Sheets of aluminium and aluminium alloys. Specifications
УДК 669.71-413:006.354+669.715-413:006.354
МКС 77.120.10
Дата введения - 1 февраля 2024 г.
с правом досрочного применения
Взамен ГОСТ 21631-76
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Институт Легких Материалов и Технологий" (ООО "ИЛМиТ"), Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия"
2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 099 "Алюминий"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2023 г. N 164-П)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Армения |
AM |
ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызстан |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Узбекистан |
KZ |
Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1251-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21631-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2024 г. с правом досрочного применения
5 Взамен ГОСТ 21631-76
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листы из алюминия и алюминиевых сплавов общего и специального назначения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1131 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4328 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 4461 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5009 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия
ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709 1) Вода дистиллированная. Технические условия
-----------------------------
1)В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018 "Вода дистиллированная. Технические условия".
-----------------------------
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 10484 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия
ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.10 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия
ГОСТ 11739.16 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.19 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана
ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 12697.1 Алюминий. Методы определения ванадия
ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3 Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.4 Алюминий. Метод определения натрия
ГОСТ 12697.5 Алюминий. Метод определения хрома
ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 12697.11 Алюминий. Метод определения свинца
ГОСТ 12697.12 Алюминий. Методы определения мышьяка
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 18300 1) Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
-----------------------------
1)В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 "Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия".
-----------------------------
ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27637 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация
3.1 Листы подразделяют:
а) по способу изготовления:
1) на неплакированные - без дополнительного обозначения;
2) с технологической плакировкой - Б;
3) с нормальной плакировкой - А;
4) с утолщенной плакировкой - У;
б) по состоянию материала:
1) на листы без термической обработки - без дополнительного обозначения;
Примечание - Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу.
2) отожженные - М;
3) четверть-нагартованные - Н1;
Примечание - Отожженные листы допускается изготавливать без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности. Такие листы маркируют буквой М в скобках - (М).
4) полунагартованные - Н2;
5) нагартованные - Н;
6) закаленные и естественно состаренные - Т;
7) закаленные и искусственно состаренные - Т1;
8) нагартованные после закалки и естественного старения - ТН;
в) по качеству отделки поверхности:
1) на листы обычной отделки - без дополнительного обозначения;
2) повышенной отделки - П;
3) высокой отделки - В;
Примечания
1 Обозначение качества отделки поверхности П и В ставят после обозначения настоящего стандарта (или после года утверждения настоящего стандарта).
2 Листы с высокой отделкой поверхности изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготавливают из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов.
3 Листы высокой отделки поверхности изготавливают толщиной до 4,0 мм.
г) по точности изготовления:
1) на листы нормальной точности по толщине, ширине, длине - без дополнительного обозначения;
2) повышенной точности по толщине, ширине, длине, или одному или двум из указанных параметров - П.
4 Сортамент
4.1 Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
4.1.1 Теоретическую массу одного погонного метра листа М теор, кг/м, вычисляют по формуле
,
(1)
где Н max и B max - наибольшие предельные размеры по толщине и ширине соответственно, мм;
H min и B min - наименьшие предельные размеры по толщине и ширине соответственно, мм;
- плотность алюминиевого сплава, кг/мм 3.
Теоретическую массу одного погонного метра листа, вычисленную при плотности 2,85 г/см 3, определяют в соответствии с таблицами А.1 - А.5.
