Приложение В (рекомендуемое). Составы и режимы технологических растворов химической подготовки поверхности

Приложение В
(рекомендуемое)

Составы и режимы
технологических растворов химической подготовки поверхности

В.1 Составы и режимы обезжиривания

В.1.1 При обезжиривании щелочными растворами применяют готовые к употреблению ТМС.

В.1.2 Технологические параметры обезжиривания различных материалов техническими моющими средствами приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Материал	Метод обработки	Технологический параметр
		Массовая концент- рация ТМС, кг/ м3	Щелоч- ность, точки	Давление жидкости , МПа (кгс/см2 )	Темпера- тура, °С	Продол- житель- ность обработ- ки, мин
Стальной прокат, стальное и чугунное литье	Погружение	15-30	9-35	-	50-70	5-20
	Распыление	5-15	3-16	0,08-0,2 (0,8-2,0 )	50-65	1-5
Алюминий, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы	Погружение	10-20	8-20	-	50-60	5-15
	Распыление	5-15	3-16	0,08-0,2 (0,8-2,0 )	50-60	1-5
Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы	Погружение	20-40	20-40	-	60-80	3-15
	Распыление	5-15	3-15	0,08-0,2 (0,8-2,0 )	40-60	1-5
Магниевые сплавы	Погружение	15-50	10-55	-	70-80	3-15
Загрунтован- ные или окрашенные поверхности	Распыление	4-10	2-5	0,08-0,2 (0,8-2,0 )	30-60	1-5
	Погружение	10-20	9-22	-	30-60	5-20

В.1.3 Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям таблицы Г.1 (приложение Г).

В.1.4 Составы для подготовки поверхности крупногабаритных изделий приведены в таблице В.2.

Таблица В.2

Материа- лобраба- тываемо- го изделия	Метод обработки	Состав раствора		Режим обработки
		Наименование компонентов	Массовая концент- рация, к г/м3	Темпе- ратура, °С	Давление жидкости , МПа (кгс/см2 )	Продол- житель- ность, мин
Все металлы и сплавы	Погружение, протирка щетками или ветошью	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м3	15-30	20-40	-	5-15
		ПАВ	0,5-10
	Распыление	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м3	15-30	20-40	0,2-0,4 (2-4)	1-5
		ПАВ	0,3-1

В.1.5 В качестве ПАВ применяют неионогенные (синтанолы, неонолы и др.), анионоактивные (алкилсульфаты линейные, алкиларилсульфаты и сульфонаты линейные) и другие биологически разлагаемые ПАВ.

В.1.6 Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор полностью заменяют после израсходования на корректирование половины исходной загрузки моющего средства.

В.2 Составы растворов и режимы травления

В.2.1 Составы растворов и режимы травления приведены в таблице В.3.

