленных листов толщиной 0,5-0,8 мм;

н) цвета побежалости;

о) отпечатки от валков "елочка" на листах из алюминия и алюминиевого сплава марки АМц общей площадью не более 5% поверхности листа;

п) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущие вдоль прокатки;

р) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3% поверхности листа;

с) поперечная полосчатость у закаленных листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабовыраженные разводы.

3.9, 3.9.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.9.2. Поверхность, противоположная лицевой стороне листов повышенной отделки, должна соответствовать требованиям пункта 3.9.1, при этом допускаются:

металлические мелкие закаты общей площадью не более 100  на 1  поверхности листа;

единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм (без ограничения групп);

легкая потертость общей площадью не более 5% поверхности листа;

пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 5% поверхности листа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.10. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки во всех состояниях материала, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.10.1. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются: закаты, гнезда от выкрашивания закатов, пузыри, единичные и групповые царапины, мелкая насечка и заалюминивание и другие дефекты, обусловленные способом производства, общей площадью не более 5% поверхности листа.

3.11. Глубина залегания всех перечисленных в пп. 3.8.1; 3.9.1; 3.10.1 допустимых дефектов не должна превышать половину предельных отклонений на толщину листа и не нарушать плакирующий слой на листах с утолщенной и нормальной плакировкой.

3.10.1; 3.11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.11.1. На листах из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, Д1, Д16, В95, 1915, АВ, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 высокой и повышенной отделки поверхности допускаемые дефекты, перечисленные в пп. 3.8.1 и 3.9.1, не должны выводить лист за предельные отклонения по толщине листов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.12. На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5% поверхности листа, а на листах обычной отделки 1% поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неплакированных листов - на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.13. Листы без термической обработки изготовляют по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.

3.14. Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.15. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, Д16, 1915, В95-1, В95-2, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожженном, закаленном и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

мм

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 0,5 до 1,5	До 1200	До 7200	14	20
	Св. 1200 до 1600		16	20
Св. 1,5 до 4,0	До 1200	До 7200	18	30
	Св. 1200 до 1600		18	30
Св. 4,0 до 10,5	До 1200	До 7200	20	40
	Св. 1200 до 1600		22	40
От 0,8 до 2,0	Св. 1600 до 2000	До 4000	20	40
		Св. 4000 до 7200	23	45
Св. 2,0 до 10,5	Св. 1600 до 2000	До 4000	24	50
		Св. 4000 до 7200	25	50

3.15.1. Отклонение от плоскостности листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов в полунагартованном и нагартованном состояниях, а также листов в отожженном состоянии из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме перечисленных в п. 3.15) должно соответствовать требованиям табл. 10.

Таблица 10

мм

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 0,3 до 3,0 Св. 3,0 " 6,0 " 6,0 " 10,5	До 1000	До 2000	14 18 23	14 18 23
От 0,5 до 1,0	Св. 1000 до 1200 " 1200 " 1600	До 4000	15 16	20 25
	До 1200 Св. 1200 до 1600	Св. 4000 до 7000	20 35	25 45
Св. 1,0 " 1,5	От 1000 до 1200 Св. 1200 " 1600	До 4000	20 25	25 30
	До 1200 Св. 1200 до 1600	Св. 4000 до 7000	25 30	30 45
Св. 1,5 " 3,0	От 1000 до 1200 Св. 1200 " 1600	До 4000	25 25	30 35
	До 1200 Св. 1200 до 1600	Св. 4000 до 7000	25 25	30 40
Св. 3,0 " 4,0	От 1000 до 1200 Св. 1200 " 1600	До 4000	25 25	40 40
	До 1200 Св. 1200 до 1600	Св. 4000 до 7000	25 30	40 45
Св. 4,0 " 6,0	От 1000 до 1200 Св. 1200 " 1600	До 4000	25 30	40 40
	До 1200 Св. 1200 до 1600	Св. 4000 до 7000	25 30	40 45
Св. 6,0 " 10,5	От 1000 до 1200 Св. 1200 " 1600	До 4000	25 30	40 40
	До 1200 Св. 1200 до 1600	Св. 4000 до 7000	25 30	40 45
Св. 0,8 " 10,5	Св. 1600 " 2000	До 4000 Св. 4000 до 7000	35 50	50 55

3.15; 3.15.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.15.2. Отклонение от плоскостности листов из алюминия и алюминиевых сплавов в отожженном состоянии толщиной свыше 4,0 мм, изготовляемых способом горячей прокатки, а также без термической обработки, должно соответствовать указанному в табл. 11.

