Межгосударственный стандарт ГОСТ 31416-2009 "Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2010 г. N 98-ст)

Chrysotile cement pipes and couplings. Specifications

Дата введения - 1 января 2011 г.

Взамен ГОСТ 539-80 и ГОСТ 1839-80

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования на безнапорные и напорные хризотилцементные трубы и муфты к ним (далее - безнапорные и напорные трубы и муфты).

Безнапорные трубы и муфты предназначены для наружных трубопроводов безнапорной канализации, дренажных коллекторов мелиоративных систем, вентиляционных воздуховодов (в системах вытяжной вентиляции), прокладки кабелей телефонной связи, попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей.

Допускается применять тонкостенные безнапорные трубы и муфты для прокладки кабелей телефонной связи, а также для устройства наружных трубопроводов безнапорной канализации, дренажных коллекторов мелиоративных систем и других целей.

Хризотилцементные напорные трубы и муфты предназначены для напорных водопроводных и мелиоративных систем; теплотрасс отопления и горячего водоснабжения городов, поселков и сельскохозяйственных комплексов при температуре теплоносителя (воды) не более 115°С и рабочем давлении до 1,6 МПа, вентиляционных систем (в системах вытяжной вентиляции), попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие государственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 5228-89 Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия

ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 17584-72 Муфты и соединительные детали чугунные для асбестоцементных напорных труб

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30301-95 Изделия асбестоцементные. Правила приемки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 хризотил: Волокнистый минерал класса силиката, группы серпентина; щелочестоек, нерастворим в воде, химически инертен.

3.2 хризотилцементная труба (муфта): Композиционная труба (муфта), сформованная на основе хризотила и цемента.

4 Общие положения

4.1 Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Для соединения труб должны применяться хризотилцементные муфты, соответствующие требованиям настоящего стандарта, чугунные муфты по ГОСТ 17584, полиэтиленовые муфты или другие виды соединения.

4.3 Для выполнения поворотов, ответвлений и переходов с одного диаметра на другой рекомендуется применять стальные фасонные части по ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380 с неподвижной опорой (для трубопроводов, работающих под давлением) или специальные узлы - бетонные коллекторы, в которых находятся фасонные части.

4.4 Для уплотнения муфтовых соединений должны применяться резиновые кольца по ГОСТ 5228 или другим нормативным документам, обеспечивающие герметичность соединения.

5 Классификация, основные параметры и размеры

5.1 Безнапорные трубы и муфты

5.1.1 Форма безнапорных труб должна соответствовать указанной на рисунке 1, а размеры - указанным в таблице 1. Отклонения размеров труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

5.1.2 Форма муфт, применяемых для безнапорных труб, должна соответствовать указанной на рисунке 2. Размеры муфт и отклонения их размеров от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

5.1.3 Условное обозначение хризотилцементных безнапорных труб (муфт) должно состоять из буквенного выражения БНТ (БНМ), обозначения условного прохода в миллиметрах, длины трубы в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной безнапорной трубы условным проходом 100 мм и длиной 3950 мм:

БНТ 100-3950 ГОСТ 31416-2009

То же, условным проходом 400 мм и длиной 180 мм:

БНМ 400-180 ГОСТ 31416-2009.

5.1.4 Условное обозначение хризотилцементных безнапорных тонкостенных труб (муфт) должно состоять из буквенного выражения БНТТ (БНТМ), обозначения условного прохода в миллиметрах, длины трубы в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной безнапорной тонкостенной трубы условным проходом 200 мм и длиной 5000 мм:

БНТТ 200-5000 ГОСТ 31416-2009

То же, муфты условным проходом 200 мм и длиной 150 мм:

БНТМ 200-150 ГОСТ 31416-2009.

5.1.5 Справочная масса одного метра длины безнапорных труб и муфт приведена в приложении А.

5.2 Напорные трубы и муфты

5.2.1 Напорные трубы и соответствующие им муфты подразделяют на классы в зависимости от значения рабочего давления согласно таблице 3:

- напорные трубы для водопроводов на четыре класса: ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15;

- напорные трубы для теплопроводов на шесть классов: ТТ3, ТТ6, ТТ9, ТТ10, ТТ12, ТТ16.

