Методические рекомендации о порядке проведения радиационного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах СДОС-01-2008

Методические рекомендации
о порядке проведения радиационного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах СДОС-01-2008

1. Общие положения

1.1. Методические рекомендации о порядке проведения радиационного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (далее - Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. N 30. Ст. 3588), постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.01 N 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. N 15. Ст. 3367), Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02), утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзор России) от 09.07.02 N 43, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 05.08.02 г., регистрационный N 3665.

1.2. Настоящие Методические рекомендации излагают организацию и технологию радиационного контроля металлических конструкций при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее - Ростехнадзор).

1.3. Настоящие Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля предприятий и организаций, осуществляющих изготовление, строительство, монтаж, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, техническое диагностирование (освидетельствование) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

1.4. В настоящих Методических рекомендациях используются термины, установленные в федеральных нормах и правилах и руководящих документах Ростехнадзора, стандартах ГОСТ 24034, SE 1815, ГОСТ 2653, а также термины и их определения, приведенные в приложении N 1.

1.5. В Методических рекомендациях используются ссылки на нормативные технические и методические документы, приведенные в приложении N 2.

1.6. Методические рекомендации устанавливают порядок проведения радиационного (радиографического) контроля выполненных сваркой плавлением сварных соединений радиационной толщиной от 1 до 400 мм с использованием рентгеновского, гамма- и тормозного излучения (бетатронов, микротронов и линейных ускорителей с энергией излучения, не превышающей 35 МэВ).

1.7. Радиационный контроль проводится в целях выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, прожогов, подрезов, выпуклостей и вогнутостей корня шва.

1.8. Радиационный контроль не позволяет выявлять несплошности:

размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности радиографического контроля;

с раскрытием менее 0,1 мм - для радиационной толщины до 40 мм включительно, менее 0,2 мм - для радиационной толщины свыше 40 до 100 мм включительно, менее 0,3 мм - для радиационной толщины свыше 100 до 150 мм включительно, менее 0,4 мм - для радиационной толщины свыше 150 до 200 мм включительно, менее 0,5 мм - для радиационной толщины свыше 200 мм;

при совпадении их изображений на радиографических снимках с изображениями элементов конструкции, острых граней или резких перепадов толщин контролируемого металла.

1.9. Контролю подвергают объекты с двусторонним доступом, обеспечивающие возможность установки кассет с радиографической пленкой и источника излучения, при соотношении просвечиваемой толщины наплавленного металла шва к общей просвечиваемой толщине не менее 0,2.

1.10. Качество объектов контроля оценивают по изображениям участков контроля на радиографических снимках. Под изображением участка контроля понимается изображение сварного шва и околошовной зоны с каждой стороны шва.

1.11. Класс радиографического изображения (приложение N 3) устанавливается конструкторской или другой документацией на объект контроля. Если объекты контроля, в состав которых входят отдельные детали, сборочные единицы, узлы, относят к различным классам радиографического изображения, то участки контроля, соединяющие эти узлы, должны относиться к классам с более высокими требованиями.

1.12. Класс радиографической пленки определяется граничными значениями ее сенситометрических и структурометрических показателей (приложение N 4).

1.13. Допустимые в объектах контроля размеры несплошностей, определенные по их изображениям на радиографических снимках, регламентируются нормативно-технической документацией на объекты контроля.

1.14. Лаборатории, выполняющие радиационный контроль, аттестуются в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля (ПБ 03-372-00), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.00 N 29, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 25.07.00 г., регистрационный N 2324.

1.15. Специалисты, осуществляющие радиационный контроль, аттестуются в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 N 3, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 17.04.02 г., регистрационный N 3378.

1.16. Руководитель работ по радиационному контролю должен иметь квалификацию не ниже II уровня в соответствии с ПБ 03-440-02.

1.17. Заключения о результатах контроля оформляют и подписывают специалисты неразрушающего контроля, имеющие квалификацию не ниже II уровня.

1.18. Для подтверждения применимости методических документов и средств радиационного контроля для выполнения контроля технических устройств и сооружений рекомендуется аттестация методических документов и средств радиационного контроля в Единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее - ЕС ОС Ростехнадзора).

2. Требования к аппаратуре контроля

2.1. Рентгеновские аппараты непрерывного действия должны соответствовать требованиям ГОСТ 25113.