Для вычисления теоретической массы листов из других алюминиевых сплавов следует использовать значения их плотности, приведенные в таблице Б.1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
Толщина листа |
Предельное отклонение по толщине при ширине листа |
|||||||||||
|
600 |
Св. 600 до 1000 включ. |
Св. 1000 до 1400 включ. |
Св. 1400 до 1800 включ. |
Св. 1800 до 2000 включ. |
Св. 2000 до 2500 включ. |
Св. 2500 до 2800 включ. |
||||||
|
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
нормальной точности |
нормальной точности |
|
|
0,3 |
- 0,04 |
- 0,05 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,4 |
- 0,04 |
- 0,05 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,5 |
- 0,04 |
- 0,05 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- |
- |
- |
- |
|
0,6 |
- 0,05 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,11 |
- 0,13 |
- |
- |
- |
- |
|
0,7 |
- 0,05 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,11 |
- 0,13 |
- |
- |
- |
- |
|
0,8 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,12 |
- 0,13 |
- 0,12 |
- 0,14 |
- 0,14 |
- 0,16 |
- |
- |
|
0,9 |
- 0,06 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,12 |
- 0,13 |
- 0,12 |
- 0,14 |
- 0,14 |
- 0,16 |
- |
- |
|
1,0 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,15 |
- 0,14 |
- 0,16 |
- 0,15 |
- 0,17 |
- 0,16 |
- 0,18 |
- |
- |
|
1,2 |
- 0,08 |
- 0,10 |
- 0,12 |
- 0,15 |
- 0,14 |
- 0,16 |
- 0,15 |
- 0,17 |
- 0,18 |
- 0,20 |
- 0,25 |
- |
|
1,5 |
- 0,10 |
- 0,15 |
- 0,14 |
- 0,20 |
- 0,18 |
- 0,22 |
- 0,20 |
- 0,25 |
- 0,24 |
- 0,26 |
- 0,30 |
- |
|
1,6 |
- 0,10 |
- 0,15 |
- 0,14 |
- 0,20 |
- 0,18 |
- 0,22 |
- 0,22 |
- 0,25 |
- 0,24 |
- 0,26 |
- 0,32 |
- |
|
1,8 |
- 0,10 |
- 0,15 |
- 0,16 |
- 0,20 |
- 0,20 |
- 0,22 |
- 0,22 |
- 0,25 |
- 0,24 |
- 0,26 |
- 0,34 |
- |
|
1,9 |
- 0,10 |
- 0,15 |
- 0,16 |
- 0,20 |
- 0,20 |
- 0,22 |
- 0,22 |
- 0,25 |
- 0,24 |
- 0,26 |
- 0,36 |
- |
|
2,0 |
- 0,10 |
- 0,15 |
- 0,16 |
- 0,20 |
- 0,20 |
- 0,24 |
- 0,24 |
- 0,26 |
- 0,25 |
- 0,27 |
- 0,38 |
- |
|
2,5 |
- 0,12 |
- 0,20 |
- 0,18 |
- 0,25 |
- 0,22 |
- 0,28 |
- 0,26 |
- 0,29 |
- 0,28 |
- 0,30 |
- 0,38 |
- |
|
3,0 |
- 0,14 |
- 0,25 |
- 0,20 |
- 0,30 |
- 0,26 |
- 0,30 |
- 0,28 |
- 0,34 |
- 0,33 |
- 0,35 |
- 0,42 |
- |
|
3,5 |
- 0,16 |
- 0,25 |
- 0,22 |
- 0,30 |
- 0,28 |
- 0,32 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,34 |
- 0,36 |
- 0,45 |
- |
|
4,0 |
- 0,18 |
- 0,25 |
- 0,24 |
- 0,30 |
- 0,32 |
- 0,35 |
- 0,34 |
- 0,36 |
- 0,35 |
- 0,37 |
- 0,48 |
- |
|
4,5 |
- 0,20 |
- 0,25 |
- 0,26 |
- 0,30 |
- 0,34 |
- 0,35 |
- 0,34 |
- 0,36 |
- 0,35 |
- 0,37 |
- 0,50 |
- |
|
5,0 |
- 0,24 |
- 0,30 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,34 |
- 0,36 |
- 0,35 |
- 0,37 |
- 0,36 |
- 0,38 |
- 0,52 |
- 0,56 |
|
5,5 |
- 0,24 |
- 0,30 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,34 |
- 0,36 |
- 0,35 |
- 0,37 |
- 0,36 |
- 0,38 |
- 0,55 |
- 0,60 |
|
6,0 |
- 0,28 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,38 |
- 0,41 |
- 0,40 |
- 0,42 |
- 0,41 |
- 0,43 |
- 0,58 |
- 0,62 |
|
6,5 |
- 0,28 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,38 |
- 0,41 |
- 0,40 |
- 0,42 |
- 0,41 |
- 0,43 |
- 0,60 |
- 0,65 |
|
7,0 |
- 0,28 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,40 |
- 0,42 |
- 0,41 |
- 0,43 |
- 0,42 |
- 0,44 |
- 0,62 |
- 0,68 |
|
7,5 |
- 0,28 |
- 0,30 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,40 |
- 0,42 |
- 0,41 |
- 0,43 |
- 0,42 |
- 0,44 |
- 0,65 |
- 0,70 |
|
8,0 |
- 0,33 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,45 |
- 0,44 |
- 0,46 |
- 0,45 |
- 0,47 |
- 0,46 |
- 0,48 |
- 0,70 |
- 0,75 |
|
8,5 |
- 0,33 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,45 |
- 0,44 |
- 0,46 |
- 0,45 |
- 0,47 |
- 0,46 |
- 0,48 |
- 0,72 |
- 0,78 |
|
9,0 |
- 0,33 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,45 |
- 0,45 |
- 0,47 |
- 0,46 |
- 0,48 |
- 0,47 |
- 0,49 |
- 0,75 |
- 0,80 |
|
9,5 |
- 0,33 |
- 0,35 |
- 0,40 |
- 0,45 |
- 0,45 |
- 0,47 |
- 0,46 |
- 0,48 |
- 0,47 |
- 0,49 |
- 0,80 |
- 0,85 |
|
10,0 |
- 0,38 |
- 0,40 |
- 0,45 |
- 0,50 |
- 0,48 |
- 0,50 |
- 0,48 |
- 0,50 |
- 0,48 |
- 0,50 |
- 0,85 |
- 0,90 |
|
10,5 |
- 0,38 |
- 0,40 |
- 0,45 |
- 0,50 |
- 0,48 |
- 0,50 |
- 0,48 |
- 0,50 |
- 0,48 |
- 0,50 |
- 0,90 |
- 0,95 |
|
