Межгосударственный стандарт ГОСТ 1577-93 "Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия" (введен в действие постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 марта 1996 г. N 180) (документ не действует)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 1577-93
"Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия"
(введен в действие постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 марта 1996 г. N 180)

Rolled sheets and wide strips of structural quality steel. Specifications

Дата введения 1 января 1997 г.

Взамен ГОСТ 1577-81

1 Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытания на изгиб

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14019-80 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст с 9 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 15846-79 постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 24 марта 2003 г. N 91-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 15846-2002

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Основные параметры и размеры

3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050; 08Ю - по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959.

Примечание - Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 - 160 мм - листовой;

4 - 12 мм - рулонный;

6 - 60 мм - широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

ГОСТ 19903 - для листового и рулонного;

ГОСТ 82 - для широкополосного.

3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Условные обозначения характеристик проката

	Характеристика проката	Номер пункта настоящего стандарта	Условное обозначение характеристики
Точность прокатки по толщине толстолистового проката:
	повышенная	4.2.1	А
	нормальная	4.1.1	Б
Длина широкополосного проката:
	немерная	4.1.2	НД
	мерная	4.2.2	МД
	кратная мерной	4.2.2	КД
Вид плоскостности проката:
	нормальная	4.1.1	ПН
	улучшенная	4.2.1; 4.2.2	ПУ
	высокая	4.2.1	ПВ
	особо высокая	4.2.1	ПО
Ребровая кривизна широкополосного проката классов:		4.2.2	А
	- А	4.1.2	Б
	- Б
Состояние кромок:
	- необрезная	4.1.1; 4.1.2	НО
	- обрезная	4.2.3; 4.3.3	О
Состояние поставки проката:
	- без термической обработки	4.1.7; 4.2.8; 4.2.11	Не обозначается
	- термически обработанный	4.2.6; 4.2.7; 4.3.8	ТО
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:
	- без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии	4.1.7; 4.2.7, таблица 2	ТВ1
	- без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката	4.2.8, таблица 2	ТВ2
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм		4.3.9	ТВ3
Механические свойства:
	- проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованных заготовках	4.2.9, таблица 3	M1
	- толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката	4.2.10, таблица 3	М2
	- в нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем	4.3.10, таблица 5	М3
	- после закалки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем	4.3.11, таблица 6	М4
Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20°С для проката толщиной до 80 мм включ.		4.2.11	КУВ1
Контроль ударной вязкости при температуре минус 20°С, минус 40°С, минус 50°С для проката из спокойных марок стали		4.3.12	КУВ2
Испытание на изгиб в холодном состоянии		4.2.12	КИ
Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм		4.3.14	КМС
Гарантия обезуглероживания не более 2% на сторону		4.3.7	1С
Очистка от окалины		4.3.15	УО
Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины		4.3.17	УЗ
	Ультразвуковой контроль сплошности металла	4.3.13	1УЗК, 2УЗК, 3УЗК
	Вид заполнения документа о качестве с указанием:
	- прокат соответствует ГОСТ 1577	5.3	ДК1
	- всех видов проведенных испытаний	5.3	ДК2
	Гарантия свариваемости	4.3.16	ГС

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении 1.

(Поправки).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.2 Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.3 Химический состав стали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637.

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

4.1.6 В макроструктуре проката не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.

4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Твердость проката

Марка стали	Без термической обработки или после контролируемой прокатки		Нормализованный		Отожженный или высокоотпущенный
	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более
08кп, 08пс, 08, 08Ю	+	+	+	+	5,2	131
10кп, 10пс, 10	+	+	+	+	5,1	137
15кп, 15пс, 15	+	+	+	+	5,0	143
20кп, 20пс, 20	+	+	+	+	4,8	156
25	4,6	170	4,6	170	4,6	170
30	4,5	179	4,5	179	4,5	179
35	4,2	207	4,2	207	4,4	187
40	4,1	217	4,1	217	4,4	187
45	4,0	229	4,0	229	4,3	197
50	3,9	241	3,9	241	4,2	207
55	3,8	255	3,8	255	4,1	217
60	3,8	255	3,8	255	4,0	229
65	3,8	255	3,8	255	4,0	229
70	3,7	269	3,7	269	4,0	229
15Г	4,7	163	4,7	163	4,7	163
20Г	4,3	197	4,3	197	4,5	179
30Г	4,1	217	4,1	217	4,4	187
40Г	4,0	229	4,0	229	4,2	207
50Г	3,8	255	3,8	255	4,1	217
60Г	3,7	269	3,7	269	4,0	229
65Г	3,6	285	3,6	285	4,0	229
70Г	3,6	285	3,6	285	4,0	229
10Г2	+	+	+	+	4,3	197
35Г2	+	+	+	+	4,2	207
20Х	+	+	+	+	4,5	179
30Х	+	+	+	+	4,4	187
38ХА	+	+	+	+	4,2	207
40Х	+	+	+	+	4,1	217
45Х	+	+	+	+	4,0	229
Примечания
1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98.
2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020% - 0,035%.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства проката