2.2. Импульсные рентгеновские аппараты должны соответствовать требованиям технической документации на них. Допускается использовать импульсные рентгеновские аппараты, если они обеспечивают получение требуемого качества изображения.

2.3. Гамма-дефектоскопы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23764 и ГОСТ Р 51873.

2.4. Источники тормозного излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 27632.

3. Требования к принадлежностям контроля

3.1. При контроле используются маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках. Требования к маркировочным знакам приведены в приложении N 5.

3.2. В качестве усиливающих экранов при контроле используются металлические по ГОСТ 3778 (свинцовые, свинцово-оловянистые, медные и стальные), флуоресцентные или флуоресцентно-металлические экраны. Требования к экранам приведены в табл. 1-4 приложения N 6.

Металлические экраны применяются при контроле объектов всех классов радиографического изображения, а флуоресцентные или флуоресцентно-металлические - при контроле сварных соединений объектов классов А и С.

Допускается использовать флуоресцентные и флуоресцентно-металлические экраны при контроле объектов класса В, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на объект контроля и при условии получения соответствующего для данного класса качества изображения.

3.3. Толщина и материал металлических усиливающих экранов выбираются в зависимости от энергии излучения (см. табл. 5 приложения N 6).

3.4. Для защиты пленки от рассеянного излучения используются защитные экраны из свинца (см. табл. 6 приложения N 6).

3.5. Для зарядки радиографических пленок с усиливающими экранами (или без экранов) и их защиты от светового, механического и атмосферного воздействия применяются кассеты (приложение N 7).

3.6. Для определения чувствительности радиографического контроля применяются индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности). Требования к индикаторам качества изображения приведены в приложении N 8.

Допускается применять другие индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности), если это предусмотрено нормативно-технической или методической документацией на объект контроля.

3.7. Для определения величин вогнутости корня и превышения проплава при контроле односторонних сварных соединений, выполненных без подкладных колец (пластин), применяются имитаторы вогнутости корня и превышения проплава (приложение N 9).

3.8. При панорамном просвечивании цилиндрических пустотелых объектов контроля внутренним диаметром от 800 до 2000 мм применяются пояса кассетные для размещения в них пленок (приложение N 10).

3.9. Для маркировки на радиографических снимках контролируемых участков и привязки их к объекту контроля применяются пояса маркировочные (приложение N 11).

3.10. Для крепления кассет с пленкой на объект контроля применяются держатели магнитные (приложение N 12).

3.11. Для определения геометрических параметров сварных швов, свариваемых кромок и наружных дефектов основного металла и сварных соединений, для выполнения разметки объектов контроля, а также для измерения размеров изображений несплошностей на радиографических снимках объектов контроля применяется измерительный инструмент:

рулетка (ГОСТ 7502);

линейка металлическая (ГОСТ 427);

штангенциркуль (ГОСТ 166);

универсальный шаблон сварщика;

измерительная лупа (ГОСТ 25706);

трафареты для измерения размеров дефектов.

Основные технические характеристики и размеры измерительного инструмента приведены в приложениях N 13 и 17.

4. Требования к материалам контроля

4.1. Граничные значения сенситометрических и структурометрических показателей радиографической пленки, определяющие ее класс, приведены в табл. 1 приложения N 4.

4.2. Тип радиографической пленки выбирается в зависимости от радиационной толщины объекта контроля, энергии излучения и класса радиографического изображения (приложение N 14).

4.3. Сертификация радиографических пленок является добровольной. В сертификате указывают:

класс радиографической пленки;

способ обработки (ручной, автоматический);

тип обрабатывающих растворов;

температура обрабатывающих растворов и время проявления.

4.4. Радиографические пленки, не имеющие сертификата с указанием класса, рекомендуется подвергать испытаниям для определения их технических параметров.

4.5. Требования к проведению классификации радиографических пленок, позволяющие отнести пленку к определенному классу, приведены в приложении N 15.

4.6. Оптическая плотность вуали радиографических пленок должна быть не более 0,3 Б.

4.7. На пачках радиографических пленок указываются класс пленки (пленочной системы) и срок гарантийного использования.

4.8. На упаковках с реактивами указываются номер партии и срок гарантийного использования.

4.9. Допускается применение фосфорных запоминающих пластин при условии обеспечения заданного класса радиографического изображения (см. приложение N 3), требуемой чувствительности и проведения контроля в соответствии с методическими документами, аттестованными в ЕС ОС Ростехнадзора.