Таблица 1 - Размеры и отклонения безнапорных труб

В миллиметрах

Условный проход труб	Диаметр трубы				Толщина стенки трубы s		Длина трубы L		Допускаемые отклонения
	наружный D		внутренний* d						по наружному диаметру		по толщине стенки		по длине
	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ
100	118	116	100	100	9	8	2950 3950	3950			1,5	1,5	-50,0	-50,0
125	-	141	-	123	-	9	-		-		-		-
150	161	161	141	143	10		2950 3950 5000				2,5
200	213	-	191	-	11	-	3950 5000	-		-		-		-
	222		200
250	266	259	238	235	14	12		3950 5000		4,0		2,5		-50,0
	274		248		13
300	309	-	279	-	15	-		-	4,5	-		-		-
	320		292		14
350	358		326		16
400	402	394	368	360	17	17		3950 5000		4,5		2,5		-50,0
	407	-	373	-		-		-		-		-		-
			365		21
	419		385		17
	427		377		25				5,0		3,0
500	474	503	430	455	22	24		3950 5000		5,0		2,5		-50,0
	508		456		26
	514	-	466	-	24	-		-		-		-		-
* Внутренний диаметр труб является справочной величиной.

Таблица 2 - Размеры и отклонения муфт для безнапорных труб

В миллиметрах

Условный проход труб	Диаметр муфты				Толщина стенки муфты s		Длина муфты L		Допускаемые отклонения
	внутренний d		наружный* D						по внутреннему диаметру		по толщине стенки		по длине
	БНМ	БНТМ	БНМ	БНТМ	БНМ	БНТМ	БНМ	БНТМ	БНМ	БНТМ	БНМ	БНТМ	БНМ	БНТМ
100	140	-	160	-	10	-	150	-	+1,5 -1,0	-		-		-
125	-	165	-	185	-	10	-	150	-	+1,5 -1,0	-		-
150	189	-	213	-	12	-	150	-		-		-		-
200	221		249		14
	236		264
			272		18		160
	244				14		150
250	290		328		19		160
	296	286	326	316	15	15	150	150
300	324	-	356	-	16	-	150	-		-		-		-
			362		19		160
	334		366		16		150
	352		384
350	386		422		18		180
400	422		458				160
	432		476		22		180
	440				18		160
	454		492		19		180
500	525	534	575	582	25	24	160	180
							180
	533	-	591	-	29	-	160	-		-		-		-
* Наружный диаметр муфты является справочной величиной.

Таблица 3 - Классификация напорных труб и муфт, рабочее давление

Класс	Условное обозначение класса		Значение рабочего давления Р, МПа
	труб	муфт
1	ТТ3	ТМ3	0,3
2	ВТ6	САМ6	0,6
	ТТ6	ТМ6
3	ВТ9	САМ9	0,9
	ТТ9	ТМ9
4	ТТ10	ТМ10	1,0
5	ВТ12	САМ12	1,2
	ТТ12	ТМ12
6	ВТ15	САМ15	1,5
7	ТТ16	ТМ16	1,6

5.2.2 Рабочим давлением Р является максимальное гидравлическое давление, при котором может быть использована напорная труба данного класса при отсутствии внешних нагрузок. Выбор класса труб определяется расчетом при проектировании трубопровода с учетом условий эксплуатации.

5.2.3 Форма напорных труб должна соответствовать форме, указанной на рисунке 3.

5.2.4 Угол заходного конуса приведен как справочный и не является браковочным признаком. Длина конусной части с обточенного конца трубы должна быть:

- от 6 до 10 мм - для труб с условным проходом до 150 мм включительно;

- от 10 до 18 мм - для труб с условным проходом 200 мм и более.

5.2.5 Размеры напорных труб должны соответствовать размерам, указанным в таблице 4. Размеры труб ТТ3 (для теплопроводов) идентичны размерам труб ВТ6 (для водопроводов), также для труб ТТ6 и ВТ9; ТТ9 и ВТ12.

5.2.6 Условное обозначение хризотилцементных напорных труб (муфт) для напорных водопроводных и мелиоративных систем (ВТ) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), обозначения условного прохода трубы, мм, размера по длине (трубы), мм, и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной напорной трубы класса ВТ6 с условным проходом 200 мм и длиной 3950 мм:

ВТ6 200-3950 ГОСТ 31416-2009.