Примечания 1 Предельные отклонения по толщине листов отожженных и без термической обработки толщиной 5 мм и более из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6 и 1565 ч устанавливают 2 При изготовлении листов с промежуточными размерами по толщине, предельные отклонения по толщине листа для этих размеров принимают, как для ближайшего меньшего размера. 3 По согласованию между изготовителем и потребителем листы толщиной от 1,2 до 10,5 мм шириной до 2000 мм изготовляют с симметричными предельными отклонениями по толщине при соответствии полю допуска, указанному в настоящей таблице. | ||||||||||||
4.2 Размеры листов в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Размеры листов
|
Состояние материала листов |
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка |
Толщина листа, мм |
Ширина листа, мм |
Длина листа, мм |
|
Без термической обработки |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
От 5,0 до 10,5 включ. |
От 600 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6 Б, 1565ч, АВ, Д1 А, Д16, Д16 А, Д16 Б, Д19 А, В95 А, В95-1, В95-1 А, В95-2, В95-2А, ВД1 А, ВД1 Б, ВД1, АКМ А |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
||
|
1915 |
От 1200 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
||
|
Отожженные |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АВ, АМг2 |
От 0,3 до 10,5 включ. |
От 600 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
АМг3, АМг5, АМг6, АМг6 Б |
Св. 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
АМг6 У |
Св. 2,0 до 6,0 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
1565ч |
От 0,7 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
1580, 1581 |
От 1,0 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Д12 |
От 0,5 до 4,0 включ. |
От 1200 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Д1 А, Д16 Б, Д16, Д16 А, Д19 А |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Д16У, Д19 У |
От 0,5 до 4,0 включ. |
От 1200 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
В95 А |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
В95-1, В95-1 А, В95-2, В95-2 А, В95-2 Б, АКМ, АКМ А, АКМ Б |
От 1,0 до 10,5 включ. |
От 1200 до 1500 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
ВД1, ВД1 А, ВД1 Б |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
1915 |
От 1,0 до 4,5 включ. |
От 1200 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Четверть-нагартованные |
1565ч |
От 2,0 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 |
|
Полунагартованные |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
От 0,8 до 4,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
АМц, АМцС, АМг2, АМг3 |
От 0,5 до 5,0 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
1565ч |
От 2,0 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
1580 |
От 1,5 до 6,0 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Д12 |
От 0,5 до 4,0 включ. |
От 1200 до 2800 включ. |
От 3000 до 12000 включ. |
|
|
Нагартованные |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
От 0,3 до 10,5 включ. |
От 600 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
ММ |
От 1,0 до 4,5 включ. |
От 1000 до 1500 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
АМц, АМцС, АМг2, 1407 |
От 0,5 до 4,0 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
ВД1, ВД1 А, ВД1 Б, АКМ А |
От 0,8 до 5,0 включ. |
От 1000 до 1500 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Закаленные и естественно состаренные |
АВ, Д1 А, Д16 Б, Д16, Д16 А |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
Д19 А |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 600 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Д16 У, Д19 У |
От 0,5 до 4,0 включ. |
От 1200 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
В95-1, В95-1 А, В95-2, В95-2 А, ВД1 А, ВД1, ВД1 Б, АКМ А |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
1915 |
От 1,0 до 10,5 включ. |
От 1200 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Закаленные и искусственно состаренные |
АВ |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
В95 А |
От 0,5 до 10,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
|
|
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Д16, Д16 А, Д16 Б, Д19 А |
От 1,5 до 7,5 включ. |
От 1000 до 2800 включ. |
От 2000 до 12000 включ. |
4.3 Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
4.4 Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, указанных в таблице 2, с интервалом 500 мм. Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление листов с интервалом по длине, отличным от 500 мм.
