Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 550-75 "Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1975 г. N 1635) (документ утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 550-75
"Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1975 г. N 1635)

Seamless steel tubes for petroleum processing and petrochemical industry. Specifications

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 550-58

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. Сортамент

1.1. В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться групп А и Б.

1.2. Размеры холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированных труб группы А должны соответствовать указанным в табл. 1, холоднодеформированных и теплодеформированных группы Б - ГОСТ 8734, горячедеформированных группы Б - ГОСТ 8732.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Трубы группы А должны изготавливаться мерной длины в соответствии с табл. 1, при этом минимальная длина должна быть не менее 4 м.

Длина труб группы Б должна соответствовать требованиям ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

1.4. Предельные отклонения труб группы А должны соответствовать высшей категории качества и не должны превышать:

по наружному диаметру

для холоднодеформированных и теплодеформированных труб из стали марок 10 и 20 - ГОСТ 9567,

для труб из легированной стали:

          диаметром до 30 мм - +-0,2 мм,

          диаметром свыше 30 мм - +-0,3 мм,

                                          +0,5

          для горячедеформированных труб -      %,

                                          -1,25

по толщине стенки

для холоднодеформированных и теплодеформированных труб - +-8 %,

для горячедеформированных труб с толщиной стенки:

          до 15 мм - +-12,5%,

          свыше 15 мм - +- 10%.

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб группы Б для высшей категории качества должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и повышенной точности изготовления труб по ГОСТ 8732, а для первой категории качества должны соответствовать обычной точности изготовления труб по ГОСТ 8732.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 1

Наружный диаметр, мм	Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм
	(1,5)	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	(13,0)	14,0	16,0	18,0	20,0	22,0	25,0
(19,0)	9,0	-	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20,0	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25,0	-	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38,0	-	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48,0	-	-	-	-	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(57,0)	-	-	-	-	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60,0	-	-	-	-	-	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76,0	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	-	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(80,0)	-	-	-	-	-	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89,0	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
(102,0)	-	-	-	-	-	-	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	12,2	9,5	12,2	-	-	-	-	-
108,0	-	-	-	-	-	12,2	12,0	12,2	12,2	12,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
114,0	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	-	-	-	-	-	-	-
127,0	-	-	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,2	12,2	12,2	-	12,2	-	-	-	-	-
133,0	-	-	-	-	-	-	12,0	12,2	12,0	12,2	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,2	-	-	-	-	-	-	-	-
152,0	-	-	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	12,1	-	-	-	-	-
159,0	-	-	-	-	-	-	-	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	-	12,1	12,1	-	-	-	-
168,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-
194,0	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	-	12,2	-	-	-	-	-	-	-
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	12,0	10,0	9,0	8,0	7.5	6,7

Примечания:

1. Трубы, размеры которых указаны в скобках, применяются только для ремонтных целей.

2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться длиной, превышающей указанные в табл. 1. При этом допускается изготовление труб, сваренных встык, с числом швов не более одного на одну трубу.

3. Трубы диаметром до 57 мм изготавливаются холоднодеформированными. Трубы диаметром 57 мм и свыше изготавливаются горячедеформированными.

4. По требованию потребителя трубы диаметром 6 - 102 мм изготовляют длиной до 7 м, трубы диаметром 108 - 159 мм изготовляют длиной до 9 м.

1.5. Овальность и разностенность труб не должны превышать:

группы А - предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10; 20 и 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали остальных марок;

группы Б - предельного отклонения по наружному диаметру и толщине стенки, указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

1.6. Кривизна любого участка труб группы А не должна превышать 1,5 мм на 1 м, кривизна на всю длину трубы не должна превышать 8 мм.

Предельная кривизна труб группы Б - по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Предельные отклонения по длине труб групп А и Б не должны превышать:

+10 мм - при длине труб до 6 м;

+ 15 мм - при длине труб более 6 м или с наружным диаметром более 152 мм.

Примеры условных обозначений

Труба холоднодеформированная и теплодеформированная с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, из стали марки 15Х5М, мерной длины 9,0 м (группа А):

Труба А-25х2х9000 - 15Х5М ГОСТ 550-75

Труба горячедеформированная с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки 15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):

Труба Б-219х10 - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

То же, длиной, кратной 4,5 м:

Труба Б-219х10х4500 кр - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы групп А и Б должны изготовляться из стали марок 10, 20 по ГОСТ 1050, марки 10Г2 - по ГОСТ 4543, марок 12МХ, 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 20072 и марок стали 12X8, 1Х2М1 - с химическим составом по табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Массовая доля, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Молибден	Сера	Фосфор	Никель	Медь
						Не более
12X8	Не более 0,12	0,3-0,6	0,17-0,37	7,5-9,0	-	0,030	0,035	0,40	0,25
1Х2М1	0,08-0,13	0,3-0,6	0,17-0,37	2,0-2,5	0,9-1,10	0,035	0,035	0,50	0,30

Примечание. Предельные отклонения по химическому составу марки стали 1Х2М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов и волосовин. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений.

