Раздел IV. Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности

Раздел IV
Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности
(утв. постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов от 6 марта 1981 г. (протокол N 52) и МПСМ СССР от 10 марта 1981 г.)

Разработаны Бюро проектно-конструкторским и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла ПКБ ГИС (Ю.Л. Спирин, А.Д. Комиссаренко, Л.М. Власова, Л.У. Губер) и Киевским научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний (Ф.М. Шлейфман, О.В. Чебанова, Г.Н. Лащук).

Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Б.С. Кишко (председатель), Г.И. Боханько (зам. председателя), Ю.Л. Юров, И.К. Мороз, В.Г. Королев, А.А. Тряпицын, В.П. Гончаров, Ю.Ф. Ткаченко, А.К. Левинцев, В.А. Ошарин, Ю.М. Тюрин, О.А. Васильев, Ю.А. Вострецов, Е.К. Шубин, Ф.П. Ильин, О.К. Андреев, В.И. Чирков, Б.М. Гриссик, В.А. Бондарев, Т.И. Чиаев, Г.К. Тесля, В.А. Рыльников, П.М. Шальский.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф. Щебуняев), Главным техническим управлением Минстройматериалов СССР (Б.С. Кишко) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е.П. Спельман, А.М. Шумилин).

С введением в действие раздела IV "Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности" утрачивают силу "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть II. Раздел IV. Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий стекольной промышленности", утвержденные Минстройматериалов СССР 11.09.69 г. и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 12.09.69 г.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, фирм, комбинатов, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и других) стекольной промышленности.

1.2. Настоящими правилами следует пользоваться совместно с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I"**, утвержденными Министерством промышленности строительных материалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

1.3. При организации или наличии на предприятиях стекольной промышленности производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов должны соблюдаться требования безопасности труда, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

1.4. Санитарно-бытовое обслуживание работающих должно соответствовать требованиям СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий", утвержденных Госстроем СССР, и Перечня профессий работающих на предприятиях Министерства промышленности строительных материалов СССР по группам производственных процессов в зависимости от их санитарной характеристики, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2. Площадки предприятий, здания и сооружения

2.1. Площадки предприятий, здания и сооружения стекольной промышленности должны удовлетворять требованиям разд. 4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация производственных зданий и сооружений на предприятиях стекольной промышленности должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

3. Склады сырья, топлива, материалов и готовой продукции

Общие требования

3.1. Расположение складов на площадке предприятия, устройство и примыкание их к железнодорожным путям и устройство подъездных путей к складам должно соответствовать требованиям СНиП II-104-76 "Складские здания и сооружения общего назначения", утвержденных Госстроем СССР.

3.2. Рыхление смерзшихся сырьевых материалов, а также дробление негабаритных кусков материала должно быть механизировано с помощью рыхлительных машин, бутобоев и др.

3.3. Операции на складе, связанные с перемещением грузов массой свыше 50 кг, разгрузка сырьевых материалов и перемещение их к местам хранения должны быть механизированы с помощью грузоподъемных устройств и транспортных средств.

3.4. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах сырья и твердого топлива должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.5. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.

3.6. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складах сырья и твердого топлива, должен быть проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен располагаться вне зоны перемещений грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение. Ограждение должно соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.7. При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на площадке, очищенной от складируемых материалов. Поверхность площадки должна быть ровной и без выбоин. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78. У входа на площадку должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

3.8. Находиться в складах сырья и твердого топлива в зоне действия мостовых грейферных кранов вне площадок, выделенных для ремонта, запрещается.

Силосы для хранения соды, полевого шпата и сульфата

3.9. Силосы для хранения соды, полевого шпата и сульфата должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли при загрузке и выгрузке материалов.

Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах запрещается.

3.10. Верх силосов необходимо ограждать по периметру. Ограждения следует выполнять в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

3.11. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открывание створок окон должно производиться с пола галереи.

3.12. Для перехода через трубопроводы в галереях силосов должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.13. Нижние и боковые люки для обслуживания силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиями п. 4.55 первой части Правил.

3.14. Крышки люков силосов должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков должны находиться у начальника цеха (мастера смены) и выдавать их следует после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.

3.15. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР и наряда-допуска запрещается.

3.16. Вход в силос через нижние или боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от возможных зависаний материалов.

3.17. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытия силоса, в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема и спуска людей. Допускается применение самоподъемных люлек.

3.18. Перед спуском в силос необходимо обеспечить следующие меры безопасности:

закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, и вывесить на них запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Задвижки не открывать - работают люди";

силос должен быть освещен внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;

спускающиеся в силос должны быть обеспечены инструментом, необходимым для ведения работ, средствами индивидуальной защиты (костюмами по ГОСТ 12.4.085-80, ГОСТ 12.4.086-80, касками по ГОСТ 12.4.091-80 с изм. или ТУ 6-11-278-83, респираторами по ГОСТ 12.4.028-76 с изм., очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80) и средствами сигнализации или связи (сигнальная веревка, переговорное устройство, радиосвязь);

лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.19. Люльки должны быть оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и др.).

3.20. Высота ограждений люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м; способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

3.21. Перед спуском люльки (несамоходной) в силос должны быть проверены:

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;

исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность настила и ограждений люльки.

3.22. Очистка и удаление наростов, козырьков соды, полевого шпата или сульфата должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.

3.23. При устранении козырьков, наростов необходимо устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.

3.24. Запрещается:

открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя материала, превышающего 0,5 м, козырьков и навесов;

сходить с люльки на слой материала во время осмотров и очистных работ;

производить обрушение материалов подрубкой снизу.

Бункера

3.25. Люки бункеров должны иметь откидывающиеся крышки и запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха (мастера смены) и после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере выдаваться ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.

3.26. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая обусловлена технологическими требованиями.

Со стороны загрузки автомобильным или железнодорожным транспортом бункера должны иметь отбойный брус высотой 0,6 м.

3.27. На бункерах следует применять устройства, предупреждающие сводообразование и зависание материалов (электровибраторы, пароэлектрообогреватели, пневмошуровки, ворошители и др.).

3.28. Разбивка негабаритных кусков материала должна производиться механизированным способом с помощью бутобоев, рыхлителей и других устройств, вне решетки бункера.

3.29. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:

движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;

разгрузка вагонов в бункер при движении состава;

очистка на приемных бункерах железнодорожных путей при подаче состава;

присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

3.30. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска запрещается.

3.31. Перед спуском в бункер необходимо обеспечить следующие меры безопасности:

исключить на время производства работ возможность загрузки бункера автомобильным и железнодорожным транспортом, выставить наблюдающего за движением транспорта по надбункерной площадке и включить сигналы, запрещающие загрузку бункера (светофор или другие световые сигналы);

закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с пояснительной надписью: "Шибер не открывать - работают люди";

отключить приводы загрузочных и разгрузочных устройств (конвейеров, питателей, дозаторов и др.) в порядке соответственно п. 4.1.12 настоящего раздела.

3.32. Ответственный руководитель работ обязан проверить выполнение мер безопасности по п. 3.31 и обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, приспособлениями, инструментом, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (комбинезонами по ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80 с изм., касками по ГОСТ 12.4.091-80 с изм. или ТУ 6-11-278-83, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, респираторами по ГОСТ 12.4.028-76 с изм., поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80).

3.33. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.

3.34. При работе в бункерах для освещения следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

3.35. Запрещается:

находиться на решетке бункера при осмотрах и выполнении работ по его обслуживанию (устранению завалов, зависаний, сводообразований, заклиниваний материала и др.);

спускать людей в бункера для ликвидации сводообразований и зависаний, а также в неохлажденные бункера.

Работа в бункерах должна производиться при температуре стенок не выше 40°С.

Склады для хранения топлива

3.36. Площадки по сливу жидкого топлива должны быть оборудованы светильниками во взрывозащищенном исполнении.

3.37. При сливе жидкого топлива с подогревом открытым паром подача его в цистерны должна производиться через устройство для подогрева открытым паром. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара.

3.38. На работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах жидкого топлива, должен быть разработан проект производства работ, утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.60 и прил. 15 первой части Правил.

3.39. Перед началом работы резервуар должен быть пропарен до полной ликвидации взрывоопасной концентрации паров и охлажден до температуры воздуха в нем, не превышающей 40°С.

3.40. При замере остатков горюче-смазочных материалов, осмотре, очистке и ремонте резервуаров и цистерн для освещения должны использоваться аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

3.41. Работы по очистке и ремонту резервуаров должны производиться после освобождения резервуара от жидкого топлива. Очистка резервуаров должна производиться скребками из дерева, резины или других неискрообразующих материалов.

Очистка цистерн от нефтепродуктов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 с изм.

3.42. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением жидкого топлива, запрещается:

использовать для освещения железнодорожных цистерн открытый огонь или переносные электрические светильники;

применять при сливе жидкого топлива стальные скребки и искрообразующий инструмент.

3.43. Склады горючих и смазочных материалов должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющими устройствами.

Складирование огнеупоров

3.44. Приемка, укладка, хранение и транспортирование огнеупорных изделий должны производиться по ГОСТ 8179-69 с изм. и ГОСТ 24717-81 с изм.

3.45. Выгрузка огнеупорного кирпича из вагонов должна производиться с верхних рядов, уступами.

3.46. Укладывать огнеупорный кирпич в пакеты на поддонах следует плашмя с перевязкой вертикальных швов. Кирпич не должен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм. Высота пакета не должна превышать 1,2 м. Допускается установка пакетов друг на друга в несколько рядов общей высотой не более 3,6; пакеты устанавливать строго друг над другом для обеспечения их устойчивости.

3.47. Транспортирование огнеупорного кирпича внутри завода должно производиться в пакетах на поддонах или в контейнерах.

3.48. При невозможности транспортирования огнеупорного кирпича непосредственно на рабочее место в пакетах на поддонах или в контейнерах должны применяться для поштучной его передачи передвижные ленточные конвейеры или другие транспортные устройства.

Складирование сыпучих материалов в мешках

3.49. Мешки с сырьевыми сыпучими материалами и продукцией (кислотоупорным порошком) необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесами и укладывать в штабеля вперевязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, при ручной укладке, допускаемой в исключительных случаях, - 1,8 м.

Расстояние между стеной склада и штабелем мешков должно быть не менее 0,2 м.

Склады для хранения кислот (плавиковой, серной) и связующего

3.50. Склады для хранения плавиковой, серной кислот и связующего должны размещаться в отдельных закрытых помещениях с естественной вентиляцией.

3.51. Транспортировать и хранить кислоты следует в упаковке завода-изготовителя.

3.52. Ящики с плавиковой кислотой, упакованной в полиэтиленовые сосуды (бутыли), должны укладываться не более чем в 3 ряда по высоте, с ровными деревянными прокладками одинаковой толщины между ними.

3.53. В складах хранения компонентов связующего (фенолоформальдегидных и карбамидных смол, хлористого и сернокислого аммония, дибутилфталата), применяемого в производстве стекловолокна, отопление должно быть воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

3.54. Совместное хранение на складе фенолоформальдегидных и карбамидных смол, хлористого и сернокислого аммония и дибутилфталата запрещается во избежание взрыва при контакте между ними.

3.55. Для каждого склада хранения плавиковой и серной кислот и связующего должна быть разработана инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия и заводским комитетом профсоюза, согласованная с местными органами государственного санитарного и пожарного надзора, определяющая порядок безопасного хранения, обращения и выдачи в производственные цехи указанных веществ.

Склады для хранения готовой продукции

3.56. Транспортировка готовых изделий на склад должна быть механизирована.

3.57. При ручной укладке затаренных стеклянных изделий высота штабеля должна быть не более 1,5 м.

3.58. При механизированной укладке упакованных в картонные коробки, деревянные ящики или установленных на поддонах стеклянных изделий, а также затаренных камнелитых плиток высота штабеля должна быть не более 3 м.

3.59. При разборке штабелей коробки и ящики с изделиями должны сниматься только уступами.

3.60. Ящики с листовым стеклом (оконное, армированное, узорчатое, витринное), а также стеклопакеты должны устанавливаться в один ярус под углом 10-15° к вертикали. Устанавливать ящики с листовым стеклом у колонн, в проходах и проездах запрещается.