То же, муфты для соединения труб класса ВТ9 с условным проходом 400 мм и длиной 160 мм:

САМ9 400-160 ГОСТ 31416-2009.

5.2.7 Муфты для теплопроводных труб с рабочим давлением 0,6; 0,9; 1,2 МПа могут быть выполнены с двумя или четырьмя канавками под уплотнительные кольца. Форма муфт для напорных труб должна соответствовать:

- для муфт с двумя канавками - рисунку 4;

- для муфт с четырьмя канавками - рисунку 5.

5.2.8 Условное обозначение хризотилцементных напорных труб (муфт) для систем отопления и горячего водоснабжения (ТТ) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), обозначения условного прохода трубы, мм, размера по длине (трубы), мм, и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной напорной трубы класса ТТ9 с условным проходом 200 мм и длиной 3950 мм:

TT9 200-3950 ГОСТ 31416-2009.

То же, муфты для соединения труб класса ТТ12 с четырьмя канавками с условным проходом 400 мм и длиной 220 мм:

ТМ12-4 400-220 ГОСТ 31416-2009.

5.2.9 Справочная масса одного метра длины напорных труб приведена в приложении Б.

Таблица 4 - Размеры напорных труб

В миллиметрах

Условный проход труб	Наружный диаметр обточенных концов D	Внутренний диаметр* d										Толщина стенки обточенного конца s										Длина обточенных концов** l	Длина трубы L
		ТТ3	ВТ6	ТТ6	ВТ9	ТТ10	ТТ9	ВТ12	ТТ12	ВТ15	ТТ16	ТТ3	ВТ6	ТТ6	ВТ9	ТТ10	ТТ9	ВТ12	ТТ12	ВТ15	ТТ16
100	122	104		100		94	96		-		92	9,0		11,0		14,0	13,0		-		15,0	200; 210; 230; 250	2950; 3950; 5000
125	145	124	-	120	-	-	115	-			-	10,5	-	12,5	-	-	15,0	-			-
150	168	146		141		132	135				128	11,0		13,5		18,0	16,5				20,0
200	224	196		189		-	181		-	176	-	14,0		17,5		-	21,5		-	24,0	-	200; 210; 230; 240; 250	3950; 5000; 5950
		200		196		184	188		180		178	12,0		14,0		20,0	18,0		22,0		23,0
250	274	244		235		-	228		-		-	15,0		19,5		-	23,0		-		-		5000
		248		242			234		226			13,0		16,0			20,0		24,0
300	324	289		279			270		-	256		17,5		22,5			27,0		-	34,0			3950; 5000 5950
		292		286		272	276		267		264	16,0		19,0		26,0	24,0		28,5		30,0
350	373	-	334	-	322	-	-	312	-	-	-	-	19,5	-	25,5	-	-	30,5	-	-	-		5000
			337		329			317		307			18,0		22,0			28,0		33,0
400	427	381		368			356		-			23,0		29,5			35,5		-				3950; 5000
		385		377		359	363		352		347	21,0		25,0		34,0	32,0		37,5		40,0
500	528	473		456		-	441		-		-	27,5		36,0		-	43,5		-		-		5000
		476		466		444	450		436		428	26,0		31,0		42,0	39,0		46,0		50,0
* Внутренний диаметр труб является справочной величиной. ** Длина обточенных концов должна быть не менее 200 мм для всех труб в зависимости от длины применяемых муфт.

5.2.10 Отклонения размеров напорных труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Отклонения размеров напорных труб от номинальных размеров

В миллиметрах

Условный проход труб	Допускаемое отклонение
	по наружному диаметру обточенных концов труб	по толщине стенки*, максимальное/минимальное	по длине труб
100 125 150	-1,5	+1,5/-2,0	-50,0
200 250	-2,0	+1,5/-2,5
300 350	-2,5	+2,0/-3,0
400 500	-3,0	+3,0/-4,0
* Максимальное отклонение по толщине стенки трубы приведено как справочная величина и не является браковочным признаком.