5. Требования к средствам для расшифровки радиографических снимков

5.1. Для измерения оптической плотности радиографических снимков используются денситометры, обеспечивающие возможность измерения оптической плотности на участке снимка, подлежащего расшифровке.

5.2. Погрешность измерения оптической плотности денситометров должна быть в пределах:

Б - для оптической плотности не более 2,00 Б;

Б - для оптической плотности свыше 2,00 до 4,00 Б;

Б - для оптической плотности свыше 4,00 Б.

5.3. Для настройки денситометров используются наборы мер оптической плотности (приложение N 16).

5.4. Для расшифровки радиографических снимков используются негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами поля просмотрового экрана; освещаемое поле при этом должно полностью перекрываться снимком.

5.5. Минимальная яркость освещаемого поля негатоскопа в зависимости от оптической плотности радиографического снимка должна быть:

3000 - для плотности не более 2,0 Б;

10 000 - для плотности свыше 2,0 до 3,0 Б;

30 000 -для плотности свыше 3,0 до 3,5 Б;

100 000 - для плотности свыше 3,5 до 4,0 Б;

300 000 - для плотности свыше 4,0 до 4,5 Б;

1 000 000 - для плотности свыше 4,5 до 5,0 Б.

5.6. Неравномерность освещенности по всему полю экрана негатоскопа не должна превышать 30%.

5.7. Для измерения размеров изображений несплошностей на радиографических снимках используется измерительный инструмент (лупы, линейки). Размеры изображений несплошностей измеряют:

до 1,50 мм - измерительной лупой с десятикратным увеличением, ценой деления 0,10 мм и погрешностью в пределах мм;

свыше 1,50 мм - измерительной линейкой с ценой деления 1,00 мм и погрешностью в пределах мм.

5.8. Допускается оценивать размеры изображений несплошностей с помощью трафаретов (шаблонов). Требования к трафаретам для оценки размеров изображений несплошностей приведены в приложении N 17.

6. Подготовка к контролю

6.1. На объекты радиационного контроля разрабатываются технологические карты контроля (приложение N 18).

Форму технологической карты контроля устанавливает организация, осуществляющая контроль.

6.2. Подлежащие контролю сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений, изображения которых на снимке могут затруднить его расшифровку.

6.3. Радиационный контроль проводится после устранения дефектов, обнаруженных при визуальном и измерительном контроле.

6.4. Контролируемое сварное соединение после зачистки и устранения наружных дефектов должно быть размечено на участки для определения положения каждого радиографического снимка.

6.5. Принятая схема разметки объекта контроля должна обеспечивать возможность восстановления разметки в любой момент после проведения радиографического контроля.

6.6. Разметка и маркировка участков объекта контроля должна сохраняться до его окончательной приемки.

6.7. Перед проведением контроля на каждый участок объекта должны быть установлены маркировочные знаки, ограничительные метки на границах участков, а также на границах наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости или со снятой выпуклостью (например, при механической обработке) и индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности). Схема установки маркировочных знаков, индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности) и ограничительных меток должна быть отражена в технологических картах контроля.

6.8. Индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности) следует устанавливать со стороны источника излучения: проволочные - непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва; канавочные и пластинчатые индикаторы (эталоны) - за границей околошовной зоны вдоль шва.

При невозможности установки индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности) со стороны источника излучения допускается использовать образец-имитатор или устанавливать индикаторы со стороны кассеты с пленкой. Значения чувствительности радиографического контроля при этом должны быть уменьшены на один элемент индикатора.

6.9. Маркировочные знаки устанавливаются на контролируемый объект (при невозможности этого допускается их установка на кассете с пленкой) так, чтобы их изображения на снимке не накладывались на изображение шва, контролируемые участки околошовной зоны и изображение индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности).

При невозможности установки на контролируемом участке объекта контроля маркировочных знаков допускается маркировать снимки любом способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, световым или перфорационным маркером и т.д.). В этом случае в технологической карте контроля или журнале результатов контроля должна быть сделана соответствующая запись.

6.10. Символы маркировочных знаков, установленных вне зоны оценки качества участка, должны обеспечивать однозначную идентификацию участка контроля, а также возможность нахождения записи в журнале результатов контроля.