3.61. При хранении листового стекла в контейнерах должны соблюдаться требования Инструкции по упаковке и транспортировке листового стекла в специальных пирамидальных контейнерах модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2,85, утвержденной Минстройматериалов СССР.

3.62. Стекло профильное (коробчатое и швеллерное) необходимо хранить уложенным на боковую поверхность с перекладкой каждого ряда деревянными прокладками, расположенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов и дополнительно одной прокладкой посередине при длине стекла свыше 4200 мм.

4. Производственные (технологические) процессы, установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

Общие требования

4.1. Производственные (технологические) процессы и оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 с изм., ГОСТ 12.3.002-75 с изм., ГОСТ 12.2.015-76 с изм. и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР.

4.2. Параметры температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

4.3. При эксплуатации производственного оборудования следует соблюдать требования технической документации завода-изготовителя (руководство по эксплуатации, паспорт и др.), а также инструкций по эксплуатации оборудования, утверждаемых главным инженером предприятия и заводским комитетом профсоюза.

4.4. Пульты управления технологическими процессами варки, выработки и обработки стекла, составления шихты и на линиях двухстадийного формования стекла (ЛДФ) необходимо размещать в пределах соответствующего производственного помещения в изолированной кабине наблюдения и дистанционного управления. Условия труда в кабинах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.012-78 с изм. и СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР.

Контрольно-измерительные приборы и органы управления следует располагать с учетом требований ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.015-76 с изм., ГОСТ 21753-76 с изм. и ГОСТ 22269-76.

4.5. Во всех производственных помещениях, где возможны выделения пожароопасных или токсических веществ (отделения приготовления вредных компонентов шихты в составных цехах, химической полировки стеклоизделий, приготовления связующего, выработки стеклохолста), во время производственного процесса приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно и обеспечивать снижение содержания вредных веществ в этих отделениях до предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

Ведение процессов по приготовлению шихты, химической полировки стеклоизделий и приготовления связующего при неисправности вентиляции или ее отсутствии запрещается.

4.6. Уровни естественной и искусственной освещенности в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР.

4.7. При проектировании естественного освещения в цехах выработки стекла и стеклоизделий, на участках обработки изделий должны быть предусмотрены устройства (солнцезащитные козырьки, жалюзи), предотвращающие на рабочих местах слепящее действие от попадания прямых солнечных лучей на поверхности стеклоизделий (отраженная блескость).

4.8. На рабочих местах контроля качества стеклоизделий должно быть местное освещение светящимися панелями, позволяющее рассматривать изделия в проходящем рассеянном свете. Яркость светорассеивающей поверхности светящихся панелей должна соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР.

4.9. Постоянные рабочие места, характеризуемые воздействием лучистого тепла на работающих (наборщика стекломассы, баночника, выдувальщика, отдельщика, бортового, машиниста ВВС и ВВТ, прокатных и стеклоформующих машин, ЛДФ, закальщика, заливщика расплава каменного литья, операторов в производстве стекловолокна) 348,9 (300 ) и более, должны быть оборудованы воздушным душированием.

Нормы температур и скоростей движения воздуха при воздушном душировании должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР.

4.10. В соответствии с характером производственного процесса рабочие места должны быть оборудованы устройствами для работы сидя и стоя в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 21889-76 с изм.

4.11. Текущие ремонты оборудования дежурным персоналом цеха следует производить с разрешения начальника смены с соответствующей записью в журнале приема и сдачи смены.

4.12. При остановке оборудования на ремонт, осмотр (а также загрузку мелющими телами шаровой мельницы) электродвигатели приводов должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью "Не включать - работают люди".

4.13. При внезапном отключении электроэнергии необходимо отключить все электродвигатели, приводящие в движение оборудование.

4.14. Очистку канализационных колодцев, каналов и труб необходимо производить в соответствии с порядком производства газоопасных работ в сроки, установленные главным инженером предприятия.

4.15. Очистку отстойников на предприятиях по производству камнелитых изделий (труб, плиток, фасонных частей, кислотоупорного порошка) необходимо производить в соответствии с инструкцией по охране окружающей среды, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.16. Расходный бак для жидкого топлива должен быть соединен трубопроводами с подземным аварийным резервуаром.

4.17. Расходный и резервный баки для жидкого топлива должны находиться в отдельном помещении, иметь паровой обогрев, указатель уровня топлива и переливное устройство.

4.18. Работа во всех производственных помещениях автотранспорта и установок с двигателями внутреннего сгорания (компрессоры, погрузчики) запрещается.

4.19. Для обслуживания производственного оборудования должны быть установлены площадки, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.20. Ручные сверлильные машины (электродрели) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.013-75 с изм.

Подготовка сырья и шихты в составных цехах

4.21. Дробление сырья должно производиться в соответствии с требованиями ч. II, разд. VIII "Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька", утвержденных Минстройматериалов СССР.

4.22. При организации и ведении технологических процессов дробления, транспортировки, сушки и помола сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

уровни вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с "Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР.

4.23. На предприятиях должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих газов из сушильных установок; порядок контроля устанавливается инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.24. Узлы перегрузки, загрузки и выгрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

4.25. Узел загрузки щековой дробилки допускается не подсоединять к аспирационной системе.

4.26. Работы с вредными компонентами шихты (окиси мышьяка и свинца, фториды, марганец, соли урана) должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по охране труда, согласованной с органами государственного санитарного надзора.

4.27. Отходы и брак шихты, имеющие в своем составе ядовитые вещества I класса опасности, должны утилизироваться или обезвреживаться в соответствии с требованиями Санитарных правил по хранению, транспортировке и применению пестицидов (ядохимикатов) в сельском хозяйстве, утвержденных Минздравом СССР.

4.28. Управление оборудованием для подготовки сырья и шихты должно быть дистанционным.

4.29. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дробилок, сушильных барабанов, шаровых мельниц, пневмовинтовых и пневмокамерных насосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дробилок, сушильных барабанов и шаровых мельниц, пневмовинтовых и пневмокамерных насосов без ППР и наряда-допуска запрещается.

Дробильное и сушильное оборудование

Дробилки

4.30. Дробилки должны быть оборудованы системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двухстороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок.

4.31. Для производства ремонтных работ помещения дробилок должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами (краны, тали).

4.32. Во время работы дробилок запрещается:

проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателе и течках (для этого остановить дробилку и с помощью металлического крючка извлечь застрявшие куски);

очищать дробилку, течки от налипших кусков;

находиться на корпусе дробилки;

производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, регулировать зазоры между колосниками молотковой дробилки и др.);

работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации;

открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.

4.33. Во избежание выбросов кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения:

щековых - боковые сплошные высотой не менее 1 м;

конусных - сплошные съемные;

молотковых - в виде козырьков.

4.34. Клиноременная передача щековой дробилки должна быть ограждена в соответствии с пп. 13.21 и 13.22 первой части Правил.

4.35. В системе управления молотковой дробилкой должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором дробилки рабочей скорости вращения.

4.36. Валки валковой дробилки должны быть ограждены металлическим кожухом, в котором устраиваются плотно закрывающиеся смотровые окна.

4.37. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод при заклинивании валков.

Сушильные барабаны

4.38. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.

4.39. Сушильные барабаны должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, сушильный барабан и загрузочное устройство.

4.40. В случае внезапной остановки сушильного барабана или разгрузочного устройства блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску сушильного барабана или разгрузочного устройства. Эксплуатация сушильных барабанов при неисправной аспирационной системе запрещается.

4.41. Корпус сушильного барабана должен быть огражден, если расстояние от пола до низа корпуса не более 1,8 м. Ограждения должны состоять из съемных металлических секций высотой не менее 1 м, окрашенными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76, и находиться от оси сушильного барабана на расстоянии R + 1 м (где R - радиус барабана, м).

4.42. Опорные и упорные ролики должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

4.43. Газоходы сушильного барабана должны быть теплоизолированы.

4.44. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность просыпания материала при отборе проб.

4.45. Сушильные барабаны при работе на жидком и газообразном топливе должны быть оснащены системой автоматики безопасности типа "Кристалл".

4.46. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.

Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.

4.47. Удаление золы и шлака из топки барабана должно быть механизировано. Ручное удаление золы и шлака запрещается.

4.48. Для предупреждения о пуске сушильный барабан должен быть снабжен звуковой и световой сигнализацией, обеспечивающей надежную слышимость и видимость сигнала на рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.

4.49. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.50. Перед осмотром и ремонтом сушильного барабана материал должен быть выработан из барабана, топка и сушильный барабан провентилированы. Температура воздуха не должна быть выше 40°С внутри и выше 45°С на поверхности топки и сушильного барабана.

Привод должен быть отключен от электропитающей сети соответственно п. 4.12 настоящего раздела.

4.51. При внутреннем осмотре, ремонте сушильного барабана и топки для освещения должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

4.52. До остановки на ремонт сушильного барабана, работающего на пылеугольном топливе, оно должно быть выработано из бункера.

Шаровые мельницы

4.53. Мельницы для сухого помола сырья должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

4.54. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли в производственные помещения.

4.55. Для снижения уровня шума при работе мельниц должны применяться эффективные средства в соответствии с п. 7.2 первой части Правил.

4.56. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске и остановке мельница должна быть оборудована звуковым и световым сигналами.

4.57. Необходимо ограждать следующие части мельниц:

корпус мельницы - металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницы R + 1 м, (где R - радиус мельницы, м). Ограждения следует окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 с изм.;

зубчатый венец, подвенцовая шестерня привода и соединительные муфты - сплошными металлическими ограждениями.

4.58. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м. В случае когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов мельниц должны быть установлены препятствующие проходу ограждения со съемными металлическими секциями высотой не менее 1 м.

4.59. Устраивать проходы под корпусами мельниц, установленных на высоте не более 3 м от пола до нижней части корпуса, запрещается. Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и сбоку металлической сеткой с размером ячейки не более 25х25 мм, под мельницей, установленной на высоте от пола до корпуса не менее 3 м. Ширина проходов под мельницей должна быть не менее 1,2 м.

4.60. Крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны ограждаться сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 1 м.

4.61. Площадки для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, вентиляторов, питателей и цапфовых подшипников мельниц должны соответствовать требованиями п. 4.55 первой части Правил.

4.62. Для производства ремонтных работ, подъема крышек люков в помещении мельницы должны быть установлены грузоподъемные устройства (кран, таль).

4.63. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующую очередность пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы, мельницы, разгрузочные устройства, загрузочные устройства.

В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску мельницы.

Эксплуатация мельниц при неисправных и отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.

4.64. Во время работы мельниц производить ремонт их, извлекать из питателей, течек негабаритное сырье и посторонние предметы (металл и т.д.), заходить за ограждения мельниц или снимать их запрещается.

4.65. Работа мельниц запрещается при:

неисправности блокировки или сигнализации;

снятых или незакрепленных ограждениях;

наличии трещин на днищах и корпусе;

ослаблении или отсутствии какого-либо болта, крепящего броневую плиту;

выделении через неплотности люков и болтовые отверстия размалываемого материала;

неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.

4.66. При остановке мельниц на ремонт, осмотр или загрузку мелющими телами привод должен быть отключен от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.

4.67. Люки мельницы должны иметь уплотнения и устройства для строповки.

4.68. Открывать люки разрешается после выполнения требования п. 4.66 настоящих Правил.

4.69. Мельница должна останавливаться таким образом, чтобы люки, подлежащие открытию, были в верхнем положении.

4.70. Подтяжка болтов на корпусе мельницы должна производиться с пола или с площадок, расположенных вдоль корпуса. Площадки должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.71. Загружать мельницы мелющими телами следует по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.72. Мелющие тела необходимо загружать с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).

4.73. При загрузке в мельницу мелющих тел электромагнитным захватом загрузочная воронка должна иметь диаметр, превышающий диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.

4.74. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

4.75. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными ограждениями высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам.

4.76. Контейнеры, применяемые для загрузки мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Контейнер необходимо заполнять мелющими телами ниже верхнего обреза их не менее чем на 100 мм.

4.77. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открывания.

4.78. Перед ремонтом мельницы мелющие тела должны быть убраны из ремонтной зоны, огражденной инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и запрещающими знаками безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Проход воспрещен".

Весовые дозаторы и тарельчатые питатели

4.79. Конструкция тарельчатых питателей должна соответствовать прил. 21 первой части Правил.