5.2.11 Размеры муфт для напорных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

5.2.12 Длина торцевой конусной расточки муфт должна быть в пределах от 6 до 11 мм. Угол конусной расточки 45°, размер фаски канавки под кольца ° приведены как справочные и не являются браковочным признаком.

5.2.13 Расстояние l до канавки под кольцо должно быть:

- для муфт САМ (всех классов) и ТМ3, ТМ6, ТМ9, ТМ12 - 27 мм;

- для муфт ТМ10 и ТМ16 с условным проходом от 100 до 200 - 35 мм;

- для муфт ТМ10 и ТМ16 с условным проходом от 300 до 500 - 45 мм.

5.2.14 Отклонения размеров муфт, применяемых для напорных труб, от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

5.2.15 Справочная масса муфт для напорных труб приведена в приложении В.

Таблица 6 - Размеры муфт для напорных труб

В миллиметрах

Условный проход труб	Внутренний диаметр муф d	Наружный диаметр муфт * D										Толщина стенки s, не менее											Диаметр канавок, dk		Длина муфты L
		ТМ3	САМ6	ТМ6	САМ9	ТМ10	ТМ9	САМ12	ТМ12	САМ15	ТМ16	ТМ3	САМ6	ТМ6	САМ9	ТМ10	ТМ9	САМ12		ТМ12	САМ15	ТМ16			САМ (6; 9; 12; 15)	ТМ (3; 6; 9; 12)	ТМ (10; 16)
100	127	171		175		182	179		179	-	184	22		24		27,5	26			26	-	28,5	150		140; 150	220; 240	180
				179	-									26	-
125	150	195	-	200	-	-	204	-	-		-	22,5	-	25		-	27	-		-		-	173
150	173	219		225		236	231		231	-	240	23		26		31,5	29			29	-	33,5	196
				231	-									29	-
200	229	277		287		296	297		307		302	24		29		33,5	34			39		36,5	252		150	220; 230; 240
				307	-		307	-						39	-		39		-
250	279	329		341		-	353		365		-	25		31		-	37			43		-	302				-
300	329	383		397		410	411		425		418	27		34		40,5	41			48		44,5	352				220
				425	-		425	-						48	-		48	-
350	379	-	435	-	449	-	-	463	-	477	-	-	28	-	35	-	-	42		-	49	-	402	160		-	-
400	433	501		517		530	533		549		542	34		42		48,5	50			58		54,5	456			220; 240	220
				549	-		549	-						58	-		58	-
500	534	610		626		647	642		658		663	38		46		56,5	54			62		64,5	557
* Наружный диаметр муфт является справочной величиной.

Таблица 7 - Отклонения размеров муфт для напорных труб от номинальных размеров

В миллиметрах

Отклонение размеров муфт
По длине*	По внутреннему диаметру	По диаметру канавок	По расстоянию до канавки под кольцо	По ширине канавок
+5,0/-1,0	+0,5/-1,0	+0,5/-1,0	+5,0	1,0
* Максимальное отклонение приведено как справочная величина и не является браковочным признаком.

6 Технические требования

6.1 Характеристики труб и муфт

6.1.1 Трубы и муфты не должны иметь трещин, сколов и расслоений.

6.1.2 Торцы безнапорных и напорных труб и муфт должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси труб. Концы напорных труб и внутренняя поверхность напорных муфт должны быть дополнительно обточены. На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и вмятин. На наружных необточенных поверхностях труб и муфт допускаются отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной:

- для безнапорных труб - не более 2 мм;

- для напорных труб - не более 1 мм.

На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, незначительные сколы торцов труб глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы, а на внутренних поверхностях муфт - следы обточки глубиной до 2 мм.

6.1.3 Трубы должны быть прямыми. Допускаемое отклонение от прямолинейности, мм, не должно превышать для безнапорных труб длиной:

2950 мм - 12;

3950 мм - 16;

5000 мм - 20.

То же для напорных труб длиной:

2950 и 3950 мм - 12;

5000 мм - 18;

5950 мм - 24.

6.1.4 Торцы напорных труб должны быть обработаны на конус под углом 20° - 25°, значение угла заходного конуса приведено как справочное. В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.

6.1.5 Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникания воды.