Таблица 4 - Предельные отклонения по длине листов
В миллиметрах
|
Толщина листа |
Длина листа |
Предельное отклонение по длине, не более |
|
|
повышенной точности |
нормальной точности |
||
|
От 0,3 до 3,5 включ. |
Св. 2000 до 7200 включ. |
+ 8,0 |
+ 20,0 |
|
Св. 3,5 до 10,5 включ. |
- |
+ 25,0 |
|
|
От 0,3 до 10,5 включ. |
Св. 7200 до 12000 включ. |
- |
+ 100,0 |
4.5 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать листы с отклонениями от номинальных геометрических размеров, отличающихся от требований настоящего стандарта.
4.6 Допускается в партии 10 % листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %.
4.7 По требованию потребителя допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров.
4.8 Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры листов, точность изготовления и качество отделки листов заказчик указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
Условные обозначения плит при заказе проставляют по следующей по схеме в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1 - Условные обозначения листов
Примеры условных обозначений:
Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:
Лист АМг2М 0,7П x 1200П х 2000П ГОСТ 21631-2023В
Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:
Лист АД1 5 x 1000 x 2000 ГОСТ 21631-2023
Лист из алюминия марки АД1, отожженный, толщиной 5 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:
Лист АД1М 5 x 1200 x 2000 ГОСТ 21631-2023П
Лист из алюминия марки АД1, полунагартованный, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:
Лист АД1 Н2 5П x 1000П x 2000 ГОСТ 21631-2023
Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:
Лист Д16 Б ТН 2 x 1200 x 2000 ГОСТ 21631-2023П
Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине:
Лист Д16Б ТН 2П x 1200 x 2000 ГОСТ 21631-2023
5 Технические требования
5.1 Листы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1.1 Листы изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов (кроме сплавов марок АКМ, ВД1) с химическим составом по ГОСТ 4784. Листы из алюминиевых сплавов марок АКМ, ВД1, В95-1, В95-2 изготавливают с химическим составом по ГОСТ 1131.
5.1.2 Листы из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784, требования к которым не установлены в настоящем стандарте, изготавливают по нормативной документации, согласованной между изготовителем и потребителем.
5.2 Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в таблице 5.
Таблица 5
|
Марка плакируемого сплава |
Химический состав плакирующего материала, % |
|||||||||||
|
Легирующие компоненты |
Примеси, не более |
|||||||||||
|
Алюминий |
Цинк |
Железо |
Кремний |
Медь |
Марганец |
Цинк |
Титан |
Магний |
Прочие примеси |
Сумма допустимых примесей |
||
|
Каждая в отдельности |
Сумма |
|||||||||||
|
Д1, Д16, АМг6, ВД1, АКМ |
Не менее 99,30 |
- |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,1 |
0,15 |
0,05 |
0,02 |
- |
0,70 |
|
В95, В95-1, В95-2 |
Основной компонент |
0,9-1,3 |
0,3 |
0,3 |
- |
0,025 |
- |
0,15 |
- |
0,05 |
0,1 |
- |
5.3 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
|
Толщина листа, мм |
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в процентах от фактической толщины листа в мм при плакировке |
||
|
технологической |
нормальной |
утолщенной |
|
|
не более |
не менее |
||
|
От 0,5 до 1,9 включ. |
1,5 |
4,0 |
8,0 |
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
1,5 |
2,0 |
4,0 |
|
Св. 4,0 до 10,5 включ. |
1,5 |
2,0 |
- |
|
Примечание - Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМг6 должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0 % от фактической толщины листа. | |||
5.4 Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.
5.5 Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 8.
5.6 Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к таблице 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.
5.7 Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений, если они не удаляются при контрольном травлении в 5-6 %-ном растворе NaOH при 50 °С в течение от 1 до 3 мин с последующим осветлением в 30 %-ном растворе HNO 3.
5.8 На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.
Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать R a = 1,25 мкм.
5.8.1 На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:
а) металлические закаты общей площадью не более 20 мм 2 на 1 м 2 поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм 2 на 1 м 2 поверхности листов шириной свыше 1200 мм;
б) гнезда от выкрашивания закатов;
в) пузыри общей площадью не более 20 мм 2 на 1 м 2 поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм 2;
г) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200 x 200 мм;
д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;
е) отпечатки в виде вмятин и выпуклостей;
ж) единичные изломы от изгибов на листах в отожженном состоянии толщиной от 0,5 до 0,8 мм и шириной:
- 1500 мм и более при длине до 4000 мм включительно;
- 1000 мм и более при длине более 4000 мм;
Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником
и) потертость общей площадью не более 1 % поверхности листа;
к) отпечатки от валков в виде отдельных "языков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1 % поверхности листа;
л) цвета побежалости.
5.8.2 Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки.