4.80. Приемные отверстия тарельчатых питателей должны иметь затворы.

4.81. Перед осмотром, ремонтом питателей должен быть выработан материал из приемного бункера и исключена возможность его загрузки, закрыты затворы на приемных отверстиях питателей, приводы отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.

4.82. Снимать защитные ограждения, проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать бункера, дозаторы, питатели от налипшего материала во время работы дозаторов и питателей запрещается.

Пневмовинтовые и пневмокамерные насосы

4.83. Трубопровод воздуха, вытесняемого материалом из камеры, должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

4.84. Соединительная муфта и вал пневмовинтового насоса должны иметь сплошные металлические ограждения в соответствии с п. 13.21 первой части Правил.

4.85. Приемные устройства пневмовинтовых и пневмокамерных насосов и трубопроводы должны иметь уплотнения.

4.86. При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:

ремонтировать масловодоотделители, резервуары, трубопроводы, находящиеся под давлением;

открывать смотровые люки;

ударять металлическими предметами по резервуарам и трубопроводам;

подтягивать болты фланцевых соединений;

изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;

набивать и подтягивать сальники;

чистить насосы;

выключать подачу воздуха посредством перегибов гибких шлангов.

4.87. Перед остановкой насоса на ремонт материал должен быть из него выгружен, задвижки на трубопроводе закрыты, электродвигатель насоса отключен от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящих Правил.

Смесители шихты

4.88. Разгрузка смесителя шихты должна быть механизирована.

4.89. Перед остановкой смесителя шихты на ремонт материал должен быть выгружен из чаши, электродвигатели привода лопаток (чаши) и привода разгрузочной заслонки отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.

4.90. Зубчатые передачи и вертикальный вал должны иметь сплошное металлическое ограждение.

4.91. Дверки кожуха смесителя шихты тарельчатого типа (СТ-700 и др.) должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при их открывании привод отключался.

Выработка огнеупорных изделий в керамических цехах

4.92. Печи для обжига огнеупорных изделий должны быть расположены в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

4.93. При эксплуатации печей обжига огнеупорных изделий, работающих на природном газе, необходимо соблюдать требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.94. При организации процесса приготовления огнеупоров с применением циркониевого концентрата должны быть обеспечены меры безопасности в соответствии с п. 4.5 настоящего раздела. Величина предельно допустимой концентрации циркония в воздухе рабочей зоны не должна превышать указанной ГОСТ 12.1.005-76.

4.95. Расстояние между горелками рядом стоящих печей не должно быть менее 2 м. Расстояние от печей обжига до выступающих конструкций стен здания должно быть не менее 3 м.

4.96. Приямки для чистки подподовых каналов должны иметь длину не менее 1,5 м, ширину не менее 1 м и закрываться сплошным металлическим настилом или иметь сплошное металлическое ограждение по периметру.

4.97. Чистка каналов отходящих газов должна быть механизирована и производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.98. Трамбование изделий с помощью виброинструмента на междуэтажных перекрытиях допускается только после подтверждения проектной организацией возможности ведения данных работ.

4.99. Подача пара в камеры для вылеживания глиняной массы должна производиться периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером завода. В каждом случае до подачи пара необходимо убедиться в отсутствии людей в камерах.

4.100. Выгрузка глины и изделий из печи обжига должна быть механизирована и производиться при температуре воздуха в камерах не более 40°С.

4.101. Керамические цехи должны быть оборудованы средствами механизации для подъема и переворачивания крупногабаритных изделий (лодочек, поплавков, ширм, мостов), для подъема форм, изделий и установки их на транспортную тележку.

4.102. При расположении сушильных камер на втором этаже должны быть установлены подъемники для подачи в камеры огнеупорных изделий.

4.103. Бетонные ямы для вылеживания глиняной массы должны быть плотно закрыты деревянными щитами (крышками).

4.104. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75 с изм.

Стекловарение

4.105. При эксплуатации стекловаренных печей, работающих на природном газе, обслуживании и ремонте газопроводов должны соблюдаться требования Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.106. Помещения, в которых расположены ванные стекловаренные печи, должны быть оборудованы системой естественной вентиляции (аэрации) в соответствии с требованиями СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха", утвержденных Госстроем СССР.

4.107. Вентиляционное оборудование ванной стекловаренной печи должно быть размещено в отдельном или огражденном помещении, на вход в которое необходимо повесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Вход посторонним лицам воспрещен"; помещение должно запираться на замок, ключ от которого должен находиться у начальника или мастера смены.

4.108. Нижний этаж или подвал должны иметь аварийное освещение в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР, сообщаться с помещением машинно-ванного цеха лестницами и иметь не менее двух выходов в разных концах здания.

4.109. На входах в помещение под ванной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Вход посторонним лицам воспрещен".

4.110. Высота от пола до основания донных балок стекловаренной печи не должна быть менее 2,5 м; при наличии под печью трубопроводов расстояние от пола до них не должно быть менее 2,2 м.

4.111. Вдоль бассейна ванной печи под горелками при низких регенераторах не должны быть проходы высотой менее 1,7 м, шириной менее 1,2 м.

Между бассейном и регенератором, верх которого находится на уровне свода ванной печи, должен быть проход высотой не менее 2,2 м и шириной не менее 2 м; регенераторы и горелки должны быть экранированы.

4.112. Вдоль огнеупорной кладки верха бассейна (окружки) ванная печь должна быть оборудована системой охлаждения.

4.113. Вентиляторы, используемые для охлаждения окружки печей, должны быть расположены вне рабочих помещений.

4.114. Для уменьшения тепловыделения в цех швы свода стекловаренной печи после выхода ее на эксплуатационный режим (выводки) должны быть тщательно заделаны.

4.115. Колонны обвязки ванной стекловаренной печи должны быть соединены двойными (из двух прутков) поперечными связями. За состоянием связей должно следить ответственное лицо, назначаемое администрацией предприятия.

4.116. Площадки обслуживания связей и свода стекловаренных печей должны соответствовать требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил.

Настил площадок для обслуживания связей и свода печей должен быть выполнен из просечно-вытяжной стали по ГОСТ 8706-78 с изм. или из металлических прутков диаметром 12-16 мм с шагом не более 50 мм.

4.117. Опорные конструкции стекловаренных печей должны обеспечивать возможность осмотра нижнего строения и должны быть оборудованы площадками для обслуживания оборудования (термопар, донных электродов и воздухопроводов сжатого воздуха), соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.118. Свод стекловаренной печи необходимо не реже двух раз в месяц очищать от пыли вакуумным способом; сдувать пыль сжатым воздухом запрещается.

4.119. Ванные печи в рабочих местах их обслуживания должны быть экранированы.

Вновь проектируемые и реконструируемые печи, а также печи во время капитального ремонта должны быть полностью теплоизолированы каолиновым волокном, фосфат-цементом или другими эффективными теплоизоляционными материалами в соответствии с утвержденной технической документацией.

4.120. На постоянных рабочих местах в машинно-ванных цехах должно быть воздушное душирование по п. 4.9 настоящих Правил.

4.121. Забор воздуха для воздушного душирования должен производиться с соблюдением требований СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", утвержденных Госстроем СССР.

4.122. Загрузка шихты и боя в ванные печи должна быть механизирована.

4.123. Загрузочные карманы ванных печей должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам, с очисткой отсасываемого воздуха.

4.124. Загрузочные бункера шихты стеклобоя должны быть перекрыты металлической решеткой с размером ячейки не более 150х150 мм.

4.125. Транспортировка боя стекла к бункерам загрузочных карманов ванной печи должна быть механизирована.

4.126. Стекольный бой следует собирать в бункера и другие емкости, имеющие защитные козырьки.

Места открытого хранения боя должны иметь твердую ровную поверхность и по периметру сплошное металлическое ограждение высотой не менее 1 м.

4.127. Хальмовка (очистка верхнего слоя) стекломассы ванной печи должна производиться гребками с металлической ручкой длиной не менее 3 м. Операция должна выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (очки защитные со светофильтрами по ГОСТ 12.4.003-80, рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010-75 с изм. от повышенных температур).

4.128. Отбор проб стекломассы должен производиться в установленных местах ложкой с металлической ручкой длиной не менее 3 м. Операция должна выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (очки защитные со светофильтрами по ГОСТ 12.4.003-80, рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010-75 с изм. от повышенных температур).

4.129. Инструмент, применяемый при хальмовке и отборе проб стекломассы, перед укладкой на стеллаж должен быть охлажден.

4.130. Вновь устанавливаемые шиберы в боровах и газовых каналах печей должны изготовляться из жаропрочного металла и применяться без водяного охлаждения.

При применении на предприятиях водоохлаждаемых шиберов, а также холодильников в печах должны быть обеспечены следующие меры безопасности:

устройство в системе водоснабжения шиберов (холодильников) питательного бака, оснащенного сигнализацией нижнего уровня воды;

видимый слив воды из шибера (холодильника) в водоотводящую трубу, расположенную ниже уровня слива, доступный для визуального контроля;

контроль за работой питательных насосов, их ревизией и ремонтом в соответствии с требованиями инструкции, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.131. Устройство и эксплуатация электроустановок ванной стекловаренной печи, оборудованной системой электрообогрева стекломассы, должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.

4.132. При техническом обслуживании ванных стекловаренных печей, оборудованных системой электроподогрева стекломассы, а также системой ее бурления, должны выполняться требования инструкций по безопасному ведению работ, утверждаемых главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.133. Входной патрубок непринудительной (естественной) подачи воздуха в борова должен быть оборудован металлической решеткой, запираемой на замок, ключ от которого должен находиться у начальника смены или мастера.

Работы в борове должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.134. На боровах и в регенераторах следует устанавливать взрывные клапаны в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Взрывные клапаны на боровах необходимо устанавливать в сводах и в местах устройства лазов в боровах, а в секционных регенераторах - в каждой секции.

Места установки взрывных клапанов должна определять проектная организация.

4.135. Проходы к ванным печам и к запорно-регулирующей арматуре трубопроводов подачи топлива не должны загромождаться.

4.136. Магистральный трубопровод подачи жидкого топлива должен быть размещен на расстоянии не менее 2 м от горелок печи и оборудован запорной арматурой.

4.137. Запорные устройства, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам (или приводы для управления ими), следует располагать в стороне от форсуночных отверстий на расстоянии не менее 1 м; трубопроводы подачи топлива должны быть теплоизолированы на расстоянии 0,7 м с каждой стороны запорного устройства.

4.138. Розжиг форсунок при переходе с газового на резервное жидкое топливо необходимо производить только после перекрытия задвижек на газопроводе, идущем к печи, и открывания крана на продувочном газопроводе. На перекрытых задвижках должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Задвижку не открывать".

4.139. Перевод пламени ванной печи следует производить в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.140. Переход с жидкого топлива на природный газ без предварительной продувки газопроводов запрещается.

4.141. Ремонты печей, регенераторов, горелок и выработочных каналов необходимо производить по проекту производства работ (ППР) и наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

Работы по ремонту печей следует производить при температуре воздуха в них не выше 40°С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.045-78 с изм., ГОСТ 12.4.044-78 с изм. и обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами. Непрерывная работа при температуре воздуха 40°С и тепловом излучении и выше не должна превышать 15 мин с последующим 10-минутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

4.142. Разогретые огнеупорные детали необходимо подвозить к месту их установки на специальных теплоизолированных тележках. Извлеченный из печи или канала отработанный горячий огнеупор должен быть охлажден и удален из цеха.

4.143. В цехе на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий ванной печи, утвержденный главным инженером предприятия.

4.144. Персонал, обслуживающий печь, должен быть проинструктирован о порядке действий в случае аварий ванной печи.

4.145. Состояние брусьев печи и дна бассейна, металлических креплений стеновых брусьев, связей главного свода необходимо контролировать в порядке, установленном Правилами технической эксплуатации заводов по производству листового стекла и Правилами технической эксплуатации заводов по производству тарного стекла и сортовой посуды, утвержденными Минстройматериалов СССР. При обнаружении покраснения огнеупорных брусьев элементов кладки печи обслуживающим персоналом должны быть приняты меры к охлаждению данных элементов обдувкой сжатым воздухом или установкой водяного холодильника, необходимо также вызвать главного инженера предприятия или его заместителя.