Таблица В.3 - Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов

Наименова- ние материала или характерис- тика изделия	Состав раствора			Режим травления
	Наименование компонента	Массовая концентрация, кг/м3, при обработке		Погружение		Распыление
		погружением	распыле- нием	Темпера- тура, °С	Продолжи- тельность , мин	Темпера- тура, °С	Давление жидкости, МПа (кгс/см2)	Продолжи- тельность, мин
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)	200-250	50-100	60-80	10-30	60-80	0,1-0,2 (1,0-2,0)	3-5
		1-5	5-10
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов	Соляная кислота по ГОСТ 857 Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)	30-50	-	15-35	3-30	-	-	-
		175-200
		1-5
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)	200-250	50-100	15-35	10-30	15-35	0,1-0,2 (0,1-2,0)	2-3
		1-5	5-10
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Хлористый натрий по ГОСТ 4233	120-170	-	65-85	6-8	-	-	-
		140-180
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4202 Хлористый натрий по ГОСТ 4233 Присадка ЧМ	125-200	-	15-35	50-60	-	-	-
		30
		1-2
Изделия из стали, имеющие сварные швы, чугунное литье	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678	100-150	50-100	70-80	20-60	60-80	0,1-0,2 (1,0-2,0)	5-8
	Состав 1120*	100-150	-	15-40	20-60	-	-	-
Изделия из 3-й группы металлов	Соляная кислота по ГОСТ 857 Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Хлорное железо по ГОСТ 4147	200-300	-	15-35	30	-	-	-
		50-100
		20-120
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	80-110	-	15-35	10-60	-	-	-
		100-200
		15-50
Изделия из 3-й группы металлов	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	350-400	-	15-35	10-20	-	-	-
		15-25
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Уротропин по ГОСТ 1381	100-250	-	15-35	10-30	-	-	-
		10-20
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Ингибитор КС	100-250	-	15-35	5-20	-	-	-
		300-400
		2-3
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	300-600	-	15-35	5-10	-	-	-
		80-100
Алюминий и алюминиевые сплавы	Едкий натр по ГОСТ 2263	40-60	-	45-60	Не более 2	-	-	-
	Едкий натр по ГОСТ 2263 Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 Кальцинированная сода по ГОСТ 5100	10-15	-	40-55	Не более 2	-	-	-
		5-10
		12-15
	Едкий натр по ГОСТ 2263 Кальцинированная сода по ГОСТ 5100	20-35	-	40-55	Не более 2	-	-	-
		20-30
Высококрем- нистые алюминиевые сплавы	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	230-280	-	13-35	5-20	-	-	-
		7-10
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	40-52	-	15-40	1-3	-	-	-
		130-140
Высококрем- нистые алюминиевые сплавы	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	660-680	-	15-35	Не более 3	-	-	-
		120-140
Медь и ее сплавы	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	180-200	-	15-35	1-20	-	-	-
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Сернокислое железо (III) по ГОСТ 9485	8-12	-	15-35	2-30	-	-	-
		90-110
Медь и ее сплавы с сильно окисленной поверхнос- тью и бериллиевые бронзы	Едкий натр по ГОСТ 2263 Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197	400-600	-	136-145	2-30	-	-	-
		200-250
Суперинвар, инвар, ковар без окалины	Соляная кислота по ГОСТ 857 Серная кислота по ГОСТ 2185 или ГОСТ 4204	400	-	60-80	0,1-0,3	-	-	-
		200
	Соляная кислота по ГОСТ 857	1000	-	15-25	1-2	-	-	-
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Формалин по ГОСТ 1625	1000	-	60-80	20-60	-	-	-
		50
Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины	Соляная кислота по ГОСТ 857 Уротропин по ГОСТ 1381	1000	-	40-50	10-15	-	-	-
		40-50
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Формалин по ГОСТ 1625	1000	-	60-80	20-60	-	-	-
		50
	Соляная кислота по ГОСТ 857 Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	400	-	15-35	15-30	-	-	-
		200
Пермаллой	Соляная кислота по ГОСТ 857 Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	150	-	15-35	15-30	-	-	-
		750
		1000
Никель, монель-ме- талл	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 Хлористый натрий по ГОСТ 4233	500	-	15-35	2-3 раза на 2-3 с с промежу- точной промывкой водой	-	-	-
		5000
		5-10
* Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протирать поверхность ветошью, смоченной этим составом.

В.3 Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4.

Таблица В.4 - Составы травильной и пассивирующей паст

Наименование компонента	Масса, кг
Травильная паста | Вода по ГОСТ 2874 | 170 | Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и др.) | 5 | Контакт Петрова | 5 | Серная кислота плотностью 1840 кг/м3 по ГОСТ 2184 или | 77 ГОСТ 4204 | | Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/м3 по ГОСТ | 24 6552 или ГОСТ 10678 | | Соляная кислота плотностью 1190 кг/м3 по ГОСТ 657 | 213 | Сульфитцеллюлозный щелок | 146 | Инфузорная земля (трепел) | 360 | Пассивирующая паста | | Вода по ГОСТ 2874 | 492 | Сульфитцеллюлозный щелок | 96 | Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 | 9 | Двухромовокислый калий (натрий) по ГОСТ 4220 | 23 | Инфузорная земля (трепел) | 380
Примечание - Допускается использовать готовые к применению составы по НД на них.