В макроструктуре труб не допускаются трещины, расслоения и флокены, видимые без применения увеличительных приборов.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за предельные отклонения, при этом глубина рисок не должна превышать 1 мм, а для труб группы А на длине 400 мм от торцов - 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б допускаются также мелкие плены в пределах указанных отклонений.

2.3. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом; при этом косина реза не должна превышать 2°.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки свыше 5 мм должна быть фаска для сварки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезать трубы из стали марок 10, 20 и 10Г2 плазмотроном с углом фаски по отношению к торцу трубы более 10°.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Трубы должны изготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные трубы из стали марок 10, 20 и 10Г2 могут изготавливаться с прокатного нагрева. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Временное сопротивление разрыву сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_s, %	Относительное сужение пси, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2)	Число твердости по Бринеллю НВ, не более	Виды труб
	Не менее
10	353 (36)	216 (22)	25	50	78(8)	137	Горячедеформированные
20	431 (44)	255 (26)	22	50	78(8)	156
10Г2	421 (43)	265 (27)	21	50	118(12)	197
12МХ	412 (42)	245 (25)	21	45	69(7)	156
15X5	392 (40)	216 (22)	24	50	98 (10)	170
15Х5М	392 (40)	216 (22)	22	50	118(12)	170
15Х5ВФ	392 (40)	216 (22)	22	50	118(12)	170
12Х8ВФ	392 (40)	167 (17)	22	50	98 (10)	170
1Х2М1	441 (45)	265 (27)	20	45	98 (10)	227
10	333 (34)	206 (21)	26	-	-	137	Холоднодеформированные и теплодеформированные
20	412 (42)	245 (25)	23	-	-	156
15Х5М	392 (40)	216 (22)	22	-	-	170
12X8	392 (40)	216 (22)	22	-	-	170

Примечание. По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2 должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40°С не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2).

Горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормами механических свойств не менее: сигма_в - 588 Н/мм2 (60 кгс/мм2), сигма_т - 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2), дельта_s - 16%, пси - 65%, KCU - 98 Дж/см2 (10 кгс х м/см2) и числом твердости по Бринеллю не более 235.

Для труб высшей категории качества из стали марки 15Х5М временное сопротивление разрыву должно быть не менее 421 Н/мм2 (43 кгс/мм2) для горячедеформированных труб и 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) для холоднотеплодеформированных труб.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.5. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р_1, и Р_2) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 30 МПа (300 кгс/см2), при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для данной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Трубы группы А диаметром не более 159 мм со стенкой толщиной не более 8 мм должны выдерживать испытание на раздачу без появления трещин и надрывов на оправке с конусностью не менее 6  (1/10) для увеличения наружного диаметра, приведенного в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали	Увеличение наружного диаметра трубы, %, при толщине стенки
	до 4 мм	св. 4 мм
10, 10Г2	10	6
20	8	5
Остальные	6	-

2.7. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

          (1 + а) x s

      H = ------------,

                 s

             a + --

                 D

                  н

      где s  - номинальная толщина стенки, мм;

          D  - номинальный наружный диаметр, мм;

           н

          а  - деформация на единицу длины, равная 0,08.

2.8. По требованию потребителя трубы подвергают дефектоскопии неразрушающими методами.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного режима термообработки, а для стали марок 12МХ, 15X5, 15Х5М, 12X8, 12Х8ВФ и 1Х2М1 - также и одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

Количество труб в партии устанавливается для горячедеформированных не более 200 шт., для холоднодеформированных и теплодеформированных - не более 400 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверке наружной и внутренней поверхностей, размеров и дефектоскопии подвергают каждую трубу.

3.3. В случае разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

3.4. Контроль макроструктуры труб проводят по требованию потребителя.

3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Для испытания на растяжение, ударный изгиб, сплющивание, раздачу, для контроля макроструктуры стали отбирают две трубы от партии, а для гидроиспытания 2% труб, но не менее двух труб от партии.

(И