Приложение 8. Требования, предъявляемые к стальным трубам и материалам

Приложение 8

Требования,
предъявляемые к стальным трубам и материалам

1. Все межцеховые и цеховые газопроводы горючих газов (трубы, фасонные детали) должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 (3,0 ) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.

2. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.

Применение импортных материалов и изделий не допускается, если характеристики этих материалов не соответствуют требованиям отечественных стандартов и не подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.

3. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 1.

4. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.

5. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 1 для трубопроводов, транспортирующих СУГ при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200°С, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа.

6. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).

7. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.

8. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.

9. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны по основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗИ или просвечивание).

Для кожухов пылеуловителей, газопроводов грязного газа, включая вертикальный и нисходящий участки, следует применять сталь марок:

а) ВстЗсп5 и ВстЗсп9 при толщинах от 10 до 25 мм;

б) 10Г2С1-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;

в) 10Г2С1-9 - при толщинах от 4 до 10 мм;

г) 09Г2С-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;

д) 09Г2С-9 - при толщинах от 4 до 10 мм.

Таблица 1

Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды

Марка стали, класс прочности, стандарт или технические условия (ТУ)	Технические требования на трубы (стандарт, ТУ)	Условный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил)	Предельные параметры
				Условное давление МПа, ()	Максимальная температура, °C	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления
							>0,35	<0,35
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Бесшовные трубы
10, 20 ГОСТ 1050	ГОСТ 550 Группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	(100)	450	>12	-40 -30	- -40
	ГОСТ 8731 Группа В, кроме изготовленных из слитка	50-400	ГОСТ 8731 с гарантией гидроиспытания	(100)	450	>12	-40 -30	-40 -40
	ГОСТ 8733 группа В	10-150	ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания	(100)	450		-40	-40
20 ГОСТ 1050	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79	(100)	450	>12	-40 -30	-40 -40
	ТУ 14-3-1486-87	300, 350, 400	ТУ 14-3-1486-87	(100)	450	-	-30	-40
	ТУ 14-3-587-77	500	ТУ 14-3-587-77	(100)	450	-	-30	-40
	ТУ 14-3-460-75	50-400	ТУ 14-3-460-75	(100)	450	-	-30	-40
	ТУ 14-3-1577-88	50-400	ТУ 14-3-1577-88	(100)	450	>12	-40 -30	-40 -40
	ТУ 14-3-1128-82	50-350	ТУ 14-3-1128-82	(100)	450	>12	-40 -30	-60 -40
10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 550 Группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	(100)	450	Свыше 6 до 12	-70 -60 -40	- -70 -60
	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79	(100)	450	Свыше 6 до 12	-70 -60	- -70
	ГОСТ 8733 Группа В	10-50	ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания	(100)	450		-70	-70
	ГОСТ 8731 Группа В, кроме изготовленных из слитка		ГОСТ 8731 с гарантией гидроиспытания	(100)	450	>12	-50 -40	-60
Электросварные трубы прямошовные
20 ГОСТ 1050	ГОСТ 20295	150-800	ГОСТ 20295 (кроме СУГ)	(25)	400	<12	-20	-40
				(16)	400		-20	-40
	ГОСТ 20295	500-800	ГОСТ 20295 с учетом требований п. 5 для СУГ	(25)	200	<12	-20	-40
				(16)	200		-20	-40
	ГОСТ 10705 Группа В	10-500	ГОСТ 10705 (кроме СУГ)	(25)	300	<12	-20	-30
К52 ГОСТ 20295	ГОСТ 20295	150-800	ГОСТ 20295 (кроме СУГ)	(40)	400	<12	-20	-40
	ГОСТ 20295	500-800	ГОСТ 20295 с учетом требований п. 5 для СУГ	(25)	200	<12	-20	-40
Вст3сп5 ГОСТ 380	ГОСТ 10705 Группа В	10-500	ГОСТ 10705	(16)	300 200	>6	-20 0	-30 -20
	ГОСТ 10706 Группа В	400-1400	ГОСТ 10706 (кроме СУГ)	(16)	200		-20	-20
ВСт3сп4-5 ГОСТ 380	ТУ 14-3-1399-86	200,350	ТУ 14-3-1399-86 (кроме СУГ)	(16)	300		-20	-30
ВСт3пс4 ВСт3сп4 ГОСТ 380	ГОСТ 10706 Группа В	400-1400	ГОСТ 10706 (кроме СУГ)	(16)	200		-20	-40
Электросварные трубы прямошовные
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82	ТУ 14-3- 1138-82	1200	ТУ 14-3- 1138-82 (кроме СУГ)	(25)	400		-40	-40
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86	ТУ 14-3-142- 86	1000	ТУ 14-3- 1424-86 (кроме СУГ)	(25)	400		-40	-40
17ГС, 1 7Г1С ТУ 14-1-1921-76	ТУ 14-3-620- 77	500,700, 800, 1000, 1200	ТУ 14-3- 620-77 (кроме СУГ)	(16)	300		-40	-50
13Г2АФ ТУ 14-3-1424-86	ТУ 14-3- 1424-86	1000	ТУ 14-3- 1424-86 (кроме СУГ)	(25)	400		-60	-60
12Г2С, 14ХГС ТУ 14-3-1209-86	1209-86	600	ТУ 14-3- 1209-86 (кроме СУГ)	(16)	250		-40	-40
Электросварные трубы спиральношовные
20 ГОСТ 1050	ТУ 14-3-808-78	500-1600	ТУ 14-3-808-78	(25)	350		-40 -30	-40 -40
К50, К52 ГОСТ 20295	ГОСТ 20295	150-800	ГОСТ 20295 (кроме СУГ)	(25)	400	>6	-50 -40	-60 -50
	ГОСТ 20295	500-800	ГОСТ 20295 (кроме СУГ)	(25)	200		-40	-
К42 ГОСТ 20295	ГОСТ 20295	150-800	ГОСТ 20295 (кроме СУГ)	(25)	300	-	-30	-
ВСт3сп3 ВСт3сп2 ВСт3пс2 ГОСТ 380	ТУ 14-3-943-80	200-500	ТУ 14-3-943-80 (кроме СУГ)	(16)	300		-30 -20	-
Ст3сп5 ГОСТ 380	ТУ 14-3-954-80	500-1400	ТУ 14-3-954-80 (кроме СУГ)	(25)	300	<12	-20	-20
09Г2ФБ ТУ 14-3-1363-85	ТУ 14-3-1363-85	1400	ТУ 14-3-1363-85 (кроме СУГ)	(75)	350		-60