Таблица 11

мм

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 5,0 до 10,5	До 1200	До 7000	25	45
	Св. 1200 до 1600		30	45
	Св. 1600 до 2000		40	55

Примечание. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять следующим требованиям: отклонение от плоскостности при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты может быть на 20 мм больше норм, указанных в табл. 11.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.16. Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. Правила приемки

4.1. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния, материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование предприятия-потребителя;

условное обозначение;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа.

Масса партии не ограничивается.

Примечание. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.2. Химический состав определяют на двух листах от партии. Прочие примеси не контролируются.

Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке.

4.3. Контролю размеров подвергают каждый десятый лист.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Качество поверхности и отклонение от плоскостности листов проверяют на каждом листе.

Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

Примечание. Предприятию-изготовителю разрешается не производить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.5. Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в табл. 12, но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.

4.6. Механические свойства листов без термической обработки, отожженных (кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, В95-2, В95-1, АКМ предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления.

Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2-4 сут естественного старения, а потребитель - после 30-35 сут естественного старения.

4.7. Допускается испытание на механические свойства листов, прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).

Таблица 12

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала	Количество испытываемых листов от партии, %, не более
		временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении	предел текучести при растяжении
АМг3, АМг5, АМг6, АМг6У, АМг6Б	Отожженные	10	5
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00, АМц, АМцС, Д12	Полунагартованные	5	-
		5	2
АМг2, АМг3
АМц, АМцС	Нагартованные	5	-
АМг2		5	5
АВ	Закаленные и состаренные по режимам Т и ТI	5	-
Д16А, Д16Б, Д16У, Д16, 1915, В95А		10	5
Д16А, Д16Б, Д16	Нагартованные после закалки и естественного старения	10	5

4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки.

Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона (начало и конец рулона).

Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.9. (Исключен, Изм. N 1).

4.10. Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности.

Для контроля отбирается 1% листов от партии, но не менее одного листа.

4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. Методы испытаний

5.1. Осмотр поверхности листов и выявление расслоений проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

Контроль шероховатости проводят профилометром-профилографом по ГОСТ 19300.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Измерение размеров производят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа.

Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

Косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877 измерительной линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749 или угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3. Отбор и подготовку проб для определения химического состава листов проводят по ГОСТ 24231. Определение химического состава алюминия проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов - по ГОСТ 11739.1 - ГОСТ11739.24, или спектральным методом по ГОСТ 7727.

5.4. Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение листов толщиной свыше 0,8 до 2,5 мм проводят по ГОСТ 11701 на пропорциональных плоских образцах типов I или II с , а листов толщиной от 3,0 до 10,5 мм проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских образцах типов I или II.

Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле ,

где - расчетная площадь образца, .

Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,3 до 0,8 мм, должны соответствовать указанным на чертеже.

Для испытания на растяжение от каждого контролируемого листа вырезают один образец поперек направления прокатки.

5.3; 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4.1. Выявление крупнокристаллической структуры (величина зерна) на листах из сплава марки АМц проводится на одном образце, подвергающемся испытанию на растяжение, отобранном от каждого рулона.

При растяжении образца на его поверхности появляется шероховатость, допустимость которой определяется эталоном, приведенным в приложении 1 или согласованным между потребителем и изготовителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.5. Измерение отклонения от плоскостности листов проводят на контрольной плите по НТД.

Отклонение от плоскостности (волнистость и прогиб) определяют наибольшим расстоянием между плоскостью расположения листа и прилегающей плоскостью контрольной плиты. Измерения проводят одним из способов, указанных в ГОСТ 26877 с помощью металлических линеек по ГОСТ 8026 и ГОСТ 427.

Выпуклость листа (высоту и длину хлопуна) определяют по методике предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Для контроля наличия селитры на поверхность листа наносят каплю раствора 0,5%-ного дифениламина в концентрированной серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10  дистиллированной воды и 25  серной кислоты, плотность 1,84 ).

После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100  прибавлением серной кислоты.

Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры.

После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытуемый участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении следов селитры партии листов подлежат повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности листов.

5.7. Микроструктуру листов проверяют металлографическим методом на одном образце или вихретоковым методом по методике предприятия-изготовителя.

В арбитражных случаях испытания проводят металлографическим методом.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На одной из сторон на расстоянии не более 30 мм от кромки по ширине или от кромки короткой стороны листа должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, плакировка, состояние материала, толщина листа, номер партии и штамп технического контроля.

По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения.

Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6.1.1. Маркировку листов, предназначенных на экспорт, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6.2. По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более 1500 мм. Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по НТД.

6.3. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510.

Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных надписей: наименования полуфабрикатов, марки сплава, состояния материала, размеров листов, номера партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. (Исключен, Изм. N 1).