Таблица 7
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка |
Состояние материала листов |
Обозначение марки сплава, плакировки и состояние материала |
Состояние материала испытываемых образцов |
Толщина листа, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
|||||
|
не менее | |||||||
|
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Отожженные |
А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ |
Отожженные |
От 0,3 до 0,5 включ. |
60 (6,0) |
- |
20,0 |
|
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
60 (6,0) |
- |
25,0 |
||||
|
Св. 0,9 до 10,5 включ. |
60 (6,0) |
- |
30,0 |
||||
|
Полунагартованные |
А7Н2, А6Н2, А5Н2, А0Н2, АД0Н2, АД1Н2, АД00Н2, АДН2 |
Полунагартованные |
От 0,8 до 4,5 включ. |
100 (10,0) |
- |
6,0 |
|
|
Нагартованные |
А7Н, А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н, АД1Н, АД00Н, АДН |
Нагартованные |
От 0,3 до 0,8 включ. |
145 (15,0) |
- |
2,0 |
|
|
Св. 0,8 до 3,5 включ. |
145 (15,0) |
- |
2,0 |
||||
|
Св. 3,5 до 10,5 включ. |
130 (13,0) |
- |
4,0 |
||||
|
Без термической обработки |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
70 (7,0) |
- |
15,0 |
|
|
АМц, АМцС |
Отожженные |
АМцМ, АМцСМ |
Отожженные |
От 0,5 до 0,7 включ. |
90 (9,0) |
- |
18,0 |
|
Св. 0,7 до 3,0 включ. |
90 (9,0) |
- |
22,0 |
||||
|
Св. 3,0 до 10,5 включ. |
90 (9,0) |
- |
20,0 |
||||
|
АМц, АМцС |
Полунагартованные |
АМцН2, АМцСН2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 3,5 включ. |
145 (15,0) |
- |
5,0 |
|
Св. 3,5 до 5,0 включ. |
145 (15,0) |
- |
6,0 |
||||
|
Нагартованные |
АМцН, АМцСН |
Нагартованные |
0,5 |
185 (19,0) |
- |
1,0 |
|
|
Св. 0,5 до 0,8 включ. |
185 (19,0) |
- |
2,0 |
||||
|
Св. 0,8 до 1,2 включ. |
185 (19,0) |
- |
3,0 |
||||
|
Св. 1,2 до 4,0 включ. |
185 (19,0) |
- |
4,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
100 (10,0) |
- |
10,0 |
|
|
ММ |
Нагартованные |
ММН |
Нагартованные |
От 1,0 до 4,5 включ. |
Не испытываются |
||
|
1407 |
Отожженные |
1407М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,7 включ. |
110 (11,0) |
- |
18,0 |
|
Св. 0,7 до 3,0 включ. |
110 (11,0) |
- |
22,0 |
||||
|
Св. 3,0 до 10,5 включ. |
110 (11,0) |
- |
20,0 |
||||
|
Нагартованные |
1407 Н |
Нагартованные |
Св. 0,8 до 1,2 включ. |
200 (20,5) |
- |
2,0 |
|
|
Св. 1,2 до 4,0 включ. |
200 (20,5) |
- |
2,0 |
||||
|
Д12 |
Отожженные |
Д12 М |
Отожженные |
От 0,5 до 4,0 включ. |
155 (16,0) |
- |
14,0 |
|
Полунагартованные |
Д12 Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 4,0 включ. |
220 (22,5) |
- |
3,0 |
|
|
АМг2 |
Отожженные |
АМг2 М |
Отожженные |
От 0,5 до 1,0 включ. |
165 (17,0) |
- |
16,0 |
|
Св. 1,0 до 10,5 включ. |
165 (17,0) |
- |
18,0 |
||||
|
Полунагартованные |
АМг2 Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 1,0 включ. |
235-314 (24,0-32,0) |
145 (15,0) |
5,0 |
|
|
Св. 1,0 до 4,0 включ. |
235-314 (24,0-32,0) |
145 (15,0) |
6,0 |
||||
|
Нагартованные |
АМг2 Н |
Нагартованные |
От 0,5 до 1,0 включ. |
265 (27,0) |
215 (22,0) |
3,0 |
|
|
Св. 1,0 до 4,0 включ. |
265 (27,0) |
215 (22,0) |
4,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг2 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
7,0 |
|
|
АМг3 |
Отожженные |
АМг3 М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
195 (20,0) |
90 (9,0) |
15,0 |
|
Св. 0,6 до 4,5 включ. |
195 (20,0) |
80 (10,0) |
15,0 |
||||
|
Полунагартованные |
АМг3 Н2 |
Полунагартованные |
Св. 4,5 до 10,5 включ. |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
15,0 |
|
|
От 0,5 до 1,0 включ. |
245 (25,0) |
195 (20,0) |
7,0 |
||||
|
АМг3 |
Без термической обработки |
АМг3 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 включ. |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
12,0 |
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
15,0 |
||||
|
АМг5 |
Отожженные |
АМг5 М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
275 (28,0) |
135 (14,0) |
15,0 |
|
Св. 0,6 до 4,5 включ. |
275 (28,0) |
145 (15,0) |
15,0 |
||||
|
Св. 4,5 до 10,5 включ. |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
15,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг5 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 включ. |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
12,0 |
|
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
15,0 |
||||