6.1.6 Механические свойства безнапорных труб

6.1.6.1 Значение испытательного гидравлического давления для безнапорных труб и муфт должно быть не менее 0,4 МПа.

6.1.6.2 Образцы безнапорных труб на раздавливание в водонасыщенном состоянии должны выдерживать нагрузки, значения которых указаны в таблице 8.

6.1.6.3 Образцы безнапорных труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, значения которых указаны в таблице 9.

6.1.7 Механические свойства напорных труб

6.1.7.1 Значение гидравлического давления при испытании напорных труб и муфт на водонепроницаемость должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 10.

6.1.7.2 Образцы напорных труб при испытании на разрушение внутренним гидравлическим давлением должны выдерживать давление, значения которого указаны в таблице 11.

Таблица 8 - Минимальные нагрузки при испытании на раздавливание безнапорных труб

Условный проход труб , мм	Наружный диаметр труб, мм		Минимальная нагрузка при испытании, Н
	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ
100	118	116	4508	-
125	-	141	-
150	161		3920
200	213	-	3136
	222
250	266	259	3626	3600
	274		3724
300	309	-	4116	-
	320
350	358		4508
400	402	394	4900	5100
	407	-		-
	419
	427		5900
500	474	503	5390	6100
	508		5880
	514	-	6116	-

Таблица 9 - Минимальные нагрузки при испытании безнапорных труб на изгиб

Условный проход труб , мм	Наружный диаметр труб, мм		Минимальная нагрузка при испытании, Н
	БНТ	БНТТ	БНТ	БНТТ
100	118	116	1764	1800
125	-	141	-	2900
150	161		3920	3900
Примечание - Трубы диаметром более 150 мм на изгиб не испытывают.

Таблица 10 - Гидравлическое давление при испытании напорных труб на водонепроницаемость

Классы труб	Классы муфт	Гидравлическое давление, МПа
ВТ6 ТТ3	САМ6 ТМ3	1,2
ВТ9 ТТ6	САМ9 ТМ6	1,8
ВТ12 ТТ9	САМ12 ТМ9	2,4
ТТ10	ТМ10	2,0
ВТ15 ТТ12	САМ15 ТМ12	3,0
ТТ16	ТМ16	3,2

6.1.7.3 При испытании на разрушение полномерные напорные трубы должны выдерживать давление не менее 75% значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11 - Гидравлическое давление при испытании напорных труб на разрушение

Условный проход труб , мм	Гидравлическое давление, МПа
	ВТ6; ТТ3	ВТ9; TT6	ВТ12; ТТ9	ТТ10	ВТ15; ТТ12	ТТ16
100-125	2,4	3,6	4,8	4,5	-	5,8
150-200	2,1	3,1	4,2	3,7	5,2	6,0
250-500	1,8	2,7	3,6	3,2	4,5	5,3

6.1.7.4 Образцы напорных труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в таблице 12.

Таблица 12 - Минимальные нагрузки при испытании напорных труб на раздавливание

Условный проход труб , мм	Минимальные нагрузки при испытании, кН, для труб класса
	ВТ6; ТТ3	ВТ9; ТТ6	ВТ12; ТТ9	ТТ10	ВТ15; ТТ12	ТТ16
100	8	11	13	12	-	16
150	8	11	15	12		19
200	8	12	17	13	25	30
250	8	13	19	-	25	-
300	9	14	22	16	30	34
350	11	16	25	-	35	-
400	15	18	29	21	39	45
500	16	22	34	25	39	45

6.1.7.5 Образцы напорных труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в таблице 13.

Таблица 13 - Минимальные нагрузки при испытании напорных труб на изгиб

Условный проход труб , мм	Минимальные нагрузки при испытании на изгиб, кН
	ВТ6; ТТ3	ВТ9; ТТ6	ВТ12; ТТ9	ТТ10	ВТ15; ТТ12	ТТ16
100	4,0	4,5	5,0	5,0	-	6,0
125	6,4	7,3	8,4	-	-	-
150	9,2	11,0	12,2	12,0	-	14,5
Примечание - Трубы диаметром более 150 мм на изгиб не испытывают.

6.1.7.6 Отношение гидравлического давления при испытании образцов напорных труб на разрушение к давлению при испытании на водонепроницаемость и к рабочим давлениям, принятым в настоящем стандарте, указаны в приложении Г.