4.146. Утечки стекломассы через стены или дно бассейна из печи необходимо ликвидировать в соответствии с Правилами технической эксплуатации заводов по производству листового стекла и Правилами технической эксплуатации заводов по производству тарного стекла и сортовой посуды, утвержденными Минстройматериалов СССР.

4.147. Выпуск стекломассы из бассейна ванной печи следует производить в сливную яму, выложенную изнутри огнеупором и огражденную по периметру огнеупорным брусом высотой 0,5-0,7 м, по прогретому каналу (лотку), выложенному из огнеупорного материала, скрепленному металлической обвязкой. Канал должен быть перекрыт чугунными или шамотными плитами и иметь уклон в сторону сливной ямы.

4.148. Выпуск стекломассы из печи должна производить бригада по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

Лица, не имеющие непосредственного отношения к работе по выпуску стекломассы, должны быть удалены из печного отделения цеха и из района расположения сливной ямы.

4.149. Перед окончательной выбивкой пробки для выпуска стекломассы рабочие должны находиться вне спускного канала.

4.150. При выпуске стекломассы должны быть обеспечены утвержденные главным инженером предприятия меры, исключающие возможность возникновения пожара.

4.151. Одновременный выпуск стекломассы из печей, расположенных рядом, запрещается.

4.152. После слива стекломассы должна быть установлена заглушка на трубопроводе подачи топлива. Во время проведения ремонта необходимо проверять состояние запорной арматуры, отключающей газ от печи, а также контролировать содержание окиси углерода в воздухе рабочей зоны подвальных помещений, которое не должно превышать предельно допустимых значений по ГОСТ 12.1.005-76.

4.153. Свод ванной печи следует разбирать по секциям только после устройства под разбираемым участком прочного настила из бревен и досок.

Одновременная разборка частей ванной печи, расположенных на разных высотах по одной вертикали, запрещается.

4.154. Выбивка кружал и опалубки из-под главного свода печи, сводов горелок, регенераторов и подмашинных камер должна производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.155. Зону проведения ремонта ванной печи следует оградить инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Проход воспрещен".

4.156. При ремонтах печей следует применять грузоподъемные устройства и транспортные средства.

Производство листового стекла методом вертикального вытягивания

4.157. Вновь строящиеся и реконструируемые машинно-ванные цехи должны быть оборудованы бассейном с проточной водой площадью не менее 5 для местного улучшения метеорологических условий в цехе.

4.158. При расположении в одном зале нескольких систем вертикального вытягивания ленты стекла (ВВС) расстояние между торцовыми подогревательными камерами соседних систем должно быть не менее 6 м.

4.159. В целях защиты от теплоизлучения помещение машинных каналов должно быть отделено от печного зала стенкой.

4.160. Для уменьшения поступления тепла в отделение отломки и раскроя стекла перекрытие над машинными каналами машин ВВС должно быть теплоизолировано. Температура поверхности пола в отделении должна быть не выше 40°С.

4.161. В помещении машинных каналов над площадкой обслуживания машин ВВС должны быть предусмотрены аэрационные шахты с регулятором подачи воздуха.

4.162. При проведении реконструкции и капитального ремонта систем ВВС должны быть предусмотрены технические решения, направленные на снижение температуры на обслуживающих площадках (отвод тепла из шахт машин ВВС, водяное охлаждение площадок и др.).

4.163. Лестницы площадок для обслуживания машин ВВС следует выполнять в соответствии с п. 4.54 первой части Правил.

4.164. Проемы в площадках для обслуживания машин ВВС, предназначенные для ремонта и обслуживания машины, должны быть закрыты металлическими щитами заподлицо с настилом площадки.

4.165. Площадки для обслуживания смежных машин ВВС, расположенные на одинаковых отметках, следует выполнять совмещенно либо соединять переходными мостиками.

Переходные мостики должны быть шириной не менее 0,8 м оборудованы сплошным настилом и ограждены в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

4.166. Расстояние по высоте между площадками машины ВВС должно быть, как правило, не менее 2,2 м.

4.167. Подмашинную камеру и шахту машины ВВС следует очищать от стеклобоя только с помощью инвентарных крючков длиной не менее 1,5 м.

4.168. Удалять стеклобой с промежуточных площадок следует по спускным лоткам.

4.169. Бункера для стеклобоя у отломочных площадок машин ВВС должны быть покрыты звукоизоляционным материалом и с трех сторон иметь сплошные ограждения высотой не менее 0,8 м от верхнего края бункера. Течки бункеров для транспортировки стеклобоя должны быть звукоизолированы.

4.170. Лента стекла, поступающая от машины ВВС на площадку отломки, должна быть ограждена с боковых сторон и со стороны, противоположной отломке, сетчатым металлическим ограждением с размером ячейки не более 35х35 мм. Высота ограждения должна быть не менее 2 м от верхнего края машины ВВС.

4.171. Воронки для слива охлаждающей воды из холодильников машин ВВС в канализацию следует располагать так, чтобы был обеспечен визуальный контроль за сливом воды.

4.172. Замена тянущих валиков машины ВВС должна быть механизирована.

4.173. При аварийном отключении электроэнергии машины ВВС должны работать от аккумуляторной батареи, включающейся автоматически.

При аварийном отключении подачи воды холодильники должны быть немедленно вынуты из подмашинной камеры.

4.174. Все процессы по подрезке ленты стекла, отломке листов и транспортировке их к резным столам должны быть механизированы; допускается временное выполнение отдельных операций вручную в случае аварийного выхода из строя механизмов.

4.175. Отломка автоматическим навесным отломщиком (Колесникова) листов стекла с пороками, влияющими на прочность листов, запрещается. Вновь изготовляемые автоматические рамные отломщики должны быть оборудованы системой блокировки, отключающей привод поворотной рамы при заходе человека в зону между отломщиком и стационарным приемным рольгангом.

4.176. При транспортировке листов стекла площадью 3,3 и более с помощью грузоподъемных устройств рабочий должен находиться сбоку от листа на расстоянии не менее 1 м.

4.177. Эксплуатация машин ВВС должна производиться в соответствии с требованиями п. 4.3 настоящего раздела Правил технической эксплуатации заводов по производству листового стекла методом вертикального лодочного вытягивания и Правил технической эксплуатации заводов по производству стекла методом безлодочного вытягивания, утвержденных Минстройматериалов СССР.

4.178. Оборудование линии вертикального вытягивания ленты стекла (машина ВВС, подрезчик, автоматический отломщик, механизмы отбортовки и раскроя листа на форматы, передаточные устройства, резные столы) должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 с изм. и ГОСТ 12.2.015-76 с изм.

4.179. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах оборудования линии вертикального вытягивания ленты стекла должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

Резка стекла

4.180. Проходы между резными столами, бункерами для стеклобоя должны соответствовать требованиям пп. 13.7 и 13.8 первой части Правил.

4.181. Для обеспечения сохранности стекла при перевозке его электропогрузчиками полы в помещениях резного и упаковочного цехов должны быть ровными, без выбоин и соответствовать требованиям п. 4.42 первой части Правил.

4.182. В местах установки стоп стекла должны быть вывешены таблицы с указанием допускаемой на пол нагрузки.

4.183. Температура стекла, поступающего на участок раскроя, не должна превышать 35°С.

4.184. Ленточный конвейер, транспортирующий листы стекла от машин ВВС к резным столам, должен быть оснащен сетчатым ограждением высотой не менее 1,5 м от ленты, с размером ячейки не более 35х35 мм.

4.185. Подъем и опускание листов стекла площадью свыше 2,8 на резных столах должны быть механизированы.

4.186. Одновременный съем с резного стола нескольких листов стекла разных размеров запрещается.

4.187. Размеры листов стекла, снимаемых с резного стола вручную одним рабочим, не должны превышать 1,2х1,6 м, двумя рабочими - до 1,4х2 м; стекла размером более 1,4х2 м должны перемещаться механизированным способом.

При ручной установке стекла размером более 1,6х1,8 м необходимо применять средства индивидуальной защиты (каска по ГОСТ 12.4.091-80 с изм. или ТУ 6-11-278-83, куртка, гамаши).

4.188. Надрезка и отломка стекла вручную в пирамидах и на конвейерах запрещаются.

4.189. Переработка листов стекла с пороками запрещается; место с пороками должно быть предварительно вырезано, и оставшаяся часть листа направлена на обработку.

4.190. Перед сбором боя стекла от резных столов в приемный бункер крупные куски стекла должны перерезаться.

4.191. Ленточный конвейер боя стекла должен быть огражден сплошным металлическим ограждением сбоку и снизу и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80 и п. 14.7 первой части Правил. При выполнении ленточного конвейера наклонным угол наклона его не должен превышать 30°.

4.192. Транспортировка стекла и изделий из него на упаковку должна быть механизирована.

4.193. При транспортировке электропогрузчиком пирамид со стеклом стопы стекла должны закрепляться на пирамиде крепежными хомутами (ремнями).

4.194. Для перехода через конвейеры (ленточные, роликовые) должны быть установлены переходные мостики со сплошным настилом, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

Расстояние между переходными мостиками не должно превышать 20 м.

Сортировка и упаковка листов стекла

4.195. Перенос стекла из одного цеха в другой вручную запрещается.

4.196. Стекло необходимо устанавливать только в кабины, стеллажи и пирамиды. Ставить стекло в проходах, проездах и у колонн запрещается.

4.197. Листы стекла следует устанавливать под углом 10-15°. Расстояние между стеллажами должно быть не менее 200 мм, край листа не должен выступать за габариты стеллажа или пирамиды.

4.198. Упаковывать стекло следует только на отведенных для этого рабочих местах.

4.199. При упаковке стекла в контейнеры модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2,85 должны соблюдаться требования Инструкции по упаковке и транспортировке стекла в специальных пирамидальных контейнерах модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2,85, утвержденной Минстройматериалов СССР.

4.200. Ящики со стеклом необходимо устанавливать только в один ярус под углом 10-15° и прислонять только к предусмотренным для этого опорам; прислонять ящики к стенам здания или колоннам запрещается.

Производство прокатного и профильного стекла

Общие требования

4.201. Пуск прокатной машины, заправка стекла и остановка машины должны производиться в соответствии с инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.202. Производить регулировку прокатной машины на ходу, кроме регулировок, предусмотренных руководством по эксплуатации машины (толщины ленты стекла, скорости проката, количества охлаждающей воды, подаваемой в водоохлаждаемые узлы), запрещается.

4.203. Ремонт прокатной машины следует производить на ремонтной площадке.

Производить ремонт прокатной машины непосредственно у стекловаренной печи на ходу машины запрещается.

4.204. Поперечная надрезка прокатываемого стекла и отломка его по линии надреза должны быть механизированы.

4.205. Уборка боя стекла из открытой части печи отжига должна производиться специальным инструментом (крючки, скребки, щетки).

Производство листового стекла (узорчатого и армированного)

4.206. Замена прокатных валов при переходе с выработки узорчатого стекла на армированное и наоборот, а также установка бобин с армирующей сеткой в механизм подачи сетки должны производиться с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).

4.207. Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков, металлических валиков приемной плиты (рольного стола), гладильного валика, холодильника (защищающего сетку от перегрева до внедрения в стекло) должен быть видимым, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды; температура отходящей воды не должна превышать 50°С.

4.208. В начальный период пуска машины как для выработки узорчатого, так и армированного стекла лента стекла должна армироваться металлической сеткой во избежание попадания боя в печь отжига.

4.209. При заправке армирующей сетки конец ее должен быть пропущен между прокатными валками на расстоянии 300-350 мм и задержан устройством для подачи сетки, после чего в машину можно подавать стекломассу.

4.210. Загиб и прижатие сетки к верхней плоскости ленты стекла должны производиться по выходе последней из прокатных валков на расстоянии 100-150 мм, после чего сетка перемещается совместно с лентой стекла.

4.211. Действия, перечисленные в пп. 4.208-4.210 настоящего раздела, а также по сопровождению ленты стекла до печи отжига должны производиться специальным инструментом (крючки, щипцы), в рукавицах с асбестовой накладкой и в защитных очках.

4.212. При выработке узорчатого стекла подача армирующей сетки должна быть прекращена после устойчивого выхода ленты стекла (без трещин и отсутствии боения).

4.213. Вновь выпускаемые прокатные машины должны быть оборудованы системой принудительной централизованной смазки наиболее ответственных узлов (редуктор, подшипники прокатных валков и др.).

4.214. Съем листов стекла и установка их на пирамиду должны быть механизированы.