|
АМг6, АМг6 Б |
Отожженные |
АМг6 М, АМг6 БМ |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
305 (31,0) |
145 (15,0) |
15,0 |
|
Св. 0,6 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг6, АМг6 Б |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
|
|
АМг6 У |
Отожженные |
АМг6 УМ |
Отожженные |
От 2,0 до 6,0 включ. |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
15,0 |
|
1565ч |
Отожженные |
1565ч М |
Отожженные |
От 0,7 до 2,0 включ. |
335 (34,0) |
160 (16,5) |
15,0 |
|
Св. 2,0 до 6,0 включ. |
335 (34,0) |
170 (17,5) |
15,0 |
||||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
335 (34,0) |
175 (18,0) |
15,0 |
||||
|
Без термической обработки |
1565ч |
Без термической обработки |
От 3,0 до 10,5 включ. |
335 (34,0) |
175 (18,0) |
15,0 |
|
|
Четверть-нагартованные |
1565ч Н1 |
Четверть-нагартованные |
От 2,0 до 10,5 включ. |
345 (35,0) |
220 (22,5) |
12,0 |
|
|
Полунагартованные |
1565ч Н2 |
Полунагартованные |
От 2,0 до 6,0 включ. |
360 (36,5) |
255 (26,0) |
10,0 |
|
|
1580 |
Отожженные |
1580 М |
Отожженные |
От 0,5 до 2,5 включ. |
360 (36,5) |
260 (26,5) |
15 |
|
Св. 2,5 до 6 включ. |
380 (39,0) |
260 (26,5) |
12 |
||||
|
Св. 6 до 10,5 включ. |
360 (36,5) |
260 (26,5) |
12 |
||||
|
Полунагартованные |
1580 Н2 |
Полунагартованные |
От 1,5 до 6,0 включ. |
400 (41,0) |
310 (32,0) |
10 |
|
|
1581 |
Отожженные |
1581 М |
Отожженные |
От 0,5 до 1,5 |
335 (34,5) |
190 (19,5) |
15,0 |
|
От 1,5 до 6,0 включ. |
345 (35,0) |
205 (21) |
15,0 |
||||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
350 (35,5) |
200 (20,5) |
15,0 |
||||
|
АВ |
Отожженные |
АВ М |
Отожженные |
От 0,5 до 5,0 включ. |
Не более 145 (15,0) |
- |
20,0 |
|
Св. 5,0 до 10,5 включ. |
Не более 145 (15,0) |
- |
15,0 |
||||
|
Закаленные и естественно состаренные |
АВ Т |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
195 (20,0) |
- |
18,0 |
|
|
Св. 0,6 до 3,0 включ. |
195 (20,0) |
- |
20,0 |
||||
|
Св. 3,0 до 5,0 включ. |
195 (20,0) |
- |
18,0 |
||||
|
Св. 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
16,0 |
||||
|
Закаленные и искусственно состаренные |
АВ Т1 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 0,5 до 5,0 включ. |
295 (30,0) |
- |
10,0 |
|
|
Св. 5,0 до 10,5 включ. |
295 (30,0) |
- |
8,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
14,0 |
|
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
295 (30,0) |
- |
7,0 |
|||
|
Д1 А |
Отожженные |
Д1 AM |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
145-225 (15,0-23,0) |
- |
12,0 |
|
Св. 1,9 до 10,5 включ. |
145-235 (15,0-24,0) |
- |
12,0 |
||||
|
Закаленные и естественно состаренные |
Д1 AT |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
365 (37,0) |
185 (19,0) |
15,0 |
|
|
Св. 1,9 до 10,5 включ. |
375 (38,0) |
195 (20,0) |
15,0 |
||||
|
Без термической обработки |
Д1 А |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
355 (36,0) |
185 (19,0) |
12,0 |
|
|
Д16, Д16 Б |
Без термической обработки |
Д16, Д16 Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
425 (45,0) |
265 (29,5) |
10,0 |
|
Отожженные |
Д16 БМ, Д16 М |
Отожженные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
145-235 (15,0-24,0) |
- |
10,0 |
|
|
Закаленные и естественно состаренные |
Д16 БТ, Д16 Т |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,5 включ. |
440 (45,0) |
290 (29,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,5 до 6,0 включ. |
440 (45,0) |
290 (29,5) |
11,0 |
||||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
440 (45,0) |
290 (29,5) |
10,0 |
||||
|
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Д16 БТН, Д16ТН |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
От 1,5 до 3,0 включ. |
475 (48,5) |
360 (36,5) |
10,0 |
|
|
Св. 3,0 до 7,5 включ. |
475 (48,5) |
360 (36,5) |
8,0 |
||||
|
Д16 А |
Отожженные |
Д16 AM |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
145-225 (15,0-23,0) |
- |
10,0 |
|
Св. 1,9 до 10,5 включ. |
145-235 (15,0-24,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Закаленные и естественно состаренные |
Д16 AT |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
405 (41,5) |
270 (27,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,9 до 6,0 включ. |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
11,0 |
||||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