6.1.7.7 Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также значения гидравлического давления при испытании труб на разрушение установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.

При испытании образцов, не подвергшихся предварительному водонасыщению, значения нагрузок и гидравлического давления при разрушении должны быть не менее чем на 10% выше установленных в таблицах 11-13.

6.2 Требования к сырью и материалам

6.2.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления труб и муфт, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них.

6.2.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырья и материалов, применяемых для изготовления труб и муфт, не должна превышать значений, действующих на территории Российской Федерации.

6.3 Комплектность

6.3.1 Хризотилцементные трубы поставляют вместе с хризотилцементными или другими муфтами (см. 4.2) и уплотнительными кольцами, при этом число муфт и уплотнительных колец согласовывается с заказчиком.

6.3.2 Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса поставляемых труб.

6.3.3 Напорные трубы для теплопроводов должны комплектоваться теплостойкими резиновыми уплотнительными кольцами.

6.4 Маркировка

6.4.1 На наружной поверхности каждой трубы краской должны быть нанесены: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, класс трубы, условный проход трубы, номер партии, а также надпись "Не бросать!". На наружной поверхности каждой муфты краской должны быть нанесены: класс муфты, условный проход трубы, для которой предназначена муфта, и номер партии. Допускается нанесение маркировки на этикетках, наклеиваемых на наружную необработанную поверхность трубы или муфты. На наружной поверхности не менее чем 10% труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК для специальной маркировки.

6.4.2 Каждый потребитель труб и муфт должен обеспечиваться информацией - памяткой по безопасному транспортированию, выполнению погрузочно-разгрузочных работ, хранению, обращению при монтаже и в процессе эксплуатации.

7 Требования безопасности

7.1 Хризотилцементные трубы не взрывоопасны, относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244, не токсичны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.

7.2 При механической обработке (обточке, пилении) труб и муфт возможно выделение хризотилцементной пыли, которая относится к классу опасности IV по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация (ПДК) хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны - не более 6 . При обработке обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Стационарные участки обработки труб и муфт должны быть оборудованы системами аспирации с аппаратами для очистки воздуха. Механическую обработку хризотилцемента следует выполнять лезвийным режущим инструментом, образующим стружку. Обработка абразивным инструментом не допускается.

7.3 Измерение концентрации хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормативами.

7.4 Утилизация или ликвидация отходов хризотилцементных труб и муфт выполняется в соответствии с действующими нормами.

8 Правила приемки

8.1 Трубы и муфты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.2 Приемка труб и муфт проводится партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии. Размер партии муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка. В состав партии должны входить трубы (муфты) одного диаметра и класса.

Партия труб и муфт принимается, если каждая труба и муфта, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по всем показателям.

8.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и муфт документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии труб, условное обозначение, общее число в штуках и длину в метрах;

- номер партии муфт, условное обозначение, число муфт в штуках;

- результаты испытания труб (муфт);

- обозначение настоящего стандарта.

8.4 Приемку хризотилцементных труб и муфт, проведение инспекционных проверок и контроля потребителем, порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценку результатов контроля проводят по ГОСТ 30301.

9 Методы контроля

9.1 Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрушении и нагрузок при раздавливании и изгибе должны проводиться по ГОСТ 11310.

10 Транспортирование и хранение

10.1 При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление труб и муфт должно проводиться в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление грузов в вагонах и контейнерах, утвержденными в установленном порядке.

10.2 При перевозке другими видами транспорта трубы (муфты) должны быть плотно закреплены. Перевозка труб и муфт в самосвалах не допускается.

10.3 При погрузке и разгрузке не допускаются удары по трубам и муфтам, а также сбрасывание их с высоты.

10.4 Трубы и муфты должны быть уложены в штабели на ровную площадку по диаметрам: трубы - горизонтальными, а муфты - вертикальными рядами. При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплен.

11 Гарантии изготовителя

11.1 При соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения хризотилцементных труб и муфт предприятие-изготовитель гарантирует соответствие их требованиям настоящего стандарта. Гарантийный срок хранения - не более 12 мес с даты отгрузки предприятием-изготовителем.