7. Выбор схем и параметров контроля

7.1. Контроль прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений следует проводить по схемам просвечивания, представленным на рис. 1, кольцевых сварных соединений - по схемам просвечивания, представленным на рис. 2, приварки штуцеров и патрубков - по схемам просвечивания, представленным на рис. 3.

7.2. При выборе схемы просвечивания следует учитывать следующее:

расстояние от контролируемого сварного соединения до кассеты с радиографической пленкой должно быть минимально возможным;

угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

7.3. Расстояние f от источника излучения до контролируемого объекта следует выбирать таким, чтобы при контроле обеспечивалось выполнение следующих требований:

геометрическая нерезкость изображений несплошностей на радиографическом снимке не должна превышать половины требуемой чувствительности радиографического контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;

относительное увеличение размеров изображений несплошностей, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к размерам изображений несплошностей, расположенных со стороны пленки), не должно превышать 1,25.

7.4. Контроль прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений

7.4.1. Расстояние f при контроле по рис. 1 должно удовлетворять условию:

если пленка прилегает к поверхности просвечиваемого металла:

, (1)

где с = 2Ф/K при мм и с = 3Ф/K при h > 100 мм - для класса А радиографического изображения;

с = 2Ф/K при h < 50 мм, с = 3Ф/K при h = 50-100 мм и с = 4Ф/K при h > 100 мм - для класса В радиографического изображения;

с = 2Ф/K - для класса С радиографического изображения;

здесь Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;

K - чувствительность радиографического контроля, мм;

h - толщина контролируемого металла в направлении просвечивания, мм.

7.4.2. При контроле с расположением пленки на расстоянии Н до обращенной к пленке поверхности просвечиваемого металла при расчете f по формуле (1) вместо величины h используют величину (h + H).

7.4.3. Для всех классов радиографического изображения расстояние f = c (h + Н) не должно быть менее величины 4 (h + H).

7.4.4. Допускается проводить радиографический контроль при расстоянии f менее 4 (h + Н) при выполнении условия ; при этом качество радиографического снимка должно соответствовать требованиям к заданному классу радиографического изображения.

7.4.5. Длина контролируемых за одну экспозицию участков не должна быть более 0,8f.

7.4.6. Для обеспечения 100%-ного контроля тавровых сварных соединений (см. рис. 1, з, и) контроль следует проводить с обеих сторон для каждого участка привариваемого элемента.

7.4.7. Схема просвечивания по образующей (см. рис. 1, м) не гарантирует выявления дефектов в зоне сплавления основного и привариваемого элементов.

Для обеспечения выявления несплавлений по кромкам свариваемых элементов сварное соединение, приведенное на рис. 1, м, необходимо просвечивать за две экспозиции.

7.4.8. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) при контроле по схемам рис. 1 устанавливается по краям каждого просвечиваемого участка соединения со стороны источника излучения.

7.5. Контроль кольцевых сварных соединений

7.5.1. При контроле кольцевых сварных соединений следует использовать схемы просвечивания через одну стенку (см. рис. 2, а, г).

7.5.2. Расстояние f при контроле по рис. 2, а, должно удовлетворять условию

, (2)

где с выбирается в соответствии с п. 7.4.1;

R, r - наружный и внутренний радиусы сварного соединения;

S - соотношение просвечиваемой толщины по оси излучения к просвечиваемой толщине на краю области при неизменной толщине объекта, не более:

1,2 - для класса А радиографического изображения;

1,1 - для класса В радиографического изображения;

1,5 - для класса С радиографического изображения.

7.5.3. Количество N экспозиций (участков), необходимых для 100%-ного контроля соединения по рис. 2, а, не должно быть менее значений, определяемых по табл. 1-3 приложения N 19.

7.5.4. Длина контролируемых за одну экспозицию участков определяется по формуле

. (3)

7.5.5. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) при контроле по схеме рис. 2, а, устанавливается по краям каждого просвечиваемого участка соединения со стороны источника излучения.

7.5.6. При невозможности контроля кольцевых соединений через одну стенку просвечивание проводят через две стенки по рис. 2, б, в. При этом за просвечиваемую (радиационную) толщину металла принимается суммарная толщина двух стенок соединения.

7.5.7. При контроле по рис. 2, б, с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков контроля на снимке не накладывались друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

7.5.8. Расстояние f при контроле по рис. 2, б, должно удовлетворять условию

, (4)

при этом если f получается отрицательным, то можно принять f = 0, а источник излучения устанавливать непосредственно на обращенную к источнику поверхность сварного соединения. Величины с и S должны выбираться с учетом требований пп. 7.4.1 и 7.5.2.

