Раздел 6. Требования к воде, используемой в производстве ликеро-водочных изделий. Отходы производства

Раздел 6. Требования к воде, используемой в производстве ликеро-водочных изделий. Отходы производства

6.1. Для получения водок и ликеро-водочных изделий высокого качества завод должен быть обеспечен питьевой водой, отвечающей требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

6.2. Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для приготовления водок, после технологической обработки приведены в табл. 17.

Таблица 17

Нормируемые показатели	Исходная жесткость воды
	свыше 1	до 1
1	2	3
1. Жесткость,	0,20	1,0
2. Щелочность, мл 0,1 м НСl на 100 мл воды, не более	4,0	1,0
3. Окисляемость, мг	6,0	6,0
4. рН	не выше 7,8	не выше 7,8
5. Сухой остаток,	500	100
6. Массовая концентрация отдельных ионов, мг/дм3
- кальция	1,3	7,0
- магния	1,3	7,0
- железа	0,15	0,10
- натрия + калия	100,0	15,0
- сульфатов	100,0	20,0
- хлоридов	80,0	25,0

Подготовка воды

6.3. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке.

6.4. Наиболее рациональные способы водоподготовки, рекомендуемые для ликеро-водочных заводов в зависимости от состава исходной воды, приведены в табл. 18.

Таблица 18

NN п/п	Способ обработки воды	Показатели качества воды
		Сухой остаток,	Окисляемость, мг	Щелочность, 0,1 НСl на 100	Содержание,
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Коагулирование	менее 100	более 6,0	более 1,0	более 0,15	более 3,0	более 0,1
2.	Фильтрация на песочных фильтрах	-"- 100	менее 6,0	менее 1,0	менее 0,15	менее 3,0	менее 0,1
3.	Na- катионирование	-"- 500	-"- 6,0	-"- 4,0	-"- 0,15	менее 7,0	менее 0,1
4.	Удаление органических веществ и Na- катионирование	-"- 500	более 6,0	-"- 4,0	более 0,15	более 7,0	более 0,1
5.	Обезжелезивание и Na- катионирование	-"- 500	менее 6,0	-"- 4,0	-"- 0,15	более 7,0	менее 0,1
6.	Na- катионирование и подкисление кислотой	-"- 500	-"- 6,0	более 4,0	менее 0,15	менее 7,0	менее 0,1
7.	Деминерализация	до 500	любые
8.	Обратный осмос	до 3000	любые

6.4.1. Коагуляция

Коагуляции подвергается вода, имеющая стабильную муть или опалесценцию, не удаленные фильтрацией на песочных фильтрах. В качестве коагулянтов используют глинозем или железный купорос , отвечающие требованиям на техническую продукцию.

Ориентировочно на 1 воды расходуется 80 г глинозема или около 50 г железного купороса.

6.4.2. Na-катионитовый способ водоумягчения

Умягчение жесткой воды осуществляется в процессе ее фильтрации через слой катионита (сульфоугля). Линейная скорость фильтрации воды м/ч.

Динамическая обменная емкость сульфоугля - 250-350 . Возможно также использование сильнокислотного катионита КУ-2-8чС (ГОСТ 20298-74), обменная емкость которого 1600 .

Сырая питьевая вода, поступающая на катионитовый фильтр для умягчения, кроме соответствия ГОСТ 2874-82, должна иметь следующие показатели:

общая жесткость не выше 7 . При большей ее величине возможно применение других схем водоподготовки;

щелочность воды не выше 6 0,1 раствора соляной кислоты на 100 воды. Вода, имеющая большую щелочность, подвергается предварительному известкованию, совместному H-Na-катионированию;

содержание взвешенных веществ (мути) не более 5 , в противном случае необходима предварительная фильтрация через песочные фильтры.

Регенерация фильтра осуществляется 1-2 раза в месяц.

Регенерацию фильтра производят 8-10% раствором поваренной соли. Линейная скорость раствора соли в фильтре - 4 м/ч.

После регенерации катионит промывают водой в течение 1,0-1,5 ч.