В.4 Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5.

Таблица В.5 - Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки

Наименование материала или характерис- тика изделия	Раствор			Режим обработки
	Состав	Массовая концентрация, кг/м 3, при обработке		Погружение		Распыление
		погруже- нием	распыле- нием	Темпера- тура, °С	Продолжи- тельность , мин	Темпера- тура, °С	Давление жидкости, МПа, (кгс/см2)	Продолжи- тельность, мин
Стальной прокат и литье	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)	200-250	50-100	60-70	5-15	50-60	0,08-0,20 (0,8-2,0)	3-5
		2-5	0,5-1,0
	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)	20-30	20-30	50-60	10-30	50-60	0,08-0,2 (0,8-2,0)	3-5
		2-5	0,5-1,0
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)	150-200	50-100	70-80	5-15	60-70	0,08-0,2 (0,08-2,0)	3-5
		2-5	0,5-1,0

В.5 Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов приведены в таблице В.6.

Таблица В.6 - Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов

Наименование материала или характеристика изделия	Наименование состава	Метод обработки	Значение показате- ля рН	Массовая концентра- ция, кг/м3	Режим обработки
					Темпера- тура, °С	Давление жидкости, МПа (кгс/см2)	Продолжите- льность, мин
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов	АФ-4, АП-4	Распыление	8-10	0,5-3,0	20-40	0,1-0,2 (1,0-2,0)	Не менее 0,5
	АФ-1		7,2-9,0	0,4-3,0
	АФ-4, АП-4	Погружение	8-10	0,5-3,0	20-40	-	Не менее 1
	АФ-1		7,2-7,8	0,4-3,0
	АФ-4, АП-4 в обезжиренном растворе	Распыление	-	0,5-3,0	40-70	0,1-0,2 (1,0-2,0)	По НД
	АФ-1 в обезжиривающем растворе			0,4-0,5
Пружины, изделия с цементированными и азотированными поверхностями	Соляная кислота по ГОСТ 857	Погружение	-	50-100	15-35	-	1,0-2,0
	Уротропин по ГОСТ 1381			40-50

В.6 Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В.7

Таблица В.7 - Пассивирующие составы и технологические режимы обработки

Характеристика изделия	Наименование пассивирующего раствора	Массовая концентрация, кг/м3 , при обработке		Режим обработки
				Погружение		Распыление
		погруже- нием	распыле- нием	Температура , °С	Продолжи- тельность, мин	Температу- ра, °С	Продолжи- тельность, мин
Изделия из металлов 1-й группы для межоперационной обработки	Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197	4-5	1-2	50-60	1-2	45-50	1-2
	Моно- или триэтаноламин	5-10	3-5	40-60	2-3	40-60	1-2
	Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид	0,1-0,2	0,1-0,2	40-50	0,5-1,0	40-50	0,5-1,0
Примечания 1 Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательным промыванием поверхности питьевой водой перед окрашиванием. 2 При обработке методом распыления давление жидкости должно быть 0,08-0,2 МПа (0,8-2,0 кгс/см2). 3 Допускается перед окрашиванием методом электроосаждения пассивирование фосфатного покрытия не проводить, а заменить его промыванием деминерализованной или дистиллированной водой.

В.7 Пример состава щелочного раствора, применяемого для удаления лакокрасочного покрытия, приведен в таблице В.8.

Таблица В.8 - Состав щелочного раствора для удаления лакокрасочного покрытия

Состав раствора	Массовая концентрация, кг/м3	Температура, °С
Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 или ГОСТ 11078 Натрий углекислый по ГОСТ 5100 Натрий кремнекислый по ГОСТ 13078	100-300 50-100 10-20	70-95