Марка стали	Толстолистовой прокат						Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
	без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный			отожженный или высокоотпущенный
	Предел текучести , ()	Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %	Предел текучести , ()	Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %	Предел текучести , ()	Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %	Относительное сужение поперечного сечения , %
	не менее
08кп, 08Ю	+	310(32)	34	+	270(28)	34	175(18)	290(30)	35	60
08пс	+	310(32)	32	+	270(28)	32	175(18)	290(30)	35	60
08	+	310(32)	32	+	270(28)	32	196(20)	320(33)	33	60
10кп	+	320(33)	32	+	270(28)	32	185(19)	310(32)	33	55
10пс	+	330(34)	32	+	290(30)	32	185(19)	310(32)	33	55
10	+	330(34)	32	+	290(30)	32	205(21)	330(34)	31	55
15кп	+	340(35)	30	+	300(31)	31	205(21)	350(36)	29	55
15пс	+	370(38)	30	+	320(33)	30	205(21)	350(36)	29	55
15	+	370(38)	30	+	320(33)	30	225(23)	370(38)	27	55
20кп	+	380(39)	27	+	340(35)	28	225(23)	380(39)	27	55
20пс	+	410(42)	28	+	370(38)	28	225(23)	380(39)	27	55
20	+	410(42)	28	+	370(38)	28	245(25)	410(42)	25	55
25	+	440(45)	25	+	400(41)	26	275(28)	450(46)	23	50
30	+	480(49)	24	+	430(44)	24	295(30)	490(50)	21	50
35	+	520(53)	21	+	480(49)	22	315(32)	530(54)	20	45
40	+	560(57)	20	+	520(53)	21	335(34)	570(58)	19	45
45	+	590(60)	18	+	550(56)	19	355(36)	600(61)	16	40
50	+	630(64)	16	+	580(59)	17	+	+	+	+
55	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
60	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
65	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
70	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
15Г	+	420(43)	28	+	380(39)	29	+	+	+	+
20Г	+	440(45)	27	+	400(41)	28	+	+	+	+
30Г	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
40Г	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
50Г	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
60Г	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
65Г	+	740(75)	12	+	+	+	+	+	+	+
70Г	+	780(80)	10	+	+	+	+	+	+	+
10Г2	+	440(45)	28	+	400(41)	29	+	+	+	+
35Г2	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
20Х	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
30Х	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
40Х	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
45Х	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
38ХА	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Примечания
1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.
2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2% для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3% для проката толщиной более 32 мм.
3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 (4 ).
4 Знак "+" означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 (3 ) при температуре минус 20°С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии

Марка стали	Толщина оправки d при толщине проката а
	до 20 мм включ.	св. 20 мм
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп,
10пс, 10, 15кп, 15пс	d = 0,5a	d = a
15, 20кп, 20пс, 20	d = a	d = 2a
25, 30, 35	d = 2a	d = 3a

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3% с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2% на сторону от фактической толщины листа.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка стали	Толщина, мм	Предел текучести , (), не менее	Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %
				вдоль	поперек
				направления прокатки
				не менее
20	До 100	230(23,5)	400-550(41-56)	27	25
	От 100 до 160	210(21,5)	380-520(39-53)	25	23
25	До 16	260(26,5)	420-570(43-58)	25	23
	От 16 до 100	240(24,5)	420-570(43-58)	25	23
	От 100 до 160	220(22,5)	400-550(41-56)	23	21
30	До 16	280(28,5)	450-630(46-64)	23	21
	От 16 до 100	250(25,5)	450-630(46-64)	23	21
	От 100 до 160	230(23,5)	430-610(44-62)	21	19
35	До 16	300(30,5)	480-670(49-68)	21	19
	От 16 до 100	270(27,5)	480-670(49-68)	21	19
	От 100 до 160	245(25)	460-650(47-66)	19	17
40	До 16	320(32,5)	530-720(54-73)	19	17
	От 16 до 100	290(29,5)	530-720(54-73)	19	17
	От 100 до 160	260(26,5)	510-700(52-71)	17	15
45	До 16	340(34,5)	580-770(59-79)	17	15
	От 16 до 100	305(31)	580-770(59-79)	17	15
	От 100 до 160	275(28)	560-750(57-76)	15	13
50	До 16	355(36)	600-820(61-84)	16	14
	От 16 до 100	320(32,5)	600-820(61-84)	16	14
	От 100 до 160	290(29,5)	580-800(59-82)	14	12
55	До 16	370(37,5)	630-870(64-89)	15	13
	От 16 до 100	330(33,5)	630-870(64-89)	15	13
	От 100 до 160	300(30,5)	610-850(62-89)	13	11
60	До 16	380(39)	650-920(66-94)	14	12
	От 16 до 100	340(34,5)	650-920(66-94)	14	12
	От 100 до 160	310(31,5)	630-880(64-90)	12	10
Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице 6.