Для приготовления раствора соли устанавливается солерастворитель. Солерастворитель промывают водой после каждой регенерации катионитового фильтра. Продолжительность промывки 10 минут.

6.4.3. Удаление органических веществ

Очистка воды проводится по следующим стадиям:

1. Обеззоливание активного угля - обработка 0,5-1,0% раствором НСl.

2. Обработка исходной воды 0,03-0,05% раствором в течение 20-30 мин.

3. Умягчение обработанной воды на Na-катионитовой установке.

4. Доочистка умягченной воды активным углем на угольной колонке.

5. Фильтрация очищенной воды через песочный фильтр.

6.4.4. Обезжелезивание воды

При содержании железа в технологической воде для производства водок более 0,15 и использовании Na-катионитового способа исправления воды рекомендуется обезжелезивание воды. Это фильтрация воды через фильтр с кварцевой загрузкой.

Безреагентный способ основан на способности воды при фильтровании выделять железо с образованием пленки из окислов железа.

Данный способ обезжелезивания рекомендуется применять при общем содержании железа до 10 .

При обезжелезивании используются следующие реагенты и материалы:

кварцевый песок с размером фракций 0,8-2,5 мм,

соляная кислота по ГОСТ 3118-77.

6.4.5. Снижение щелочности технологической воды (подкисление)

Щелочность технологической воды, используемой для приготовления водки, не должна быть выше 4 мл 0,1 раствора соляной кислоты на 100 воды.

Щелочность воды, используемой для приготовления ликеро-водочных изделий, особенно на плодово-ягодных полуфабрикатах, должна быть доведена до 0,1 мл 0,1 НСl на 100 воды или лучше до нейтральной реакции добавлением соляной или уксусной кислоты (химически чистых).

6.4.6. Способ деминерализации воды

Деминерализация воды осуществляется в процессе ее фильтрации через ионообменные смолы - катионит Ку-2-8чС и анионит.

Способ деминерализации применим при жесткости воды от 0,5 до 17 .

Получение деминерализованной воды состоит из следующих основных частей:

загрузка и подготовка ионитов,

очистка воды от ионов минеральных кислот,

регенерация ионитов.

6.4.7. Обратноосмотический способ водоподготовки

Исходная вода нагнетается в обратноосмотический аппарат под давлением, превышающим осмотическое. При этом часть потока, освобожденная от растворимых компонентов, проходит через мембрану (пермеат), а другая его часть, обогащенная растворенными компонентами (концентрат) сбрасывается. Соотношение потоков пермеата и концентрата поддерживается в диапазоне 70-80%.

Этот способ позволяет не только провести обессоливание воды, но и удалить из нее коллоиды. Способом обратного осмоса удаляется от 50 до 99% растворенных в воде компонентов.

При солесодержании от 0,5 до 3 необходимо вводить стадию предподготовки. Способ определяется в зависимости от солесодержания в исходной воде.

Отходы производства

6.5. Отработанный сульфоуголь получается в процессе умягчения воды. Замену сульфоугля производят 1-2 раза в год. Отработанный сульфоуголь возврату в производство не подлежит, отправляется на свалку.

6.6. Отработанный активный уголь БАУ-А получается в процессе очистки сортировок, после извлечения из него спирта может быть использован в сельском хозяйстве для улучшения структуры почвы.

6.7. Спиртовые отгоны получаются при регенерации водяным паром отработанного активного угля.

Насыщение угля составляет до 1 л безводного спирта на 1 кг угля.

Средняя крепость отгонов при регенерации - 50-60%.

Крепость отгонов, получаемых на выпарном аппарате - 20-35%.

Отгоны используются в производстве денатурата после предварительного укрепления до 70-80% или отгружаются на спиртозаводы для повторной переработки.

6.8. Плодово-ягодное и растительное сырье после извлечения из него полезных веществ водно-спиртовым раствором подают в выпарной аппарат, где из него извлекают спирт.

Отработанное сырье поступает на корм скоту или на свалку.