4.215. Листы стекла следует устанавливать в пирамиды или на специальные тележки под углом 10-15°.

Производство профильного стекла

4.216. Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков должен быть видимым, температура отходящей воды не должна превышать 50°С.

4.217. Смазка рабочих органов должна быть централизованной.

4.218. При замене графитовых формующих элементов следует применять специальный инструмент (клещи, ломик).

4.219. Замена графитовых элементов на ходу машины запрещается.

4.220. Регулировать положения графитовых формующих элементов следует винтовыми механизмами, усилие на рукоятку которых не должно превышать 40 Н (4 кгс).

4.221. Укладка профильного стекла с рольганга открытой части отжигательной печи на поддоны и погрузка его на автотранспорт должны быть механизированы.

4.222. При транспортировке профильного стекла на поддонах его необходимо закреплять стяжными хомутами.

Производство термически полированного стекла способом двухстадийного формования (ЛДФ)

4.223. Загрузка олова в ванну расплава должна производиться брусками стандартных размеров.

4.224. Загружать олово в ванну расплава следует по наклонному лотку через окна, открываемые в поясе вставок. Наклон лотка должен обеспечивать движение брусков по нему легким проталкиванием. Одновременная загрузка олова на одной стороне ванны расплава должна производиться не более чем в два окна. При загрузке все остальные окна должны быть закрыты.

4.225. Рабочие, занятые на загрузке олова в ванну расплава, сливе олова из ванны расплава, отбором проб и на удалении окислов с поверхности расплава, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (маской защитной сетчатой по ТУ 64-1-1916-76, одеждой специальной по ГОСТ 12.4.045-78 с изм., ГОСТ 12.4.044-78 с изм., обувью специальной по ГОСТ 12.4.032-77 с изм., вачегами по ОСТ 17-539-75).

Указанные работы должны производиться на расстоянии 2 м от окна или сливного устройства.

4.226. Пробы следует отбирать только нагретым пробоотборником.

4.227. Расплавленное олово из ванны следует сливать через сливные устройства в изложницы, установленные около ванны, суммарная вместимость которых должна быть на 1/8 больше вместимости ванны. Производить выпуск олова на пол и охлаждать его водой запрещается.

4.228. Изложницы для слива олова должны быть установлены на жестком и прочном основании, заполнять их расплавленным оловом следует не более чем на 7/8 внутренней высоты. Сливание расплавленного олова в изложницы, удерживаемые рабочими, и переноска изложниц с расплавленным оловом вручную запрещаются.

4.229. Подготовку, разогрев, отладку, эксплуатацию, смену электронагревателей и аварийное отключение системы электронагрева ванны расплава необходимо производить в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.230. Перед сменой электронагревателей ванны расплава на данном участке должно быть снято напряжение, предохранительные вставки должны быть вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковом устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди".

Работу следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.231. Ремонты под ванной расплава (вентиляционных систем), трубопроводов сжатого воздуха и воды, электроосвещения) следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.232. При отключении подачи азота в ванну расплава должна быть автоматически прекращена подача водорода. Трубопроводы подачи водорода должны быть оборудованы отсечными клапанами в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.010-76 с изм.

4.233. Арматура и трубопроводы подвода газов (для защиты расплава олова от окисления) к ванне должны быть герметичными, неплотности и утечки газов не допускаются.

4.234. Водоотводящие трубки водоохлаждаемых частей ванны расплава должны входить в дренажные воронки так, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды.

4.235. При отключении воды, подаваемой к водоохлаждаемым частям ванны расплава, резервная емкость должна включаться автоматически. При недостаточной подаче воды из резервной емкости должен подаваться сжатый воздух в торцовые холодильники кожуха ванны расплава и в систему охлаждения для слива олова.

4.236. При прекращении подачи воды в технологические холодильники они должны быть немедленно удалены из ванны расплава.

4.237. При прекращении подачи воды в индукторы они должны быть немедленно удалены из ванны расплава, после чего обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.238. Система воздушного охлаждения дна ванны расплава должна обеспечивать температуру на наружной поверхности кожуха не более 140°С.

4.239. При отключении обдува дна ванны расплава должна быть задействована резервная система обдува. Все лица, не имеющие отношения к ремонту системы обдува дна, должны быть удалены из зоны системы воздушного охлаждения дна ванны расплава.

4.240. При длительном одновременном отключении всей вентиляционной системы и системы сжатого воздуха (более 30 мин) должна быть прекращена выработка ленты стекла и отключены электронагреватели из электропитающей сети, на электрораспределительном устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Не включать - работают люди".

4.241. При сигнале о перегреве кожуха бассейна или обнаружении утечки олова место перегрева или утечки необходимо охлаждать с помощью сжатого воздуха или путем установки местного холодильника. При этом должна быть срочно вызвана пожарная служба предприятия.

Применять воду для непосредственного охлаждения места утечки запрещается.

4.242. Перед началом огневых работ по ремонту трубопроводов для подачи водорода они должны быть отсоединены от магистрального трубопровода и продуты азотом.

Работа должна производиться только при отсутствии водорода в конце продуваемого участка (по газоанализатору).

4.243. Для обслуживания аппаратов, арматуры и трубопроводов следует применять омедненный инструмент.

Производство стеклянных труб методом вертикального вытягивания (ВВТ)

4.244. Высота верхнего этажа машинного отделения, где производится съем стеклянных труб с машин, должна быть не менее 6,5 м (от отломочной площадки до конструктивных частей перекрытия).

4.245. Во вновь проектируемых и реконструируемых цехах подрезка и отломка стеклянных труб должны быть механизированы. Выполнение этих операций вручную допускается только на период ремонта и наладки подрезчика и отломщика.

4.246. При отломке труб вручную верхний торец ее не должен находиться выше уровня глаз рабочего (отломщика); при необходимости отломки таких труб должны быть установлены подмости.

4.247. Над топками и загрузочными окнами печей отжига или опечков должны быть оборудованы зонты, подсоединенные к аспирационным системам.

4.248. Рабочие места рабочих-отломщиков и машиниста ВВТ должны быть оборудованы воздушным душированием по п. 4.9 настоящих Правил.

4.249. Расстояние по высоте между обслуживающими площадками машин ВВТ должно быть не менее 2,2 м.

4.250. Площадки для обслуживания смежных машин ВВТ, расположенные на одинаковых отметках, следует соединять переходными мостиками, которые должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил. Ширина переходных мостиков должна быть не менее 0,8 м.

4.251. Проемы в площадках, предназначенные для ремонта и обслуживания машин, должны быть закрыты металлическими щитами заподлицо с настилом площадки.

4.252. Бой стекла с обслуживающих площадок следует удалять по лотку в тележку или бункер с шумопоглощающими покрытиями.

4.253. При выгрузке труб и фасонных частей (тройников, отводов, крестовин) из печей отжига или опечков температура изделий не должна превышать 35°С.

4.254. При эксплуатации станков для газовой сварки фасонных частей необходимо соблюдать требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.255. Абразивные материалы (песок, шлифовальные порошки) должны приготовляться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Подача абразивных материалов к станкам для обработки труб должна быть механизирована.

4.256. Обработка на станке стеклянных труб с посечками и гидравлическое испытание таких труб запрещаются.

4.257. Горизонтальные станки (чугунные шайбы) должны быть укомплектованы кожухами с бортами, защищающими рабочего от брызг воды и абразива.

4.258. Гидравлическое испытание труб и фасонных частей должно производиться на специальном стенде, оборудованном сетчатым ограждением с размером ячейки 16х16 мм.

4.259. Ванны для испытания труб на термостойкость должны быть оборудованы подводом горячей воды и стоком ее в канализацию. Трубопроводы горячей воды должны быть теплоизолированы, температура на их поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.015-76 с изм. не должна презышать 45°С.

4.260. Ванны для испытания стеклянных труб на термостойкость должны быть оснащены сетчатыми коробами для удаления боя.

4.261. Проход между ваннами должен быть не менее 1,2 м; проход между ванной и стеной должен быть не менее 1,5 м.

4.262. При мойке стеклянных труб вручную температуру воды в ванне следует поддерживать в пределах 25-30°С.

4.263. Межцеховая транспортировка стеклянных труб и фасонных частей должна быть механизирована.

Допускается переноска труб вручную на расстояние не более 15 м.

4.264. Укладывать в стеллажи трубы с посечками или трещинами запрещается.

4.265. Фасонные части следует складывать в стеллажи. Высота верхней полки стеллажа не должна превышать 1,5 м.

4.266. Стеклянные трубы должны быть уложены в горизонтальном положении в штабеля высотой не более 1,5 м на прочном и ровном деревянном основании. В каждом штабеле уложенные трубы должны быть только одного диаметра и одной длины. Между рядами труб должны быть проложены инвентарные деревянные прокладки, препятствующие раскатыванию труб и их соприкосновению.

Неотшлифованные концы труб должны быть закрыты бумажными колпаками.

Выработка стеклянной тары

4.267. Эксплуатация стеклоформующих машин и питателей подачи стекломассы к ним должны производиться в соответствии с требованиями п. 4.3 настоящего раздела и Правил технической эксплуатации заводов по производству тарного стекла и сортовой посуды, утвержденных Минстройматериалов СССР.

4.268. При внезапной остановке стеклоформующей машины следует перекрыть магистральный воздухопровод сжатого воздуха, вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вентиль (кран) не открывать - работают люди", перевести спускной лоток в положение спуска стекломассы вне машины и освободить крючком формы от оставшегося в них стекла. Пуск машины производить только после выяснения причин остановки и устранения неисправности.

4.269. Пол вокруг машины и питателя должен быть постоянно чистым. Не допускается скопление пролитого масла и стеклобоя.

4.270. Спуск порции (капли) или струи стекломассы вне машины должен производиться по лотку под ванную печь. Спуск капли или струи стекломассы из питателя непосредственно на пол рабочего помещения запрещается.

4.271. Места расположения напорных баков для подачи жидкого топлива к питателям и печам отжига должны быть согласованы с органами государственного пожарного надзора и доступны для осмотра и ремонта; в их конструкции должны быть предусмотрены трубы переливания и трубы для спуска горючего в подземные аварийные резервуары.

4.272. Замена очка питателя должна производиться только после прекращения доступа стекломассы к очку.

4.273. Работы по смене плунжера, рукава, очка и лезвий ножниц питателя должны производиться с использованием клещей, щипцов и крючков при остановленном питателе.

4.274. Ремонт деталей чаши питателя или ее замену следует производить только при отсутствии в ней стекломассы.

4.275. Смена формовых комплектов на ходу стеклоформующей машины карусельного типа запрещается.

4.276. Извлечение капли стекла или неотформованного изделия из чистовой или черновой формы стеклоформующей машины должно производиться с использованием крючков, щипцов.

4.277. При смене формового комплекта и ремонтах стеклоформующей машины воздухопровод сжатого воздуха к машине должен быть перекрыт, а на запорной арматуре должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вентиль не открывать - работают люди".

4.278. Для удаления продуктов сгорания смазки форм над стеклоформующими машинами должны устраиваться зонты, присоединенные к системе вытяжной вентиляции.

4.279. Смазку форм во время работы стеклоформующей машины следует производить централизованным способом или индивидуальными форсунками. При смазке плунжера и форм машины необходимо применять смазочные материалы, не выделяющие дыма при сгорании.

4.280. При очистке стеклоформующих машин на рабочей площадке следует пользоваться инвентарным инструментом (щетки, скребки и др.). Очистка паром или сжатым воздухом запрещается.

4.281. Ремонт отдельных участков трубопровода сжатого воздуха и топливопровода, кранов и вентилей должен производиться только после отключения системы подачи сжатого воздуха, топлива, пропарки или продувки топливотрубопровода.

4.282. Пуск стеклоформующих машин должен сопровождаться предварительной проверкой системы блокировки, ограждающих устройств и подачей звукового сигнала.

4.283. Все прессовые и прессовыдувные стеклоформующие машины должны быть оборудованы глушителями шума, обеспечивающими уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83.

4.284. Печи отжига должны быть оборудованы автоматическими загрузчиками стеклоизделий.

4.285. Конструкция стеклоформующих машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.015-76 с изм.

4.286. Температура поверхностей оборудования и ограждений на постоянных рабочих местах, с которыми соприкасается обслуживающий персонал, не должна превышать 45°С.

4.287. Транспортировка пакетов со стеклотарой должна быть механизирована.