10,0 |
||||
|
Без термической обработки |
Д16 А |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
415 (42,0) |
255 (26,0) |
10,0 |
|
|
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Д16 ATH |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
От 1,5 до 1,9 включ. |
425 (43,5) |
335 (34,0) |
10,0 |
|
|
Св. 1,9 до 7,5 включ. |
455 (46,5) |
345 (35,0) |
8,0 |
||||
|
Д16 У |
Отожженные |
Д16 УМ |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
130-225 (13,0-23,0) |
- |
10,0 |
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
130-235 (13,0-24,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Д19 А |
Закаленные и естественно состаренные |
Д16 УТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
365 (37,0) |
230 (23,5) |
13,0 |
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
405 (41,5) |
270 (27,5) |
13,0 |
||||
|
Отоженные |
Д19А М |
Отоженные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
Не более 225 (23,0) |
- |
10,0 |
|
|
Св. 1,9 до 10,5 |
Не более 235 (24,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Д19А Т |
Закаленное и естественно состаренное |
От 0,5 до 1,9 включ. |
395 (40,5) |
260 (26,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,9 до 6,0 включ. |
415 (42,5) |
265 (27,0) |
11,0 |
||||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
415 (42,5) |
265 (27,0) |
10,0 |
||||
|
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Д19А ТН |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Св. 1,5 до 1,9 включ. |
425 (43,5) |
335 (34,0) |
10,0 |
|
|
Св. 1,9 до 7,5 включ. |
455 (46,5) |
345 (35,0) |
8,0 |
||||
|
Без термической обработки |
Д19 А |
Закаленное и естественно состаренное |
От 5,0 до 10,5 включ. |
400 (41,0) |
245 (25) |
10,0 |
|
|
Д19 У |
Отоженные |
Д19 УМ |
Отоженные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
Не более 225 (23,0) |
- |
10,0 |
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
Не более 235 (24,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Д19 УТ |
Закаленное и естественно состаренное |
От 0,5 до 1,9 включ. |
355 (36,0) |
220 (22,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
395 (40,5) |
260 (26,5) |
13,0 |
||||
|
В95 А |
Отожженные |
В95 AM |
Отожженные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
Закаленные и искусственно состаренные |
В95 АТ1 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
480 (49,0) |
400 (41,0) |
7,0 |
|
|
Св. 1,9 до 6,0 включ. |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
7,0 |
||||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
6,0 |
||||
|
Без термической обработки |
В95 А |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
6,0 |
|
|
В95-1, В95-1 А, В 95-2, В95-2 А, В95-2 Б, АКМ Б, АКМ А, АКМ |
Отожженные |
В95-2 AM, В95-2 БМ, В95-1 AM, АКМ БМ, АКМ AM, АКМ М |
Отожженные |
От 1,0 до 10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
Нагартованные |
АКМ АН |
Нагартованные |
От 0,8 до 4,0 включ. |
Не испытываются |
|||
|
Закаленные и естественно состаренные |
В95-2 AT, В95-1 AT, В95-1, В95-2, АКМ AT |
Закаленные и естественно состаренные |
От 1,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
- |
10,0 |
|
|
Без термической обработки |
В95-2 А |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
- |
10,0 |
|
|
В95-1 А, АКМ А |
Не испытываются |
||||||
|
1915 |
Отожженные |
1915 М |
Отожженные |
От 1,0 до 4,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
Закаленные и естественно состаренные |
1915 Т |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 сут |
От 1,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
10,0 |
|
|
Закаленные и естественно состаренные |
1915Т |
Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут |
От 1,0 до 10,5 включ. |
275 (28,0) |
165 (17,0) |
10,0 |
|
|
Без термической обработки |
1915 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 сут |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
10.0 |
|
|
Без термической обработки |
1915 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут |
От 5,0 до 10,5 включ. |
265 (27,0) |
165 (17,0) |
10,0 |
|
|
ВД1 А, ВД1 Б, ВД1 |
Отожженные |
ВД1 AM, ВД1 М, ВД1 БМ |
Отожженные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
Закаленные и естественно состаренные |
