Приложение N (обязательное). Испытание на образование токопроводящих мостиков

Приложение N
Обязательное

 

Испытание на образование токопроводящих мостиков

 

N1. Термины и определения

N1.1. Трекинг - прогрессирующее образование то ко проводящих мостиков, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности.

N1.2. Электролитическая эрозия - разъедание электроизоляционного материала под действием электрических разрядов.

N1.3. Сравнительный индекс трекингостой кости (СИТ) - значение максимального напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.

 

Примечание. Значение СИТ должно быть кратно 25.

N1.4. Контрольный индекс трекингостойкости (КИТ) - значение контрольного напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.

N2. Испытательный образец

На образце можно использовать любой плоский участок с достаточной поверхностью, чтобы во время испытания жидкость не могла стекать с краев образца. Рекомендуются плоские участки размерами не менее 15 х 15 мм.

 

Примечания:

1. В отдельных случаях для получения плоских поверхностей можно производить шлифование; однако такая операция должна быть отмечена в протоколе испытаний.

2. СИТ, полученные на образцах толщиной меньше 3 мм, могут быть несравнимыми; например, если образцы установлены на металлической или стеклянной опоре, получается разное рассеяние тепла, что влияет на значение СИТ. Поэтому, если толщина образца меньше 3 мм, два или несколько образцов складывают в стопку.

3. Если расположение электродов на поверхности образца оказывает влияние на результат испытания, оно отмечается в протоколе испытаний. Следует использовать расположение, дающее наименьший СИТ.

4. Испытание следует проводить на участках, не имеющих царапин. Результаты, полученные на участке с царапинами, отмечают вместе с описанием поверхности образца.

Царапины на поверхности увеличивают разброс результатов испытаний. Если направление тока совпадает с направлением царапин, разрушение возможно при более низком напряжении (или меньшем количестве капель), чем в случае, когда направление тока не совпадает с направлением царапин.

 

СХЕМА УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОДОВ (К ГОСТУ 27570.0-87)

N3. Кондиционирование

Поверхность образца должна быть чистой, без пыли, грязи, следов пальцев, смазки, пресс-формы, масла и т.п. загрязнителей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устранить набухание, размягчение, повреждение поверхности или другие нарушения материала. Кондиционирование и методика очистки должны быть указаны в протоколе испытаний.

N4. Испытательная аппаратура

N4.1. Электроды

Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным сечением 5x2 мм, один конец срезан под углом 30° (черт. N1). Срезанный край должен быть слегка закруглен.

Электроды должны быть установлены симметрично в вертикальной плоскости, угол между ними равен 60°. Поверхности срезов электродов должны быть вертикальными и удалены друг от друга по плоской горизонтальной поверхности образца на (4,00,1) мм (черт. N1). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность образца должно составлять (1,00,5) Н.

Схема испытательной установки представлена на черт. N2.

N4.2. Испытательная цепь

К электродам следует прикладывать синусоидальное напряжение частотой от 48 до 60 Гц. Мощность источника питания должна быть не менее 0,5 кВ А. Схема цепи питания приведена на черт. N3.

Переменное сопротивление позволяет устанавливать ток между короткозамкнутыми электродами (1,0 +- 0,1) А, напряжение на вольтметре при этом не должно снижаться более чем на 10%.

Защитное реле в испытательной схеме должно срабатывать, когда ток 0,5 А и более протекает в течение 2 с.

N4.3. Капельница

Поверхность между электродами смачивают каплями испытательного раствора через интервалы (30 +- 5) с. Капли должны падать в середину расстояния между электродами с высоты от 30 до 40 мм. Капли должны иметь объем (203) . Перед каждым испытанием иглу или другое приспособление для подачи капель очищают и выпускают достаточное количество капель, чтобы обеспечить нормальную концентрацию испытательного раствора.

 

ЧЕРТЕЖИ N2-N3 (К ГОСТУ 27570.0-87)

 

Примечания:

1. Когда испытательный раствор остается на игле после испытания, испарение повышает концентрацию. Выпускание от 5 до 20 капель в зависимости от промежутка времени между испытаниями обычно позволяет удалить любую жидкость с повышенной концентрацией.

2. Для установления размера капель необходимо, чтобы в 1 жидкости было не менее 44 и не более 50 капель. Размер капель периодически проверяют.

3. В качестве капельницы можно использовать иглу от шприца наружным диаметром от 0,9 до 1,1 мм со срезанным под прямым углом концом.

 

N4.4. Испытательный раствор

Раствор А: (0,1000,002)% по массе хлорида аммония () в дистиллированной или деионизованной воде.

Удельное сопротивление при (231)°С составляет (3955) Ом см.

N5. Методика

N5.1. Общие требования

Испытание проводят в месте, защищенном от сквозняков, при окружающей температуре (235)°С. Загрязнение электродов может повлиять на результаты испытаний, поэтому их следует очищать перед каждым испытанием.

Испытуемые образцы устанавливают на металлической или стеклянной подставке таким образом, чтобы испытуемая поверхность была горизонтальной, а нажимное усилие скошенных концов обоих электродов на образец равно нормированной величине.

Расстояние между электродами проверяют; электроды должны иметь хороший контакт с образцом. Если края электродов подвергались эрозии, их следует восстановить. Напряжение и сопротивление регулируют таким образом, чтобы ток короткого замыкания был в установленных пределах. После этого капли электролита наносят на поверхность образца до тех пор, пока не произойдет замыкания в результате образования токоведущего мостика или пока не будет нанесено 50 капель.

Замыкание фиксируют в том случае, когда ток в 0,5 А или больше проходит по токоведущему мостику между электродами на поверхности образца не менее 2 с и, следовательно, приводит в действие защитное реле, или если образец загорается до срабатывания защитного реле.

 

Примечания:

1. Если на одном образце проводят несколько испытаний, необходимо принять меры к тому, чтобы места испытаний были достаточно удалены друг от друга и не загрязнялись бы брызгами соседних испытаний.

2. Если опора испытательного устройства (черт. N2) металлическая, она может быть включена в испытательную схему для фиксации замыкания, вызванного эрозией образца.

3. Так как во время испытания могут выделяться ядовитые или сильно пахнущие газы, рекомендуется предусмотреть меры для их безопасного удаления.

 

N5.2. Контрольное испытание на трекингостойкость

Испытание проводят при напряжении, указанном в п. 30.5 настоящего стандарта. Пять образцов должны выдержать 50 капель без закорачивания.

N5.3. Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

1) описание испытуемого образца;

2) толщину образца;

3) характер поверхности:

подвергалась ли испытанию поверхность образца ранее, шлифовалась ли испытуемая поверхность; является ли поверхность лакированной; имеет ли поверхность царапины;

4) методики кондиционирования и очистки;

5) металл электрода, если используется не платина;

6) контрольный индекс трекингостойкости (КИТ):

например, "выдерживает при КИТ 175" или "выходит из строя при КИТ 250";

7) если перечисление 6 не может быть заполнено вследствие возгорания образца, это отмечают в протоколе испытаний.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.