Производство сортовой посуды и художественных изделий из стекла. Ручное производство

4.288. Площадки, расположенные у стекловаренной печи для ручной выработки стеклоизделий, должны иметь ровную поверхность, покрытую огнестойким материалом.

4.289. Рабочие места на стеклодувных работах с применением газовых горелок должны быть оборудованы местными отсосами, подсоединенными к аспирационным системам.

4.290. Рабочие места наборщиков, баночников, выдувальщиков и отдельщиков должны быть оборудованы воздушным душированием в соответствии с п. 4.9 настоящего раздела.

4.291. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых стеклоизделий должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.

4.292. Перевод пламени стекловаренной печи должен сопровождаться звуковым сигналом, набор стекломассы во время перевода пламени не должен производиться.

4.293. При выходе газов из наборных окон стекловаренной печи ручной набор стекломассы не должен производиться.

4.294. Наборные окна стекловаренных печей ручной выработки стеклоизделий должны быть оборудованы водяными завесами.

4.295. Рабочие места должны быть оборудованы металлическим ящиком для сбора стеклобоя, бракованных изделий и стяжек.

4.296. Скалывать и замачивать набель следует в металлических ящиках с крышками, имеющими отверстия для удаления набеля с наборной трубки.

4.297. Загружать стеклоизделия, имеющие трещины и посечки, в моечные устройства запрещается.

4.298. Температура стеклоизделий, выгружаемых из камерных печей и печей отжига, не должна превышать 35°С.

4.299. При расстановке полуфабрикатов на сортировочных участках должны быть предусмотрены проходы между штабелями шириной не менее 1,5 м.

4.300. Ручные рычажные прессы должны быть установлены так, чтобы через каждые 3 пресса, стоящие рядом, был оставлен свободный проход шириной не менее 1,2 м. Проход людей в разрыве между прессами, где движутся рычаги, запрещается.

Производство сортовой посуды и художественных изделий из стекла. Механизированное производство

4.301. При механизированном производстве сортовой посуды и художественных изделий из стекла должны соблюдаться требования безопасности при выработке стеклотары п. 4.267-4.287 настоящего раздела.

Обработка штучных стеклянных изделий

4.302. Отрезные станки, работающие по сухому способу, должны быть оборудованы устройствами для отсоса пыли, подсоединенными к аспирационным системам. При мокрой обработке стеклоизделий вода, подаваемая к станкам, должна быть подогрета до температуры 25-30°С.

4.303. Рабочие места у отопочных машин должны быть защищены от теплоизлучения; наблюдение за ходом отопка следует вести через защитное стекло со светофильтром.

4.304. Отопочные и отколочные машины должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.

4.305. У каждого рабочего места отделения шлифовки и гравировки стеклоизделий на полу должны быть уложены деревянные решетки.

4.306. Станки для нанесения алмазной грани должны иметь защитный бортик высотой не менее 25 мм, передвижные подлокотники и оснащены сиденьем в соответствии с требованиями п. 4.10 настоящего раздела.

4.307. Ручная обработка изделий с посечками или другими видами разрушающих дефектов на станках для нанесения алмазной грани запрещается.

4.308. Алмазные и абразивные круги на станках для нанесения алмазной грани должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами. Привод станка должен быть сблокирован с защитным кожухом; при снятом кожухе или при неправильной установке его привод станка должен автоматически отключаться.

4.309. При живописной обработке стеклоизделий рабочие места должны быть оборудованы местными отсосами, присоединенными к аспирационным системам.

4.310. Помещение для отжига живописных изделий должно быть изолировано от других помещений живописной обработки стеклоизделий и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

4.311. При обработке стеклоизделий методом шелкографии рабочие места должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к аспирационным системам.

4.312. Краскотерки следует устанавливать в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

Растворение красок органическими растворителями должно производиться в вытяжных шкафах.

4.313. Пескоструйная обработка стеклоизделий, за исключением обработки по вакуум-пескоструйному методу, запрещается.

4.314. Перемещение полуфабрикатов стеклянных изделий и готовой продукции должно быть механизировано.

Обработка стеклоизделий кислотами

4.315. Помещение обработки стеклоизделий плавиковой и серной кислотами (химической полировки) должно соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (245-71), утвержденных Госстроем СССР, и оборудовано аварийным освещением.

4.316. Помещение химической полировки должно быть изолировано от других помещений, вход в которое должен быть оборудован тамбуром.

4.317. Помещения, где применяются кислоты и щелочи (отделения химической полировки стеклоизделий, лаборатории), должны быть оборудованы фонтанчиками с водой для смывания кислот и щелочей при попадании их на кожу и аптечкой для оказания первой помощи.

4.318. Стены, потолок помещения химической полировки должны иметь гладкую поверхность (плитка и другие химически стойкие материалы) для предотвращения сорбции паров плавиковой и серной кислот и удобства промывки помещения щелочными растворами и водой.

4.319. Полы в помещении химической полировки, подвергаемые воздействию кислот (плавиковой и серной), должны соответствовать требованиям пп. 4.42-4.45 первой части Правил.

Полы должны ежесуточно промываться щелочными растворами и не реже двух раз в смену чистой водой.

4.320. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пары плавиковой и серной кислоты) не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

4.321. Помещение химической полировки должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Удаляемый воздух должен подвергаться очистке от загрязняющих его паров плавиковой и серной кислот.

Кроме вентиляции с механическим побуждением должна быть предусмотрена естественная вентиляция через оконные фрамуги и фонари.

4.322. Ванны химической полировки должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к местным (индивидуальным) аспирационным устройствам, сблокированными с вентиляторами, которые должны автоматически включаться при пуске установки и при открывании дверок укрытия.

4.323. В помещении химической полировки выключатели и штепсельные розетки должны быть во влагопылезащищенном исполнении.

Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 12 В.

4.324. Помещение химической полировки должно быть оборудовано установкой для нейтрализации отходов плавиковой и серной кислот.

4.325. В помещении химической полировки должен находиться только персонал, обслуживающий оборудование для химической полировки стеклоизделия. На входе в помещение химической полировки должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Вход посторонним лицам воспрещен".

4.326. Загрузка и выгрузка кассет со стеклоизделиями в ванны химической полировки должны быть механизированы.

4.327. Процесс приготовления кислотных составов для обработки стеклоизделий должен быть механизирован.

Работающие на приготовлении кислотных составов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от вредного воздействия паров плавиковой и серной кислот (одежда специальная по ГОСТ 12.4.036-78 с изм. и ГОСТ 12.4.037-78 с изм., фартук по ГОСТ 12.4.029-76 с изм., перчатки резиновые по ГОСТ 20010-74 с изм., очки защитные по ГОСТ 12.4.003-80, сапоги резиновые по ГОСТ 5375-79 с изм.).

4.328. Уровень заполнения кислотами рабочих ванн должен контролироваться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.329. В случае переливания кислоты через край ванны должны быть приняты меры к немедленной ее нейтрализации известью, мелом или содой.

4.330. Все емкости, предназначенные для хранения плавиковой и серной кислот, должны иметь герметически закрываемые крышки.

4.331. Установка в производственных помещениях открытых баков с кислотами запрещается.

4.332. Все металлические конструкции (обвязка рабочих ванн, механизмы транспортировки стеклоизделий), подверженные действию агрессивных паров плавиковой и серной кислот, должны быть защищены антикоррозионным покрытием.

4.333. Работы по ремонту и очистке оборудования, связанного с обработкой стеклоизделий плавиковой и серной кислотами, следует проводить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил после нейтрализации и просушки оборудования.

Ответственный руководитель работ обязан обеспечить работающих необходимыми средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями п. 4.327 настоящего раздела.

4.334. Пуск и остановка оборудования химической полировки стеклоизделий должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией.

Производство штапельного стекловолокна и изделий из него (теплоизоляционных материалов и стеклохолстов)

4.335. Производство стекловолокна должно быть размещено в отдельном помещении.

4.336. При организации и ведении технологического процесса производства теплоизоляционных материалов и стеклохолстов из стекловолокна содержание паров вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак, винилацетат, дибутилфталат) в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны этих помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

4.337. В отделении приготовления растворов связующего (фенолоформальдегидные смолы в аммиачной среде - в производстве теплоизоляционных материалов, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия - в производстве стеклохолстов) должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

4.338. Отделение приготовления связующего должно быть оборудовано аварийной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", утвержденных Госстроем СССР.

4.339. Отопление помещений производства стекловолокна и изделий из него должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", утвержденных Госстроем СССР. Применение местных нагревательных приборов и рециркуляции воздуха для вентиляции и воздушного отопления запрещаются.

4.340. Ремонт и очистка вентиляционных устройств должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия, с регистрацией производственных работ в журнале ремонта.

4.341. Приготовление фенольных и карбамидных растворов должно производиться в помещениях отделения приготовления растворов связующего в емкостях, снабженных уровнемером и мешалкой; загрузочные люки емкостей должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к местным аспирационным устройствам.

4.342. Пластифицирование (перемешивание) поливинилацетатной эмульсии с дибутилфталатом должно производиться в предназначенной для этого емкости в общем помещении отделения приготовления связующих растворов.

4.343. Смолы (фенолоспирты, фенолформальдегидная, мочевино-формальдегидная, поливинилацетатная эмульсия) должны храниться в производственном помещении в закрытой таре (металлические бачки, бидоны) в количестве, не превышающем суточный запас.

4.344. Уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах у узла раздува или вытягивания штапельного стекловолокна не должны превышать величин по ГОСТ 12.1.003-83.

4.345. Сточные воды должны быть очищены от содержащихся в них вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак - в производстве теплоизоляционных материалов; винилацетат, формальдегид, дибутилфталат - в производстве стеклохолстов), для чего на предприятиях, где имеется производство стекловолокна, должны быть системы отстойников и очистных сооружений.

Порядок очистки сточных вод от содержащихся в них вредных веществ должен быть согласован с местными санитарными органами.

4.346. Отходы производства, не подлежащие утилизации (загрязненные обрезки от всех видов изделий из стекловолокна), сжигать в специальных печах на территории предприятия или собирать в закрытые контейнеры, вывозить за пределы предприятия и закапывать в местах, отведенных для этого местными органами санитарного надзора.

4.347. В местах частичного выхода газов из сушильно-полимеризационной камеры (камеры термообработки), а также в местах образования стеклянной пыли при резке стекловолокнистого холста должны быть оборудованы местные аспирационные устройства.

4.348. На всех технологических участках производства штапельного стекловолокна (узлы раздува и волокнообразования, приемно-формующий конвейер, камеры термообработки) должна быть установлена звуковая и световая сигнализация.

4.349. Осветительная арматура камер пульверизационного нанесения связующего должна быть во взрывозащищенном исполнении.

4.350. Защита от статического электричества при намотке стеклохолстов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.005-80.

4.351. Поверхности оборудования камер термообработки, трубопроводов горячей воды должны быть теплоизолированы и иметь температуру не более 45°С.

4.352. При работе узла раздува на перегретом паре вентили на трубопроводах подачи пара вблизи рабочих мест должны быть теплоизолированы и иметь температуру не более 45°С.

4.353. Очищать камеры волокнообразования следует по наряду-допуску в соответствии с п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера, а также после снижения температуры фильерных питателей до 800°С.

На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты, электродвигатели отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.

4.354. Перед фильерной пластиной должен быть установлен прозрачный защитный охлаждаемый экран.

4.355. Оттягивание стеклянных нитей от фильерных пластин следует производить с помощью стеклянной палочки.

4.356. Смену фильерных пластин питателей стекломассы следует производить только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45°С.

Система электронагрева питателей должна быть отключена от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковое устройство вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди".

4.357. Пуск сжатого воздуха в автомат для выработки стеклошариков должен сопровождаться предупреждающим звуковым сигналом.

4.358. При остановке автомата для выработки стеклошариков кран подачи сжатого воздуха должен быть перекрыт.

4.359. Мойка, засыпка стеклошариков и распределение их по бункерам должны быть механизированы.

4.360. Для обслуживания узла намотки стеклохолста в рулон должна быть оборудована площадка в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

4.361. Узел намотки рулонов должен быть оборудован световой и звуковой сигнализацией, включающейся автоматически при полной намотке рулона.

Производство пеностекла

4.362. Дозировка компонентов для помола и приготовления шихты перед засыпкой в шаровую мельницу должна быть механизирована.