ВД1 AT, ВД1 Т, ВД1 БТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
335 (34,0) |
- |
12,0 |
|
|
Нагартованные |
ВД1 Н, ВД1 АН, ВД1 БН |
Нагартованные |
От 0,5 до 5,0 включ. |
Не испытываются |
|||
|
Без термической обработки |
ВД1, ВД1 А, ВД1 Б |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
335 (34,0) |
- |
12,0 |
|
|
Примечания 1 По требованию потребителя отожженные листы из алюминия марок: А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД изготавливают с временным сопротивлением не более 108 МПа (11 кгс/мм 2). 2 Листы из сплава марки АМц толщиной от 1,0 мм до 4,0 мм в полунагартованном состоянии по требованию потребителя изготавливают с временным сопротивлением от 147 МПа (15,0 кгс/мм 2) до 196 МПа (20,0 кгс/мм 2). | |||||||
Таблица 8
|
Марка сплава и плакировка |
Состояние материала испытываемых образцов |
Толщина листа, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
|||
|
не менее | |||||
|
Д1 А |
Закаленные и естественно состаренные |
От ,5# до 1,9 включ. |
355 (36,0) |
185 (19,0) |
15,0 |
|
Св. 1,9 до 10,5 включ. |
355 (36,0) |
195 (20,0) |
15,0 |
||
|
Д16 Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,5 включ. |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
13,0 |
|
Св. 1,5 до 6,0 включ. |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
11,0 |
||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
10,0 |
||
|
Д16 А |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
390 (40,0) |
255 (26,0) |
15,0 |
|
Св. 1,9 до 10,5 включ. |
410 (42,0) |
265 (27,0) |
12,0 |
||
|
Д16 У |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
350 (35,5) |
220 (22,5) |
13,0 |
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
390 (40,0) |
255 (26,0) |
13,0 |
||
|
Д19 А |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
375 (38,5) |
235 (24,0) |
13,0 |
|
Св. 1,9 до 6,0 включ. |
390 (40,0) |
250 (25,5) |
11,0 |
||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
390 (40,0) |
250 (25,5) |
10,0 |
||
|
Д19 У |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 включ. |
340 (34,5) |
205 (21,0) |
13,0 |
|
Св. 1,9 до 4,0 включ. |
375 (38,5) |
235 (24,0) |
13,0 |
||
|
В95 А |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 0,5 до 1,0 включ. |
470 (48,0) |
390 (40,0) |
7,0 |
|
Св. 1,0 до 6,0 включ. |
480 (49,0) |
400 (41,0) |
7,0 |
||
|
Св. 6,0 до 10,5 включ. |
480 (49,0) |
400 (41,0) |
6,0 |
||
|
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
175 (18,0) |
- |
18,0 |
|
Св. 0,6 до 3,0 включ. |
175 (18,0) |
- |
20,0 |
||
|
Св. 3,0 до 5,0 включ. |
175 (18,0) |
- |
18,0 |
||
|
Св. 5,0 до 10,5 включ. |
155 (16,0) |
- |
16,0 |
||
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 0,5 до 5,0 включ. |
275 (28,0) |
- |
10,0 |
|
|
Св. 5,0 до 10,5 включ. |
275 (28,0) |
- |
8,0 |
||
5.9 На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.
Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать R a = 2,5 мкм.
5.9.1 На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются:
Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником
а) металлические закаты общей площадью не более 50 мм 2 на 1 м 2 поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, где закаты допускаются общей площадью не более 80 мм 2 на 1 м 2 поверхности листа;
б) гнезда от выкрашивания закатов;
в) пузыри общей площадью не более 0,04 % на 1 м 2 поверхности листа с размером каждого пузыря не более 10 мм 2;
г) подпланшетные пузыри, диффузионные пятна и обнаженные от плакировки участки без трещин на листах с технологической плакировкой;
д) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200 x 200 мм;
е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;
ж) отпечатки в виде вмятин и выпуклостей;
и) единичные и групповые изломы от изгибов на листах в отожженном состоянии, в одной группе не более трех изломов;
к) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на нагартованных листах и на листах из сплавов марок АМг5 и АМг6, изготовляемых без плакировки;
л) потертость общей площадью не более 2 % поверхности листа;
м) отпечатки от валков в виде отдельных "языков" (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5 мм, общей площадью не более 3 % поверхности листа;
н) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закаленных листо
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.