4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20°С, минус 40°С или минус 50°С.

4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.

4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.

4.3.16 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом.

4.3.17 С зачисткой заусенцев.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4 Маркировка проката - по ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

5 Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки - для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УНРС - из одной плавки - ковша.

В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15%.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566. В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

- с указанием: "Продукция соответствует ГОСТ 1577";

- с указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание - При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.

Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Марка стали	Предел текучести , () не менее	Для проката толщиной, мм
		до 16 включ.				св. 16 до 40					св. 40 до 100
		Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Работа удара KV при 20°С, Дж()	Предел текучести , ()	Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Работа удара KV при 20°С, Дж()	Предел текучести , ()	Временное сопротивление , ()	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Работа удара KV, при 20°С Дж()
			не менее					не менее					не менее
20	350	550-700	20	50	50	300	500-650	22	50	50	-	-	-	-	-
	(35,5)	(56-71)			(5,0)	(30,5)	(51-66)			(5,0)
25	370	550-700	19	45	45	320	500-650	21	50	45	-	-	-	-	-
	(37,5)	(56-71)			(4,5)	(32,5)	(51-66)			(4,5)
30	400	600-750	18	40	40	350	550-700	20	45	40	300	500-650	21	50	40
	(41)	(61-76)			(4,0)	(35,5)	(56-71)			(4,0)	(30,5)	(51-66)			(4,0)
35	430	630-780	17	40	35	370	600-750	19	45	35	320	550-700	20	50	35
	(44)	(64-80)			(3,5)	(37,5)	(61-76)			(3,5)	(32,5)	(56-71)			(3,5)
40	460	650-800	16	35	30	400	630-780	18	40	30	350	600-750	19	45	30
	(47)	(66-82)			(3,0)	(41)	(64-80)			(3,0)	(35,5)	(61-76)			(3,0)
45	500	700-850	14	35	25	430	650-800	16	40	25	370	630-780	17	45	25
	(51)	(71-87)			(2,5)	(44)	(66-82)			(2,5)	(37,5)	(64-80)			(2,5)
50	520	750-900	13	30	+	460	700-850	15	35	+	400	650-800	16	40	+
	(53)	(76-92)				(47)	(71-87)				(41)	(66-82)
55	550	800-950	12	30	+	500	750-900	14	35	+	430	700-850	15	40	+
	(56)	(82-97)				(51)	(76-92)				(44)	(71-87)
60	580	850-1000	11	25	+	520	800-950	13	30	+	450	750-900	14	35	+
	(59)	(87-102)				(53)	(82-97)				(46)	(76-92)
30Х	650	850-1000	12	40	35	550	750-900	14	45	40	410	650-800	15	50	45
	(66,5)	(87-102)			(3,5)	(56)	(76-92)			(4,0)	(42)	(66-82)			(4,5)
30XA	750	950-1150	11	35	30	630	850-1000	13	40	35	510	750-900	14	40	35
	(76,5)	(97-117)			(3,0)	(64)	(87-102)			(3,5)	(52)	(76-92)			(3,5)
40Х	800	1000-1200	10	30	30	660	900-1100	12	35	35	560	800-950	14	40	35
	(81,5)	(102-122)			(3,0)	(67,5)	(92-112)			(3,5)	(57)	(82-97)			(3,5)
Примечания
1 2 3	Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98. Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм. Знак "+" означает, что характеристика определяется для набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

5.4 Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565.

Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости - в готовом прокате;

2) для контроля качества поверхности - все листы, рулоны и полосы;

3) для контроля размеров - два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке - все листы, рулоны или полосы;

4) для контроля формы - два листа, рулона или полосы;

5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодном состоянии - один лист, рулон или одну полосу.

При поставке проката в термически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки. При термической обработке проката в проходных термических печах контрольные листы отбирают произвольно.

От проката, изготовленного на станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробы отбирают от наружного витка рулона.

5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять на партии проката меньших толщин.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы испытаний

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшовому анализу.

6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.

6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.

6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается использование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.

6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:

для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;

для испытаний на ударный изгиб - два образца от проката толщиной 5 мм и более;

для проверки макроструктуры - один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;

для проверки твердости - по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;

для контроля глубины обезуглероженного слоя - один образец с края ширины проката.

6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.

6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

6 8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

6.9 Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для проведения испытаний механических свойств (см. таблицы 5 и 6) приведены в приложении 3.

6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11.

Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20°С, минус 40°С или минус 50°С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля.

Методику и шкалы для контроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.

6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.

В технически обоснованных случаях по требованию потребителя проводится контроль механических свойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки - повагонный.

Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

______________________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.