4.363. Помол гранулята и стеклобоя совместно с газообразователем следует производить в закрытых агрегатах, снабженных звукоизоляцией.

4.364. Загрузка шихты в формы должна быть механизирована.

4.365. Узел загрузки форм должен иметь укрытие, присоединенное к аспирационной системе.

Предельно допустимая концентрация пыли шихты пеностекла в воздухе рабочей зоны загрузки не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.005-76.

4.366. Очищать и обмазывать формы следует механизированным способом. При обмазке форм с помощью пульверизаторов весь процесс должен проходить в изолированной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.

4.367. Съем и установка форм на тележку должны быть механизированы.

4.368. Выемка пеноблоков из форм и последующая подача форм на узел загрузки их шихтой должны быть механизированы.

4.369. Обгонный путь для передвижения тележек с порожними формами должен быть оборудован аварийными кнопками "Стоп", расположенными в головной и хвостовой части и через каждые 10 м обгонного пути.

4.370. Обгонный путь должен быть огражден съемными металлическими сплошными ограждениями на высоту 0,6 м от головки рельсов по ГОСТ 6368-82. В местах возможного прохода людей следует установить предупреждающий знак безопасности 2.9 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Осторожно. Двигается тележка", а в начале движения тележек по путям должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.

4.371. Транспортировка пеноблоков к распиловочному участку должна производиться механизированным способом.

4.372. Станки для опиловки и обработки пеноблоков должны иметь местные отсосы, подсоединенные к аспирационным системам.

4.373. Содержание пыли пеностекла в воздухе рабочей зоны участка опиловки и обработки пеноблоков не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

4.374. Подачу пеноблоков во время их распиловки следует производить с помощью каретки или других механизмов с прижимами для удержания блоков от падения. Уборка отходов от опиловочных станков должна быть механизирована.

4.375. Пила станка для опиловки должна быть ограждена металлическим сплошным съемным кожухом.

4.376. При размещении ленточных конвейеров в траншеях расстояние от края (выступающих частей) конвейера до стены должно быть не менее 0,7 м.

4.377. Над сводом туннельной печи должны быть предусмотрены через каждые 10 м металлические переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.378. Опоры обслуживающих площадок должны отстоять от края (выступающих частей) тележки, проходящей по обгонному пути, не менее чем на 0,7 м.

4.379. Конструкция форм при многоярусной садке должна обеспечивать их устойчивость при передвижении тележек.

4.380. Готовую продукцию следует складывать в штабеля высотой не более 1,5 м.

Производство стеклоблоков

4.381. При обслуживании прессовой стеклоформующей машины питателя и печи отжига линии производства стеклоблоков должны соблюдаться требования безопасности при выработке стеклотары (пп. 4.267-4.268 настоящего раздела).

4.382. Во время разогрева форм при пуске прессовой стеклоформующей машины стекломассу следует сбрасывать по лотку на конвейер, расположенный в подвальном помещении, либо в расположенный там же металлический ящик с водой.

4.383. Во время работы прессовой стеклоформующей машины полублоки можно снимать со стола машины только на позиции подъема верхней части формы.

4.384. На вновь изготовляемом оборудовании для производства стеклоблоков загрузка сварочного автомата должна быть механизирована; ручная загрузка допускается только при работе автомата в наладочном режиме.

4.385. Загрузочное отверстие сварочного автомата должно быть открыто только на позиции установки полублоков.

4.386. Прессовая стеклоформующая машина должна быть оборудована местным отсосом, подсоединенным к аспирационной системе, и глушителем шума.

Уровни звукового давления и уровни звука на рабочем месте машиниста не должны превышать величин по ГОСТ 12.1.003-83.

4.387. При смене отдельных узлов прессовой стеклоформующей машины линия, подводящая сжатый воздух к машине, должна быть перекрыта, и на запорном вентиле (кране) вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Вентиль (кран) нe открывать - работают люди".

4.388. Бракованные стеклоблоки следует транспортировать из цеха в отведенное для стеклобоя место механизированным способом.

4.389. Готовые стеклоблоки необходимо укладывать в вертикальном положении. Высота стопы не должна превышать 1,6 м.

Производство силикат-натрия (силикат-глыбы)

4.390. Для вновь проектируемых производств расстояние от печи до стены здания на участке выпуска силикат-натрия должно быть не менее 6 м, а от гранулятора до стены - не менее 3 м.

4.391. Участок грануляции силикат-натрия должен быть оборудован аспирационной системой для удаления образующегося пара.

4.392. При транспортировке силикат-натрия должны быть предусмотрены устройства для сбора и удаления просыпи.

4.393. Воду, отходящую от гранулятора, следует отводить по трубам или закрытым лоткам.

4.394. Очистку ковшовых конвейеров для грануляции необходимо производить после полной остановки конвейера и прекращения подачи стекломассы.

Перед началом очистки конвейера необходимо:

отключить электродвигатель привода конвейера от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела;

обеспечить рабочих, занятых на работах по очистке ковшового конвейера, инвентарным инструментом (совками, крючками, щетками) и средствами индивидуальной защиты (очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, касками по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., рукавицами специальными по ГОСТ 12.4.010-75 с изм.).

4.395. При обслуживании питательных камер следует соблюдать требования безопасности к питателям в соответствии с пп. 4.269-4.271 настоящего раздела.

4.396. Перед началом выпуска расплава из питательной камеры должны быть проверены наличие и исправность пробок (заглушек), предназначенных для прекращения выпуска струи расплава.

4.397. Исправность питательных камер и сливных лотков должна проверяться ежесменно.

4.398. Буккера для хранения силикат-натрия должны быть сверху закрыты металлическими решетками с размером ячейки 150х150 мм.

Производство эмалированной и коврово-мозаичной плитки

4.399. Участок приготовления шихты должен размещаться в изолированном от машинного зала помещении.

4.400. В помещении приготовления шихты с использованием в качестве компонента кремнефтористого натрия приточно-вытяжная вентиляция во время ведения производственного процесса должна работать постоянно и обеспечивать снижение содержания паров кремнефтористого натрия в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

4.401. Транспортировка и загрузка шихты в ванную печь должны быть механизированы.

4.402. Постоянное рабочее место машиниста прокатной машины должно быть оборудовано воздушным душированием в соответствии с п. 4.9 настоящего раздела.

4.403. Эксплуатацию прокатной машины в производстве коврово-мозаичной плитки следует производить в соответствии с пп. 4.202, 4.203, 4.205 и 4.208 настоящего раздела.

4.404. Наклейка коврово-мозаичной плитки на бумагу должна быть механизирована, за исключением набора ковриков с рисунком.

4.405. Покрывать плитки эмалью следует методом пульверизации в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.

4.406. Укладываемые в ящики плитки должны иметь температуру не выше 35°С.

4.407. Ящики с готовой продукцией (плитками) следует укладывать в штабеля высотой не более 1,5 м.

Производство безопасного трехслойного стекла (триплекса)

4.408. В отделении хранения и обработки поливинилбутиральной пленки следует применять только воздушное или водяное отопление.

Вентиляция должна быть приточно-вытяжная.

4.409. Мойка, обработка и сушка стекла и поливинилбутиральной пленки должны быть механизированы. Конвейер обработки поливинилбутиральной пленки должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

4.410. Выправлять и разглаживать поливинилбутиральную пленку на конвейере во время его работы запрещается.

4.411. Переливать растворители (спирт этиловый, бензол, ацетон, сольвент) следует на металлических эмалированных поддонах с бортами высотой не менее 50 мм в вытяжном шкафу.

4.412. В цехе необходимо хранить суточный запас этилового спирта и кислот (серной и соляной) в бутылях с плотно закрытыми пробками. На этикетках бутыли должно быть указано название реактива с надписью "Яд". Приготовление кислотных растворов и розлив должны производиться в вытяжном шкафу.

4.413. Содержание вредных веществ (спирт этиловый, бензол, ацетон, сольвент) в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

4.414. Конструкция, установка и обслуживание автоклавов должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.415. Все автоклавы должны быть оснащены предохранительными клапанами, рассчитанными на предельно допустимое давление.

4.416. Вблизи от автоклава на доступном и освещенном месте должна быть помещена инструкция, содержащая правила обслуживания автоклава с указанием схемы всех коммуникаций.

4.417. Автоклавы с применением парафина должны устанавливаться в отдельном помещении.

4.418. Передвижение тележки с подвешенными к ней резиновыми мешками или контейнерами со стеклом под крышку автоклава и выкатка из-под нее должны быть механизированы.

4.419. Опускать крышку автоклава и решетку со стеклом следует только при предварительно закрытой двери шахты.

4.420. Во время прессования раскрывать двери шахты автоклава и находиться вблизи нее посторонним лицам запрещается.

4.421. Работа под поднятой крышкой автоклава должна производиться только при условии насадки крышки на кулаки и проверки правильности и надежности крепления. Ремонт автоклава следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.422. Порядок загрузки изделий в автоклав и выгрузки из него, последовательность технологических операций по прессованию изделий должны выполняться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.

4.423. Движущиеся части подпрессовочного конвейера должны быть ограждены сетчатым ограждением с размером ячейки 35х35 мм. Конвейер должен быть оборудован теплоизолированным кожухом, температура на наружной поверхности которого не должна превышать 45°С.

Производство закаленного стекла на щелевых печах

4.424. Для предотвращения распространения тепла и производственного шума в другие помещения отделение производства закаленного стекла следует размещать в изолированном помещении.

4.425. При эксплуатации щелевой электропечи для нагрева стекла необходимо соблюдать требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР, и инструкции завода-изготовителя.

4.426. Температура наружных поверхностей кожухов электропечи для нагрева стекла не должна превышать 45°С.

4.427. Загрузочные и разгрузочные отверстия щелевых электропечей должны быть оборудованы теплоизолированными заслонками, сблокированными с приводом подающего (подвесного) конвейера, чтобы открывание заслонок производилось только на время движения конвейера.

4.428. Подача и вывод каретки со стеклом из печи закалки должны быть механизированы.

4.429. Аварийный вывод каретки из печи должен производиться металлическим крючком с теплоизолированной рукояткой.

4.430. Очищать электропечь от боя стекла необходимо скребками при выключенном электродвигателе привода подающего конвейера и обесточенных электронагревателях; при этом электродвигатель и нагреватели должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковом устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди".

4.431. Перед каждой подвеской листов стекла необходимо убедиться в исправной работе зажимов.

4.432. Устройство для испытания стекла на удар падающим шаром должно быть ограждено металлическим сетчатым ограждением с размером ячейки не более 16х16 мм.

Производство зеркал

4.433. Операции по обрамлению зеркал, связанные с применением остропахнущих материалов, необходимо производить в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Варка клея должна производиться в вытяжном шкафу, разогрев клея - только в сосуде с водяной рубашкой.

4.434. Защитные покрытия на зеркала (лаки) должны наноситься с помощью пульверизаторов в вытяжных шкафах (камерах), подсоединенных к аспирационным системам.

4.435. Содержание вредных веществ (лаков - акрилового, растворителей - бензола, ацетона, бутилацетата) в воздухе рабочей зоны приготовления защитных покрытий на зеркала не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

4.436. Обрабатывать стекло с разрушающими пороками запрещается.

4.437. При эксплуатации вакуумных установок для алюминирования зеркал должны соблюдаться требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР, и требования п. 4.1 настоящего раздела.

4.438. При сушке зеркал на конвейере в камере, обогреваемой лампами инфракрасного излучения или электролампами накаливания, должны быть обеспечены меры безопасности по защите обслуживающего персонала от ожогов, теплового и светового излучения; температура наружной поверхности кожуха камеры не должна превышать 45°С; смотровые окна должны быть закрыты защитными стеклами со светофильтрами; входное и выходное отверстия камеры должны быть закрыты откидной завесой из асбестовой ткани.

4.439. Индивидуальные горизонтальные станки (шайбы), шлифовальные и полировальные, должны исключать возможность биения или вибрации инструмента.

4.440. Рабочие места на участках обработки фацета и кромки стекла должны быть оборудованы уложенными на пол деревянными решетками.

4.441. Очистка кассет и защитных экранов от алюминия должна производиться в щелочных ваннах, установленных в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. При выполнении работ по очистке следует применять средства индивидуальной защиты (очки защитные по ГОСТ 12.4.003-80, фартук по ГОСТ 12.4.029-76 с изм. и перчатки резиновые по ГОСТ 20010-74 с изм.).