7.5.9. Количество N экспозиций (участков), необходимых для 100%-ного контроля соединения по рис. 2, б, не должно быть менее значений, определяемых по табл. 1-3 приложения N 19, при этом количество снимков должно быть не менее трех .

Длина контролируемых за одну экспозицию участков определяется по формуле (3).

7.5.10. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) при контроле по рис. 2, б, устанавливается со стороны радиографической пленки по краям контролируемого участка.

7.5.11. При контроле по рис. 2, в, с расшифровкой изображения, прилегающего к пленке и противолежащего участкам сварного соединения, индикатор качества изображения (эталон чувствительности) устанавливается со стороны источника излучения по краям контролируемого участка.

Просвечивание по рис. 2, в, проводится не менее чем за N = 2 экспозиции с поворотом сварного соединения вокруг его продольной оси (или соответствующим поворотом излучателя) на угол 180°/N.

Расстояние f при контроле по рис. 2, в, должно удовлетворять условию

. (5)

При контроле по рис. 2, в, длина пленок (снимков) должна обеспечивать получение полного изображения диаметра соединения.

7.5.12. При контроле по рис. 2, г (панорамное просвечивание) должно выполняться условие

. (6)

7.5.13. При отсутствии источника излучения, удовлетворяющего требованиям (6), допускается осуществлять панорамное просвечивание, если выполняется условие

. (7)

7.5.14. При панорамном просвечивании с использованием механизированных установок типа "Кроулер" и др. допускается устанавливать индикатор качества изображения со стороны радиографической пленки.

7.5.15. При просвечивании кольцевых сварных соединений диаметром более 2 м параметры контроля определяются, так же как и при контроле сварных соединений плоских элементов.

7.6. Контроль сварных соединений приварки штуцеров и патрубков

7.6.1. При просвечивании сварных соединений приварки штуцеров и патрубков (см. рис. 3) выбор параметров контроля f и N следует проводить в соответствии с требованиями к кольцевым сварным соединениям (см. рис. 2).

7.7. Наряду со схемами контроля, приведенными на рис. 1, 2 и 3, в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и направления просвечивания при условии, что они обеспечивают получение радиографического изображения требуемого класса. Использование этих схем должно быть оговорено в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.

7.8. Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений с каждой стороны не менее 0,2 длины участка при его длине до 100 мм и не менее 20 мм - при его длине свыше 100 мм.

7.9. Ширина снимков должна обеспечивать получение изображения сварного шва, индикатора качества изображения, маркировочных знаков и околошовной зоны с каждой стороны шва шириной:

для стыковых и нахлесточных сварных соединений:

1) не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм;

2) не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок свыше 5 до 20 мм;

3) не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм;

для угловых и тавровых сварных соединений - не менее 5 мм.

7.10. Напряжение на рентгеновской трубке для рентгеновских аппаратов непрерывного действия, тип радионуклидных источников, энергию ускоренных электронов ускорителей выбирают в зависимости от радиационной толщины объекта контроля согласно приложению N 14.

При выборе величины анодного напряжения для импульсных рентгеновских аппаратов следует учитывать максимальное импульсное (рабочее) напряжение на выбранный тип аппарата.

7.11. Для материалов, не указанных в приложении N 14, энергию излучения, соответствующую определенной толщине, определяют в соответствии с ГОСТ 20426.

7.12. Время экспонирования (экспозицию) при радиографическом контроле следует определять расчетным или экспериментальным путем с учетом требований по минимальной оптической плотности изображения на радиографических снимках (см. приложение N 3).

8. Химико-фотографическая обработка радиографических снимков

8.1. Химико-фотографическую обработку (фотообработку) радиографических снимков для обеспечения требуемых параметров контроля следует проводить в соответствии с рекомендациями завода - изготовителя радиографической пленки и химреактивов.

На упаковках радиографических пленок и химреактивов должны быть указаны номер партии и срок гарантийного использования.

Радиографическая пленка должна иметь сертификат соответствия с указанием в нем информации, приведенной в п. 4.3.

8.2. Фотообработку радиографических снимков следует проводить в специализированных автоматах для фотообработки, танкбаках, кюветах (ванночках) в соответствии с рекомендациями завода - изготовителя пленки.

8.3. Танковая и кюветная фотообработка должна включать проявление, промежуточную промывку, фиксирование, предварительную промывку и окончательную промывку.

8.4. При помещении снимков в проявитель при кюветной или танковой обработке рекомендуется удалять встряхиванием пузырьки воздуха, которые могут образовываться на его поверхности.

8.5. Температура промывочной воды при танковой и кюветной обработке снимков должна соответствовать рекомендациям завода - изготовителя пленки. Расход воды при окончательной промывке должен быть не менее 1 литра в минуту.

8.6. Сушку снимков следует проводить на воздухе при температуре от 18 до 40°С или в сушильном шкафу с вентиляцией и подогревом до температуры не более 40°С.

9. Расшифровка радиографических снимков

9.1. Расшифровку снимков следует проводить в специально предназначенном для этой цели затемненном помещении.

9.2. Просмотр и расшифровку снимков следует проводить после их полного высыхания с использованием негатоскопов с регулируемой яркостью в соответствии с требованиями пп. 5.5 и 5.6.

9.3. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

в оцениваемой зоне снимка, подлежащего расшифровке, не должно быть пятен, полос, светлых и темных точек, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку снимков;

на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности);

оптическая плотность изображения контролируемого участка сварного соединения должна быть не менее:

2,0 Б - для класса А радиографического изображения;

2,3 Б - для класса В радиографического изображения;

1,5 Б - для класса С радиографического изображения.

9.4. Чувствительность радиографического контроля, определяемая по размеру минимального элемента индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности), выявленного на радиографическом снимке, не должна превышать значений, приведенных в приложении N 20.

9.5. При контроле сварных соединений радиационной толщиной свыше 20 мм и расположением индикатора качества изображения (эталона чувствительности) со стороны пленки (рис. 2, б, г) значения чувствительности радиографического контроля должны быть уменьшены на один элемент проволочного или канавочного индикатора (эталона) по сравнению со значением чувствительности, требуемым нормативной документацией на объект контроля (при установке индикатора со стороны источника излучения). Например, вместо значения чувствительности радиографического контроля 0,40 мм, требуемого нормативной документацией, задается значение 0,32 мм и т.п.

9.6. При расшифровке радиографических снимков определяют размеры изображений несплошностей (трещин, непроваров, пор, включений и т.д.). Размеры изображений несплошностей принимают за размеры дефектов.

9.7. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности), допускаются:

при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях независимо от общего числа снимков допускается устанавливать по одному индикатору качества изображения (эталону чувствительности) на каждую четверть длины окружности сварного соединения;

при невозможности установки индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности) в соответствии с требованиями п. 6.8.

9.8. Оценка размера дефекта в направлении просвечивания должна проводиться по специальной методике, приведенной в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.

9.9. Для измерения размеров изображений несплошностей на радиографических снимках используют измерительный инструмент (лупы, линейки). Размеры изображений несплошностей измеряют:

до 1,50 мм - измерительной лупой с десятикратным увеличением, ценой деления 0,10 мм и погрешностью в пределах мм;

свыше 1,50 мм - измерительной линейкой с ценой деления 1,00 мм и погрешностью в пределах мм.

9.10. Допускается оценивать размеры изображений несплошностей с помощью трафаретов и шаблонов, отвечающих требованиям приложения N 17.

9.11. При оформлении результатов расшифровки снимков размеры изображений на снимках следует округлять до ближайших значений следующего ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или до ближайших целых значений в миллиметрах, если определяемый по снимку размер несплошности превышает 3,0 мм.

9.12. Допускается компьютерная обработка (расшифровка) радиографических снимков при условии соответствия качества снимков требованиям пп. 9.3-9.5 настоящего РД.

Требования к аппаратно-программному комплексу для расшифровки радиографических снимков приведены в приложении N 21.

10. Оформление результатов контроля

10.1. Результаты контроля объекта регистрируются в журнале результатов контроля.

Регистрации подлежат следующие данные:

наименование объекта контроля;

номер (шифр) объекта контроля;

номер участка;

номер технологической карты контроля;

маркировка снимка;

номинальная толщина;

радиационная толщина;

чувствительность радиографического контроля;

обнаруженные несплошности и их размеры;

соответствие объекта контроля требованиям нормативного технического документа, по которому проводится оценка его качества.