4.442. Регулировка зазора между алмазными кругами и стеклом линии обработки кромок стекол и смазка движущихся частей не должны производиться во время работы линии.

4.443. Замеры величины фацета непосредственно на линии его обработки и смазка движущихся частей во время работ линии запрещаются.

4.444. Транспортировка стекол (полуфабриката) и зеркал должна быть механизирована.

4.445. Пирамиды для межоперационной перевозки стекол (полуфабриката) и зеркал должны быть оборудованы стягивающими ремнями.

4.446. Транспортировка баллонов с растворителями должна производиться на тележке или электропогрузчике.

Допускается в отдельных случаях переносить стеклянные баллоны с растворителем вручную в плетеных или деревянных корзинах двумя рабочими.

Производство стекол для противогазов и защитных очков по ГОСТ 10377-78 с изм.

4.447. Стекла для противогазов и защитных очков должны изготавливаться из стекла оконного по ГОСТ 111-78, а по содержанию разрушающих и других пороков должны соответствовать требованиям ГОСТ 10377-78 с изм.

4.448. При вырезке стекол из заготовок на полуавтомате или циркульной машине инструмент (роликовый или алмазный стеклорез) не должен давать стеклянной стружки, начало и конец надрезов должны совпадать.

4.449. Нанесение слоя керосина на поверхность заготовки перед вырезкой стекол на полуавтомате должно производиться приспособлением с использованием форсунки или валика, смачиваемого керосином; перед вырезкой стекол на циркульной машине допускается нанесение слоя керосина ватно-марлевым тампоном.

4.450. Углубление надреза, нанесенного на заготовку, должно производиться подстукиванием с противоположной надрезу стороны заготовки с помощью деревянного молотка с резиновой наклейкой; при вырезке стекол толщиной не более 4 мм допускается углубление надреза производить подстукиванием ладонью или пальцами руки, защищенной хлопчатобумажной перчаткой.

4.451. Выбивка стекол из заготовки должна производиться путем нанесения вручную дополнительных надрезов от окружности вырезаемого стекла к краю заготовки и легкого постукивания по ним молоточком стеклореза. Работа должна производиться в защитных очках и хлопчатобумажных перчатках.

4.452. Притупление режущей кромки стекол должно производиться на одношпиндельном станке типа САГ либо на станке для обработки кромок, на котором абразивным инструментом является надетая на вращающиеся шкивы бесконечная лента, изготовленная из шлифовальной шкурки.

В обоих случаях обработка стекла производится мокрым способом, вода должна быть подогрета до температуры 25-30°С.

4.453. Операцию притупления кромок производить в защитных очках по ГОСТ 12.4.003-80.

4.454. Шлифовальная шкурка, применяемая на станке для притупления кромок, должна соответствовать требованиям ГОСТ 13344-79 с изм.

Требования безопасности при обработке стекла на станках типа САГ должны соответствовать пп. 4.306-4.308 настоящего раздела.

Производство камнелитых изделий (труб, плит и фасонных частей)

4.455. Площадки, здания и сооружения, склады сырья, топлива, материалов и готовой продукции предприятий по производству камнелитых изделий (труб, плит и фасонных частей) должны соответствовать пп. 2.1-2.2, 3.1-3.62 настоящего раздела.

4.456. Содержание пыли и газов СО и в воздухе рабочей зоны камневара, заливщика труб и плит, отбраковщиков труб и плит не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

4.457. Транспортировка сырьевых материалов к местам загрузки плавильной печи должка быть механизирована.

4.458. Устройство и эксплуатация электротележки для транспортировки кюбелей должны соответствовать требованиям утвержденных Минэнерго СССР Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

4.459. Конструкция кюбеля должна исключать самопроизвольное открывание его днища.

4.460. Рабочие места и помещения не должны загромождаться кюбелями с материалами для загрузки плавильных печей. Запас загруженных кюбелей не должен превышать 6-часовой работы печей.

4.461. Нахождение людей в зоне действия завалочной машины (кроме машиниста в кабине) запрещается.

4.462. Кабина машиниста завалочной машины должна быть теплоизолирована и оборудована в передней своей части теплозащитным прозрачным экраном и соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.

4.463. Операции по загрузке плавильной печи следует выполнять при остановленной завалочной машине.

4.464. Устройство механизма подъема шибера загрузочного окна плавильной печи должно быть сблокировано с механизмом перемещения мульды завалочной машины таким образом, чтобы подъем шибера производился непосредственно перед перемещением мульды в печь.

4.465. Постоянные рабочие места заливщика расплава (на позициях загрузки ковша расплавом и выгрузки его в кокиль центробежной машины) должны быть оборудованы воздушным душированием по п. 4.9 настоящих Правил.

4.466. Рабочее место заливщика и рельсовые пути напольной тележки следует содержать в чистоте и немедленно освобождать от облоя.

4.467. При заливке ковша расплавом заливщик должен находиться на расстоянии не менее 1,5 м от места залива, удерживая при этом ковш от опрокидывания с помощью рукоятки (штурвала), насаженной на стержень ковша.

4.468. Максимальное значение усилий, прилагаемых к штурвалу ручного поворота загруженного расплавом ковша, не должно превышать 200 Н (20 кгс) при осуществлении поворота двумя руками.

4.469. Ковш следует заполнять расплавом не более чем на 7/8 внутренней высоты ковша. Центр тяжести заполненного ковша должен быть ниже оси его подвески (вращения) на 50-100 мм.

Рабочие, занятые на заливке ковша и его разгрузке, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (маской защитной сетчатой С28М по ТУ 64-1-1916-76, рукавицами специальными по ГОСТ 12.4.010-75 с изм.).

4.470. Сливать остатки расплава из ковша можно только в установленные контейнеры; слив остатков расплава на пол производственного помещения запрещается.

4.471. Заправка кокиля центробежной машины металлической арматурой должна быть механизирована.

4.472. Все операции по установке кокиля в центробежную машину, передаче кокиля на позицию разгрузки, выталкиванию отформованных труб из кокиля и загрузке трубы в печь отжига должны быть механизированы.

Механизмы, выполняющие указанные операции, должны быть сблокированы таким образом, чтобы исключалась возможность вращения кокиля до его закрепления в бабках центробежной машины и срабатывания стопоров.

Зона действия этих механизмов должна быть ограждена перилами высотой 1 м.

4.473. В случае обнаружения неисправностей в каком-либо механизме участка формования трубы и передачи ее в печь отжига должны быть немедленно прекращены работы по формованию трубы, для чего электродвигатели оборудования должны быть отключены от электропитателей сети в порядке соответственно п. 4.12 настоящих Правил.

Включать механизмы следует только после устранения неисправности.

4.474. Работать на центробежной машине при нарушениях в системе водяного охлаждения ее бабок запрещается.

4.475. Все операции в печах отжига (туннельных) - проталкивание поезда вагонеток (поддонов, форм) и их возврат на исходную позицию по обгонным путям для загрузки - должны быть механизированы.

4.476. Разгрузка труб из печи отжига должна быть механизирована.

4.477. Транспортировка отбракованных труб на участок их дробления, процесс дробления и транспортировка дробленого материала к местам его использования должны быть механизированы.

4.478. Камнелитые трубы следует устанавливать в вертикальном положении в один ярус с группировкой соответственно их геометрическим размерам.

Загромождение проездов готовой продукцией запрещается.

4.479. Постоянное рабочее место рабочего - заливщика расплава в металлические формы плиток должно быть оборудовано воздушным душированием.

4.480. Постоянное рабочее место заливщика должно быть теплоизолировано, рабочее окно должно быть защищено водоохлаждаемой заслонкой (завесой), слив воды из которой должен быть видимым.

4.481. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях заливка расплава и отсекание струи должны быть механизированы.

На действующих предприятиях допускается дистанционное переключение направляющего лотка на залив и на сброс струи с помощью ножных педалей, с исправлением залива штангой (крючком); при этом рабочий-заливщик должен работать в защитной маске с прозрачным экраном (С40 по ТУ 64-1-456-76) и пользоваться теплозащитными перчатками по ОСТ 17-539-75.

4.482. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях загрузка плиток в кристаллизатор и печь отжига и выгрузка из них должны быть механизированы.

4.483. На действующих предприятиях допускается ручная загрузка и выгрузка плиток; загрузочный (разгрузочный) желоб должен быть огражден с боков сплошным металлическим ограждением на высоту 0,2 м.

Для уменьшения воздействия лучистого тепла на рабочего-заливщика загрузочная штанга (совок) должна иметь длину не менее 3 м. Для облегчения операции загрузки штанга должна опираться на свободно вращающийся ролик.

4.484. Рабочее место загрузчика плиток в печь отжига должно быть защищено сверху металлическим козырьком.

4.485. При загрузке и разгрузке плиток должны быть предусмотрены следующие меры безопасности:

проверку целостности плитки производить на поддоне путем простукивания ее специальным молотком;

разбраковку плиток производить на разбраковочном столе в очках защитных по ГОСТ 12.4.003-80;

температура плиток при их разбраковке не должна превышать 35°С;

при загрузке плиток на поддоны они не должны выступать за край поддона.

4.486. Устройства подъема порожних металлических форм (поддонов) и передачи их на верхний обгонный путь должны быть ограждены металлической сеткой с размером ячейки 16х16 мм.

4.487. Работы на участке подготовки земляных форм для отливки фасонных частей, включая дозированную подачу земли в опоки, должны быть механизированы.

4.488. Очистка фасонных частей от земли должна быть механизирована.

4.489. Виброформующая машина участка подготовки земляных форм должна быть установлена на вибропоглощающей плите и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.490. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях все операции по выработке кислотоупорного порошка, включая сбор с мест образования и транспортировку исходных материалов (гранулят, облой, брак изделий) с технологических линий, межоперационную транспортировку, завешивание и затаривание в бумажные мешки, должны быть механизированы.

4.491. Затаривающая установка кислотоупорного порошка должна быть подключена к аспирационной системе с аппаратом для очистки воздуха. Работа на затаривающей установке должна производиться с применением средств индивидуальной защиты (респираторами по ГОСТ 12.4.028-76 с изм., очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80).

4.492. Сточные воды от технологических агрегатов следует направлять из производственных помещений в очистные сооружения по закрытым лоткам (канавам, трубам).

5. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта

5.1. Применяемый на стекольных предприятиях внутризаводской и цеховой транспорт (конвейеры ленточные, роликовые, люлечные и пластинчатые, электротележки, электропогрузчики, автопогрузчики) должен соответствовать требованиям разд. 14 первой части Правил и требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

5.2. Ремонтные работы на железнодорожных путях следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по сигнализации на железных дорогах Союза ССР, Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР, утвержденных МПС СССР, и Правил технической эксплуатации железнодорожного транспорта предприятий промышленности строительных материалов СССР, утвержденных Минстройматериалов СССР.

5.3. Зарядка аккумуляторов электротележек и электропогрузчиков должна производиться в соответствии с Правилами по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР, в отдельном, приспособленном для данной операции помещении.

6. Погрузочно-разгрузочные работы

6.1. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях предприятий стекольной промышленности следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 с изм. Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота РСФСР, утвержденных Минречфлотом РСФСР.

6.2. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 с изм., Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности и Правил техники безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве, утвержденных Минлеспромом СССР.

6.3. Погрузку и разгрузку конвейеров с листовым стеклом следует производить в соответствии с Инструкцией по упаковке и транспортировке листового стекла в специальных пирамидальных контейнерах модели ПКС-2,85 и ПКСМ-2,85 и ПКСМ2М-2,85 утвержденной Минстройматериалов СССР.

6.4. При разгрузке сыпучих материалов из полувагонов люки должны открываться приспособлениями, позволяющими находиться рабочим на безопасном расстоянии от люков полувагонов.

6.5. Железнодорожные вагоны под погрузку и разгрузку следует подавать маневровой лебедкой или тепловозом.

6.6. На рабочих местах разгрузчиков вагонов должны находиться тормозные башмаки для торможения железнодорожных вагонов при разгрузке и выгрузке.

6.7. Для перехода с эстакады в железнодорожные вагоны должны быть оборудованы переходные мостики в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

6.8. Укладывать ящики со стеклом в железнодорожные вагоны следует по схеме, утвержденной главным инженером предприятия.

______________________________

* В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, фирмы, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

** "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил - первая часть Правил.