В журнал могут заноситься дополнительные сведения, отражающие специфику объекта (расчетная высота углового шва для угловых и тавровых сварных соединений, тип сварного соединения и т.п.) и методику его контроля. Форму журнала устанавливает организация, осуществляющая контроль.

10.2. На основании записей в журнале результатов контроля составляется заключение о результатах контроля, которое должно содержать следующий минимальный объем обязательных сведений:

номер записи в журнале;

наименование объекта контроля;

номер (шифр) объекта;

номер участка;

регистрационный номер снимка;

обнаруженные несплошности и их размеры;

соответствие объекта контроля требованиям нормативного технического документа, по которому проводится оценка его качества;

наименование организации, выдавшей заключение;

фамилии и подписи составителя заключения и уполномоченного в установленном порядке должностного лица.

В заключение могут быть внесены другие сведения, предусмотренные принятыми в организации нормативными техническими и методическими документами.

10.3. Для обозначения несплошностей в заключении или журнале результатов контроля следует использовать условные обозначения.

Обобщенная классификация изображений дефектов приведена в табл. 1 приложения N 22.

10.4. После условного обозначения несплошностей указываются их размеры в миллиметрах:

для сферических пор, для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - длина и ширина через знак умножения (например, Ш5х2);

для цепочек и скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина (например, Н15).

10.5. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (например, С15П3, С20Ш6х3).

10.6. Для изделий, в сварных соединениях которых регламентируется глубина (высота) дефектов, должна указываться глубина (высота) дефектов в процентном отношении или в абсолютных величинах (в соответствии с требованиями конкретной нормативно-технической документации на контроль).

10.7. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число (например, 5П2).

10.8. При обнаружении на снимке дефектов, не приведенных в табл. 1 приложения N 22, в заключении или журнале результатов контроля следует указывать полное наименование дефектов.

10.9. Условия и сроки хранения результатов контроля, в том числе радиографических снимков, должны отвечать требованиям действующей документации на объект контроля.

11. Метрологическое обеспечение

11.1. Рентгеновские аппараты поверке не подлежат.

11.2. Канавочные и пластинчатые индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности) подлежат калибровке при их выпуске и последующей эксплуатации один раз в пять лет.

11.3. Проволочные индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности) поверке не подлежат; они должны изыматься из обращения при повреждении пластикового чехла или обнаружении при визуальном осмотре следов коррозии проволочек. В паспорте на проволочный индикатор качества изображения должны приводиться диаметры проволочек.

11.4. Имитаторы вогнутости корня и имитаторы превышения проплава подлежат калибровке при их выпуске и последующей эксплуатации один раз в пять лет.

11.5. Денситометры подлежат поверке один раз в год.

11.6. Наборы мер оптической плотности подлежат поверке при их выпуске и последующей эксплуатации один раз в год.

11.7. Негатоскопы поверке не подлежат. При выпуске негатоскопа в паспорт должны вноситься значения максимальной яркости освещенного поля экрана и допустимой оптической плотности радиографических снимков.

11.8. Измерительный инструмент (лупы, линейки) подлежит поверке при его выпуске и последующей эксплуатации один раз в год.

11.9. Трафареты (шаблоны) для оценки размеров изображений несплошностей подлежат калибровке один раз в год.

11.10. Поверка и калибровка вышеуказанных приборов и принадлежностей должны проводиться организациями, аккредитованными в установленном порядке на право их проведения.

12. Требования безопасности

12.1. При проведении радиационного контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями Норм радиационной безопасности (НРБ-99), Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99), санитарных правил "Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии" (СП 2.6.1.1283-03), санитарных правил "Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии" (СП 2.6.1.1284-03), Санитарных правил размещения и эксплуатации ускорителей электронов с энергией до 100 МэВ N 1858-78.

12.2. Перезарядка радиоактивных источников должна проводиться с использованием как отечественной, так и импортной специально предназначенной и находящейся в исправном состоянии аппаратуры.

Перезарядку источников должны осуществлять специализированные организации, имеющие соответствующее оборудование и лицензию на указанный вид деятельности.

12.3. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования Правил безопасности при транспортировании радиоактивных материалов (НП-053-04). Транспортировку радиоактивных источников должны осуществлять организации, имеющие соответствующее оборудование и лицензию на указанный вид деятельности,

12.4. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок и приборов, используемых при радиографическом контроле, должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, а также Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

12.5. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и Правил устройства электроустановок.